CN1907888A - 含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法 - Google Patents

含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1907888A
CN1907888A CN 200610012900 CN200610012900A CN1907888A CN 1907888 A CN1907888 A CN 1907888A CN 200610012900 CN200610012900 CN 200610012900 CN 200610012900 A CN200610012900 A CN 200610012900A CN 1907888 A CN1907888 A CN 1907888A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
catalytic oxidation
nitrobenzene
coke
reduction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610012900
Other languages
English (en)
Other versions
CN100390081C (zh
Inventor
苏德水
袁永先
尹福成
王磊
徐俊丽
李树炳
岳培恒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Antai Fengyuan Environmental Protection Technology Inner Mongolia Group Co ltd
Original Assignee
HEBEI VSAIN ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI VSAIN ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP CO Ltd filed Critical HEBEI VSAIN ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP CO Ltd
Priority to CNB2006100129003A priority Critical patent/CN100390081C/zh
Publication of CN1907888A publication Critical patent/CN1907888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100390081C publication Critical patent/CN100390081C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

一种含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理方法,属化学技术领域,旨在解决含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理问题。它是将生产装置产生的废水先用硫酸调节酸碱度到pH3~4;再入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理,同时吹入适量空气进行搅拌,还原后的废水再用硫酸调节至pH3~4后,再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行处理,同时加入双氧水,吹入空气进行搅拌;经催化氧化处理后的废水进行中和絮凝沉淀后固液分离,分离的清液检测后直接排放、污泥经脱水后外运处置。其运行费用低,可操作性强,适用于产生含硝基苯、苯胺类污染物化工企业的废水处理。

