RU2285752C1 - Ингибитор коррозии металлов - Google Patents

Ингибитор коррозии металлов Download PDF

Info

Publication number
RU2285752C1
RU2285752C1 RU2005114861/02A RU2005114861A RU2285752C1 RU 2285752 C1 RU2285752 C1 RU 2285752C1 RU 2005114861/02 A RU2005114861/02 A RU 2005114861/02A RU 2005114861 A RU2005114861 A RU 2005114861A RU 2285752 C1 RU2285752 C1 RU 2285752C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
corrosion
inhibitor
corrosion inhibitor
organic solvent
Prior art date
Application number
RU2005114861/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Денис Михайлович Иванов (RU)
Денис Михайлович Иванов
Михаил Григорьевич Иванов (RU)
Михаил Григорьевич Иванов
Иван Иванович Калиниченко (RU)
Иван Иванович Калиниченко
Original Assignee
Михаил Григорьевич Иванов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Григорьевич Иванов filed Critical Михаил Григорьевич Иванов
Priority to RU2005114861/02A priority Critical patent/RU2285752C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2285752C1 publication Critical patent/RU2285752C1/ru

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано при получении маслорастворимых ингибиторов сульфонатного типа, преимущественно для антикоррозионной обработки черных металлов. Ингибитор содержит, мас.%: оксид лантана 1,22-7,08, триглицериды высших карбоновых кислот 4,17-71,41, алкилбензосульфокислота (в пересчете на 100% основного вещества) 7,00-40,83, алканоламин 1,25-19,52, щавелевая кислота 0,71-4,17, органический растворитель остальное. Технический результат: повышение защитной способности при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к химии и может быть использовано в получении маслорастворимых ингибиторов коррозии металлов сульфонатного типа, преимущественно для антикоррозийной обработки черных металлов. Заявляемые составы могут применяться в качестве добавок в моторные масла, смазочно-охлаждающие жидкости, а также в качестве антикоррозийных и консервационных материалов, в том числе для антикоррозийной обработки транспортных средств.
Известны ингибиторы коррозии черных металлов на основе сульфонатов щелочноземельных металлов, где в качестве исходных компонентов используют оксид или гидроксид металла, сульфоновую кислоту, фосфорную кислоту, смесь их с органической кислотой, или смесь их эфиров, или их солей, воду и органический растворитель в различных соотношениях (патент США №4094801, МПК С 10 М 001/44, опубл. 13.06.1978; патент США №4253976, МПК С 10 М 001/44, опубл. 03.03.1981; патент США №4260500, МПК С 10 М 001/44, опубл. 07.04.1981; патент США №5589445, МПК С 10 М 001/40, опубл. 31.12.1996; патент РФ 2244734, МПК С 10 М 159/24, опубл. 20.01.2005; патент РФ 2152384, МПК С 07 С 303/32, опубл. 20.01.2005). Известные ингибиторы коррозии черных металлов в первую очередь используют как присадки к маслам.
Основным недостатком данных ингибиторов коррозии являются низкие защитные свойства при атмосферном воздействии и воздействии водной среды в присутствии широко используемого в хозяйственных целях активатора коррозии - хлорида натрия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является ингибитор коррозии черных металлов на основе магнезиальных комплексов, содержащий оксид или гидроксид магния, жирорастворимый органический реагент - природный жир, алкилбензосульфокислоту и органический растворитель, а также алканоламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид или гидроксид магния - 0,21-3,70; природный жир - 3,65-72,03; алкилбензосульфокислота - 3,43-74,10; алканоламин - 1,10-27,49; органический растворитель - остальное (патент РФ №2197563, МПК C 23 F 11/02, опубл. 27.01.2003).
Недостатком данного ингибитора коррозии черных металлов является относительно низкие значения эксплуатационных характеристик при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия, который до сих пор является одним из основных противогололедных средств. Так, например, при использовании известного состава, открытые поверхности транспортных средств ежегодно требуют повторной антикоррозионной обработки для поддержания требуемого уровня защиты.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение защитной способности при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия.
Поставленная техническая задача решается тем, что, в отличие от известного, заявляемый ингибитор коррозии черных металлов вместо оксида или гидроксида магния содержит оксид лантана и щавелевую кислоту при определенном соотношении компонентов.
Заявляемый состав ингибитора коррозии металлов содержит оксид лантана, триглицериды высших карбоновых кислот, алканоламин, алкилбензосульфокислоту и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
оксид лантана 1,22-7,08
триглицериды высших карбоновых кислот 4,17-71,41
алкилбензосульфокислота
(в пересчете на 100% основного вещества) 7,00-40,83
алканоламин 1,25-19,52
щавелевая кислота 0,71-4,17
органический растворитель остальное.
В качестве триглицеридов высших карбоновых кислот могут быть использованы жиры животного происхождения, и/или растительные масла, и/или синтетические триглицериды высших карбоновых кислот. В качестве жиров животного происхождения могут быть использованы свиное сало, говяжий жир, бараний жир. В качестве растительных масел могут быть использованы подсолнечное масло, соевое масло, льняное масло, оливковое масло, пальмовое масло и т.п.природные масла. В качестве алканоламина может быть использован триэтаноламин, или диэтаноламин, или моноэтаноламин.
