KR101209063B1 - 강구조물의 내하 성능 증진을 위한 플레이트 프리스트레싱 거더와 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고강도 강판('플레이트'라고도 한다. 이하 같다)을 사용하여 강재 빔에 프리스트레싱을 인가함으로써, 기존의 온도프리스트레스 공법에 비해, 제작이 용이하고, 단면 효율이 증대되어 내하 성능을 향상시킬 수 있는 플레이트 프리스트레싱 거더 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더는,
프리스트레스를 도입하고자 하는 강재 빔(10)의 해당 구간 양단 하부면에 각각 고정설치되는 브라켓(20)과; 상기 두 브라켓의 사이에서 상기 강재빔의 하부면에서 상기 강판의 상면을 지지하면서, 상기 구간의 좌우 대칭되는 위치에 설치되는 복수 개의 지지대들(40)을 포함하여 구성되는 거더로서;
상기 지지대들은 강판의 양 끝단에 고정설치된 브라켓(20)의 높이보다 더 크게 구성하되, 상기 구간의 중앙부 쪽으로 갈수록 상기 지지대의 각 높이가 점점 더 커지게 구성됨으로써, 상기 강재 빔의 하부면에는 압축응력이, 상기 강판에는 인장응력이 인가된 것을 특징으로 한다.

Description

강구조물의 내하 성능 증진을 위한 플레이트 프리스트레싱 거더와 그 제조방법{PRE-STRESSED GIRDER BY PLATE AND METHOD THEREOF}

본 발명은 구조물의 강재(鋼材) 거더(Girder)로 사용되는 프리스트레스 거더 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 고강도 강판('플레이트'라고도 한다. 이하 같다)을 사용하여 강거더에 프리 스트레싱을 인가함으로써, 기존의 온도프리스트레스 공법에 비해, 제작이 용이하고, 단면 효율이 증대되어 내하 성능을 향상시킬 수 있는 플레이트 프리스트레싱 거더 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 H형 또는 I형 빔(Beam)과 같은 강재 거더(Girder)는 다양한 형태로 각종 구조물에 적용되어 외부 하중을 지지하게 된다.

이러한 강재 빔은 교량의 거더 또는 지지보로 사용되는 경우, 하중을 받는 상부 플랜지에는 압축응력이 발생하고, 하부 플랜지에는 상기 압축응력에 대응되는 인장응력이 발생하게 된다.

프리스트레스트(prestressed) 공법은, 건설 현장의 교량에 사용되는 강재 빔(beam) 등의 하부면에 미리(시공 전에) 압축응력을 부여하여 제작함으로써, 사용 하중에 따른 인장응력에 대한 저항력을 증대시킨 공법이다.

프리스트레스 공법에 관한 종래기술로서, 한국 특허공고 제1980-0000272호(1980.04.09.공고)(이하 '종래기술1'이라 한다) 및 한국 공개특허 제1992-012687호(1992.07.27.공개)(이하 '종래기술2'라 한다)에서는 상부 플랜지에 하중을 인가하여 하부 플랜지에 압축응력이 인가되도록 한 상태에서 하부플랜지에 콘크리트를 쳐서 경화시킨 프리스트레스 빔에 관한 기술이 개시되어 있다.

그러나, 종래기술1 및 종래기술2는 강재 빔에 하중이 인가되고 있는 상태에서, 하부 플랜지에 콘크리트 타설작업이 복잡하고 어려울 뿐만 아니라, 콘크리트 중량으로 인한 강재 빔의 총하중이 증가되어 구조적 손실이 적지 않다.

또 다른 종류의 프리스트레스 공법으로서 한국 공개실용 제1998-0015795호(1998.06.25.공개)(이하 '종래기술3'이라 한다)콘크리트 빔의 내측 하부에 인장부재(주로 강선이나 텐던(tendon) 또는 강봉))를 삽입 설치한 후, 긴장부재를 양단에서 잡아당기면서 콘크리트의 하부에 압축응력이 인가되도록 한 공법으로서, 프리스트레스 콘크리트 빔(주로 PC빔이라 함)이라고 불린다.

