RU2079344C1 - Apparatus for gasses purification (versions) - Google Patents
Apparatus for gasses purification (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2079344C1 RU2079344C1 RU95103051/25A RU95103051A RU2079344C1 RU 2079344 C1 RU2079344 C1 RU 2079344C1 RU 95103051/25 A RU95103051/25 A RU 95103051/25A RU 95103051 A RU95103051 A RU 95103051A RU 2079344 C1 RU2079344 C1 RU 2079344C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- partition
- zone
- housing
- sublattice
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для проведения массообменных и теплообменных процессов, а также для очистки газов от твердых, жидких и газообразных компонентов. The invention relates to devices for mass transfer and heat transfer processes, as well as for the purification of gases from solid, liquid and gaseous components.
В химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности для проведения технологических процессов или решения экологических проблем широко используется очистка газов или извлечение из газовых смесей отдельных компонентов методом промывки газа жидкостью. In chemical, petrochemical, metallurgical, and other industries, gas purification or the extraction of individual components from gas mixtures by liquid washing is widely used to carry out technological processes or solve environmental problems.
Наиболее эффективно для этих целей применяются пенные аппараты, создающие наибольшую поверхность раздела фаз в единице объема. При этом применяется громоздкое оборудование и потребляется значительное количество энергии. Foaming devices are used most effectively for these purposes, creating the largest phase separation surface per unit volume. In this case, bulky equipment is used and a significant amount of energy is consumed.
С целью снижения энергозатрат и капитальных вложений, сокращения вредных выбросов в окружающую среду ведется постоянный поиск по совершенствованию процесса очистки газов и оборудования для его осуществления. In order to reduce energy costs and capital investments, reduce harmful emissions into the environment, a constant search is underway to improve the process of cleaning gases and equipment for its implementation.
Известен пенный аппарат для очистки газа [1] содержащий корпус прямоугольного или круглого сечения, внутри которого по его высоте расположены одна или несколько перфорированных решеток с равномерно расположенными отверстиями круглой, щелевой или любой другой формы. Над верхней решеткой, на некотором расстоянии от нее установлен брызгоотделитель. Ввод загрязненного газа осуществляется через патрубок, сообщенный с подрешеточной зоной корпуса. Жидкость подают через патрубок на верхнюю решетку таким образом, чтобы она распределялась по всей решетке. Known foam apparatus for gas purification [1] containing a rectangular or circular casing, inside which along its height there are one or more perforated gratings with evenly spaced openings of round, slotted or any other shape. A spray separator is installed above the upper grill, at some distance from it. The input of contaminated gas is carried out through a pipe in communication with the sublattice zone of the casing. The liquid is fed through a pipe to the upper grill so that it is distributed throughout the grill.
На решетке образуется слой пены, в котором движение газа происходит снизу вверх, а движение жидкости по горизонтали вдоль решетки, то есть образуется перекрестный ток жидкости и газа. Газ, пройдя решетки, попадает в верхнюю часть корпуса, откуда выводится через патрубок, а жидкость в виде пены, переливаясь через порог верхней решетки, поступает в сливную камеру, в которой пена разрушается, и далее через гидрозатвор перетекает в приемную коробку следующей решетки и так далее. Из сливной камеры нижней решетки жидкость поступает в бункер и выводится из аппарата. A foam layer is formed on the grate, in which the gas moves from bottom to top, and the liquid moves horizontally along the grate, that is, a cross flow of liquid and gas is formed. Gas, having passed through the grates, enters the upper part of the body, from where it is discharged through the nozzle, and the liquid in the form of foam, overflowing over the threshold of the upper grate, enters the drain chamber, in which the foam is destroyed, and then flows through the water trap into the receiving box of the next grate and so on. Further. From the drain chamber of the lower grate, liquid enters the hopper and is discharged from the apparatus.
