RU2783754C1 - Биосорбент для очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм - Google Patents
Биосорбент для очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм Download PDFInfo
- Publication number
- RU2783754C1 RU2783754C1 RU2022123663A RU2022123663A RU2783754C1 RU 2783754 C1 RU2783754 C1 RU 2783754C1 RU 2022123663 A RU2022123663 A RU 2022123663A RU 2022123663 A RU2022123663 A RU 2022123663A RU 2783754 C1 RU2783754 C1 RU 2783754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microorganisms
- aqueous suspension
- diesel fuel
- biosorbent
- particles larger
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims abstract description 81
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 77
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims abstract description 36
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 24
- 230000002335 preservative Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000235349 Ascomycota Species 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 30
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L Sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000037348 biosynthesis Effects 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 claims description 6
- 150000002960 penicillins Chemical class 0.000 claims description 6
- 241000228431 Acremonium chrysogenum Species 0.000 claims description 5
- HOKIDJSKDBPKTQ-PXWWUCIGSA-O Cephalosporin C Chemical compound S1CC(COC(=O)C)=C(C(O)=O)N2C(=O)[C@@H](NC(=O)CCC[C@H]([NH3+])C(O)=O)[C@H]12 HOKIDJSKDBPKTQ-PXWWUCIGSA-O 0.000 claims description 5
- 241000228150 Penicillium chrysogenum Species 0.000 claims description 5
- WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M Sodium benzoate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 WXMKPNITSTVMEF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L Sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- LROWVYNUWKVTCU-STWYSWDKSA-M Sodium sorbate Chemical group [Na+].C\C=C\C=C\C([O-])=O LROWVYNUWKVTCU-STWYSWDKSA-M 0.000 claims description 5
- 239000004283 Sodium sorbate Substances 0.000 claims description 5
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 5
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004299 sodium benzoate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010234 sodium benzoate Nutrition 0.000 claims description 5
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000019250 sodium sorbate Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 98
- 201000009910 diseases by infectious agent Diseases 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005500 petroleum industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 47
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 24
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 3
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000019249 food preservative Nutrition 0.000 description 2
- 239000005452 food preservative Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Polymers 0.000 description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 150000004804 polysaccharides Polymers 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002498 Beta-glucan Polymers 0.000 description 1
- 210000002421 Cell Wall Anatomy 0.000 description 1
- 229920002101 Chitin Polymers 0.000 description 1
- DJHJJVWPFGHIPH-OODMECLYSA-N Chitin Chemical compound O[C@@H]1C(NC(=O)C)[C@H](O)OC(CO)[C@H]1COC[C@H]1C(NC(C)=O)[C@@H](O)[C@H](COC[C@H]2C([C@@H](O)[C@H](O)C(CO)O2)NC(C)=O)C(CO)O1 DJHJJVWPFGHIPH-OODMECLYSA-N 0.000 description 1
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- 229920000057 Mannan Polymers 0.000 description 1
- LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N Mannan Chemical compound O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O[C@H]3[C@H](O[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H]3O)CO)[C@@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O LUEWUZLMQUOBSB-GFVSVBBRSA-N 0.000 description 1
- 229940049954 Penicillin Drugs 0.000 description 1
- JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N Penicillin G Chemical compound N([C@H]1[C@H]2SC([C@@H](N2C1=O)C(O)=O)(C)C)C(=O)CC1=CC=CC=C1 JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N 0.000 description 1
- 241000187561 Rhodococcus erythropolis Species 0.000 description 1
- 241000605118 Thiobacillus Species 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000845 anti-microbial Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial Effects 0.000 description 1
- 229960000626 benzylpenicillin Drugs 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 239000000727 fraction Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области очистки нефтепродуктов, особенно дизельного топлива, от частиц размером более 4 мкм. Биосорбент содержит водную суспензию инактивированных микроорганизмов аскомицетов и/или аскомицетных дрожжей и консервант. Объемная биомасса используемых микроорганизмов в водной суспензии составляет от 0,05% до 50% об./об. Изобретение позволяет уменьшить содержание частиц размером более 4 мкм в дизельном топливе и некоторых других нефтепродуктах ниже уровня 10000 частиц размером более 4 мкм на мл и получить биосорбент, обладающий стойкостью к заражению микроорганизмами. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 50 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к области очистки нефтепродуктов, особенно дизельного топлива, от частиц (механических загрязнений) размером более 4 мкм.
Уровень техники
В европейских и других странах происходит постепенное ужесточение требований к дизельному топливу и транспортным средствам, использующим это топливо, с целью уменьшения загрязнения окружающей среды вредными веществами, содержащимися в выхлопных газах.
