RU139122U1

RU139122U1 - GAS CLEANING DEVICE

Info

Publication number: RU139122U1
Application number: RU2013138200/05U
Authority: RU
Inventors: Сергей Аркадьевич Кошкарев; Валерий Николаевич Азаров; Марина Олеговна Карпушко; Тамара Александровна Кисленко; Екатерина Владимировна Соколова
Priority date: 2013-08-15
Filing date: 2013-08-15
Publication date: 2014-04-10

Abstract

Устройство для очистки газов, содержащее металлический цилиндрический корпус, частично заполненный жидкостью, состоящий из трех соосно установленных и герметично соединенных между собой блока: технологического, с размещенной внутри корпуса горизонтальной металлической перегородкой, с выполненными в ней отверстиями, в которых вертикально смонтированы рабочие контактные камеры, причем одна из контактных камер размещена в центре технологического блока вдоль его вертикальной оси, а шесть других расположены по окружности равноудаленно как друг от друга, так и от контактной камеры, размещенной в центре технологического блока, при этом технологический блок снабжен входным патрубком, ось которого направлена перпендикулярно вертикальной оси корпуса, и расположенным на равном удалении от смежных по отношению к входному патрубку контактных камер, а боковые поверхности патрубка направлены по касательной к цилиндрической поверхности корпуса, нижней своей частью технологический блок соединен с блоком-поддоном, оснащенным регулятором подачи и поддержания уровня жидкости и патрубком слива жидкого шлама, установленным в нижней части поддона соосно вертикальной оси устройства, а верхней своей частью технологический блок соединен с сепарационным блоком с выходным патрубком очищенного газа, установленным сверху на сепарационном блоке соосно вертикальной оси корпуса; отличающееся тем, что устройство содержит дополнительную горизонтальную металлическую перегородку с выполненными в ней круглыми отверстиями, радиальными щелевыми прорезями, размещенными между отверстиями, снабженную направляющими лопатками, A device for cleaning gases, comprising a metal cylindrical body partially filled with liquid, consisting of three coaxially mounted and tightly interconnected units: a process unit with a horizontal metal partition located inside the case, with openings made in it, in which working contact chambers are vertically mounted, moreover, one of the contact chambers is located in the center of the technological unit along its vertical axis, and the other six are located equally circumferentially both from each other and from the contact chamber located in the center of the technological unit, while the technological unit is equipped with an inlet pipe, the axis of which is directed perpendicular to the vertical axis of the housing, and located at an equal distance from the contact chambers adjacent to the inlet pipe, and the side the surface of the nozzle is directed tangentially to the cylindrical surface of the housing, the lower part of the technological unit is connected to the block-pallet, equipped with a regulator for supplying and maintaining the liquid level and a liquid sludge discharge nozzle installed in the lower part of the pallet coaxially with the vertical axis of the device, and the upper part of the technological unit is connected to the separation unit with a clean gas outlet pipe mounted on top of the separation unit coaxially with the vertical axis of the housing; characterized in that the device comprises an additional horizontal metal partition with round holes made therein, radial slotted slots located between the holes, provided with guide vanes,

Description

Устройство для очистки газов абсорбционного типа относится к аппаратам, применяемым для улавливания примесей - газов из газовоздушного потока вытяжных вентиляционных и аспирационных систем.A device for cleaning gases of an absorption type refers to apparatuses used to trap impurities - gases from a gas-air stream of exhaust ventilation and aspiration systems.

