RU2771319C1 - Коврик литьевой для автомобиля - Google Patents
Коврик литьевой для автомобиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771319C1 RU2771319C1 RU2021118551A RU2021118551A RU2771319C1 RU 2771319 C1 RU2771319 C1 RU 2771319C1 RU 2021118551 A RU2021118551 A RU 2021118551A RU 2021118551 A RU2021118551 A RU 2021118551A RU 2771319 C1 RU2771319 C1 RU 2771319C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- polypropylene
- antioxidant
- oil
- calcium carbonate
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 52
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 37
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 29
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 19
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012321 sodium triacetoxyborohydride Substances 0.000 claims abstract description 11
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 10
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 12
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 6
- XITRBUPOXXBIJN-UHFFFAOYSA-N bis(2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl) decanedioate Chemical compound C1C(C)(C)NC(C)(C)CC1OC(=O)CCCCCCCCC(=O)OC1CC(C)(C)NC(C)(C)C1 XITRBUPOXXBIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 1,1-bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CC(C)(C)CC(OOC(C)(C)C)(OOC(C)(C)C)C1 NALFRYPTRXKZPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 2,5-bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexane Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(C)(C)C DMWVYCCGCQPJEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSOYMOAPJZYXTB-UHFFFAOYSA-N 2,6-ditert-butyl-4-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)phenol Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(C=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 GSOYMOAPJZYXTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IYAZLDLPUNDVAG-UHFFFAOYSA-N 2-(benzotriazol-2-yl)-4-(2,4,4-trimethylpentan-2-yl)phenol Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)C1=CC=C(O)C(N2N=C3C=CC=CC3=N2)=C1 IYAZLDLPUNDVAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)-n'-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyl]propanehydrazide Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)NNC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 HCILJBJJZALOAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920013645 Europrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N distearyl thiodipropionate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCCCCCCCC PWWSSIYVTQUJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N ethene;styrene Chemical group C=C.C=CC1=CC=CC=C1 BXOUVIIITJXIKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- UAUDZVJPLUQNMU-MDZDMXLPSA-N trans-13-docosenamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C\CCCCCCCCCCCC(N)=O UAUDZVJPLUQNMU-MDZDMXLPSA-N 0.000 description 1
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N3/00—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
- B60N3/04—Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составу для изготовления съемных напольных ковриков. Состав для изготовления литьевого автомобильного коврика содержит: полипропилен, синтетический каучук с содержанием стирола 32-35%, карбонат кальция со средним размером частиц ≤ 9 мкм и степенью гидрофобности ≥98%, минеральное масло, олеамид, порообразователь 980 MB 120, антиоксидант ADK STAB AO-50, УФ-стабилизатор, антиоксидант Rianox 1135, антипирен – ADK STAB FP-2500S. При этом соотношение полипропилен:синтетический каучук:минеральное масло выбирают равным 1:1,5:2. При этом соотношение полипропилен:синтетический каучук:минеральное масло выбирают равным 1:1,5:2. Состав подвергают экструзии в двухшнековом экструдере при температуре 190-210°С при непрерывном дозировании в указанном соотношении основных компонентов: масло, каучук, карбонат кальция, полипропилен, загрузкой необходимых добавок с последующим гранулированием. Достигается повышение срока службы коврика. 9 табл., 7 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к составу для изготовления съемных напольных ковриков, предназначенных для защиты салона автомобиля.
Уровень техники
В настоящее время известны различные составы для изготовления ковриков для автомобилей.
Так, из патента РФ № 2269549 известна термопластичная эластомерная композиция, включающая изотактический полипропилен, синтетический каучук, органический пероксид, минеральное масло, наполнитель, согласно изобретению дополнительно содержит эфир - 3,5-дитретбутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и пентаэритрита - Ирганокс 1010, 3,3-тиобисдиоктадециловый эфир пропионовой кислоты - Ирганокс PS 802, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-4-гидрокси-2-(3-[3,5-бис(1,1диметилэтил)-4-гидроксифенил]-1-оксопропил]гидразид - Ирганокс 1024, добавку, улучшающую текучесть расплава - полиэтилен низкой плотности с показателем текучести расплава от 7 до 100 г/10 мин при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, в качестве синтетического каучука содержит этилен-пропилен-диеновый или бутадиен-нитрильный каучук, в качестве органического пероксида содержит 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан - Луперокс 101 или 1,1-ди (трет-бутилперокси) - 3,3,5-триметилциклогексан - Луперокс 231, в качестве наполнителя содержит смесь карбоната кальция и оксида кремния в соотношении 1:2-2:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Изотактический полипропилен | 20,0-40,0 |
| Синтетический каучук | 44,9-73,2 |
| Органический пероксид | 0,2-2,0 |
| Минеральное масло | 1,0-10,0 |
| Смесь карбоната кальция и оксида кремния в соотношении 1:2-2:1 | 0,4-5,0 |
| Ирганокс 1010 | 0,1-0,2 |
| Ирганокс PS 802 | 0,2-0,5 |
| Ирганокс 1024 | 0,2-0,5 |
Полиэтилен низкой плотности с показателем текучести расплава от 7 до 100 г/10 мин при температуре 190ºС и нагрузке 2,16 кг 0,5-1,0.