Содержание указанных компонентов в составе ингибитора коррозии черных металлов обеспечивает повышение защитной способности при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия за счет получения комбинированного ингибитора коррозии черных металлов, а именно совмещения получения сульфоната металла с синтезом моно- и диглицеридов и сложных эфиров жирных кислот и алканоламина. В результате взаимодействия компонентов состава друг с другом, протекают ряд химических процессов, приводящих к образованию соединений, которые в свою очередь, обеспечивают достижение поставленной задачи. Так, в результате взаимодействия оксида лантана с алкилбензосульфокислотой происходит образование алкилбензолсульфоната лантана, который обеспечивает комбинированное ингибирующее действие. В результате взаимодействия глицерида и алканоламина происходит реакция переэтерификации с образованием смеси моно- и диглициридов жирных кислот, сложного эфира жирной кислоты и триэтаноламина (диэтаноламина), также оказывающих комбинированное ингибирующее действие. В результате полимеризации по ненасыщенным связям моно- и диглициридов жирных кислот, сложного эфира жирной кислоты и триэтаноламина (диэтаноламина) усиливается защитная способность ингибитора коррозии черных металлов. В результате комплексообразования алкилбензолсульфоната магния и лантана с моноглицеридами, диглицеридами, сложными эфирами жирной кислоты и триэтаноламина (диэтаноламина) происходит образование донорно-акцепторных связей Me - O, Me - N, и усиливается защитная способность ингибитора коррозии черных металлов.
Мы полагаем, что содержание указанных компонентов в заявленных количествах в исходном составе обеспечивает повышение защитной способности готового продукта при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия за счет возникновения синергетического эффекта при его получении. Указанный эффект связан с образованием комбинированного ингибитора коррозии черных металлов и влиянием на его свойства процессов полимеризации и комплексообразования.
Возможность протекания процессов комплексообразования в заявляемом составе обеспечивает надежный механизм взаимодействия антикоррозионного состава с обрабатываемой поверхностью, в том числе за счет протекания процессов хемосорбции. Реализуемый заявляемым составом механизм защитного действия позволяет исключить необходимость специальной подготовки обрабатываемой поверхности к антикоррозионной обработке, что, в свою очередь, повышает удобство его использования.
В науке и технике нам не известно использование щавелевой кислоты в системах масло - редкоземельные металлы, т.к. общеизвестно, что редкоземельные металлы образуют нерастворимые или малорастворимые соединения. В заявляемом составе щавелевая кислота проявляет ранее неизвестные для нее свойства - является промоутером взаимодействия оксида редкоземельного металла с алкилбензосульфокислотой в масле. Все вышеизложенное позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Примеры конкретного выполнения.
Для осуществления заявляемого изобретения готовились следующие составы ингибитора коррозии черных металлов, отличающиеся друг от друга содержанием компонентов, а именно: состав 1 - при оптимальном соотношении компонентов с использованием оксида лантана, состав 2 - при оптимальном соотношении компонентов с использованием оксида лантана, составы 3 и 4 при граничных значениях компонентов с использованием оксида лантана составы 5 и 6 при граничных значениях компонентов с использованием оксида лантана.
В составах 1, 3 в качестве алканоламина использовали диэтаноламин, в составах 2,4-6-триэтаноламин "ч" (ТУ 6-09-14-1553-78), может быть использован моноэтаноламин по ТУ 6-09-2447-86, алкилбензосульфокислоту (ТУ 2481-036-04689375-95) марки "А" с содержанием основного вещества не менее 96%, оксид лантана марки ЛаО-Д (ТУ 48-4-523-90 с изм. 1-2), щавелевую кислоту в форме дегидрата (ГОСТ 22180-76). В составе 1 и 4 в качестве триглицерида высших карбоновых кислот использовали подсолнечное масло (рафинированное и нерафинированное соответственно), в составе 2 - оливковое масло, в составе 3 - соевое масло, в составе 5 - свиное сало, в составе 6 - говяжий жир. Для составов 1-4 в качестве органического растворителя участвуют несульфированные соединения, в частности алкилбензол, находящийся в составе исходной алкилбензолсульфокислоты в качестве примеси. Для составов 5, 6 в качестве органического растворителя участвует алкилбензол, находящийся в составе исходной алкилбензолсульфокислоты и дополнительно вводят индустриальное масло И-20А по ГОСТ 20799-88.
Для получения ингибитора коррозии черных металлов из состава 1 в реактор, снабженный мешалкой и прямым холодильником, помещали 100 г алкилбензосульфокислоты и 220 г подсолнечного масла, перемешивали и прибавляли 17,0 г оксида лантана, 10 г щавелевой кислоты, при дальнейшем перемешивании реакционную массу постепенно нагревали до температуры 110°С в течение 1-2 часов, после чего в реактор приливали 60 г диэтаноламина и поднимали температуру до 160-180°С при одновременном перемешивании до получения однородной массы и полного растворения оксида лантана.
Аналогично получали ингибитор коррозии черных металлов из составов 2-6. Массовые проценты и эквивалентные весовые количества ингредиентов для приготовления составов 1-6 приведены в таблице 1.