В рамках этой политики последнее обновление стандарта на дизельное топливо, вступившее в силу в Европе в 2020 г. (BS EN 590:2013+A1:2017, Automotive fuels. Diesel. Requirements and test methods), установило для этого топлива предел не более 10000 частиц размером более 4 мкм на мл (методика испытаний IP PM FA/20, Determination of the level of dispersed particles in diesel fuel - Generic Automatic Particle Counter Method).
Требования к дизельному топливу, производимому в России (ГОСТ 32511-2013, Топливо дизельное евро. Технические условия), пока не имеют подобного предела. В результате при продаже российского дизельного топлива в Европе нередко выясняется, что оно не соответствует указанному европейскому пределу, и его приходится продавать с заметной скидкой.
Предварительное изучение вопроса загрязнения российского дизельного топлива частицами показало, что в некоторых случаях его загрязнение превышает указанный европейский предел уже на выходе с предприятия-производителя, а в других случаях превышение предела происходит после транспортировки по трубопроводу до экспортного терминала.
Для очистки дизельного топлива и других нефтепродуктов от частиц (механических загрязнений) в патентной литературе предложены различные способы, которые можно разделить на три группы:
сепарационные способы [1-7];
фильтрационные способы [8-11];
способы электрооосаждения [12, 13].
Однако сепарационные способы (под действием центробежной силы) не обеспечивают эффективного удаления частиц микронных размеров, поскольку рассчитаны на частицы больших размеров.
Фильтрационные способы могут удалять частицы микронных размеров, но требуют применения фильтров с номинальным размером пор менее 10 мкм, которые очень быстро забиваются и требуют частой замены, это делает фильтрационные способы экономически неэффективными.
Способы электрооосаждения используют предварительные электроды для придания заряда осаждаемым частицам, в результате чего они слипаются друг с другом, укрупняются и далее осаждаются на осадительных электродах. В [12] используется сепарационное отделение укрупненных частиц с последующим электрооосаждением оставшихся частиц. Способы электрооосаждения обеспечивают более эффективное удаление частиц микронных размеров, чем сепарационные способы, однако они более сложны в аппаратурном оформлении и требуют постоянной очистки осадительных электродов, что делает их экономически малоэффективными.
Также в патентной литературе можно выделить ряд микробиологических способов обработки нефти.
Известен способ обработки нефти или другого углеводородного сырья для увеличения содержания светлых и масляных углеводородных фракций, снижения содержания темных фракций, мазута и кокса, и улучшения качества и эксплуатационных характеристик всех фракций, характеризующийся тем, что нефть или углеводородное сырье подвергают воздействию сероокисляющих бактерий рода Thiobacillus при рН 1-9 в присутствии окислителей [14].
Также известен способ обессеривания нефтепродуктов путем их реакции с микроорганизмами, способными разлагать сероорганические соединения, взвешенные в водной системе, такими как штамм Rhodococcus erythropolis KA2-5-1 (FERN P -16277) при массовом отношении воды к нефти от (3: 1) до (8: 1) [15].
Однако в уровне техники нет сведений раскрывающих использование микроорганизмов для очистки нефтепродуктов от механических частиц.
К наиболее близким аналогом заявленного изобретения можно отнести способ для очистки жидкого топлива от тяжелых примесей (представляющих собой в основном коллоидные частицы углеводородов C16-C21). Для этого добавляют воду и полученную смесь обрабатывают в роторно-пульсационном аппарате при циркуляции (с возвратом в мерную емкость для подачи в аппарат), по окончании обработки проводят отстаивание и отделение нижнего водного слоя и среднего слоя, содержащего примеси (параметры операций не указаны) [16]. Используемый способ можно считать экстракционным (условно, т.к. частицы не растворяются в экстрагенте, а переходят в него в дисперсной форме).
К недостаткам данного способа можно выделить следующее:
- способ предназначен для удаления только органических частиц;
- эти частицы переходят не в нижний водный слой, а в средний слой, который, по всей видимости, представляет собой эмульсию топлива и воды, его отделение приводит к потерям топлива;
- использование энергоемкого роторно-пульсационного аппарата и продолжительной (вследствие циркуляции) обработки, что приводит к большим энергетическим затратам.
Таким образом, в уровне техники существует потребность в разработке биосорбента для очистки нефтепродуктов, особенно дизельного топлива, от частиц (механических загрязнений) размером более 4 мкм.