Наиболее близким аналогом к патентуемому составу принят состав для изготовления литьевых автомобильных ковриков, который содержит, вес.%:
| полипропилен | 5-25 |
| синтетический каучук | 10-70 |
| минеральное масло | 10-70 |
| наполнитель - карбонат кальция | 2 |
| антиоксидант | 0,2 |
| УФ-стабилизатор | 0,2 |
| процессинговая добавка олеамид | 0,5 |
При этом предлагаемую композицию (ТЭП) получают методом экструзии в двухшнековом экструдере при температуре 150-300°С при непрерывном дозировании в определенном соотношении основных компонентов (масло, каучук, карбонат кальция, полипропилен), загрузкой необходимых добавок с последующей грануляцией.
Полученная таким образом термопластическая эластомерная композиция подвергается литью под давлением с использованием машины для литья под давлением (сила смыкания формы 100 тонн) при температуре цилиндра 220°C и температуре формы 50°C, что дает плоский лист (коврик), имеющий толщину 2 мм × длину 150 мм × ширину 90 мм (заявка США № 2009192250).
Изделия, полученные из указанной термопластичной эластомерной композиции на основе двух видов каучуков, один из которых подвергается частичной сшивке с полипропиленом, имеют минимальный размер усадки, что обеспечивает стабильность линейных размеров.
Данное изобретение решает локальную проблему, связанную с усадкой материала в отформованном изделии и не решает задачи по улучшению эксплуатационных характеристик последнего.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает получение термопластичной композиции, позволяющей получить напольный автомобильный коврик, который имеет не только минимально допустимую усадку, но и обладает рядом улучшенных показателей качества: повышенный срок службы коврика за счет увеличения стойкости к УФ-излучению, термостойкостью, стойкостью к окислению, уменьшенный удельный вес, более низкий показатель горючести. Кроме того, на поверхности ковриков не образуются масляные пятна.
Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи, состоит в повышении срока службы коврика.
Заявленный технический результат достигается за счет использования состава для изготовления литьевого автомобильного коврика, содержащего, вес.%:
Таблица 1
| Полипропилен | 16-18 |
| Синтетический каучук с содержанием стирола 32-35% | 21-27 |
| Карбонат кальция со средним размером частиц ≤ 9 мкм и степенью гидрофобности ≥98% | 26-32 |
| Минеральное масло | 34-42 |
| Олеамид Finawax 0 | 0,3 |
| Порообразователь 980 MB 120 | 0,2 |
| Антиоксидант ADK STAB AO-50 | 0,4 |
| УФ-стабилизатор Riasorb UV-770 | 0,2 |
| Антиоксидант Rianox 1135 | 0,5 |
| Антипирен – ADK STAB FP-2500S | 0,5 |
Предлагаемую композицию (ТЭП) получают методом экструзии в двухшнековом экструдере при температуре 190-210°С при непрерывном дозировании в определенном соотношении основных компонентов (масло, каучук, карбонат кальция, полипропилен), загрузкой необходимых добавок с последующей грануляцией. При этом соотношение полипропилен:синтетический каучук:минеральное масло выбирают равным 1:1,5:2, при котором получается сбалансированная композиция ТЭПа и позволяющая получать в дальнейшем изделия с высокими потребительскими свойствами, в том числе с повышенным сроком эксплуатации. Каучук придает изделию эластичность, которая характеризуется показателем относительного удлинения. Опытным путем определяется минимальное количество каучука для заданного уровня относительного удлинения (не ниже 300%). Для мела есть показатель маслоемкость, который определяет максимальное количество масла, которое он может связать (поглотить) в процессе смешивания, до появления масляных пятен на поверхности изделия. Это показатель зависит в основном от размера частиц мела, его гидрофобности и, в меньшей степени от его природы и пр. Каждая марка мела обладает своей маслоемкостью. При этом высокая концентрация мела снижает эластичность изделия. Таким образом, балансируя в поле заданных параметров, опытным путем определяется рабочее соотношение компонентов: синтетический каучук:мел:минеральное масло – 1:1,5:2.
