RU2784721C1 - Способ получения углерода из углекислого газа и установка для его реализации - Google Patents
Способ получения углерода из углекислого газа и установка для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2784721C1 RU2784721C1 RU2022120749A RU2022120749A RU2784721C1 RU 2784721 C1 RU2784721 C1 RU 2784721C1 RU 2022120749 A RU2022120749 A RU 2022120749A RU 2022120749 A RU2022120749 A RU 2022120749A RU 2784721 C1 RU2784721 C1 RU 2784721C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- reactor
- amine concentration
- microwave generator
- sent
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 abstract 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000003570 air Substances 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 5
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000209149 Zea Species 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000003213 activating Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002211 methanization Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения углерода из углекислого газа атмосферный воздух подают в скуббер, при этом с выхода скуббера отводят обогащенный CO2 воздух, который направляют в блок аминовой концентрации. В блоке аминовой концентрации обогащенный CO2 воздух пропускают через монометиламин. Из блока аминовой концентрации насыщенный СО2 раствор монометиламина направляют в реактор аминовой концентрации, после чего из реактора аминовой концентрации полученный СО2 направляют в реактор Сабатье. Далее парообразную смесь CH4 и H2O направляют в теплообменник, при этом конденсированную воду через рубашку охлаждения СВЧ генератора отводят в электролизер для получения компенсирующего потока H2, направляемого к реактору Сабатье. Введенный извне поток СН4 соединяют с потоком СН4 из реактора Сабатье. Объединенный поток СН4 направляют в СВЧ генератор, углерод выводят как продукт. Предложена также установка для получения углерода из углекислого газа. Изобретения позволяют повысить КПД и снизить затраты энергии на производство углерода. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленная группа изобретений относится к области технологий выделения из атмосферного воздуха углекислого газа с последующим выделением из него кристаллического углерода [C09C 1/44, C01B 32//00, C01B 32/05, C01B 32/39, C09C 1/00, C09C 1/48, C01B 3/24].
Из уровня техники известен УГЛЕРОДНЫЙ МИКРОЗАВОД [HRP20220257T1, опубл. 16.01.2015]. Настоящее изобретение раскрывает системы биоочистки для совместного производства активированного угля вместе с первичными продуктами. Завод-хозяин преобразует сырье, содержащее биомассу, в первичные продукты и углеродсодержащие побочные продукты; модульная реакторная система пиролизует и активирует побочные продукты для получения активированного угля и отходящих газов пиролиза; а блок окисления окисляет отходящие газы пиролиза с образованием CO2, H2O и энергии. Энергия рециркулируется и используется на заводе-хозяине, а CO2 и H2O могут повторно использоваться в реакторной системе в качестве активирующего агента. Заводом-хозяином может быть, например, лесопильный завод, целлюлозно-бумажный завод, завод по производству мокрой или сухой кукурузы, завод по производству сахара или завод по производству продуктов питания или напитков. В некоторых вариантах осуществления активированный уголь используется на заводе-хозяине для очистки одного или нескольких первичных продуктов, для очистки воды.
Из уровня техники известна СИСТЕМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИКИ [MY107778A, опубл. 07.04.1993]. В системе производства технологического углерода и водорода разложением углеводородного газа в соответствии с реактором термического разложения 1 предусмотрен реактор 2 с регулируемыми температурными зонами для влияния и контроля на свойства сажи, а также для модификации поверхности и структуры тежи реактор имеет средства подачи газов и материалов в различные температурные зоны за реактором 2 предусмотрен холодильник 3 для продуктов реакции, в котором можно предварительно подогревать питательный газ и плазменный газ 19 и за которым последует средство сепарации, которое предпочтительно может состоять из циклона 4 5 для отделения крупных частиц от углеродного компонента циклон 4 5 соединен с фильтрующим устройством 7, в котором фильтруется сажа нужного размера и структуры частиц бункер 8 и дальнейшая обработка система оснащена трубой для передачи водорода частично в химику l переработка в качестве энергоносителя, а также обратно в реактор 2 через обратную трубу.
