RU2796013C1 - Device for processing the rice industry waste into amorphous silicon dioxide and amorphous carbon - Google Patents
Device for processing the rice industry waste into amorphous silicon dioxide and amorphous carbon Download PDFInfo
- Publication number
- RU2796013C1 RU2796013C1 RU2022115571A RU2022115571A RU2796013C1 RU 2796013 C1 RU2796013 C1 RU 2796013C1 RU 2022115571 A RU2022115571 A RU 2022115571A RU 2022115571 A RU2022115571 A RU 2022115571A RU 2796013 C1 RU2796013 C1 RU 2796013C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- organic waste
- pyrolyzer
- processing
- rice
- rice industry
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Технический секторTechnical sector
Данное изобретение представляет собой устройство для обработки органических отходов, а именно устройство для переработки посредством пиролиза растительных отходов, образующихся при производстве риса.The present invention is an apparatus for processing organic waste, namely, an apparatus for processing, by means of pyrolysis, vegetable waste generated in the production of rice.
Технический уровеньTechnical level
Наиболее распространенным способом окончательной ликвидации отходов, образующихся при производстве риса, в особенности, рисовой шелухи, является сжигание данных отходов на мусорных полигонах. Обычное сжигание таких отходов приводит к образованию углекислого газа, а также остаточных продуктов процесса горения, содержащих кристаллический кремний.The most common method for the final disposal of waste generated during the production of rice, especially rice husks, is the incineration of these wastes in landfills. Conventional incineration of such wastes results in the formation of carbon dioxide, as well as residues from the combustion process containing crystalline silicon.
Согласно результатам, полученным в процессе пиролиза рисовой шелухи в Краснодарской области (Россия), ориентировочно, при сжигании 100 кг шелухи в обычных условиях, в атмосферу выбрасываются примерно 124 кг углекислого газа и приблизительно 100 кг оксидов азота.According to the results obtained during the pyrolysis of rice husks in the Krasnodar region (Russia), approximately 124 kg of carbon dioxide and approximately 100 kg of nitrogen oxides are emitted into the atmosphere when burning 100 kg of husk under normal conditions.
В документе RU145436U описывается устройство для окончательной ликвидации значительного объема органических отходов, состоящее из загрузочного бункера, газогенератора, вихревого сепаратора, теплообменника и последовательно подсоединенных очистителей, а также канала разгрузки золы с выходом, соединяющим газогенератор и вихревой сепаратор.Document RU145436U describes a device for the final disposal of a significant amount of organic waste, consisting of a hopper, a gas generator, a vortex separator, a heat exchanger and purifiers connected in series, as well as an ash discharge channel with an outlet connecting the gas generator and the vortex separator.
Технической проблемой, связанной с настоящей полезной моделью, является создание компактного и недорогого устройства для переработки органических отходов, которое, в свою очередь, обеспечит более высокую эффективность переработки органических отходов с минимизацией производства аморфного диоксида кремния.The technical problem associated with the present utility model is the creation of a compact and inexpensive device for processing organic waste, which, in turn, will provide higher efficiency in processing organic waste while minimizing the production of amorphous silicon dioxide.
Описание изобретенияDescription of the invention
Сочетание приведенных ниже характеристик позволяет решить упомянутую ранее техническую проблему и добиться технического результата, позволяющего увеличить эффективность обработки органических отходов посредством производства остаточного вещества, состоящего в основном из аморфного диоксида кремния и аморфного углерода повышенной пористости.The combination of the following characteristics allows to solve the previously mentioned technical problem and achieve a technical result that allows to increase the efficiency of processing organic waste by producing a residual substance consisting mainly of amorphous silicon dioxide and amorphous carbon of increased porosity.