Для получения ТЭПа по изобретению можно использовать полипропилен, например, марки PPH-274 FE/1 по ТУ 2211-103-70353562-2013, содержащий комплексный стабилизатор широкого спектра действия, повышающий стойкость к термоокислительному старению, термостабильность, стойкость к обесцвечиванию (AGE – стабилизация), стойкость к воздействию УФ-излучению (изготовитель ООО «Томскнефтехим», ПАО «Сибур Холдинг», ООО «СИБУР») и имеющий очень узкий интервал значений показателя текучести расплава, а также улучшенное заполнение формы. Данная марка отличается от аналога - полипропилена PPG 1350-21 производства «Лукойл» использованием более мощного комплексного стабилизатора широкого спектра действия. Таким образом подавляется воздействие основных разрушающих факторов, что приводит к увеличению срока службы изделия.
Каучук СЭБС (стирол-этилен/бутилен блок-сополимер), например, марки Europrene® SOL TH 2315 (TDSENIVersalis) - линейный высокомолекулярный триблок-сополимер, специально разработанный для рецептур с большим содержанием масел и минеральных наполнителей. Каучук обладает прекрасными эластичными характеристиками и сопротивлением разрыву (более 600%),стойкостью к старению. Что обуславливает выбор этой марки СЭБС. В случае использования каучука SinopecYH-503 Sinopec (TDS Chemical Commercial Holding (Hong Kong) Company Limited) – относительное удлинение не более 400%.
Каучук с содержанием стирола 32-35% характеризуется теплостойкостью, стойкостью к погодным условиям, имеет высокую механическую прочность, незначительное присутствие остаточного мономера, которое приводит к отсутствию запаха.
В качестве минерального (нефтяного масла) можно применять, например, индустриальное масло марок И-20, И-40А по ГОСТ 20799-88. Масло используется в качестве пластификатора, придающего пластичность материалу и расширяющего интервал его высокоэластичного состояния. Введение пластификатора повышает морозостойкость полимера, что приводит к повышению срока службы коврика, а также облегчает условия его переработки.
В качестве наполнителя в составе желательно применять мел природный (карбонат кальция), например, марки МКТ-60 по ТУ 5743-001-50984326-2007 производства ООО «Полигон-сервис» завод KREIDER Белгородская обл. Минеральные наполнители, в частности мел, минимизируют усадку и улучшают технологическую перерабатываемость. Кроме того, снижают себестоимость продукции без ухудшения эксплуатационных свойств. Мел должен быть тонкого помола, обработанный гидрофобизирующим агентом – стеариновой кислотой. Содержание в меле радионуклеидов, тяжелых металлов, пестицидов не превышает предельно-допустимых концентраций (ПДК), согласно протоколам испытаний, предоставленным заводом-изготовителем. Таким требованиям соответствует марка МКТ-60: 99% частиц имеют размер ≤ 9 мкм, степень гидрофобности ≥98%.
Олеамид Finawax 0 – применяется как процессинговая добавка в производстве полимеров. Улучшает смешение разнородных материалов, при этом на поверхности изделия формируется ультратонкий слой, выполняющий функцию смазки (cертификат FineOrganicsIndustriesLimited). Гигиенические допуски обусловлены «Экспертным заключением об опасных свойствах вещества ФБУЗ "Российский регистр потенциально опасных химических и биологических веществ" Роспотребнадзора № 07/22-2112 от 27.09.2011 г.; Номер в Федеральном регистре потенциально опасных химических и биологических веществ серия ВТ № 001716. Эффективность добавки позволяет вдвое снизить ее содержание в композиции по сравнению с аналогами, такими как Finawax E – эрукамид и на порядок уменьшить процент ввода в случае использования амидного воска EBSA (2-3 %).
