RU2542308C2 - Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума - Google Patents
Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума Download PDFInfo
- Publication number
- RU2542308C2 RU2542308C2 RU2013120452/05A RU2013120452A RU2542308C2 RU 2542308 C2 RU2542308 C2 RU 2542308C2 RU 2013120452/05 A RU2013120452/05 A RU 2013120452/05A RU 2013120452 A RU2013120452 A RU 2013120452A RU 2542308 C2 RU2542308 C2 RU 2542308C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- natural bitumen
- fractions
- oil
- heavy oil
- distillate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтяной промышленности. Способ включает разделение сырья на дистиллятные и остаточные фракции подачей нагретого сырья в испаритель под давлением 10÷15 атм. Распыливание тяжелой нефти и/или природного битума осуществляют через форсунку (4) по направлению снизу вверх. Изобретение позволяет увеличить выход дистиллятных фракций. 2 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к способам переработки тяжелых нефтей, природных битумов, тяжелых нефтяных остатков.
Известен способ переработки нефти, где нефть, перерабатываемая в ректификационной колонне, подвергается воздействию электромагнитных колебаний / Патент РФ №2298027 МПК B01D, B01J, C10G. Способ фракционирования углеводородного сырья и установка для его осуществления / Н.Г. Шляхтин. - 2007/.
Недостатком данного способа является сложность в аппаратурном оформлении и энергоемкость.
Известен также способ переработки тяжелой высоковязкой нефти, включающий подготовку нефти, разделение ее на фракции, получение товарных продуктов, см. RU Заявка №2002105657, МПК 7 C10G 7/00, 2003 г.
Недостатками данного способа является малое количество получаемых дистиллятных фракций.
Наиболее близкой по технической сущности является способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума, включающий ее разделение на дистиллятные и остаточные фракции, использование последних в качестве котельного топлива и битумной продукции; перед разделением поток тяжелой нефти и/или природного битума делят на основной, идущий на разделение, и дополнительный поток, направляемый на компаундирование с дистиллятными фракциями, выделяемыми из основного потока, с получением «синтетической» нефти, см. RU Патент №2364616, МПК C10G 7/00 (2006.01), C10G 7/06 (2006.01), C10C 3/06 (2006.01), 2009.
Недостатком данного изобретения является недостаточный выход дистиллятных фракций, « н.к. - 360°C» составляет 39 об.%.
Задачей изобретения является увеличение выхода дистиллятных фракций при разделении тяжелой нефти и/или природного битума.
Техническая задача решается способом переработки тяжелой нефти и/или природного битума, включающим разделение сырья на дистиллятные и остаточные фракции, в котором разделение осуществляют подачей нагретого сырья в испаритель под давлением 10÷15 атм. и распыливанием его через форсунку по направлению снизу вверх.
Решение технической задачи позволяет при переработке тяжелой нефти и/или природного битума увеличить выход дистиллятных фракций «н.к. - 360°C», по сравнению с прототипом, на 14÷17 об.%, а остаточные фракции с высоким содержанием асфальтосмолистых соединений использовать в качестве сырья для производства товарных битумов.
Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума осуществляют в цилиндрическом вертикальном аппарате - испарителе И-1, оснащенном патрубками: для подачи сырья 1, вывода парожидкостной смеси 2 и отвода остаточных фракций 3. Внутри испарителя по его центру установлена форсунка 4, которая снабжена направляющими для подачи жидкости снизу вверх и расположена в выходной части патрубка подачи сырья в испаритель. Для поддержания в испарителе необходимой температуры используется электронагрев 5, см. Фиг.1. Разделение тяжелой нефти и/или природного битума на дистиллятные и остаточные фракции осуществляют подачей нагретого сырья в испаритель под давлением 10÷15 атм. и распыливанием через форсунку по направлению снизу вверх, что позволяет легким фракциям, заключенным в каплях, диффундировать к поверхности капли и испаряться.