그러나, 종래기술3과 같은 PC빔(Prestressed Concrete Beam)은 프리스트레스를 인가할 수 있는 한계가 낮아 프리스트레스를 충분히 인가하기 어렵고, 강재 빔에 비해 시공범위가 제한적이다.

그리고, 터파기 공사에서 흙막이용으로 사용되는 띠장재에 대해, 강선을 정착시켜 프리스트레싱을 인가함으로써 프리스트레스 모멘트가 토압에 저항되도록 하여 토류압을 지지할 수 있는 띠장재에 관한 기술이 한국 등록특허 제633795호(2006.10.04.등록)(이하 '종래기술4'라 한다)와 등록특허 제188465호(1999.01.12.등록)(이하 '종래기술5'라 한다)에서 개시된 바 있다.

그러나, 종래기술4와 종래기술5는 강선의 인장을 위해 고가의 장비가 투입되어야 하고, 쐐기형상의 정착기구로써 강선을 고정하게 될 때에 긴장력이 일부 소실(강선이 일정거리 복원됨)되기 때문에 정확한 양만큼 프리스트레싱을 부여하기 어려운 단점이 있다.

또 다른 프리스트레스 공법으로서, 한국 등록특허 제377535호(2003.03.12.등록)(이하 '종래기술6'라 한다) 및 한국 공개특허 제2002-0026775호(2002.04.12.공개)(이하 '종래기술7'라 한다)에는 강 거더 또는 강재 빔의 가설단계에서 상부플랜지에는 높은 온도를, 하부플랜지에는 낮은 온도를 인가하여 강재 빔에 변형을 일으킨 상태에서 강재 빔의 조립이 완성된 후 인가온도를 제거함으로써, 복원력에 의해 발생하는 프리스트레싱을 도입하여 강 거더의 상·하부 플랜지에 작용하는 인장 및 압축응력을 감쇄시키는 기술이 개시된 바 있다.

그러나, 상기 종래기술6 및 종래기술7은 온도구배를 인가하기 위한 가열장치의 설치에 많은 비용과 시간이 소요될 뿐만 아니라, 온도구배를 균일하게 유지하기가 매우 어려워 제작 정밀성이 확보되지 못하는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하면서도, 제작이 용이하고 정밀하면서도, 강재 빔의 단면 효율이 증대되어 내하(耐荷) 성능을 향상시키기 위해 고강도 강판(플레이트)을 이용한 프리스트레싱 거더 및 그 제조방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더는,

강재 빔(10)과; 상기 강재 빔에서 프리스트레싱을 도입하고자 하는 구간의 양단에 위치되어 상기 강재빔의 하부면에 각각 고정설치되는 브라켓(20)과; 상기 두 브라켓의 사이에서 상기 강재빔의 하부면에서 상기 강판의 상면을 지지하면서, 상기 구간의 좌우 대칭되는 위치에 설치되는 복수 개의 지지대들(40)을 포함하여 구성되는 거더로서;

상기 지지대들은 강판의 양 끝단에 고정설치된 브라켓(20)의 높이보다 더 크게 구성하되, 상기 구간의 중앙부 쪽으로 갈수록 상기 지지대의 각 높이가 점점 더 커지게 구성됨으로써, 상기 강재 빔의 하부면에는 압축응력이, 상기 강판에는 인장응력이 인가된 것을 특징으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더의 제조방법은,