При этом необходимо отметить, что биологические продукты на основе микроорганизмов, к числу которых относится биосорбент, являются питательной средой для микроорганизмов, бактерий и грибков, присутствующих в окружающей среде. В связи с этим при случайном заражении такого продукта микроорганизмами они достаточно быстро размножаются в нем, что приводит к порче продукта. Поэтому целесообразно добавление в продукт консерванта, препятствующего размножению микроорганизмов. Из соображений безопасности используют пищевые консерванты, из технологических соображений предпочтительно использовать водорастворимые консерванты.
Раскрытие сущности изобретения
Технической задачей настоящего изобретения является разработка биосорбента для очистки нефтепродуктов от частиц (механических загрязнений) размером более 4 мкм для получения нефтепродуктов, в частности дизельного топлива, отвечающего всем мировым стандартам.
Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение содержания частиц размером более 4 мкм в дизельном топливе и некоторых других нефтепродуктах ниже уровня не более 10000 частиц размером более 4 мкм на мл. А также техническим результатом является получение биосорбента, обладающего стойкостью к заражению микроорганизмами.
Указанный технический результат достигается тем, что создан биосорбент для очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм, включающий обработку нефтепродуктов водной суспензией инактивированных микроорганизмов аскомицетов и/или аскомицетных дрожжей, при этом объемная биомасса используемых микроорганизмов в водной суспензии составляет от 0,05% до 50% об./об. и дополнительно в качестве вспомогательного вещества в водной суспензии используют консервант.
В качестве консерванта используют пищевые консерванты, предпочтительно водорастворимые.
Количество добавляемого консерванта - от 0,01% до 5,0% масс. Подходящие консерванты - сорбат натрия, бензоат натрия, молочная кислота, уксусная кислота, ацетат натрия, сульфит натрия, гидросульфит натрия, пиросульфит натрия, пропиленгликоль.
Предпочтительно нефтепродуктом является дизельное топливо.
Следует отметить, что присутствующие в нефтепродуктах частицы в основном являются неорганическими, поэтому они обладают большим сродством к воде, чем к нефтепродукту, что делает возможным их переход в водный слой.
Хотя формально данный способ выглядит как экстракционный, скорее он является сорбционным, поскольку частицы из нефтепродуктов, по всей видимости, сорбируются на поверхности клеток микроорганизмов, суспендированных в воде. Вероятно, этим объясняется то, что присутствующие в нефтепродуктах органических частицы удаляются из нефтепродуктов вместе с неорганическими.
В качестве микроорганизмов используются аскомицеты (сумчатые грибы) и/или аскомицетные дрожжи как одного вида, так и двух и более видов в смеси. Эти микроорганизмы объединяет то, что в состав их клеточной стенки входят полисахариды: β-глюканы и хитин или маннан, вероятно, именно эти полисахариды ответственны за сорбцию частиц из нефтепродуктов. Используемые микроорганизмы должны быть инактивированными (нежизнеспособными, мертвыми), поскольку присутствие живых микроорганизмов в нефтепродуктах неприемлемо.
Предпочтительно в качестве микроорганизма используется аскомицет Penicíllium chrysogenum, продуцент пенициллинов, в виде мицелия, отделяемого после биосинтеза пенициллинов. Также в качестве микроорганизма используется аскомицет Acremonium chrysogenum, продуцент цефалоспорина C, в виде мицелия, отделяемого после биосинтеза цефалоспорина C. Также в качестве микроорганизма используются дрожжи пекарские Saccharomyces cerevisiae в виде биомассы.
При этом используемые микроорганизмы подвергают инактивации при помощи термической, ультразвуковой и химической обработки.
В качестве химических реагентов для химической обработки используемых микроорганизмов используются пероксид водорода, формальдегид, неорганические кислоты (серная, фосфорная, хлористоводородная), неорганические щелочи (гидроксид натрия, гидроксид калия, аммиак), обычно в виде растворов, а также их приемлемые комбинации.
Предпочтительно инактивированные микроорганизмы в виде мицелия или биомассы суспендируют в воде или водном растворе с использованием механического или ультразвукового перемешивающего устройства для получения водной суспензии. Для биомассы, которая подвергается термической, ультразвуковой или химической обработке, как указано выше, процесс суспендирования совмещается с процессом обработки.
При этом объемная биомасса используемых микроорганизмов в водной суспензии составляет от 0,05% до 50% об./об.
Для достижения нужной объемной биомассы используемых микроорганизмов в водной суспензии от 0,05% до 50% об./об. исходную водную суспензию разводят водой при перемешивании.
При очистке нефтепродуктов полученной водной суспензией микроорганизмов объемное соотношение водная суспензия - нефтепродукт составляет от 0,1% до 10% об./об., предпочтительно от 0,5% до 3% об./об.
