RU2781425C1 - Способ получения особо чистых халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра - Google Patents
Способ получения особо чистых халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781425C1 RU2781425C1 RU2022109140A RU2022109140A RU2781425C1 RU 2781425 C1 RU2781425 C1 RU 2781425C1 RU 2022109140 A RU2022109140 A RU 2022109140A RU 2022109140 A RU2022109140 A RU 2022109140A RU 2781425 C1 RU2781425 C1 RU 2781425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iodide
- silver iodide
- chalcogenide glasses
- reactor
- glass
- Prior art date
Links
- MSFPLIAKTHOCQP-UHFFFAOYSA-M Silver iodide Chemical compound I[Ag] MSFPLIAKTHOCQP-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 46
- 229940045105 silver iodide Drugs 0.000 title claims abstract description 46
- 239000005387 chalcogenide glass Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- DWRNSCDYNYYYHT-UHFFFAOYSA-K Gallium(III) iodide Chemical compound I[Ga](I)I DWRNSCDYNYYYHT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 15
- CUDGTZJYMWAJFV-UHFFFAOYSA-N tetraiodogermane Chemical compound I[Ge](I)(I)I CUDGTZJYMWAJFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000011068 load Methods 0.000 claims abstract description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 19
- 230000003287 optical Effects 0.000 abstract description 11
- 230000003595 spectral Effects 0.000 abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000003708 ampul Substances 0.000 description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910005900 GeTe Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 4
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 229910005829 GeS Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000035507 absorption Effects 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 3
- YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N Germanium dioxide Chemical compound O=[Ge]=O YBMRDBCBODYGJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Iodide metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910018110 Se—Te Inorganic materials 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N Silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229910000447 germanium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000009114 investigational therapy Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001511 metal iodide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004476 mid-IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способу получения особо чистых халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра, которые являются перспективными материалами для изготовления линз и волоконных световодов для оптических устройств, работающих в спектральном диапазоне 2-18 мкм. Способ получения особо чистых халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра, включает загрузку компонентов шихты в вакуумированный кварцевый реактор, гомогенизирующее плавление шихты, закалку стеклообразующего расплава и отжиг стекла. Загрузку йодида серебра в реактор проводят методом химического транспорта при температуре 600-700°С, в качестве транспортирующего агента используют йодид галлия(III) или йодид германия(IV). Технический результат заключается в увеличении оптической прозрачности стекол и снижении оптических потерь в волоконных световодах на их основе за счет снижения содержания в халькогенидных стеклах примесей и минимизации отклонения химического состава халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра, от заданного значения. 2 пр.
Description
Изобретение относится к способу получения особо чистых халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра, которые являются перспективными материалами для изготовления линз и волоконных световодов для оптических устройств, работающих в спектральном диапазоне 2-18 мкм.
Важнейшим требованием, предъявляемым к таким стеклам для практического применения в качестве оптических сред, является низкое содержание примесей поглощающих и рассеивающих излучение в спектральном диапазоне 2-18 мкм. К таким примесям относятся: водород в форме OH-, SH-, SeH- и TeH-групп; кислород, химически связанный с компонентами стекла; гетерогенные включения.
Известен способ получения халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра [S. Cui, C. Boussard-Plédel, J. Lucas, B. Bureau, Te-based glass fiber for far-infrared biochemical sensing up to 16 μm, Opt. Express 22 (18) (2014) 21253-21262], включающий дистилляционную загрузку компонентов шихты в вакуумированный кварцевый реактор с йодидом серебра, нагревание реактора до 750°С, гомогенизирующее плавление шихты при этой температуре в качающейся печи, закалку расплава в воду и отжиг.
Недостатком этого способа является то, что йодид серебра загружают в реактор напрямую, без дистилляционной очистки. Это обусловлено разложением йодида серебра при плавлении в вакууме на йод и серебро [Ролстен, Р.Ф. Йодидные металлы и йодиды металлов: Перев. с англ. / Р.Ф. Ролстен - М.: Изд-во Металлургия, 1968. - 524 с], что затрудняет получение стекла заданного химического состава. Прямая загрузка йодида серебра в реактор приводит к поступлению в халькогенидный расплав примесей, содержащихся в этом веществе - вода, оксид серебра, гетерогенные включения. Эти примеси существенно ухудшают оптическую прозрачность халькогенидных стекол в спектральном диапазоне 2-15 мкм.
