RU2787953C1 - Gas cleaning device - Google Patents
Gas cleaning device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2787953C1 RU2787953C1 RU2022104823A RU2022104823A RU2787953C1 RU 2787953 C1 RU2787953 C1 RU 2787953C1 RU 2022104823 A RU2022104823 A RU 2022104823A RU 2022104823 A RU2022104823 A RU 2022104823A RU 2787953 C1 RU2787953 C1 RU 2787953C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- block
- contact
- cylindrical
- dust
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 24
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 52
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Устройство для очистки газов является аппаратом барботажного типа, применяемым для улавливания примесей (пыли, газов) во взвешенном слое жидкости вытяжных вентиляционных и аспирационных систем и предназначено для установки в системах обеспыливания аспирации предприятий стройиндустрии, стройматериалов и системах газоулавливания аспирации автозаправочных станций (АЗС).The gas cleaning device is a bubbling-type apparatus used to trap impurities (dust, gases) in the suspended liquid layer of exhaust ventilation and aspiration systems and is intended for installation in aspiration dedusting systems of construction industry enterprises, building materials and aspiration gas recovery systems of gas stations (gas stations).
Известно устройство, которое содержит цилиндрический корпус, состоящий из герметично соединенных между собой блоков: технологического, на котором сверху соосно установлен сепарационный блок, а снизу смонтирован блок-поддон. Внутри корпуса установлены металлические горизонтальные перегородки. В перегородках выполнены круглые отверстия, в которых по окружности смонтированы шесть рабочих контактных камер равноудаленно друг от друга. В центре горизонтальной перегородки выполнено отверстие с установленной в нем металлической трубой. Входной патрубок выполнен в виде усеченного конуса и установлен перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы и тангенциально к ее поверхности меньшим в поперечном сечении диаметром патрубка. Контактные рабочие камеры в нижнем горизонтальном сечении снабжены конфузорами, а в верхнем - диффузорами. Цилиндрическая труба в нижнем горизонтальном сечении снабжена диффузором. Диффузор выполнен с превышением по высоте конфузоров контактных камер. Внутри каждой из контактных камер на диаметрально противоположных сторонах смонтированы две вертикальные металлические стойки с закрепленными на них металлическими сферическими насадками на межцентровом расстоянии друг от друга. Сферические насадки, закрепленные на одной стойке в каждой контактной камере, смещены относительно сферических насадок, закрепленных на противоположной. Одна из стоек в каждой контактной камере закреплена неподвижно, а другая с возможностью регулирования в вертикальной плоскости [патент РФ №2575887 - прототип].A device is known that contains a cylindrical body consisting of hermetically interconnected blocks: technological, on which a separation block is coaxially installed on top, and a pallet block is mounted on the bottom. Metal horizontal partitions are installed inside the case. Round holes are made in the partitions, in which six working contact chambers are mounted along the circumference, equidistant from each other. A hole with a metal pipe installed in it is made in the center of the horizontal partition. The inlet branch pipe is made in the form of a truncated cone and is installed perpendicular to the vertical axis of the cylindrical pipe and tangentially to its surface with a smaller diameter of the branch pipe in cross section. The contact working chambers in the lower horizontal section are equipped with confusers, and in the upper one - with diffusers. The cylindrical pipe in the lower horizontal section is equipped with a diffuser. The diffuser is made with an excess height of the confusers of the contact chambers. Inside each of the contact chambers, on diametrically opposite sides, two vertical metal racks are mounted with metal spherical nozzles fixed on them at a center-to-center distance from each other. The spherical nozzles fixed on one post in each contact chamber are displaced relative to the spherical nozzles fixed on the opposite one. One of the posts in each contact chamber is fixed, and the other is adjustable in the vertical plane [RF patent No. 2575887 - prototype].
Недостатком устройства по прототипу является низкая эффективность работы устройства по очистки пылегазового потока от вредных веществ (пыли, паров), обусловленная недостаточной степенью интенсивности протекающих массообменных процессов между жидкостью и поступающим на очистку пылегазовым потоком и, следовательно, недостаточной степенью улавливания пыли и газов из очищаемой пылегазовой смеси и высоким гидравлическим сопротивлением.The disadvantage of the device according to the prototype is the low efficiency of the device for cleaning the dust and gas flow from harmful substances (dust, vapors), due to the insufficient degree of intensity of the ongoing mass transfer processes between the liquid and the dust and gas flow entering the cleaning and, therefore, the insufficient degree of capture of dust and gases from the cleaned dust and gas mixtures and high hydraulic resistance.