Для смешивания водной суспензии и нефтепродукт их перемешивают в емкостном аппарате при помощи механического перемешивающего устройства или в емкостном аппарате при помощи ультразвукового перемешивающего устройства.
Также водную суспензию и нефтепродукт перемешивают в емкости при помощи системы циркуляции или перемешивают в трубопроводе за счет турбулентного движения или в трубопроводе при помощи инжекционного смесителя.
При этом частицы переходят из нефтепродукта в водную суспензию микроорганизмов и, по всей видимости, сорбируются на поверхности клеток микроорганизмов, суспендированных в воде.
Также после перемешивания водную суспензию отделяют от нефтепродукта при помощи отстаивания.
При этом после перемешивания водную суспензию отделяют от нефтепродукта при помощи жидкостных сепараторов.
При этом вместе с водным слоем отделяются клетки микроорганизмов и частицы из нефтепродукта.
Осуществление изобретения
Для лучшего понимания изобретения приводятся конкретные примеры получения биосорбента, представляющего собой водную суспензию микроорганизмов и обработки нефтепродуктов полученной водной суспензией с последующим ее отделением, которыми, однако, формула изобретения не ограничивается.
ПРИМЕР 1. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют мицелий Penicillium chrysogenum, отделяемый после биосинтеза пенициллинов. По окончании процесса биосинтеза культуральную жидкость этого микроорганизма обрабатывают концентрированным (~40%) раствором формальдегида (pH около 1,5) с целью инактивации. После этого мицелий отделяют фильтрованием.
Берут около 5 г влажного мицелия и суспендируют в 100 мл воды при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин). Объемная биомасса микроорганизмов в полученной водной суспензии составляет около 5% об./об.
Около 100 мл полученной водной суспензии перемешивают с 2,0 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 55000 на мл) при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин) до получения однородной эмульсии (объемное соотношение водная суспензия - дизельное топливо составляет 5% об./об.).
По окончании перемешивания смесь помещают в делительную воронку и водную суспензию отделяют от дизельного топлива отстаиванием в течение не менее 24 ч. По окончании отстаивания водный слой сливают.
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4500 на мл).
ПРИМЕР 2. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют мицелий Acremonium chrysogenum, отделяемый после биосинтеза цефалоспорина C.
Процессы обработки культуральной жидкости, отделения мицелия, получения водной суспензии мицелия, обработки этой суспензией дизельного топлива и отделения водной суспензии от дизельного топлива проводят так же, как в примере 1.
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5500 на мл).
ПРИМЕР 3. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи).
Берут около 50 г влажной биомассы живых дрожжей и суспендируют в 50 мл воды при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин). Объемная биомасса микроорганизмов в полученной водной суспензии составляет около 50% об./об. При указанном перемешивании полученную суспензию нагревают до температуры 40-45°C и выдерживают при этом температуре до полной инактивации дрожжей.
По окончании обработки водную суспензию микроорганизмов при интенсивном механическом перемешивании разбавляют водой до общего объема около 1 л, после чего объемная биомасса микроорганизмов в разбавленной суспензии составляет около 5% об./об.
Около 100 мл полученной водной суспензии перемешивают с 2,0 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 55000 на мл) при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин) до получения однородной эмульсии (объемное соотношение водная суспензия - дизельное топливо составляет 5% об./об.).
По окончании перемешивания смесь помещают в делительную воронку и водную суспензию отделяют от дизельного топлива отстаиванием в течение не менее 24 ч. По окончании отстаивания водный слой сливают.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6300 на мл).
ПРИМЕР 4. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют смесь мицелия Penicillium chrysogenum, отделяемого после биосинтеза пенициллинов, и биомассы дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи)
Мицелий Penicillium chrysogenum обрабатывают, как описано в примере 1, с получением водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об./об.
Биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae обрабатывают, как описано в примере 3, с получением водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об./об.
Смешивают две эти водные суспензии в объемном соотношении около 1:1.
Берут около 100 мл полученной водной суспензии и далее обработку этой суспензией дизельного топлива и отделение водной суспензии от дизельного топлива проводят так же, как в примере 1.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5300 на мл).
ПРИМЕР 5. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют смесь мицелия Acremonium chrysogenum, отделяемого после биосинтеза пенициллинов, и биомассы дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи)
Мицелий Acremonium chrysogenum обрабатывают, как описано в примере 1, с получением водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об./об.
Биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae обрабатывают, как описано в примере 3, с получением водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об./об.