Испарению с поверхности капли способствует обдув капель парами нефтепродукта, поднимающимися снизу вверх. Переходу легких фракций в паровую фазу из крупных капель способствует градиент температуры, устанавливающийся между паровой фазой и поверхностью капель с испаряющимися фракциями нефтяного сырья. Этот температурный градиент способствует конвективному массообмену между жидкой и паровой фазами, сопоставимому с диффузионным переносом. В результате этого увеличивается степень испарения компонентов тяжелой нефти и/или природного битума.
Кроме того, данный способ позволяет за счет перемещения форсунки по высоте испарителя регулировать унос жидкой фазы, максимальное значение которого определяется допустимой вязкостью.
Установка для переработки тяжелой нефти и/или природного битума, см. Фиг. 2.
Тяжелую нефть и/или природный битум, а также их смесь в соотношении 1:1 из емкости Е-1 насосом Н-1 прокачивают через печь П-1, где она нагревается до температуры 360°C и под давлением 10÷15 атм. поступает в аппарат - испаритель И-1.
В результате перепада давления происходит диспергирование потока из форсунки на мельчайшие капли, с поверхности которых происходит испарение легких фракций.
Паровая фаза из испарителя И-1 проходит водяной холодильник Х-1, где конденсируется и собирается в сборнике Е-2, остаточные фракции проходят через водяной холодильник Х-2, где их охлаждают и собирают в сборнике Е-3.
По заявляемому способу, с использованием указанной на Фиг. 2 установки, была осуществлена переработка тяжелой нефти плотностью 905 кг/м3, см. пример №1, природного битума плотностью 940 кг/м3 (аналогично, что и по прототипу), см. пример №2, а также смеси тяжелой нефти с природным битумом плотностью 925 кг/м3, см. пример 3.
Полученные показатели по переработке тяжелой нефти, природного битума и смеси тяжелой нефти с природным битумом представлены в таблице 1.
Как видно из таблицы 1, заявляемый способ переработки тяжелой нефти, природного битума и смеси тяжелой нефти с природным битумом позволяет увеличить выход дистиллятных фракций «н.к. - 360°C» по сравнению с прототипом на 14÷47 об.%.
Показатели остаточных фракций указанных видов перерабатываемого сырья (выше 360°C) с возможностью их использования в качестве битумной продукции представлены в таблице 2. Для сравнения в таблице приведены также нормы для марок битумов БНД 60/90 и БНД 40/60.
Как следует из таблицы 2, остаточные фракции (выше 360°C) при переработке тяжелой нефти и/или природного битума наиболее близки к вязкому дорожному битуму марки БНД 40/60 (за исключением температуры размягчения).
Модифицированием остаточных фракций возможно доведение значений всех показателей до полного соответствия указанным маркам битума.
Таким образом, заявляемый способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума по сравнению с прототипом позволяет увеличить выход дистиллятных фракций «н.к. - 360°C» на 14÷17 об.%, а остаточные фракции (выше 360°C) использовать в качестве сырья для производства товарных битумов.