Полученные ингибиторы коррозии представляют собой мазеподобный продукт красно-коричневого цвета. Каждый состав ингибитора коррозии испытывали по ГОСТ 9.054-75 (метод 4). В качестве электролита применяли раствор 0,5 М NaCl и раствор солей (хлориды натрия, кальция, магния, сульфата и карбоната натрия) по ГОСТ 9.054-75 (метод 4). Для каждого состава заявляемого ингибитора коррозии черных металлов определяли следующие показатели:
- время до появления первых признаков коррозии при постоянном погружении в электролит по ГОСТ 9.054-75 (метод 4),
- площадь пораженной поверхности (%) за 312 и 720 ч в при постоянном погружении в электролит (0,5 М NaCl).
Ингибитор коррозии, принятый за прототип, моделировали в соответствии с описанием изобретения для одной и той же партии алкилбензолсульфокислоты и того же триглицерида карбоновой кислоты - состав 7.
Результаты испытаний заявляемого ингибитора коррозии металлов для составов 1-6, а также соответствующие показатели известного ингибитора коррозии черных металлов, принятого за прототип, приведены в таблице 2.
Анализ результатов проведенных испытаний позволяет сделать следующие выводы.
- Заявляемый ингибитор коррозии черных металлов обеспечивает достижение следующих показателей защитной способности при погружении в 0,5 М раствор хлорида натрия: площадь пораженной поверхности при экспозиции 720 часов составляет 3-5% при оптимальном соотношении компонентов, использовании оксида и гидроксида магния (см. табл.2 для составов 1 и 2). При этом значение вязкости конечного продукта обеспечивает возможность его применения в качестве ингибитора коррозии черных металлов.
- Заявляемый ингибитор коррозии черных металлов обеспечивает достижение следующих показателей защитной способности при погружении в 0,5 М раствор хлорида натрия: площадь пораженной поверхности при экспозиции 720 часов составляет 3% при максимально допустимом значении оксида лантана (см. табл.2 для составов 5 и 6). При этом значение вязкости конечного продукта повышается, что ведет к технологическим затруднениям его применения в качестве ингибитора коррозии черных металлов, хотя применение в заявляемом количестве возможно.
- Заявляемый ингибитор коррозии черных металлов обеспечивает достижение следующих показателей защитной способности при погружении в 0,5 М раствор хлорида натрия: площадь пораженной поверхности при экспозиции 312 часов составляет 15-20% при минимально допустимом значении оксида лантана (см. табл.2 для составов 3 и 4). Полученные значения защитной способности соответствуют нижнему пределу эксплуатационных требований.
Использование заявляемого ингибитора коррозии черных металлов обеспечивает следующие технико-экономические преимущества:
- повышение защитной способности при воздействии водной среды в присутствии активатора коррозии - хлорида натрия, а именно:
- время до появления первых признаков коррозии при постоянном погружении в электролит по ГОСТ 9.054-75 (метод 4) составляет не менее 150 часов при указанной концентрации ингибитора в индустриальном масле,
- площадь пораженной поверхности при постоянном погружении в раствор 0,5 М NaCl в течение 720 часов составляет 3-5% при указанной концентрации ингибитора в индустриальном масле и оптимальном соотношении реагентов,
- исключение содержания воды в конечном продукте,
- исключение содержания летучих растворителей в конечном продукте,
- упрощение способа получения ингибитора черных металлов за счет обеспечения возможности проведения его в одну стадию,
- обеспечение возможности получения экологически безопасного ингибитора коррозии (нетоксичность соответствует IV классу опасности).
Таблица 1
Составы ингибитора коррозии металлов
Наименование компонентов Примеры по изобретению, вес.г./мас.%
1 2 3 4 5 6
1. Оксид лантана 17,0/4,18 17,0/4,18 5,1/1,22 5,1/1,22 34,0/7,08 34,0/7,08
2. Алкилбензолсульфокислота (в пересчете на 100% основного вещества) 98,0/24,08 98,0/24,08 29,40/7,00 29,40/7,00 196,0//40,83 196,0//40,83
3. Триглицерид высших карбоновых кислот, в частности: 220,0/54,05 220,0/54,05 300,0/71,41 300,0/71,41 20,0/4,17 20,0/4,17
- подсолнечное (рафинированное) масло + - - - - -
- подсолнечное (нерафинированное) масло - - - + - -
- соевое масло - - + - - -
- оливковое масло - + - - - -
- свиное сало - - - - + -
- говяжий жир - - - - - +
4. Алканоламин, в частности: 60,0/14,74 60,0/14,74 82,0/19,52 82,0/19,52 6,0/1,25 6,0/1,25
- диэтаноламин + + - - + +
- триэтаноламин - - + + - -
5. Щавелевая кислота 10,0/2,46 10,0/2,46 3,0/0,71 3,0/0,71 20,0/4,17 20,0/4,17
6. Органический растворитель (алкилбензол) 2,0/0,49 2,0/0,49 0,6/0,14 0,6/0,14 4,0/0,83 4,0/0,83
И-20А - - - - 200,0/41,67 200,0/41,67
ВСЕГО, мас.%: 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Таблица 2
Результаты испытаний заявляемого и известного ингибиторов коррозии металлов (сталь 3, 10% ингибитора коррозии черных металлов в масле И-20А)
Наименование показателя Примеры по изобретению Прототип
1 2 3 4 5 6
1 Время до появления первых признаков коррозии при погружении в электролит по ГОСТ 9.054-75 (метод 4), час 300 300 150 150 300 300 150
2 Площадь пораженной поверхности при погружении в электролит (0,5М NaCl) в течение 312 ч., % 1 1 5 3 1 1 49
3 Площадь пораженной поверхности при погружении в электролит (0,5М NaCl) в течение 720 ч., % 5 3 20 15 3 3 100

