RU2765642C1 - Method for retaining the slab in continuous casting - Google Patents
Method for retaining the slab in continuous casting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2765642C1 RU2765642C1 RU2020143021A RU2020143021A RU2765642C1 RU 2765642 C1 RU2765642 C1 RU 2765642C1 RU 2020143021 A RU2020143021 A RU 2020143021A RU 2020143021 A RU2020143021 A RU 2020143021A RU 2765642 C1 RU2765642 C1 RU 2765642C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slab
- electromagnetic
- rolls
- roll
- holding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs
Настоящее изобретение относится к способу удержания сляба при непрерывном литье.The present invention relates to a method for holding a slab in continuous casting.
Уровень техникиState of the art
Электромагнитные валки широко используются в сталелитейной промышленности с 1960-х годов. Фактически, электромагнитные валки используются для перемешивания жидкой стали с целью повышения внутренней сплошности слябов.Electromagnetic rolls have been widely used in the steel industry since the 1960s. In fact, electromagnetic rolls are used to stir liquid steel in order to increase the internal integrity of the slabs.
В настоящее время изготавливают слябы с увеличивающейся толщиной, что ведет к большей металлургической длине. Это дает гораздо более низкую потенциальную возможность использования электромагнитных валков под мениском.Currently, slabs are made with increasing thicknesses, leading to longer metallurgical lengths. This gives a much lower potential for using electromagnetic rolls under the meniscus.
Между тем, при необходимости повышения производительности и разнообразия областей применения, слябы становятся все шире и шире. Предыдущие два направления изготовления слябов создают серьезную проблему для самих электромагнитных валков. Фактически, электромагнитные валки не должны подвергаться слишком большому механическому прогибу под действием ферростатического давления.Meanwhile, with the need for higher productivity and a variety of applications, slabs are getting wider and wider. The previous two directions for making slabs create a serious problem for the electromagnetic rolls themselves. In fact, the electromagnetic rolls should not be subjected to too much mechanical deflection due to the ferrostatic pressure.
Обычно производители стали допускают только очень небольшой механический прогиб, чтобы гарантировать изготовление слябов без дефектов. Сильный прогиб слябов ведет к поверхностным и внутренним трещинам, а также может повлиять на стабильность жидкой сталеплавильной ванны из-за эффекта вспучивания.Typically, steelmakers only allow very little mechanical deflection to ensure defect free slabs. Severe deflection of slabs leads to surface and internal cracks, and can also affect the stability of the liquid steel bath due to the effect of swelling.
Такое вспучивание возмущает стальной мениск и ведет к захватыванию порошка, что резко сказывается на качестве марок стали. Этот эффект возникает, даже если валки находятся далеко от мениска.Such swelling perturbs the steel meniscus and leads to the capture of the powder, which has a sharp effect on the quality of the steel grades. This effect occurs even if the rolls are far from the meniscus.
Поэтому важно, чтобы конструкция электромагнитных валков в таких литейных машинах сохраняла наименьший механический прогиб слябов, ни в коем случае не превышающий предельное значение, установленное изготовителем машины.Therefore, it is important that the design of electromagnetic rolls in such casting machines maintain the smallest mechanical deflection of the slabs, in no case exceeding the limit value set by the machine manufacturer.
Теория балки говорит нам, что прогиб определяется условиями нагрузки, то есть типом нагрузки и ее распределением по балке, а также механическими размерами и свойствами электромагнитных валков.The beam theory tells us that the deflection is determined by the load conditions, i.e. the type of load and its distribution over the beam, as well as the mechanical dimensions and properties of the electromagnetic rolls.
Проблема заключается в том, как механически выполнить электромагнитный валок, способный выдерживать максимальное ферростатическое давление с минимально возможным прогибом, учитывая, что диаметр валков остается сопоставимым с диаметром соседних валков. В дополнение к этим соображениям, нужно поддерживать на высоком уровне электромагнитные характеристики, чтобы обеспечить слябам металлургические преимущества.The problem is how to mechanically make an electromagnetic roll capable of withstanding the maximum ferrostatic pressure with the minimum possible deflection, given that the diameter of the rolls remains comparable to the diameter of adjacent rolls. In addition to these considerations, the electromagnetic characteristics must be maintained to provide slabs with metallurgical advantages.
Обычно нагрузка распределяется по слябу симметрично. В определенном положении, внизу в разливочной машине для слябов определенной толщины и ширины ферростатическое давление может быть настолько высоким для обычного одинарного валка, что прогиб валков будет слишком большим, чтобы удовлетворить потребности машиностроителей.Typically, the load is distributed symmetrically across the slab. At a certain position, down in a casting machine for slabs of a certain thickness and width, the ferrostatic pressure can be so high for a conventional single roll that the deflection of the rolls is too great to meet the needs of machine builders.
Действительно, для ограничения прогиба валков известны и уже используются три возможных решения, но каждое из них имеет конкретные недостатки.Indeed, three possible solutions are known and already used for limiting roll deflection, but each of them has specific disadvantages.
Первое известное решение состоит в увеличении диаметра электромагнитного валка для увеличения площади сопротивления поперечного сечения валка. Это возможно теоретически, но часто невозможно на практике, потому что диаметр электромагнитного валка должен оставаться совместимым с соседними валками и прижимным валком сегмента. Как следствие, это может повлиять на вспучивание и скорость образования трещин в слябах.The first known solution is to increase the diameter of the electromagnetic roll to increase the area of resistance of the cross section of the roll. This is theoretically possible, but often impossible in practice, because the electromagnetic roll diameter must remain compatible with adjacent rolls and the segment pressure roll. As a consequence, this can affect the swelling and cracking rate of the slabs.
Второе известное решение основано на длине валка, поскольку она играет основную роль в прогибе. Для слябов шириной более 2500 мм можно разделить электромагнитный валок на два валка половинной длины и контролировать механический прогиб при сохранении высокого уровня электромагнитных сил на жидкой стали.The second well-known solution is based on the roll length, since it plays a major role in deflection. For slabs with a width of more than 2500mm, the electromagnetic roll can be divided into two half-length rolls and mechanical deflection can be controlled while maintaining a high level of electromagnetic forces on the liquid steel.
Это решение, основанное на раздельном электромагнитном валке, раскрыто в патентном документе США 2015/0290703 и уже несколько лет применяется в промышленном производстве. Однако, если длина валка станет слишком короткой, а именно - если сляб короче 2500 мм, из-за половинной длины электромагнитного валка электромагнитные силы будут недостаточны для эффективного перемешивания жидкой стали и улучшения качества внутренней сплошности слябов.This split electromagnetic roll based solution is disclosed in US 2015/0290703 and has been commercialized for several years. However, if the length of the roll becomes too short, namely if the slab is shorter than 2500 mm, due to the half length of the electromagnetic roll, the electromagnetic forces will not be sufficient to effectively mix the liquid steel and improve the quality of the internal continuity of the slabs.
Это происходит потому, что электромагнитная сила пропорциональна шагу полюсов электромагнитного валка, который связан с длиной электромагнитного валка. Таким образом, чем короче длина электромагнитного валка, тем слабее электромагнитная сила.This is because the electromagnetic force is proportional to the pole pitch of the electromagnetic roll, which is related to the length of the electromagnetic roll. Thus, the shorter the length of the electromagnetic roll, the weaker the electromagnetic force.
Третье известное решение - это вариант осуществления, называемый опорным валком. Вместо того, чтобы трансформировать барабан валка в два барабана, устанавливают один опорный валок в середине электромагнитного валка для его поддержки. Идея является привлекательной, но применение этого простого решения в промышленном производстве показало серьезные недостатки.A third known solution is an embodiment called a back-up roll. Instead of transforming the roll drum into two drums, one backup roll is installed in the middle of the electromagnetic roll to support it. The idea is attractive, but the application of this simple solution to industrial production has shown serious drawbacks.
В условиях промышленного производства невозможно обеспечить плотный и аккуратный контакт, потому что между электромагнитным валком и опорным валком попадают частицы или тела разных размеров, такие как прокатная окалина. В результате, как электромагнитный валок, так и опорный валок имеют признаки ускоренного износа или во многих случаях разрушаются.In an industrial production environment, it is not possible to achieve tight and accurate contact, because particles or objects of different sizes, such as mill scale, get between the electromagnetic roll and the backup roll. As a result, both the electromagnetic roll and the back-up roll show signs of accelerated wear or, in many cases, fail.
При таком решении, срок службы электромагнитного валка и опорного валка значительно уменьшается, приводя к повышенной стоимости технического обслуживания. Следовательно, это решение не является промышленным надежным.With this solution, the service life of the electromagnetic roll and the backup roll is significantly reduced, resulting in increased maintenance costs. Therefore, this solution is not industrially reliable.
Известные способ и устройство перемешивания, которые, однако, не решают вышеуказанные проблемы, раскрыты, например, в документе СА-А-1144336. Другие известные устройства и способы непрерывного литья раскрыты, например, в документах DE-U-6928827 и ЕР-А-2269750.Known mixing method and apparatus, which, however, do not solve the above problems, are disclosed, for example, in document CA-A-1144336. Other known continuous casting devices and methods are disclosed, for example, in DE-U-6928827 and EP-A-2269750.
Следовательно, существует потребность в усовершенствовании способа и устройства для удержания сляба для машины непрерывного литья, которые могут преодолеть по меньшей мере один из недостатков уровня техники.Therefore, there is a need for an improvement in the method and apparatus for holding a slab for a continuous casting machine that can overcome at least one of the disadvantages of the prior art.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention
Одна цель настоящего изобретения состоит в обеспечении способа удержания сляба для машины непрерывного литья, который позволяет ограничить поперечный прогиб сляба, даже в зонах удержания, где сляб подвергается значительному ферростатическому давлению, одновременно гарантируя необходимую электромагнитную силу, способную поддерживать высокую эффективность перемешивания жидкого металла, содержащегося в сердцевине или внутренней части сляба.One object of the present invention is to provide a method for holding a slab for a continuous casting machine that allows the lateral deflection of the slab to be limited, even in holding areas where the slab is subjected to significant ferrostatic pressure, while guaranteeing the necessary electromagnetic force capable of maintaining high mixing efficiency of the molten metal contained in the core or inner part of the slab.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение способа удержания сляба при непрерывном литье, который позволяет поддерживать диаметр электромагнитных валков, совместимый с диаметром соседних валков, облегчая тем самым его интеграцию в сегмент, расположенный после литейного оборудования.Another object of the present invention is to provide a method for holding a slab in continuous casting which allows the diameter of the electromagnetic rolls to be kept compatible with the diameter of adjacent rolls, thereby facilitating its integration into a segment downstream of the casting equipment.
Еще одной целью настоящего изобретения является обеспечение способа удержания сляба при непрерывном литье, в котором силы электромагнитного перемешивания, действующие на жидкую сталь, более однородны по ширине сляба, что приводит к лучшим металлургическим результатам.Yet another object of the present invention is to provide a continuous casting slab holding method in which the electromagnetic stirring forces acting on the liquid steel are more uniform across the width of the slab, resulting in better metallurgical results.
Заявитель разработал, испытал и реализовал настоящее изобретение, чтобы преодолеть недостатки современного уровня техники и получить преимущества, описанные ниже.The Applicant has developed, tested and implemented the present invention in order to overcome the shortcomings of the state of the art and obtain the advantages described below.
Настоящее изобретение изложено и охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения, тогда как в зависимых пунктах формулы изобретения раскрываются другие признаки изобретения или варианты основной идеи изобретения.The present invention is set forth and characterized in the independent claims, while the dependent claims disclose other features of the invention or variants of the main idea of the invention.
В соответствии с вышеуказанными целями настоящее изобретение относится к способу удержания сляба при непрерывном литье, который обеспечивает литье сляба вдоль оси литья. Сляб имеет предварительно заданную ширину.In accordance with the above objects, the present invention relates to a slab holding method in continuous casting, which allows the slab to be cast along the casting axis. The slab has a predetermined width.
Кроме того, способ обеспечивает удержание сляба с помощью множества валков, при этом указанные валки расположены попарно напротив друг друга и определяют вдоль оси литья проход для отлитого сляба.In addition, the method ensures that the slab is held by a plurality of rolls, wherein said rolls are arranged in pairs opposite each other and define a passage for the cast slab along the casting axis.
Множество валков включают в себя электромагнитные валки, снабженные электромагнитной мешалкой, выполненной с возможностью перемешивания жидкости, содержащейся в слябе.The plurality of rolls include electromagnetic rolls provided with an electromagnetic stirrer configured to stir the liquid contained in the slab.
При эксплуатации, электромагнитные валки имеют длину, которая меньше ширины сляба, так что сляб выступает относительно по меньшей мере одного конца указанных электромагнитных валков, по меньшей мере с одной выступающей частью.In operation, the electromagnetic rolls have a length that is less than the width of the slab, so that the slab protrudes relative to at least one end of said electromagnetic rolls with at least one projection.
Благодаря способу удержания согласно настоящему изобретению, поперечный прогиб сляба ограничивается даже в тех зонах удержания, где сляб подвергается значительному ферростатическому давлению, одновременно гарантируется требуемая сила электромагнитного перемешивания жидкого металла, содержащегося в сердцевине или во внутренней части сляба.With the holding method of the present invention, the lateral deflection of the slab is limited even in those holding areas where the slab is subjected to significant ferrostatic pressure, while the required electromagnetic stirring force of the liquid metal contained in the core or the inside of the slab is guaranteed.
Настоящее изобретение сохраняет прогиб электромагнитных валков в пределах допустимого значения без использования опорных валков в более широких слябах и/или при эксплуатации в более низком положении, где ферростатическое давление выше.The present invention keeps deflection of electromagnetic rolls within acceptable limits without using backup rolls in wider slabs and/or operating in a lower position where the ferrostatic pressure is higher.
Согласно другому варианту осуществления сляб выступает относительно одного конца электромагнитного валка на безопорную ширину до 300 мм, предпочтительно до 250 мм, при этом указанная выступающая часть не поддерживается валками. В частности, безопорная ширина сляба не контактирует с валками и не поддерживается ими, тогда как другая часть сляба полностью удерживается электромагнитным валком.According to another embodiment, the slab protrudes relative to one end of the electromagnetic roll by an unsupported width of up to 300 mm, preferably up to 250 mm, wherein said protrusion is not supported by the rolls. In particular, the unsupported width of the slab is not in contact with or supported by the rolls, while the other part of the slab is completely supported by the electromagnetic roll.
Согласно одному из вариантов осуществления, каждый из электромагнитных валков связан с соответствующим вспомогательным удерживающим валком, расположенным на одной линии и по одной оси с соответствующим электромагнитным валком.According to one embodiment, each of the electromagnetic rolls is associated with a respective auxiliary holding roll located in line with and along the same axis as the respective electromagnetic roll.
Варианты осуществления настоящего изобретения также относятся к литейному оборудованию, содержащему литейную форму, выполненную с возможностью отливки сляба, и множество валков, которые расположены попарно напротив друг друга и вдоль оси литья, определяя проход для литого сляба. Множество валков включают в себя электромагнитные валки, снабженные электромагнитной мешалкой, выполненной с возможностью перемешивания жидкости, содержащейся в слябе. Электромагнитные валки и, следовательно, указанный проход имеют длину, которая меньше ширины сляба, так что сляб выступает относительно одного конца указанных электромагнитных валков.Embodiments of the present invention also relate to foundry equipment comprising a mold capable of casting a slab and a plurality of rolls that are arranged in pairs opposite each other and along the casting axis defining a passage for the cast slab. The plurality of rolls include electromagnetic rolls provided with an electromagnetic stirrer configured to stir the liquid contained in the slab. The electromagnetic rolls, and hence said passage, have a length which is less than the width of the slab, so that the slab protrudes from one end of said electromagnetic rolls.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
Эти и другие признаки настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующего описания некоторых вариантов осуществления, приведенных в качестве неограничивающего примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:These and other features of the present invention will become apparent from the following description of some embodiments, given as a non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which:
на фиг. 1 показан схематический вид машины непрерывного литья в соответствии с настоящим изобретением;in fig. 1 is a schematic view of a continuous casting machine according to the present invention;
- на фиг. 2 показан вид в разрезе по линии разреза II-II на фиг. 1;- in Fig. 2 is a sectional view taken along section line II-II in FIG. one;
- на фиг. 3 показан вид в разрезе по линии разреза III-III на фиг. 2;- in Fig. 3 is a sectional view taken along section line III-III in FIG. 2;
- на фиг. 4 показан вид сбоку фиг. 1;- in Fig. 4 is a side view of FIG. one;
- на фиг. 5 представлен вариант фиг. 2;- in Fig. 5 shows a variant of FIG. 2;
- на фиг. 6 показан вариант фиг. 3;- in Fig. 6 shows a variant of FIG. 3;
- на фиг. 7 показан вид сбоку фиг. 5 и 6;- in Fig. 7 is a side view of FIG. 5 and 6;
- на фиг. 8 показан вид в аксонометрии одного из вариантов осуществления настоящего изобретения.- in Fig. 8 is a perspective view of one embodiment of the present invention.
Для облегчения понимания использовались, где это возможно, одинаковые ссылочные номера, для обозначения идентичных общих элементов на чертежах. Понятно, что элементы и признаки одного варианта осуществления могут быть легко включены в другие варианты осуществления без дополнительных пояснений.For ease of understanding, where possible, the same reference numbers have been used to refer to identical common elements throughout the drawings. It is clear that the elements and features of one embodiment can be easily incorporated into other embodiments without further explanation.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Теперь рассмотрим подробно различные варианты осуществления изобретения, один или более примеров которого проиллюстрированы на чертежах. В общем, описываются только различия между отдельными вариантами осуществления. Каждый пример приведен для объяснения изобретения и не предназначен для ограничения изобретения. Например, признаки, проиллюстрированные или раскрытые как часть одного варианта осуществления, можно использовать в других или в сочетании с другими вариантами осуществления, чтобы получить еще один вариант осуществления. Предполагается, что настоящее изобретение включает в себя такие модификации и вариации.Let us now consider in detail the various embodiments of the invention, one or more examples of which are illustrated in the drawings. In general, only the differences between individual embodiments are described. Each example is provided to explain the invention and is not intended to limit the invention. For example, features illustrated or disclosed as part of one embodiment may be used in others or in combination with other embodiments to provide another embodiment. The present invention is intended to include such modifications and variations.
Варианты осуществления, раскрытые здесь со ссылкой на фиг. 1-8 относятся к способу удержания сляба при непрерывном литье.The embodiments disclosed herein with reference to FIGS. 1-8 refer to the method of holding the slab in continuous casting.
Способ обеспечивает литье сляба S вдоль оси С литья литейного оборудования 10.The method ensures the casting of the slab S along the casting axis C of the
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения сляб S отливают в литейной форме 15.According to one embodiment of the present invention, the slab S is cast in a
На выходе из литейной формы 15 сляб S имеет затвердевшую внешнюю оболочку и свою внутреннюю часть 10, или сердцевину, которая все еще остается жидкой.At the outlet of the
Сляб S имеет предварительно заданную ширину W1. Ширина W1 сляба S может составлять от 1500 мм до 3000 мм, предпочтительно от 1800 мм до 2500 мм. Способ обеспечивает удержание сляба S с помощью множества валков 11, 12.The slab S has a predetermined width W1. The width W1 of the slab S may be from 1500 mm to 3000 mm, preferably from 1800 mm to 2500 mm. The method ensures the retention of the slab S with the help of a plurality of
Валки 11, 12 расположены попарно напротив друг друга вдоль оси С литья.
Валки 11, 12 определяют проход для отлитого сляба S.The
Валки 11, 12 могут свободно вращаться вокруг соответствующих осей вращения, перпендикулярных оси С литья.The
Согласно одному из вариантов осуществления, указанное множество валков включают в себя валки 11, выполненные так, чтобы оказывать только удерживающее действие на сляб S при непрерывном литье. Удерживающие валки 11 не имеют функции электромагнитного перемешивания, то есть они не имеют магнитной мешалки, как раскрыто ниже.According to one embodiment, said plurality of rolls include
Удерживающие валки 11 могут быть расположены попарно, напротив друг друга относительно оси С литья или сляба S.The holding rolls 11 can be arranged in pairs, opposite each other with respect to the axis C of the casting or slab S.
Удерживающие валки 11 могут иметь длину, по существу равную ширине W1 отлитого сляба S.The holding rolls 11 may have a length substantially equal to the width W1 of the cast slab S.
Согласно вариантам осуществления, не показанным на чертежах, удерживающие валки 11 могут состоять из двух или более компонентов. Например, удерживающие валки 11 могут быть образованы двумя или более цилиндрическими телами, выровненными по оси друг с другом и поддерживаемыми на своих соответствующих концах опорными элементами. Это решение позволяет повысить сопротивление изгибу удерживающих валков 11, гарантируя удержание ферростатического давления сляба S.According to embodiments not shown in the drawings, the holding rolls 11 may be composed of two or more components. For example, the holding rolls 11 may be formed by two or more cylindrical bodies axially aligned with each other and supported at their respective ends by support members. This solution makes it possible to increase the bending resistance of the holding rolls 11, ensuring that the ferrostatic pressure of the slab S is retained.
Кроме того, множество валков включают в себя множество электромагнитных валков 12.In addition, the plurality of rolls include a plurality of electromagnetic rolls 12.
Согласно одному из вариантов осуществления электромагнитные валки 12 могут быть расположены попарно, напротив друг друга относительно оси С литья или сляба S.According to one embodiment, the
Согласно другому варианту осуществления электромагнитные валки 12 или по меньшей мере один из них могут быть расположены напротив одного из указанных удерживающих валков 11.According to another embodiment,
Согласно другим вариантам осуществления настоящего изобретения электромагнитные валки 12 могут быть расположены только с одной стороны относительно сляба S.According to other embodiments of the present invention, the
Электромагнитные валки 12 расположены вдоль оси С литья, напротив жидкой сердцевины сляба S, для перемешивания жидкости.
Электромагнитные валки 12 снабжены электромагнитной мешалкой 13, которая перемешивает жидкость, содержащуюся в слябе S.The electromagnetic rolls 12 are provided with an
Согласно одному из технических решений, электромагнитная мешалка 13 находится внутри электромагнитных валков 12.According to one of the technical solutions, the
В других вариантах (фиг. 1) электромагнитные валки 12 также расположены в противоположных относительно сляба S парах и вдоль оси С литья, чтобы действовать как для удержания сляба S, так и для перемешивания жидкости, еще присутствующей в последнем.In other embodiments (FIG. 1), the
Каждая электромагнитная мешалка 13 может содержать по меньшей мере один электромагнитный индуктор, расположенный внутри соответствующего электромагнитного валка 12. В частности, электромагнитные мешалки 13 генерируют магнитные поля и соответствующие электромагнитные силы 17.Each
Электромагнитные силы 17 создают множество контуров 16 рециркуляции внутри жидкости, содержащейся в слябе S, а именно - внутри затвердевшей оболочки.The
Согласно возможным вариантам осуществления электромагнитные валки 12 имеют длину L, составляющую более 1400 мм и, предпочтительно, менее 2500 мм.According to possible embodiments, the
Электромагнитные валки 12 опираются своими концами на соответствующие опорные элементы 26, выполненные таким образом, чтобы не касаться поверхности сляба S.The electromagnetic rolls 12 rest with their ends on the corresponding supporting
При литье электромагнитные валки 12 имеют длину L, которая меньше, чем ширина W1 сляба S, так что сляб S выступает относительно одного конца указанного электромагнитного валка 12.When cast, the
Следовательно, при литье сляб S имеет выступающую часть 20, которая не контактирует с электромагнитными валками 12.Therefore, when cast, the slab S has a
Кроме того, выступающая часть 20 выступает относительно электромагнитных валков 12 в направлении, параллельном оси вращения последних.In addition, the protruding
В частности, предусмотрено, что электромагнитные валки 12 имеют удерживающую поверхность, которая выполнена с возможностью удержания при эксплуатации отлитого сляба S, и которая имеет указанную длину L. Таким образом, сляб S выступает относительно бокового края указанной удерживающей поверхности электромагнитных валков 12.In particular, it is provided that the
Удерживающая поверхность - это поверхность, которая при эксплуатации непосредственно контактирует с отлитым слябом S. Таким образом, выступающая часть 20 не контактирует с удерживающей поверхностью. Удерживающая поверхность имеет цилиндрическую форму.The holding surface is the surface that directly contacts the cast slab S in use. Thus, the protruding
Таким образом, несмотря на наличие выступающей части 20, сляб S поддерживается стабильно, с предотвращением чрезмерных изгибов и с обеспечением требуемой электромагнитной силы электромагнитной мешалки 13.Thus, despite the presence of the protruding
Согласно одному из вариантов осуществления (фиг. 2-4) сляб S выступает относительно одного конца электромагнитного валка 12 на безопорную ширину W2 до 300 мм, предпочтительно до 250 мм.According to one embodiment (FIGS. 2-4), the slab S protrudes relative to one end of the
Следовательно, электромагнитными валками 12 не поддерживается только небольшая часть сляба S. В этом местоположении после разливочной машины сталь на краю сляба S является почти полностью затвердевшей, и эта безопорная зона не является недостатком с точки зрения качества.Therefore, only a small part of the slab S is not supported by the electromagnetic rolls 12. At this location after the casting machine, the steel at the edge of the slab S is almost completely solidified, and this unsupported area is not a disadvantage in terms of quality.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, соотношение между безопорной шириной W2 сляба S, который выступает наружу, то есть сбоку от электромагнитных валков 12, и шириной W1 сляба S составляет от 2% до 20%, предпочтительно от 2,5% до 16%.According to another embodiment of the invention, the ratio between the unsupported width W2 of the slab S which protrudes outwards, i.e. on the side of the
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения (фиг. 4, 7 и 8) указанные электромагнитные валки включают в себя первый электромагнитный валок 12 и по меньшей мере второй электромагнитный валок 12, расположенные на расстоянии друг от друга вдоль оси С литья. Рассмотрение далее первого и второго электромагнитных валков не исключает того, что эти же принципы применимы более чем для двух электромагнитных валков.According to one embodiment of the present invention (FIGS. 4, 7 and 8), said electromagnetic rolls include a first
Согласно некоторым вариантам осуществления первый электромагнитный валок 12 может быть расположен напротив другого первого электромагнитного валка 12, образуя первую пару 18 электромагнитных валков 12.In some embodiments, first
Согласно дополнительным вариантам осуществления второй электромагнитный валок 12 может быть расположен напротив второго электромагнитного валка 12, образуя вторую пару 19 электромагнитных валков 12.In additional embodiments, the second
Между первым электромагнитным валком 12 и вторым электромагнитным валком 12 может быть предусмотрено множество указанных удерживающих валков 11 для удержания и опирания сляба S.Between the first
Согласно одному из вариантов осуществления первый электромагнитный валок 12 и второй электромагнитный валок 12 расположены так, что первый край 21 сляба S выступает относительно первого электромагнитного валка 12, а второй край 22, противоположный первому краю 21, выступает относительно второго электромагнитного валка 12.According to one embodiment, the first
Такое расположение электромагнитных валков 12 позволяет максимально увеличить и обеспечить максимальную однородность контура 16 рециркуляции жидкой стали, как показано на фиг. 4 и 7.This arrangement of the
Фактически (фиг. 4) такое конкретное расположение первого электромагнитного валка 12 и второго электромагнитного валка 12 позволяет получить равномерное распределение контуров 16 рециркуляции в зоне между первым электромагнитным валком 12 и вторым электромагнитным валком 12.In fact (Fig. 4) such a specific arrangement of the first
В частности, для создания этих контуров 16 рециркуляции, электромагнитная сила 17, генерируемая в первом электромагнитном валке 12, имеет первое направление, противоположное второму направлению, вдоль которого направлена электромагнитная сила 17, генерируемая во втором электромагнитном валке 12.In particular, in order to create these
Предпочтительно, безопорная ширина W2 выступающей части 20, которая выступает за пределы первого электромагнитного валка 12, равна безопорной ширине W2 выступающей части 20, которая выступает за пределы второго электромагнитного валка 12.Preferably, the unsupported width W2 of the
В одном из возможных технических решений согласно изобретению один из указанных электромагнитных валков 12 расположен непосредственно под литейной формой 15.In one of the possible technical solutions according to the invention, one of these
Согласно другому варианту осуществления (фиг. 5-8), если безопорная ширина W2 сляба S слишком велика, то каждый из электромагнитных валков 12 связан с соответствующим вспомогательным удерживающим валком 14, расположенным на одной линии и по одной оси с соответствующим электромагнитным валком 12.According to another embodiment (FIGS. 5-8), if the unsupported width W2 of the slab S is too large, then each of the
Таким образом, электромагнитные валки 12, главным образом, поддерживают сляб S, а вспомогательные удерживающие валки 14 поддерживают оставшуюся часть сляба S, а именно - выступающую часть 20.Thus, the
Вспомогательные удерживающие валки 14 не имеют внутри активного электромагнитного индуктора, а выполняют только опорную функцию.Auxiliary holding rolls 14 do not have an active electromagnetic inductor inside, but only perform a supporting function.
Вспомогательные удерживающие валки 14 имеют длину К, которая может быть равна указанной безопорной ширине W2 или больше нее.The auxiliary retaining rolls 14 have a length K which may be equal to or greater than said unsupported width W2.
Предпочтительно, предусматривается использование вспомогательных удерживающих валков 14, когда соотношение между безопорной шириной W2 и шириной W1 сляба S составляет от 10% до 40%.Preferably, the auxiliary holding rolls 14 are used when the ratio between the unsupported width W2 and the width W1 of the slab S is between 10% and 40%.
Согласно одному из возможных вариантов осуществления, вспомогательные удерживающие валки 14 имеют длину К, которая составляет от 10% до 40% длины L соответствующего электромагнитного валка 12.According to one possible embodiment, the auxiliary holding rolls 14 have a length K which is between 10% and 40% of the length L of the corresponding
В одном из возможных технических решений согласно настоящему изобретению (фиг. 5-8) каждый электромагнитный валок 12 и соответствующий вспомогательный удерживающий валок 14, связанный с ним, поддерживаются указанным опорным элементом 26. В частности, опорный элемент 26 выполнен с возможностью поддержки одного из электромагнитных валков 12 и соответствующего вспомогательного валка 14, расположенных соосно друг за другом и непосредственно рядом друг с другом.In one of the possible technical solutions according to the present invention (Fig. 5-8), each
В соответствии с одним из возможных вариантов осуществления (фиг. 7 и 8), первый электромагнитный валок 12 содержит соответствующий вспомогательный удерживающий валок 14, расположенный на одной линии с первым электромагнитным валком 12, а второй электромагнитный валок 12 содержит соответствующий вспомогательный удерживающий валок 14, расположенный на одной линии со вторым электромагнитным валком 12.In accordance with one of the possible embodiments (FIGS. 7 and 8), the first
Вспомогательный удерживающий валок 14, связанный с первым электромагнитным валком 12, расположен напротив вспомогательного удерживающего валка 14, связанного со вторым электромагнитным валком 12.The
Иначе говоря, вспомогательный удерживающий валок 14, связанный с первым электромагнитным валком 12, расположен с первой стороны относительно оси С литья, тогда как вспомогательный удерживающий валок 14, связанный со вторым электромагнитным валком 12, расположен со второй стороны, напротив первой стороны, относительно оси С литья.In other words, the
Как также показано на фиг. 8, в этом варианте литейного оборудования 10 электромагнитная сила 17, генерируемая в первом электромагнитном валке 12, тоже направлена в первом направлении, противоположном второму направлению, вдоль которого направлена электромагнитная сила 17, генерируемая во втором электромагнитном валке 12.As also shown in FIG. 8, in this embodiment of the
Варианты осуществления настоящего изобретения также относятся к литейному оборудованию 10, содержащему указанную литейную форму 15, выполненную с возможностью отливки сляба S, и указанное множество валков 11, 12, которые расположены попарно напротив друг друга и вдоль оси С литья, определяя проход для отлитого сляба S.Embodiments of the present invention also relate to a
Согласно настоящему изобретению электромагнитные силы 17, создаваемые перемещающимся магнитным полем, более однородны по ширине W1 сляба, поскольку укорачивание электромагнитных валков 12 по сравнению с шириной W1 сляба сглаживает электромагнитный краевой эффект при сохранении достаточного эффекта перемешивания.According to the present invention, the
Понятно, что хотя настоящее изобретение было раскрыто со ссылкой на некоторые конкретные примеры, специалист в данной области, безусловно, сможет достичь многих других эквивалентных форм настоящего способа удержания сляба при непрерывном литье, имеющего признаки, которые изложены в формуле изобретения, и, следовательно, все подпадают под определяемый ею объем защиты.It is understood that although the present invention has been disclosed with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to achieve many other equivalent forms of the present method of holding a slab in continuous casting, having the features that are set forth in the claims, and, therefore, all fall within its scope of protection.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT102018000006635A IT201800006635A1 (en) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | METHOD OF CONTAINING A SLAB DURING CASTING |
IT102018000006635 | 2018-06-25 | ||
PCT/EP2019/066798 WO2020002313A1 (en) | 2018-06-25 | 2019-06-25 | Method for containing a slab during continuous casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2765642C1 true RU2765642C1 (en) | 2022-02-01 |
Family
ID=63491973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020143021A RU2765642C1 (en) | 2018-06-25 | 2019-06-25 | Method for retaining the slab in continuous casting |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11969782B2 (en) |
EP (1) | EP3810356B1 (en) |
JP (1) | JP7061697B2 (en) |
KR (1) | KR102184347B1 (en) |
IT (1) | IT201800006635A1 (en) |
RU (1) | RU2765642C1 (en) |
WO (1) | WO2020002313A1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE6928827U (en) * | 1969-07-16 | 1970-07-23 | Mannesmann Ag | CONTINUOUS CASTING PLANT |
CA1144336A (en) * | 1979-07-12 | 1983-04-12 | Jean-Paul Pouillange | Stirring process and device for improving the quality of a continuously cast metal |
SU1671402A1 (en) * | 1989-07-06 | 1991-08-23 | Ленинградское Производственное Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова | Device for electromagnetic stirring of liquid phase in continuously cast ingot |
US20150290703A1 (en) * | 2012-03-27 | 2015-10-15 | Rotelec | Stirring-roll for a continuous cast machine of metallic products of large cross section |
EP2269750B1 (en) * | 2008-04-28 | 2016-07-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for continuous casting of steel and electromagnetic stirrer to be used therefor |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE426661B (en) * | 1978-12-01 | 1983-02-07 | Asea Ab | DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING |
JP2995519B2 (en) * | 1992-10-16 | 1999-12-27 | 新日本製鐵株式会社 | Light reduction of continuous cast strand |
JP2995520B2 (en) * | 1992-10-20 | 1999-12-27 | 新日本製鐵株式会社 | How to improve the quality of continuous cast slabs |
KR101213009B1 (en) * | 2006-07-07 | 2012-12-17 | 로뗄렉 | Process for the continuous casting of flat metal products with electromagnetic stirring and implementation installation |
WO2008003838A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Rotelec | Process for the continuous casting of flat metal products with electromagnetic stirring and implementation installation |
KR101439632B1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-09-11 | 주식회사 포스코 | Electro-Magnetic Stirring Roll |
-
2018
- 2018-06-25 IT IT102018000006635A patent/IT201800006635A1/en unknown
- 2018-11-09 KR KR1020180137257A patent/KR102184347B1/en active IP Right Grant
-
2019
- 2019-06-25 EP EP19732057.5A patent/EP3810356B1/en active Active
- 2019-06-25 RU RU2020143021A patent/RU2765642C1/en active
- 2019-06-25 US US17/256,001 patent/US11969782B2/en active Active
- 2019-06-25 JP JP2020573429A patent/JP7061697B2/en active Active
- 2019-06-25 WO PCT/EP2019/066798 patent/WO2020002313A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE6928827U (en) * | 1969-07-16 | 1970-07-23 | Mannesmann Ag | CONTINUOUS CASTING PLANT |
CA1144336A (en) * | 1979-07-12 | 1983-04-12 | Jean-Paul Pouillange | Stirring process and device for improving the quality of a continuously cast metal |
SU1671402A1 (en) * | 1989-07-06 | 1991-08-23 | Ленинградское Производственное Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова | Device for electromagnetic stirring of liquid phase in continuously cast ingot |
EP2269750B1 (en) * | 2008-04-28 | 2016-07-20 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for continuous casting of steel and electromagnetic stirrer to be used therefor |
US20150290703A1 (en) * | 2012-03-27 | 2015-10-15 | Rotelec | Stirring-roll for a continuous cast machine of metallic products of large cross section |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102184347B1 (en) | 2020-11-30 |
EP3810356B1 (en) | 2022-01-12 |
US20210268573A1 (en) | 2021-09-02 |
JP7061697B2 (en) | 2022-04-28 |
KR20200000787A (en) | 2020-01-03 |
US11969782B2 (en) | 2024-04-30 |
EP3810356A1 (en) | 2021-04-28 |
WO2020002313A1 (en) | 2020-01-02 |
IT201800006635A1 (en) | 2019-12-25 |
JP2021529669A (en) | 2021-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10207316B2 (en) | Method for continuous-casting slab | |
JPS5944945B2 (en) | Continuous casting equipment | |
RU2765642C1 (en) | Method for retaining the slab in continuous casting | |
CN108856667B (en) | Method for receiving slabs during continuous casting | |
US9144840B2 (en) | Electromagnetic stirrer and continuous casting method | |
US3318368A (en) | Roller spray apron | |
KR101353881B1 (en) | Mold for Continuous Casting | |
GB1565845A (en) | Support and guide rolls for continuous casting plants | |
JP5589638B2 (en) | Roll mill | |
KR101908802B1 (en) | Segment for continuous casting and continuous casting apparatus including the same | |
DE2439359A1 (en) | STRAND GUIDE FRAMEWORK IN A CONTINUOUS CASTING PLANT | |
EP3838441A1 (en) | Method to obtain a continuous casting apparatus | |
US3900066A (en) | Apparatus for continuous casting a metal strand shaped to provide concave surfaces | |
JP6558218B2 (en) | Continuous casting method of steel slab slab | |
JP7364887B2 (en) | Method for producing thin slabs | |
JP7218259B2 (en) | Slab continuous casting method | |
JP2022065814A (en) | Mold for continuous casting and continuous casting method for steel | |
JPH08257715A (en) | Continuous casting method | |
DE10144234A1 (en) | Method and device for optimizing the quality of cast strands with round or approximately round cross sections | |
JP2000343189A (en) | Cooling method of continuous casting machine support roll | |
DE2947869A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR ELECTROMAGNETICALLY STIRING THE SWAMP IN A STEEL CONTINUOUS CASTING SYSTEM | |
RU2409448C2 (en) | Method of continuous casting of flat metal products with electromagnetic mixing and installation to this end | |
JP2001018039A (en) | Method for cooling continuously cast slab | |
Nascimento et al. | Production and quality results of the twin casting process at CST | |
JPS63183750A (en) | Side weir for metal strip continuous casting apparatus |