JPS63183750A - Side weir for metal strip continuous casting apparatus - Google Patents
Side weir for metal strip continuous casting apparatusInfo
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- JPS63183750A JPS63183750A JP1476687A JP1476687A JPS63183750A JP S63183750 A JPS63183750 A JP S63183750A JP 1476687 A JP1476687 A JP 1476687A JP 1476687 A JP1476687 A JP 1476687A JP S63183750 A JPS63183750 A JP S63183750A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属を急冷凝固することにより金属薄帯
を直接的に製造する連続鋳造装置の冷却ドラムに当接さ
れるサイド堰に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a side weir that is brought into contact with a cooling drum of a continuous casting machine that directly produces metal ribbon by rapidly cooling and solidifying molten metal.
溶鋼等の溶融金属を冷却ドラム表面に注湯し、これを連
続的に薄帯に鋳造する装置として、いわゆるツインドラ
ム式の連続鋳造装置がある。このような連続鋳造装置と
しては、たとえば第４図にその概略を示したように、製
造される金属薄帯の幅を自由に調節することができるも
のが、特開昭５７−９４４５６号公報で提案されている
。2. Description of the Related Art There is a so-called twin-drum continuous casting device that pours molten metal such as molten steel onto the surface of a cooling drum and continuously casts it into a thin strip. As an example of such a continuous casting apparatus, as shown schematically in FIG. 4, there is a device that can freely adjust the width of the metal ribbon to be produced, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-94456. Proposed.
すなわち、一方の冷却ドラム１ａに対して他方の冷却ド
ラム１ｂを同一平面上で軸方向に関して移動可能なよう
に配置し、これら冷却ドラムｌａ、 ｌｂの一方の側面
から他方の周面にかけてサイド［２ａ。That is, one cooling drum 1a is arranged such that the other cooling drum 1b is movable in the axial direction on the same plane, and the side [2a .
２ｂを設けている。この形式の連続鋳造装置においては
、冷却ドラムｌａ、 ｌｂ相互のずらし量を変えること
により、その間に形成される溶湯ブールの幅りを目的と
する薄帯製品の板幅に調整することができる。したがっ
て、一台の装置により各種サイズの製品を製造すること
ができる。また、製造する金属薄帯の厚みを変更すると
きには、冷却ドラムｌａ、 ｌｂ間の間隙を調整する。2b is provided. In this type of continuous casting apparatus, by changing the amount of displacement between the cooling drums la and lb, the width of the molten metal boule formed therebetween can be adjusted to the desired width of the ribbon product. Therefore, products of various sizes can be manufactured using one device. Furthermore, when changing the thickness of the metal ribbon to be manufactured, the gap between the cooling drums la and lb is adjusted.
このようにして、所定の幅及び厚みをもつ金属薄帯を、
一台の連続鋳造装置によって製造することができる。In this way, a metal ribbon with a predetermined width and thickness is
It can be manufactured using one continuous casting machine.
この形式の連続鋳造装置を使用して金属薄帯を製造する
とき、サイド堰２ａ、 ２ｂの端面が冷却ドラムｌａ、
ｌｂの周面に当接する個所に湯差しが発生し易い。When producing metal ribbon using this type of continuous casting equipment, the end surfaces of the side weirs 2a and 2b are connected to the cooling drum la,
Hot water leaks are likely to occur in areas that contact the circumferential surface of the lb.
この湯差しがあると、サイド堰２ａ、 ２ｂと冷却ドラ
ムｌａ、 ｌｂとの間隙に鋳バリが生じ、冷却ドラムｌ
ａ、 ｌｂの円滑な回転が阻害される。また、鋳バリに
よって間隙が拡大し、極端な場合にはその間隙から湯漏
れが生じ、操業不可能な状態に至ることにもなる。If this hot water jug is present, casting burrs will form in the gaps between the side weirs 2a, 2b and the cooling drums la, lb, causing damage to the cooling drum l.
The smooth rotation of a and lb is inhibited. In addition, the gap expands due to cast burrs, and in extreme cases, leakage of molten metal may occur from the gap, resulting in a state where operation is impossible.
そこで、この湯差しを抑制又は防止するため、サイド堰
２ａ、 ２ｂを高い押圧力で冷却ドラムｌａ、 ｌｂの
周面に押し付けることが必要となる。しかし、この押圧
力を高めると、回転時に冷却ドラムｌａ。Therefore, in order to suppress or prevent this pouring, it is necessary to press the side weirs 2a, 2b against the circumferential surfaces of the cooling drums la, lb with a high pressing force. However, if this pressing force is increased, the cooling drum la will be damaged during rotation.
Ｉｂが受ける摩擦が大きくなり、冷却ドラムｌａ、 ｌ
ｂの回転に使用される駆動力が有効に働かない。The friction that Ib receives increases, and the cooling drums la, l
The driving force used to rotate b does not work effectively.
