RU2767043C1 - Способ получения красного железоокисного пигмента - Google Patents
Способ получения красного железоокисного пигмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767043C1 RU2767043C1 RU2021109189A RU2021109189A RU2767043C1 RU 2767043 C1 RU2767043 C1 RU 2767043C1 RU 2021109189 A RU2021109189 A RU 2021109189A RU 2021109189 A RU2021109189 A RU 2021109189A RU 2767043 C1 RU2767043 C1 RU 2767043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- solution
- suspension
- reaction medium
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000006400 oxidative hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 claims description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 5
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 2
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- FQIOHYRHRMILMJ-UHFFFAOYSA-N [Fe+3].OOO Chemical class [Fe+3].OOO FQIOHYRHRMILMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- -1 iron (II) salts iron sulfate Chemical class 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
- C09C1/24—Oxides of iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при изготовлении грунтовок, красок. Для получения красного железоокисного пигмента в реактор загружают металлическое железо марки Ст3, затем заливают раствор сульфата железа(II) и разогревают до 40-70°С. Далее в реактор подают воздух, распыляя его со скоростью 10 л/мин, и ведут процесс окисления в течение 10 ч. При этом постоянно регулируют уровень кислотности реакционной среды, каждый час доливая в качестве стабилизирующей рост кристаллов добавки и агента, регулирующего кислотность среды, воду до начального объема реакционной среды до изменения цвета раствора от слабозеленого до желто-оранжевого. Полученную суспензию отфильтровывают и разделяют на две равные части, одну из которых сушат. Объединяют обе части и репульпируют в слабощелочном растворе. После этого суспензию загружают в автоклав и выдерживают при 220-250°С в течение 7-10 ч. Суспензию отфильтровывают и промывают технической водой. Полученную пасту высушивают в сушильном шкафу при 110-160°С до постоянного веса и измельчают. Изобретение позволяет повысить скорость синтеза красного пигмента на основе оксида железа(III) при уменьшении количества сложно утилизируемых сточных вод. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению синтетического красного железоокисного пигмента - оксида железа(III) α-модификации с изометрической формой кристаллов, химически инертного к разбавленным растворам кислот и щелочей, характеризующегося высокими показателями по термо-, свето-, атмосферо- и коррозионной стойкости, применяемого в рецептурах грунтовок и красок на основе различных пленкообразователей, предназначенных для окраски металлических конструкций, а также для окрашивания резины, пластмасс, древесно-стружечных материалов, керамики и др.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является одноименный способ, описанный в п. РФ №2640550 по кл. С09С 1/24, 9/06 3. 28.10.2016 г, оп.09.01.2018 г. и выбранный в качестве прототипа.
Известный способ характеризуется следующей формулой:
Способ получения красного железоокисного пигмента, включающий окислительный гидролиз водных растворов сульфата железа(II) при температуре от 15 до 40°С и рН реакционной среды от 4 до 12 с последующей гидротермальной обработкой образовавшейся суспензии из оксигидроксидов железа(III) (FeOOH) при температуре от 160 до 230°С, отличающийся тем, что перед началом стадии окислительного гидролиза в реакционную среду вводят добавки, стабилизирующие рост кристаллов, в качестве которых используют полифосфаты или силикаты натрия в количестве от 1 до 50 ммоля на 1 моль FeOOH.
Более подробно способ получения железооксидного пигмента осуществляется следующим образом:
1) Готовят водные растворы солей железа(II), щелочного агента и стабилизирующей добавки. В качестве солей железа(II) используют железный купорос, в качестве щелочного агента - гидроксиды натрия и калия.
