RU2768871C1 - Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа - Google Patents
Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768871C1 RU2768871C1 RU2021113266A RU2021113266A RU2768871C1 RU 2768871 C1 RU2768871 C1 RU 2768871C1 RU 2021113266 A RU2021113266 A RU 2021113266A RU 2021113266 A RU2021113266 A RU 2021113266A RU 2768871 C1 RU2768871 C1 RU 2768871C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- reagent
- stage
- iron
- metals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/62—Heavy metal compounds
- C02F1/64—Heavy metal compounds of iron or manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при очистке от металлов сточных вод промышленных производств, подотвальных, карьерных и шахтных вод. Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа включает обработку раствора термоактивированным реагентом в виде серпентинсодержащей породы, содержащей 80-95 мас. % серпентиновых минералов. Термоактивирование серпентинсодержащего реагента ведут при температуре 650-750°С. Перед обработкой раствора серпентинсодержащий реагент гранулируют до крупности гранул 1-3 мм. Обработку раствора ведут стадиально путем введения новой порции реагента при Т:Ж=1-2:10 на каждой стадии с образованием и отделением поликомпонентного осадка, обогащенного преимущественно по одному из металлов. На первой стадии раствор обрабатывают реагентом до обеспечения рН 3,1-3,9 с образованием железосодержащего осадка, на второй стадии - до рН 7,2-7,9 с образованием алюминийсодержащего осадка, а на третьей стадии - до рН 9,0-9,2 с образованием цинксодержащего осадка. Изобретение позволяет обеспечить степень очистки кислых растворов от ионов железа, алюминия, меди и цинка до 99,9% и получить обогащенные по металлам осадки, пригодные для дальнейшего промышленного использования. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к области очистки от металлов техногенных вод, преимущественно сточных вод металлургических, гальванических и других промышленных производств, подотвальных, карьерных и шахтных вод, с возможностью получения осадков, обогащенных по одному из металлов.
При промышленной переработке минерального сырья возникает проблема загрязнения окружающей среды, в том числе вследствие образования высококонцентрированных кислых техногенных вод. Содержания металлов в техногенных водах зачастую близки к концентрациям в традиционном гидроминеральном сырье - минерализованных водах и рассолах, что свидетельствует о потенциальной возможности их использования в качестве дополнительного источника получения металлов.
Известен способ очистки кислых растворов от ионов тяжелых металлов (см. пат. 2113519 РФ, МПК С22В 3/44, 15/00, 19/00 (1995.01), 1998), согласно которому в исходный раствор с концентрацией цинка 0,133 г/дм3 вводят щелочной нейтрализатор - 10% раствор щелочи NaOH или гашеную известь Са(ОН)2 в виде известкового раствора с концентрацией 1,496 г/дм3 в пересчете на СаО. Щелочной нейтрализатор вводят при перемешивании в количестве, необходимом для обеспечения рН раствора 4,0-12,0, с получением осадка. Осветленную водную фазу отделяют декантацией, а полученный осадок многократно подвергают контакту с последующими порциями исходного раствора с одновременной нейтрализацией раствора до значений рН, оптимальных для осаждения ионов тяжелых металлов. Способ обеспечивает извлечение из сточных вод ионов преимущественно цинка до остаточной концентрации 1,5-5,0 мг/дм3 при расходе раствора щелочи NaOH - 357 г/м3 и гашеной извести Са(ОН)2 в пересчете на СаО - 161 г/м3.
Данный способ обеспечивает относительно высокую степень очистки растворов. Однако способ предусматривает очистку слабокислых (pH 6,55) растворов с получением осадка, обогащенного только по одному металлу - цинку. Недостатком способа является использование дорогостоящих реагентов-нейтрализаторов.
Известен также принятый в качестве прототипа способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа (см. пат. 2136608 РФ, МПК C02F 1/62, 1/28, 1/66 (1995.01), 1999), путем обработки растворов серпентинсодержащим реагентом с крупностью частиц 0,02-0,20 мм и с содержанием серпентиновых минералов 80-95 мас. %. Перед обработкой реагент подвергают термоактивации при температуре 650-820°С. В качестве исходных используют растворы с различной концентрацией никеля, кобальта, хрома(III), меди и цинка и значениями pH от 3,25 до 6,0. Осаждение металлов ведут при расходе реагента 0,1-5,0 г/л путем изменения величины pH.
Известный способ обеспечивает очистку до уровня ПДК преимущественно слабокислых растворов с невысокой исходной концентрацией тяжелых металлов. Однако, образующиеся осадки металлов с реагентом не утилизируются, что снижает технологичность способа.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в обеспечении высокой степени очистки концентрированных кислых растворов от ионов цветных металлов и железа при одновременном получении осадков металлов, пригодных для промышленного использования, что повышает технологичность способа.