Недостатками известного аппарата являются:
неравномерность распределения жидкости по решетке, вызванная горизонтальным перемещением потока жидкости от порога приемной коробки до сливной камеры, при этом скорость потока жидкости по всей поверхности решетки будет различной: наибольшей по прямому пути и наименьшей на периферии от него:
использование для подачи на решетку жидкости и слива ее из аппарата довольно сложной гидравлической системы, включающей приемные коробки и сливные камеры, которые примыкают к корпусу и для обеспечения лучшего распределения жидкости по решетке имеют в поперечном сечении размеры, близкие к диаметру корпуса;
применение в приемных коробках и сливных камерах гидрозатворов, предотвращающих пород через них снизу вверх газа, что вызывает необходимость установки решеток на значительных расстояниях друг от друга (до 500 мм и более);
ограничение производительности из-за сложности распределения газа и жидкости по решетке при большей ее площади;
громоздкость аппарата, обусловленная необходимостью размещения решеток друг от друга на больших расстояниях и наличием приемных коробок и сливных камер, расположенных вне корпуса аппарата;
потребность в непрерывной подаче в аппарат жидкости, обусловленная постоянным ее сливом из аппарата, что вызывает необходимость использования трубопроводов, насосов, резервуаров, отстойников и так далее, требующих значительных площадей для их размещения и постоянного обслуживания.The disadvantages of the known apparatus are:
uneven distribution of fluid along the grate caused by horizontal movement of the fluid flow from the threshold of the receiving box to the drain chamber, while the fluid flow rate over the entire surface of the grate will be different: the greatest along the straight path and the smallest on the periphery from it:
the use for supplying and draining the liquid from the apparatus of the apparatus a rather complex hydraulic system, including receiving boxes and drain chambers that are adjacent to the housing and, in order to ensure better distribution of the liquid along the grill, have dimensions in cross section close to the diameter of the housing;
the use of water traps in the receiving boxes and drain chambers that prevent rocks from passing through them from the bottom upwards of gas, which necessitates the installation of gratings at significant distances from each other (up to 500 mm or more);
performance limitation due to the complexity of the distribution of gas and liquid over the grate with a larger area;
the bulkiness of the apparatus, due to the need to place the grilles from each other at large distances and the presence of receiving boxes and drain chambers located outside the apparatus;
the need for a continuous supply of fluid to the apparatus, due to its constant discharge from the apparatus, which necessitates the use of pipelines, pumps, reservoirs, sedimentation tanks, and so on, requiring significant areas for their placement and constant maintenance.
В основу настоящего изобретения положена задача создания аппарата для очистки газа, обеспечивающего равномерное распределение газа и жидкости по решеткам. The basis of the present invention is the creation of an apparatus for gas purification, ensuring uniform distribution of gas and liquid on the gratings.
Поставленная задача решается тем, что аппарат для очистки газа, содержащий корпус с патрубками для ввода и вывода газа и жидкости, группу решеток, горизонтально установленных внутри корпуса по его высоте на расстоянии друг от друга с разделением внутренней полости корпуса на подрешеточную и надрешеточную зоны, брызгоотделитель, размещенный в надрешеточной зоне корпуса, и камеру слива жидкости, сообщенную с патрубком вывода жидкости, согласно изобретению, он дополнительно снабжен газоподводящей трубой и замкнутой перегородкой, а патрубок ввода газа присоединен к корпусу на уровне надрешеточной зоны и сообщен с указанной газоподводящей трубой, которая размещена внутри корпуса и имеет прямолинейный участок, проходящий вертикально через решетки вдоль оси корпуса, при этом нижний торец газоподводяющей трубы расположен ниже нижней решетки в непосредственной близости от ее поверхности а перегородка установлена внутри корпуса вертикально и на расстоянии от его стенок с образованием между ними полости камеры слива жидкости, причем решетки закреплены по периметру внутренней поверхности перегородки, верхний торец перегородки расположен выше верхней решетки и служит ей переливным порогом, а нижний торец перегородки расположен ниже нижней решетки, ограничивая подрешеточную зону. The problem is solved in that the gas purification apparatus comprising a housing with nozzles for introducing gas and liquid, a group of gratings horizontally mounted inside the housing at its height at a distance from each other with the separation of the internal cavity of the housing into the sublattice and sublattice zones, a spray separator located in the supra-lattice area of the casing and the fluid drain chamber in communication with the fluid outlet pipe, according to the invention, it is additionally equipped with a gas supply pipe and a closed partition, and the pipe attached to the gas inlet to the casing at the level of the superlattice zone and communicated with the indicated gas supply pipe, which is located inside the body and has a straight section extending vertically through the gratings along the axis of the casing, while the lower end of the gas supply pipe is located below the lower grate in close proximity to its surface and the partition is installed inside the housing vertically and at a distance from its walls with the formation of a cavity of the fluid drain chamber between them, the gratings being fixed around the perimeter of the inner second surface of the partition, the upper end of the partition is located above the top grating and serves it overflow threshold and the lower end of the partition is located below the lower lattice limiting sublattice zone.