Смешивают две эти водные суспензии в объемном соотношении около 1:1.
Берут около 100 мл полученной водной суспензии и далее обработку этой суспензией дизельного топлива и отделение водной суспензии от дизельного топлива проводят так же, как в примере 1.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5900 на мл).
ПРИМЕР 6. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи).
Берут около 50 г влажной биомассы живых дрожжей и суспендируют в 50 мл воды при помощи ультразвукового перемешивающего устройства (мощность 40 Вт). Объемная биомасса микроорганизмов в полученной водной суспензии составляет около 50% об./об. Обработку ультразвуком продолжают до полной инактивации дрожжей.
По окончании обработки водную суспензию микроорганизмов при перемешивании при помощи ультразвукового перемешивающего устройства разбавляют водой до общего объема около 1 л, после чего объемная биомасса микроорганизмов в разбавленной суспензии составляет около 5% об./об.
Около 100 мл полученной водной суспензии перемешивают с 2,0 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 55000 на мл) при помощи ультразвукового перемешивающего устройства до получения однородной эмульсии (объемное соотношение водная суспензия - дизельное топливо составляет 5% об./об.).
По окончании перемешивания смесь помещают в делительную воронку и водную суспензию отделяют от дизельного топлива отстаиванием в течение не менее 24 ч. По окончании отстаивания водный слой сливают
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5800 на мл).
ПРИМЕР 7. Для получения водной суспензии микроорганизмов используют биомассу дрожжей пекарских Saccharomyces cerevisiae (прессованные живые дрожжи).
Берут около 50 г влажной биомассы живых дрожжей и суспендируют в 50 мл воды при интенсивном механическом перемешивании (турбинная мешалка, около 1000 об/мин). Объемная биомасса микроорганизмов в полученной водной суспензии составляет около 50% об./об. При указанном перемешивании к этой суспензии медленно, порциями по 0,5-1,0 мл добавляют концентрированный (~30%) раствор пероксида водорода до полной инактивации дрожжей.
Далее процессы разбавления водной суспензии микроорганизмов, обработки полученной водной суспензией дизельного топлива и отделения водной суспензии от дизельного топлива проводят так же, как в примере 3.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4700 на мл).
ПРИМЕР 8. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор серной кислоты (~15%).
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6700 на мл).
ПРИМЕР 9. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор хлористоводородной кислоты (~15%).
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 7300 на мл).
ПРИМЕР 10. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор фосфорной кислоты (~15%).
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6900 на мл).
ПРИМЕР 11. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор гидроксида натрия (~15%).
Получают 1,95 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 7500 на мл).
ПРИМЕР 12. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор гидроксида калия (~15%).
Получают 1,95 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 7300 на мл).
ПРИМЕР 13. Процесс проводят, как описано в примере 7, но вместо концентрированного (~30%) раствора пероксида водорода используют раствор аммиака (~15%).
Получают 1,94 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 8200 на мл).
ПРИМЕР 14. Процесс проводят, как описано в примере 3, но исключают стадию разбавления водной суспензии микроорганизмов водой до общего объема около 1 л, т.е. для обработки дизельного топлива используют водную суспензию микроорганизмов с объемной биомассой около 50% об./об.
Получают 1,93 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 8600 на мл).
ПРИМЕР 15. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо разбавления водной суспензии микроорганизмов водой до общего объема около 1 л проводят ее разбавление водой до общего объема около 500 мл, после чего объемная биомасса микроорганизмов в разбавленной суспензии составляет около 10% об./об., эту суспензию используют для обработки дизельного топлива.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 7500 на мл).
ПРИМЕР 16. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вводят следующую дополнительную стадию разбавления водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об./об.
Около 10 мл водной суспензии микроорганизмов с объемной биомассой около 5% об./об. при интенсивном механическом перемешивании разбавляют водой до общего объема около 1 л, после чего объемная биомасса микроорганизмов в разбавленной суспензии составляет около 0,05% об./об., эту суспензию используют для обработки дизельного топлива.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 8800 на мл).
ПРИМЕР 17. Процесс проводят, как описано в примере 1, но на 2,0 л дизельного топлива берут около 200 мл полученной водной суспензии (объемное соотношение водная суспензия - дизельное топливо составляет 10% об./об.).
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4800 на мл).
ПРИМЕР 18. Процесс проводят, как описано в примере 1, но на 2,0 л дизельного топлива берут около 2 мл полученной водной суспензии (объемное соотношение водная суспензия - дизельное топливо составляет 0,1% об./об.).
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 9500 на мл).
