RU2766547C2 - Установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти - Google Patents
Установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766547C2 RU2766547C2 RU2017133895A RU2017133895A RU2766547C2 RU 2766547 C2 RU2766547 C2 RU 2766547C2 RU 2017133895 A RU2017133895 A RU 2017133895A RU 2017133895 A RU2017133895 A RU 2017133895A RU 2766547 C2 RU2766547 C2 RU 2766547C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- thermolysis
- vapor
- pressure
- residue
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G33/00—Dewatering or demulsification of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/06—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by pressure distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к транспорту высоковязкой нефти и может быть использовано для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту в нефтяной промышленности. Предложена установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти, включающая систему охлаждения и стабилизации, фракционирующую колонну с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенную линией подачи паров термолиза с блоком термолиза, оснащенным линией подачи циркулирующего остатка термолиза, и печь, причем система охлаждения и стабилизации состоит из холодильника-конденсатора и дефлегматора, установленных на линии вывода паров фракционирования, оснащенных линиями вывода тяжелой и легкой фракций соответственно, причем линия вывода легкой фракции соединена с линией вывода остаточной фракции, а блок термолиза оснащен линиями подачи циркулирующего остатка термолиза в линию вывода остаточной фракции и балансового остатка термолиза в линию вывода паров фракционирования и включает последовательно соединенные линиями подачи остатков сепаратор и испаритель высокого давления, испаритель и сепаратор низкого давления, при этом линия вывода паров из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи остатка из испарителя высокого давления, линия вывода паров из испарителя низкого давления соединена с линией подачи паров термолиза из испарителя высокого давления, на которой расположен эжектор, соединенный с сепаратором низкого давления линией подачи паров. Техническим результатом является упрощение установки, повышение степени снижения вязкости и температуры застывания нефти и исключение опасности закоксовывания фракционирующей колонны. 1 ил.
Description
Изобретение относится к транспорту высоковязкой нефти и может быть использовано для подготовки высоковязкой парафинистой нефти к трубопроводному транспорту в нефтяной промышленности.
Известен способ подготовки высоковязкой и парафинистой нефти к трубопроводному транспорту [RU 2470213, МПК F17D 1/16, опубл. 20.12.2012 г.], осуществляемый на установке, которая включает систему охлаждения и стабилизации, состоящую из рекуперативного теплообменника и стабилизационного аппарата, фракционирующий аппарат, печи и аппарат термолиза.
Основным недостатком установки является недостаточное снижение массовой доли парафина, вязкости и температуры застывания из-за отсутствия термической переработки остаточной фракции нефти.
Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ подготовки парафинистой нефти [RU 2550845, МПК F17D 1/18, опубл. 20.05.2015 г.], осуществляемый на установке, которая включает систему охлаждения и стабилизации с рекуперативным теплообменником и блоками сепарации и стабилизации, фракционирующий блок (колонну) с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенный линиями подачи паров термолиза и циркулирующего остатка термолиза с блоком термолиза, а также печь.
Недостатками данной установки является сложность системы охлаждения и стабилизации, недостаточное снижение температуры застывания нефти и вязкости из-за отсутствия подачи легкой фракции в печь, а также опасность закоксовывания куба фракционирующей колонны из-за ее оснащения линией подачи циркулирующего остатка термолиза.
Задачей изобретения является упрощение установки, увеличение степени снижения вязкости и температуры застывания нефти и исключение опасности закоксовывания фракционирующей колонны.
В качестве технического результата достигается упрощение установки за счет выполнения системы охлаждения и стабилизации из холодильника-конденсатора и дефлегматора, увеличение степени снижения вязкости и температуры застывания за счет соединения линии вывода остаточной фракции с линией подачи циркулирующей легкой фракции и исключение опасности закоксовывания фракционирующей колонны за счет соединения линии вывода остаточной фракции с линией подачи циркулирующего остатка термолиза.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей систему охлаждения и стабилизации, фракционирующую колонну с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенную линией подачи паров термолиза с блоком термолиза, оснащенным линией подачи циркулирующего остатка термолиза, и печь, особенностью является то, что система охлаждения и стабилизации состоит из холодильника-конденсатора и дефлегматора, установленных на линии вывода паров фракционирования, оснащенных линиями вывода тяжелой и легкой фракций, соответственно, причем линия вывода легкой фракции соединена с линией вывода остаточной фракции, а блок термолиза оснащен линиями подачи циркулирующего остатка термолиза в линию вывода остаточной фракции и балансового остатка термолиза в линию вывода паров фракционирования, и включает последовательно соединенные линиями подачи остатков сепаратор и испаритель высокого давления, испаритель и сепаратор низкого давления, при этом линия вывода паров из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи остатка из испарителя высокого давления, линия вывода паров из испарителя низкого давления соединена с линией подачи паров термолиза из испарителя высокого давления, на которой расположен эжектор, соединенный с сепаратором низкого давления линией подачи паров.