Технический результат достигается тем, что в способе очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа, включающем обработку раствора термоактивированным реагентом в виде серпентинсодержащей породы, содержащей 80-95 мас. % серпентиновых минералов, с изменением величины pH и осаждением металлов, согласно изобретению, термоактивирование серпентинсодержащего реагента ведут при температуре 650-750°С, перед обработкой раствора серпентинсодержащий реагент гранулируют до крупности гранул 1-3 мм, а обработку раствора ведут стадиально путем введения новой порции реагента при Т:Ж=1-2:10 на каждой стадии с образованием и отделением поликомпонентного осадка, обогащенного преимущественно по одному из металлов, при этом на первой стадии раствор обрабатывают реагентом до обеспечения pH 3,1-3,9 с образованием железосодержащего осадка, на второй стадии - до pH 7,2-7,9 с образованием алюминий-содержащего осадка, а на третьей стадии - до pH 9,0-9,2 с образованием цинксодержащего осадка.
Технический результат достигается также тем, что очищаемый раствор имеет исходную величину pH 1,6-2,0 и содержит металлы с концентрацией, г/л: железо(III) 2,5-5,2, алюминий 1,7-1,9, медь 0,7-0,8, цинк 0,6-0,9.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.
Термоактивирование серпентинсодержащего реагента при температуре 650-750°С позволяет получить реагент с высокой реакционной активностью. При температуре обжига ниже 650°С серпентиновые минералы образуют менее химически активную фазу, а при температуре выше 750°С образуются новые кристаллические фазы, имеющие пониженную реакционную способность.
Гранулирование реагента до крупности гранул 1-3 мм перед обработкой раствора обеспечивает эффективное осаждение металлов из кислого раствора и последующее отделение образовавшегося осадка от реагента. Гранулирование реагента до крупности гранул менее 1 мм затрудняет отделение образовавшегося осадка от реагента, а при крупности гранул более 3 мм будет замедляться процесс осаждения металлов.
Стадиальная обработка раствора путем введения на каждой стадии новой порции реагента при Т:Ж=1-2:10 позволяет выделить на каждой стадии поликомпонентный осадок, обогащенный преимущественно по одному из металлов, пригодный для промышленного использования. Стадиальная обработка реализуется за счет различных pH осаждения металлов, значение которых изменяется в результате использования, с одной стороны, раствора после обработки на предыдущей стадии и, с другой стороны, новой порции реагента.
Обработка раствора реагентом на первой стадии до обеспечения pH 3,1-3,9 позволяет перевести в осадок преимущественно железо(III). При обработке раствора реагентом до pH менее 3,1 не обеспечивается высокая степень очистки раствора от ионов железа(III), а при pH более 3,9 будет происходить активное соосаждение других металлов, что не позволяет получить осадок, концентрированный по железу(III).
Обработка раствора реагентом на второй стадии при повышении pH до 7,9 обеспечивает образование алюминий-содержащего осадка. Обработка раствора реагентом до pH менее 7,2 не обеспечивает высокую степень очистки раствора от ионов алюминия, а при pH более 7,9 будет происходить активное соосаждение других металлов.
Обработка раствора реагентом на третьей стадии при повышении pH до 9,0-9,2 обеспечивает образование цинксодержащего осадка. При обработке раствора реагентом до pH менее 9,0 медь и цинк соосаждаются с железом и алюминием, а обработка раствора реагентом при pH более 9,2 технологически не оправдана.
Осадки, полученные на каждой стадии обработки раствора, последовательно отделяют фильтрацией.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в обеспечении высокой степени очистки концентрированных кислых растворов от ионов металлов, при одновременном получении осадков, пригодных для дальнейшего промышленного использования, что повышает технологичность способа.
В частном случае осуществления изобретения предпочтительны следующие режимные параметры.
Исходная величина pH 1,6-2,0 очищаемого раствора и концентрация в нем металлов, г/л: железо(III) 2,5-5,2, алюминий 1,7-1,9, медь 0,7-0,8, цинк 0,6-0,9, обусловлена составом техногенных подотвальных вод Гайского ГОКа.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют осуществить способ в оптимальном режиме с точки зрения эффективной очистки концентрированных кислых растворов от ионов цветных металлов и железа, а также получения осадков, пригодных для промышленного использования.
Сущность изобретения может быть пояснена следующими Примерами.