Известно устройство для очистки газов, содержащее корпус, частично заполненный водой, с патрубками ввода и вывода газовоздушного потока, с вертикально расположенными в нем рабочими контактными камерами и сепарационным блоком, металлический корпус которого выполнен в виде цилиндра и состоит из трех соосно установленных и герметично соединенных между собой блоков: технологического с размещенной внутри горизонтально металлической перегородкой с выполненными в ней отверстиями, в которых вертикально смонтированы рабочие камеры, представляющие собой семикамермый модуль. Одна из контактных камер размещена в центре технологического блока вдоль его вертикальной оси, шесть других расположены по окружности равноудаленно как друг от друга, так и от контактной камеры, размещенной в центре технологического блока. Входной патрубок расположен на равном удалении от смежных по отношению к входному патрубку контактных камер, а боковые поверхности патрубка направлены по касательной к цилиндрической поверхности корпуса. Нижней своей частью технологический блок соединен с блоком-поддоном, оснащенным регулятором подачи и поддержания уровня жидкости и патрубком слива жидкого шлама. Верхней своей частью технологический блок соединен с сепарационным блоком с выходным патрубком и размещенным внутри вторичным пластинчатым сепаратором. Входной патрубок смонтирован на корпусе технологического блока ниже горизонтальной перегородки. Выходной патрубок установлен сверху на сепарационном блоке соосно вертикальной оси. Патрубок слива жидкого шлама установлен в нижней части поддона соосно вертикальной оси [патент на полезную модель RU №107485 U1 B01D 47/02 - прототип].A device for gas purification is known, comprising a housing partially filled with water, with gas inlet and outlet nozzles, with vertical working contact chambers and a separation unit, the metal housing of which is made in the form of a cylinder and consists of three coaxially mounted and hermetically connected between blocks: a technological one with a horizontally placed metal partition with holes made in it, in which the working chambers are vertically mounted; semikamermy amounts to the module. One of the contact chambers is located in the center of the technological unit along its vertical axis, the other six are located around the circumference equidistant both from each other and from the contact chamber located in the center of the technological unit. The inlet pipe is located at an equal distance from the contact chambers adjacent to the inlet pipe, and the side surfaces of the pipe are directed tangentially to the cylindrical surface of the housing. The lower part of the technological unit is connected to the block-pallet, equipped with a regulator for supplying and maintaining the liquid level and a discharge pipe for liquid sludge. The upper part of the technological unit is connected to a separation unit with an outlet pipe and a secondary plate separator located inside. The inlet pipe is mounted on the housing of the technological unit below the horizontal partition. The outlet pipe is mounted on top of the separation unit coaxially with the vertical axis. The liquid sludge discharge pipe is installed in the lower part of the pan coaxially to the vertical axis [Utility Model Patent RU No. 107485 U1 B01D 47/02 - Prototype].

Недостатком устройства по прототипу является низкая эффективность работы по выходу очищаемого газа, обусловленная недостаточной степенью массообменных процессов между жидким сорбентом и поступающим газовоздушным потоком.The disadvantage of the prototype device is the low efficiency of the outlet of the gas to be purified, due to the insufficient degree of mass transfer processes between the liquid sorbent and the incoming gas-air stream.

Недостатком устройства также является низкий уровень образования и стабилизации пенного слоя из-за недостаточно равномерного распределения очищаемого газовоздушного потока внутри устройства.A disadvantage of the device is the low level of formation and stabilization of the foam layer due to the insufficiently uniform distribution of the cleaned gas flow inside the device.

Также недостатком известного устройства является то, что оно не может быть применено для очистки воздуха с содержанием органических углеводородосодержащих примесей, так как используемая в качестве сорбента вода практически не растворяет органические углеводородосодержащие примеси.Another disadvantage of the known device is that it cannot be used for air purification with the content of organic hydrocarbon-containing impurities, since the water used as a sorbent practically does not dissolve organic hydrocarbon-containing impurities.

Техническая задача - повышение эффективности работы устройства за счет конструктивного исполнения, направленного на увеличение массообменных процессов и стабилизацию режима пенообразования.The technical task is to increase the efficiency of the device due to the design aimed at increasing the mass transfer processes and stabilizing the foam formation mode.