Использование в предлагаемом аппарате для очистки газа газоподводящей трубы, сообщенной с патрубком ввода газа, который расположен на уровне надрешеточной зоны, и обеспечивающей подвод газа и подрешеточную зону за счет расположения выходного отверстия трубы ниже нижней решетки, обеспечивает равномерное распределение газа по решеткам благодаря расположению трубы вдоль оси корпуса. При этом создаются одинаковые условия для равномерного распределения газа по решеткам в радиальном направлении от оси аппарата из-за одинакового давления, действующего в этом же направлении. Поток газа захватывает жидкость, находящуюся под решеткой и выносит ее вверх в надрешеточную зону в виде легко подвижных нестабильных пузырьков пены, обеспечивающей наибольшую поверхность контакта газа и жидкости, способствующую проведению процесса массообмена. Такая конструкция обеспечивает возможность работы аппарат в цикличном режиме, то есть в любое время можно приостановить подачу газа и вновь его подавать. The use in the proposed apparatus for gas purification of a gas supply pipe in communication with a gas inlet pipe, which is located at the level of the superlattice zone, and providing a gas supply and sublattice zone due to the location of the pipe outlet below the lower grate, ensures uniform distribution of gas over the gratings due to the pipe body axis. In this case, the same conditions are created for uniform distribution of gas over the gratings in the radial direction from the axis of the apparatus due to the same pressure acting in the same direction. The gas flow captures the liquid under the grating and carries it up into the superlattice zone in the form of easily movable unstable foam bubbles, which provides the largest contact surface of the gas and liquid, contributing to the mass transfer process. This design allows the apparatus to operate in cyclic mode, that is, at any time, you can suspend the gas supply and re-supply it.
Установка патрубка ввода газа на уровне надрешеточной зоны обеспечивает более эффективное использование объема надрешеточной зоны, позволяя тем самым сократить габариты аппарата по высоте. Кроме того, исключается заполнение жидкостью газоподводящей трубы. The installation of the gas inlet pipe at the level of the superlattice zone provides a more efficient use of the volume of the superlattice zone, thereby reducing the height of the apparatus. In addition, liquid filling of the gas supply pipe is excluded.
Камера слива жидкости в предлагаемом аппарате размещена внутри корпуса, так как ее полостью служит зазор между стенками корпуса и перегородки, на которой закреплены решетки. Это позволяет сократить габариты аппарата в поперечном сечении. Верхний торец перегородки служит переливным порогом верхней решетки, а часть перегородки, расположенная ниже нижней решетки, ограничивает подрешеточную зону. Такое конструктивное выполнение обеспечивает перелив пены через порог верхней решетки в полость камеры слива жидкости, гашение пены и стекание жидкости в подрешеточную зону аппарата, при этом пена на верхней решетке перемещается в направлении от центра к периферии. The camera drain fluid in the proposed device is placed inside the housing, since its cavity is the gap between the walls of the housing and the partition on which the grilles are fixed. This allows you to reduce the dimensions of the apparatus in cross section. The upper end of the septum serves as the overflow threshold of the upper lattice, and the part of the septum located below the lower lattice limits the sublattice zone. Such a design ensures that the foam overflows through the threshold of the upper grill into the cavity of the liquid discharge chamber, quenches the foam and drains the liquid into the sublattice zone of the apparatus, while the foam on the upper grill moves in the direction from the center to the periphery.
Таким образом, за счет гидродинамического напора газа осуществляется циркуляция жидкости внутри аппарата: захват жидкости газом под нижней решеткой, перемещение газа и жидкости в виде пены через решетки вверх, перелив пены на верхней решетке через порог и стекание жидкости в подрешеточную зону. Thus, due to the hydrodynamic pressure of the gas, the fluid circulates inside the apparatus: the liquid is trapped in the gas under the lower grate, the gas and the liquid move in the form of foam through the grates up, the foam overflows on the upper grate through a threshold and the liquid drains into the sublattice zone.