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является способ получения халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра, [V.S. Shiryaev, A.P. Velmuzhov, M.F. Churbanov, A.D. Plekhovich, C. Boussard-Plédel, J. Troles, C. Conseil, V.G. Plotnichenko, Preparation and investigation of high purity Ge-Te-AgI glasses for optical application // Journal of Non-Crystalline Solids. - 2013. - Vol. 377. P. 1-7], включающий загрузку компонентов шихты, в том числе йодида серебра, вакуумной дистилляцией в кварцевый реактор, гомогенизирующее плавление шихты при температуре 850°С в течение 10 часов, охлаждение стеклообразующего расплава до 600°С, закалку халькогенидного расплава в воду и отжиг стекла.
Преимуществом этого способа по сравнению с вышеописанным аналогом является то, что йодид серебра загружается в реактор дистилляцией в вакууме. Это позволяет снизить содержание примесей в халькогенидных стеклах, поглощающих и рассеивающих излучение в спектральном диапазоне 2-18 мкм.
Недостатком способа является то, что при вакуумной дистилляции йодид серебра разлагается на серебро и йод:
Это приводит к существенному отклонению состава стекла от заданного значения. Например, вместо 10 мол. % йодида серебра в стекле (GeTe4)90(AgI)10 таким способом загружается 3-5 мол.%. Также значительно меняется соотношение между содержанием серебра и йода. Такие отклонения химического состава халькогенидного стекла недопустимы для изготовления оптических материалов с заданным набором свойств.
Техническая проблема, решаемая изобретением, - создание способа получения особо чистых халькогенидных стекол заданного химического состава, содержащих йодид серебра, с низкой концентрацией примесей, поглощающих и рассеивающих излучение в спектральном диапазоне 2-18 мкм.
Технический результат от использования изобретения заключается в увеличении оптической прозрачности стекол и снижении оптических потерь в волоконных световодах на их основе за счет снижения содержания в халькогенидных стеклах примесей, поглощающих и рассеивающих излучение в спектральном диапазоне 2-18 мкм, а также в минимизации отклонения химического состава халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра, от заданного значения.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения особо чистых халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра, включающем загрузку компонентов шихты в вакуумированный кварцевый реактор, гомогенизирующее плавление шихты, закалку стеклообразующего расплава и отжиг стекла, загрузку йодида серебра в реактор проводят методом химического транспорта при температуре 600-700°С с использованием йодида галлия(III) или йодида германия(IV) в качестве транспортирующего агента.
Способ осуществляют следующим образом.
Процесс проводят на установке, изготовленной из кварцевого стекла, состоящей из пяти секций. В первой секции находится шихта, содержащая компоненты (халькогениды германия, сурьмы, мышьяка и др.) за исключением йодида серебра. Во второй секции находится йодид галлия(III) или йодид германия(IV). Третья секция содержит йодид серебра. Четвертая секция является реактором, в котором проводят гомогенизирующее плавление шихты. Пятая секция служит конденсатором для йодида галлия(III) или йодида германия(IV). Установку вакуумируют и в реактор дистилляцией загружают компоненты шихты из первой секции. Затем при температуре 600-700°С над йодидом серебра пропускают йодид галлия(III) или йодид германия(IV) испарением из второй секции. При меньших температурах взаимодействие йодидов будет менее эффективным, что увеличит продолжительность процесса и расход йодида галлия(III) и йодида германия(IV); при более высоких температурах начинается заметное взаимодействие йодидов со стенками кварцевой ампулы, что загрязняет шихту. За счет химического транспорта йодид серебра переносится в реактор, йодид галлия(III) и йодид германия(IV) конденсируются в пятой секции. После полной загрузки йодида серебра реактор отпаивают, помещают в печь, проводят гомогенизирующее плавление шихты при 750-850°С в зависимости от состава стекла. Затем стеклообразующий расплав закаливают и отжигают полученное стекло.
Новым в способе является то, что йодид серебра загружают в реактор методом химического транспорта с использованием йодида галлия(III) или йодида германия(IV) в качестве транспортирующего агента. Химический транспорт йодида серебра может быть описан следующими химическими реакциями [M. Binnewies, M. Schmidt, P. Schmidt, Chemical Vapor Transport Reactions - Arguments for Choosing a Suitable Transport Agent, Z. Anorg. Allg. Chem. 2017, 1295-1311]:
в случае использования йодида галлия(III) и
в случае использования йодида германия(IV).