Техническая задача решается тем, что устройство для очистки от газов, содержащее металлический цилиндрический корпус, частично заполненный жидкостью, состоящий из трех соосно установленных и герметично соединенных между собой блока: технологического, размещенной внутри корпуса горизонтальной металлической перегородкой, с выполненными в ней отверстиями, в которых вертикально смонтированы рабочие контактные камеры, причем одна из контактных камер размещена в центре технологического блока вдоль его вертикальной оси, а шесть других расположены по окружности равноудаленно как друг от друга, так и от контактной камеры, размещенной в центре технологического блока, при этом технологический блок снабжен входным патрубком, ось которого направлена перпендикулярно вертикальной оси корпуса, и расположенным на равном удалении от смежных по отношению к входному патрубку контактных камер, а боковые поверхности патрубка направлены по касательной к цилиндрической поверхности корпуса, нижней своей частью технологический блок соединен с блок-поддоном, оснащенным регулятором подачи и поддержания уровня жидкости и патрубком слива жидкого шлама, установленным в нижней части поддона соосно вертикальной оси устройства, а верхней своей частью технологический блок соединен с сепарационным блоком с выходным патрубком очищенного газа, установленным сверху на сепарационном блоке соосно вертикальной оси корпуса; при этом устройство содержит дополнительную горизонтальную металлическую перегородку с выполненными в ней круглыми отверстиями, радиальными щелевыми прорезями, размещенными между отверстиями, снабженную направляющими лопатками, равномерно расположенными по окружности и закрепленными рядом с прорезями на нижней плоскости перегородки, которая отделяет технологический блок от блока-поддона, в отверстиях которой закреплены нижние концы контактных камер, в нижнем торцевом сечении снабженные сетчатым опорным элементом и диффузорами с углом сужения 15-20 градусов, при этом другая горизонтальная металлическая перегородка отделяет технологический блок от сепарационного блока, в отверстиях которой закреплены верхние концы контактных камер, снабженные диффузорами с углом расширения 15 градусов, а внутренний объем контактных камер на 80% заполнен насыпными насадками, например, седлами Берля, при этом входной патрубок выполнен в форме параллелепипеда.The technical problem is solved in that a device for cleaning gas, containing a metal cylindrical body, partially filled with liquid, consisting of three coaxially mounted and tightly interconnected units: technological, horizontal metal partition placed inside the body, with openings made in it, in which working contact chambers are vertically mounted, one of the contact chambers being placed in the center of the technological unit along its vertical axis, and six other races they are arranged along a circle equidistant both from each other and from the contact chamber located in the center of the technological unit, while the technological unit is equipped with an inlet nozzle, the axis of which is directed perpendicular to the vertical axis of the housing, and located at an equal distance from the contact ones adjacent to the inlet nozzle chambers, and the side surfaces of the nozzle are directed tangentially to the cylindrical surface of the housing, the lower part of the technological unit is connected to a block pallet equipped with a hearth regulator cleaning and maintaining the liquid level and a liquid sludge discharge pipe installed in the lower part of the sump coaxially with the vertical axis of the device, and the upper part of the technological unit is connected to the separation unit with a cleaned gas outlet pipe mounted on top of the separation unit coaxially with the vertical axis of the body; wherein the device contains an additional horizontal metal partition with round holes made therein, radial slotted slots located between the holes, provided with guide vanes uniformly spaced around and secured next to the slots on the lower plane of the partition that separates the process unit from the pallet block, in the openings of which the lower ends of the contact chambers are fixed, in the lower end section provided with a mesh support element and diffusers with constriction gap of 15-20 degrees, while another horizontal metal partition separates the process unit from the separation unit, in the holes of which the upper ends of the contact chambers are equipped with diffusers with an expansion angle of 15 degrees, and the internal volume of the contact chambers is 80% filled with bulk nozzles, for example , Burl saddles, while the inlet pipe is made in the form of a parallelepiped.

Сущность полезной модели.The essence of the utility model.

Устройство относится к средствам очистки газов в слое механической пены, образуемой путем диспергирования жидкости закрученным потоком обрабатываемого газа. Коэффициент межфазного переноса от закрученного газовоздушного потока к жидкому сорбенту в 3-5 раз выше, чем коэффициент межфазного переноса в незакрученном газовоздушном потоке.The device relates to means for cleaning gases in a layer of mechanical foam formed by dispersing a liquid by a swirling flow of the treated gas. The interfacial transfer coefficient from the swirling gas-air flow to the liquid sorbent is 3-5 times higher than the interfacial transfer coefficient in the untwisted gas-air flow.