Claims (6)

1. Ингибитор коррозии металлов, включающий оксид металла, триглицериды высших карбоновых кислот, алканоламин, алкилбензосульфокислоту и органический растворитель, отличающийся тем, что дополнительно содержит щавелевую кислоту, а в качестве оксида металла содержит оксид лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Оксид лантана 1,22-7,08 Триглицериды высших карбоновых кислот 4,17-71,41 Алкилбензосульфокислота (в пересчете на 100% основного вещества) 7,00-40,83 Алканоламин 1,25-19,52 Щавелевая кислота 0,71-4,17 Органический растворитель Остальное
2. Ингибитор по п.1, отличающийся тем, что в качестве триглицеридов высших карбоновых кислот используют жиры животного происхождения.
3. Ингибитор по п.1, отличающийся тем, что в качестве триглицеридов высших карбоновых кислот используют растительные масла.
4. Ингибитор по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют алкилбензол или смесь алкилбензола и индустриального масла.
5. Ингибитор по п.2, отличающийся тем, что в качестве жиров животного происхождения используют сало свиное, жир говяжий или жир бараний.
6. Ингибитор по п.3, отличающийся тем, что в качестве растительного масла используют подсолнечное масло или соевое масло или оливковое масло или льняное масло.
RU2005114861/02A 2005-05-17 2005-05-17 Ингибитор коррозии металлов RU2285752C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005114861/02A RU2285752C1 (ru) 2005-05-17 2005-05-17 Ингибитор коррозии металлов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005114861/02A RU2285752C1 (ru) 2005-05-17 2005-05-17 Ингибитор коррозии металлов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2285752C1 true RU2285752C1 (ru) 2006-10-20