Целесообразно, чтобы нижний торец газоподводящей трубы имел бы пилообразную форму, а поперечное сечение перегородки имело бы форму, идентичную форме поперечного сечения корпуса. Пилообразная форма торца газоподводящей трубы обеспечивает равномерное распределение газа при выходе из трубы. При одинаковой форме корпуса и перегородки камера слива имеет возможно минимальное поперечное сечения. It is advisable that the lower end of the gas supply pipe would have a sawtooth shape, and the cross section of the partition would have a shape identical to the shape of the cross section of the housing. The sawtooth shape of the end of the gas supply pipe provides a uniform distribution of gas when exiting the pipe. With the same shape of the housing and the partition, the drain chamber has the smallest possible cross section.
При переработке больших количеств газа для обеспечения равномерного распределения газа и жидкости по решетке целесообразно, чтобы аппарат для очистки газа содержал бы расположенные в горизонтальной плоскости по меньшей мере в один ряд секции, каждая из которых была бы образована указанной перегородкой, служащей стенкой секции, с прикрепленными к ней решетками и газоподводящей трубой, при этом газоподводящие трубы всех секций были бы сообщены с распределительным коллектором, расположенным в надрешеточной зоне и подсоединенным к патрубку ввода газа. When processing large quantities of gas in order to ensure uniform distribution of gas and liquid over the grate, it is advisable that the gas purification apparatus contain at least one row of sections located in a horizontal plane, each of which would be formed by the indicated partition serving as the wall of the section, with attached to it with gratings and a gas supply pipe, while the gas supply pipes of all sections would be in communication with a distribution manifold located in the superlattice zone and connected to patra Ku gas injection.
Поставленная задача решается также тем, что аппарат для очистки газа дополнительно содержит по меньшей мере одну группу горизонтально установленных решеток, коаксиально установленные на расстоянии друг от друга внутреннюю и наружную перегородки, количество пар которых соответствует количеству групп решеток, с которыми они образуют отдельные, соосно расположенные по высоте корпуса на расстоянии друг от друга секции, распределительный коллектор, проходящий вертикально через решетки всех групп вдоль оси корпуса и сообщенный с патрубком ввода газа, газоподводящие устройства, которые размещены по высоте распределительного коллектора и количество которых соответствует количеству секций, при этом в каждой секции решетки закреплены по периметру внутренней поверхности внутренней перегородки этой секции, верхний торец внутренней перегородки выступает над верхней решеткой и служит передвижным порогом, а нижний торец расположен ниже нижней решетки и ограничивает подрешеточную зону, с которой сообщено соответствующее этой секции газоподводящее устройство и индивидуальный патрубок ввода жидкости, и, кроме того, верхний торец наружной перегородки расположен выше верхнего торца внутренней перегородки и ограничивает надрешеточную зону, с которой сообщен индивидуальный патрубок ввода жидкости, а камера слива жидкости, полость которой образована зазором между перегородками, сообщена с подрешеточной зоной. The problem is also solved by the fact that the apparatus for gas purification additionally contains at least one group of horizontally mounted gratings, coaxially mounted at a distance from each other internal and external partitions, the number of pairs of which corresponds to the number of groups of gratings with which they form separate, coaxially arranged the height of the housing at a distance from each other sections, a distribution manifold passing vertically through the gratings of all groups along the axis of the housing and communicated with the nozzle gas inlet, gas supply devices that are placed along the height of the distribution manifold and the number of which corresponds to the number of sections, while in each section of the grate are fixed around the perimeter of the inner surface of the inner partition of this section, the upper end of the inner partition protrudes above the upper grate and serves as a mobile threshold, and the lower the end face is located below the lower lattice and limits the sublattice zone with which the gas supply device corresponding to this section is communicated and individually th fluid input pipe and, in addition, the upper end of the outer baffle is located above the upper end of the inner wall and restricts nadreshetochnuyu zone, which communicates the individual liquid input conduit, and a fluid discharge chamber, a cavity which is formed by a gap between the partitions, communicates with the sublattice area.
При вертикальном расположении секций возможно использование аппарата для переработки большого количества газа на относительно небольших производственных площадях. With the vertical arrangement of the sections, it is possible to use the apparatus for processing large amounts of gas in relatively small production areas.