ПРИМЕР 19. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо механического перемешивания водной суспензии и дизельного топлива при помощи турбинной мешалки перемешивание осуществляют при помощи системы циркуляции, для чего жидкость отбирают из емкости снизу при помощи насоса и возвращают в эту емкость сверху.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 8400 на мл).
ПРИМЕР 20. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо механического перемешивания водной суспензии и дизельного топлива при помощи турбинной мешалки перемешивание осуществляют в трубопроводе за счет турбулентного движения.
Для этого из двух емкостей, одна с дизельным топливом и другая с водной суспензией, разными насосами подают жидкости в начало трубопровода таким образом, чтобы значение критерия Рейнольдса Re для потока дизельного топлива в трубопроводе было выше критического значения для турбулентного движения 2300.
При диаметре трубопровода d = 5 мм (0,005 м) и вязкости дизельного топлива ν = 3 сСт (3⋅10-6 м2/с) линейная скорость потока дизельного топлива υ должна быть не менее υ = Re⋅ν/d = 2300⋅3⋅10-6/0,005 = 1,38 м/с, что соответствует объемной подаче не менее Q = υ⋅πd2/4 = 1,38⋅0,785⋅0,0052 = 2,7⋅10-5 м3/с, или 0,027 л/с, или 1,62 л/мин.
При этом соотношение объемных подач насоса водной суспензии и насоса дизельного топлива должно составлять 5% об./об.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 8000 на мл).
ПРИМЕР 21. Процесс проводят, как описано в примере 20, но в начало трубопровода вставляют инжектор, при этом дизельное топливо подают насосом как рабочую жидкость через сопло, а водная суспензия всасывается как пассивная жидкость через боковой патрубок.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 8200 на мл).
ПРИМЕР 22. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо отстаивания в делительной воронке водную суспензию отделяют от дизельного топлива при помощи жидкостного сепаратора ЭСБ02 (производительность 0,833 л/мин, частота вращения барабана 11000 об/мин).
Получают 1,92 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4900 на мл).
ПРИМЕР 23. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,01% масс. водного раствора сорбата натрия.
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4800 на мл).
ПРИМЕР 24. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,3% масс. водного раствора сорбата натрия.
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4600 на мл).
ПРИМЕР 25. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 5,0% масс. водного раствора сорбата натрия.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4900 на мл).
ПРИМЕР 26. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 0,01% масс. водный раствор бензоата натрия.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6200 на мл).
ПРИМЕР 27. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 0,3% масс. водный раствор бензоата натрия.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6500 на мл).
ПРИМЕР 28. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 5% масс. водный раствор бензоата натрия.
Получают 1,95 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 7000 на мл).
ПРИМЕР 29. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,01% масс. водного раствора молочной кислоты.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6800 на мл).
ПРИМЕР 30. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,3% масс. водного раствора молочной кислоты.
Получают 1,95 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6400 на мл).
ПРИМЕР 31. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 5% масс. водного раствора молочной кислоты.
Получают 1,95 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 7500 на мл).
ПРИМЕР 32. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 0,01% масс. водный раствор уксусной кислоты.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 7200 на мл).
ПРИМЕР 33. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 0,3% масс. водный раствор уксусной кислоты.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6100 на мл).
ПРИМЕР 34. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 5% масс. водный раствор уксусной кислоты.
Получают 1,94 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 7500 на мл).
ПРИМЕР 35. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,01% масс. водного раствора ацетата натрия.
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4500 на мл).
ПРИМЕР 36. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,3% масс. водного раствора ацетата натрия.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4000 на мл).
ПРИМЕР 37. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 5,0% масс. водного раствора ацетата натрия.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4500 на мл).
ПРИМЕР 38. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 0,01% масс. водный раствор сульфита натрия.
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4800 на мл).
ПРИМЕР 39. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 0,3% масс. водный раствор сульфита натрия.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5500 на мл).
ПРИМЕР 40. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 5% масс. водный раствор сульфита натрия.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5800 на мл).
ПРИМЕР 41. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,01% масс. водного раствора гидросульфита натрия.
Получают 1,98 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5700 на мл).
ПРИМЕР 42. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,3% масс. водного раствора гидросульфита натрия.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4500 на мл).
ПРИМЕР 43. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 5,0% масс. водного раствора гидросульфита натрия.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 4900 на мл).
ПРИМЕР 44. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 0,01% масс. водный раствор пиросульфита натрия.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5800 на мл).
ПРИМЕР 45. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 0,3% масс. водный раствор пиросульфита натрия.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5500 на мл).