강재 빔(10)의 하부면에, 프리스트레스를 도입하고자 하는 구간의 양단에 브라켓(20)을 각각 고정설치하는 브라켓 설치단계와; 고강도 강판(30)의 양단을 상기 브라켓에 각각 고정설치하는 강판 설치단계와; 유압잭(50)을 상기 구간의 중앙부 또는 좌우 대칭되는 위치에서 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이에 거치하여 장착하는 유압잭 장착단계와; 상기 유압잭을 작동시켜 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이의 간격을 벌려 강판을 변형시킴으로써 상기 강재 빔의 하부면에는 압축응력을, 상기 강판에는 인장응력을 도입하는 프리스트레싱 도입단계와; 목표 변형에 도달한 상태에서 상기 두 브라켓의 사이에서 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이의 간격을 유지하도록 지지하는 복수 개의 지지대들(40)을 상기 강재 빔의 하부면에 소정 간격으로 각각 고정설치하는 지지대 설치단계와; 유압잭에 인가되던 유압을 해제하고 유압잭(50)을 제거하는 유압잭 제거단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제1 실시예로서의 상기 지지대(40)는, 강재의 보조브라켓(41)과, 상기 보조브라켓과 강판 사이에 끼워지는 경사판(42)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제2 실시예로서의 상기 지지대(40)는, 핸들(52)이 구비된 몸통부의 스크류와, 상기 스크류축의 일단에는 스크류축에 나사결합된 받침대와, 상기 스크류축의 타단에는 힌지핀에 의해 회동가능한 각도조절식 받침대가 구비되어 이루어진 스크류잭인 것을 특징으로 한다.

본 발명은 미리 거더의 하부면(또는 하부 플랜지)에 프리스트레싱이 인가된 고강도 강판을 결합하되, 상기 강판과 거더의 하부면이 일정 간격만큼 이격거리를 갖도록 하기 위해 강판과 거더 하부면 사이에 브라켓을 개재시켜 결합함으로써, 프리스트레스 도입을 통한 내구성 증대는 물론, 상기 브라켓에 의해 중립축이 변화됨으로써 거더의 단면효율 또한 증대시킬 수 있는 새로운 작용효과를 얻을 수 있다.

기존의 종래기술로서 프리스트레싱을 강거더에 도입하는 방법으로는 강봉이나 강선을 이용한 방법이 널리 사용되고 있으나, 강판을 이용하여 직접적으로 프리스트레싱을 거더에 도입하는 제작방법은 지금까지 알려진 바 없다. 그 이유는 강판이 강선 또는 강봉에 비해 강성이 커서 공지의 인장장치로는 거더 길이방향으로 강판을 인장하기 매우 어렵기 때문이다.

본 발명은 강선과 강봉에 비해 비용이 매우 저렴한 강판을 거더 프리스트레싱에 적용함으로써 경제성이 높을 뿐만 아니라, 거더와 강판의 사이에 유압잭을 위치시킨 후 거더의 길이에 직각방향으로 간격을 벌림으로써 강판과 거더에 프리스트레싱을 도입하는 방법을 제안함으로써, 기존의 프리스트레싱 인가용 장비(인장장치)보다 저가이면서 저용량의 유압잭으로서 큰 프리스트레싱 효과를 얻을 수 있다.

더 나아가, 기존의 강선 또는 강봉을 그 길이방향으로 긴장한 후에 정칵시켜 고정하던 기존의 종래기술들에 비해, 프리스트레싱 인가 후에 장비를 제거하면서 발생되는 프리스트레싱 도입 손실량을 최소화할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더의 외형을 도시한 사시도이며, 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 제1 실시예에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더의 제조과정을 설명하는 설명도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더의 외형을 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명의 제2 실시예에 의한 지지대인 스크류잭을 고정설치하여플레이트 프리스트레싱 거더를 제조하는 과정을 설명하는 설명도이다.
도 5는 본 발명의 제2실시예에서 적용된 스크류잭의 사시도이다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더의 외형을 도시한 사시도이다.