Целесообразно, чтобы каждое газоподводящее устройство представляло бы собой камеру, боковые стенки которой охватывали бы распределительный коллектор с образованием между ними полости камеры, которая была бы сообщена с полостью распределительного коллектора посредством отверстий, выполненный в стенках распределительного коллектора на уровне надрешеточной зоны соответствующей секции, и с подрешеточной зоной посредством отверстий, выполненных в стенках камеры на уровне подрешеточной зоны. It is advisable that each gas supply device would be a chamber, the side walls of which would enclose the distribution manifold with the formation of a chamber cavity between them, which would communicate with the cavity of the distribution manifold by means of holes made in the walls of the distribution manifold at the level of the superlattice zone of the corresponding section, and sublattice zone through holes made in the walls of the chamber at the level of the sublattice zone.
Другой вариант конструкции газоподводящего устройства предусматривает его выполнение в виде группы патрубков, сообщенных с полостью распределительного коллектора, по периметру которого они размещены, и вертикально проходящих через решетки соответствующей секции, при этом нижний торец каждого патрубка расположен ниже нижней решетки в непосредственной близости от нее. Another design variant of the gas supply device provides for its implementation in the form of a group of nozzles in communication with the cavity of the distribution manifold, along the perimeter of which they are placed, and vertically passing through the grilles of the corresponding section, with the lower end of each nozzle located below the lower grill in the immediate vicinity of it.
Предлагаемое изобретение поясняется описанием конкретных примеров его выполнения со ссылкой на сопровождающие чертежи, где изображено: на фиг. 1 - схематично односекционный аппарат для очистки газа; на фиг. 2 варианты поперечных сечений корпуса и перегородки; на фиг. 3 многосекционный аппарат с горизонтальным расположением секций; на фиг. 4 разрез IV-IV на фиг. 3; на фиг. 5 многосекционный аппарат с вертикальным расположением секций при одном варианте выполнения газоподводящих устройств; на фиг. 6 многосекционный аппарат с вертикальным расположением секций при другом варианте выполнения газоподводящих устройств. The invention is illustrated by the description of specific examples of its implementation with reference to the accompanying drawings, which depict: in FIG. 1 - schematically a single-section apparatus for gas purification; in FIG. 2 variants of cross sections of the housing and the partition; in FIG. 3 multi-sectional apparatus with horizontal arrangement of sections; in FIG. 4 is a section IV-IV in FIG. 3; in FIG. 5 multi-sectional apparatus with a vertical arrangement of sections in one embodiment of the gas supply devices; in FIG. 6 is a multi-sectional apparatus with a vertical arrangement of sections in another embodiment of gas supply devices.
Аппарат для очистки газа, согласно изобретению, содержит корпус 1 (фиг. 1), внутри которого горизонтально установлены решетки 2, закрепленные по периметру внутренней поверхности замкнутой перегородки 3. Решетки 2 разделяют полость корпуса 1 на подрешеточную зону А и надрешеточную зону Б. Перегородка 3 выступает за верхнюю решетку 2 и служит ее переливным порогом, а нижний торец перегородки 3 расположен ниже нижней решетки 2, ограничивая подрешеточную зону А. Перегородка 3 установлена в корпусе 1 вертикально и на расстоянии от его стенок так, что между ними образован зазор, являющийся полостью камеры 4 слива жидкости. К корпусу 1 на уровне надрешеточной зоны Б присоединен патрубок 5 ввода загрязненного газа, который соединен с газоподводящей трубой 6, имеющей прямолинейный участок, проходящий вертикально вдоль оси корпуса 1 через все решетки 2. Нижний торец трубы 6, имеющий пилообразную форму, расположен на уровне нижней решетки 2 или ниже ее. В надрешеточной зоне Б корпуса 1 над газоподводящей трубой 6 установлен брызгоотделитель 7. На крышке 8 корпуса 1 закреплены патрубок 9 ввода жидкости и патрубок 10 вывода очищенного газа, а на днище 11 патрубок 12 вывода жидкости. The gas purification apparatus according to the invention comprises a housing 1 (Fig. 1), inside of which there are horizontally mounted
Корпус 1 (фиг. 2) может иметь цилиндрическую форму, при этом перегородка 3 (фиг. 2а) выполнена в виде обечайки, или прямоугольную форму и в этом случае перегородка 3 (фиг. 2б) образована плоскими стенками, установленными параллельно стенкам корпуса 1. The housing 1 (Fig. 2) may have a cylindrical shape, while the partition 3 (Fig. 2a) is made in the form of a shell, or a rectangular shape and in this case the partition 3 (Fig. 2b) is formed by flat walls mounted parallel to the walls of the