При температурах 600°С-700°С реакции (2) и (3) протекают в прямом направлении, что приводит к образованию летучих комплексов, которые испаряются в реактор. При температурах 300-350°С реакции (2) и (3) протекают в обратном направлении и комплексы AgGaI4 и AgGeI5 разлагаются на исходные йодиды. При этом йодид серебра осаждается в реакторе, а йодид галлия(III) и йодид германия(IV), как более летучие галогениды, конденсируются в приемнике вне реактора и не входят в состав шихты. Такой способ загрузки йодида серебра эффективно снижает содержание примесей кислорода и гетерогенных включений в шихте. Это достигается за счет того, что примесные оксиды и гетерогенные включения, содержащиеся в йодиде серебра, не переносятся химическим транспортом в реактор и остаются в промежуточной секции. Образование комплексных соединений AgGaI4 и AgGeI5 подавляет разложение йодида серебра, что позволяет проводить его количественную загрузку в реактор с сохранением соотношения между серебром и йодом. Благодаря этому могут быть получены халькогенидные стекла с точно заданным химическим составом.
Указанный отличительный признак является существенным, так как он необходим и достаточен для достижения поставленной задачи - разработки способа получения особо чистых халькогенидных стекол заданного химического состава, содержащих йодид серебра, с низкой концентрацией примесей, поглощающих и рассеивающих излучение в спектральном диапазоне 2-18 мкм.
Пример 1.
Для получения 50 г стекла состава Ge19.1Te76.7Ag2.1I2.1 (в другой форме записи - (GeTe4)90(AgI)10) используют 5.959 г германия марки 5N, 41.900 г теллура марки 5N, 2.141 г йодида серебра марки 4N и 6.155 г йодида галлия(III) марки 5N. Взаимодействием германия с теллуром при температуре 800°С в вакуумированной кварцевой ампуле с разбиваемой перегородкой синтезируют сплав GeTe4. Ампулу со сплавом подпаивают к кварцевому реактору. В промежуточную ампулу перед реактором помещают навеску йодида серебра и к ней подпаивают ампулу с йодидом галлия(III) с разбиваемой перегородкой. Установку вакуумируют до остаточного давления 10-3 Па. Ампулу с йодидом серебра нагревают до температуры 600°С, ампулу с йодидом галлия(III) - до 170°С, реактор - до 350°С. Магнитным бойком разбивают перегородку ампулы с GaI3 и проводят химический транспорт йодида серебра в реактор. При этом йодид галлия(III) конденсируется в необогреваемом приемнике за реактором. После полной загрузки йодида серебра проводят дистилляционную загрузку сплава GeTe4 в реактор при температуре 700°С. Далее реактор с полученной шихтой, содержащей сплав GeTe4 и йодид серебра, отпаивают от установки, помещают в печь и проводят гомогенизирующее плавление шихты при температуре 800°С в течение четырех часов. Расплав закаливают в воду, отжигают полученное стекло при 150°С в течение 30 минут и охлаждают до комнатной температуры. Содержание примеси кислорода, химически связанного с германием, в полученном стекле составляет не более 10 ppb(wt); интенсивность полосы поглощения примеси Te-O не превышает 10-4 см-1. Отклонения состава стекла от заданного значения согласно результатам атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой составляют не более 0.2 ат.%.
Пример 2.
Для получения 30 г стекла состава Ge36.7S55.1Ag4.1I4.1 (в другой форме записи - (GeS1.5)90(AgI)10) используют 14.838 г германия марки 5N, 9.830 г серы марки 6N, 5.332 г йодида серебра марки 4N и 19.758 г йодида германия(IV) марки 5N. Взаимодействием германия с серой при температуре 800°С в вакуумированной кварцевой ампуле с разбиваемой перегородкой синтезируют сплав GeS1.5. Ампулу со сплавом подпаивают к кварцевому реактору. В промежуточную ампулу перед реактором помещают навеску йодида серебра и к ней подпаивают ампулу с йодидом германия(IV) с разбиваемой перегородкой. Установку вакуумируют до остаточного давления 10-3 Па и проводят дистилляционную загрузку сплава GeS1.5 в реактор при температуре 680°С. Затем ампулу с йодидом серебра нагревают до температуры 700°С, ампулу с йодидом германия(IV) - до 140°С, реактор - до 350°С. Магнитным бойком разбивают перегородку ампулы с GeI4 и проводят химический транспорт йодида серебра в реактор. При этом йодид германия(IV) конденсируется в необогреваемом приемнике за реактором. После полной загрузки йодида серебра реактор с шихтой отпаивают от установки, помещают в печь и проводят гомогенизирующее плавление шихты при температуре 800°С в течение четырех часов. Расплав закаливают в воду, отжигают полученное стекло при 300°С в течение 30 минут и охлаждают до комнатной температуры. Содержание примеси водорода в форме SH-групп в полученном стекле составляет не более 0.5 ppm(at); гетерогенных примесных включений микронного размера <102 штук/см3. Отклонения состава стекла от заданного значения согласно результатам атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой составляют не более 0.2 ат.%.