Пример 1 Производят очистку подотвальных вод Гайского ГОКа в виде модельного кислого раствора (pH 2) от ионов цветных металлов и железа. Содержание металлов в исходном растворе, г/л: железо(III) - 2,5, алюминий - 1,9, медь - 0,7, цинк - 0,6. В качестве реагента для осаждения металлов используют серпентинсодержащую вскрышную породу Халиловского месторождения магнезита с содержанием серпентина 80 мас. % и 20 мас. % примесей (магнезит и доломит). Породу измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 0,08 мм 10%. Далее полученный порошок подвергают термоактивации в лабораторной электрической печи при температуре 750°С. Полученный реагент гранулируют с использованием турболопастного смесителя-гранулятора. Размер гранул составляет 1-2 мм.
Обработку исходного раствора ведут стадиально при Т:Ж=2:10 путем введения на каждой стадии новой порции реагента. Реагент помещают в фильтр-пакет из синтетической ткани и погружают в очищаемый раствор, который перемешивают с использованием магнитной мешалки. На первой стадии раствор обрабатывают реагентом до значения рН 3,1. Полученный железосодержащий осадок фильтруют, а в очищаемый раствор помещают новую порцию реагента. На второй стадии обработку раствора ведут до рН 7,2 с образованием алюминийсодержащего осадка, который отделяют фильтрацией, а в очищаемый раствор помещают третью порцию реагента и обработку ведут до рН 9,2 с образованием цинксодержащего осадка, который также отделяют фильтрацией.
Осадок полученный на первой стадии содержит, мол. %: железо(III) - 61, алюминий - 28, медь - 6 и цинк - 5. Осадок второй стадии содержит, мол. %: железо(III) - 26, алюминий - 55, медь - 8 и цинк - 11. Осадок третьей стадии содержит, мол. %: железо(III) - 0,1, алюминий - 0,1, медь 5 и цинк - 94,8.
Степень очистки раствора от ионов металлов составила, %: железо(III) - 99,9, алюминий - 99,8, медь - 99,9, цинк - 99,9.
Пример 2. Производят очистку подотвальных вод Гайского ГОКа в виде модельного кислого раствора (рН 1,9) от ионов цветных металлов и железа. Содержание металлов в исходном растворе, г/л: железо(III) - 3,1, алюминий - 1,7, медь - 0,7, цинк - 0,7. В качестве реагента для осаждения металлов используют серпентин-содержащую вскрышную породу Халиловского месторождения магнезита с содержанием серпентина 85 мас. % и 15 мас. % примесей (магнезит и доломит).
Породу измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 0,08 мм 10%. Далее полученный порошок подвергают термоактивации в лабораторной электрической печи при температуре 700°С. Полученный реагент гранулируют с использованием турболопастного смесителя-гранулятора. Размер гранул составляет 2-3 мм.
Обработку исходного раствора ведут стадиально при Т:Ж=1:10 путем введения на каждой стадии новой порции реагента. Реагент помещают в фильтр-пакет из синтетической ткани и погружают в очищаемый раствор, который перемешивают с использованием магнитной мешалки. На первой стадии раствор обрабатывают реагентом до значения рН 3,4. Полученный железосодержащий осадок фильтруют, а в очищаемый раствор помещают новую порцию реагента. На второй стадии обработку раствора ведут до рН 7,5 с образованием алюминий-содержащего осадка, который отделяют фильтрацией, а в очищаемый раствор помещают третью порцию реагента и обработку ведут до рН 9,0 с образованием цинксодержащего осадка, который также отделяют фильтрацией.
Осадок полученный на первой стадии содержит, мол. %: железо(III) - 69, алюминий - 21, медь - 5 и цинк - 5. Осадок второй стадии содержит, мол. %: железо(III) - 5, алюминий - 70, медь - 11 и цинк - 14. Осадок третьей стадии содержит, мол. %: железо(III) - 0,1, алюминий - 0,1, медь - 6 и цинк - 93,8.
Степень очистки раствора от ионов металлов: железа(III), алюминия, меди и цинка составила 99,9%.
Пример 3. Производят очистку подотвальных вод Гайского ГОКа в виде модельного кислого раствора (рН 1,7) от ионов цветных металлов и железа. Содержание металлов в исходном растворе, г/л: железо(III) - 5,2, алюминий - 1,9, медь - 0,8, цинк - 0,9. В качестве реагента для осаждения металлов используют серпентин-содержащую вскрышную породу Халиловского месторождения магнезита с содержанием серпентина 87 мас. % и 13 мас. % примесей (магнезит и доломит).
Породу измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 0,08 мм 10%). Далее полученный порошок подвергают термоактивации в лабораторной электрической печи при температуре 680°С. Полученный реагент гранулируют с использованием турболопастного смесителя-гранулятора. Размер гранул составляет 1-3 мм.