Данное изобретение представляет собой устройство для обработки органических отходов рисовой промышленности, состоящее из пиролизатора; вихревого сепаратора и циклонного сепаратора, подсоединенных друг к другу в указанной последовательности при помощи жаропрочных труб; загрузочного бункера, подсоединенного к пиролизатору и служащего для подачи органических отходов в пиролизатор; а также нагнетателя, обеспечивающего подачу воздуха в пиролизатор; в котором вихревой и циклонный сепараторы подсоединены к первому накопительному бункеру посредством винтовых конвейеров. Последовательная комбинация вихревого и циклонного сепараторов позволяет очищать газ для его последующего использования без необходимости применения фильтров. Винтовые конвейеры, также называемые шнековыми конвейерами, позволяют эффективным образом перемещать или направлять аморфный диоксид кремния в накопительный бункер. Данное устройство также может быть оборудовано дополнительным накопительным бункером, подсоединенным к циклонному сепаратору. Таким образом, данная комбинация технических элементов позволяет получить компактное устройство для переработки органических отходов рисовой промышленности, таких как рисовая шелуха.The present invention is a device for processing organic waste from the rice industry, consisting of a pyrolyzer; a vortex separator and a cyclone separator connected to each other in the specified sequence using heat-resistant pipes; a loading hopper connected to the pyrolyzer and used to supply organic waste to the pyrolyzer; as well as a supercharger that provides air supply to the pyrolyzer; in which the vortex and cyclone separators are connected to the first storage hopper by means of screw conveyors. The series combination of vortex and cyclone separators allows the gas to be cleaned for subsequent use without the need for filters. Screw conveyors, also referred to as screw conveyors, allow the amorphous silica to be moved or directed into a storage bin in an efficient manner. This device can also be equipped with an additional storage hopper connected to a cyclone separator. Thus, this combination of technical elements makes it possible to obtain a compact device for processing organic waste from the rice industry, such as rice husks.
В ходе разложения при высоких температурах (пиролиз) вырабатывается горючий газ с низкой теплотворной способностью, а также остаточный продукт горения, состоящий в основном из аморфного диоксида кремния и аморфного углерода. Аморфная структура диоксида кремния, полученная из рисовой шелухи, обеспечивает его ценность для множества промышленностей: каучуковая и лакокрасочная виды промышленности, фармацевтические препараты и т.д.; при этом высокопористая структура углерода, после проведения процедур активации, обуславливает его применение в системах очистки газа и жидкостей, в фармацевтических препаратах в качестве адсорбента и т.д. В процессе превращения рисовых зерен в гранулы в качестве отходов остается рисовая шелуха, представляющая собой до 20% веса зерен риса до проведения процесса отбеливания. Из тонны рисовой шелуху можно получить 195 кг аморфного диоксида кремния с содержанием древесного угля, из которых примерно 160 кг представляют собой аморфный диоксид кремния (SiO2) и приблизительно 35 кг — высокопористый древесный уголь.Decomposition at high temperatures (pyrolysis) produces a combustible gas with a low calorific value, as well as a residual product of combustion, consisting mainly of amorphous silicon dioxide and amorphous carbon. The amorphous structure of silicon dioxide, obtained from rice husks, provides its value to many industries: rubber and paint industries, pharmaceuticals, etc.; At the same time, the highly porous structure of carbon, after activation procedures, determines its use in gas and liquid purification systems, in pharmaceutical preparations as an adsorbent, etc. In the process of turning rice grains into granules, rice husks are left as waste, representing up to 20% of the weight of rice grains before the bleaching process. From a ton of rice husks, 195 kg of charcoal-containing amorphous silica can be obtained, of which approximately 160 kg is amorphous silicon dioxide (SiO 2 ) and approximately 35 kg is highly porous charcoal.
Данное устройство позволяет не только получить аморфный диоксид кремния и активированный уголь высокой чистоты из рисовой шелухи, а также ценный горючий газ, но также и значительно уменьшить выбросы углекислого газа и оксидов азота в атмосферу, что позволит снизить выброс парниковых газов и, таким образом, оказать содействие в борьбе против глобального потепления и ускорения процесса изменения климата.This device can not only produce high-purity amorphous silicon dioxide and activated carbon from rice husks, as well as valuable combustible gas, but also significantly reduce carbon dioxide and nitrogen oxide emissions into the atmosphere, which will reduce greenhouse gas emissions and thus improve assistance in the fight against global warming and accelerating the process of climate change.