Недостатком устройства также является низкий уровень образования и стабилизации барботажно-пенного слоя из-за недостаточно равномерного распределения очищаемого пылегазового потока как внутри устройства, так и внутри контактных камер и, следовательно, недостаточное обеспечение стабильности и надежности работы устройства в целом.The disadvantage of the device is also the low level of formation and stabilization of the bubbling-foam layer due to the insufficiently uniform distribution of the cleaned dust and gas flow both inside the device and inside the contact chambers and, therefore, insufficient stability and reliability of the device as a whole.
Недостатком устройства по прототипу также является низкий уровень турбулизации и циркуляции барботируемого пенодинамического слоя рабочей жидкости и очищаемого пылегазового потока в контактной камере. Низкая величина скорости очищаемого пылегазового потока в «живом сечении» около стенок контактных камер приводит к отложению (адгезии) пыли на сферических элементах и внутренней цилиндрической поверхности контактных камер. Следовательно, устройство по прототипу не обеспечивает, стабильности и надежности работы в целом.The disadvantage of the device according to the prototype is also a low level of turbulence and circulation bubbling foam dynamic layer of the working fluid and cleaned dust and gas flow in the contact chamber. The low velocity of the cleaned dust and gas flow in the "live section" near the walls of the contact chambers leads to the deposition (adhesion) of dust on the spherical elements and the inner cylindrical surface of the contact chambers. Therefore, the prototype device does not provide stability and reliability in general.
Кроме того, устройство имеет значительное гидравлическое сопротивление, что требует дополнительные энергетические затраты при эксплуатации вентиляционных систем.In addition, the device has a significant hydraulic resistance, which requires additional energy costs in the operation of ventilation systems.
Технический результат - повышение эффективности работы устройства для очистки пылегазового потока от пыли и паров вредных веществ.The technical result is an increase in the efficiency of the device for cleaning dust and gas flow from dust and vapors of harmful substances.
Техническая задача - повышение эффективности работы устройства за счет конструктивного исполнения, направленного на повышение массообменных процессов при обработке пылегазового потока при одновременном повышении надежности устройства.The technical task is to increase the efficiency of the device due to the design, aimed at increasing the mass transfer processes in the processing of dust and gas flow while improving the reliability of the device.
Техническая задача решается тем, что в устройстве для очистки газов, содержащем металлический цилиндрический корпус с патрубком выхода пылегазового потока и патрубком слива жидкого шлама, состоящий из трех соосно установленных и герметично соединенных между собой блоков: технологического и блока-поддона, заполненного рабочей жидкостью и снабженного регулятором подачи и поддержания уровня жидкости, и сепарационного блока с установленной между технологическим блоком и блоком-поддоном горизонтальной перегородкой с отверстиями, в которых по окружности смонтированы шесть рабочих контактных камер равноудалено друг от друга, в центре горизонтальной перегородки, отделяющей технологический блок от блока-поддона, выполнено отверстие, в котором установлена металлическая цилиндрическая труба, предназначенная для подачи в нее запыленного воздуха, снабженная входным патрубком, установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы и тангенциально к ее поверхности, в нижнем горизонтальном сечении цилиндрическая труба снабжена диффузором с углом расширения 20 градусов, при этом контактные рабочие камеры в нижнем горизонтальном сечении снабжены конфузорами с углом сужения 25-30 градусов, а в верхнем горизонтальном сечении снабжены диффузорами с углом расширения 20 градусов, причем диффузор, установленный на цилиндрической трубе выполнен с превышением по высоте конфузоров контактных рабочих камер, причем внутри каждой из контактных рабочих камер в нижней части размещена и жестко закреплена на стенках конусно-цилиндрическая массообменная насадка с образованием зазора между насадкой и стенками, и с неподвижно закрепленными на ней направляющими завихрителями ленточно-спирального типа, предназначенными для формирования закрученного