Фракционирующая колонна может быть выполнена, например, в виде насадочной колонны с охлаждаемой хладоагентом трубчатой верхней частью, а холодильник-конденсатор и дефлегматор - в виде трубчатых аппаратов, охлаждаемых нефтью и хладоагентом, соответственно. Сепараторы могут быть изготовлены в виде центробежных сепараторов, а испарители - в виде емкостных аппаратов.
Выполнение системы охлаждения и стабилизации из холодильника-конденсатора и дефлегматора, взамен рекуперационного теплообменника и блоков сепарации и стабилизации, позволяет упростить установку. Соединение линии вывода легкой фракции с линией вывода остаточной фракции позволяет подать легкую фракцию в печь в качестве турбулизатора, снизить молекулярную массу сырьевой смеси, подаваемой в печь, за счет чего интенсифицировать термические превращения тяжелых парафинов и увеличить степень снижения вязкости и температуры застывания нефти. А соединение линии подачи циркулирующего остатка термолиза с линией вывода остаточной фракции из фракционирующей колонны исключает опасность закоксовывания фракционирующей колонны.
Предлагаемая установка (см. чертеж) включает систему охлаждения и стабилизации с холодильником-конденсатором 1 и дефлегматором 2, фракционирующую колонну 3, блок термолиза с сепараторами высокого 4 и низкого 5 давления, испарителями высокого 6 и низкого 7 давления и эжектором 8, а также печь 9. При работе установки нефть по линии 10 подают в межтрубное пространство холодильника-конденсатора 1, где нагревают и направляют в колонну 3, в которую по линии 11 в качестве парового орошения подают пары термолиза, с верха колонны 3 по линии 12 выводят пары, а с низа по линии 13 - остаточную фракцию, которую смешивают с циркулирующим остатком термолиза, подаваемым по линии 14, с циркулирующей легкой фракцией, подаваемой по линии 15, нагревают в печи 9 и разделяют в сепараторе 4 с получением паров сепарации, выводимых по линии 16, и остатка, который по линии 17 подают в испаритель 6, из которого по линии 11 выводят пары термолиза, а по линии 18 - остаток, подаваемый после смешения с парами сепарации в испаритель 7, из которого пары термолиза низкого давления по линии 19 подают в линию 11, а остаток по линии 20 - в сепаратор 5, из которого пары сепарации низкого давления по линии 21 подают в эжектор 8, расположенный на линии 11, а остаток термолиза разделяют на циркулирующий и балансовый, который по линии 22 подают на смешение с парами фракционирования. Полученную смесь охлаждают в холодильнике-конденсаторе 1, из которого по линии 23 выводят тяжелую фракцию, а по линии 24 - несконденсировавшиеся пары, которые конденсируют и стабилизируют в дефлегматоре 2 с получением газа стабилизации, выводимого по линии 25, и легкой фракции, которую разделяют на циркулирующую и балансовую, последнюю по линии 26 подают в линию 23 для смешения с тяжелой фракцией с получением подготовленной нефти, выводимой по линии 27. При необходимости поток 27 дополнительно охлаждают (не показано).
Таким образом, предлагаемая установка проще, позволяет повысить степень снижения вязкости и температуры застывания нефти, исключает опасность закоксовывания фракционирующей колонны и может быть использована в промышленности.