Определение содержания примеси водорода в форме SH-групп и кислорода в форме оксида германия проводили методом инфракрасной спектроскопии на ИК-Фурье спектрометре Tensor 27 (Shimadzu) с использованием известных коэффициентов поглощения [G.E. Snopatin, V.S. Shiryaev, V.G. Plotnichenko, E.M. Dianov, M.F. Churbanov, High-Purity Chalcogenide Glasses for Fiber Optics, Inorganic Materials, 45(13) (2009) 1439-1460; J. Nishii, T. Yamashita, T. Yamagishi, Oxide impurity absorptions in Ge-Se-Te glass fibres, J. of Materials Science 24 (1989) 4293-4297]. Определение содержания гетерогенных включений в халькогенидных стеклах методом оптической микроскопии проводили на микроскопе Axio Imager.M2m с монохромной фотокамерой, чувствительной в видимом и ближнем ИК-диапазоне, по методике, описанной в [V.S. Shiryaev, L.A. Ketkova, M.F. Churbanov, A.M. Potapov, J. Troles, P. Houizot, J.-L. Adam, A.A. Sibirkin, Heterophase inclusions and dissolved impurities in Ge25Sb10S65 glass, J. Non-Cryst Solids. 355(52-54) (2009) 2640-2646.]. Химический макросостав стекол определяли методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой на спектрометре-полихроматоре iCAP 6300Duo (Thermo Scientific) с CID-детектором по методике, приведенной в работе [Д.А. Фадеева, И.И. Евдокимов, В.Г. Пименов, Определение матричного состава халькогенидных стекол системы Ge-Se-Te методом АЭС-ИСП, Аналитика и контроль. 2020. Т. 24, № 4. С. 277-286].
Разработанный способ получения особо чистых халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра, позволяет достичь низких концентраций примесей водорода, кислорода и гетерогенных включений и, как следствие, существенно увеличить оптическую прозрачность стекол. Достигаемые низкие значения отклонений макросостава стекол позволяют с высокой точностью задавать их целевые свойства.
Исследование выполнено при финансовой поддержке Российского научного фонда (грант № 21-73-10104), национального проекта "Наука и университеты" в рамках созданной лаборатории "Высокочистые халькогенидные стекла для фотоники среднего ИК-диапазона", государственное задание № 075-03-2021-412 и НОЦ Нижегородской области в рамках проекта «Техноплатформа 2035» (соглашение № 16-11-2021/52).
Claims (1)
- Способ получения особо чистых халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра, включающий загрузку компонентов шихты в вакуумированный кварцевый реактор, гомогенизирующее плавление шихты, закалку стеклообразующего расплава и отжиг стекла, отличающийся тем, что загрузку йодида серебра в реактор проводят методом химического транспорта при температуре 600-700°С с использованием йодида галлия(III) или йодида германия(IV) в качестве транспортирующего агента.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781425C1 true RU2781425C1 (ru) | 2022-10-11 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2807334C1 (ru) * | 2023-07-13 | 2023-11-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии высокочистых веществ им. Г.Г.Девятых Российской академии наук | Способ получения особо чистых теллуридных стекол |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1679344A1 (ru) * | 1988-12-26 | 1991-09-23 | Ленинградский государственный университет | Состав мембраны ионоселективного электрода дл определени иодид-ионов |
| CN1253121A (zh) * | 1999-11-18 | 2000-05-17 | 华东理工大学 | 非线性硫卤玻璃光波导及其离子交换制备方法 |
| RU2450983C2 (ru) * | 2010-08-25 | 2012-05-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии высокочистых веществ РАН (ИХВВ РАН) | Особо чистый сульфидно-мышьяковый материал для синтеза высокопрозрачных халькогенидных стекол и способ его получения |
| CN102936095A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-20 | 华东理工大学 | 一种银离子掺杂高离子导电性透明玻璃的制备 |
| RU2648389C1 (ru) * | 2017-06-20 | 2018-03-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии высокочистых веществ им. Г.Г. Девятых Российской академии наук (ИХВВ РАН) | Способ получения особо чистых халькогенидных стекол системы германий-селен |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1679344A1 (ru) * | 1988-12-26 | 1991-09-23 | Ленинградский государственный университет | Состав мембраны ионоселективного электрода дл определени иодид-ионов |