турбулизированного потока смеси очищаемого газа и жидкости, при этом угол образующей поверхности конусов массообменной насадки составляет 30 градусов, ширина 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, а длина ленточно-спирального завихрителя составляет 0,4-0,6 диаметра контактной рабочей камеры, с образованием зазора между стенками камеры и конусной насадкой, при этом угол наклона образующей поверхности ленточно-спиральных завихрителей составляет 30-40 градусов к горизонтальной плоскости, а диаметры оснований конусов и оснований цилиндрического элемента насадки составляют 0,8-0,9 диаметра контактной рабочей камеры, также обеспечивающего свободное стекание уловленной пыли и жидкости на внутренних поверхностях рабочих контактных камер, при этом входной патрубок запыленного газа выполнен в виде параллелепипеда с меньшей площадью поперечного сечения сопряженного с цилиндрической трубой.The technical problem is solved by the fact that in a device for gas purification, containing a metal cylindrical body with a pipe outlet for dust and gas flow and a pipe for draining liquid sludge, consisting of three coaxially installed and hermetically interconnected blocks: a technological block and a pallet block filled with working fluid and equipped with a regulator for supplying and maintaining the liquid level, and a separation block with a horizontal partition installed between the technological block and the pallet block with holes in which six working contact chambers are mounted around the circumference equidistant from each other, in the center of the horizontal partition separating the technological block from the pallet block , a hole is made in which a metal cylindrical pipe is installed, designed to supply dusty air into it, equipped with an inlet pipe installed perpendicular to the vertical axis of the cylindrical pipe and tangentially to its surface, in the lower horizontal m section, the cylindrical pipe is equipped with a diffuser with an expansion angle of 20 degrees, while the contact working chambers in the lower horizontal section are equipped with confusers with a narrowing angle of 25-30 degrees, and in the upper horizontal section they are equipped with diffusers with an expansion angle of 20 degrees, and the diffuser installed on the cylindrical the pipe is made with an excess in height of the confusers of the contact working chambers, and inside each of the contact working chambers in the lower part there is placed and rigidly fixed on the walls a cone-cylindrical mass transfer nozzle with the formation of a gap between the nozzle and the walls, and with the guide swirlers fixed on it tape- spiral type, designed to form a swirling turbulent flow of a mixture of gas and liquid being cleaned, while the angle of the generatrix of the surface of the cones of the mass transfer nozzle is 30 degrees, the width is 0.1-0.15 of the diameter of the contact chamber, and the length of the tape-spiral swirler is 0.4-0.6 of the diameter of the contact working chamber, with the formation of a gap between the walls of the chamber and the cone nozzle, while the angle of inclination of the generatrix of the surface of the tape-spiral swirlers is 30-40 degrees to the horizontal plane, and the diameters of the bases of the cones and the bases of the cylindrical element of the nozzle are 0.8-0.9 of the diameter of the contact working chamber, which also ensures free runoff of the trapped dust and liquid on the inner surfaces of the working contact chambers, while the dusty gas inlet is made in the form of a parallelepiped with a smaller cross-sectional area associated with a cylindrical pipe.
СущностьEssence
В предлагаемом устройстве в каждой из контактных камер в нижней части размещена и жестко закреплена на стенках конусно - цилиндрическая массообменная насадка с неподвижно закрепленными на ней направляющими завихрителями ленточно-спирального типа, угол образующей поверхности конусов массообменной насадки составляет 30 градусов. Ширина ленточно-спирального завихрителя составляет 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, а длина ленточно-спирального завихрителя составляет 0,4-0,6 диаметра контактной камеры, формируя закрученный турбулизированный поток смеси очищаемого газа и жидкости. Угол наклона образующей поверхности ленточно-спиральных завихрителей, формирующих закрученный турбулизированный пенодинамический поток смеси очищаемого газа и жидкости, составляет 30-40 градусов к горизонтали, что в сочетании