본 발명에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더는, 강재 빔(10)에서 프리스트레싱을 도입하고자 하는 구간의 양쪽 끝단에 브라켓(20)가 고정설치된다. 상기 브라켓(20)은 상기 강재 빔의 하부면(I형강의 경우 하부 플랜지의 아랫면)에 체결볼트 또는 용접으로 견고히 고정된다. 상기 브라켓(20)의 하부에는 고강도 강판(30)이 상기 강재 빔의 하부면으로부터 일정 간격으로 이격되어 견고히 고정설치된다.

상기 브라켓(20)은 도 1에 도시된 바와 같이 길이가 짧은 I형강을 사용할 수도 있으나, 강재 빔의 하부에 고정설치되어 상기 강재 빔의 하부면으로부터 일정 간격으로 이격되게 고강도 강판을 고정할 수 있는 것이라면 브라켓과 동일한 구성요소에 해당된다.

또한, 상기 두 브라켓(20)의 사이에는 상기 강재 빔(10)의 하부면과 상기 강판(30)의 상면을 지지하는 지지대들(40)이 여러 개 설치되는데, 이들 지지대들(40)은 상기 브라켓(20)이 설치된 구간의 중앙부를 기준으로 좌우 대칭되어 설치되는 것이 바람직하다.

상기 지지대들(40)의 높이는 상기 브라켓(20)의 높이보다 더 크게 구성하되, 상기 구간의 중앙부 쪽으로 갈수록 상기 지지대의 각 높이가 점점 더 커지게 구성된다. 상기 브라켓(20)의 높이보다 더 큰 지지대들(40)은 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이의 간격이 벌어지게 변형되게 하므로, 상기 강재 빔(10)의 하부면에는 압축응력이, 상기 강판(30)에는 인장응력이 인가되어, 강판과 강재 빔에 프리스트레스가 도입되는 것이다.

본 발명의 제1 실시예를 도시한 도 1에서 상기 지지대(40)는 강재의 보조브라켓(41)과, 상기 보조브라켓과 강판 사이에 끼워지는 경사판(42)으로 구성된다. 상기 보조브라켓(41)의 일단은 강재 빔의 하부면에 결합볼트로 고정설치되고, 타단은 강판에 밀착되어 구성된다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 보조브라켓(41)의 타단과 강판 사이에는 경사판(42)이 삽입되어 끼워짐으로써, 상기 보조브라켓(41)이 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이의 간격을 벌려 변형시킬 수 있게 된다.

본 발명의 제1 실시예에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더를 제조하는 방법에 관한 자세한 설명은 후술될 것이다.

본 발명의 제2 실시예를 도시한 도 3에서 상기 지지대(40)는 일단에 각도조절식 받침대(45c)를 구비한 스크류잭(45)으로 구성된다. 본 발명의 실시예에서 적용된 스크류잭(45)은, 핸들(45d)이 구비된 몸통부의 스크류(45a)와, 상기 스크류축의 일단에는 스크류축에 나사결합된 받침대(45b)와, 상기 스크류축의 타단에는 힌지핀에 의해 회동가능한 각도조절식 받침대(45c)로 구성된다. 제1실시예에서와 마찬가지로, 상기 스크류잭들(45)의 높이도 상기 브라켓(20)의 높이보다 더 크게 구성되며, 상기 구간의 중앙부 쪽으로 갈수록 상기 지지대의 각 높이가 점점 더 커지게 구성되어야만, 상기 스크류잭(45)이 상기 강재 빔과 강판 사이의 간격을 벌려 변형시킬 수 있게 된다.

본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예에서, 상기 브라켓(20)과 지지대(40)가 위치하는 곳의 강재 빔(10)에는 응력집중이 발생되어 강성이 취약해 질 수 있으므로, 상기 브라켓과 지지대가 위치하는 곳의 강재 빔에 보강부재를 고정설치하여 강성을 증대시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 도 1에 도시된 보강부재(60)는 강재 빔의 상하플랜지(11,12)와 웨브(13)에 결합되며 상기 빔의 길이에 직각방향으로 고정설치되도록 구성된다.