При использовании данного устройство, выбросы углекислого газа снижаются до приблизительно 2 кг на каждые 100 кг шелухи, при этом азот в молекулярном виде (N2) почти полностью удаляется. При окончательном сжигании горючего газа (используемого для выработки тепла в паровом котле или для выработки электроэнергии в газогенераторе из биомассы), выбросы углекислого газа могут увеличиться на 5 кг, что составит 7 кг на 100 кг рисовой шелухи.When using this device, carbon dioxide emissions are reduced to approximately 2 kg for every 100 kg of husks, while molecular nitrogen (N 2 ) is almost completely removed. With the final combustion of combustible gas (used to generate heat in a steam boiler or to generate electricity in a biomass gas generator), carbon dioxide emissions could increase by 5 kg, which would be 7 kg per 100 kg of rice husks.
В предпочтительном варианте сборки, пиролизатор может иметь внутреннюю огнеупорную футеровку и внешнюю воздушную камеру; при этом внешняя воздушная камера покрывает — по крайней мере, частично — внутреннюю огнеупорную футеровку и ее конфигурация обеспечивает циркуляцию газа внутри. Огнеупорная футеровка может быть непосредственно встроена в стенку воздушной камеры для подогрева (посредством теплового излучения футеровки) воздуха, поступающего в пиролизатор. Это позволяет улучшить параметры образования завихрений при сжигании рисовой шелухи, подвергающейся воздействию высокой температуры в течение короткого периода времени, что предотвращает кристаллизацию диоксида кремния и полное сжигание углерода в шелухе, представляющего собой продукт, пользующийся спросом и приносящий высокие доходы. Настройка пиролизатора с воздушной камерой, окружающей огнеупорную футеровку, позволяет получить стопроцентный аморфный продукт. Более того, представленное устройство позволяет получать углеродный материал повышенной пористости, при этом обеспечивается значительное снижение выбросов углекислого газа и оксида азота в атмосферу, в результате чего утилизация отходов рисовой промышленности осуществляется экологически благоприятным способом. В некоторых вариантах устройство может предусматривать использование пиролизатора, вентилируемого смесью влажного воздуха из нагнетателя.In a preferred assembly, the pyrolyzer may have an internal refractory lining and an external air chamber; wherein the outer air chamber covers—at least partially—the inner refractory lining and is configured to circulate the gas within. The refractory lining can be directly built into the wall of the air chamber to preheat (by thermal radiation from the lining) the air entering the pyrolyzer. This makes it possible to improve the turbulence of the combustion of rice husk exposed to high temperature for a short period of time, which prevents silica crystallization and complete combustion of carbon in the husk, which is a high-revenue product in high demand. Setting up the pyrolyzer with an air chamber surrounding the refractory lining produces a 100% amorphous product. Moreover, the presented device makes it possible to obtain a carbon material of increased porosity, while providing a significant reduction in carbon dioxide and nitrogen oxide emissions into the atmosphere, as a result of which the waste from the rice industry is disposed of in an environmentally friendly way. In some embodiments, the device may include the use of a pyrolyzer ventilated with a mixture of moist air from a blower.
В некоторых вариантах устройство может дополнительно содержать блок управления, позволяющий регулировать подачу воздуха в пиролизатор, частоту подачи исходного сырья в пиролизатор и(или) систему разгрузки продукта пиролиза. Также, некоторые варианты устройства могут иметь датчики температуры, давления и(или) панели управления. То есть, в некоторых вариантах, блок управления устройства может иметь датчики температуры и давления, управлять подачей воздуха и частотой подачи исходного сырья, а также контролировать систему разгрузки продукта. Вихревой сепаратор отделяет горючий газ от продукта, а именно, аморфный диоксид кремния с высокоактивным углем. 95% основного продукта разгружается из вихревого сепаратора через винтовые конвейеры, при этом оставшиеся в горючем газе 5% направляются в циклонный сепаратор. Газ выходит через циклонный сепаратор и может использоваться для выработки тепла. Газ также может использоваться для окончательной ликвидации в факеле.In some embodiments, the device may further comprise a control unit that allows you to control the air supply to the pyrolyzer, the frequency of feedstock supply to the pyrolyzer and (or) the pyrolysis product discharge system. Also, some versions of the device may have temperature sensors, pressure sensors and (or) control panels. That is, in some embodiments, the control unit of the device may have temperature and pressure sensors, control the air supply and feed rate, and control the product discharge system. The vortex separator separates the combustible gas from the product, namely amorphous silica with highly active carbon. 95% of the main product is discharged from the vortex separator through screw conveyors, while the remaining 5% in the combustible gas is sent to the cyclone separator. The gas exits through a cyclone separator and can be used to generate heat. The gas can also be used for final disposal in a flare.