Обработку исходного раствора ведут стадиально при Т:Ж=2:10 путем введения на каждой стадии новой порции реагента. Реагент помещают в фильтр-пакет из синтетической ткани и погружают в очищаемый раствор, который перемешивают с использованием магнитной мешалки. На первой стадии раствор обрабатывают реагентом до значения рН 3,5. Полученный железосодержащий осадок фильтруют, а в очищаемый раствор помещают новую порцию реагента. На второй стадии обработку раствора ведут до рН 7,8 с образованием алюминий-содержащего осадка, который отделяют фильтрацией, а в очищаемый раствор помещают третью порцию реагента и обработку ведут до рН 9,1 с образованием цинксодержащего осадка, который также отделяют фильтрацией.
Осадок полученный на первой стадии содержит, мол. %: железо(III) - 68, алюминий - 23, медь - 6 и цинк - 3. Осадок второй стадии содержит, мол. %: железо(III) - 4, алюминий - 74, медь - 11 и цинк 11. Осадок третьей стадии содержит, мол. %: железо(III) - 0,05, алюминий - 0,06, медь - 2 и цинк - 97,9.
Степень очистки раствора от ионов металлов: железа(III), алюминия, меди и цинка составила 99,9%.
Пример 4. Производят очистку подотвальных вод Гайского ГОКа в виде модельного кислого раствора (рН 1,6) от ионов цветных металлов и железа. Содержание металлов в исходном растворе, г/л: железо(III) - 5,1, алюминий - 1,8, медь - 0,8, цинк - 0,6. В качестве реагента для осаждения металлов используют серпентин-содержащую вскрышную породу Халиловского месторождения магнезита с содержанием серпентина 95 мас. % и 5 мас. % примесей (магнезит и доломит).
Породу измельчают в шаровой мельнице до остатка на сите 0,08 мм 10%. Далее полученный порошок подвергают термоактивации в лабораторной электрической печи при температуре 650°С. Полученный реагент гранулируют с использованием турболопастного смесителя-гранулятора. Размер гранул составляет 2-3 мм.
Обработку исходного раствора ведут стадиально при Т:Ж=1:10 путем введения на каждой стадии новой порции реагента. Реагент помещают в фильтр-пакет из синтетической ткани и погружают в очищаемый раствор, который перемешивают с использованием магнитной мешалки. На первой стадии раствор обрабатывают реагентом до значения рН 3,9. Полученный железосодержащий осадок фильтруют, а в очищаемый раствор помещают новую порцию реагента. На второй стадии обработку раствора ведут до рН 7,9 с образованием алюминий-содержащего осадка, который отделяют фильтрацией, а в очищаемый раствор помещают третью порцию реагента и обработку ведут до рН 9,2 с образованием цинксодержащего осадка, который также отделяют фильтрацией.
Осадок полученный на первой стадии содержит, мол. %: железо(III) - 73, алюминий - 18, медь - 4 и цинк - 5. Осадок второй стадии содержит, мол. %: железо(III) - 5, алюминий - 75, медь - 11 и цинк - 9. Осадок третьей стадии содержит, мол. %: железо(III) - 0,1, алюминий - 0,1, медь - 0,5 и цинк - 99,3.
Степень очистки раствора от ионов металлов: железа(III), алюминия, меди и цинка составила 99,9%.
Из вышеприведенных Примеров видно, что предлагаемый способ позволяет обеспечить высокую (99,9%) степень очистки кислых растворов от ионов железа, алюминия, меди и цинка и получить обогащенные по отдельным металлам осадки, пригодные для дальнейшего промышленного использования. Все это повышает технологичность и экологичность способа. Предлагаемый способ может быть реализован с использованием стандартного химического оборудования.