Из уровня техники известна ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА ПУТЕМ КРЕКИНГА ГАЗА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ МЕТАНА В ПЛАЗМЕ [CN210367505U, опубл. 22.07.2019]. Полезная модель раскрывает технологическую систему для получения сажи путем крекинга богатого метаном газа с помощью плазмы, которая решает проблему, заключающуюся в том, что коэффициент использования исходного углеводородного сырья и выход сажи не являются идеальными в предшествующем уровне техники. Установка содержит установку плазменного крекинга, снабженную плазмогенератором, циклонным сепаратором, первым золоуловителем, мешочным пылеуловителем, вторым золоуловителем, промывочной башней, устройством КЦА, электростатическим пылеуловителем, накопительным баком, насос для транспортировки жидкости, первый фильтр, второй фильтр, осушитель, трубу для транспортировки смеси метана и водорода, трубу для вывода побочного водорода и трубопровод для транспортировки воды.
Из уровня техники известен СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ И ИММОБИЛИЗАЦИИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА И/ИЛИ МОНООКСИДА УГЛЕРОДА ИЗ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ [DE102016219990A1, опубл. 13.10.2016]. Изобретение относится к способу отделения и хранения диоксида углерода и/или монооксида углерода из выхлопного газа 18. В этом способе стехиометрическое отношение диоксида углерода к водороду и/или монооксида углерода к водороду, подходящее для реакции метанирования, составляет устанавливается путем добавления соответствующего количества к отработавшему газу 18. Водород или альтернативно диоксид углерода и/или опционально моноксид углерода подается с дополнительным газом 24. Затем проводится каталитическая реакция, в которой диоксид углерода и/или моноксид углерода и водород превращаются на метан и воду в качестве исходных продуктов. Метан отделяется от продукта каталитической реакции и затем расщепляется на углерод и водород, при этом углерод накапливается в виде твердого вещества. Отщепленный углерод собирается и сбрасывается из отходящего газа 18. В способе стехиометрическое соотношение диоксида углерода к водороду и/или моноксида углерода к водороду, подходящее для реакции метанизации, устанавливают путем подачи в отходящий газ 18 соответствующего количества водорода или, альтернативно, диоксида углерода и/или необязательно монооксид углерода с дополнительным газом 24 становится каталитической реакцией, в которой диоксид углерода и/или монооксид углерода и водород превращаются в метан и воду в качестве исходных материалов Метан отделяют от продукта каталитической реакции и затем расщепляют до углерода и водород, углерод получается в виде твердого вещества. Удаленный углерод собирается и сбрасывается.
Недостатком аналогов является низкое КПД и высокие затраты энергии, связанные с производством углерода по причине низкой эффективности использования углеводородов сырья и высокой трудоемкостью эксплуатации установок.
Наиболее близким по технической сущности являются МЕТОДЫ УДАЛЕНИЯ CO2 ИЗ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ИЛИ ДРУГИХ СОДЕРЖАЩИХ CO2 ГАЗОВ С ЦЕЛЬЮ СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ CO2 ИЛИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ВЫБРОСОВ CO2 [US2020061519A1, опубл. 10.11.2017]. Данный способ производства по меньшей мере одного из аморфного углерода или графита, предпочтительно сажи, из атмосферного воздуха, биогаза или дымового газа CO2 включает, по меньшей мере, следующие этапы: а) выделение концентрированного CO2 с концентрацией по меньшей мере 50% об./об. из атмосферного воздуха, парникового воздуха или дымовых газов, предпочтительно посредством процесса циклической адсорбции/десорбции на адсорбентах, функционализированных амином; б) преобразование указанного захваченного СО2 в газообразный или жидкий насыщенный или ненасыщенный углеводород путем гидрирования; c) крекинг указанного насыщенного или ненасыщенного углеводорода по меньшей мере до одного аморфного углерода или графита, предпочтительно сажи, при этом H2, образующийся на стадии c), по меньшей мере, частично используется при гидрировании на стадии b).
Основной технической проблемой прототипа является низкое КПД и высокие затраты энергии, связанные с производством углерода, в частности по причине применения технологии крекинга углеводорода и высокой трудоемкостью эксплуатации установок.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Технический результат, достигаемый от реализации заявленной группы изобретений заключается в обеспечении повышения КПД и в снижении затрат энергии на производство углерода.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ получения углерода из углекислого газа заключается в том, что атмосферный воздух подают в скуббер, при этом с выхода скуббера отводят обогащенный CO2 воздух, который направляют в блок аминовой концентрации, отличающийся тем, что в блоке аминовой концентрации обогащенный CO2 воздух пропускают через монометиламин, при этом из блока аминовой концентрации насыщенный СО2 раствор монометиламина направляют в реактор аминовой концентрации, после чего из реактора аминовой концентрации полученный СО2 направляют в реактор Сабатье, далее парообразную смесь CH4 и H2O направляют в теплообменник, при этом конденсированную воду через рубашку охлаждения СВЧ генератора отводят в электролизер, введенный извне поток СН4 соединяется с потоком СН4 из реактора Сабатье и объединенный поток СН4 направляется в СВЧ генератор, углерод выводится как продукт.
