RU2047574C1

RU2047574C1 - Glass flask and method for its producing

Info

Publication number: RU2047574C1
Authority: RU
Inventors: Борис Григорьевич Абрамович; Серж Капустин; Григорий Яковлевич Гайсинский; Борис Сергеевич Асонов; Лидия Ивановна Демченко
Original assignee: Борис Григорьевич Абрамович; Серж Капустин; Григорий Яковлевич Гайсинский; Борис Сергеевич Асонов; Лидия Ивановна Демченко
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1991-02-01
Publication date: 1995-11-10

Abstract

FIELD: glassware manufacturing. SUBSTANCE: method involves periodically delivering glass mass drops at the rate of 82-146 drops/min, 1170-1262 C temperature, 18-42 mm diameter and 40-110 mm length in glass parison mold cooled with fan. Ventilation air flow rate is 300-450 m³/h. Neck pressing, blowing glass ball and holding it during 2.3-4 s is carried out in the parison mold, including among that 0.4-0.9 s for pressing, 0.5-1.5 s for blowing and 1.2-2.0 s for holding. Air is supplied for pressing in 0.4-0.8 s and for blowing in 0.7-1.5 s after a glass drop having been fallen. The finishing mold is cooled with air spent in quantities of the order of 400-550 m³/h, final blowing and holding in the finishing mold takes 3.1-5.0 s including among that 1.2-3.5 s for blowing and 1.9-2.1 s for holding. Air is supplied for blowing in 0.4-1.1 s after the mold having been closed. Cooling on the desk takes 1.8-4.0 s. The so manufactured glass flask has body with external and internal walls, bottom with curvilinear internal surface and external surface protruding around the perimeter frame and narrow threaded neck. EFFECT: enhanced quality of product. 7 cl, 3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве художественной стеклотары для парфюмерии, пищевых продуктов, химреактивов и других жидкостей. The invention relates to the glass industry and can be used in the manufacture of artistic glass containers for perfumes, food, chemicals and other liquids.

Известен способ получения стеклотары для парфюмерии, включающий периодическую подачу капли (порции) нагретой стекломассы в охлаждаемую черновую форму, прессование горла и выдувание в ней пульки сжатым воздухом, передачу пульки в охлаждаемую чистовую форму, выдувание сжатым воздухом в ней флакона, его охлаждение на столике и отжиг [1] По этой технологии вырабатывается большинство парфюмерной стеклотары, например, флакон для лака цилиндрической формы вместимостью 15 мл. Периодичность подачи капли стекломассы, заостренной в нижней зоне в стеклоформующую машину 120 шт/мин, температура капли 1240^оС, ее диаметр 18 мм, длина 61 мм, масса 29 г, время выдувания стекломассы в черновой форме 3 с, подача сжатого воздуха для прессования горла через 0,7 с, а для выдувания пульки через 1,1 с после падения капли стекломассы, расход воздуха на охлаждение черновой формы 400 м³/ч, время выдувания в чистовой форме 3 с, расход воздуха на охлаждение чистовой формы 410 м³/ч, время пребывания флакона на столике охлаждения 1,7 с.A known method of producing glass containers for perfumery, including the periodic supply of a drop (portion) of heated glass melt to a cooled draft form, pressing the throat and blowing the pulle in it with compressed air, transferring the pulley into a cooled finished form, blowing the bottle out with compressed air in it, cooling it on the table and annealing [1] Most perfume glass containers are produced using this technology, for example, a bottle for a varnish of cylindrical shape with a capacity of 15 ml. Periodicity feeding the gob, sharpened in the lower zone of a glass forming machine 120 pieces / m, drops the temperature of ¹²⁴⁰ C, the diameter 18 mm, length 61 mm, weight 29 g, while blowing molten glass into a rough form 3, the supply of compressed air for pressing throat after 0.7 s, and for blowing the pulley through 1.1 s after falling a drop of glass melt, the air flow for cooling the draft form 400 m ³ / h, the time for blowing in the final form 3 s, the air flow for cooling the final form 410 m ³ / h, the residence time of the bottle on the cooling table is 1.7 s.