Description

含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法
技术领域
本实用新型属于化学技术领域一种化工废水的处理方法,尤其是一种对含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理方法。
背景技术
随着化学工业的日益发展和科学技术的不断进步,对化工产业废水的处理效果、有效的保护环境显得越来越重要。在公知技术中,TDI、硝基苯、苯胺等化工装置的工业化生产中,往往要排放出含硝基苯、苯胺类污染物的废水。为了防止废水的污染,确保化工产业的发展,就必须的所排放的废水进行处理达标方能排放。现有的处理含硝基苯、苯胺类污染物废水的方法主要有:一是直接焚烧法,其缺陷是焚烧炉易损坏运行费用高;二是生化法,但必须选用专用菌种,且去除污染物的效果较低;三是吸附法,但吸附剂耗量大,处理费用高;四是二氧化氯催化氧化法,但在实际运行中二氧化氯分解不彻底,易产生二次污染,尤其是引入了氯离子不利于后续生化处理,不适于工业化应用。
发明内容
为了克服现有技术之不足,有效地解决含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理问题,本发明提供一种能对含硝基苯、苯胺类污染物废水处理效果好,运行费用低,可操作性强,易于工业化应用的新处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种对含硝基苯、苯胺污染物的废水新处理方法,它是将生产装置产生的含硝基苯、苯胺类污染物的废水先用硫酸调节酸碱度到pH3~4;再入填充有含铁、铜、锌组分的催化剂和焦炭的还原处理器进行还原处理,同时吹入适量空气进行搅拌;还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH3~4后,再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器进行催化氧化处理,同时加入一定浓度和定量的双氧水H2O2,吹入空气进行搅拌;经催化氧化处理后的废水用中和剂氢氧化钙和絮凝剂进行中和絮凝沉淀后固液分离;分离的清液检测后直接排放或二次利用、污泥经脱水后外运处置。
其中:还原处理中CHA-2型催化剂和焦炭的重量配比为2~1∶1,吹入的空气与废水的体积比为4~10∶1,还原处理时间为1~2小时,催化氧化采用含铁、铜、锌组分的CHA-1型催化剂,催化剂和焦炭的配比为2~1∶1加入的双氧水浓度为21~40%、加入量为3~30mL/L废水,吹入空气与废水的体积比4~10∶1,催化氧化时间为2~5小时,中和絮凝沉淀中加入中和剂氢氧化钙后废水的酸碱度控制为pH7~9,中和絮凝沉淀时间为2.5~3小时。
本发明中和絮凝沉淀中所用絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂,如阴离子絮凝剂HYM、阴离子絮凝剂HYC-601等阴离子絮凝剂。
本发明中的催化氧化处理可根据废水的实际情况,设置为单一催化氧化处理器的一级催化氧化处理,或是2~3个催化氧化处理器串联组成的2~3级催化氧化处理,以至由数个催化氧化处理器串联和并联组成的数级催化氧化处理,最好为1~3级催化氧化处理。
本发明废水处理方法是经数次实验研究和对生产装置进行实际应用的对比筛选得出的,其基本原理主要是:a、还原反应的催化剂采用含金属铁的CHA-2X型催化剂,并控制废水的酸碱度为pH3~4,通入空气进行搅拌,便发生如下电化学反应: ,新生态的H可与废水中的硝基苯类物质发生加氢反应生成苯胺类物质,以易于进行催化氧化反应。b、催化氧化反应加入的双氧水H2O2在一定条件下可产生很强的·OH自由基,该羟基自由基比其它常用的氧化剂具有更高的氧化电极电位,系一种很强的氧化剂。·OH自由基能将有机污染物直接氧化成无机物,或将其转化为易生物降解的中间产物,从而将废水的可生化性提高。过氧化氢再与催化剂构成氧化体系,会产生更高浓度的·OH自由基,从而有大大提高了氧化能力,使废水的处理反应时间相对缩短、也更易于控制,对有机物的降解更加彻底。使硝基苯、苯胺的C、H、O、N等最终降解为CO2,H2O,N2等物质。c、在中和絮凝沉淀工序中,中和剂采用氢氧化钠,废水的酸碱度为pH 7~9,并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂,使还原反应产生的Fe2+已被氧化成Fe3+,Fe3+又是良好的絮凝剂,能形成具有较高表面能的以Fe3+水解产物为凝胶中心的胶粒或微絮体,进一步吸附废水中的污染物以降低其表面能,最终聚结成较大的絮体沉淀,实现固液分离。
由于本发明采用了上述方案,有效的解决了含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理问题,经数次实际本试验试用结果表明,它与现有技术相比,具有工艺方法简便易行,处理效果稳定,发明提供一种能对含硝基苯、苯胺类污染物废水处理效果好,运行费用低,可操作性强,易于工业化应用等优点,适用于TDI、硝基苯、苯胺等化工企业,产生含硝基苯、苯胺类污染物的废水处理,且能使废水处理的化学含氧量、色度、硝基苯、苯胺的含量完全达到国家排放标准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例废水处理方法的工艺流程简图。
附图中各标号为;1酸碱度调节池,2还原处理器,3催化氧化处理器,4斜板沉淀器,5污泥罐,6脱水机,7风机,8硫酸储槽,9双氧水储槽,10碱液储槽,11助凝剂储槽,12絮凝剂储槽,13污水泵,14污泥泵。
具体实施方式
如附图1所示,本发明以苯胺生产装置废水处理实施例1:
生产装置废水经检测结果为:化学需氧量1000-1400mg/L、苯胺含量200-300mg/L、硝基苯含量80-150mg/L、酸碱度pH10-12。
a、调节酸碱度:将苯胺生产装置产生的废水经检测结果后送入酸碱度调节池1,由硫酸储槽8的硫酸加到废水中调节到酸碱度pH3.5~4.0;
b、还原反应:将调节酸碱度后的废水由污水泵13送入填充有含铁、铜、锌组分的CHA-2型催化剂和焦炭的还原反应器2中进行还原处理,催化剂和焦炭的粒径为20~25mm、重量配比为1.6∶1,在废水入反应器的同时由风机7吹入空气进行搅拌,吹入空气与废水的体积比为4∶1,废水在反应器内的还原处理时间为1.5小时;
c、催化氧化:将还原反应后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH3.5~4,再把废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器3中进行催化氧化处理,按1.8∶1的比例混配均匀,在废水进入催化氧化处理器的同时由双氧水储槽9加入浓度为30%的双氧水,双氧水的加入量为5~10mL/L废水,同时由风机7吹入空气进行搅拌,吹入空气与废水的体积配比为5∶1,废水在催化氧化处理器3内的催化氧化处理时间控制为3.5小时;
d、中和絮凝沉淀:将经催化氧化处理后的废水入斜板沉淀器4进行中和絮凝沉淀,先由碱液储槽10加入中和剂氢氧化钙溶液进行中和中和处理,加入氢氧化钙的量达到废水的酸碱度pH7.5~8.5,再由絮凝剂储槽计量加入絮凝剂聚丙烯酰胺,絮凝剂加入量为20mg/l废水,中和絮凝沉淀的时间控制为3小时;
e、固液分离:经中和絮凝沉淀处理后的上部清液经检测后直接排放或二次利用,下部沉淀的污泥流入污泥池5由污泥泵14送至脱水机6经脱水后外运处置。
处理后的废水,按照中华人民共和国《污水综合排放标准》GB(8978-1996)检测结果见下表1:
项目名称   化学需氧量mg/L   苯胺含量mg/L   硝基苯含量mg/L   酸碱度pH
  废水原样   1000-1400   200-300   80-150   10-12
  检测结果   80-120   0.3-0.9   0.3-1.2   7-8
  国家标准   ≤150   ≤2.0   ≤3.0   6-9
本发明以河北沧州大化集团公司TDI生产装置废水处理实施例2:
生产装置废水经检测结果为:化学需氧量COD10000-12000mg/L、苯胺含量1000-1200mg/L、硝基苯含量100-300mg/L、酸碱度pH9-10。
a、调节酸碱度:将生产装置产生的废水经检测后送入酸碱度调节池1,由硫酸储槽8的硫酸加到废水中调节酸碱度达pH3.0~4.0;
b、还原反应:将调节酸碱度后的废水由污水泵13送入填充有含铁、铜、锌组分的CHA-2型催化剂和焦炭的还原反应器2中进行还原处理,催化剂和焦炭的粒径为10~26mm、重量配比为2.0∶1,在废水入反应器的同时由风机7吹入空气进行搅拌,吹入空气与废水的体积比为6∶1,废水在反应器内的还原处理时间为2小时;
c、催化氧化:将还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH3.5~4,再把废水送入填充有含铁、铜、锌组分的CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化处理器3中进行催化氧化处理,按1.6∶1的比例混配均匀,催化剂和焦炭的粒径为10~30mm,在废水进入催化氧化处理器的同时由双氧水储槽9加入浓度为30%的双氧水,双氧水的加入量为15~20mL/L废水,同时由风机7吹入空气进行搅拌,吹入空气与废水的体积配比为6∶1,废水在催化氧化处理器3内的催化氧化时间控制为3小时;
d、中和絮凝沉淀:将经催化氧化处理后的废水入斜板沉淀器4进行中和絮凝沉淀,先由碱液储槽10加入中和剂氢氧化钙溶液进行中和处理,加入氢氧化钙的量达到废水的酸碱度pH7.0~8.0,再由絮凝剂储槽计量加入絮凝剂阴离子絮凝剂HYM,絮凝剂加入量20mg/l废水,中和絮凝沉淀的时间控制为3小时;
e、固液分离:经中和絮凝沉淀处理后的上部清液经检测后直接排放和部分水二次利用,下部沉淀的污泥流入污泥池5由污泥泵14送至脱水机6经脱水后外运处置。
处理后的废水,按照中华人民共和国《污水综合排放标准》GB(8978-1996)检测结果见下表2:
项目名称  化学需氧量mg/L   苯胺含量mg/L   硝基苯含量mg/L   酸碱度pH
  废水原样  10000-12000   1000-1200   100-300   9-10
  检测结果  100-130   0.5-1.2   0.5-2.0   6-9
  国家标准  ≤150   ≤2.0   ≤3.0   6-9
由上述检测结果可以看出,采用本发明的处理方法将生产装置产生的废水经处理后,完全达到国家标准要求。

Claims (2)

1、一种含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理方法,其特征在于,将生产装置产生的含硝基苯、苯胺类污染物的废水先用硫酸调节酸碱度到pH3~4,再入填充有含铁、铜、锌组分CHA-2型催化剂和焦炭的还原反应器进行还原处理,同时吹入适量空气进行搅拌,还原处理后的废水再用硫酸调节酸碱度至pH3~4后,再将废水送入填充有含铁、铜、锌组分CHA-1型催化剂和焦炭的催化氧化反应器进行催化氧化处理,同时加入一定浓度和定量的双氧水,吹入空气进行搅拌,经催化氧化处理后的废水用中和剂氢氧化钙和絮凝剂进行中和絮凝沉淀后固液分离,清液检测后排放、污泥经脱水后外运处置,其中:还原处理中催化剂和焦炭的重量配比为2~1∶1,吹入的空气与废水的体积比为4~10∶1,还原处理时间为1~2小时,催化氧化处理中催化剂和焦炭的配比为2~1∶1加入的双氧水浓度为21~40%、加入量为3~30mL/L废水,吹入空气与废水的体积比4~10∶1,催化氧化时间为2~5小时,中和絮凝沉淀中加入中和剂氢氧化钙后废水的酸碱度控制为pH7~9,中和絮凝沉淀时间为2.5~3小时。
2、根据权利要求1所述的含硝基苯、苯胺类污染物废水的处理方法,其特征在于,催化氧化处理为1~3级催化氧化处理。
CNB2006100129003A 2006-06-30 2006-06-30 含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法 Active CN100390081C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100129003A CN100390081C (zh) 2006-06-30 2006-06-30 含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100129003A CN100390081C (zh) 2006-06-30 2006-06-30 含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1907888A true CN1907888A (zh) 2007-02-07
CN100390081C CN100390081C (zh) 2008-05-28

Family

ID=37699146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100129003A Active CN100390081C (zh) 2006-06-30 2006-06-30 含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100390081C (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101830606A (zh) * 2010-05-19 2010-09-15 北京丰泽绿源环境技术有限公司 一种处理2,4,6-三硝基甲苯废水的方法及其用途
FR2950619A1 (fr) * 2009-09-25 2011-04-01 Serge Ferlay Procede de desulfatation des rejets acides de l'industrie du titane
CN101531430B (zh) * 2009-04-22 2011-05-04 南京大学 一种混酸硝化废水生物毒性的解除方法
CN102228899A (zh) * 2011-04-13 2011-11-02 兰州大学 一种苯胺类化合物污染土壤的修复方法
CN102307820A (zh) * 2009-02-06 2012-01-04 拜尔材料科学股份公司 废水处理方法
CN102319728A (zh) * 2011-09-24 2012-01-18 兰州大学 一种利用春小麦修复苯胺类化合物污染土壤的方法
CN102040302B (zh) * 2009-10-21 2012-06-20 中国石油化工股份有限公司 一种硝基氯苯生产废水的处理方法
CN102531141A (zh) * 2011-11-16 2012-07-04 北京师范大学 一种红松源木炭催化还原处理硝基苯废水的方法
CN102050541B (zh) * 2009-10-27 2012-07-18 中国石油化工股份有限公司 一种汽提废水的处理方法
CN103130365A (zh) * 2013-03-21 2013-06-05 江苏大学 一种电絮凝处理炸药废水的方法
CN103626277A (zh) * 2013-09-13 2014-03-12 上海市环境科学研究院 适用于氯代硝基苯类污染地下水的异位修复方法
US9278876B2 (en) 2010-10-27 2016-03-08 Peking University Treatment of waste product
CN108455760A (zh) * 2018-04-11 2018-08-28 银川百泓新材料科技有限公司 一种降解硝化废水cod的方法
CN109665651A (zh) * 2017-10-13 2019-04-23 中国石油化工股份有限公司 对硝基苯胺生产废水的处理方法
CN112479460A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 中化环境科技工程有限公司 一种利用化工废料协同预处理tdi生产废水的方法
CN112499817A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 中化环境科技工程有限公司 一种用于处理含有发泡剂的tdi综合废水的预处理方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4804480A (en) * 1986-12-29 1989-02-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Destruction of nitrophenols
CN1323956C (zh) * 2004-12-01 2007-07-04 南京大学 光助芬顿反应、絮凝和微生物降解联用处理废水的方法
CN1765772A (zh) * 2005-08-31 2006-05-03 东华工程科技股份有限公司 一种去除水中硝基苯的处理方法