Указанный технический результат достигается за счет того, что установка для получения углерода из углекислого газа содержит СВЧ генератор и подключенный ко входу СВЧ генератора электролизер, а также взаимосвязанные скуббер, блок аминовой концентрации, реактор аминовой концентрации, реактор Сабатье, теплообменник, при этом выход реактора Сабатье подключен ко входу СВЧ генератора, выход реактора Сабатье подключен к теплообменнику, выход теплообменника подключен к рубашке охлаждения СВЧ генератора, рубашка охлаждения СВЧ генератора подключена к электролизеру, электролизер подключен ко входу СВЧ генератора.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показана блок-схема установка для утилизации углекислого газа.
На фиг. 1 обозначено: 1 - скуббер, 2 - блок аминовой концентрации, 3 - реактор аминовой концентрации, 4 - реактор Сабатье, 5 - СВЧ генератор, 6 - теплообменник, 7 - электролизер.
На фиг. 2 представлена модель реактора пиролиза.
На фиг. 3 представлен результат расчета «стоячих» волн в реакторе пиролиза.
Осуществление изобретения.
Установка для утилизации углекислого газа содержит один или несколько скубберов 1, в которых в качестве адсорбента используется активированный уголь, выходы скубберов 1 последовательно соединены воздуховодами с блоком аминовой концентрации 2 и реактором аминовой концентрации 3, при этом реактор аминовой концентрации 3 имеет обратную связь с блоком аминовой концентрации 2 в виде трубопровода для передачи очищенного от CO2 монометиламина. Скубберы 1 и блок аминовой концентрации имеют выходы для отведения в атмосферу очищенного от CO2 воздуха.
Выход реактора аминовой концентрации 3 подключен к реактору Сабатье 4, к которому последовательно подключены СВЧ генератор 5 и теплообменник 6.
К входу теплообменника 6 подключен источник метана, при этом метановый выход теплообменника 6 подключен к СВЧ генератору 5, выполненному в виде продолговатого цилиндрической детали с двойной внешней стенкой, в пространство которой с одной стороны сообщается с выходом конденсированной воды теплообменника 6, а с другой стороны с электролизером 7. Внутренний объем СВЧ генератора 5 сообщается с источником N2.
Один выход СВЧ генератора 5 предназначен для удаления кристаллического углерода, для чего в альтернативных вариантах реализации может использоваться ультразвуковой диспергатор (на рисунке не показан), при этом другой выход СВЧ генератора для отведения метановодородной смеси в реактор Сабатье 4.
Способ утилизации углекислого газа реализуется следующим образом.
Первоначально атмосферный воздух, содержащий CO2 подают в скубберы 1, в котором молекулы CO2 удерживаются на поверхности адсорбента - активированного угля, что реализует стадию насыщения адсорбента, при этом с одного выхода скуббера 1 отводится отчищенный от CO2 воздух. С другого выхода скуббера 1 в стадии регенерации отводят обогащенный CO2 воздух, который направляют в блок аминовой концентрации 2.
В блоке аминовой концентрации 2 обогащенный CO2 воздух пропускают через монометиламин, который задерживает молекулы CO2, при этом с одного выхода блока аминовой концентрации отводят отчищенный от CO2 воздух, а с другого насыщенный СО2 раствор монометиламина направляют в реактор аминовой концентрации, в котором при нагревании из монометиламина происходит выделение СО2. После чего из реактора аминовой концентрации 3 полученный СО2 направляют в реактор Сабатье 4, где СО2 смешивается с H2, при этом в результате реакции образуется CH4 + H2O, далее парообразная смесь CH4 и H2O направляют в теплообменник 6, в котором она охлаждается за счет теплообмена с потоком CH4, подаваемого извне для поддержания процесса в СВЧ генераторе 5, при этом конденсированную воду через рубашку охлаждения СВЧ генератора отводят в электролизер 7 для получения компенсирующего потока H2, направляемого к реактору Сабатье, введенный из вне поток СН4 соединяется с потоком СН4 из реактора Сабатье 4 и объединенный поток СН4 направляется в СВЧ генератор 5, где часть его распадается на С и Н2. Углерод выводится как продукт, а смесь СН4 и Н2 направляется для поддержания реакции Сабатье в реакторе Сабатье 4.