Описанный способ изготовления позволяет получить флаконы простой конфигурации корпуса с тонкостенным плоским дном. Эти флаконы не имеют товарного вида, который может обеспечить такой материал как стекло. Плоское дно не позволяет полностью использовать налитый в него лак из-за того, что какая-то его часть засыхает на плоскости, несмотря на наличие в лаке металлических шариков для перемешивания и вмонтированной в крышку флакона кисточки. Кроме того, описанный технологический процесс выработки флакона не обеспечивает высокую производительность. The described manufacturing method allows to obtain bottles with a simple configuration of the case with a thin-walled flat bottom. These bottles do not have a salable condition, which can be provided by a material such as glass. The flat bottom does not allow full use of the varnish poured into it due to the fact that some part of it dries on the plane, despite the presence of metal balls for mixing in the varnish and a brush mounted in the lid of the bottle. In addition, the described process for the development of the bottle does not provide high performance.

Известны самые различные виды узкогорлой стеклотары для разнообразных жидких продуктов. Как правило, корпус такой стеклотары имеет простую геометрическую форму цилиндр, конус, куб, параллелепипед и т.д. Характерной особенностью стеклотары, обусловленной свойствами стекла и особенностями процесса его выработки, является равнотолщинность боковых стенок корпуса при незначительном утолщении дна, причем конфигурация внутренней поверхности повторяет конфигурацию наружной поверхности стеклянной тары. Этому способствует и то обстоятельство, что выдувание стеклоизделий в формах осуществляется сжатым воздухом, давление которого распространяется во всех направлениях равномерно [2]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является машинный способ получения бутылочки, имеющей корпус, дно, горло. На наружную поверхность корпуса нанесены линии, а дно выполнено криволинейным с выпуклой внутренней поверхность и соответственно вогнутой наружной поверхностью, по периметру дна имеется выпуклая рамка [3]
Способ изготовления этой бутылочки включает следующие операции: периодическую подачу капли стекломассы, закругленной в ее нижней зоне в охлждаемую воздухом черновую форму, прессование в ней сжатым воздухом горла, выдувание пульки с выдержкой во времени, передачу пульки в охлаждаемую воздухом чистовую форму, окончательное формование в ней флакона с выдержкой во времени, перемещение его на столик охлаждения, выдержка во времени и транспортировка в печь отжига, причем время пребывания стекла в черновой и чистовой формах приблизительно одинаково.A wide variety of narrow-necked glass containers are known for a variety of liquid products. As a rule, the case of such glass containers has a simple geometric shape: cylinder, cone, cube, parallelepiped, etc. A characteristic feature of glass containers, due to the properties of glass and the peculiarities of its production process, is the equal thickness of the side walls of the body with a slight thickening of the bottom, and the configuration of the inner surface repeats the configuration of the outer surface of the glass container. This is also facilitated by the fact that the blowing of glassware in the molds is carried out by compressed air, the pressure of which is uniformly distributed in all directions [2]
The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a machine method for producing a bottle having a body, bottom, throat. Lines are drawn on the outer surface of the body, and the bottom is curved with a convex inner surface and, accordingly, a concave outer surface; there is a convex frame around the bottom perimeter [3]
A method of manufacturing this bottle includes the following operations: periodically supplying a drop of molten glass rounded in its lower zone to a draft mold cooled by air, pressing it with compressed air of the throat, blowing a pulley with a soak in time, transferring the pulley to a fine mold cooled by air, final molding in it a time-delayed bottle, moving it to a cooling stage, holding it in time and transporting it to the annealing furnace, the time spent by the glass in draft and final forms is approximately one identically.

Известные формы бутылочек и способ их изготовления обладают следующими недостатками: цилиндрический корпус бутылочки не подчеркивает цвет и насыщенность красок содержимого, отрицательная кривизна дна приводит к тому, что попадающая в углы по периметру жидкость засыхает и не может быть полностью использована. Традиционный способ выработки с одинаковым по времени черновым и чистовым формованием не позволяет повысить производительность стеклоформующего автомата, избежать полной повторяемости конфигурации внутренних и наружных поверхностей бутылочки и получить сложную, подчеркивающую товарный вид содержимого, наружную поверхность стеклоизделия. Known forms of bottles and the method of their manufacture have the following disadvantages: the cylindrical body of the bottle does not emphasize the color and saturation of the colors of the contents, the negative curvature of the bottom leads to the fact that the liquid entering the corners around the perimeter dries up and cannot be fully used. The traditional method of production with the same time roughing and finishing molding does not allow to increase the productivity of the glass-forming machine, to avoid complete repeatability of the configuration of the inner and outer surfaces of the bottle and to obtain a complex, emphasizing the presentation of the contents, outer surface of the glass product.

Целью изобретения является повышение производительности стеклоформующей машины, улучшение дизайна флакона при высоком качестве его наружных поверхностей и обеспечение полного использования содержимого. The aim of the invention is to increase the performance of the glass forming machine, improving the design of the bottle with high quality of its external surfaces and ensuring the full use of the contents.

На фиг. 1 показан флакон, продольный разрез; на фиг. 2 флакон, вид сбоку; на фиг. 3 вид на наружную поверхность дна. In FIG. 1 shows a bottle, a longitudinal section; in FIG. 2 bottle, side view; in FIG. 3 view of the outer surface of the bottom.

Стеклянный флакон имеет четырехугольную форму и содержит корпус 1 с сужающимися ко дну 2 параболическими внутренней боковой стенкой 3 и наружной боковой стенкой 4. Лицевые внутренняя стенка 5 и наружная стенка 6 плоские и выполнены с выпуклыми линзами 7, расположенными симметрично относительно осевой плоскости флакона и повторяющими форму боковых стенок 3 и 4. Дно 2 выполнено утолщенным с параболоидальной внутренней поверхностью 8 с положительной кривизной и вершиной, лежащей на вертикальной оси флакона, плоской наружной поверхностью 9 и расширяющимися к основанию криволинейными наружными боковыми поверхностями 10, причем внутренняя поверхность 8 дна 2 сопрягается с внутренней боковой стенкой 3 корпуса 1, а наружная боковая поверхность 10 дна 2 сопрягается с наружной боковой стенкой 4 корпуса 1. На плоской наружной поверхности 9 дна 2 выполнена выступающая по периметру рамка 11 с насечкой 12. В центральной зоне наружной поверхности 9 дна 2 выполнена вогнутая выемка (линза) 13 в форме соосной с флаконом четырехугольной пирамиды с усеченной вершиной криволинейной поверхностью 14 отрицательной кривизны. Горловина 15 выполнена в виде винтгорла 16. The glass bottle has a quadrangular shape and contains a housing 1 with a parabolic inner side wall 3 tapering to the bottom 2 and an external side wall 4. The front inner wall 5 and the outer wall 6 are flat and made with convex lenses 7 located symmetrically with respect to the axial plane of the bottle and repeating the shape side walls 3 and 4. The bottom 2 is made thickened with a paraboloidal inner surface 8 with positive curvature and a vertex lying on the vertical axis of the vial, a flat outer surface 9 and the curved outer side surfaces 10 extending toward the base, the inner surface 8 of the bottom 2 being mated to the inner side wall 3 of the housing 1, and the outer side surface 10 of the bottom 2 mating with the outer side wall 4 of the housing 1. On the flat outer surface 9 of the bottom 2, protruding a perimeter frame 11 with a notch 12. In the central zone of the outer surface 9 of the bottom 2, a concave recess (lens) 13 is made in the form of a quadrangular pyramid coaxial with the bottle with a truncated apex curved surface 14 is negative linear curvature. The neck 15 is made in the form of a wing-neck 16.

Все геометрические особенности флакона несут функциональную нагрузку. Так, сужающиеся к дну 2 криволинейные внутренние боковые стенки 3 корпуса 1 и сопряженная с ними параболоидальная внутренняя поверхность 8 с положительной кривизной дна 2, вершина которой расположена на оси флакона в нижней точке его внутренней поверхности, позволяют решить проблему полного использования содержимого флакона, например, лака для ногтей, поскольку практически "до последней капли" кисточка, вмонтированная в колпачок, соприкасается с лаком. Линзы 7, выполненные на лицевых поверхностях, подчеркивают насыщенность цвета содержимого, улучшают дизайн и товарный вид конечной продукции. Выемка (линза) 13 позволяет получить в толстостенном дне 2 отражение цвета содержащейся во флаконе жидкости, что также улучшает дизайн и товарный вид, причем криволинейная поверхность 14 с отрицательной кривизной значительно улучшает оптические свойства линзы, также как грани пирамиды. Выступающая рамка 11 с насечкой 12 на плоской наружной поверхности 9 дна 2 позволяет увеличить устойчивость флакона и улучшает его внешний вид. All geometric features of the bottle carry a functional load. So, the curved inner side walls 3 of the housing 1 tapering to the bottom 2 and the paraboloidal inner surface 8 conjugated with them with the positive curvature of the bottom 2, the apex of which is located on the axis of the vial at the lower point of its inner surface, can solve the problem of the full use of the contents of the vial, for example, nail polish, because almost "to the last drop" the brush mounted in the cap is in contact with the varnish. Lenses 7, made on the front surfaces, emphasize the color saturation of the content, improve the design and presentation of the final product. The recess (lens) 13 allows you to get a reflection of the color contained in the bottle in the thick-walled bottom 2, which also improves the design and presentation, and the curved surface 14 with negative curvature significantly improves the optical properties of the lens, as well as the edges of the pyramid. The protruding frame 11 with a notch 12 on the flat outer surface 9 of the bottom 2 allows to increase the stability of the bottle and improves its appearance.

Способ изготовления указанного флакона вместимостью от 5 до 200 мл включает следующие операции:
регулярную периодическую подачу капли стекломассы округлой формы в ее нижней зоне с частотой 82-146 шт/мин, температурой 1170-1262^оС, массой 19-316 г, диаметром 18-42 мм и длиной 40-110 мм в охлаждаемую вентиляторным воздухом с расходом 300-450 м³/ч черновую форму, в которой осуществляется прессование сжатым воздухом горла в течение 0,4-0,9 м, выдувание пульки 0,5-1,5 с и выдержка 1,2-2,0 с при общем пребывании стекла в форме 2,3-4,0 с, сжатый воздух на прессование подают через 0,4-0,8 с, а на выдувание через 0,7-1,5 с после падения капли стекломассы в черновую форму;
передачу пульки в охлаждаемую вентиляторным воздухом с расходом 400-500 м³/ч чистовую форму с шероховатостью рабочей поверхности 0,04-0,16, в которой происходит окончательное выдувание флакона сжатым воздухом в течение 1,2-3,5 с и выдержка 1,2-3,5 с при общем времени пребывания стекла в форме 3,1-5,0 с;
перемещение флакона на столик охлаждения и выдержка на нем в течение 1,8-4,0 с;
транспортировка готового флакона в печь отжига.A method of manufacturing the specified bottle with a capacity of from 5 to 200 ml includes the following operations:
regular periodic supply of a droplet of molten glass in a rounded shape in its lower zone with a frequency of 82-146 pcs / min, temperature 1170-1262 ^о С, weight 19-316 g, diameter 18-42 mm and length 40-110 mm in a fan-cooled air at a flow rate 300-450 m ³ / h draft form, in which the throat is compressed with compressed air for 0.4-0.9 m, the bullet is blown for 0.5-1.5 s and the shutter speed is 1.2-2.0 s with a total when the glass is in the form of 2.3–4.0 s, compressed air is supplied for pressing after 0.4–0.8 s, and for blowing in 0.7–1.5 s after a drop of glass melt falls into the draft form;
transferring the bullet to the cooler with fan air at a flow rate of 400-500 m ³ / h in the final form with a surface roughness of 0.04-0.16, in which the bottle is finally blown out with compressed air for 1.2-3.5 s and holding 1 , 2-3.5 s with a total residence time of the glass in the form of 3.1-5.0 s;
moving the bottle to the cooling stage and holding it for 1.8-4.0 s;
transportation of the finished bottle to the annealing furnace.

Проведенные исследования по отработке режимов выработки показали, что для флаконов различной вместимости необходимо обеспечить соответствующие значения вышеперечисленных параметров. При монотонном неразрывном возрастании вместимости от 5 мл до 200 мл непрерывно и монотонно меняются значения величин рабочих параметров его выработки. Studies on the development of production modes have shown that for vials of different capacities, it is necessary to provide the corresponding values of the above parameters. With a monotonous inextricably increasing capacity from 5 ml to 200 ml, the values of the working parameters of its production continuously and monotonously change.

В таблице приведены конкретные режимы способа выработки флакона для вместимости: 5, 15, 50, 100 и 200 мл. The table shows the specific modes of the method of producing the bottle for capacity: 5, 15, 50, 100 and 200 ml.

Повышение температуры и увеличение массы капли стекломассы при сокращении времени пребывания стекла в узле чернового формования при одновременном уменьшении расхода воздуха на его охлаждение позволяет получить более горячую пульку с толстостенным дном, что влечет за собой существенные выводы при формовании флакона в чистовой форме получение высококачественной наружной поверхности (сочетание "горячей" пульки и высокой чистоты рабочей поверхности чистовой формы, шероховатость которой 0,04-0,16). Кроме того, такая пулька дает возможность получить криволинейную внутреннюю поверхность дна. Увеличение времени чистового формования при сокращении времени между подачей сжатого воздуха для окончательного выдувания и закрытием чистовой формы позволяет получить требуемое распределение стекла при быстром фиксировании заданных внутренних и наружных размеров флакона. Этому же способствует увеличение времени охлаждения флакона на столике охлаждения. An increase in temperature and an increase in the mass of a droplet of molten glass while reducing the residence time of the glass in the rough molding unit while reducing the air flow for cooling it allows you to get a hotter bullet with a thick-walled bottom, which entails significant conclusions when forming the bottle in a fine form to obtain a high-quality external surface ( a combination of a “hot” bullet and high purity of the work surface of the final form, the roughness of which is 0.04-0.16). In addition, such a bullet makes it possible to obtain a curved inner surface of the bottom. Increasing the time of finishing molding while reducing the time between the supply of compressed air for final blowing and closing the finishing mold allows you to get the required distribution of glass with quick fixation of the specified internal and external dimensions of the bottle. This also contributes to an increase in the cooling time of the bottle on the cooling stage.

Стеклянные флаконы имеют товарный вид, отвечают предъявляемым к ним требованиям как функциональным, так и эстетическим. Glass bottles have a presentation, meet the requirements for them both functional and aesthetic.

Внедрение в народное хозяйство стеклянных флаконов и способа их выработки позволит снабдить парфюмерную промышленность серией художественных флаконов, серией вместимости и конфигурации для духов, лаков, одеколона, туалетной воды. The introduction of glass bottles and the method of their production into the national economy will allow to supply the perfume industry with a series of artistic bottles, a series of capacity and configuration for perfumes, varnishes, cologne, eau de toilette.

Claims

1. A glass bottle containing a housing with outer and inner walls, a bottom with a curved inner surface and an outer surface with a frame protruding around the perimeter, and a narrow screw neck, characterized in that, in order to increase productivity, improve the design of the bottle with a capacity of 5,200 ml at high the quality of its external surfaces and ensuring the full use of its contents, the casing is made in a quadrangular shape with parabolic inner and outer side walls tapering to the bottom and with flat faces walls made with convex lenses symmetrically located relative to the axial plane of the vial and half-repeating the shape of the side walls, the bottom is thickened with side external curvatures of the curvilinear shape, mating with the side outer walls of the body and expanding to the base, with the inner surface of the bottom mating with the inner walls case, has a paraboloidal shape with positive curvature and an axis of symmetry coinciding with the vertical axis of the bottle, and the outer surface is and it is flat, having a central concave recess shaped coaxial with the vial quadrangular pyramid, a truncated negative curvature of the curved surface, wherein the frame is formed with a notch.

2. A method of manufacturing a glass bottle, including the periodic supply of a drop of molten glass, rounded from the bottom, into a draft form cooled by air, pressing the throat with compressed air in it and blowing out the bulb with a soaking in time, transferring the bulb to the finished mold cooled by air, and finally blowing the bottle into it with exposure time, moving it to the cooling stage, exposure and transportation to the annealing furnace, characterized in that, in order to increase productivity, improve the design of the bottle with a capacity of 5-200 ml and high quality of its outer surfaces and providing full use of its contents, the supply of the gob is performed with a periodicity of 82-146 pieces / min, a temperature of 1170-1262 ^o C, with a mass of 19-316 g, a diameter of 18-42 mm and a length of 40-110 mm, they spend air for cooling the draft form in the range of 300-450 m ³ / h, and pressing the throat, blowing the pulley and holding it in draft form takes 2.3-4.0 s, of which the pressing is 0.4 0.9 s, blowing 0.5 1.5 s, holding time 1.2 2.0 s, with air being pressed through the press after 0.4 0.8 s, and blowing through 0.7 1.5 s after dropping a drop of glass SSA, spend air for cooling the final form in the range of 400-550 m ³ / h, the final blowing and soaking in the final form are 3.1 5.0 s, of which blowing 1.2 3.5 s, holding time 1.9 2 , 1 s, and air for blowing is supplied in 0.4-1.1 s after closing the mold, and cooling on the table is carried out for 1.8 4.0 s.

3. The method according to claim 2, characterized in that, in order to ensure the possibility of manufacturing a bottle with a capacity of 5 ml, the supply is carried out with a frequency of 142-146 pcs / min, temperature 1258-1262 ^o C, weight 19-21 g, diameter 18- 20 mm, a length of 40-42 mm, spend air for cooling the draft form within 300-320 m ³ / h, and pressing the throat, blowing the pulley and holding in draft form takes 2.3-2.6 s, of which pressing 0 , 4-0.5 s, blowing 0.5-0.6 s, holding time 1.4-1.5 s, moreover, air is pressed for pressing after 0.4-0.6 s, and for blowing through 0.7 -0.9 s after falling drops, spend air on final form cooling within 400-420 m ³ / h, final blowing and soaking in the final form are 3.1-3.4 s, of which 1.2 1.4 s blowing, exposure time 1.9 2.0 s, moreover, air is blown out after 0.4-0.6 s after closing the mold, and cooling on the table is carried out for 1.8-2 s.

4. The method according to claim 2, characterized in that, in order to ensure the possibility of manufacturing a bottle with a capacity of 15 ml, a drop of glass melt is carried out at a frequency of 132-136 pcs / min, temperature 1254-1256 ^o C, weight 38-40 g, diameter 20-22 mm, a length of 50-54 mm, spend air for cooling the draft form in the range of 330-360 m ³ / h, and pressing the throat, blowing the pulley and holding in draft form is carried out for 2.5 2.8 s, from pressing them 0.6 0.7 s, blowing 0.7 0.9 s, holding time 1.3 1.4 s, with air being pressed for pressing after 0.5 0.6 s, and for blowing through 0.8 1 , 0 s after fall glass droplets, they spend air for cooling the final form within 440-460 m ³ / h, final blowing and soaking in the final form are 3.2 3.5 s, of which 1.3 1.3 s are blown, exposure 1, 9 2.0 s, and air for blowing is supplied after 0.5 0.7 s after closing the mold, and cooling on the table is carried out for 2.0 2.2 s.

5. The method according to claim 2, characterized in that, in order to ensure the possibility of manufacturing a bottle with a capacity of 50 ml, a drop of glass melt is carried out at a frequency of 106-108 pcs / min, temperature 1210-1220 ^o C, weight 98-100 g, diameter 27-29 mm, length 73 75 mm, spend air for cooling the draft form in the range of 390-410 m ³ / h, and pressing the throat, blowing the pulley and holding in draft form lead 3.1 3.3 s, of which pressing 0 7 0.9 s, blowing 0.8 1.0 s, holding time 1.3 1.5 s, with air being pressed for pressing after 0.5 0.7 s, and blowing through 1.0 1.2 s after the drop falls teklomassy, air volume for cooling the finish within the mold 510 520 m ³ / h, and the final blowing of the finishing speed in the form of lead, 4.1 to 3.9, including 2.2 to 2.0-blowing, exposure 1.9 2 0 s, and air for blowing is supplied after 0.6 0.8 s after closing the mold, and cooling on the table is carried out for 2.6 2.9 s.

6. The method according to claim 2, characterized in that, in order to ensure the possibility of manufacturing a bottle with a capacity of 100 ml, a drop of glass melt is carried out at a frequency of 89 91 pcs / min, temperature 1190-1210 ^o C, weight 168-172 g, diameter 33 -35 mm, length 90-92 mm, they spend air for cooling the draft form in the range of 410 430 m ³ / h, and pressing the throat, blowing the pulley and holding in draft form leads to 3.6 3.8 s, of which pressing is 0, 6 0.8 s, blowing 1.0 1.2 s, with air being pressed for pressing after 0.6 0.7 s, and for blowing through 1.1 1.3 s after applying a drop of glass melt, flow air is blown for cooling of the final form within 520 540 m ³ / h, final blowing and holding are 4.5 - 4.7 s, of which blowing is 2.8 3.1 s, holding time is 1.6 1.7 s, and air is blown out after 0.7 0.9 s after closing the mold, and cooling on the table is carried out for 3.4 3.5 s.

7. The method according to claim 2, characterized in that, in order to ensure the possibility of manufacturing a bottle with a capacity of 200 ml, a drop of glass melt is carried out at a frequency of 82 84 pcs / min, a temperature of 1170 1190 ^o With a weight of 314 316 g, a diameter of 40 42 mm, with a length of 108 110 mm, they spend air for cooling the draft form within 430,450 m ³ / h, and the pressing of the throat, the blowing of the pulley and the soaking in draft form take 3.8 - 4.0 s, of which pressing is 0.7 0.9 s, blowing 1.4 1.5 s, holding time 1.6 1.7 s, with air being pressed for pressing after 0.7 0.8 s, and for blowing through 1.3 1.5 s after dropping glass, air volume for cooling the finish within the mold 530 550 m ³ / h, and the final blowing of the finishing speed in the form of 5.0 to 4.7 are, of which the blowing - 3.3 3.5 s, 1.4 1 extract , 5 s, and air for blowing is supplied in 0.9 1.1 s after closing the mold, and cooling on the table is carried out for 3.5 4.0 s.