また、このサイド堰２ａ、 ２ｂと冷却ドラムｌａ、
ｌｂ周面との関係は、第４図に示したような冷却ドラ
ムｌａ、 ｌｂを相互にずらす形式の連続鋳造装置に限
った問題でもない。たとえば、冷却ドラムの側面に当接
させることなく、固定式に配置した一対の冷却ドラムの
一方の周面から他方の周面にかけてサイド堰を設ける形
式の連続鋳造装置においても生じるものである。In addition, these side weirs 2a, 2b and the cooling drum la,
The relationship with the circumferential surface of lb is not a problem limited to a continuous casting apparatus of the type in which the cooling drums la and lb are mutually shifted as shown in FIG. For example, this problem also occurs in a continuous casting apparatus in which a side weir is provided from one peripheral surface to the other peripheral surface of a pair of cooling drums that are fixedly arranged without contacting the side surfaces of the cooling drums.
そこで、本発明は、サイド堰を冷却ドラム周面に押圧す
る力を小さくしても、その間隙に生じる墨差しを効果的
に抑制又は防止することができるサイド堰を提供するこ
とを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a side weir that can effectively suppress or prevent inking occurring in the gap even if the force pressing the side weir against the circumferential surface of the cooling drum is reduced. .
本発明のサイド堰は、その目的を達成するために、冷却
ドラムの表面に形成される湯溜り部の側部を区画するよ
うに、並置した一対の冷却ドラムの表面に配置されたサ
イド堰であって、前記冷却ドラムの表面に当接する前記
サイド堰の端部が先細状に形成されていることを特徴と
する。In order to achieve this purpose, the side weir of the present invention is a side weir placed on the surfaces of a pair of cooling drums that are juxtaposed to partition the sides of a pool formed on the surfaces of the cooling drums. The cooling drum is characterized in that an end portion of the side weir that comes into contact with the surface of the cooling drum is formed into a tapered shape.
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained using examples with reference to the drawings.
第１図は、本発明のサイド堰を連続鋳造装置に組み込ん
で、金属薄帯を製造している状態を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a state in which the side weir of the present invention is incorporated into a continuous casting apparatus to manufacture a metal ribbon.
この連続鋳造装置における一方の冷却ドラム１ａに対し
て、他方の冷却ドラム１ｂが同一平面上で平行に配置さ
れている。他方の冷却ドラム１ｂはその軸方向に移動す
ることができ、これによって一方の冷却ドラム１ａの側
面１ａ＋ と他方の冷却ドラム１ｂの側面１１）＋
との間の距離を適宜調節することができる。また、こ
の冷却ドラム１ｂは冷却ドラム１ａに対して近接・離間
するように配置されており、これにより面冷却ドラムｌ
ａ、 Ｉｂ間の間隙が調整される。In this continuous casting apparatus, one cooling drum 1a and the other cooling drum 1b are arranged parallel to each other on the same plane. The other cooling drum 1b can be moved in its axial direction, so that the side surface 1a+ of the one cooling drum 1a and the side surface 11)+ of the other cooling drum 1b
The distance between the two can be adjusted as appropriate. Further, the cooling drum 1b is arranged so as to be close to and separated from the cooling drum 1a, so that the surface cooling drum l
The gap between a and Ib is adjusted.
そして、これら冷却ドラムｌａ、 ｌｂの周面が形成す
る上部空間の側方を仕切るように、一方の冷却ドラムｌ
ａ、 ｌｂの側面１ａ、、 １ｂ＋から他方の冷却ドラ
ムｌｂ、 ｌａの周面１ｂ２． ｌａｚにかけてサイド
堰２ａ、 ２ｂが設けられている。これらサイド堰２ａ
、 ２ｂは、冷却ドラムｌａ、 ｌｂの側面１ａ＋、
ｌｂ−ご当接する表面部２ａ＋、 ２ｂ＋と、周面部１
ａ２． ｌｂｚに当接する端面２ａ２゜２ｂｉ とを備
えている（第２図参照）。このようにして、冷却ドラム
ｌａ、 ｌｂの周面部１ａ２１１ｂ２とサイド堰２ａ、
２ｂとにより囲まれた空間が作られ、その空間に上部
から溶湯を注湯することにより溶湯プール３が形成され
る。Then, one cooling drum l is arranged so as to partition the upper space formed by the circumferential surfaces of these cooling drums la and lb.
a, lb side 1a,, 1b+ to the other cooling drum lb, 1a peripheral surface 1b2. Side weirs 2a and 2b are provided across laz. These side weirs 2a
, 2b is the side surface 1a+ of the cooling drum la, lb,
lb- Surface portions 2a+, 2b+ that come into contact with lb- and peripheral surface portion 1
a2. lbz (see FIG. 2). In this way, the peripheral surface portions 1a211b2 of the cooling drums la, lb and the side weirs 2a,
A space surrounded by 2b is created, and a molten metal pool 3 is formed by pouring molten metal into the space from above.
溶湯プール３は、冷却ドラムｌａ、 ｌｂに接触した部
分が冷却され、凝固シェルとなる。この凝固シェルは、
冷却ドラムｌａ、 ｌｂの回転によってロールギャップ
方向に移動する。この移動の過程で、凝固シェルが成長
し、ロールギャップ部で冷却ドラムｌａ、 ｌｂにより
押圧され、一体的な金属薄帯４にされる。The portion of the molten metal pool 3 that comes into contact with the cooling drums la and lb is cooled and becomes a solidified shell. This solidified shell is
The rotation of the cooling drums la and lb moves them toward the roll gap. During this movement, a solidified shell grows and is pressed into an integral metal ribbon 4 by the cooling drums la, lb in the roll gap.