В частном случае, в СВЧ генераторе применяют ультразвуковую диспергацию углерода.
В частном случае, применяют циклонный сепаратор для сбора углерода.
В частном случае, применяют электростатический пылеуловитель для сбора углерода.
В частном случае, производят нагрев реактора аминовой концентрации.
Проведенные исследования показали, классические способы получения газообразного водорода, необходимого для утилизации углекислого газа, отраженные, например, в аналогах и прототипе, характеризуется удельной величиной потребляемой энергии в 4,7 кВт/м3. В предложенном устройстве затраты составляют 3,3 кВт/м3 газообразного водорода. Таким образом, ясно, что заявленная группа изобретений обеспечивает повышения КПД и снижение затрат энергии на производство углерода.
Расчетными методами получено, что при реализации исследуемого объекта техники для утилизации 1 кг CO2 необходимо потратить 6,8 кВт и 0,606 метана, что в сумме составит 47 руб. за кг, что составит 47000 р за тонну CO2 = 626 долларов США. Если продавать углерод с 1 тонны CO2 по 300 руб. за кг получим 81.000 руб., при этом прибыль составит 34.000 руб.
В табл. 1 представлены показатели испытаний скрубер-пиролиз.
Табл. 1
Claims (11)
1. Способ получения углерода из углекислого газа, заключающийся в том, что атмосферный воздух подают в скуббер, при этом с выхода скуббера отводят обогащенный CO2 воздух, который направляют в блок аминовой концентрации, отличающийся тем, что в блоке аминовой концентрации обогащенный CO2 воздух пропускают через монометиламин, при этом из блока аминовой концентрации насыщенный СО2 раствор монометиламина направляют в реактор аминовой концентрации, после чего из реактора аминовой концентрации полученный СО2 направляют в реактор Сабатье, далее парообразную смесь CH4 и H2O направляют в теплообменник, при этом конденсированную воду через рубашку охлаждения СВЧ генератора отводят в электролизер для получения компенсирующего потока H2, направляемого к реактору Сабатье, введенный извне поток СН4 соединяется с потоком СН4 из реактора Сабатье и объединенный поток СН4 направляется в СВЧ генератор, углерод выводится как продукт.
2. Способ получения углерода из углекислого газа по п.1, отличающийся тем, что смесь СН4 и Н2 направляется для поддержания реакции Сабатье в реактор Сабатье.
3. Способ получения углерода из углекислого газа по п.1, отличающийся тем, что в СВЧ генераторе применяют ультразвуковую диспергацию углерода.
4. Способ получения углерода из углекислого газа по п.1, отличающийся тем, что применяют циклонный сепаратор для сбора углерода.
5. Способ получения углерода из углекислого газа по п.1, отличающийся тем, что применяют электростатический пылеуловитель для сбора углерода.
6. Способ получения углерода из углекислого газа по п.1, отличающийся тем, что производят нагрев реактора аминовой концентрации.
7. Установка для получения углерода из углекислого газа для способа по п.1, включающая СВЧ генератор и подключенный ко входу СВЧ генератора электролизер, отличающаяся тем, что содержит взаимосвязанные скуббер, блок аминовой концентрации, реактор аминовой концентрации, реактор Сабатье, теплообменник, при этом выход реактора Сабатье подключен ко входу СВЧ генератора, выход реактора Сабатье подключен к теплообменнику, выход теплообменника подключен к рубашке охлаждения СВЧ генератора, рубашка охлаждения СВЧ генератора подключена к электролизеру, электролизер подключен ко входу СВЧ генератора.
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что СВЧ генератор выполнен с возможностью ультразвуковой диспергации углерода.
9. Установка по п.7, отличающаяся тем, включает циклонный сепаратор для сбора углерода.
10. Установка по п.7, отличающаяся тем, что включает электростатический пылеуловитель для сбора углерода.
