RU2324724C2 - Система очистки жидких топлив - Google Patents
Система очистки жидких топлив Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324724C2 RU2324724C2 RU2006104904/15A RU2006104904A RU2324724C2 RU 2324724 C2 RU2324724 C2 RU 2324724C2 RU 2006104904/15 A RU2006104904/15 A RU 2006104904/15A RU 2006104904 A RU2006104904 A RU 2006104904A RU 2324724 C2 RU2324724 C2 RU 2324724C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid fuel
- tank
- water
- impurities
- fuel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для очистки жидких топлив, применяемых в двигателях внутреннего сгорания, от тяжелых и трудновоспламеняющихся примесей. Исходное жидкое топливо из емкости 1 с помощью насоса 2 подают по трубопроводам 21, 22, 23 в мерную емкость 3. Из емкости 4 в емкость 3 подается дозированная порция воды. По трубопроводам 24, 22, 25, 26 и 27 осуществляется циркуляция обрабатываемого жидкого топлива через роторно-пульсационный аппарат 5 и мерную емкость 3. Обработанное жидкое топливо сливают в отстойник 7, затем в емкость 11. Отстойник снабжен фильтрующим устройством в виде мелкоячеистой сетки, выполненным с возможностью опускания сквозь очищенное жидкое топливо до границы между очищенным жидким топливом и выделенными примесями или водой. Изобретение позволяет улучшить качественные показатели основного назначения и получить вторичный продукт для другого использования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способам и системам очистки жидких сред от растворенных в них примесей, но главным образом к очистке жидких топлив, применяемых в двигателях внутреннего сгорания, от тяжелых и трудновоспламеняющихся примесей.
Особое значение эта проблема имеет для углеводородного топлива, которое можно отнести к коллоидным системам, состоящим из сложных структурных единиц, распределенных в жидкой углеводородной среде. Поэтому управление свойствами жидких топлив осуществляют через изменение их фракционного и компонентного состава.
Освобождение жидких топлив от тяжелых фракций, содержащих, например, углерод (С16 - С21), серу, свинец, возможно химическим путем - посредством рекомбинации, то есть такого процесса, при котором ионы противоположных знаков, соединяясь, образуют нейтральную молекулу. Этот способ эффективен для малых объемов.
Возможен механический способ - осаждение тяжелых примесей в центрифугах, но он эффективен лишь в случае слабого взаимодействия примесей с молекулами жидких топлив.
Наиболее эффективен способ, который предусматривает пульсирующее воздействие на молекулярные цепи. Энергия диссоциации связей в этом случае может быть усилена кавитацией обрабатываемой среды. Для реализации указанного способа наиболее подходят роторно-пульсационные аппараты (РПА), которые инициируют такие параметры, как скорость образования кумулятивных пузырей и температуру.
Наиболее близким к изобретению по получаемому эффекту является способ разделения эмульсии по содержанию углеводородной фазы за счет осевой составляющей центробежных сил (авт. свид. СССР N698642), в котором получение эмульсии и разделение ее на более и менее плотные части осуществляется в одном устройстве, объединяющем РПА и классификатор, имеющий конусовидную внутреннюю поверхность. Наиболее тяжелая фаза перемещается в сторону большего диаметра классификатора. Достоинство устройства - его компактность. Основной недостаток - малая производительность и отсутствие возможности удаления примесей.
Техническая задача настоящего изобретения - очистка жидких сред и, в первую очередь, жидких топлив от тяжелых и плохоокисляемых фракций посредством пульсирующе-кавитационного воздействия.
Достигаемый технический результат - улучшение качественных показателей основного назначения и возможность получения вторичного продукта для другого использования.
Решение указанной технической задачи включает способ очистки и систему для реализации указанного способа.
Способ очистки заключается в том, что жидкое топливо обрабатывается в роторно-пульсационном аппарате в многоцикловом режиме пульсаций, дополненном, в случае необходимости, кавитационным воздействием. При этом длинные молекулярные цепи, содержащие молекулы тяжелых фракций, распадаются на более короткие в местах сшивок с отделением молекул тяжелых фракций. Процесс очистки жидкого топлива интенсифицируется, если добавить в него некоторое количество воды и подвергнуть смешению. В этом случае молекулы воды связывают тяжелые фракции, которые, как правило, имеют более высокую плотность, чем обрабатываемая среда, но меньшую, чем вода. В итоге получается трехкомпонентная жидкая среда: легкие фракции образуют верхний слой, примеси образуют средний слой и вода - нижний слой. Такое послойное распределение позволяет легко осуществить удаление каждого из них.