| CN1253121A (zh) * | 1999-11-18 | 2000-05-17 | 华东理工大学 | 非线性硫卤玻璃光波导及其离子交换制备方法 |
| RU2450983C2 (ru) * | 2010-08-25 | 2012-05-20 | Учреждение Российской академии наук Институт химии высокочистых веществ РАН (ИХВВ РАН) | Особо чистый сульфидно-мышьяковый материал для синтеза высокопрозрачных халькогенидных стекол и способ его получения |
| CN102936095A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-20 | 华东理工大学 | 一种银离子掺杂高离子导电性透明玻璃的制备 |
| RU2648389C1 (ru) * | 2017-06-20 | 2018-03-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии высокочистых веществ им. Г.Г. Девятых Российской академии наук (ИХВВ РАН) | Способ получения особо чистых халькогенидных стекол системы германий-селен |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SHIRYAEV V.S. et al. "Preparation and investigation of high purity Ge-Te-AgI glasses for optical application", Journal of Non-Crystalline Solids, 2013, v.377, p.1-7. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2810665C1 (ru) * | 2023-06-06 | 2023-12-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии высокочистых веществ им. Г.Г. Девятых Российской академии наук | Способ получения особо чистых халькогенидных стекол |
| RU2807334C1 (ru) * | 2023-07-13 | 2023-11-14 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии высокочистых веществ им. Г.Г.Девятых Российской академии наук | Способ получения особо чистых теллуридных стекол |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Shiryaev et al. | Recent advances in preparation of high-purity chalcogenide glasses for mid-IR photonics | |
| Shiryaev et al. | Trends and prospects for development of chalcogenide fibers for mid-infrared transmission | |
| JP6806078B2 (ja) | 光学ガラス | |
| Velmuzhov et al. | Preparation of Ge20Se80 glasses with low hydrogen and oxygen impurities content for middle IR fiber optics | |
| US20100067862A1 (en) | Thermally stable ir transmitting chalcogenide glass | |
| Moiseev et al. | Production and properties of high purity TeO2–ZnO–Na2O–Bi2O3 and TeO2–WO3–La2O3–MoO3 glasses | |
| Danto et al. | A Comparative Study of Purification Routes for A s2 S e3 Chalcogenide Glass | |
| Dorofeev et al. | Production and properties of high purity TeO2− WO3−(La2O3, Bi2O3) and TeO2− ZnO− Na2O− Bi2O3 glasses | |
| Velmuzhov et al. | Preparation of especially pure Ge-Se glasses via germanium monoselenide for Mid-IR fiber optics | |
| Mochalov et al. | Behavior of carbon-containing impurities in the process of plasma-chemical distillation of sulfur | |
| Velmuzhov et al. | Preparation of high-purity germanium telluride based glasses with low oxygen impurity content | |
| Patterson et al. | Preparation and characterization of high‐purity metal fluorides for photonic applications | |
| Conseil et al. | Preparation of high purity Te-rich Ge-Te-Se fibers for 5–15 μm infrared range | |
| Velmuzhov et al. | Distribution of elements in Ge–Se bulk glasses and optical fibers detected by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry | |
| CN106927673A (zh) | 一种光纤用高纯硫系玻璃的制备方法 | |
| Xu et al. | Preparation of low-loss Ge15Ga10Te75 chalcogenide glass for far-IR optics applications | |
| Shiryaev et al. | Heterophase inclusions and dissolved impurities in Ge25Sb10S65 glass | |
| RU2781425C1 (ru) | Способ получения особо чистых халькогенидных стекол, содержащих йодид серебра | |
| Mochalov et al. | Plasma-chemical purification of iodine | |
| Churbanov et al. | Preparation of chalcogenide glasses of As–S, Ge–S, Ge–Se systems from monoisotopic elements | |
| Churbanov et al. | High-purity As-S-Se and As-Se-Te glasses and optical fibers | |
| Wang et al. | Development of low‐loss lead‐germanate glass for mid‐infrared fiber optics: I. Glass preparation optimization | |
| Velmuzhov et al. | Physicochemical, optical properties and stability against crystallization of GaxGey-xS100-y (x= 0–8; y= 40–42) glasses | |
| Taki et al. | Coexistence of nano-scale phase separation and micro-scale surface crystallization in Gd2O3–WO3–B2O3 glasses | |
| RU2467962C1 (ru) | Способ получения особо чистых тугоплавких халькойодидных стекол |