Конструктивное исполнение предлагаемого устройства направлено на повышение эффективности работы устройства за счет обеспечения повышения массообменных процессов между очищаемым газом и сорбентом при повышении формирования и стабилизации пенного слоя, обеспечивающего поглощение вредных примесей из очищаемого газовоздушного потока и предотвращения смешивания загрязненного и очищенного газовоздушного потоков.The design of the proposed device is aimed at improving the efficiency of the device by providing an increase in mass transfer processes between the gas to be cleaned and the sorbent while increasing the formation and stabilization of the foam layer, which ensures the absorption of harmful impurities from the gas stream being cleaned and preventing the contaminated and purified gas-air flows from mixing.

Предлагаемое устройство содержит металлический цилиндрический корпус, состоящий из трех герметично соединенных блока, разделенных горизонтальными перегородками: технологического, сепарационного и блока-поддона, и снабжено патрубками: входным, выходным и слива жидкого шлама.The proposed device contains a metal cylindrical body, consisting of three hermetically connected blocks, separated by horizontal partitions: technological, separation and block-pallet, and equipped with pipes: inlet, outlet and discharge of liquid sludge.

Перегородка, отделяющая технологический блок от сепарационного предотвращает смешивание поступающего загрязненного газовоздушного потока с очищенным, то есть повышает эффективность работы устройства.The partition separating the process unit from the separation prevents mixing of the incoming contaminated gas-air stream with the cleaned one, that is, it increases the efficiency of the device.

Внутри технологического блока размещены рабочие контактные камеры, при этом одна из камер размещена в центре технологического блока, соосно его вертикальной оси, а шесть других расположены по окружности равноудаленно как друг от друга, так и от контактной камеры, расположенной в центре технологического блока.Working contact chambers are placed inside the technological block, one of the chambers being placed in the center of the technological block, coaxial to its vertical axis, and the other six are located on a circle equally spaced from each other and from the contact chamber located in the center of the technological block.

Контактные камеры вертикально смонтированы в отверстиях горизонтальной перегородки, установленной внутри технологического блока. В перегородке в промежутках между отверстиями, расположенными по окружности, выполнены радиальные щелевые прорези; кроме этого перегородка снабжена направляющими лопатками, равномерно закрепленными по окружности на нижней плоскости горизонтальной перегородки. В нижнем торцевом сечении контактные камеры снабжены опорным сетчатым элементом и диффузорами с углом сужения 15-20 градусов, а в верхнем торцевом сечении диффузорами с углом расширения 15 градусов. Внутренний объем контактных камер до 80% высоты заполнен насыпными насадками (например, седлами Берля или кольцами Рашига).Contact chambers are vertically mounted in the holes of a horizontal partition installed inside the process unit. In the partition in the spaces between the holes located around the circumference, radial slotted slots are made; in addition, the partition is equipped with guide vanes uniformly fixed around the circumference on the lower plane of the horizontal partition. In the lower end section, the contact chambers are equipped with a supporting mesh element and diffusers with a narrowing angle of 15-20 degrees, and in the upper end section, diffusers with an expansion angle of 15 degrees. The internal volume of the contact chambers up to 80% of the height is filled with bulk nozzles (for example, Berl saddles or Rashig rings).

Газовоздушный поток с содержанием органических углеводородосодержащих примесей через входной тангенциальный патрубок поступает в устройство в закрученном режиме и равномерно распределяясь между контактными камерами опускается в поддон с жидким сорбентом. Газовоздушный поток продвигаясь между направляющими лопатками получает дополнительное ускорение, смешивается с жидким сорбентом, формируя при этом пенный слой из смеси поступающего газа и жидкого сорбента. Полученная пенообразная смесь через щелевые прорези в горизонтальной перегородке и сужающиеся диффузоры, которые способствуют снижению гидравлического сопротивления, обеспечивая режим гидравлической устойчивости на входе в контактные камеры, тем самым обеспечивая стабилизацию пеноподобного слоя и, соответственно, более равномерный подвод газожидкостного потока к контактным камерам.The gas-air stream containing organic hydrocarbon-containing impurities through the inlet tangential pipe enters the device in a swirling mode and is evenly distributed between the contact chambers and is lowered into a sump with a liquid sorbent. Moving between the guide vanes, the gas-air flow receives additional acceleration, mixes with the liquid sorbent, forming a foam layer from a mixture of incoming gas and liquid sorbent. The resulting foamy mixture through slotted slots in the horizontal partition and tapering diffusers, which help to reduce hydraulic resistance, providing a hydraulic stability mode at the entrance to the contact chambers, thereby stabilizing the foam-like layer and, accordingly, more uniform supply of gas-liquid flow to the contact chambers.