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102307820A (zh) * 2009-02-06 2012-01-04 拜尔材料科学股份公司 废水处理方法
RU2537018C2 (ru) * 2009-02-06 2014-12-27 Байер Матириальсайенс Аг Способ переработки сточных вод
CN102307820B (zh) * 2009-02-06 2013-06-19 拜耳材料科技股份有限公司 废水处理方法
CN101531430B (zh) * 2009-04-22 2011-05-04 南京大学 一种混酸硝化废水生物毒性的解除方法
FR2950619A1 (fr) * 2009-09-25 2011-04-01 Serge Ferlay Procede de desulfatation des rejets acides de l'industrie du titane
CN102040302B (zh) * 2009-10-21 2012-06-20 中国石油化工股份有限公司 一种硝基氯苯生产废水的处理方法
CN102050541B (zh) * 2009-10-27 2012-07-18 中国石油化工股份有限公司 一种汽提废水的处理方法
CN101830606A (zh) * 2010-05-19 2010-09-15 北京丰泽绿源环境技术有限公司 一种处理2,4,6-三硝基甲苯废水的方法及其用途
CN101830606B (zh) * 2010-05-19 2013-02-06 北京丰泽绿源环境技术有限公司 一种处理2,4,6-三硝基甲苯废水的方法及其用途
US9278876B2 (en) 2010-10-27 2016-03-08 Peking University Treatment of waste product
CN102228899B (zh) * 2011-04-13 2013-03-13 兰州大学 一种苯胺类化合物污染土壤的修复方法
CN102228899A (zh) * 2011-04-13 2011-11-02 兰州大学 一种苯胺类化合物污染土壤的修复方法
CN102319728A (zh) * 2011-09-24 2012-01-18 兰州大学 一种利用春小麦修复苯胺类化合物污染土壤的方法
CN102531141A (zh) * 2011-11-16 2012-07-04 北京师范大学 一种红松源木炭催化还原处理硝基苯废水的方法
CN103130365A (zh) * 2013-03-21 2013-06-05 江苏大学 一种电絮凝处理炸药废水的方法
CN103130365B (zh) * 2013-03-21 2014-06-25 江苏大学 一种电絮凝处理炸药废水的方法
CN103626277A (zh) * 2013-09-13 2014-03-12 上海市环境科学研究院 适用于氯代硝基苯类污染地下水的异位修复方法
CN103626277B (zh) * 2013-09-13 2016-04-13 上海市环境科学研究院 适用于氯代硝基苯类污染地下水的异位修复方法
CN109665651A (zh) * 2017-10-13 2019-04-23 中国石油化工股份有限公司 对硝基苯胺生产废水的处理方法
CN108455760A (zh) * 2018-04-11 2018-08-28 银川百泓新材料科技有限公司 一种降解硝化废水cod的方法
CN112479460A (zh) * 2020-11-26 2021-03-12 中化环境科技工程有限公司 一种利用化工废料协同预处理tdi生产废水的方法
CN112499817A (zh) * 2020-11-26 2021-03-16 中化环境科技工程有限公司 一种用于处理含有发泡剂的tdi综合废水的预处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100390081C (zh) 2008-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100390081C (zh) 含硝基苯、苯胺污染物废水的处理方法
CN103159382B (zh) 水性油墨废水处理工艺
CN101591123B (zh) 一种印染废水处理系统
CN103113003A (zh) 一种煤焦油污水处理成套设备及工艺
CN206476860U (zh) 一种含油污水处理回用装置
CN1631818A (zh) 有机废水处理工艺
WO2015081658A1 (zh) 污泥处理系统及其方法
CN1772661A (zh) 木薯淀粉生产废水生物处理组合工艺
CN203212430U (zh) 一种煤焦油污水处理成套设备
CN103408201B (zh) 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法
CN111138028A (zh) 一种汽车生产废水处理方法及系统
CN208071546U (zh) 一种化工废水处理达标排放系统
CN101391853A (zh) 化工废水回收处理工艺及装置
CN110894125A (zh) N-甲基吡咯烷酮回收的污水处理工艺
CN115367952A (zh) 高盐污水事故污水和低盐高浓度污水综合处理系统及方法
CN1257853C (zh) 一种高浓度有机废水的处理方法
CN212127883U (zh) 一种汽车生产废水处理系统
CN109626757A (zh) 一种微电解-mbr耦合技术处理实验室废水的方法
CN213977362U (zh) 一种化纤废水处理系统
CN101050013A (zh) 污水有机铁处理装置及其工艺
CN113698068B (zh) 一种污泥循环调理脱水的方法
CN204999771U (zh) 一种难降解废水的处理系统
CN214735172U (zh) 废水处理装置及废水处理系统
CN105347580B (zh) 一种适合聚合物驱采出水处理达标外排的方法
CN107244786A (zh) 一种煤化工高浓度废水处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CANGZHOU FENGYUAN ENVIRONMENT PROTECTION TECHNOLOG