Порообразователь 980 MB 120 – это нерасширенные микросферы, добавляющиеся в термопластичные композиции, при этом под воздействием температуры, образуются микропоры размером 120 мкм, заполненные газом. («Микросферы гранулированные» ТУ 20.16.53–022–25665344-2018) Появление микропор приводит к эффекту «псевдопластичности», снижает жесткость материала на 3-5 единиц твердости (по Шору А). Кроме этого уменьшает вес изделия (до 20%), что ведет к снижению себестоимости и, соответственно, повышает эффективность производства в целом. Образование микропор приводит к созданию внутреннего давления в изделии, тем самым уменьшая эффекты усадки, коробления. Микропоры имеют закрытую структуру в отличие от большинства других аналогов. Они не видны на поверхности изделия, устойчивы к воздействию внешнего давления. Кроме того, использование данного порообразователя защищает от пригорания (Техническая презентация Nouryon). Использование гранулированной формы способствует более равномерному распределению порообразователя в расплаве ТЭПа. Высокая эффективность реагента позволяет снизить процент ввода в композицию в 2-3 раза. Особенность этой марки порообразователя в том, что в отличие от большинства предлагаемых аналогов образует не открытые, а закрытые поры в структуре материала. Способные удерживать образующийся газ в замкнутых микросферах, не позволяющих последнему, мигрировать в изделии, разрушать структуру материала изнутри, этим самым увеличивая срок службы. Эти качества обусловили выбор данной марки порообразователя.
ADK STAB AO-50 - фенольный антиоксидант, придающий термостойкость большинству существующих полимеров. Антипирен ADK STAB AO-50 эффективно блокирует воздействие антиоксидантов как в полипропилене, так и в каучуке СЭБС, поэтому его введение в композицию уменьшено вдвое. Универсальность использования определило выбор данного антиоксиданта.
Антиоксидант повышает температуру, при которой начинается разложение полимеров: полипропилена, СЭБС на 10-15°С, то есть повышается термостабильность полимеров, снижается деструкция материала под воздействием температуры, что в конечном итоге увеличивает срок службы изделий. Вследствие агрегации в крупные частицы обладает низкой летучестью, а также лучше смешивается с другими компонентами (Технический паспорт TDSSTAB АО-50 ADEKAPolymerAdditiveEurope). Свидетельство о регистрации № KG.11.01.09.008.Е.003702.08.19 27.08.2019 допускает использование антиоксиданта в композициях, контактирующих с пищей.
УФ-стабилизатор Riasorb UV-770 (товарные названия: Halslight 770, Tinuvin 770, UV 770, Uvinul 3029) относится к стабилизаторам абсорбционного типа, придает высокую устойчивость к воздействию солнечных лучей разнородным полимерам, использующихся в производстве ТЭПа: полипропилена и стирольного каучука и используется в процессах компаундирования полиолефинов, компонентов ТЭПа. Имеет пищевой допуск. Использование стабилизатора снижает воздействие УФ-лучей, повышает срок службы на 10÷15%, долго сохраняет первоначальный вид изделия. Наличие пищевого допуска гарантирует сохранение гигиенических характеристик изделия (Технический паспорт Rianlon Corporation Номер TDS: TH02-02-712001-EN Версия 6.2).
Антиоксидант RIANOX 1135 используется для стабилизации минерального масла, обладает превосходными антиоксидантными свойствами, при этом будучи жидким, легко смешивается с маслом и может дозироваться насосом, что упрощает процесс его введения.
Из-за своей низкой летучести и отличной совместимости RIANOX 1135 может использоваться в широком спектре масел. RIANOX 1135 не содержит разбавителей и имеет отличную растворимость в минеральном масле, например в И-20 (Технический паспорт № TDS:TH02-02-711017-ENРелиз:6).
Кроме того, RIANOX 1135 предотвращает эффект запотевания масляными пятнами на поверхности изделий для автомобильной промышленности, в частности салонных ковриков, а также защищает от пригорания материала во время вспенивания ТЭПа (диссертация Казанского университета 05.17.04 Технология органических веществ. «Разработка новой двухстадийной технологии получения антиоксиданта 4,4-бис(2,6-ди-трет-бутилфенола)»). Последнее свойство выгодно отличает его среди других антиоксидантов минеральных масел. Эффект запотевания масляными пятнами довольно часто проявляется на изделиях из маслонаполненных композиций, таких как ковры. Данный антиоксидант эффективно защищает масло от окислительных процессов, тем самым, увеличивая срок службы изделия. Этим обусловлен выбор данного антиоксиданта. Кроме этого использование RIANOX 1135 позволяет избежать появления масляных пятен, наличие которых приводит к появлению скользящих участков на поверхности коврика, что в свою очередь создает помехи при нажатии педалей управления автомобилем и может привести к аварийной ситуации.
Антипирен ADK STAB FP-2500S – азотно-фосфорный антипирен, не содержащий галогенов, содержит азот и фосфор. Предназначен для РР, РЕ, TРЕ и др. полимеров.
Данная марка имеет низкое дымообразование, имеет более высокую термическую стабильность, снижает горючесть материала коврика, повышает светостойкость, избавляет от появления белесых пятен, и имеет более высокую термическую стабильность. Кроме того, вследствие более крупных размеров частиц, обладает лучшей совместимостью с компонентами за счет меньшего пылеобразования (Технический паспорт TDS STAB FP-2500S) ADEKA Polymer Additive Europe).