Насадки, заполняющие внутренний объем контактных камер, создают повышенное гидравлическое сопротивление поступающему жидкому потоку, обеспечивая режим дополнительной гидравлической устойчивости и, соответственно, способствуя повышению стабилизации пенного слоя в контактных камерах, что также повышает устойчивость гидродинамического режима работы устройства.The nozzles filling the internal volume of the contact chambers create increased hydraulic resistance to the incoming liquid flow, providing a mode of additional hydraulic stability and, accordingly, helping to increase the stabilization of the foam layer in the contact chambers, which also increases the stability of the hydrodynamic mode of operation of the device.

Кроме этого, использование насадок повышает площадь контакта очищаемого газа с сорбентом, тем самым способствует повышению массообменных процессов, а, следовательно, повышая степень очистки газовоздушного потока и в результате повышая эффективность работы самого устройства.In addition, the use of nozzles increases the contact area of the gas to be cleaned with the sorbent, thereby contributing to an increase in mass transfer processes, and, consequently, increasing the degree of purification of the gas-air flow and, as a result, increasing the efficiency of the device itself.

Таким образом, заявленное устройство, в сравнении с устройством по прототипу, за счет применения отличительных конструктивных элементов (перегородок, разделяющих блоки, направляющих лопаток, щелевых прорезей, насадок Берля, сужающихся диффузоров) позволяет повысить массообменные процессы, обеспечивает суммарный результат при улавливании вредных примесей из поступающих газов и повышает эффективность работы устройства, что является новым техническим результатом заявляемого устройства.Thus, the claimed device, in comparison with the device of the prototype, through the use of distinctive structural elements (partitions, dividing blocks, guide vanes, slotted slots, Burl nozzles, tapering diffusers) allows to increase mass transfer processes, provides a total result when trapping harmful impurities from incoming gases and increases the efficiency of the device, which is a new technical result of the claimed device.

Полезная модель поясняется графическим материалом:The utility model is illustrated by graphic material:

- на фиг. 1 схематично представлен общий вид устройства;- in FIG. 1 schematically shows a General view of the device;

- на фиг. 2 горизонтальный разрез А-А.- in FIG. 2 horizontal section AA.

Устройство содержит металлический цилиндрический корпус, состоящий из трех герметично соединенных между собой, например, сваркой блоков: технологического 1, на котором сверху соосно установлен сепарационный блок 2, а снизу смонтирован блок-поддон 3.The device comprises a metal cylindrical body, consisting of three hermetically connected to each other, for example, by welding blocks: technological 1, on which a separation block 2 is coaxially mounted on top, and a pallet 3 is mounted on the bottom.

Технологический блок 1 снабжен входным патрубком 4 загрязненного воздуха, сепарационный блок снабжен патрубком выхода 5 очищенного газа, а блок-поддон 3 патрубком слива жидкого шлама и регулятором подачи и поддержания уровня жидкости 7 в поддоне 3.The technological unit 1 is equipped with an inlet pipe 4 of contaminated air, the separation unit is equipped with a pipe outlet 5 of purified gas, and the unit tray 3 pipe discharge of liquid sludge and a regulator for supplying and maintaining the level of liquid 7 in the pan 3.