Free format text: FORMER OWNER: VSAIN GROUP FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION DEVELOPMENT CO., LTD.

Effective date: 20100623

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 061000 CANGZHOU ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT AREA, HEBEI PROVINCE TO: 061108 KANGSHOU ROAD NORTH, ZHONGJIE INDUSTRIAL PARK AREA, CANGZHOU CITY, HEBEI PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20100623

Address after: 061108 Road, ZOJE Industrial Park, Hebei, China

Patentee after: Cangzhou Fengyuan Environmental Protection Science and Technology Co.,Ltd.

Address before: 061000 Cangzhou economic and Technological Development Zone, Hebei

Patentee before: HEBEI VSAIN ENVIRONMENTAL PROTECTION GROUP Co.,Ltd.

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Li Qun

Document name: Notification of Passing Examination on Formalities

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Li Qun

Document name: Notification to Pay the Fees

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Li Qun

Document name: Notification of Passing Examination on Formalities

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: HEBEI FENGYUAN ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOQ

Free format text: FORMER NAME: CANGZHOU FENGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 061108 Road, ZOJE Industrial Park, Hebei, China

Patentee after: HEBEI FENGYUAN GREEN TECHNOLOGY Inc.

Address before: 061108 Road, ZOJE Industrial Park, Hebei, China

Patentee before: Cangzhou Fengyuan Environmental Protection Science and Technology Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Process method for waste water containing nitrobenzene and aniline

Effective date of registration: 20161215

Granted publication date: 20080528

Pledgee: Kang Run (Shenzhen) International Finance Leasing Co.,Ltd.

Pledgor: HEBEI FENGYUAN GREEN TECHNOLOGY Inc.

Registration number: 2016990001112

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20201217

Granted publication date: 20080528

Pledgee: Kang Run (Shenzhen) International Finance Leasing Co.,Ltd.

Pledgor: HEBEI FENGYUAN GREEN TECHNOLOGY Inc.

Registration number: 2016990001112

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20070207

Assignee: Yuansheng branch of Cangzhou Dahua TDI Co.,Ltd.

Assignor: HEBEI FENGYUAN GREEN TECHNOLOGY Inc.

Contract record no.: X2021980002217

Denomination of invention: Treatment of wastewater containing nitrobenzene and aniline

Granted publication date: 20080528

License type: Common License

Record date: 20210329

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 061000 Floor 5, R&D Building, No. 9, Guofeng Avenue, High tech Zone, Cangzhou City, Hebei Province

Patentee after: Hebei Fengyuan Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd.

Address before: 061108 Kangshou Road North, Zhongjie Industrial Park, Cangzhou City, Hebei Province

Patentee before: HEBEI FENGYUAN GREEN TECHNOLOGY Inc.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 010000 West Wanda Sales Center, Genghis Khan West Street, Huimin District, Hohhot City, Inner Mongolia Autonomous Region

Patentee after: Antai Fengyuan Environmental Protection Technology (Inner Mongolia) Group Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 061000 Floor 5, R&D Building, No. 9, Guofeng Avenue, High tech Zone, Cangzhou City, Hebei Province

Patentee before: Hebei Fengyuan Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd.

Country or region before: China