Целесообразность добавления воды заключается еще и в том, что вода может образовывать с выделенными примесями соединения, пригодные для использования в качестве вторичного сырья для топливных систем.
Система включает емкость для жидкого топлива, подвергаемого пульсационной и кавитационной обработке, роторно-пульсационный аппарат, отстойник, насосы, вентили, перекрывающие соединительные трубопроводы, дозатор, емкость для воды, емкости для сбора отстоя.
На фиг.1 показана схема, в соответствии с которой собирается и функционирует указанная система.
На схеме показаны: 1 - емкость для жидкого топлива в исходном состоянии; 2 - насос; 3 - мерная емкость для циклической обработки жидкого топлива; 4 - емкость для дозированной подачи воды; 5 - РПА; 6 - привод РПА; 7 - отстойник; 8 - фильтрующий элемент; 9 - насос; 10 - патрубок для слива отстоя; 11 - емкость для обработанного жидкого топлива; 12 - емкость для удаления воды испарением; 13 - емкость для удаления воды замораживанием; 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 - вентили; 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31 - трубопроводы.
На фиг.2 показано положение вентилей: А - подача жидкой среды из емкости 1 в мерную емкость 3; Б - циклическая обработка жидкой среды посредством РПА; В - слив обработанной жидкой среды в отстойник; Г - удаление обработанного жидкого топлива в емкость 11; Д - удаление примесей и воды в емкость 12; Е - удаление примесей и воды в емкость 13.
Система функционирует следующим образом. Исходное жидкое топливо, находящееся в емкости 1, посредством насоса 2 подается по трубопроводам 21, 22 и 23 в мерную емкость 3, объем которой определяется производительностью РПА 5. В мерную емкость 3 из емкости 4 подается дозированная порция воды. Привод 6 РПА 5 является регулируемым для возможности создания режима кавитационной обработки жидкого топлива. По трубопроводам 24, 22, 25, 26 и 27 осуществляется циркуляция обрабатываемого жидкого топлива через РПА 5 и мерную емкость 3. После окончания обработки жидкого топлива по трубопроводам 26 и 28 осуществляется слив в отстойник 7, откуда посредством насоса 9 указанное жидкое топливо подается в емкость 11. Образовавшийся отстой в виде указанных второго и третьего слоев удаляется через патрубок 10, при этом возможно использование фильтрующего элемента 8, который устанавливается после окончания расслаивания жидкого топлива. Фильтрующий элемент 8 может быть выполнен в виде мелкоячеистой сетки, не пропускающей воду и выделенные примеси, и устанавливается на границе раздела указанных первого и последующих слоев. Назначение фильтрующего элемента 8 - не пропустить выделенные примеси и воду при перекачивании обработанного жидкого топлива из отстойника 7 в емкость 11. Вентили 14-20 могут приводиться в действие вручную или посредством автоматики.
Claims (2)
1. Система очистки жидких топлив от находящихся в них примесей, содержащая емкость для исходного жидкого топлива, насосы и емкость для сбора обработанного жидкого топлива, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена роторно-пульсационным аппаратом и емкостью для циклической обработки жидкого топлива, образующими с первым насосом замкнутый контур, имеющий вход для исходного жидкого топлива, соединенный с первым насосом, и выход, соединенный с отстойником, и указанный отстойник посредством второго насоса соединен с емкостью для сбора обработанного жидкого топлива и снабжен фильтрующим устройством в виде мелкоячеистой сетки, выполненным с возможностью опускания сквозь очищенное жидкое топливо до границы между очищенным жидким топливом и выделенными примесями или водой.