2) В реактор, снабженный перемешивающим устройством, системами электронагрева и термостатирования, дозирования растворов и измерения рН среды заливают раствор сульфат железа(II), доводят его до температуры от 15 до 40°С и медленно при интенсивном перемешивании начинают вводить раствор щелочного агента, непрерывно измеряя величину рН суспензии. При достижении заданного значения величины рН дозирование щелочного агента прекращают, и в реактор вводят водный раствор стабилизирующей добавки. После этого в реактор начинают подавать при интенсивном перемешивании воздух (можно кислород), а при рН меньше 9 - также и раствор щелочного агента из такого расчета, чтобы процесс окислительного гидролиза протекал в квазистационарном режиме при квазипостоянном значении рН реакционной среды. Окисление ведут вплоть до полного окисления железа(II), о чем судят по изменению цвета суспензии от темно-зеленого (рН меньше 9) или темно-синего (рН больше 9) до, соответственно, оранжево-желтого, или темно-коричневого.
3) Полученную суспензию загружают в автоклав и выдерживают при температуре от 160 до 230°С. Время выдержки зависит от вида автоклава, рН реакционной среды и температуры термообработки.
4) Полученную суспензию отфильтровывают и промывают технической водой, а пасту пигмента высушивают в сушильном шкафу до постоянного веса при температуре от 90 до 120°С и измельчают.
При этом щелочная добавка (щелочной агент) регулирует кислотность реакционной среды, а стабилизирующие рост кристаллов добавки в виде водорастворимых соединений полифосфата натрия перед началом стадии окислительного гидролиза вводят в реакционную среду.
Недостатками известного способа являются следующие:
- низкая скорость синтеза пигмента
- наличие трудно утилизируемых жидких (промывные воды) отходов производства;
- применение в качестве нейтрализующего агента гидрооксида натрия или калия ведет к образованию значительного количества сложно утилизируемых сточных вод, содержащих соли натрия или калия.
Исходя из указанных заявителем недостатков прототипа, задачей нового изобретения является повышение скорости синтеза пигмента при уменьшении количества сложно утилизируемых сточных вод.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения красного железоокисного, заключающемся в том, что готовят водные растворы солей железа (II), агента, регулирующего кислотность реакционной среды, и добавки, стабилизирующей рост кристаллов пигмента, при этом в качестве солей железа(II) используют сульфат железа, затем проводят окислительный гидролиз водных растворов сульфата железа, для чего заливают в реактор раствор сульфата железа(II), подогревают его и медленно при интенсивном перемешивании начинают вводить раствор агента, регулирующего кислотность реакционной среды, непрерывно измеряя величину рН суспензии, в реактор вводят водный раствор стабилизирующей добавки, после чего в реактор начинают подавать при интенсивном перемешивании окисляющий агент -воздух, а при рН меньше заданной величины также подают раствор регулирующего агента из расчета стабилизации рН реакционной среды, причем окисление ведут вплоть до полного окисления железа(II), о чем визуально судят по изменению цвета суспензии от зеленого до оранжево-желтого, далее полученную суспензию загружают в автоклав и выдерживают при температуре не ниже 220°С, затем полученную суспензию отфильтровывают и промывают технической водой, а пасту пигмента высушивают в сушильном шкафу до постоянного веса и измельчают, СОГЛАСНО ИЗОБРЕТЕНИЮ, при подготовке водных растворов железа вначале загружают в реактор металлическое железо марки Ст3, затем заливают туда раствор сульфата железа? железный купорос и подогревают получившуюся реакционную среду от 40 до 70°С, в процессе окисления в реактор подают воздух, распыляя его при этом со скоростью 10 литров/минуту, процесс окисления ведут в течение 10 часов, каждый час доливая в качестве стабилизирующей рост кристаллов добавки и агента, регулирующего кислотность среды, воду до начального объема реакционной среды до изменения цвета раствора от слабо зеленого до оранжево-желтого, далее полученную суспензию отфильтровывают и разделяют на две равные части, одну из которых сушат, далее объединяют обе части и репульпируют в слабощелочном растворе, затем данную суспензию загружают в автоклав и выдерживают при температуре 220-250°С в течение 7-10 часов, затем полученную суспензию отфильтровывают и промывают технической водой, полученную пасту высушивают в сушильном шкафу при температуре 110-160°С до постоянного веса и измельчают.
Использование при подготовке водного раствора дополнительно к сульфату железа металлического железа марки СТ3 позволяет ускорить процесс синтеза, увеличивая изначально концентрацию железа в растворе.
Использование в процессе окисления в качестве стабилизирующей рост кристаллов добавки воды вместо полифосфатов или силикатов натрия дает возможность снизить количество сложно утилизируемых сточных вод.
Проведение процесса обработки реакционной среды при более высоких температурах (начальный подогрев исходной реакционной среды от 40 до 70°) (вместо подогрева от 15 до 40°С в прототипе); выдерживание далее полученной суспензии в автоклаве при температуре 220-250°С (вместо 160-230°С в прототипе); высушивание вначале части пасты, затем всей пасты при температуре 120-160°С (вместо 90-120°С в прототипе) также позволяет повысить скорость процесса.
Технический результат - повышение скорости синтеза пигмента при уменьшении количества сложно утилизируемых сточных вод.
Заявляемый способ обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими отличительными признаками как загрузка в реактор при подготовке водных растворов сульфата железа вначале металлического железа марки Ст3, последующая заливка туда раствора сульфата железа, подогрев получившейся реакционной среды от 40 до 70°, подача в процессе окисления в реактор воздуха, распыляемого при этом со скоростью 10 литров/минуту, ведение процесса окисления в течение 10 часов, доливка каждый час в качестве стабилизирующей рост кристаллов добавки и регулирующего кислотность среды агента воды до начального объема реакционной среды до изменения цвета раствора от слабо зеленого до оранжево-желтого, последующее разделение далее полученной и отфильтрованной суспензии на две равные части, высушивание одной из них, дальнейшее объединение обеих частей и репульпирование их в слабощелочном растворе, загрузка полученной суспензии в автоклав и последующее отфильтровывание полученной суспензии и промывание ее технической водой, высушивание полученной пасты в сушильном шкафу при температуре 110-160°С до постоянного веса и измельчение, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.
Заявителю неизвестны технические решения, обладающие указанными отличительными свойствами, которые в указанной выше совокупности позволили бы получить заявляемый технический результат, поэтому заявитель считает, что заявляемый способ соответствует критерию « изобретательский уровень».
Заявляемый способ получения красного железоокисного пигмента может найти широкое применение в химической промышленности для получения грунтовок и красок на основе различных пленкообразователей, предназначенных для окраски металлических конструкций, а также для окрашивания резины, пластмасс, древесностружечных материалов, поэтому он соответствует критерию «промышленная применимость».
Заявляемый способ заключается в следующем.
Готовят водный раствор сульфата железа с концентрацией 0,5-1,5 моль/литр и металлическое железо. В реактор, снабженный перемешивающим устройством, системой нагрева и распылением воздуха, датчиком температуры и рН-метром загружают металлическое железо. Затем заливают раствор сульфата железа и подогревают до температуры 40-70°С. После этого в реактор начинают подавать распыленный воздух и ведут процесс окисления в течение 10 часов.
При этом постоянно регулируют уровень кислотности реакционной среды, контролируя его по цвету и каждый час, доливая в качестве стабилизирующей рост кристаллов добавки и агента, регулирующего кислотность среды, воду до начального объема реакционной среды до изменения цвета раствора от слабо зеленого до оранжево-желтого. Далее полученную суспензию отфильтровывают и разделяют на две равные части, одну из которых сушат в сушильном шкафу при температуре 200°С. Далее объединяют обе части и репульпируют в слабощелочном растворе После этого данную суспензию загружают в автоклав и выдерживают при температуре 220-250°С в течение 7-10 часов. Затем полученную суспензию отфильтровывают и промывают технической водой. Полученную пасту высушивают в сушильном шкафу при температуре 110-160°С до постоянного веса и измельчают. В результате получают мелкодисперсный красный оксид железа(III) α-модификации.
Ниже приведен пример конкретного осуществления заявляемого способа. Исходными реагентами служили железный купорос технический ГОСТ 6981-94. металлическое железо марки сТ3 ГОСТ 380-2005, из которых были приготовлены растворы со следующей концентрацией FeSO4 - 1.0 моль/литр.