Устройство может быть герметично закрыто. Блок может быть оснащен системой автоматизации, гарантирующей остановку оборудования в случае перегрева, спада давления или неисправности элементов. В некоторых вариантах, подвергающееся воздействию высокой температуры оборудование может быть защищено по крайней мере частично — жаростойкими чехлами.The device can be hermetically sealed. The unit can be equipped with an automation system that guarantees the shutdown of the equipment in the event of overheating, pressure drop or component failure. In some embodiments, equipment exposed to high temperatures may be protected, at least in part, by heat-resistant covers.
Особенности внутреннего дизайна пиролизатора и правильно выбранные режимы работы устройства переработки рисовых отходов позволяют получить горючий газ и аморфный диоксида кремния без необходимости осуществления последующей обработки углерода, который сам по себе является ценным продуктом, используемым в различных видах промышленности, и имеющим улучшенные характеристики адсорбции и площади поверхности по сравнению с похожими материалами, имеющимися на рынке, по очень низкой цене.The internal design features of the pyrolyzer and the properly selected operating modes of the rice waste processing device make it possible to obtain combustible gas and amorphous silicon dioxide without the need for post-treatment of carbon, which itself is a valuable product used in various industries and has improved adsorption characteristics and surface area compared to similar materials available on the market at a very low cost.
После надлежащего описания изобретения, для соответствующих целей указывается, что описанные материалы, форма, размер и расположение элементов могут быть изменены, если это не влечет за собой изменение основных характеристик, указанных в требованиях.After a proper description of the invention, for appropriate purposes, it is indicated that the described materials, shape, size and arrangement of elements can be changed, if this does not entail a change in the main characteristics specified in the requirements.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
На РИС. 1 представлен вид сбоку устройства для переработки органических отходов рисовой промышленности согласно одному из вариантов изобретения.On FIG. 1 is a side view of a device for processing organic waste from the rice industry according to one embodiment of the invention.
На РИС. 2 представлен вид спереди пиролизатора, согласно одному из вариантов изобретения.On FIG. 2 is a front view of a pyrolyzer according to one embodiment of the invention.
Подробное изложение способа осуществления изобретения.Detailed description of the method of carrying out the invention.
На РИС. 1 описывается состав устройства для переработки органических отходов рисовой промышленности согласно изобретению. На нем изображено устройство, состоящее из пиролизатора (1); вихревого сепаратора (2) и циклонного сепаратора (3), подсоединенных друг к другу в указанной последовательности при помощи жаропрочных труб; загрузочного бункера (11), подсоединенного к пиролизатору (1) и служащего для подачи органических отходов в пиролизатор (1); а также нагнетателя (9), обеспечивающего подачу воздуха в пиролизатор (1); в котором вихревой (2) и циклонный (3) сепараторы подсоединены к первому накопительному бункеру (4) посредством винтовых конвейеров (5, 6, 7). Устройство может иметь дополнительный накопительный бункер (8), подсоединенный к циклонному сепаратору (3), как это показано на РИС. 1.On FIG. 1 describes the composition of the device for processing organic waste from the rice industry according to the invention. It shows a device consisting of a pyrolyzer (1); a vortex separator (2) and a cyclone separator (3) connected to each other in the specified sequence using heat-resistant pipes; a loading hopper (11) connected to the pyrolyzer (1) and used to supply organic waste to the pyrolyzer (1); as well as a blower (9), which provides air supply to the pyrolyzer (1); in which the vortex (2) and cyclone (3) separators are connected to the first storage bin (4) by means of screw conveyors (5, 6, 7). The device may have an additional storage bin (8) connected to a cyclone separator (3) as shown in FIG. 1.
