RU2802011C1

RU2802011C1 - Способ получения маслорастворимого ингибитора коррозии

Info

Publication number: RU2802011C1
Application number: RU2022112248A
Authority: RU
Inventors: Константин Эдуардович Кукса
Original assignee: Ооо "Авикс Групп"
Filing date: 2022-05-05
Publication date: 2023-08-22

Abstract

Изобретение относится к области синтеза защитных материалов и может быть использовано для долговременной консервации металлоконструкций и изделий из черных металлов, для создания рабоче-консервационных масел. Способ получения маслорастворимого ингибитора коррозии для обработки черных металлов характеризуется тем, что в качестве производственного сырья используется смесь из двух компонентов – олеиновой жирной кислоты и триэтаноламина при весовом соотношении 68,2% и 31,8% соответственно, при этом смесь перемешивается, нагревается и выдерживается при температуре 160-170°С с удалением образующихся водяных паров. Техническим результатом изобретения является предоставление способа получения маслорастворимого ингибитора коррозии и уменьшение перечня сырьевых компонентов, необходимых для его производства и дальнейшего хранения. 1 табл.

Description

Способ получения маслорастворимого ингибитора коррозии для обработки черных металлов относится к области нефтехимического синтеза, в частности к способу получения ингибитора атмосферной коррозии, ингибитор может быть использован для долговременной консервации металлоконструкций и изделий из черных металлов, для создания рабоче-консервационных масел, где требуется одновременное обеспечение высоких антикоррозионных, антиокислительных и противоизносных свойств.

Известен способ получения ингибитора коррозии для обработки черных металлов (патент РФ RU 2680077C1) который включает взаимодействие борированного растительного масла с избытком диэтаноламина с получением реагента, содержащего смесь борированных глицеридов и диэтаноламидов жирных кислот. Указанный реагент смешивают с диалкилдитиофосфатом цинка при весовом соотношении от 1:1,2 до 6:1 к весу реагента и выдерживают при нагревании до температуры не более 45°С. Полученную реакционную массу в количестве 3-6 мас.% смешивают с растворителем - минеральным маслом, например трансформаторным маслом.

Недостатком данного способа получения ингибитора является необходимость смешения продуктов реакции с дополнительным веществом-растворителем для дальнейшего хранения, что увеличивает трудоемкость и стоимость производства, а также использование в ходе производства диалкилдитиофосфата цинка, являющегося раздражителем и/или растворителем слизистых оболочек и кожи человека, что потенциально повышает опасность производства.

Известен способ получения ингибитора коррозии для обработки черных металлов смешением продукта конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом при мольном соотношении реагентов 1:3:(1-2) соответственно - 20-40 мас.% и растворитель до 100 мас.%. В качестве растительного масла при синтезе продукта используют подсолнечное, кокосовое, льняное или соевое масло, в качестве растворителя в ингибитор вводят низкозастывающие фракции углеводородов (патент РФ RU 2207402).

Недостатком данного способа получения ингибитора также является необходимость смешения продуктов реакции с дополнительным веществом-растворителем для дальнейшего хранения, что увеличивает трудоемкость и стоимость производства.

Известны способы получения ингибитора коррозии для обработки черных металлов получаемые смешением продукта конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом при мольном соотношении реагентов 1:3:(0,5-0,7) соответственно - 10-16 мас.% и растворитель - минеральное масло до 100 мас.% (патент РФ RU 2263160); 30-40 мас.% и растворитель – композиция АКОР до 100 мас.% (патент РФ RU 2303080); 17-25%, бензотриазол (5-15 мас.%) и растворитель - минеральное масло до 100 мас.% (патент РФ RU 2303081).

Недостатком данных способов получения ингибитора является большой перечень необходимых сырьевых компонентов, а также необходимость смешения продуктов реакции с дополнительным веществом-растворителем для дальнейшего хранения, что увеличивает трудоемкость и стоимость производства.

Известен способ получения ингибитора коррозии для обработки черных металлов смешением продукта конденсации борной кислоты с диэтаноламином и растительным маслом при мольном соотношении реагентов 1:2:2 соответственно - 9-18 мас.% и растворитель (минеральное масло, фракции углеводородов или растительное масло) до 100 мас.%. (патент РФ RU 2283898).

Недостатком данного способа получения ингибитора является необходимость смешения продуктов реакции с дополнительным веществом-растворителем для дальнейшего хранения, что увеличивает трудоемкость и стоимость производства.

Задачей, на решение которой направленно заявленное изобретение является уменьшение перечня сырьевых компонентов необходимых для производства и дальнейшего хранения маслорастворимого ингибитора коррозии.

Технический результат достигается тем, что в способе получения маслорастворимого ингибитора коррозии для обработки черных металлов в качестве сырья используется смесь из двух компонентов – олеиновой жирной кислоты и триэтаноламина при весовом соотношении 68,2% и 31,8% соответственно, при этом смесь перемешивается, нагревается и выдерживается при температуре 160-170°С с удалением образующихся водяных паров до достижения необходимых показателей кислотности.

В результате продуктом реакции является маслорастворимый ингибитор коррозии, представляющий из себя смесь оксиэтилированных аминов жирных кислот, которая не требует растворителя для дальнейшего хранения.

Обработку черных металлов ведут нанесением на обрабатываемую поверхность слоя консервационного масла, имеющего в составе маслорастворимый ингибитор коррозии (в количестве 9,8% от общего веса масла), полученный заявляемым способом. Обработку поверхности ведут любыми известными способами, например, окунанием, нанесением слоя с использованием любых пригодных для этих целей инструментов и т.п. способами.

В ходе проводимых исследований полученного предложенным способом маслорастворимого ингибитора коррозии была составлена таблица, демонстрирующая зависимость процента возникающей коррозии в исследуемом диапазоне циклов от процента вводимой присадки в консервационное масло. Результаты приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Защитные свойства масла консервационного, определенные по ГОСТ 9.054 (метод 1) с периодической конденсацией

№ поз.	% ввода присадки	Появление первых признаков коррозии	Процент коррозии по окончании испытания (10 циклов)
1	-	3 цикл	40%
2	2	4 цикл	38%
3	4	6 цикл	22%
4	6	7 цикл	15%
5	8	9 цикл	4%
6	10	10 цикл	0,5%

Из таблицы видно, что при наличии в консервационном масле полученного предложенным способом маслорастворимого ингибитора коррозии в количестве 10% веса консервационного масла даже после 10 циклов испытания процент коррозии металлической пластинки составил менее 1 %.

Отличие предлагаемого способа решения состоит в уменьшении количества необходимых сырьевых компонентов для производства маслорастворимого ингибитора коррозии путём использования других сырьевых компонентов, а именно олеиновой жирной кислоты и триэтаноламина, продуктом реакции которых является смесь оксиэтилированных аминов жирных кислот не требующая растворителя для дальнейшего хранения.

Указанное отличие позволяет снизить затраты на закупку сырья (за счет уменьшения перечня необходимых веществ), обезопасить производство (за счет использования менее опасных веществ для здоровья человека) и упростить хранение полученного продукта.

Claims

Способ получения маслорастворимого ингибитора коррозии для обработки черных металлов, отличающийся тем, что в качестве производственного сырья используется смесь из двух компонентов – олеиновой жирной кислоты и триэтаноламина при весовом соотношении 68,2% и 31,8% соответственно, при этом смесь перемешивается, нагревается и выдерживается при температуре 160-170°С с удалением образующихся водяных паров.