Claims (2)
1. Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа, включающий обработку раствора термоактивированным реагентом в виде серпентинсодержащей породы, содержащей 80-95 мас. % серпентиновых минералов, с изменением величины рН и осаждением металлов, отличающийся тем, что термоактивирование серпентинсодержащего реагента ведут при температуре 650-750°С, перед обработкой раствора серпентинсодержащий реагент гранулируют до крупности гранул 1-3 мм, а обработку раствора ведут стадиально путем введения новой порции реагента при Т:Ж=1-2:10 на каждой стадии с образованием и отделением поликомпонентного осадка, обогащенного преимущественно по одному из металлов, при этом на первой стадии раствор обрабатывают реагентом до обеспечения рН 3,1-3,9 с образованием железосодержащего осадка, на второй стадии - до рН 7,2-7,9 с образованием алюминийсодержащего осадка, а на третьей стадии - до рН 9,0-9,2 с образованием цинксодержащего осадка.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что очищаемый раствор имеет исходную величину рН 1,6-2,0 и содержит металлы с концентрацией, г/л: железо(III) 2,5-5,2, алюминий 1,7-1,9, медь 0,7-0,8, цинк 0,6-0,9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021113266A RU2768871C1 (ru) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021113266A RU2768871C1 (ru) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2768871C1 true RU2768871C1 (ru) | 2022-03-25 |
Family
ID=80820191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021113266A RU2768871C1 (ru) | 2021-05-07 | 2021-05-07 | Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2768871C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136608C1 (ru) * | 1998-04-09 | 1999-09-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН | Способ очистки воды открытых водоемов от закисления и ионов тяжелых металлов |
| RU99117320A (ru) * | 1999-08-10 | 2001-06-20 | ООО Компания "Мария-Трэйд" | Способ очистки природных и сточных вод |
| RU2316479C1 (ru) * | 2006-03-27 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Радий" | Способ водоподготовки |
| RU2011127871A (ru) * | 2011-07-06 | 2013-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов |
| CN106517469B (zh) * | 2016-12-15 | 2019-11-08 | 西部矿业股份有限公司 | 一种强化白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法 |
-
2021
- 2021-05-07 RU RU2021113266A patent/RU2768871C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2136608C1 (ru) * | 1998-04-09 | 1999-09-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им.И.В.Тананаева Кольского научного центра РАН | Способ очистки воды открытых водоемов от закисления и ионов тяжелых металлов |
| RU99117320A (ru) * | 1999-08-10 | 2001-06-20 | ООО Компания "Мария-Трэйд" | Способ очистки природных и сточных вод |
| RU2316479C1 (ru) * | 2006-03-27 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное предприятие "Радий" | Способ водоподготовки |
| RU2011127871A (ru) * | 2011-07-06 | 2013-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Способ очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов |
| CN106517469B (zh) * | 2016-12-15 | 2019-11-08 | 西部矿业股份有限公司 | 一种强化白钨矿选矿废水絮凝沉降的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108698827B (zh) | 用于从废水中生产磷产品的方法 | |
| RU2710613C1 (ru) | Способ восстановления аммиака из соединения ванадия для получения соединения аммиака и рециркуляции сточных вод | |
| RU2238246C2 (ru) | Способ уменьшения концентрации растворенных металлов и металлоидов в водном растворе | |
| CN1865173B (zh) | 含氟废水处理方法及其处理剂 | |
| RU2688072C1 (ru) | Способ извлечения ванадия и хрома из ванадиево-хромовых шлаков | |
| KR20170138561A (ko) | 마그네슘 함유 제련 폐수를 종합 회수하는 방법 | |
| JP2003001218A (ja) | 塩素分および鉛分の含有量が高い廃棄物の処理方法 | |
| CN110775998A (zh) | 一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统及方法 | |
| CN103304062A (zh) | 铅锌硫化矿生产废水治理及废水中锌回收的方法 | |
| JP2011101830A (ja) | 水処理剤及び水処理方法 | |
| RU2768871C1 (ru) | Способ очистки кислых растворов от ионов цветных металлов и железа | |
| JP2003340426A (ja) | 土壌の浄化方法 | |
| JP6610855B2 (ja) | 重金属処理材及び重金属含有飛灰洗浄液の処理方法 | |
| EP0773301B1 (en) | Hydrometallurgical treatment for the purification of waelz oxides through lixiviation with sodium carbonate | |
| RU2601333C1 (ru) | Способ осаждения тяжелых цветных металлов из промышленных растворов и/или стоков | |
| Tang et al. | Enhanced phosphorus removal using acid-treated magnesium slag particles | |
| CN211545970U (zh) | 一种工业化回收锌生产纳米氧化锌的系统 | |
| RU2182130C2 (ru) | Способ обработки сточных вод, содержащих ионы меди | |
| JP2003326246A (ja) | 汚染土壌の処理方法 | |
| Medi et al. | Hydrometallurgical route for copper, zinc and chromium recovery from galvanic sludge | |
| WO1989009192A1 (en) | Hydrometallurgical effluent treatment | |
| RU2136608C1 (ru) | Способ очистки воды открытых водоемов от закисления и ионов тяжелых металлов | |
| JP2012513370A (ja) | 二次ダストを用いた高純度酸化亜鉛の製造方法 | |
| JP4862191B2 (ja) | セレン含有水の処理方法 | |
| RU2792510C1 (ru) | Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром |