CN209639246U - 一种火管立式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种火管立式锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体下部中心位置设有燃烧室，在燃烧室下部的锅炉底部设有积灰室，燃烧室上部设有燃烧室凸顶，在燃烧室凸顶上设有烟气出口，烟气出口与设于燃烧室凸顶的换热器连通。本实用新型设计新颖、结构简单科学合理、废气温度低、热效率高、体积小、比功率大(相同功率的锅炉比传统锅炉体积小一半)、制造成本低、对水质要求低、运行稳定、维护简单、适合制造小功率锅炉。

Description

一种火管立式锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体来说是一种火管立式锅炉，具有高效节能和功率大的特点。

背景技术

蒸汽锅炉，是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

现有锅炉按结构一般分为火管锅炉和水管锅炉，结构简单的锅炉，存在热效率低的问题，效率高的锅炉则存在结构复杂、体积庞大、对水质要求高、使用寿命短及维修成本高的问题。目前市场上存在一种水管式贯流锅炉，虽然具备了比功率高、体积小的优点，但仍然存在对水质要求高的问题，而且这种锅炉一旦损坏，无法进行维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述背景技术存在的问题，提供一种火管立式蒸汽锅炉，具备体积小、热效率高和维护成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种火管立式锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体下部中心位置设有燃烧室，在燃烧室下部的锅炉底部设有积灰室，所述燃烧室上部设有燃烧室凸顶，在燃烧室凸顶上设有烟气出口，所述烟气出口与设于燃烧室凸顶的换热器连通；

所述换热器包括垂直并排设置的一次上行火管、一次下行火管、下连通管、二次上行管和二次下行管，所述一次上行火管下端与烟气出口连通，所述一次上行火管上端与一次下行火管上端通过一次切线连通管连通，所述一次下行火管下端与二次上行火管下端通过下连通管连通，所述二次上行火管上端与二次下行火管上端通过二次切线连通管连通，所述二次下行火管下部通过废气管与锅炉本体外的引风机连通，所述一次切线连通管和二次切线连通管横截面积小于上行/下行火管横截面积的一半。

进一步的，所述下连通管一端设有用于清除换热器内灰尘的活动密封盖。

进一步的，所述锅炉本体下部设有进水口和出水口。

进一步的，所述锅炉本体外壁上水位计。

进一步的，所述锅炉本体顶部设有压力表、蒸汽出口和安全阀。

本技术采用引风机抽气在燃烧室内形成负压，让空气快速进入燃烧室内，使燃烧室内的燃料强烈燃烧产生高温烟气进入与燃烧室凸顶联通的一次上行火管，并从一次上联通管进入一次下行火管再从一次下行火管的底部联通火管进入二次上行火管，再从二次上行火管顶部的二次上联通管进入二次下行火管，最后从二次下行火管的底端直角弯管穿出锅炉外壁的排气口经引风机抽出。

本实用新型的有益技术效果是：本技术方案由于采用火管的引导使高温烟气经过上下再上下的四次循环增加了高温烟气的行程和在锅炉内的滞留时间，利于将高温烟气的热量充分的传递给火管外面的水层，尤其是上行火管与下行火管上部的连通管采用切线联通能使进入下行火管的高温烟气在管内产生旋转，充分冲刷管壁，产生更长的行程，更长的滞留时间，产生更好的换热效果，所以，本发明具有较高的热效率。

本实用新型设计新颖、结构简单科学合理、废气温度低、热效率高、体积小、比功率大(相同功率的锅炉比传统锅炉体积小一半)、制造成本低、对水质要求低、运行稳定、维护简单、适合制造小功率锅炉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中换热器结构示意图；

图1中：1积灰室、2进水管、3燃烧室、4换热器5、锅炉本体、6安全阀、7蒸汽出口、8压力表、9水位计、10燃烧室凸顶、11排污口；

图2中：4-1一次上行火管、4-2活动密封盖、4-3一次下行火管、4-4一次切线联通管、4-5二次切线联通管、4-6二次下行管、4-7二次上行管、4-8废气管、4-9连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种火管立式锅炉，包括锅炉本体5，锅炉本体下部中心位置设有燃烧室3，在燃烧室下部的锅炉底部设有积灰室1，燃烧室上部设有燃烧室凸顶10，在燃烧室凸顶上设有烟气出口，烟气出口与设于燃烧室凸顶的换热器4连通；

如图2所示，换热器包括垂直并排设置的一次上行火管4-1、一次下行火管4-3、下连通管4-9、二次上行管4-8和二次下行管4-6，一次上行火管下端与烟气出口连通，一次上行火管上端与一次下行火管上端通过一次切线连通管4-4连通，一次下行火管下端与二次上行火管下端通过下连通管连通，二次上行火管上端与二次下行火管上端通过二次切线连通管4-5连通，二次下行火管下部通过废气管4-7与锅炉本体外的引风机连通，所述一次切线连通管和二次切线连通管横截面积小于上行/下行火管横截面积的一半。

作为本实用新型的一种优选方式，下连通管一端设有用于清除换热器内灰尘的活动密封盖，这种设计主要是针对燃烧过程中会产生粉尘的燃料，如果利用燃油或者天然气则不需要设计活动密封盖。

本新型中，锅炉本体下部设有进水口2和出水口11。

本新型中，锅炉本体外壁上水位计9。

本新型中，锅炉本体顶部设有压力表8、蒸汽出口7和安全阀6。

本新型的工作过程，燃料在燃烧室内燃烧，灰烬掉入积灰室，燃烧产生的高温烟气进入与燃烧室凸顶联通的一次上行火管内，再从火管上端一次切线联通管进入一次下行火管，又从火管下部的下联通管进入二次上行火管，又再从火管上部的二次切线联通管进入二次下行火管，最后从火管下部直角转弯并穿过锅炉外壁的排气口经引风机抽出，燃烧室及换热管之间与锅炉外壁均留有一定间隙，装水形成水层。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种火管立式锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体下部中心位置设有燃烧室，在燃烧室下部的锅炉底部设有积灰室，其特征在于，所述燃烧室上部设有燃烧室凸顶，在燃烧室凸顶上设有烟气出口，所述烟气出口与设于燃烧室凸顶的换热器连通；

所述换热器包括垂直并排设置的一次上行火管、一次下行火管、下连通管、二次上行管和二次下行管，所述一次上行火管下端与烟气出口连通，所述一次上行火管上端与一次下行火管上端通过一次切线连通管连通，所述一次下行火管下端与二次上行火管下端通过下连通管连通，所述二次上行火管上端与二次下行火管上端通过二次切线连通管连通，所述二次下行火管下部通过废气管与锅炉本体外的引风机连通，所述一次切线连通管和二次切线连通管横截面积小于上行/下行火管横截面积的一半。

2.根据权利要求1所述火管立式锅炉，其特征在于，所述下连通管一端设有用于清除换热器内灰尘的活动密封盖。

3.根据权利要求1所述火管立式锅炉，其特征在于，所述锅炉本体下部设有进水口和出水口。

4.根据权利要求1所述火管立式锅炉，其特征在于，所述锅炉本体外壁上水位计。

5.根据权利要求1所述火管立式锅炉，其特征在于，所述锅炉本体顶部设有压力表、蒸汽出口和安全阀。