Family

ID=37437887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005114861/02A RU2285752C1 (ru) 2005-05-17 2005-05-17 Ингибитор коррозии металлов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2285752C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477764C2 (ru) * 2011-06-17 2013-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" (ГОУВПО "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина") Способ защиты стали от атмосферной коррозии пленками рапсового масла

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477764C2 (ru) * 2011-06-17 2013-03-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина" (ГОУВПО "Тамбовский государственный университет имени Г.Р. Державина") Способ защиты стали от атмосферной коррозии пленками рапсового масла

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3528922A (en) Novel surfactant combination in a solvent degreasing self-emulsifying cleaning composition
US2413852A (en) Rust-inhibiting lubricant
RU2598848C2 (ru) Смазка цилиндра двухтактного судового двигателя
CN103819370B (zh) 脂肪酸单乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸盐及其制备方法及应用
CN105733765A (zh) 环保免清洗的防锈冲压油
US2680094A (en) Rust preventive oil composition
US2598949A (en) Fingerprint corrosion inhibiting
RU2285752C1 (ru) Ингибитор коррозии металлов
RU2266980C1 (ru) Ингибитор коррозии металлов
CN103804678A (zh) 脂肪酸聚氧乙烯琥珀酸酯及其制备方法及用该酯制备微量切削液
US2378442A (en) Mineral oil composition
CN103833613A (zh) 脂肪酸聚氧乙烯琥珀酸酯磺酸盐及其制备方法和用途
RU2347011C1 (ru) Ингибитор коррозии металлов
US2533300A (en) Morpholine mahogany sulfonate as a rust inhibitor for petroleum oils
RU2197563C1 (ru) Ингибитор коррозии черных металлов
US2603599A (en) Prevention of foaming of oils
RU2637315C1 (ru) Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов
RU2303081C1 (ru) Ингибитор коррозии металлов и консервационное масло, его содержащее
RU2767942C1 (ru) Маслорастворимый ингибитор коррозии
US3087897A (en) Process of making a corrosion inhibiting composition
US2708660A (en) Soluble oil rust inhibitors
RU2144944C1 (ru) Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости
RU2713896C1 (ru) Концентрат водосмешиваемой смазочно-охлаждающей жидкости
US3431209A (en) Solvent degreasing,self-emulsifying cleaning composition
RU2301285C1 (ru) Комбинированный ингибитор атмосферной коррозии металлов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070518