Как показано на фиг. 3, 4, аппарат для очистки газа может содержать несколько секций 13, расположенных в горизонтальной плоскости в общем корпусе 14, например, в два ряда. Каждая секция 13 состоит из группы горизонтально расположенных решеток 15,3 закрепленных на перегородке 16, являющейся стенками секции 13, и газоподводящей трубы 17. Газоподводящие трубы 17 всех секций 13 сообщены с распределительным коллектором 18 посредством отводов 19. Распределительный коллектор 18 подсоединен к патрубку 20 ввода газа, при этом патрубок 21 ввода жидкости размещен под распределительным коллектором 18, а патрубки 22 и 23 вывода очищенного газа и жидкости закреплены соответственно на крыше и днище корпуса 14. Над распределительным коллектором установлен брызгоотделитель 24. As shown in FIG. 3, 4, the gas purification apparatus may comprise
В аппарате для очистки газа, например для улавливания пыли минеральных удобрений (нитрата аммония, карбамида) после грануляционных башен, секции 25 (фиг. 5) расположены по высоте корпуса 26 на расстоянии друг от друга. Каждая секция 25 состоит из группы горизонтально расположенных решеток 27, закрепленных по периметру внутренней поверхности перегородки 28, коаксиально которой на расстоянии от нее установлена наружная перегородка 29, и газоподводящего устройства, представляющего собой камеру 30. Камеры 30 всех секций 25 сообщены с распределительным коллектором 31, подсоединенным к патрубку 32 ввода загрязненного газа, который в данном случае установлен на днище 33 корпуса 26. Камеры 30 сообщены с распределительным коллектором 31 посредством отверстий 34, выполненных в стенках коллектора 31. Каждая внутренняя перегородка 28 выступает за верхнюю решетку 27 и служит для нее переливным порогом, а нижний торец перегородки 28 расположен ниже нижней решетки 27 и ограничивает подрешеточную зону А каждой секции 25. Каждая наружная перегородка 29 выше соответствующей ей внутренней перегородки 28 и ограничивает надрешеточную зону Б, каждой секции 25. Зазор между перегородками 26 и 29 служит полостью камеры 35 слива жидкости, которая посредством отверстий 36, выполненных во внутренней перегородке 27, сообщена с подрешеточной зоной А. Подрешеточная зона А каждой секции 25 сообщена с индивидуальным патрубком 37 вывода жидкости. На уровне надрешеточной зоны Б каждой секции 25 к корпусу присоединены патрубки 38 ввода жидкости. Над верхней секцией 25 установлен брызгоотделитель 39, а к крышке 40 корпуса 26 присоединен патрубок 41 вывода очищенного газа. Распределительный коллектор 31 установлен вертикально вдоль оси корпуса 26 и проходит через решетки 27 всех секций 25, а стенки камер 30 газоподводящих устройств параллельны стенкам распределительного коллектора 31, при этом полости камер 30 сообщена с подрешеточными зонами А посредством отверстий 42, выполненных в стенках камер 30. In the apparatus for gas purification, for example for collecting dust of mineral fertilizers (ammonium nitrate, urea) after granulation towers, sections 25 (Fig. 5) are located along the height of the
Отличие варианта выполнения многосекционного аппарат при вертикальном расположении секций, представленного на фиг. 6, заключается в том, что каждое газоподводящее устройство представляет собой группу патрубков 43, сообщенных с полостью распределительного коллектора 31, по периметру которого они размещены на уровне надрешеточной зоны каждой секции 25. Каждый из патрубков 43 имеет прямолинейный участок, вертикально проходящий через все решетки 27, а его нижний торец расположен ниже нижней решетки 27. The difference between the embodiment of the multi-sectional apparatus with the vertical arrangement of the sections shown in FIG. 6, consists in the fact that each gas supply device is a group of