Внутри корпуса устройства установлены металлические горизонтальные перегородки 8 и 9, отделяющие технологический блок 1 от сепарационного 2 и блок-поддона 3 соответственно. В перегородках 8 и 9 выполнены круглые отверстия 10, в которых смонтированы рабочие контактные камеры, а в горизонтальной перегородке 9 дополнительно выполнены радиальные щелевые прорези 11, размещенные между отверстиями, кроме этого перегородка 9 снабжена направляющими лопатками 12, равномерно расположенными по окружности и закрепленными рядом с прорезями на нижней плоскости горизонтальной перегородки 9. В отверстиях 10 горизонтальных перегородок 8 и 9 вертикально смонтированы цилиндрические рабочие контактные камеры 13, причем одна из контактных камер размещена в центре технологического блока 1, а шесть других расположены по окружности, равноудаленно как друг от друга, так и от контактной камеры, расположенной в центре технологического блока 1. В нижнем торцевом сечении контактные камеры снабжены опорным решетчатым элементом (на чертеже не показан) и диффузорами 14 с углом сужения 15-20 градусов, а в верхнем торцевом сечении диффузорами 15 с углом расширения 15 градусов. Внутренний объем контактных камер 13 до 80% заполнен насыпными насадками 16 (например, седлами Берля или кольцами Рашига).Inside the device’s case, metal horizontal partitions 8 and 9 are installed, separating the process unit 1 from the separation unit 2 and the unit tray 3, respectively. In the partitions 8 and 9, round holes 10 are made in which the working contact chambers are mounted, and in the horizontal partition 9, radial slotted slots 11 are additionally made between the holes, in addition, the partition 9 is provided with guide vanes 12 equally spaced around and secured next to slots on the lower plane of the horizontal partition 9. In the holes 10 of the horizontal partitions 8 and 9, cylindrical working contact chambers 13 are vertically mounted, one of which Actual chambers are located in the center of technological unit 1, and six others are located on a circle equidistant both from each other and from the contact chamber located in the center of technological unit 1. In the lower end section, the contact chambers are equipped with a supporting lattice element (not shown in the drawing ) and diffusers 14 with a narrowing angle of 15-20 degrees, and in the upper end section of the diffusers 15 with an expansion angle of 15 degrees. The internal volume of the contact chambers 13 to 80% is filled with bulk nozzles 16 (for example, Berl saddles or Rashig rings).

Входной патрубок 4 загрязненного воздуха выполнен в форме параллелепипеда, смонтирован на технологическом блоке 1 перпендикулярно его вертикальной оси и тангенциально его поверхности.The inlet pipe 4 of contaminated air is made in the form of a parallelepiped, mounted on the technological unit 1 perpendicular to its vertical axis and tangentially to its surface.

Внутри сепарационного блока 2 размещен пластинчатый сепаратор 17, предназначенный для удаления остаточного конденсата из очищенного газовоздушного потока.Inside the separation unit 2 there is a plate separator 17 designed to remove residual condensate from the cleaned gas stream.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Подлежащий очистке газовоздушный поток, содержащий органические углеводородосодержащие примеси, через тангенциальный патрубок 4 поступает в технологический блок 1 устройства в закрученном режиме, равномерно распределяется в межкамерном пространстве, и через щелевые прорези 11 в горизонтальной перегородке 9 опускается к поверхности жидкого абсорбента в блок-поддоне 3. В качестве жидкого абсорбента используется керосин, обладающий способностью поглощать (растворять) органические углеводородосодержащие примеси. Очищаемый газовоздушный поток, проходя между направляющими лопатками 11, получает дополнительное ускорение, увеличивая интенсивность перемешивания очищаемого газа с жидким абсорбентом, и формируя при этом пенный слой из смеси поступающего газа и жидкого абсорбента, с частичным поглощением пенным слоем вредных примесей. Полученная газожидкостная смесь через сужающиеся диффузоры 14 поступает в рабочие контактные камеры 13, заполненные насадками Берля на 80% по высоте, которые повышают площадь контакта очищаемого газа с сорбентом, где и происходит окончательный процесс очистки газовоздушного потока от углеводородосодержащих примесей в закрученном пенном слое.The gas-air stream to be cleaned containing organic hydrocarbon-containing impurities through the tangential pipe 4 enters the technological unit 1 of the device in a swirling mode, is evenly distributed in the inter-chamber space, and is lowered through the slotted slots 11 in the horizontal partition 9 to the surface of the liquid absorbent in the block pallet 3. Kerosene, which has the ability to absorb (dissolve) organic hydrocarbon-containing impurities, is used as a liquid absorbent. The cleaned gas-air flow, passing between the guide vanes 11, receives additional acceleration, increasing the intensity of mixing of the gas to be cleaned with a liquid absorbent, and forming a foam layer from a mixture of incoming gas and liquid absorbent, with partial absorption of harmful impurities by the foam layer. The resulting gas-liquid mixture through the narrowing diffusers 14 enters the working contact chambers 13, filled with Berl nozzles by 80% in height, which increase the contact area of the gas to be cleaned with the sorbent, where the final process of cleaning the gas-air stream from hydrocarbon-containing impurities in the swirling foam layer takes place.

