RU2785075C1 - Способ изготовления предварительно напряженной деревянной балки - Google Patents

Способ изготовления предварительно напряженной деревянной балки Download PDF

Info

Publication number
RU2785075C1
RU2785075C1 RU2022115455A RU2022115455A RU2785075C1 RU 2785075 C1 RU2785075 C1 RU 2785075C1 RU 2022115455 A RU2022115455 A RU 2022115455A RU 2022115455 A RU2022115455 A RU 2022115455A RU 2785075 C1 RU2785075 C1 RU 2785075C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
manufacturing
construction
supports
unit
prestressed
Prior art date
Application number
RU2022115455A
Other languages
English (en)
Inventor
Алексей Романович Бирман
Александр Алексеевич Тамби
Оксана Викторовна Зубова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова"
Алексей Романович Бирман
Александр Алексеевич Тамби
Оксана Викторовна Зубова
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова", Алексей Романович Бирман, Александр Алексеевич Тамби, Оксана Викторовна Зубова filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова"
Application granted granted Critical
Publication of RU2785075C1 publication Critical patent/RU2785075C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к области строительства, а именно к способу изготовления предварительно напряженных деревянных балок, и может быть использовано при новом строительстве или при усилении покрытий или перекрытий зданий, а также при строительстве мостов. Технический результат изобретения - повышение несущей способности балки. Способ изготовления предварительно напряженной балки заключается в том, что на механически обработанную балку предварительно устанавливают торцевые обоймы. Далее, балку с обоймами размещают горизонтально эксплуатационной гранью вниз на двух одинаковых по высоте максимально разнесенных опорах и изгибают вертикальной нагрузкой с обеспечением центрального прогиба балки на величину высоты опор. Затем осуществляют монтаж дерелаксационного узла и последующее натяжение арматуры указанного узла, после чего снимают вертикальную нагрузку и поворачивает балку эксплуатационной гранью вверх. 2 ил.

Description

Изобретение относится к способам изготовления строительных конструкций, а именно, к несущим деревянным балкам, и может быть использовано при новом строительстве, при усилении в покрытиях и перекрытиях зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения, а также при строительстве мостов.
Известны способы изготовления несущих деревянных балок повышенной прочности, раскрытых: в патентах России №№2095528, 2225924, 2645026, 2022109, 2109893, 2215858, 171490,193462; в авт. свид. СССР на изобретение №687208; патенте РСТ WO 98/07933, заявка ФРГ OS 2350339 и в специальной литературе: Щуко В.Ю., Рощина С.И. Клееные армированные деревянные конструкции: учебное пособие, Владимирский гос. ун-т, г. Владимир, 2007, с. 68; Проектирование и расчет деревянных конструкций, справочник под редакцией И.М. Гриня, - г. Киев.: БУДИВЭЛЬНИК, 1988. - С.31-40, 68-87; Кощеев А.А. Разработка конструктивных и технологических решений деревянных балок с криволинейным тросовым армированием. Дис. на соиск. уч. ст.канд. тех. наук. г. Владимир, 2021. С.253.
Общим недостатком известных технических решений является сложность изготовления таких конструкций, основанных на оснащении деревянной балки армирующими элементами в виде металлических или композитных гладких или зубчатых пластин, стержней, канатов и т.п. При этом достижение повышения несущей способности армированной балки происходит именно за счет влияния армирующих элементов, но без повышения несущей способности основы конструкции - деревянной балки.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу является способ изготовления предварительно напряженной деревянной балки, заключающийся в установке по концам балки торцевых обойм, в которых смонтированы дерелаксационые узлы в виде протяженной арматуры, расположенной в нижнем пазу балки по всей ее длине и натянутой пружинами дерелаксационных узлов, что приводит к возникновению в балке напряжений, противоположных по знаку напряжениям от внешней нагрузки. Дерелаксационые узлы компенсируют постепенное уменьшение начальных напряжений в предварительно напряженной арматуре, и тем самым обеспечивают долговременный эффект предварительного напряжения (Патент SU 1244259 А1, Б.В. Накашидзе, Предварительно напряженная деревянная балка. Опуб. 15. 07. 1986, Бюл. №26) - прототип.
Недостатками прототипа является способ создания предварительно напряженной балки только за счет натяжения арматуры дерелаксационного узла. При этом не используется возможность создания дополнительных напряжений за счет упругих свойств тела деревянной балки. Способ не обеспечивает возможность на практике численно определить величину возникающих в балке напряжений, а, значит, не обеспечивает определение конкретной величины несущей способности конструкции в целом. К недостаткам прототипа относиться сложность монтажа дерелаксационного узла.
Технической задачей предлагаемого изобретения является:
- создание нового способа изготовления предварительно напряженной балки с повышением ее несущей способности по отношению к несущей способности балки, изготовленной способом, раскрытым в описании прототипа;
- обеспечение численного, уже на стадии проектирования, определения величины несущей способности конструкции в зависимости от геометрических параметров деревянной балки, физико-механических свойств древесины балки и параметров элементов конструкции дерелаксационного узла;
- повышение несущей способности деревянной балки за счет операции ее центрального изгиба в направлении, противоположном внешней нагрузке, и осуществляемой перед операцией оснащения балки элементами дерелаксационного узла и натяжения арматуры указанного узла;
- упрощение операции монтажа дерелаксационного узла и натяжения его арматуры.
Технический результат достигается тем, что на механически обработанную балку предварительно устанавливают торцевые обоймы, балку с обоймами размещают горизонтально эксплуатационной гранью вниз на двух одинаковых по высоте максимально разнесенных опорах и изгибают вертикальной нагрузкой с обеспечением центрального прогиба балки на величину высоты опор, затем осуществляют монтаж дерелаксационного узла и последующее натяжение арматуры указанного узла, после чего снимают вертикальную нагрузку и поворачивает балку эксплуатационной гранью вверх.
Способ имеет следующие отличия от способа изготовления предварительно напряженной балки, изложенного в описании прототипа:
- на механически обработанную балку предварительно устанавливают торцевые обоймы;
- балку с обоймами размещают горизонтально эксплуатационной гранью вниз на двух одинаковых по высоте максимально разнесенных опорах и изгибают вертикальной нагрузкой с обеспечением центрального прогиба балки на величину высоты опор;
- монтаж дерелаксационного узла и последующее натяжение арматуры указанного узла осуществляют после проведения операции изгиба балки.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:
фиг. 1 Схема осуществления способа;
фиг. 2 Пример использования предварительно напряженной балки при сооружении моста.
На схеме (фиг. 1) изображены основание 1, на котором жестко установлены опоры 2 высотой h, деревянная балка 3 с торцевыми обоймами 4 и дерелаксационный узел в составе арматуры, выполненной в виде стального каната 5 с бобышкой 6 и натяжного устройства 7.
Способ осуществляется следующим образом.
Деревянную балку 3 механически обрабатывают с образованием на торцах шипов и на грани, противоположной эксплуатационной грани - продольных пазов.
На механически обработанную балку устанавливают торцевые обоймы 4 и размещают ее горизонтально эксплуатационной гранью вниз на опорах 2. Указанное положение балки 3 на фиг. 1 изображено пунктиром.
Затем вертикальной нагрузкой F (например, вилочным пуансоном), приложенной в центре балки 3, изгибают балку с обеспечением ее прогиба на величину, равную высоте h опор 4. Удерживая балку нагрузкой F в изогнутом состоянии, через отверстия обойм 4 и по продольным пазам балки 3 пропускают канат 5, монтируют на канате натяжное устройство 7 и натягивают канат. Затем снимают вертикальную нагрузку F, переворачивают балку эксплуатационной гранью вверх и транспортируют к месту установки, например, к мостовой переправе, изображенной на фиг. 2.
Обеспечение численного, уже на стадии проектирования, определения величины несущей способности конструкции в зависимости от геометрических параметров деревянной балки, физико-механических свойств древесины балки и параметров элементов конструкции дерелаксационного узла в предлагаемом способе объясняется, что тем, что расчетная величина допускаемого прогиба балки [f], равная высоте h опор 4, определяется по известной формуле:
Figure 00000001
где L - длина балки; Е - средний модуль упругости древесины; J - момент инерции поперечного сечения балки.
Численные значения членов приведенной формулы определяют и учитывают как геометрические параметры балки, так и физико-механические свойства используемой древесины, а именно: длину балки, размеры и форму ее поперечного сечения, упругие характеристики материала балки (в данном случае - использование то или иной породы древесины, ее влажность).
Повышение несущей способности балки обеспечивается наличием натянутого каната 5 дерелаксационного узла, предотвращающего возможность деформации формы изогнутой балки при вертикальной нагрузке. Выбор типа и диаметра каната проводится, с учетом коэффициента запаса, по величине расчетного растягивающего усилия, возникающего в натянутом канате.
Способ изготовления предварительно напряженной деревянной балки может быть использован для производства перекрытий зданий, строительства мостов, а также небольших переправ через дренажные каналы в садоводствах и садово-парковых хозяйствах.

Claims (1)

  1. Способ изготовления предварительно напряженной деревянной балки, включающий механическую обработку балки, установку торцевых обойм по концам балки и монтаж дерелаксационного узла, отличающийся тем, что на механически обработанную балку предварительно устанавливают торцевые обоймы, балку с обоймами размещают горизонтально эксплуатационной гранью вниз на двух одинаковых по высоте максимально разнесенных опорах и изгибают вертикальной нагрузкой с обеспечением центрального прогиба балки на величину высоты опор, затем осуществляют монтаж дерелаксационного узла и последующее натяжение арматуры указанного узла, после чего снимают вертикальную нагрузку и поворачивают балку эксплуатационной гранью вверх.
RU2022115455A 2022-06-06 Способ изготовления предварительно напряженной деревянной балки RU2785075C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2785075C1 true RU2785075C1 (ru) 2022-12-02

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU838045A1 (ru) * 1979-03-14 1981-06-15 Центральный Научно-Исследовательскийинститут Строительных Конструкций Им.Кучеренко Дерев нна балка
SU1244259A1 (ru) * 1984-12-08 1986-07-15 Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Предварительно напр женна дерев нна балка
JP2000336748A (ja) * 1999-05-25 2000-12-05 Koichi Tanaka 二階建住宅の工法
RU2728058C2 (ru) * 2018-02-26 2020-07-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Преднапряженная составная деревянная балка

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU838045A1 (ru) * 1979-03-14 1981-06-15 Центральный Научно-Исследовательскийинститут Строительных Конструкций Им.Кучеренко Дерев нна балка
SU1244259A1 (ru) * 1984-12-08 1986-07-15 Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Предварительно напр женна дерев нна балка
JP2000336748A (ja) * 1999-05-25 2000-12-05 Koichi Tanaka 二階建住宅の工法
RU2728058C2 (ru) * 2018-02-26 2020-07-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) Преднапряженная составная деревянная балка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9765521B1 (en) Precast reinforced concrete construction elements with pre-stressing connectors
US20150292229A1 (en) Method for producing a tower construction from reinforced concrete
RU155973U1 (ru) Составная сталебетонная балка
KR20060024850A (ko) 철골-콘크리트 샌드위치 합성보 및 이를 이용한 고강성합성 구조 시스템
JP5595393B2 (ja) セグメントから作られる芯材によって強化された軽量負荷支持構造
CN109811948A (zh) 一种大跨度双预应力叠合框架及楼面体系与施工方法
CN207469441U (zh) 一种预制装配式叠合梁柱连接部预应力筋强化节点构造
RU2578401C1 (ru) Вантовый мост
KR20130005081A (ko) 가변형 단면 박스거더와 이의 제작방법, 그리고 이를 이용한 교량의 시공방법
RU2785075C1 (ru) Способ изготовления предварительно напряженной деревянной балки
KR101209063B1 (ko) 강구조물의 내하 성능 증진을 위한 플레이트 프리스트레싱 거더와 그 제조방법
JP2014227754A (ja) 橋桁および橋桁の施工方法
JP2001214563A (ja) 建築構造建材における重力撓み補正方法
KR100256511B1 (ko) 현장연결부를 갖는 단순 및 연속 복합 프리스트레스합성빔의 제조방법
EA038408B1 (ru) Способ усиления нижнего торца стальной балки
KR20100057995A (ko) 연속 2방향 중공슬래브에 의한 슬림플로어구조
RU2167985C1 (ru) Трубобетонный преднапряженный элемент с веерным армированием
RU2621247C1 (ru) Сталебетонная балка
KR20180011528A (ko) 트러스 작용을 활용한 프리스트레스트 하이브리드 합성보
US2898757A (en) Method of constructing reinforced concrete bridge
JP3924231B2 (ja) 鉄筋コンクリート造部材の補強構造
RU2789683C1 (ru) Гибридная балка
KR102558674B1 (ko) 교량용 프리스트레스 복합 강거더 및 이를 이용한 교량의 시공방법
KR100416217B1 (ko) 합성구조재
KR20070053836A (ko) 기둥 슬래브간 접합부 전단보강재 및 그의 제조방법