이하에서는 도 2a 내지 도 2c에 도시된 도면을 기준으로 본 발명의 제1실시예에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더의 제조방법을 상세히 설명한다.

먼저, 강재 빔(10)을 준비하여, 프리스트레스를 도입하고자 하는 구간의 양단 위치에서 강재 빔(10)의 하부면에 각각 브라켓을 고정설치한다(브라켓 설치단계).

그리고, 상기 구간의 길이에 맞는 고강도 강판(30)을 준비하여, 도 2a에 도시된 바와 같이 강판(30)의 양단을 상기 브라켓(20)에 체결볼트로 각각 고정설치한다(강판 설치단계). 이 단계에서 특히 유의할 것은 강재 빔의 하부면과, 고강도 강판이 적정 간격으로 이격될 수 있도록 상기 브라켓(20)이 적정 높이를 갖도록 구성하여야 한다. 앞서 설명한 바와 같이, 본 발명은 강재 빔에 프리스트레스 도입을 통해 내구성을 증대시킴과 동시에, 강판에 의해 프리스트레스가 인가된 거더(Prestressed Girder)의 중립축 변화를 통해 거더의 단면효율 또한 증대시킬 수 있는 새로운 작용효과를 얻는 것을 목적으로 하는 발명이므로, 강판과 거더의 하부면이 일정 간격만큼 이격거리를 갖도록 상기 브라켓을 적정 높이로 구성하는 것이 필요하다.

다음 단계로서, 유압잭(50)을 상기 구간의 중앙부 또는 좌우 대칭되는 위치에서 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이에 거치하여 장착함으로써 프리스트레스를 인가할 준비를 완료한다(유압잭 장착단계).

다음 단계로서, 상기 유압잭(50)을 작동시켜 상기 강재 빔과 강판 사이에서 상기 유압잭(50)을 끼워, 도 2b에 도시된 바와 같이 빔의 길이방향이 직각되는 방향으로 인장시킨다. 마치 화살을 시위에 걸어 시위를 당기면 활과 시위 사이가 벌어지듯이, 상기 유압잭은 인장되면서 강재 빔과 강판을 서로 밀어내면서 둘 사이의 간격을 벌림으로써, 상기 강재 빔의 하부면에는 압축응력이, 상기 강판에는 인장응력이 도입된다(프리스트레싱 도입단계).

상기 고강도 강판이 계산된 변형량에 도달하게 되면, 상기 유압잭(50)의 동작을 멈추고, 도 2c 또는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이의 변형된 간격을 유지하면서 지지하는 복수 개의 지지대들(40)을 고정설치한다(지지대 설치단계).

상기 지지대 설치단계에서 고정설치되는 지지대들은 상기 강재 빔의 하부면에 체결볼트로 견고히 고정되는 것이 바람직하며, 상기 지지대의 구체적인 실시형태는 도 2c 및 도 4에 도시된 바와 같이 다양한 형태로 변형될 수 있다. 상기 지지대의 제1 실시예로서 보조브라켓과 경사판의 설치과정은 도 2c에서 상세히 도시되었으며, 지지대의 제2 실시예로서 스크류잭의 설치과정은 도 4에서 상세히 도시되었다.

다음 단계로서, 상기 유압잭에 인가되던 유압을 해제하고 유압잭(50)을 제거(유압잭 제거단계)함으로써, 본 발명에 의한 플레이트 프리스트레싱 거더를 제조할 수 있다.

상기 지지대(40)의 제1 실시예로서, 보조브라켓(41)과 경사판(42)의 설치과정은, 도 2c에 도시된 바와 같이, 유압잭에 의해 강판과 빔에 프리스트레스가 인가된 상태에서, 강재 빔의 하부면에 일정 간격으로 보조 브라켓(41)의 일단을 체결볼트로 견고히 고정설치한다. 상기 보조브라켓의 높이는 강판의 양단을 고정하는 브라켓(20)의 높이와 동일한 것이 바람직하다.