Использование Антипирена ADK STAB FP-2500S снижает горючесть материала коврика, повышает светостойкость, избавляет от появления белесых пятен. Большинство добавок, вводимых в композицию, ингибируют (подавляют) друг друга. Это относится, в частности, к сочетанию антипирен - УФ-стабилизатор – антиоксидант. Опытным путем, определили, что эффективность действия данной марки антипирена в ТЭПе, в отсутствии других добавок и в композиции, где используется весь спектр добавок, практически одинакова. Таким образом была определена марка антипирена, совместимая с другими добавками, не подавляющая действие друг друга. Обычно для снижения горючести используют комбинации антипиренов разного типа действия, обладающие синергическим эффектом. В данном случае горючесть снижается при использовании только одного антиоксиданта ADK STAB FP-2500S. Что обуславливает введение конкретной марки антиоксиданта.
Процент ввода каждого стабилизатора с целью оптимизации подбирался в ходе экспериментов, в рамках рекомендуемого интервала его использования от минимального к максимальному значению. Рабочая концентрация определялась как минимальное значение содержания компонента, при котором наблюдался максимальный эффект стабилизации и дальнейшее увеличение концентрации последнего не приводило к усилению этого эффекта.
Образцы из ТЭПа испытывали следующими методами.
1. Стойкость к УФ-облучению проводят в камере с использованием ртутно-кварцевых ламп типа ПРК (ДРТ), имеющих спектр по энергии излучения с длиной волны от 250 нм до 580нм с общей интенсивностью облучения до 80 Вт/м кв. Температура в камере +50-55°С, расстояние до облучаемых образцов - 250 мм. Образцы в виде лопаток (тип 1) помещали под лампу ПРК на 120 часов.
Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают воздействию искусственно созданных в камере условий в течение заданного времени и определяют стойкость к указанному воздействию по изменению показателя относительного удлинения при разрыве, определяемого по ГОСТ 270-75.
Деструкцию материала коврика определяли по изменению упруго-прочностных свойств последнего, произошедшего под воздействием УФ-излучения по отношению к исходным значениям данного показателя.
Образцы после облучения не должны существенно отличаться по внешнему виду от необлученных образцов изделия. Не допускаются вздутия, коробление, полосность и пятнистость по цвету.
2. Твердость по Шору А согласно ГОСТ 263-75 на литьевых образцах при температуре 23°С твердомером ТИР 2033.
3. Определение огнеопасности согласно ГОСТ 25076-81 «Материалы неметаллические для отделки автотранспортных средств. Метод определения огнеопасности» (аналог ИСО 3795-76).
4. Вес замеряли на аналитических весах по ГОСТ 53228-2008 с точностью измерения до второго знака после запятой.
5. Выпотевание масляных пятен, коробление определяли визуально без увеличительных стекол после выдержки ковриков в течение 24 часов после формования.
6. Коробление определяли при помощи штангенциркуля путем замеров отклонений наружной поверхности ковра, контактирующей с горизонтальной плоскостью.
7. Термическая усадка замерялась по контрольным точкам на коврике, согласно конструкторской документации с помощью измерительной линейки после выдержки в течение 24 часов после формования.
8. Определение показателя текучести расплава (Индекс расплава, Meltflowindex) определяли согласно ГОСТ 11645 - при температуре 190 
0,5°С и нагрузке 49,1 Н (5,0 кгс) на приборе ИИРТ-450.
Исходную композицию (ТЭП) получают методом экструзии в двухшнековом экструдере при температуре 190-210°С при непрерывном дозировании в определенном соотношении основных компонентов (масло, каучук, карбонат кальция, полипропилен), загрузкой необходимых добавок с последующей грануляцией.
Полученная таким образом термопластическая эластомерная композиция подвергается литью под давлением с использованием машины для литья под давлением, (сила зажима смыкания формы - 100 тонн) при температуре цилиндра 220°C и температуре формы 60°C, в специальную матрицу для получения пластин, имеющих толщину 2 мм × длину 350 мм × ширину 250 мм. Полученная пластина разрезается на полосы размером 150 мм*60 мм*2 мм, которые служат образцами для испытаний. Все испытания проводились после кондиционирования образов в течение 24 часов при температуре +23°С.
Пример 1
Для приготовления стандартной композиции ТЭПа использовались только основные компоненты и процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, согласно табл. 2 (компоненты указаны в вес.%).