В стеклянный реактор объемом 1,5 литра с ложным днищем, снабженный устройством распыления воздуха, системой электронагрева, измерения температуры загружают металлическое железо весом 600 грамм и заливают 800 мл раствора FeSO4, нагревают до температуры 60°С и начинают распылять воздух 10 литров/минуту. Процесс окисления ведут 10 часов, доливая воду до начального объема каждый час. В конце окисления цвет раствора изменяется от слабо зеленого до оранжево-желтого.
Полученную суспензию отфильтровывают через воронку Бюхнера и промывают технической водой. Получается 150 грамм гетита влажностью 50%. Затем гетит распульповывают в технической воде при соотношении Т:Ж 1:4.
В автоклав объемом 500 мл, снабженный системой нагрева, датчиком температуры и давления заливают 350 мл суспензии, герметизируют, подогревают до температуры 240°С за 30 минут и выдерживают при данной температуре до 3 часов. После охлаждения автоклав разгерметизируют и разгружают.
Полученную суспензию фильтруют на воронке Бюхнера и промывают технической водой.
Полученный гематит весом 42 грамма и влажностью 25% просушивают в муфельной печи при температуре 110-160°С и измельчают в фарфоровой ступке.
Получается 32 грамма красного железоокисного пигмента со следующими характеристиками, приведенными ниже в таблице.
В сравнении с прототипом заявляемый способ обеспечивает повышение скорости синтеза пигмента при уменьшении количества сложно утилизируемых сточных вод.
Claims (1)
- Способ получения красного железоокисного пигмента, заключающийся в том, что готовят водные растворы солей железа (II), агента, регулирующего кислотность реакционной среды, и добавки, стабилизирующей рост кристаллов пигмента, при этом в качестве солей железа(II) используют сульфат железа, затем проводят окислительный гидролиз водных растворов сульфата железа, для чего заливают в реактор раствор сульфат железа(II), подогревают его и медленно при интенсивном перемешивании начинают вводить раствор агента, регулирующего кислотность реакционной среды, непрерывно измеряя величину рН суспензии, в реактор вводят водный раствор стабилизирующей добавки, после чего в реактор начинают подавать при интенсивном перемешивании окисляющий агент - воздух, а при рН меньше заданной величины также подают раствор регулирующего агента из расчета стабилизации рН реакционной среды, причем окисление ведут вплоть до полного окисления железа(II), о чем визуально судят по изменению цвета суспензии от зеленого до оранжево-желтого, далее полученную суспензию загружают в автоклав и выдерживают при температуре не ниже 220°С, затем полученную суспензию отфильтровывают и промывают технической водой, а пасту пигмента высушивают в сушильном шкафу до постоянного веса и измельчают, отличающийся тем, что при подготовке водных растворов железа вначале загружают в реактор металлическое железо марки Ст3, затем заливают туда раствор сульфата железа (железный купорос) и подогревают получившуюся реакционную среду от 40 до 70°С, в процессе окисления в реактор подают воздух, распыляя его при этом со скоростью 10 л/мин, процесс окисления ведут в течение 10 ч, каждый час доливая в качестве стабилизирующей рост кристаллов добавки и агента, регулирующего кислотность среды, воду до начального объема реакционной среды до изменения цвета раствора от слабозеленого до оранжево-желтого, далее полученную суспензию отфильтровывают и разделяют на две равные части, одну из которых сушат, далее объединяют обе части и репульпируют в слабощелочном растворе, затем данную суспензию загружают в автоклав и выдерживают при температуре 220-250°С в течение 7-10 ч, затем полученную суспензию отфильтровывают и промывают технической водой, полученную пасту высушивают в сушильном шкафу при температуре 110-160°С до постоянного веса и измельчают.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021109189A RU2767043C1 (ru) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | Способ получения красного железоокисного пигмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021109189A RU2767043C1 (ru) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | Способ получения красного железоокисного пигмента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767043C1 true RU2767043C1 (ru) | 2022-03-16 |