상기 유압잭(50)의 인장에 의해 상기 보조브라켓의 타단과 상기 강판 사이에는 약간의 틈새가 형성되며, 이 틈새의 높이와 동일한 두께를 갖는 경사판(42)을 준비하여 상기 틈새로 끼워넣음으로써, 상기 유압잭에 의해 인가된 프리스트레싱을 상기 보조브라켓과 경사판이 그대로 지지할 수 있게 되므로, 상기 유압잭 제거단계 후에도 프리스트레싱이 유지된 거더를 확보할 수 있다.

상기 틈새는 상기 구간의 가장자리 쪽에서 중앙부 쪽으로 갈수록 커지기 때문에, 상기 경사판은 상기 틈새 각도에 대응되어 강판에 견고하게 밀착되도록 한다. 이러한 경사판에 의해 강판과 보조브라켓 사이의 밀착면적이 증대되므로 응력집중이 완화될 수 있어 매우 바람직하다.

상기 지지대(40)의 제2 실시예로서 스크류잭(45)이 적용될 수 있다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2실시예로서 지지대 기능을 갖는 스크류잭(45)은, 핸들(45d)이 구비된 몸통부의 스크류(45a)와, 상기 스크류축의 일단에는 스크류축에 나사결합된 받침대(45b)와, 상기 스크류축의 타단에는 힌지핀에 의해 회동가능한 각도조절식 받침대(45c)가 구비되어 이루어진다.

상기 유압잭의 안정력에 의해 강판과 강재 빔이 변형될 때, 상기 강판과 강재 빔의 하부면은 평행이 되지 않고 미세한 각도가 형성된다. 상기 스크류잭(45)의 각도조절식 받침대(45c)는 상기 각도에 대응되어 회동하여 강판에 넓은 면적으로 밀착되므로, 응력집중을 완화시킬 수 있어 매우 바람직하다.

상기한 본 발명에 있어서, 특히 상기 브라켓과 및 지지대가 고정설치되는 곳의 강재 빔은 특히 큰 응력집중이 발생될 수 있으므로 보강을 위해, 상기 빔의 플랜지와 웨브에 결합되며 상기 빔의 길이에 직각방향으로 보강부재(60)를 각각 설치하는 것이 바람직하다(보강단계). 상기 보강부재(60)는 유압잭(50)이 설치되는 곳에도 추가로 더 설치하는 것이 필요하다.

도 5는 본 발명의 실시예로서 적용한 유압잭의 형상을 도시한 것으로서, 그 일단에는 상기 강재빔(10)에 끼워지는 제1 장착부(51)가 구비되고, 타단에는 고강도 강판(30)이 삽입되는 삽입구(52a)를 구비한 제2 장착부(52)가 구비된다. 상기 제1 장착부(51)에는 보강부재(60)가 끼워지는 수용홈(51a)이 형성되어 있어서, 유압잭의 설치위치를 정확히 설정할 수 있는 가늠자로서 역할도 할 수 있다.

도 5에서의 도면부호 53은 유압에 의해 승하강(출몰)하는 피스콘로드이다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면, 바람직한 제1 실시예 및 제2 실시예를 기준으로 강판을 이용한 프리스트레싱 거더에 대해 주로 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 당업자에 의해 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10: 강재 빔, 20: 브라켓
30: 고강도 강판, 40: 지지대
41: 보조브라켓, 42: 경사판
45: 스크류잭, 45a: 스크류
45b: 받침대, 45c: 각도조절식 받침대
45d: 핸들
50: 유압잭, 60: 보강부재

Claims (8)