Таблица 2
| Полипропилен PPH-350 FE/1PPH-274 FE/1 | 16-18 |
| Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551 | 21-27 |
| Карбонат кальция МК – 60Т | 26-32 |
| Минеральное маслоИ-20А | 34-42 |
| Олеамид Finawax 0 | 0,3 |
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9
Пример 2
Для приготовления композиции ТЭПа использовались только основные компоненты и процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, а также Порообразователь 980 МВ 120 согласно табл. 3 (компоненты указаны в вес.%).
| Полипропилен PPH-350 FE/1PPH-274 FE/1 | 16-18 |
| Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551 | 21-27 |
| Карбонат кальция МК – 60Т | 26-32 |
| Минеральное маслоИ-20А | 34-42 |
| Олеамид Finawax 0 | 0,3 |
| Порообразователь 980 MB 120 | 0,2 |
Таблица 3
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9, пример 2.
Пример 3
Для приготовления композиции ТЭПа использовались только основные компоненты, процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, а также Антиоксидант ADK STAB AO-50, согласно табл. 4 (компоненты указаны в вес.%).
Таблица 4
| Полипропилен PPH-350 FE/1 PP H-274 FE/1 | 16-18 |
| Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551 | 21-27 |
| Карбонат кальция МК – 60Т | 26-32 |
| Минеральное маслоИ-20А | 34-42 |
| Олеамид Finawax 0 | 0,3 |
| Антиоксидант ADK STAB AO-50 | 0.5 |
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9, пример 3.
Пример 4
Для приготовления композиции ТЭПа использовались только основные компоненты, процессинговую добавку Олеамид Finawax 0, а также УФ стабилизатор Riasorb UV-770А, согласно табл. 5 (компоненты указаны в вес.%).
| Полипропилен PPH-350 FE/1 PP H-274 FE/1 | 16-18 |
| Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551 | 21-27 |
| Карбонат кальция МК – 60Т | 26-32 |
| Минеральное маслоИ-20А | 34-42 |
| Олеамид Finawax 0 | 0,3 |
| УФ стабилизатор Riasorb UV-770 | 0,2 |
Таблица 5
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9, пример 4.
Пример 5
Для приготовления композиции ТЭПа использовались только основные компоненты, процессинговую добавку Олеамид Finawax 0, а также Антиоксидант Rianox 1135, согласно Табл. 6 (компоненты указаны в вес.%).
| Полипропилен PPH-350 FE/1 PP H-274 FE/1 | 16-18 |
| Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551 | 21-27 |
| Карбонат кальция МК – 60Т | 26-32 |
| Минеральное маслоИ-20А | 34-42 |
| Олеамид Finawax 0 | 0,3 |
| Антиоксидант Rianox 1135 | 0,5 |
Таблица 6
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9.
Пример 6
Для приготовления композиции ТЭПа использовались только основные компоненты, процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, а также Антиперен – ADK STAB FP-2500S, согласно табл. 7 (компоненты указаны в вес.%).
Таблица 7
| Полипропилен PPH-350 FE/1 PP H-274 FE/1 | 16-18 |
| Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551 | 21-27 |
| Карбонат кальция МК – 60Т | 26-32 |
| Минеральное маслоИ-20А | 34-42 |
| Олеамид Finawax 0 | 0,3 |
| Антиперен – ADK STAB FP-2500S | 0,5 |
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9.
Пример 7
Для приготовления композиции ТЭПа использовались основные компоненты, процессинговая добавка Олеамид Finawax 0, а также все остальные добавки , согласно табл.8 (компоненты указаны в вес.%).
Таблица 8
| Полипропилен PPH-350 FE/1 PP H-274 FE/1 | 16-18 |
| Синтетический каучук SEBS Globalprene 7551 | 21-27 |
| Карбонат кальция МК – 60Т | 26-32 |
| Минеральное маслоИ-20А | 34-42 |
| Олеамид Finawax 0 | 0,3 |
| Порообразователь 980 MB 120 | 0,2 |
| Антиоксидант ADK STAB AO-50 | 0,4 |
| УФ стабилизатор Riasorb UV-770 | 0,2 |
| Антиоксидант Rianox 1135 | 0,5 |
| Антиперен – ADK STAB FP-2500S | 0,5 |
Образцы, полученные из данной композиции, подвергались испытаниям, результаты которых приведены в табл. 9.
Таблица 9
| № п/п | Показатели | Пример1 | Пример 2 |
Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Пример 7 |
| 11 | Изменение относительного удлинения после УФ-облучения, % (120 часов) | 9 | 7 | 8 | 5 | 9 | 8 | 3 |
| 22 | Относительное удлинение, % | 460 | 478 | 481 | 483 | 467 | 492 | 488 |
| 2 3 |
Твердость по Шору А, ГОСТ 263-75, ед. | 61 | 60 | 62 | 61 | 63 | 62 | 59 |
| 4 | Горючесть, мм/мин | 26 | 27 | 26 | 25 | 26 | 19 | 18 |
| 5 | Вес коврика, кг | 0,86 | 0,73 | 0,85 | 0.86 | 0,87 | 0,85 | 0,74 |
| 5 6 |
Выпотевание масляных пятен на поверхности коврика, коробление | Очаговое выпотевание, слабое коробление | Очаговое выпотевание масла, коробление отсутствует | Очаговое выпотевание, слабое коробление | Очаговое выпотевание, слабое коробление | Выпотевание не наблюдается, слабое коробление | Очаговое выпотевание, слабое коробление | Выпотевание не наблюдается, коробление отсутствует |
| 6 7 |
Показатель текучести расплава ТЭПа, °С | 154 | 155 | 155 | 153 | 153 | 154 | 153 |
| 8 | Термическая усадка, % | 3.7 | 2.2 | 3.6 | 3.6 | 3.7 | 3.5 | 2.1 |
Как видно из табл. 9, композиция ТЭПа (контрольный Пример 1), содержащая только основные компоненты, процессинговую добавку, подвержена деструкции с потерей эластичности на 8% при воздействии УФ-излучения, весьма горюча, имеет очаговые выпотевания масла на поверхности, незначительное коробление, высокие показатели усадки, максимальный вес изделия.
В Примере 2 (табл. 9) используется композиция ТЭПа, согласно Табл. 3, содержащая только основные компоненты и порообразователь 980 MB 120. При этом наблюдается:
- снижение веса коврика на 13%;
- снижение усадки на 40,5%;
- полное отсутствие коробления при сохранении на прежнем уровне других показателей качества.
В Примере 3 (табл. 9) используется композиция ТЭПа согласно Табл. 4, содержащая только основные компоненты, процессинговую добавку и Антиоксидант ADK STAB AO-50.
В Примере 4 (табл. 9) используется композиция ТЭПа согласно Табл. 5, содержащая только основные компоненты и процессинговую добавку и УФ-стабилизатор Riasorb UV-770. При этом наблюдается:
- изменение относительного удлинения после УФ облучения только на 5% (против 9% в композиции, где он не используется), что свидетельствует об уменьшении деструкции материала на 55,6% и, соответственно, увеличивает срок службы изделия при сохранении на прежнем уровне других показателей качества.
В Примере 5 (табл. 9) используется композиции ТЭПа согласно табл. 6, содержащая только основные компоненты, процессинговую добавку и антиоксидант RIANOX 1135. При этом наблюдается:
- отсутствие эффекта выпотевания масла на поверхности изделия;
при сохранении на прежнем уровне других показателей качества.
В Примере 6 (табл. 9) используется композиции ТЭПа согласно табл. 7, содержащая только основные компоненты, процессинговую добавку и Антипирен ADK STAB FP-2500S. При этом наблюдается:
- снижение горючести материала на 33%;
при сохранении на прежнем уровне других показателей качества.
В Примере 7 (табл. 9) используется композиция ТЭПа согласно табл. 8, содержащая основные компоненты, процессинговую добавку, а также все добавки, используемые в примерах 2-6. При этом наблюдается:
- снижение веса коврика на 13%;
- снижение усадки на 40,5%;
- полное отсутствие коробления при сохранении на прежнем уровне других показателей качества;
- отсутствие эффекта выпотевания масла на поверхности изделия;
- снижение горючести материала на 33%;
- отсутствие белесых пятен на поверхности материала после УФ-облучения.
Claims (3)
- Состав для изготовления литьевого автомобильного коврика, содержащего, вес.%:
-
Полипропилен 16 Синтетический каучук с содержанием стирола 32-35% 21,9 Карбонат кальция со средним размером частиц ≤ 9 мкм и степенью гидрофобности ≥98% 26 Минеральное масло 34 Олеамид 0,3 Порообразователь 980 MB 120 0,2 Антиоксидант ADK STAB AO-50 0,4 УФ-стабилизатор 0,2 Антиоксидант Rianox 1135 0,5 Антипирен – ADK STAB FP-2500S 0,5 - при этом соотношение полипропилен:синтетический каучук:минеральное масло выбирают равным 1:1,5:2, состав подвергают экструзии в двухшнековом экструдере при температуре 190-210°С при непрерывном дозировании в указанном соотношении основных компонентов: масло, каучук, карбонат кальция, полипропилен, загрузкой необходимых добавок с последующим гранулированием.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021118551A RU2771319C1 (ru) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | Коврик литьевой для автомобиля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021118551A RU2771319C1 (ru) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | Коврик литьевой для автомобиля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771319C1 true RU2771319C1 (ru) | 2022-04-29 |
Family
ID=81458824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021118551A RU2771319C1 (ru) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | Коврик литьевой для автомобиля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2771319C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114907649A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-16 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种高强度低膨胀无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2269549C1 (ru) * | 2004-06-17 | 2006-02-10 | Роман Ринатович Чанышев | Термопластичная эластомерная композиция |
| EP1567336B1 (fr) * | 2002-12-02 | 2006-06-14 | Tarkett SAS | Produits multicouches, procede pour leur fabrication et utilisation desdits produits multicouches |
| US20090192250A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition and composite molding |
| RU2646932C2 (ru) * | 2012-11-30 | 2018-03-12 | Хп Пельцер Холдинг Гмбх | Способ изготовления по меньшей мере двухслойных деталей и изготовленная деталь |
| US20210163710A1 (en) * | 2018-04-04 | 2021-06-03 | Basf Se | Use of an ultraviolet radiation absorbing composition as a light stabilizer for a shaped artificial polymer article |
-
2021
- 2021-06-25 RU RU2021118551A patent/RU2771319C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1567336B1 (fr) * | 2002-12-02 | 2006-06-14 | Tarkett SAS | Produits multicouches, procede pour leur fabrication et utilisation desdits produits multicouches |
| RU2269549C1 (ru) * | 2004-06-17 | 2006-02-10 | Роман Ринатович Чанышев | Термопластичная эластомерная композиция |
| US20090192250A1 (en) * | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition and composite molding |
| RU2646932C2 (ru) * | 2012-11-30 | 2018-03-12 | Хп Пельцер Холдинг Гмбх | Способ изготовления по меньшей мере двухслойных деталей и изготовленная деталь |
| US20210163710A1 (en) * | 2018-04-04 | 2021-06-03 | Basf Se | Use of an ultraviolet radiation absorbing composition as a light stabilizer for a shaped artificial polymer article |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114907649A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-16 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种高强度低膨胀无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法 |
| CN114907649B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-03-29 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种高强度低膨胀无卤阻燃三元乙丙橡胶材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2614950T3 (es) | Proceso para la preparación de una composición que comprende copolímero de propileno heterofásico y talco | |
| RU2771319C1 (ru) | Коврик литьевой для автомобиля | |
| CN105229073A (zh) | 橡胶组合物和使用其的轮胎 | |
| Sridharan et al. | Effect of silica loading and coupling agent on wear and fatigue properties of a tread compound | |
| AU637467B2 (en) | Ethylene propylene rubber composition | |
| JP6316343B2 (ja) | コルゲートチューブ（ｃｏｒｒｕｇａｔｅ ｔｕｂｅ）用ポリプロピレン樹脂組成物およびこれを用いて製造された成形品 | |
| DE102009017489A1 (de) | Kautschukzusammensetzung und pneumatischer Reifen, der diese verwendet | |
| US4157320A (en) | Rubber processing aid | |
| JP3105723B2 (ja) | エチレンポリマー組成物 | |
| US20040054060A1 (en) | Rubber composition | |
| JP3314492B2 (ja) | ゴム組成物 | |
| Paschall et al. | Graphene as an antioxidant and antiozonant in tire sidewall compounds | |
| DE112014003248B4 (de) | Kautschukzusammensetzung, vulkanisiertes Produkt davon und dessen Verwendung in einem Luftreifen | |
| JP7243375B2 (ja) | 有機過酸化物含有マスターバッチ、ゴム組成物、およびゴム架橋物 | |
| RU2400495C1 (ru) | Модифицирующая композиция для обработки резиновых отходов | |
| RU2690807C1 (ru) | Композиционная резиновая смесь для акустических покрытий | |
| GB1560896A (en) | Selectively hydrogenated diene block copolymer compositions | |
| JPH02102241A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| RU2388771C2 (ru) | Фосфитные добавки в полиолефины | |
| US11643481B2 (en) | Antacids for polymers | |
| JP7674125B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物および成形体 | |
| Bostwick et al. | Filled polyethylene compounds | |
| RU2461591C1 (ru) | Резиновая смесь | |
| RU2445323C1 (ru) | Антифрикционная полимерная композиция | |
| US3849352A (en) | Flame retardant polyolefin compositions of improved color and melt stability |