ПРИМЕР 46. Процесс проводят, как описано в примере 3, но вместо воды для разбавления суспензии микроорганизмов до общего объема около 1 л используют 5% масс. водный раствор пиросульфита натрия.
Получают 1,95 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6100 на мл).
ПРИМЕР 47. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,01% масс. водного раствора пропиленгликоля.
Получают 1,97 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 6500 на мл).
ПРИМЕР 48. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 0,3% масс. водного раствора пропиленгликоля.
Получают 1,96 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 5800 на мл).
ПРИМЕР 49. Процесс проводят, как описано в примере 1, но вместо 100 мл воды для суспендирования мицелия используют 100 мл 5% масс. водного раствора пропиленгликоля.
Получают 1,95 л дизельного топлива (содержание частиц размером более 4 мкм - 7500 на мл).
ПРИМЕР 50. Подтверждение стойкости биосорбента к заражению микроорганизмами.
Проводят по методике, описанной в ОФС.1.2.4.0011.15 Определение эффективности антимикробных консервантов.
В качестве испытуемых образцов используют образцы биосорбентов (водных суспензий микроорганизмов), которые получены согласно примерам 23-49 (без добавления дизельного топлива).
В качестве тест-микроорганизма заражения используют Escherichia coli ГКМП 240533 в количестве около 106 КОЕ на 1 мл биосорбента.
Время выдержки: 28 суток. Положительный результат во всех случаях - отсутствие увеличения количества клеток бактерий по сравнению с исходным значением.
Список используемой литературы
1. Патент RU 2014154 С1, опубл. 15.06.1994.
2. Патент RU 2159680 C1, опубл. 27.11.2000.
3. Патент RU 2198014 C1, опубл. 10.02.2003.
4. Патент RU 2275229 C2, опубл. 27.04.2006.
5. Патент RU 2338574 C1, опубл. 20.11.2008.
6. Патент RU 2484877 C1, опубл. 20.06.2013.
7. Патент RU 2665522 C2, опубл. 15.08.2018.
8. Патент RU 2148425 C1, опубл. 10.05.2000.
9. Патент RU 2205056 C1, опубл. 27.05.2003.
10. Патент RU 2732273 C1, опубл. 14.09.2020.
11. Патент RU 39502 U1, опубл. 10.08.2004.
12. Заявка JPWO 2008032604 A1, опубл. 20.03.2008.
13. Патент RU 2538126, опубл. 10.01.2015.
14. Патент RU 2405825 C1, опубл. 12.12.2010.
15. Заявка JP 2000144149 A, опубл. 26.05.2000.
16. Патент RU 2324724 C2, опубл. 20.05.2008.
Claims (15)
1. Биосорбент для очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм, содержащий водную суспензию инактивированных микроорганизмов аскомицетов и/или аскомицетных дрожжей и консервант, при этом объемная биомасса используемых микроорганизмов в водной суспензии составляет от 0,05% до 50% об./об.
2. Биосорбент по п. 1, где консервант выбирают из сорбата натрия, бензоата натрия, молочной кислоты, уксусной кислоты, ацетата натрия, сульфита натрия, гидросульфита натрия, пиросульфита натрия, пропиленгликоля.
3. Биосорбент по пп. 1, 2, где содержание консерванта в водной суспензии составляет от 0,01% до 5,0% масс.
4. Биосорбент по п. 1, отличающийся тем, что в качестве микроорганизма используется аскомицет Penicillium chrysogenum, продуцент пенициллинов, в виде мицелия, отделяемого после биосинтеза пенициллинов.
5. Биосорбент по п. 1, отличающийся тем, что в качестве микроорганизма используется аскомицет Acremonium chrysogenum, продуцент цефалоспорина C, в виде мицелия, отделяемого после биосинтеза цефалоспорина C.
6. Биосорбент по п. 1, отличающийся тем, что в качестве микроорганизма используются дрожжи пекарские Saccharomyces cerevisiae в виде биомассы.
7. Биосорбент по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что используемые микроорганизмы подвергают инактивации при помощи термической обработки.
8. Биосорбент по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что используемые микроорганизмы подвергают инактивации при помощи ультразвуковой обработки.
9. Биосорбент по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что используемые микроорганизмы подвергают инактивации при помощи химической обработки.
10. Биосорбент по п. 9, отличающийся тем, что в качестве химических реагентов для химической обработки используемых микроорганизмов используются пероксид водорода, формальдегид, неорганические кислоты, неорганические щелочи в виде растворов, а также их приемлемые комбинации.
11. Биосорбент по п. 10, где неорганическая кислота выбрана из серной кислоты, фосфорной кислоты или хлористоводородной кислоты.