с углом образующей поверхности конусов массообменной насадки в 30 градусов, обеспечивает формирование и поддержание закрученного пылегазового потока и позволяет обеспечить повышение эффективности работы устройства по очистке пылегазового потока и низкое гидравлическое сопротивление внутри контактной камеры. Диаметр основания конусов и основания цилиндрического элемента насадки составляет 0,8-0,9 диаметра контактной камеры. Размеры конусно -цилиндрической массообменной насадки и ленточно-спиральных завихрителей определяется расчетным путем из условия обеспечения свободной циркуляции, беспрепятственного стекания рабочей жидкости с уловленной пылью по внутренней цилиндрической поверхности контактной камеры. Такое конструктивное решение конусно-цилиндрической массообменной насадки обеспечивает повышение процесса массообмена в заявляемом устройстве.In the proposed device, in each of the contact chambers in the lower part, a cone-cylindrical mass-transfer nozzle is placed and rigidly fixed on the walls with tape-spiral type guide swirlers fixed on it, the angle of the generatrix of the cones of the mass-exchange nozzle is 30 degrees. The width of the tape-spiral swirler is 0.1-0.15 of the diameter of the contact chamber, and the length of the tape-spiral swirler is 0.4-0.6 of the diameter of the contact chamber, forming a swirling turbulent flow of the mixture of gas and liquid being cleaned. The angle of inclination of the forming surface of the tape-spiral swirlers, which form a swirling turbulent foam-dynamic flow of the mixture of gas and liquid being cleaned, is 30-40 degrees to the horizontal, which, in combination with the angle of the forming surface of the cones of the mass transfer nozzle of 30 degrees, ensures the formation and maintenance of a swirling dust-gas flow and allows to increase the efficiency of the device for cleaning dust and gas flow and low hydraulic resistance inside the contact chamber. The diameter of the base of the cones and the base of the cylindrical element of the nozzle is 0.8-0.9 of the diameter of the contact chamber. The dimensions of the cone-cylindrical mass transfer nozzle and tape-spiral swirlers are determined by calculation from the condition of ensuring free circulation, unhindered flow of the working fluid with trapped dust along the inner cylindrical surface of the contact chamber. Such a constructive solution of the cone-cylindrical mass transfer nozzle provides an increase in the process of mass transfer in the proposed device.
Входной патрубок входа очищаемого газа выполнен в виде параллелепипеда, неподвижно установлен на цилиндрической трубе перпендикулярно вертикальной оси и тангенциально к ее поверхности, что позволяет формировать равномерно закрученный поток, повышая тем самым массообменные процессы при очистке пылегазового потока.The inlet branch pipe of the inlet of the purified gas is made in the form of a parallelepiped, fixedly mounted on a cylindrical pipe perpendicular to the vertical axis and tangential to its surface, which makes it possible to form a uniformly swirling flow, thereby increasing mass transfer processes during the purification of the dust and gas flow.
Таким образом, использование в заявляемом техническом решении конусно-цилиндрических массообменных насадок, снабженных направляющими ленточно-спиральными завихрителями, обеспечивает, в сравнении с прототипом, повышение эффективности и надежности работы устройства при исключении забивания уловленным шламом контактных камер при очистке пылегазового потока.Thus, the use of conical-cylindrical mass transfer nozzles in the claimed technical solution, equipped with guiding tape-spiral swirlers, provides, in comparison with the prototype, an increase in the efficiency and reliability of the device while preventing clogging of the contact chambers with trapped sludge when cleaning the dust and gas flow.
Заявляемое изобретение поясняется графическим материалом:The claimed invention is illustrated by graphic material:
- на фиг. 1 схематично представлен общий вид устройства;- in Fig. 1 schematically shows a general view of the device;
- на фиг. 2 горизонтальный разрез А-А;- in Fig. 2 horizontal section A-A;
- на фиг. 3, 4 схематично представлен общий вид элемента - массообенной насадки, устанавливаемой в контактной камере.- in Fig. 3, 4 schematically shows a general view of the element - a mass-transfer nozzle installed in the contact chamber.
Устройство для очистки газов.Device for cleaning gases.