При осуществлении процесса очистки газовых выбросов от пыли в производстве никеля углекислого основного аппарат, выполненный согласно изобретению, заполняется поглотителем пыли азотной кислотой по уровню выше нижней решетки. Газ, подлежащий очистке, поступает через патрубок 5 (фиг. 1) и трубу 6 в подрешеточную зону А, захватывает поглотитель азотную кислоту и через решетки 2 внутри перегородки 3 поднимается вверх в виде легко подвижной нестабильной пены. При этом создается хороший контакт фаз между жидкостью и газом, а также жидкостью и твердыми частицами, находящимися в газе, которые смачиваются и растворяются в азотной кислоте. На верхней решетке 2 пена перетекает через порог верхний торец перегородки 3 и попадает в кольцевой зазор камеры 4 слива, где и разрушается. Газовая фаза поднимается вверх и, пройдя брызгоотделитель 7 через патрубок 10 выводится из аппарата, а жидкость в камере 4 слива стекает вниз и попадает в подрешеточную зону А. Таким образом, за счет кинетической энергии газа осуществляется циркуляция жидкости. Периодическая жидкость выводится из аппарата и направляется на технологический процесс производства. When carrying out the process of cleaning gas emissions from dust in the production of nickel, the carbon dioxide main apparatus, made according to the invention, is filled with a dust absorber with nitric acid at a level above the lower lattice. The gas to be cleaned flows through the nozzle 5 (Fig. 1) and the
Такая конструкция аппарата обеспечивает степень очистки 99,9% При этом полностью отсутствует стоки. Уловленный продукт возвращается в производство. В сбрасываемом в атмосферу газе содержание пыли не превышает 20% от предельно допустимой концентрации. This design of the apparatus provides a degree of purification of 99.9%. At the same time, drains are completely absent. The captured product is returned to production. In a gas discharged into the atmosphere, the dust content does not exceed 20% of the maximum permissible concentration.
При осуществлении процесса очистки воздуха от паров растворителя после сушильной камеры окрасочного цеха аппарат заполняется поглотителем, например нефтяным маслом, до уровня выше нижней решетки 2, при этом патрубок ввода поглотителя находится ниже брызгоотделителя 7. Воздух, содержащий пары растворителя, в подрешеточной зоне А захватывает масло и в виде пены перемещается через решетки 2 вверх. За счет образования хорошего контакта между воздухом и маслом растворитель поглощается маслом. Периодически масло выводится из аппарата на регенерацию и возвращается в аппарат, а растворитель направляется на повторное использование. Степень очистки воздуха от растворителя составляет 90 99%
При осуществлении процесса очистки газа от пыли после электропечи для плавки металла, аппарат заполняется водой по уровню выше нижней решетки 15 (фиг. 3, 4). Газ, подлежащий очистке после электрической печи, направляется через патрубок 20 и трубы 17, в подрешеточное пространство А каждой секции 13, захватывает воду и в виде пены перемещается вверх в надрешеточную зону Б, создавая при этом наибольшую поверхность контакта фаз, способствующую смачиванию и захвату жидкостью твердых частиц, находящихся в газе. Далее пена перетекает через порог верхних решеток 15, попадает в каналы между перегородками 16 и разрушается. Очищенный газ, пройдя брызгоотделитель 24, через патрубок 22 выводится из аппарата, а вода стекает в нижнюю часть аппарата и попадает в подрешеточную зону А. Циркуляция воды внутри аппарата осуществляется за счет кинетической энергии газа. В нижней части аппарата происходит отстой уловленных твердых частиц, которые в виде густой пасты периодически шнеком выводятся из аппарата для дальнейшего использования. Для поддержания необходимого уровня в аппарат через патрубок 21 подводится вода. Таким образом осуществляется улавливание твердых частиц размером менее 0,1 мкм. Аппарат практически не чувствителен к изменениям температуры газа, его составу.During the process of purifying air from solvent vapor after the drying chamber of the paint shop, the apparatus is filled with an absorber, for example, petroleum oil, to a level above the
When carrying out the process of cleaning gas from dust after an electric furnace for melting metal, the apparatus is filled with water at a level above the lower grill 15 (Fig. 3, 4). The gas to be cleaned after the electric furnace is directed through the
При осуществлении процесса очистки газа от пыли минеральных удобрений после грануляционных башен, аппарат для очистки газа через патрубки 38 (фиг. 5, 6) заливают водой по уровню выше нижних решеток каждой секции 25. Через патрубок 32 и коллектор 31 подается загрязненный газ, который распределяется по каждой секции 25, проходя через отверстия 34 и 42, или патрубки 43, и попадает в подрешеточные зоны А секции 25, где захватывает воду (или водный раствор улавливаемой соли) и в виде пены перемещается вверх на верхнюю решетку 27. Далее пена перетекает через кольцевой порог верхней решетки 27 от каждой секции 25 и разрушается. Жидкость стекает вниз по кольцевому зазору камеры 35 слива и через отверстия 36 поступает в подрешеточное пространство А, а очищенный газ проходит вверх по кольцевому зазору между стенками корпуса 26 и перегородками 29 и через патрубок 41 выводится из аппарата. Наряду с глубокой очисткой газа такое расположение секций 25 аппарата позволяет перерабатывать большое количество газа (1 млн•м3) при относительно небольших размерах аппарата.In the process of gas purification from dust of mineral fertilizers after granulation towers, the gas purifier through the nozzles 38 (Fig. 5, 6) is filled with water at a level above the lower gratings of each