Family
ID=80736991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021109189A RU2767043C1 (ru) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | Способ получения красного железоокисного пигмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2767043C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4289746A (en) * | 1979-05-22 | 1981-09-15 | Central Glass Company, Limited | Process for preparation of micaceous iron oxide |
| WO2013045608A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verbessertes verfahren zur herstellung von feinteiligem hämatit und von eisenoxid-rotpigmenten |
| RU2640550C1 (ru) * | 2016-10-28 | 2018-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Тэрион" | Способ получения красного железоокисного пигмента |
| CN109354072A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-19 | 河南省睿博环境工程技术有限公司 | 一种碱循环法无害化生产氧化铁红颜料工艺 |
| RU2697460C2 (ru) * | 2014-09-05 | 2019-08-14 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Получение красных железооксидных пигментов |
| TW202033453A (zh) * | 2019-01-17 | 2020-09-16 | 德商朗盛德意志有限公司 | 用於生產赤鐵礦顏料的方法 |
-
2021
- 2021-04-02 RU RU2021109189A patent/RU2767043C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4289746A (en) * | 1979-05-22 | 1981-09-15 | Central Glass Company, Limited | Process for preparation of micaceous iron oxide |
| WO2013045608A1 (de) * | 2011-09-30 | 2013-04-04 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verbessertes verfahren zur herstellung von feinteiligem hämatit und von eisenoxid-rotpigmenten |
| RU2697460C2 (ru) * | 2014-09-05 | 2019-08-14 | ЛЕНКСЕСС Дойчланд ГмбХ | Получение красных железооксидных пигментов |
| RU2640550C1 (ru) * | 2016-10-28 | 2018-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Тэрион" | Способ получения красного железоокисного пигмента |
| CN109354072A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-19 | 河南省睿博环境工程技术有限公司 | 一种碱循环法无害化生产氧化铁红颜料工艺 |
| TW202033453A (zh) * | 2019-01-17 | 2020-09-16 | 德商朗盛德意志有限公司 | 用於生產赤鐵礦顏料的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4082905A (en) | Production of iron oxide pigments with improved resistance to oxidation | |
| US2388659A (en) | Manufacture of pigments | |
| US5154769A (en) | Process for production of black manganese/iron oxide pigment | |
| CN101327918B (zh) | 高纯正磷酸铁的制备方法 | |
| JPH0627006B2 (ja) | 酸化鉄赤色顔料の製造方法 | |
| JP2014527951A (ja) | 微粉ヘマタイトのおよび酸化鉄赤色顔料の改善された製造方法 | |
| US4090888A (en) | Production of black iron oxide pigments | |
| US5614012A (en) | Highly transparent, red iron oxide pigments, process for the production thereof and use thereof | |
| US5885545A (en) | Highly transparent, yellow iron oxide pigments, process for the production thereof and use thereof | |
| SU668588A3 (ru) | Способ получени магнетита | |
| RU2767043C1 (ru) | Способ получения красного железоокисного пигмента | |
| JPS5861155A (ja) | ルチン構造を有する混成相顔料 | |
| US2620261A (en) | Method of making iron oxide pigment | |
| RU2640550C1 (ru) | Способ получения красного железоокисного пигмента | |
| CN110228823B (zh) | 一种氧化铁黄及其制备方法以及氧化铁红及其制备方法 | |
| JPH0348138B2 (ru) | ||
| JPH02279526A (ja) | 酸化鉄黄色顔料の製造方法 | |
| US20220194813A1 (en) | Method for producing cobalt ferrite particles and cobalt ferrite particles produced by same | |
| JPH01229073A (ja) | 新規な耐酸化性、耐熱性酸化鉄黒色顔料、それらの製造方法、及びそれらの使用 | |
| US2631085A (en) | Preparation of black oxide of iron | |
| US2574459A (en) | Preparation of brown oxide of iron | |
| RU2543189C2 (ru) | Железооксидный пигмент и способ его получения | |
| KR102476176B1 (ko) | Al을 함유하는 산화철 안료 | |
| JP2003201122A (ja) | 粒状ヘマタイト粒子粉末の製造法 | |
| US3395983A (en) | Process for the preparation of iron oxide |