(54) СКРУББЕР(54) SCRUBBER
Изобретение относитс к теплообменной и пылегазовентил ционной тех нике и может быть использовано во всех отрасл х промышленности дл глубокой очистки газов от пыли и га эорбразных примесей, а также дл осуществлени теплообмена между жидкост ми и газами. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс скруббер, включающий корпус, частично заполне ный жидкостью, отстойник с переливным карманом, входные и выходные патрубки, брызгоулавливатели, подви ную насадку с ограничительной решет кой, трубу Вентури, кольцевые желоба СП . Недостатками известного устройст ва вл ютс ограничение ширины коль цевой поверхности сло насадки из-з продувов, что преп тствует созданию скрубберов большой производительности , и зарастание трубы Вентури смолистыми веществами. Цель изобретени - повышение сте пенк очистки газа и производительности скруббера. Дл достижени указанной цели скруббер включающий корпус, бтстойник с переливным карманом, входные и выходные патрубки, насадку, решетку , трубу Вентури, кольцевые желоба, снабжен размещенными в трубе Вентури соплом с центральной газовпускной трубой, кольцевыми цилиндро-коническими полыми вставками, верхн часть которых выполнена с отверсти ми, и горизонтальными кольцевыми перегородками , установленными внутри вставок и имеющими патрубки вывода жидкости . На фиг. 1 изображен скруббер, .продольный разрез; на фиг. 2 - кольцева вставка. Скруббер состоит из корпуса 1 с патрубком 2 дл ввода газа. Патрубок соединен с газовыпускной трубой 3, заканчивающейс внизу соплом 4 ударного действи . Сопло 4 ударного действи расположено внутри корпуса по центральной оси скруббера и не доходит до поверхности жидкости в нижней части корпуса 1 на 10-100 мм. Внутри корпуса 1 коаксиально расположено несколько кольцевых щелевых труб Вентури 5, кажда из которых состоит из конфузора 6, горловины 7 и диффузора 8, вкотором помещены элементы подвижной насадки 9. При этом кольцевые щелевые трубы Вентури 5 образованы за счет размещени коаксиально внутри основной биконической трубы Вентури 10 центральной полой цилиндро-конической вставки 1 и кольцевой полой цилиндро-конической вставки 12 с отверсти ми 13 в верхней части. Пространство внутр вставки 12 разделено горизонтальной кольцевой перегородкой 14 с патрубком 15 дл вывода жидкости из кольцевой полости, имеющей в сечении форму треугольника. Под трубами Вентури 5 на рассто нии, обеспечивающем эжекционный захват жидкости, расположены кольцевые желоба 16, в которые через патр бок 17 полаетс жидкость. Над трубами Вентури 5 расположена ограничительна решетка 18. Над корпусом скруббера расположены центробежные брызгоуловители 19 с патрубками 20 выхода газа. Нижн часть корпуса 1 соединена с конусом-отстойником 21, имеюшим наружный кольцевой карман 22 и патрубки 23 и 24 дл вывода осветленной жидкости и Ьшама. Из кольцевого кармана 22 осветленна жидкост перекачиваетс насосом 25 в сопла 1 или потребителю. Скруббер работает следующим обра зом . Газ через патрубок 2 входит в тр бу 3 и через сопло 4 поступает в ко пус 1. При выходе из сопла 4 со ско ростью 30-60 м/с газ поворачивает более чем на 90 в зазоре между жид костью и нижним концом сопла, образу массу брызг и пены s корпусе, а кру ные пылинки (5 мк) в силу инерции в падают из газа и улавливаютс жидкостью в отстойнике 21. Через зазоры между жидкостью в кольцевых желобах 16 и низом конфузоров газы вход т в кольцевые щелевые трубы Вентури 5. Рассто ние между конфузорами 6 и поверхностью жидкости в желобах 16 самоустанавливаетс так, чтобы скорость газа в этой щели составл ла 15-25 м/с в зависимости от количества жидкост подаваемой через сопло. При этих скорост х жидкость эжектируетс газом, турбулизуетс и вноситс в трубы Вентури 5. При эжекции и в трубах Вентури происход т процессы теплопередач, абсорбции и коагул ции пылинок. Образовавша с пылегазожидкостна смесь через опорные решетки поступает в подвижные слои насадки 9, котора может состо ть из полиэтиленовых шариков или- колец. Унесенна с газом жидкость смачи вает.:насадку и заполн ет пеной и брызгами