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95103051/25A RU2079344C1 (en) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Apparatus for gasses purification (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95103051/25A RU2079344C1 (en) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Apparatus for gasses purification (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95103051A RU95103051A (en) | 1996-12-10 |
| RU2079344C1 true RU2079344C1 (en) | 1997-05-20 |
Family
ID=20165312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95103051/25A RU2079344C1 (en) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | Apparatus for gasses purification (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2079344C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003061810A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Alexandr Georgievich Churinov | Mass-transfer device |
| RU2535695C1 (en) * | 2013-05-15 | 2014-12-20 | Дмитрий Львович Астановский | Method of cleaning and drying of colliery gas and associated petroleum gas and unit for its implementation |
| RU2623252C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-06-23 | Дмитрий Львович Астановский | Foam mass-transfer and heat exchange unit |
-
1995
- 1995-03-06 RU RU95103051/25A patent/RU2079344C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Позин М.Е., Тарат Э.Я. Пенные газоочистители, теплообменники и обсорберы. - Л.: Госхимиздат, 1959, с. 51. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003061810A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-07-31 | Alexandr Georgievich Churinov | Mass-transfer device |
| RU2535695C1 (en) * | 2013-05-15 | 2014-12-20 | Дмитрий Львович Астановский | Method of cleaning and drying of colliery gas and associated petroleum gas and unit for its implementation |
| RU2623252C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-06-23 | Дмитрий Львович Астановский | Foam mass-transfer and heat exchange unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95103051A (en) | 1996-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA001995B1 (en) | A scrubber for the treatment of flue gases | |
| KR101722232B1 (en) | Exhaust gas purification device of a ship engine | |
| EP3834913B1 (en) | Multi-level gas scrubber with multiple flooded scrubber heads | |
| KR910004124B1 (en) | Apparatus for gas/liquid seperation | |
| RU2650967C1 (en) | Method for purifying gases and device therefor | |
| CN1048506A (en) | Processing contains the method and apparatus of the waste gas of dust and chemical pollutant | |
| US5586995A (en) | Filter for separating pollutants from flue gases | |
| RU2079344C1 (en) | Apparatus for gasses purification (versions) | |
| US3733061A (en) | Gas-liquid contact apparatus | |
| RU2535695C1 (en) | Method of cleaning and drying of colliery gas and associated petroleum gas and unit for its implementation | |
| CN111107914A (en) | Distribution tray for exchange columns, comprising a housing for distributing gas | |
| RU2440839C2 (en) | Heat exchanger (desorber-absorber) | |
| RU2103053C1 (en) | Apparatus for gas cleaning | |
| KR20090081517A (en) | Scrubber with internal structure for absorbing agent flor and methods of separating gaseous pollutants and regenerating absorbing agent using the same | |
| RU2123375C1 (en) | Heat-and-mass exchange unit | |
| CN215138567U (en) | Flue gas desulfurization treatment system | |
| RU2623252C1 (en) | Foam mass-transfer and heat exchange unit | |
| SU1694948A1 (en) | Liquid neutralizer of internal combustion engine exhaust gases | |
| CN217119749U (en) | Horizontal wet dust collector | |
| RU2022627C1 (en) | Horizontal absorber | |
| SU1726911A2 (en) | Regenerative heat exchange | |
| RU2040958C1 (en) | Aggregate to purify industrial gasses | |
| SU1648570A1 (en) | Flotation machine | |
| SU1097357A1 (en) | Apparatus with movable checker | |
| SU959809A1 (en) | Spraying heat mass exchange apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20050516 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20050912 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060124 |
|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100802 |