Устройство для очистки пылегазового потока от пыли и газов вредных веществ содержит металлический цилиндрической корпус состоящий из трех герметично соединенных между собой, например, сваркой, блоков: технологического блока 1, на котором сверху соосно цилиндрическому корпусу установлен сепарационный блок 2, а снизу смонтирован блок-поддон 3. Технологический блок 1 снабжен входным патрубком загрязненного газовоздушной смеси 4, сепарационный блок 2 снабжен патрубком выхода очищенного газа (воздуха) 5, а блок-поддон 3 - патрубком слива отработанной рабочей жидкости 6 в виде жидкого шлама с регулятором подачи уровня жидкости в поддоне 3. Входной патрубок 4, выполненный в виде параллелепипеда, и неподвижно установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы 13 и тангенциально к ее поверхности с меньшей площадью прямоугольного поперечного сечения по сравнению с площадью поперечного сечения этой цилиндрической трубы позволяет формировать равномерно закрученный поток, повышая тем самым массообменные процессы при очистке пылегазового потока.The device for cleaning the dust and gas flow from dust and gases of harmful substances contains a metal cylindrical body consisting of three hermetically connected to each other, for example, by welding, blocks: a technological block 1, on which a separation block 2 is installed coaxially to the cylindrical body, and a block-tray is mounted below 3. Technological block 1 is equipped with an inlet pipe of a contaminated gas-air mixture 4, a separation block 2 is equipped with a pipe for the outlet of purified gas (air) 5, and a block-tray 3 is equipped with a pipe for draining the used working fluid 6 in the form of liquid sludge with a regulator for supplying the liquid level in the pan 3 The inlet pipe 4, made in the form of a parallelepiped, and fixed perpendicular to the vertical axis of the
Внутри корпуса устройства установлены металлические горизонтальные перегородки 8 и 9, отделяющие технологический блок 1 от сепарационного 2 и блок-поддона 3 соответственно. В горизонтальных металлических перегородках 8 и 9 выполнены круглые отверстия 10, в которых по окружности смонтированы шесть рабочих контактных камер 11 равно удаленных друг от друга. Кроме того, в центре горизонтальной перегородки 9 выполнено отверстие 12 с установленной в нем металлической трубой 13, предназначенной для подачи в нее очищаемого газовоздушного потока с примесями вредных веществ (пыли, газов), а через входной патрубок 4, прямоугольного поперечного сечения, выполненного в виде параллелепипеда, и неподвижно установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы 13 и тангенциально к ее поверхности с меньшей площадью поперечного сечения по сравнению с площадью поперечного сечения этой цилиндрической трубы. Цилиндрическая труба 13 в нижнем горизонтальном сечении снабжена диффузором 14 с углом расширения 20 градусов. Контактные рабочие камеры 11 в нижнем горизонтальном сечении снабжены конфузорами 15 с углом сужения 25-30 градусов, а в верхнем горизонтальном сечении снабжены диффузорами 16 с углом расширения 20-25 градусов. При этом диффузор 14 выполнен с превышением по высоте конфузоров 15 контактных камер 11. Внутри в нижней части каждой из контактных камер 11 размещена и жестко закреплена на стенках каждой из контактных камер конусно-цилиндрическая массообменная насадка, состоящая из конфузора 17, цилиндрического элемента 18, с жестко закрепленными на нем направляющими ленточно -спиральными завихрителями 19, и конфузора 20 с жестко закрепленным на нем также ленточно-спиральным завихрителем 21. При этом диаметр основания конфузора 17, и цилиндрического элемента 18 и конфузора 20 составляет 0,8-0,9 диаметра контактной камеры 11, ленточно-спиральные завихрители 19, 21, формирующих закрученный турбулизированный пенодинамический поток смеси очищаемого газа и жидкости, имеют ширину 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, длину 0,4-0,6 диаметра контактной камеры 11, а угол наклона образующей поверхности ленточно-спирального завихрителя 30-40 градусов к горизонтали, что в сочетании с углом образующей поверхности конусов 17 и 20 массообменной насадки в 30 градусов, обеспечивает формирование и поддержание закрученного пылегазового потока, обеспечивает повышение процесса массообмена и эффективности работы устройства по очистке пылегазового потока, и позволяет получить низкое гидравлическое сопротивление внутри контактной камеры. Такое конструктивное решение обеспечивает свободную циркуляцию-стекание уловленной пыли и жидкости в пространстве между ленточно-спиральных завихрителями 17, 19, жестко закрепленными на стенках цилиндрического элемента 18 массообменной насадки, и внутренней цилиндрической поверхности контактной камеры 11.Inside the body of the device, metal
Кроме того внутри сепарационного блока размещен пластинчатый сепаратор 22, в поперечном сечении которого расположены пластины под углом 90 градусов друг к другу.In addition, a
Работа устройства.Device operation.
Подлежащий очистке газовоздушный поток, содержащий примеси вредных веществ частиц пыли, паров (газов), через тангенциальный патрубок 4 загрязненного воздуха, выполненного в виде параллелепипеда, через тангенциально подсоединенный к цилиндрической поверхности вход 12 с меньшей площадью прямоугольного поперечного сечения по сравнению с площадью поперечного сечения этой цилиндрической трубы 13, и неподвижно установленным перпендикулярно вертикальной оси цилиндрической трубы 13 позволяет формировать равномерно закрученный поток, повышая тем самым массообменные процессы, в проходя через диффузор 14, опускается в блок-поддон 3, заполненный рабочей жидкостью, где формируется гидродинамический режим интенсивного перемешивания поступающего газовоздушного потока и рабочей жидкости, с частичным поглощением примесей загрязненного воздуха рабочей жидкостью с образованием турбулизированного газожидкостного пенодинамического слоя, который через сужающиеся конфузоры 15 поступает в рабочее пространство контактных камер 11.The gas-air flow to be cleaned, containing impurities of harmful substances, dust particles, vapors (gases), through a tangential branch pipe 4 of polluted air, made in the form of a parallelepiped, through an
Пылегазовоздушный поток проходит через контактные камеры 11 внутри в нижней части каждой из которых размещена и жестко закреплена на стенках массообменная насадка, состоящими из конфузора 17, цилиндрического элемента 18, с жестко закреплеными на нем направляющими ленточно-спиральными завихрителями 19, и конфузора 20 с жестко закрепленным на нем также ленточно-спиральным завихрителем 21, которые имеют ширину 0,1-0,15 диаметра контактной камеры, длину 0,4-0,6 диаметра контактной камеры 11, а угол наклона образующей поверхности ленточно-спирального завихрителя 30-40 градусов к горизонтали, что в сочетании с углом образующей поверхности конусов 17 и 20 массообменной насадки в 30 градусов, обеспечивает формирование и поддержание равномерно закрученного пылегазового потока. Такое конструктивное решение повышает процессы массообмена и эффективность работы устройства по очистке пылегазового потока, и позволяет получить низкое гидравлическое сопротивление внутри контактной камеры, обеспечивает свободную циркуляцию-стекание смеси уловленной пыли и рабочей жидкости в пространстве между ленточно-спиральных завихрителями 17, 19, жестко закрепленными на стенках цилиндрического элемента 18 массообменной насадки, и внутренней цилиндрической поверхности контактной камеры 11, что является новым техническим результатом заявляемого изобретения. Пылегазовоздушный поток очищенный от остаточного содержания примесей ингредиентов (частиц пыли, газов) в закрученном пенодинамическом газожидкостном слое в каждой контактных камер 11 поступает в диффузоры 16, в которых происходит сепарация капельной рабочей жидкости с уловленными примесями. Оседающая на стенках диффузоров 16 смесь уловленной пыли, газа и рабочей жидкости-агента, поступает по стенкам внутренней поверхности контактной камеры 11 в блок - поддон 3. Очищенный газовоздушный поток поступает в сепарационный блок 2, где окончательно происходит отделение рабочей жидкости-агента, и далее отводится из устройства через выходной патрубок 5. Внутри сепарационного блока 2 размещен пластинчатый сепаратор 22, служащий для отделения остаточной части капельной жидкости от очищенного потока газов. В сепараторе 22 в поперечном сечении пластины расположены под углом 90 градусов друг к другу. Отработанная рабочая жидкость в виде жидкого шлама из блока-поддона 3 удаляется через патрубок слива 6.The dusty-gas-air flow passes through the
Использование в заявляемой конструкции устройства конусно-цилиндрической насадки с направляющими ленточно-спиральными завихрителями, формирующими равномерно закрученный пенодинамический слой рабочей жидкости и обрабатываемого пылегазового потока в контактных камерах обеспечивает повышение процессов массообмена и эффективности улавливания пыли и паров газов, в сравнении с устройством по прототипу. Заявляемое устройство имеет более низкое аэродинамическое сопротивление и, следовательно, повышается надежность работы при эксплуатации с меньшими энергетическими затратами по сравнению с прототипом.The use in the claimed design of the device of a conical-cylindrical nozzle with guiding tape-spiral swirlers that form a uniformly swirling foam-dynamic layer of the working fluid and the processed dust and gas flow in the contact chambers provides an increase in mass transfer processes and the efficiency of trapping dust and gas vapors, in comparison with the device according to the prototype. The inventive device has a lower aerodynamic resistance and, therefore, increases the reliability of operation during operation with lower energy costs compared to the prototype.
Заявляемое устройство предназначено для очистки газовоздушных потоков от примесей пыли твердых веществ в системах пылеулавливания аспирации стройиндустрии (например, предприятий по производству стройматериалов), очистки выбросов в системах газоулавливания аспирации АЗС и предприятий нефтехимии (улавливания паров углеводородов).The inventive device is intended for cleaning gas-air flows from impurities of dust solids in the dust collection systems of the aspiration of the construction industry (for example, enterprises for the production of building materials), purification of emissions in the gas collection systems of the aspiration of gas stations and petrochemical enterprises (capture of hydrocarbon vapors).
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2787953C1 true RU2787953C1 (en) | 2023-01-13 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3339344A (en) * | 1963-10-08 | 1967-09-05 | Waagner Biro Ag | Method and apparatus for separating suspended particles from gases |
| SU946616A1 (en) * | 1979-08-15 | 1982-07-30 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Цветной Металлургии "Кавказгипроцветмет" | Scrubber |
| WO1989008491A1 (en) * | 1988-03-16 | 1989-09-21 | Fläkt Aktiebolag | Method and apparatus for cleaning gases |
| RU2156643C1 (en) * | 1999-05-05 | 2000-09-27 | Беспалов Вадим Игоревич | Device for regenerative cleaning of air from finely dispersed noncohesive dust |
| RU107485U1 (en) * | 2011-02-28 | 2011-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | GAS CLEANING DEVICE |
| RU139122U1 (en) * | 2013-08-15 | 2014-04-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | GAS CLEANING DEVICE |
| RU2575887C1 (en) * | 2014-10-22 | 2016-02-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | Gas scrubber |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3339344A (en) * | 1963-10-08 | 1967-09-05 | Waagner Biro Ag | Method and apparatus for separating suspended particles from gases |
| SU946616A1 (en) * | 1979-08-15 | 1982-07-30 | Государственный Институт По Проектированию Предприятий Цветной Металлургии "Кавказгипроцветмет" | Scrubber |
| WO1989008491A1 (en) * | 1988-03-16 | 1989-09-21 | Fläkt Aktiebolag | Method and apparatus for cleaning gases |
| RU2156643C1 (en) * | 1999-05-05 | 2000-09-27 | Беспалов Вадим Игоревич | Device for regenerative cleaning of air from finely dispersed noncohesive dust |
| RU107485U1 (en) * | 2011-02-28 | 2011-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | GAS CLEANING DEVICE |
| RU139122U1 (en) * | 2013-08-15 | 2014-04-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | GAS CLEANING DEVICE |
| RU2575887C1 (en) * | 2014-10-22 | 2016-02-20 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет" (ВолгГАСУ) | Gas scrubber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4732585A (en) | Fluid treating for removal of components or for transfer of heat, momentum-apparatus and method | |
| KR950012521B1 (en) | A method for cleansing gases and apparatus herefor | |
| USRE33444E (en) | Fluid treating for removal of components or for transfer of heat, momentum-apparatus and method | |
| US8500836B2 (en) | Centrifugal separator for separating liquid particles from a gas flow | |
| US4968335A (en) | Gas absorption tower | |
| US3525197A (en) | Separator apparatus | |
| CN114269453A (en) | Wet dust collecting unit and wet dust collecting device using same | |
| RU2787953C1 (en) | Gas cleaning device | |
| Tojiev et al. | Comparative analysis of devices for wet cleaning of industrial gases | |
| RU2612741C1 (en) | Liquid-gas separator | |
| KR102001655B1 (en) | High Eefficiency Wet Scrubber | |
| RU179836U1 (en) | WET GAS CLEANING DEVICE | |
| CN112473289A (en) | Combined type multistage spraying dust removal equipment | |
| US3656279A (en) | Gas scrubber | |
| RU2575887C1 (en) | Gas scrubber | |
| RU2239487C1 (en) | Device for wet purification of gases | |
| RU2787480C1 (en) | Gas purification device | |
| RU2104752C1 (en) | Device for trapping of toxicants from gaseous effluents (variants) | |
| RU2224598C1 (en) | Gas cleaning device | |
| US3797810A (en) | Gas and liquid contact apparatus | |
| CN214513465U (en) | Combined type multistage spraying dust removal equipment | |
| RU2771825C1 (en) | Gas cleaning device | |
| SU1643057A1 (en) | Foam apparatuses | |
| RU2253502C1 (en) | Separator for a gas purification from impurities | |
| SU1286251A1 (en) | Apparatus for cleaning gas |