пространство между псевдоожиженными элементами насадки, достига наружных стенок диффузоров 8, жидкость стекает навстречу газу вниз, но над горловинами 7 труб Вентури 5 вновь диспергируетс и вноситс в насадку 9. Та жидкость, котора до стигает внутренних стенок диффузоров 8, через отверсти выводитс из сло насадки 9 и по каналам направл етс в кольцевые желоба 16, если скруббер используетс дл пылеулавливани , или в отстойник 21, если скруббер используетс дл теплообмена. В св зи с тем, что внутренние поверхности диффузоров 8 значительно MeHbDie наружных поверхностей диффузоров , в псевдоожиженных сло х насадки 9 содержитс значительно большее количество жидкости, т.е. врем нахождени жидкости в насадке увеличиваетс , что повышает эффективность скруббера. Оптимальный зазор между уровнем жидкости в желобах 16 и йонфузорами 6 поддерживаетс самосто тельно. Газ, насыщенный влагой и брызгами , через ограничительную 18 поступает в брызгоуловители 19, из которых через патрубки 20 выходит из скруббера. Каплеуловители могут примен тьс различной конструкци-и в зависимости от назначени скруббера и свойств газов и жидкостей . Скруббер может выполн тьс как кругльлм (кольцевым) , так и пр моуголып-лм (пелепым) . Лормула изобретени Скруббер, включающий корпус, частично заполненный жидкостью, отстойник с переливньлм карманом, входные и влходные патрубки, брызгоулавливатели , подвижную насадку с ограничительной решеткой, трубу Вентури, кольцевые желоба, отличающ и и с тем, что, с целью повышени степени очистки газа и производительности скруббера, он снабжен размещенными в трубе Вентури соплом с центральной газовпускной трубой, кольцевыми цилиндрическими полыми вставками, верхн часть которых выполнена с отверсти ми, и горизонтальными кольцевыми перегородками, установленныл1и внутри вставок и имеющими патрубки вывода жидкости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2697935, кл. В 01 D 47/10, 1979 (прототип).The invention relates to heat exchange and dust and gas ventilation techniques and can be used in all areas of the industry for the deep cleaning of gases from dust and gas of airborne impurities, as well as for heat exchange between liquids and gases. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a scrubber, including a housing, partially filled with liquid, a settling tank with overflow pocket, inlet and outlet nozzles, drip pans, movable nozzle with restrictive grid, Venturi tube, annular grooves SP. The disadvantages of the known device are the limitation of the width of the annular surface of the nozzle layer due to blowing, which prevents the creation of large-capacity scrubbers, and the overgrowth of the Venturi pipe with resinous substances. The purpose of the invention is to increase the gas purification step and scrubber productivity. To achieve this goal, a scrubber comprising a housing, an accumulator with an overflow pocket, inlet and outlet pipes, a nozzle, a grate, a Venturi tube, annular gutters, a nozzle with a central gas inlet tube, annular cylindro-conical hollow inserts placed in the Venturi tube with holes, and horizontal annular partitions installed inside the inserts and having liquid outlet connections. FIG. 1 shows a scrubber; longitudinal section; in fig. 2 - ring insert. The scrubber consists of a housing 1 with a nozzle 2 for introducing gas. The nozzle is connected to the gas outlet pipe 3, ending at the bottom with a nozzle 4 of shock effect. The percussion nozzle 4 is located inside the body along the central axis of the scrubber and does not reach the surface of the liquid in the lower part of body 1 by 10-100 mm. Inside the housing 1 there are several annular slotted Venturi tubes 5 coaxially, each of which consists of a confuser 6, a throat 7 and a diffuser 8 in which elements of the movable nozzle 9 are placed. The annular slotted Venturi tubes 5 are formed by placing coaxially inside the main biconical Venturi tube 10 central hollow cylindrical-conical insert 1 and annular hollow cylindro-conical insert 12 with openings 13 in the upper part. The space of the inner insert 12 is divided by a horizontal annular partition 14 with a nozzle 15 for draining the liquid from the annular cavity, which has a triangular shape in cross section. Under the venturi tubes 5 at a distance allowing for ejection trapping of fluid, there are annular grooves 16 into which fluid is poured through patcher 17. A lattice 18 is located above the Venturi tubes 5. A centrifugal spray catchers 19 with gas outlet pipes 20 are located above the scrubber body. The lower part of the housing 1 is connected to a cone-settling basin 21, which has an outer annular pocket 22 and nozzles 23 and 24 for the withdrawal of the clarified liquid and the shama. From the annular pocket 22, the clarified liquid is pumped by the pump 25 to the nozzles 1 or the consumer. The scrubber works as follows. The gas through pipe 2 enters the pipe 3 and enters through the nozzle 4 into the bore 1. When leaving the nozzle 4 at a speed of 30–60 m / s, the gas turns more than 90 in the gap between the liquid and the lower end of the nozzle, forming the mass of splashes and foams of the body, and steep motes (5 microns) due to inertia fall out of the gas and are trapped by the liquid in the sump 21. Through the gaps between the liquid in the annular grooves 16 and the bottom of the confuser, the gases enter the annular slotted Venturi tubes 5. The distance between the confuser 6 and the surface of the liquid in the grooves 16 is self-leveling so that st gas in the slit la was 15-25 m / s depending on the amount of fluid supplied through the nozzle. At these rates, the liquid is ejected by gas, turbulent, and introduced into the Venturi tubes 5. During ejection and in the Venturi tubes, heat transfer, absorption and coagulation of dust particles occur. Formed with a dust-gas-liquid mixture through the support grill enters the moving layers of the nozzle 9, which may consist of polyethylene balls or rings. The liquid carried away with the gas wets.: The nozzle and the space between the fluidized elements of the nozzle fill with foam and splashes, reach the outer walls of the diffusers 8, the liquid flows downward towards the gas, but over the throats of the 7 Venturi 5 is dispersed and introduced into the nozzle 9. That liquid which reaches the inner walls of the diffusers 8, is led out of the hole of the nozzle layer 9 through the holes and guided through channels into the annular grooves 16 if the scrubber is used for dust collection or to the settling basin 21 if the scrubber is used for those loobmena. Due to the fact that the inner surfaces of the diffusers 8 are significantly MeHbDie the outer surfaces of the diffusers, there is a much larger amount of fluid in the fluidized beds of the nozzle 9, i.e. the residence time of the liquid in the nozzle is increased, which increases the efficiency of the scrubber. The optimum gap between the level of the liquid in the channels 16 and the ionfusors 6 is maintained independently. Gas saturated with moisture and splashes through restrictive 18 enters the splashes 19, of which out of the scrubber goes through the pipes 20. Droplet separators can be used in various designs and depending on the purpose of the scrubber and the properties of gases and liquids. The scrubber can be performed as a round (ring), or a straight line (fine). Lormula Invention Scrubber, comprising a body partially filled with a liquid, a settling tank with an overflowing pocket, inlet and inlet branch pipes, a spray hood, a moving nozzle with a restrictive grille, a Venturi tube, annular gutters, and in order to increase the degree of gas cleaning and scrubber capacity, it is provided with nozzles placed in the Venturi tube with a central gas inlet tube, annular cylindrical hollow inserts, the upper part of which is made with holes, and horizontal bars tsevymi baffles inside ustanovlennyl1i inserts and having liquid discharge nozzles. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in accordance with application 2697935, cl. B 01 D 47/10, 1979 (prototype).