В данном варианте исходное органическое сырье — рисовая шелуха — подается из загрузочного бункера (11) в пиролизатор (1), внутри которого осуществляется разложение рисовой шелухи при высокой температуре на горючий газ и аморфный продукт (диоксид кремния и углерод). Горючий газ, с теплотворной способностью приблизительно 1 000 ккал/м3, и аморфный диоксид кремния с углеродом перемещаются из пиролизатора (1) в вихревой сепаратор (2), в котором осуществляется разделение газа и продукта. Очищенный газ поступает в циклонный сепаратор (3) и проходит через стальную трубу к факелу или в систему выработки тепла/электричества. Большая часть аморфного диоксида кремния с аморфным углеродом может быть перемещена от вихревого сепаратора (2) к накопительному бункеру (4) при помощи винтовых конвейеров (5) и (7), небольшая часть продукта может быть отложена в циклонном сепараторе (3), которая будет направлена в дополнительный накопительный бункер (8) или в накопительный бункер (4) при помощи винтовых конвейеров (5), (6) и (7). Устройство, представленное на РИС. 1, закрыто герметично, тем не менее, в других вариантах оно может быть открыто.In this embodiment, the initial organic raw material - rice husk - is fed from the loading hopper (11) to the pyrolyzer (1), inside which the rice husk is decomposed at high temperature into a combustible gas and an amorphous product (silicon dioxide and carbon). Combustible gas, with a calorific value of approximately 1,000 kcal/m3, and amorphous silicon dioxide with carbon are transferred from the pyrolyzer (1) to a vortex separator (2), where gas and product are separated. The cleaned gas enters the cyclone separator (3) and passes through the steel pipe to the flare or heat/electricity system. Most of the amorphous silica with amorphous carbon can be transferred from the vortex separator (2) to the storage hopper (4) by means of screw conveyors (5) and (7), a small part of the product can be deposited in the cyclone separator (3), which will is directed to an additional storage bin (8) or to the storage bin (4) using screw conveyors (5), (6) and (7). The device shown in FIG. 1 is hermetically sealed, however, in other embodiments, it can be opened.
Вариант на РИС. 1 также может содержать блок управления, позволяющий регулировать подачу воздуха в пиролизатор, частоту подачи исходного сырья в пиролизатор и систему разгрузки продукта пиролиза. Устройство может предусматривать также датчики температуры, давления и(или) панели управления (10).Option in FIG. 1 may also contain a control unit that allows you to adjust the air supply to the pyrolyzer, the frequency of feedstock supply to the pyrolyzer and the system for unloading the pyrolysis product. The device may also include temperature, pressure sensors and/or control panels (10).
На РИС. 2 представлена конфигурация пиролизатора в одном из вариантов изобретения. В данном варианте сборки, пиролизатор (1) имеет внутреннюю огнеупорную футеровку (13) и внешнюю воздушную камеру (12); при этом внешняя воздушная камера (12) покрывает внутреннюю огнеупорную футеровку (13) и конфигурация воздушной камеры (12) обеспечивает циркуляцию газа внутри. В других вариантах предусматривается частичное покрытие огнеупорной футеровки (13) внешней воздушной камерой (12).On FIG. 2 shows the configuration of the pyrolyzer in one embodiment of the invention. In this assembly option, the pyrolyzer (1) has an internal refractory lining (13) and an external air chamber (12); wherein the outer air chamber (12) covers the inner refractory lining (13) and the configuration of the air chamber (12) circulates the gas inside. In other embodiments, the refractory lining (13) is partially covered by an external air chamber (12).
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES202231297U ES1297085Y (en) | 2022-06-09 | 2022-08-03 | DEVICE FOR THE TRANSFORMATION OF WASTE FROM THE RICE INDUSTRY INTO AMORPHOUS SILICA WITH CARBON |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2796013C1 true RU2796013C1 (en) | 2023-05-16 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732276A (en) * | 2012-06-21 | 2012-10-17 | 安徽明太生物科技有限公司 | Rice husk direct-combustion and carbonization combination apparatus |
| RU2515307C1 (en) * | 2010-07-20 | 2014-05-10 | Саншайн Кайди Нью Энерджи Груп Ко., Лтд. | Method and device for biomass pyrolysis and gasification using two intercommunicated kilns |
| RU145436U1 (en) * | 2014-03-25 | 2014-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рисовые высокие технологии" | AUTONOMOUS COMPLEX FOR DISPOSAL OF ORGANIC WASTE |
| RU2667985C1 (en) * | 2018-01-23 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Method of processing solid wastes |
| CN105400528B (en) * | 2014-09-16 | 2019-01-29 | 王开辉 | A kind of rice husk rapid pyrolysis apparatus and corollary system |
| JP2020040861A (en) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 株式会社クボタ | Method and apparatus for producing amorphous silica |
| RU2743702C1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-02-24 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit for thermochemical processing of carbon-containing raw materials (versions) |
| RU2779260C1 (en) * | 2021-10-06 | 2022-09-05 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit of thermochemical processing of carbon-containing raw materials (options) |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515307C1 (en) * | 2010-07-20 | 2014-05-10 | Саншайн Кайди Нью Энерджи Груп Ко., Лтд. | Method and device for biomass pyrolysis and gasification using two intercommunicated kilns |
| CN102732276A (en) * | 2012-06-21 | 2012-10-17 | 安徽明太生物科技有限公司 | Rice husk direct-combustion and carbonization combination apparatus |
| RU145436U1 (en) * | 2014-03-25 | 2014-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Рисовые высокие технологии" | AUTONOMOUS COMPLEX FOR DISPOSAL OF ORGANIC WASTE |
| CN105400528B (en) * | 2014-09-16 | 2019-01-29 | 王开辉 | A kind of rice husk rapid pyrolysis apparatus and corollary system |
| RU2667985C1 (en) * | 2018-01-23 | 2018-09-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | Method of processing solid wastes |
| JP2020040861A (en) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 株式会社クボタ | Method and apparatus for producing amorphous silica |
| RU2743702C1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-02-24 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit for thermochemical processing of carbon-containing raw materials (versions) |
| RU2779260C1 (en) * | 2021-10-06 | 2022-09-05 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit of thermochemical processing of carbon-containing raw materials (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2424277C2 (en) | Procedure for carbonaceous material steam reforming | |
| KR100469581B1 (en) | Method for treating combustible waste | |
| HU211406B (en) | Method and apparatus for the treatment of organic materials and cooling unit for the cooling of coal produced in a carbonizing reactor | |
| CN1083851A (en) | The drying of integrated carbonaceous fuel and the method and apparatus of gasification | |
| CN102641880A (en) | Harmless gasification treating process for medical waste | |
| WO2021208481A1 (en) | Apparatus and method for preparing oil by pyrolyzing organic waste based on self-sustaining smoldering | |
| RU2359011C1 (en) | Method of solid fuel conversion and installation to this end (versions) | |
| KR101152613B1 (en) | System for treating sludge or waste having a by-pass line | |
| JP6712817B1 (en) | Waste biogasification treatment device and waste biogasification treatment method | |
| KR100803809B1 (en) | Manufacturing method and manufacturing device for refuse derived fuel | |
| RU2796013C1 (en) | Device for processing the rice industry waste into amorphous silicon dioxide and amorphous carbon | |
| CN105371280B (en) | The apparatus and method that a kind of solid waste organic substance cleaning is burned | |
| JP2012224677A (en) | System and method for carbonizing wet biomass | |
| CN101070490A (en) | Non-electric multifunction integrated circulation purifying gas generator | |
| JP2007022831A (en) | Method and apparatus for producing activated carbon from coffee grounds, and collection/regeneration/delivery system | |
| JP2004353933A (en) | Granular material supply device and method | |
| RU2718051C1 (en) | Method of oxidative torrefaction of bio-wastes in fluidized bed | |
| JP2023012957A (en) | Manufacturing method of carbonized product and carbonization treatment equipment | |
| CN107151568A (en) | Method and apparatus for producing the forming gas for being used to run internal combustion engine | |
| JP2975011B1 (en) | Activated carbon for dioxin adsorption, method and apparatus for producing the same, and dioxin adsorption treatment method | |
| JP2011068824A (en) | Carbonization facility for organic water-containing waste | |
| RU2788378C2 (en) | Device for recycling of waste of rice production into amorphous silica with carbon content | |
| RU114685U1 (en) | INSTALLATION FOR GASIFICATION OF FUELABLE MATERIALS | |
| ES1297085U (en) | DEVICE FOR THE TRANSFORMATION OF WASTE FROM THE RICE INDUSTRY INTO AMORPHOUS SILICA WITH CARBON (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| RU74918U1 (en) | SOLID FUEL CONVERSION INSTALLATION (OPTIONS) |