2. Система по п.1, отличающаяся тем, что в трубопроводах, входящих в состав указанного замкнутого контура, установлены вентили, соединенные с системой автоматики.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104904/15A RU2324724C2 (ru) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Система очистки жидких топлив |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006104904/15A RU2324724C2 (ru) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Система очистки жидких топлив |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006104904A RU2006104904A (ru) | 2007-09-10 |
RU2324724C2 true RU2324724C2 (ru) | 2008-05-20 |
Family
ID=38597814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006104904/15A RU2324724C2 (ru) | 2006-02-20 | 2006-02-20 | Система очистки жидких топлив |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2324724C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574408C1 (ru) * | 2011-12-07 | 2016-02-10 | Соларис Холдингз Лимитед | Способ переработки углеводородного сырья |
RU2668928C1 (ru) * | 2017-05-10 | 2018-10-04 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | Способ фильтрации авиационных масел и устройство для его осуществления |
RU2769441C1 (ru) * | 2021-09-23 | 2022-03-31 | Николай Николаевич Оськин | Способ очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм |
-
2006
- 2006-02-20 RU RU2006104904/15A patent/RU2324724C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574408C1 (ru) * | 2011-12-07 | 2016-02-10 | Соларис Холдингз Лимитед | Способ переработки углеводородного сырья |
RU2668928C1 (ru) * | 2017-05-10 | 2018-10-04 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | Способ фильтрации авиационных масел и устройство для его осуществления |
RU2769441C1 (ru) * | 2021-09-23 | 2022-03-31 | Николай Николаевич Оськин | Способ очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм |
WO2023048594A1 (ru) * | 2021-09-23 | 2023-03-30 | Николай Николаевич ОСЬКИН | Биосорбент для очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм |
RU2783754C1 (ru) * | 2022-09-05 | 2022-11-16 | Игорь Александрович Калдыркаев | Биосорбент для очистки нефтепродуктов от частиц размером более 4 мкм |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006104904A (ru) | 2007-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Lu et al. | Ceramic membrane fouling during ultrafiltration of oil/water emulsions: roles played by stabilization surfactants of oil droplets | |
CN101486515B (zh) | 含油废水处理方法及其成套装置 | |
CA2579342A1 (fr) | Installation de traitement d'effluents, et procede de clarification et de filtration utilisant cette installation | |
CN101219836A (zh) | 一种含盐量高的含油废水处理系统及工艺 | |
EP2961519B1 (en) | Improving oil quality using a microporous hollow fiber membrane | |
CN201272722Y (zh) | 含油废水处理成套装置 | |
RU2324724C2 (ru) | Система очистки жидких топлив | |
RU2288948C1 (ru) | Способ очистки растительного масла и линия для его осуществления | |
CN204281479U (zh) | 一种涂装废水的处理系统 | |
TWI538723B (zh) | 使用交叉流過濾處理原油的方法及系統 | |
US9688921B2 (en) | Oil quality using a microporous hollow fiber membrane | |
RU120100U1 (ru) | Установка для очистки и осветления отработанных минеральных масел | |
CN107265710A (zh) | 一种实现涂装废水高效深度处理装置 | |
RU180681U1 (ru) | Коалесцентный фильтр для очистки сточных вод на нефтедобывающих предприятиях | |
FR2979549A1 (fr) | Systeme et methode de traitement des reflux zootechniques civils et industriels et des boues et purins. | |
CN215516746U (zh) | 一种多级膜浓缩含油废水装置 | |
RU2142980C1 (ru) | Способ регенерации отработанных промышленных масел и установка для его осуществления | |
RU2594153C2 (ru) | Устройство для переработки нефтеотходов | |
CN105836915A (zh) | 一种油水分离成套设备 | |
WO2019132742A1 (en) | System and a method for water treatment by flotation and filtration membrane cleaning | |
RU2566306C1 (ru) | Способ переработки жидких нефтесодержащих отходов с получением водоэмульсионного топлива | |
RU2531310C1 (ru) | Способ сброса попутно-добываемой воды на кустах нефтедобывающих скважин | |
RU2624856C1 (ru) | Способ закачки технологической жидкости в скважину и установка для его реализации | |
RU2721518C1 (ru) | Мобильная установка переработки эмульсионных промежуточных слоев продукции скважин | |
RU2286297C1 (ru) | Способ хранения нефти и устройство для его осуществления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100221 |