12. Биосорбент по п. 10, где неорганическая щелочь выбрана из гидроксида натрия, гидроксида калия или аммиака.
13. Биосорбент по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что инактивированные микроорганизмы в виде мицелия или биомассы суспендируют в воде или водном растворе консерванта с использованием механического или ультразвукового перемешивающего устройства для получения водной суспензии.
14. Биосорбент по п. 1, отличающийся тем, что для достижения нужной объемной биомассы используемых микроорганизмов в водной суспензии от 0,05% до 50% об./об. исходную водную суспензию разводят водой или водным раствором консерванта при перемешивании.
15. Применение биосорбента по любому из пп. 1-14 для очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2783754C1 true RU2783754C1 (ru) | 2022-11-16 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059425C1 (ru) * | 1993-03-29 | 1996-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Элементоорганика" | Способ получения биосорбентов ионов радиоактивных и тяжелых металлов |
| US6316249B1 (en) * | 1996-11-01 | 2001-11-13 | Dana Corporation | Composition, method and apparatus for safe disposal of oil contaminated filter media |
| RU2324724C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2008-05-20 | Юрий Валентинович Воробьев | Система очистки жидких топлив |
| RU2477303C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-03-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ очистки дизельного топлива |
| RU2645676C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-02-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Способ очистки дизельного топлива |
| WO2021234613A1 (en) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | Patrick De Croock | Method for upgrading crude oil and refined oil products with biological additives |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2059425C1 (ru) * | 1993-03-29 | 1996-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Элементоорганика" | Способ получения биосорбентов ионов радиоактивных и тяжелых металлов |
| US6316249B1 (en) * | 1996-11-01 | 2001-11-13 | Dana Corporation | Composition, method and apparatus for safe disposal of oil contaminated filter media |
| RU2324724C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2008-05-20 | Юрий Валентинович Воробьев | Система очистки жидких топлив |
| RU2477303C1 (ru) * | 2012-02-22 | 2013-03-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВНИИТиН Россельхозакадемии) | Способ очистки дизельного топлива |
| RU2645676C1 (ru) * | 2017-03-27 | 2018-02-27 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Способ очистки дизельного топлива |
| WO2021234613A1 (en) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | Patrick De Croock | Method for upgrading crude oil and refined oil products with biological additives |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СКУГОРЕВА С. Г. и др. Теорeтическая и прикладная экология. 2019. No.2, с.14-31. Найдено в Интернет [07.10.2022] http://envjournal.ru/ari/v2019/v2/19202.pdf. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103864177B (zh) | 一种含油废水处理剂及其制备方法 | |
| US20130330833A1 (en) | Graphene oxide filters and methods of use | |
| CN1907888A (zh) | 含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法 | |
| Kumar et al. | Microalgae harvesting techniques: updates and recent technological interventions | |
| CN107641609B (zh) | 一种利用复配菌剂制备絮凝剂的方法 | |
| CN110510808A (zh) | 金属切削废液环保排放处理系统 | |
| RU2783754C1 (ru) | Биосорбент для очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм | |
| CN106565046A (zh) | 废切削液的处理方法 | |
| CN102532418A (zh) | 一种接枝改性的复合型生物絮凝剂及其制备方法 | |
| EP2307318B1 (fr) | Procede de traitement d'un liquide par flottation induite par des particules flottantes | |
| RU2769441C1 (ru) | Способ очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм | |
| CN101585610A (zh) | 一种药剂可循环使用的水处理方法及其系统 | |
| CN103706332B (zh) | 一种可应用于含油废水处理的竹炭改性方法 | |
| Verma et al. | Investigation on the removal of direct red dye using Aspergillus niger | |
| De Respino et al. | Simultaneous Removal of Oil and Bacteria in a Natural Fiber Filter | |
| CN1052322A (zh) | 油泥分离方法及设备 | |
| CN204958651U (zh) | 含油化工污水处理装置 | |
| CN115448553A (zh) | 一种高含水率油泥清洗方法及清洗剂 | |
| CN109810951B (zh) | 一种从活性污泥中提取富集噬菌体的方法 | |
| CN209619091U (zh) | 一种用于化工废水处理装置 | |
| CN102815834A (zh) | 超聚磁力过滤系统 | |
| CN101381133B (zh) | 一种处理电泳漆废水的方法 | |
| JPH09187774A (ja) | アルコール類製造に伴う高濃度蒸留廃液の処理法 | |
| CN110143723A (zh) | 一种污水处理方法 | |
| CN114735789B (zh) | 一种含油乳化液污水处理用破乳剂、制备方法及应用 |