11. Установка по п.7, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью нагрева реактора аминовой концентрации.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2784721C1 true RU2784721C1 (ru) | 2022-11-29 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2317943C2 (ru) * | 2005-12-20 | 2008-02-27 | ОАО "Томскгазпром" | Способ получения углерода и водорода из углеводородного газа и устройство для его осуществления |
RU2534075C1 (ru) * | 2010-09-13 | 2014-11-27 | Мембране Текнолоджи Энд Ресерч, Инк | Способ отделения диоксида углерода из отработанного газа с использованием стадий мембранного разделения на основе продувки и абсорбции |
RU2573480C2 (ru) * | 2006-03-10 | 2016-01-20 | С-Квест Текнолоджиз Интернэшнл ЛЛК | Материалы и способы секвестрации диоксида углерода |
US9452935B2 (en) * | 2011-12-20 | 2016-09-27 | CCP Technology GmbH | Process and system for conversion of carbon dioxide to carbon monoxide |
US10421913B2 (en) * | 2015-04-08 | 2019-09-24 | Sunfire Gmbh | Production process and production system for producing methane / gaseous and/or liquid hydrocarbons |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2317943C2 (ru) * | 2005-12-20 | 2008-02-27 | ОАО "Томскгазпром" | Способ получения углерода и водорода из углеводородного газа и устройство для его осуществления |
RU2573480C2 (ru) * | 2006-03-10 | 2016-01-20 | С-Квест Текнолоджиз Интернэшнл ЛЛК | Материалы и способы секвестрации диоксида углерода |
RU2534075C1 (ru) * | 2010-09-13 | 2014-11-27 | Мембране Текнолоджи Энд Ресерч, Инк | Способ отделения диоксида углерода из отработанного газа с использованием стадий мембранного разделения на основе продувки и абсорбции |
US9452935B2 (en) * | 2011-12-20 | 2016-09-27 | CCP Technology GmbH | Process and system for conversion of carbon dioxide to carbon monoxide |
US10421913B2 (en) * | 2015-04-08 | 2019-09-24 | Sunfire Gmbh | Production process and production system for producing methane / gaseous and/or liquid hydrocarbons |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180002248A1 (en) | Production of hydrocarbon liquids | |
JP5791503B2 (ja) | 固体から燃料への変換システム及び方法 | |
CN107974300A (zh) | 一种基于氧载体/碳载体的生物质化学链气化方法及装置 | |
CN110776941B (zh) | 一种带有甲烷三重整的生物质制氢装置及方法 | |
US20190084833A1 (en) | Production of liquid hydrocarbons, biofuels and uncontaminated co2 from gaseous feedstock | |
CN101845319A (zh) | 以生物质为原料生产蜡及清洁燃料油工艺 | |
CN101239702A (zh) | 高温焦炉粗煤气制氢系统装置及工艺 | |
AU2010275804B2 (en) | Process for cleaning a process condensate | |
CN113353920A (zh) | 一种碳纳米管连续化制备装置和制备方法 | |
RU2784721C1 (ru) | Способ получения углерода из углекислого газа и установка для его реализации | |
CN101607859A (zh) | 一种焦炉气生产甲烷的工艺 | |
JP4388245B2 (ja) | バイオマスガス化炉 | |
US20240059991A1 (en) | Two-stage syngas production with separate char and product gas inputs into the second stage | |
CN113528164A (zh) | 一种煤分质利用联产乙醇和蛋白质的系统及工艺 | |
US20230226515A1 (en) | Integrated carbon transformation reformer and processes | |
GB2177110A (en) | Removal of HCN, NH3 and COS from synthesis gas | |
EP3366753B1 (en) | Methanation system and method for the conversion of carbonaceous material into methane | |
RU2203214C1 (ru) | Способ получения метанола | |
WO2023156833A1 (en) | Process for production of carbon negative hydrogen and green carbon/cnt | |
CN103193202A (zh) | 一种生物质链式循环制氢装置及其工艺 | |
JP4885254B2 (ja) | バイオマスガス化システム | |
CN215667848U (zh) | 煤气化制取燃料和化学品的装置及系统 | |
CN212270011U (zh) | 一种煤催化气化系统 | |
CN115595177A (zh) | 一种油页岩蒸汽热解的方法及系统 | |
WO2024123626A1 (en) | System and methods for producing methanol using carbon dioxide |