Claims (1)
- Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума, включающий разделение сырья на дистиллят и остаточные фракции, отличающийся тем, что разделение осуществляют подачей нагретого сырья в испаритель под давлением 10÷15 атм. и распыливанием его через форсунку по направлению снизу вверх.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013120452/05A RU2542308C2 (ru) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013120452/05A RU2542308C2 (ru) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013120452A RU2013120452A (ru) | 2014-11-10 |
RU2542308C2 true RU2542308C2 (ru) | 2015-02-20 |
Family
ID=53289175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013120452/05A RU2542308C2 (ru) | 2013-04-30 | 2013-04-30 | Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2542308C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105797417A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 大连德泽药业有限公司 | 监控温度制备高纯度馏分的分馏装置、方法以及系统 |
RU2619699C1 (ru) * | 2016-01-11 | 2017-05-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума |
RU2749590C1 (ru) * | 2020-07-26 | 2021-06-15 | Владимир Петрович Сизов | Способ отделения от нефти моторных топлив и устройство для его осуществления |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4292140A (en) * | 1979-02-13 | 1981-09-29 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for recovering heat in distillation process |
RU2021836C1 (ru) * | 1991-12-20 | 1994-10-30 | Квасенков Олег Иванович | Устройство для газожидкостной экстракции |
RU2448145C1 (ru) * | 2010-12-02 | 2012-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования |
RU2477969C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ФГБОУ ВПО ВГТА) | Вакуум-выпарной аппарат |
-
2013
- 2013-04-30 RU RU2013120452/05A patent/RU2542308C2/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4292140A (en) * | 1979-02-13 | 1981-09-29 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for recovering heat in distillation process |
RU2021836C1 (ru) * | 1991-12-20 | 1994-10-30 | Квасенков Олег Иванович | Устройство для газожидкостной экстракции |
RU2448145C1 (ru) * | 2010-12-02 | 2012-04-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Способ замедленного коксования |
RU2477969C1 (ru) * | 2011-10-13 | 2013-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ФГБОУ ВПО ВГТА) | Вакуум-выпарной аппарат |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619699C1 (ru) * | 2016-01-11 | 2017-05-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума |
CN105797417A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-27 | 大连德泽药业有限公司 | 监控温度制备高纯度馏分的分馏装置、方法以及系统 |
CN105797417B (zh) * | 2016-04-29 | 2018-07-06 | 大连德泽药业有限公司 | 监控温度制备高纯度馏分的分馏装置、方法以及系统 |
RU2749590C1 (ru) * | 2020-07-26 | 2021-06-15 | Владимир Петрович Сизов | Способ отделения от нефти моторных топлив и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013120452A (ru) | 2014-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009126580A (ru) | Устройство и способ контактирования с перегретым паром и испарения сырья, содержащего ухудшающие качество вещества, имеющие высокую точку кипения и неиспаряемые в олефиновой печи | |
RU2542308C2 (ru) | Способ переработки тяжелой нефти и/или природного битума | |
CN103113339A (zh) | 一种麦芽酚分离提纯方法 | |
US10544372B2 (en) | Distillation tower for improving yield of petroleum hydrocarbon distillate and feeding method thereof | |
RU2544994C1 (ru) | Способ и установка первичной перегонки нефти | |
US2349047A (en) | Preparation of monomers of cyclopentadiene | |
US20150014219A1 (en) | Method and apparatus for separating evaporatable components from a fluid | |
RU2525910C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU2562543C2 (ru) | Способ получения петролейных эфиров-экстрагентов для растительных и эфирных масел | |
RU2574033C1 (ru) | Способ термоокислительного крекинга тяжелых нефтяных остатков | |
RU2548038C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2629938C2 (ru) | Селективное разделение тяжелого коксового газойля | |
RU2641288C1 (ru) | Установка термической доподготовки парафинистой нефти | |
RU2393347C1 (ru) | Способ подготовки нефти | |
RU2263703C1 (ru) | Способ перегонки мазута | |
RU2548040C1 (ru) | Способ перегонки нефти | |
RU2264431C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
RU2612964C1 (ru) | Способ подготовки высоковязкой нефти | |
RU2759496C1 (ru) | Установка для стабилизации, отбензинивания и обезвоживания нефти | |
RU2766547C2 (ru) | Установка термической доподготовки высоковязкой парафинистой нефти | |
RU2525909C1 (ru) | Способ переработки нефти | |
US311543A (en) | Process of refining | |
RU54589U1 (ru) | Установка для повышения выхода светлых фракций нефтепродуктов при первичной переработке нефти | |
RU2335524C1 (ru) | Способ перегонки остаточных нефтепродуктов с предварительной магнитно-акустической обработкой | |
RU2535493C2 (ru) | Способ стабилизации керосиновых фракций |