Очищенный от примесей газовоздушный поток, проходя через расширяющиеся диффузоры 15, в которых происходит основная сепарация капельного сорбента, оседающего на стенки диффузора 15, поступает в сепарационный блок 2, где окончательно происходит отделение капельного сорбента в пластинчатом сепараторе 17. При этом горизонтальная перегородка 8, отделяющая технологический блок 1 от сепарационного 2 ограничивает доступ загрязненного газовоздушного потока в сепарационный блок с поступающим в него очищенным газом, не допуская смешивания двух потоков. Очищенный газ отводится через выходной патрубок 5, а через патрубок слива 6, из блока-поддона 3 удаляется отработанный сорбент в виде жидкого шлама, содержащий углеводородосодержащие примеси.The gas-air stream purified from impurities, passing through expanding diffusers 15, in which the main separation of the drip sorbent settles on the walls of the diffuser 15, enters the separation unit 2, where the drip sorbent is finally separated in the plate separator 17. At the same time, a horizontal partition 8 separating process unit 1 from separation unit 2 restricts the access of a contaminated gas-air stream to the separation unit with purified gas entering it, preventing mixing of two sweat Cove. The purified gas is discharged through the outlet pipe 5, and through the drain pipe 6, the spent sorbent in the form of a liquid sludge containing hydrocarbon-containing impurities is removed from the pallet block 3.

Предлагаемое устройство обеспечивает повышение массообменных процессов, тем самым повышая эффективность по выходу очищаемого газа, в сравнении с устройством по прототипу. Помимо этого, использование в качестве абсорбента керосина, позволяет использовать устройство для улавливания углеводородосодержащих примесей из газовоздушного потока вытяжных вентиляционных систем, например, на автозаправочных станциях, что способствует снижению вредного воздействия на окружающую среду.The proposed device provides an increase in mass transfer processes, thereby increasing the efficiency of the output of the purified gas, in comparison with the device of the prototype. In addition, the use of kerosene as an absorbent makes it possible to use a device for trapping hydrocarbon-containing impurities from a gas-air stream of exhaust ventilation systems, for example, at gas stations, which helps to reduce the environmental impact.

Claims

A device for cleaning gases, comprising a metal cylindrical body partially filled with liquid, consisting of three coaxially mounted and tightly interconnected units: a process unit with a horizontal metal partition located inside the case, with openings made in it, in which working contact chambers are vertically mounted, moreover, one of the contact chambers is located in the center of the technological unit along its vertical axis, and the other six are located equally circumferentially both from each other and from the contact chamber located in the center of the technological unit, while the technological unit is equipped with an inlet pipe, the axis of which is directed perpendicular to the vertical axis of the housing, and located at an equal distance from the contact chambers adjacent to the inlet pipe, and the side the surface of the nozzle is directed tangentially to the cylindrical surface of the housing, the lower part of the technological unit is connected to the block-pallet, equipped with a regulator for supplying and maintaining the liquid level and a liquid sludge discharge nozzle installed in the lower part of the pallet coaxially with the vertical axis of the device, and the upper part of the technological unit is connected to the separation unit with a clean gas outlet pipe mounted on top of the separation unit coaxially with the vertical axis of the housing; characterized in that the device comprises an additional horizontal metal partition with round holes made therein, radial slotted slots located between the holes, provided with guide vanes uniformly spaced around and secured next to the slots on the lower plane of the partition that separates the process unit from the unit a pallet, in the openings of which the lower ends of the contact chambers are fixed, in the lower end section provided with a mesh support element and fusors with a narrowing angle of 15-20º, while another horizontal metal partition separates the process unit from the separation unit, in the openings of which are fixed the upper ends of the contact chambers equipped with diffusers with an expansion angle of 15º, and the internal volume of the contact chambers is 80% filled with bulk nozzles, for example , Burl saddles, while the inlet pipe is made in the form of a parallelepiped.