Claims (1)
- Установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти, включающая систему охлаждения и стабилизации, фракционирующую колонну с линиями вывода паров и остаточной фракции, соединенную линией подачи паров термолиза с блоком термолиза, оснащенным линией подачи циркулирующего остатка термолиза, и печь, отличающаяся тем, что система охлаждения и стабилизации состоит из холодильника-конденсатора и дефлегматора, установленных на линии вывода паров фракционирования, оснащенных линиями вывода тяжелой и легкой фракций соответственно, причем линия вывода легкой фракции соединена с линией вывода остаточной фракции, а блок термолиза оснащен линиями подачи циркулирующего остатка термолиза в линию вывода остаточной фракции и балансового остатка термолиза в линию вывода паров фракционирования и включает последовательно соединенные линиями подачи остатков сепаратор и испаритель высокого давления, испаритель и сепаратор низкого давления, при этом линия вывода паров из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи остатка из испарителя высокого давления, линия вывода паров из испарителя низкого давления соединена с линией подачи паров термолиза из испарителя высокого давления, на которой расположен эжектор, соединенный с сепаратором низкого давления линией подачи паров.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017133895A RU2766547C2 (ru) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | Установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017133895A RU2766547C2 (ru) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | Установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017133895A RU2017133895A (ru) | 2019-03-28 |
RU2017133895A3 RU2017133895A3 (ru) | 2021-01-20 |
RU2766547C2 true RU2766547C2 (ru) | 2022-03-15 |
Family
ID=66089401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017133895A RU2766547C2 (ru) | 2017-09-28 | 2017-09-28 | Установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2766547C2 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100307601A1 (en) * | 2007-11-30 | 2010-12-09 | Claus Gabriel | Method and device for conditioning a suspension containing magnetizable particles |
RU2550232C1 (ru) * | 2014-04-10 | 2015-05-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ подготовки парафинистой нефти |
RU2550845C1 (ru) * | 2014-03-03 | 2015-05-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка термической доподготовки нефти |
RU2553857C1 (ru) * | 2014-03-03 | 2015-06-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ и устройство для компримирования газа |
-
2017
- 2017-09-28 RU RU2017133895A patent/RU2766547C2/ru not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100307601A1 (en) * | 2007-11-30 | 2010-12-09 | Claus Gabriel | Method and device for conditioning a suspension containing magnetizable particles |
RU2550845C1 (ru) * | 2014-03-03 | 2015-05-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка термической доподготовки нефти |
RU2553857C1 (ru) * | 2014-03-03 | 2015-06-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ и устройство для компримирования газа |
RU2550232C1 (ru) * | 2014-04-10 | 2015-05-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ подготовки парафинистой нефти |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2017133895A (ru) | 2019-03-28 |
RU2017133895A3 (ru) | 2021-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104350132B (zh) | 轻度裂化情况下分离烯烃的方法 | |
RU2500453C1 (ru) | Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с большим содержанием тяжелых углеводородов и установка для его осуществления | |
RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
RU2766547C2 (ru) | Установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти | |
RU2408653C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков | |
RU2493898C1 (ru) | Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей с использованием в качестве хладагента нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
JP2019536841A (ja) | 炭化水素の水蒸気分解のためのプロセスおよびシステム | |
RU2727503C1 (ru) | Установка комплексной безотходной подготовки газа нтдр | |
RU2641288C1 (ru) | Установка термической доподготовки парафинистой нефти | |
RU2542308C2 (ru) | Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума | |
RU2626321C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2550232C1 (ru) | Способ подготовки парафинистой нефти | |
RU2484122C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU2525910C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
US20210163826A1 (en) | High temperature paraffinic froth treatment process | |
RU2683267C1 (ru) | Установка для переработки жидких углеводородов | |
RU2446854C1 (ru) | Способ деэтанизации нестабильного газового конденсата и установка для его осуществления | |
RU2536589C1 (ru) | Способ фракционирования продуктов термического крекинга | |
RU2495088C1 (ru) | Способ переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования | |
RU2513396C1 (ru) | Способ регенерации метанола | |
RU2796004C1 (ru) | Установка атмосферной перегонки нефти | |
RU2615129C1 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2796094C1 (ru) | Установка для получения газойля и вторичного мазута (варианты) | |
RU2699807C2 (ru) | Установка замедленной термической конверсии мазута | |
RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20210601 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20210831 |