1. 삭제
2. 강재 빔(10)과;
   상기 강재 빔에서 프리스트레싱을 도입하고자 하는 구간의 양단에 위치되어 상기 강재 빔의 하부면에 각각 고정설치되는 브라켓(20)과;
   상기 브라켓(20)에 양 단부가 각각 고정 결합되는 강판(30)과;
   상기 구간에서의 강재 빔 하부면에서 상기 강판의 상면을 지지하면서, 상기 구간의 좌우 대칭되는 위치에 설치되는 복수 개의 지지대들(40)을 포함하여 구성되는 거더로서;
   상기 브라켓(20)과 지지대(40)가 위치하는 거더의 해당 위치에, 상기 강재 빔의 플랜지와 웨브에 결합되며 상기 빔의 길이에 직각방향으로 보강부재(60)가 각각 고정설치되어 이루어지며;
   상기 지지대들의 높이는 상기 강판(30)의 양 끝단에 고정설치된 브라켓(20)의 높이보다 더 크게 구성하되, 상기 구간의 중앙부 쪽으로 갈수록 상기 지지대의 각 높이가 점점 더 커지게 구성됨으로써,
   상기 강재 빔의 하부면에는 압축응력이, 상기 강판(30)에는 인장응력이 인가되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 플레이트 프리스트레싱 거더.
3. 제2항에 있어서 상기 지지대(40)는,
   강재의 보조브라켓(41)과, 상기 보조브라켓과 강판 사이에 끼워지는 경사판(42)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플레이트 프리스트레싱 거더.
4. 제2항에 있어서 상기 지지대(40)는,
   핸들(45d)이 구비된 몸통부의 스크류(45a)와, 상기 스크류축의 일단에는 스크류축에 나사결합된 받침대(45b)와, 상기 스크류축의 타단에는 힌지핀에 의해 회동가능한 각도조절식 받침대(45c)로 구성된 스크류잭(45)인 것을 특징으로 하는 플레이트 프리스트레싱 거더.
5. 강재 빔(10)의 하부면에, 프리스트레스를 도입하고자 하는 구간의 양단에 브라켓(20)을 각각 고정설치하는 브라켓 설치단계와;
   고강도 강판(30)의 양단을 상기 브라켓에 각각 고정설치하는 강판설치단계와;
   유압잭(50)을 상기 구간의 중앙부 또는 좌우 대칭되는 위치에서 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이에 거치하여 장착하는 유압잭 장착단계와;
   상기 유압잭을 작동시켜 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이의 간격을 벌려 변형시킴으로써 상기 강재 빔의 하부면에는 압축응력을, 상기 강판에는 인장응력을 도입하는 프리스트레싱 도입단계와;
   목표변형에 도달한 상태에서 상기 두 브라켓의 사이에서 상기 강재 빔의 하부면과 강판 사이의 간격을 유지하도록 지지하는 복수 개의 지지대들(40)을 상기 강재 빔의 하부면에 소정 간격으로 각각 고정설치하는 지지대 설치단계와;
   유압잭에 인가되던 유압을 해제하고 유압잭(50)을 제거하는 유압잭 제거단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플레이트 프리스트레싱 거더의 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 브라켓 및 지지대가 고정설치되는 단계 및 상기 유압잭 설치단계는, 상기 브라켓과 지지대가 고정설치되는 위치 및 상기 유압잭이 장착되는 위치에, 상기 빔의 플랜지와 웨브에 결합되며 상기 빔의 길이에 직각방향으로 보강부재(60)를 각각 설치하는 보강단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 플레이트 프리스트레싱 거더의 제조방법.
7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 지지대(40)는,
   강재의 보조브라켓(41)과, 상기 보조브라켓과 강판 사이에 끼워지는 경사판(42)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플레이트 프리스트레싱 거더의 제조방법.
8. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 지지대(40)는,
   핸들(45d)이 구비된 몸통부의 스크류(45a)와, 상기 스크류축의 일단에는 스크류축에 나사결합된 받침대(45b)와, 상기 스크류축의 타단에는 힌지핀에 의해 회동가능한 각도조절식 받침대(45c)가 구비되어 이루어진 스크류잭(45)인 것을 특징으로 하는 플레이트 프리스트레싱 거더의 제조방법.

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