RU27673U1 - Парогенератор - Google Patents

Abstract

1. Парогенератор, содержащий двухслойный корпус, размещенный внутри него змеевик, и горелку, отличающийся тем, что змеевик выполнен в виде множества расположенных друг над другом плоских спиралей, последовательно связанных между собой, при этом предусмотрена система предварительного подогрева питательной воды, выполненная в виде дополнительного змеевика из нескольких расположенных друг под другом связанных между собой плоских спиралей, установленных между горелкой и основным змеевиком, при этом подогретая вода подается сверху в основной змеевик.2. Парогенератор по п.1, отличающийся тем, что зазор между стенками корпуса заполнен вермикулитом.3. Парогенератор по п.1, отличающийся тем, что зазор между смежными витками спирали соответствует диаметру трубы змеевика.4. Парогенератор по п.1, отличающийся тем, что расстояние между слоями змеевика составляет 50-100 мм.

Description

Парогенератор

Заявляемая конструкция относится к устройствам для получения сравнительно небольших объемов пара, не подлежащим обязательной регистрации в органах Котлонадзора и предназначенным для выработки технологического пара низких и средних давлений на предприятиях легкой, пищевой и других областях промышленности.

Известен водотрубный паровой котел малой производительности КПА-500Ж (см Зыков А.К. Паровые и водогрейные котлы. Справочное пособие. Москва, Энергоатомиздат, 1987, с.5-8). Данный котел содержит цилиндрический корпус из двух концентрично расположенных обечаек, топочную камеру, жароупорное основание, горелку и сепаратор. Топочная камера образована концентрично размещенными внутри корпуса наружным змеевиком в виде цилиндрической спирали и внутренним змеевиком в виде цилиндрической спирали, верхние и нижние витки которой выполнены в виде нескольких витков плоской спирали, частично перекрывающих горизонтальные плоскости. Горелка размещена над топочной камерой. Вода из расходного бака подается питательным насосом сверху в змеевики. Пароводяная смесь, выходящая из нижних концов змеевиков, разделяется на пар и воду в сепараторе.

Указанная конструкция парогенератора характеризуется низкой производительностью и давлением не выше 0,07 атм. при относительно

2002123791

ШЙШПШМИШМ

Iv2Jlft-Z1Z3r«l

больших габаритах. Рабочее пространство топочной камеры используется нерационально, вся его нагреваемая до наиболее высоких температур внутренняя часть никак не используется.

Задачей является повышение эффективности работы устройства при одновременном упрощении конструкции и уменьшении габаритов.

Указанная задача решается за счет того, что в парогенераторе, содержащем горелку, корпус и размещенный внутри него змеевик, согласно полезной модели, змеевик выполнен в виде множества расположенных друг над другом плоских спиралей, последовательно связанных между собой, при этом предусмотрена система предварительного подогрева питательной воды, выполненная в виде змеевика из нескольких расположенных друг под другом связанных между собой плоских спиралей, установленных между горелкой и основным змеевиком, при этом подогретая вода подается сверху в основной змеевик.

Для улучшения теплоизоляции корпус выполнен двухслойным, зазор между стенками корпуса заполнен вермикулитом.

Зазор между смежными витками спирали соответствует диаметру трубы змеевика.

Расстояние между слоями змеевика составляет 50-100мм.

Таким образом, за счет оригинального выполнения змеевика в виде связанных между собой послойно расположенных плоских спиралей обеспечивается значительное увеличение поверхности теплообмена при высокой компактности и простоте изготовления

конструкции. Тепловая энергия расходуется очень рационально, нерациональные потери тепла сведены к минимуму.

Сущность предложения поясняется чертежом, где на фиг. представлен общий вид парогенератора.

Заявляемый парогенератор содержит двухслойный пустотелый корпус 1, зазор между стенками которого заполнен вермикулитом. Корпус 1 установлен над топкой 2. Внутри топки 2 размещена газовая горелка 3. Внутри корпуса 1 над топкой 2 размещены система подогрева воды в виде змеевика 4 и нижнего коллектора 5, основной змеевик б, вход которого связан с верхним коллектором 7, а выход с системой выпуска пара, и несколько С-образных труб 8, связывающих коллекторы 5 и 7 между собой.

Змеевики 4 и б представляют собой комплекты из горизонтально расположенных плоских спиралей из гнутых стальных бесшовных труб диаметром 25 мм. Каждая плоская спираль связана с наружной стороны с одной смежной спиралью, а с внутренней центральной части с другой смежной спиралью или коллектором 5 или 7 (верхние спирали).

Заявляемый парогенератор может быть изготовлен не только на специализированных предприятиях, но и в любых мастерских, оснащенных приспособлениями для гибки труб и сварочным аппаратом.

Работа устройства осуществляется следующим образом. Разжигается горелка 3. Конденсат питательным плунжерным или диафрагменным насосом подается в нижний змеевик 4. Горячий воздух от горелки 3 поднимается вверх и нагревает находящуюся в змеевике 4 питательную воду до 60-80°С. Подогретая вода через коллектор 4 по

пл /)

,/7(Х/С/,Л- I У -/ Jшести С-образным трубам 8 подается в верхний коллектор 7. Из коллектора 7 вода поступает вверх на вход основного змеевика 6. Опускаясь по раскаленному змеевику, вода мгновенно превращается в пар, который с большой скоростью движется вниз, предотвращая образование накипи на внутренней поверхности. Образующийся пар поступает в сепаратор, где происходит отделение конденсата. Затем пар проходит через предохранительный клапан и электроконтактный манометр, управляющий включением и отключением питательного насоса, а также подающий команду на исполнительный механизм регулирующего газового крана подачи топлива к горелке. Этим обеспечивается поддержание установленного давления пара на выходе к потребителю.

Заявляемый парогенератор прошел всесторонние испытания, которые подтвердили:

-высокую экономичность (эффективно используется тепловая энергия горелок, нет потерь, весь тепловой поток идет на разогрев слоев змеевика, засыпка пространства между стенками корпуса вермикулитом также позволяет снизить потери тепла);

-безопасность (нет больших объемов, заполненных паром, трубы, из которых изготовлены змеевики, выдерживают значительно более высокие нагрузки, чем возникают в них при эксплуатации);

-низкая металлоемкость;

Claims (4)

1. Парогенератор, содержащий двухслойный корпус, размещенный внутри него змеевик, и горелку, отличающийся тем, что змеевик выполнен в виде множества расположенных друг над другом плоских спиралей, последовательно связанных между собой, при этом предусмотрена система предварительного подогрева питательной воды, выполненная в виде дополнительного змеевика из нескольких расположенных друг под другом связанных между собой плоских спиралей, установленных между горелкой и основным змеевиком, при этом подогретая вода подается сверху в основной змеевик.

2. Парогенератор по п.1, отличающийся тем, что зазор между стенками корпуса заполнен вермикулитом.

3. Парогенератор по п.1, отличающийся тем, что зазор между смежными витками спирали соответствует диаметру трубы змеевика.

4. Парогенератор по п.1, отличающийся тем, что расстояние между слоями змеевика составляет 50-100 мм.