SU948901A1

SU948901A1 - Method of making glass containers for high-grade perfumery products

Info

Publication number: SU948901A1
Application number: SU802916676A
Authority: SU
Inventors: Борис Григорьевич Абрамович; Александр Дмитриевич Ватутин; Сергей Сергеевич Гурин; Петр Петрович Дорофеев; Александр Иванович Леонов; Анатолий Иванович Перепелкин; Иван Алексеевич Переславцев; Валентин Александрович Погодин
Priority date: 1980-04-25
Filing date: 1980-04-25
Publication date: 1982-08-07

Description

1one

Изобретение относитс к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве дорогой художественной стеклотары дл высших сортов парфюмерии.The invention relates to the glass industry and can be used in the manufacture of expensive art glass containers for the highest grades of perfumery.

Известен способ изготовлени стеклотары путем формовани пульки в черновой форме, подогрева свободно вис щей пульки, формовани изделий из пульки в чистовой форме сжатым воздухом , отжига и механической доработкиС }.There is a known method of making glass containers by molding a pellet in a rough form, heating a free-hanging pellet, molding products from a pellet in a final form with compressed air, annealing, and mechanical finishing.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс прлумеханизированный способ выработки дорогосто щей стеклотары дл высших сортов парфюмерии с последующей дополнительной механической обработкой ее наружной поверхности, который включает следук цие операции: подач порции нагретой стекломассы с прин той по технологии массой и температурой в черновую форму,выдувание в ней пульки издели сжатым воздухом с избыточным давлением 0,147 МП а, передачу пульки в чистовато форму, вьщувание полуфабриката издели в чистовой форме сжатым воздухом с избыточным давлением 0,147 МПа до требуемых наружных размеров (с учетом припуска на последующую механ гческую обработку), Подачу полуфабриката издел ш дл термообработки в печь отжига, передачу полуфабриката издели в цех механической The closest to the invention by its technical essence and the effect achieved is a practical mechanized method of producing expensive glass containers for the highest grades of perfumery, followed by additional mechanical treatment of its outer surface, which includes the following operation: supply of a portion of heated glass mass with the accepted mass and temperature draft form, blowing out the product pellet in it with compressed air with an overpressure of 0.147 MPa, transferring the pellet to a pure form, pulling out the semi-finished product finished products with compressed air with an overpressure of 0.147 MPa to the required external dimensions (with allowance for subsequent machining); Semi-finished product supply, item for heat treatment to the annealing furnace; transfer of the semi-finished product to the mechanical shop

10 обработки (гранка, дистировка, шлифовка и полировка заданных граней изде-. лий) ff мойку готового издели t.2 .10 processing (galvanizing, distilling, polishing and polishing specified edges of products) ff washing the finished product t.2.

Эти технологические процессы из5 гсхтовлени стеклотары обладают существенными недостатками. Поверхность стекл нных изделий, вырабатываемьрс при давлении воздуха дл выдувани около 0,147 МПа в обычных металлических These technological processes from 5 to the packaging of glass containers have significant drawbacks. The surface of glass products produced at a pressure of air for blowing out about 0.147 MPa in conventional metal

20 формах, рабоча поверхность которых не подвергнута специальной обработке, всегда имеет порою: - складки, морщины, неровности плоскостей в виде В 1пуклос39 тей или вогнутсютей, нечеткость линий пересечени граней и т.д., вследствие чего наружные поверхности стекл нных изделий тер ют строгость формы и блеск которые может дать такой материал, как стекло. Наличие пороков вызывает необходимость дополнительное обработки граней путем юс шлифовки и полировки, которые вл ютс чрезвычайно трудоемкими и непроизводительными операци ми. Кроме того, образующа с при этгос операци х тончайша пыль оказывает вредное воздействие на организм человека . Полуфабрикаты изделий, подвергающиес шлифовке, изготавливаютс более толстостенными с учетом припуска на о&гочку и сохранение необходимого запаса прочности, так как тонкостенное изделие может не выдержать усилий при шлифовке и полировке. Это приводит к ут желению флаконов и неэффективным затратам дорогосто щего специального стекла, а также выработке стеклотары в тепловом режиме, далеком от оптималь ного. Цель изобретени - снижение трудоем кости и улучшение качества изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени стеклотары дл Высших сортов парфюмерии, включающем подачу порции стекломассы в черновую форму и выдувание в ней пул ки, передачи пульки в чистовую форму, окончательное выдувание в ней воздухом ПОД давлением и отжиг, окончательное выдувание осуществл ют в чистовой форме с шероховатостью рабочей поверхности , равной 0,04-0,16 при давлении воздуха 0,27-0,31 МПа. Технологический процесс изготовлени стеклотары дл высших соптов парфюмерии включает следующие операции: подача в черновую форму порции стекломассы равной массе готового издели , вьщуваемые пульки издели в черновой форме сжатым с избыточным давлением 0,147 МПа, передача пульки в чис товую форму, окончательное выдувание в чистовой форме с избыточным давлением 0,27-0,31 МПа до окончательных на1 ружных размеров стеклоиздели и его обработка в печи отжига. Проведенные исследовани показали, что при давлении сжатого воздуха при выдувании издели в чистовой форме 0,147-0,27 МПа качество его наружной поверхности не удовлетвор ет требовани м , предъ вл емым к шлифованнополированным плоскост м. При давлении cBbmie 0,31 МПа происходит растрескивание горла издели . Поэтому оптимальным давлением воздуха дл выдувани вл етс 0,27-0,31 МПа. Поскольку в данном способе стеклоиздели с заданными наружными размерами получают в процессе формовани , то нет необходимости увеличивать толщину их стенки дл припуска на механическую обработку и дл создани необходимой прочности, чтобы издели выдержали усили , возникающие при этой обработке. Таким образом, по вл етс возможность уменьшить массу порции стекломассы дл получени качественных изделий. В проведенных опытах массу порции сни- , жают на 10-20%. В свою очередь, уменьшение массы порции позвол ет повысить температуру стекломассы на 10-15°С, поскольку теплосодержание стеклоиздели уменьшаетс и при вторичном разрыве изделие не оседает. Повьштение температуры стекломассы ведет к следующи.1 выгодам: формование менее в зкой стекломассы позвол ет получить Сюпее гладкую и блест щую внутреннюю и наружную поверхности издели . В таблицу сведены технологические параметры по новой и старой технологи м . Дл реализации указанного способа рабочие поверхности чистовой формы обработаны до параметра шероховатости ,04-0,16. Полученные флаконы имеют зеркальную гладкую лишенную дефектов наружную поверхность, стоого геометрическую форму, острые лини;, без оптических искажений при отражении, т.е. качество и внешний вид изделий отвечают yctaHOBленным требовани м дл этого вида продукции.20 forms, the working surface of which has not been subjected to special treatment, always sometimes have: - folds, wrinkles, unevenness of planes in the form of a B of a convex or concave, blurred lines of intersection of faces, etc., as a result of which the outer surfaces of glass products lose rigor Forms and shine which can give such a material as glass. The presence of defects necessitates additional treatment of the faces by grinding and polishing, which are extremely time-consuming and unproductive operations. In addition, the finest dust produced during this operation has a detrimental effect on the human body. Semi-finished products undergoing grinding are made more thick-walled, taking into account the allowance for about & and maintaining the necessary margin of safety, since a thin-walled product may not withstand the effort during grinding and polishing. This leads to the relaxation of the bottles and the inefficient costs of expensive special glass, as well as the development of glass containers in a thermal mode far from optimal. The purpose of the invention is to reduce bone labor and improve product quality. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing glass containers for the Highest grades of perfumery, including feeding a portion of the glass mass into a rough mold and blowing a pullet in it, transferring the pellet to the final shape, final blowing in it under air under pressure and annealing, the final blowing is carried out finished form with a working surface roughness of 0.04-0.16 with an air pressure of 0.27-0.31 MPa. The manufacturing process for the manufacture of glassware for high-end perfumery includes the following operations: feeding the draft mass into a glass mass equal to the mass of the finished product; pressure of 0.27-0.31 MPa to the final outer dimensions of glassware and its processing in an annealing furnace. Studies have shown that when compressed air is pressurized while blowing a product in finishing form of 0.147-0.27 MPa, the quality of its outer surface does not satisfy the requirements imposed on polished, polished planes. At a pressure of cBbmie of 0.31 MPa, the neck cracks . Therefore, the optimum air pressure for blowing is 0.27-0.31 MPa. Since in this method glassware with specified outside dimensions is obtained in the molding process, there is no need to increase their wall thickness for machining allowance and for creating the necessary strength so that the products withstand the forces arising from this processing. Thus, it is possible to reduce the mass of a portion of the glass mass to obtain quality products. In the experiments performed, the mass of the portion is reduced; it is compressed by 10–20%. In turn, reducing the mass of the portion allows the temperature of the glass mass to be increased by 10-15 ° C, since the heat content of the glassware decreases and the product does not settle during the secondary break. Increasing the temperature of the glass mass leads to the following benefits: the formation of a less viscous glass mass allows Syupé to obtain a smooth and shiny internal and external surface of the product. The table summarizes the technological parameters for the new and old technologies. To implement this method, finishing surfaces have been processed to the roughness parameter, 04-0.16. The resulting bottles have a smooth mirror-like surface free from defects, a geometric shape, sharp lines ;, without optical distortions upon reflection, i.e. The quality and appearance of the products meet the requirements for this type of product.

Claims

1.Gigerich V. and L:. Glass

Maschiny, M., Mechanical Engineering, 1969, p. 202.

2. Kropotov D.P. Production of perfume glass containers Pishepromizdat, M., 1957, p. 5O-56, 92-99.