このとき、溶湯プール３の両側を仕切るサイド堰２ａ、
２ｂの端面２！ａ、 ２ｂ２は、冷却ドラムｌａ、
ｌｂの周面部ｌａｄ、 Ｉｂ２に押圧されている。しか
し、この端面２ａ２＋ ２ｂ２が第４図において従来例
として示したように平坦な形状に成形されているとき、
端面２ａｚ、 ２ｂ２と周面部１ａ２． ｌｂｚとが接
触する面積が大きくなる。そのために、サイド堰２ａ、
２ｂを周面部ｌａ２． Ｉｂ２に押しつける力が分散
されて、単位面積当たり小さなものとなる。そのため、
接触面積２３ｃｔｌの端面２ａ＊、 ２ｂ２に対して１
００ｋｇ以上の大きな押圧力をかけなければ、湯差しを
抑制するに必要である０、１ｍ＋ｏ以下の微小な間隙を
もってサイド堰２ａ。At this time, the side weir 2a that partitions both sides of the molten metal pool 3,
End face 2 of 2b! a, 2b2 are cooling drums la,
The peripheral surface portions lad and Ib of lb are pressed against each other. However, when these end surfaces 2a2+2b2 are formed into a flat shape as shown in the conventional example in FIG.
End surfaces 2az, 2b2 and peripheral surface portion 1a2. The area of contact with lbz becomes larger. For that purpose, the side weir 2a,
2b to the peripheral surface portion la2. The force pressing against Ib2 is dispersed and becomes small per unit area. Therefore,
1 for the end surfaces 2a* and 2b2 with a contact area of 23ctl
If a large pressing force of 0.00 kg or more is not applied, the side weir 2a has a minute gap of 0.1 m+o or less, which is necessary to suppress the pouring of hot water.
２ｂの端面２ａ２．２ｂ２を冷却ドラムｌａ、 ｌｂの
周面部ｌａ２． Ｉｂ２ に押し付けることができなか
った。他方、このように大きな押圧力は、冷却ドラムｌ
ａ、 ｌｂの円滑な回転を阻害する。The end surfaces 2a2.2b2 of 2b are connected to the cooling drum la, the circumferential surface portion la2. I couldn't force it on Ib2. On the other hand, such a large pressing force
a, inhibits smooth rotation of lb.
そこで、本実施例にあっては、これらサイド堰２ａ、
２ｂの端面２ａ２＋ ２ｂ、を、第２図に示すように冷
却ドラムｌａ、 ｌｂの周面部１ａ２．１１１２に対す
る接触面積が小さなものとなるように、先細の形状とし
ている。すなわち、同図（ａ）にあっては端面２ａ２．
２１１２を円形状にし、同図（ｂ）にあっては端部近傍
にある両方の表面部２ａ＋、 ２ｂ＋にテーパを付けて
いる。このテーパは、表面部２ａｔ、 ２ｂ＋の一方の
みに形成しても良い。或いはまた、同図（Ｃ）に示すよ
うな片刃のナイフェツジ状、同図（６）に示すような凹
突起状の先端にしても良い。Therefore, in this embodiment, these side weirs 2a,
As shown in FIG. 2, the end surfaces 2a2+2b of the cooling drums 2b are tapered so that the contact area with the peripheral surfaces 1a2.1112 of the cooling drums 1a, 1b is small. That is, in the same figure (a), the end face 2a2.
2112 has a circular shape, and in the figure (b), both surface portions 2a+ and 2b+ near the ends are tapered. This taper may be formed only on one of the surface portions 2at and 2b+. Alternatively, the tip may have a single-edged knife shape as shown in Figure (C) or a concave protrusion as shown in Figure (6).
このように端面２ａｚ＋ ２ｂ２の面積を小さくすると
き、サイド堰２ａ、 ２ｂを冷却ドラムｌａ、 ｌｂ
の周面部１ａ２１１ｂ２に向けて押し付ける押圧力が、
その小さな面積に加わることになる。したがって、小さ
な押圧力であってもサイド堰２ａ、２ｂの端面２ａｚ、
２ｂｔと冷却ドラムｌａ、 ｌｂの周面部１ａ２．１
ｂ２との間の間隙を湯差しが生じない０．１ｍｌ１１以
下の微小間隙に維持することが可能となる。When reducing the area of the end faces 2az+2b2 in this way, the side weirs 2a and 2b are replaced by cooling drums la and lb.
The pressing force to press toward the peripheral surface portion 1a211b2 is
It will be added to that small area. Therefore, even with a small pressing force, the end faces 2az of the side weirs 2a, 2b,
2bt and cooling drum la, peripheral surface part 1a2.1 of lb
It becomes possible to maintain the gap with b2 to a minute gap of 0.1 ml or less where no hot water is generated.
第３図は、この接触面積と押圧力とが湯差しに与える影
響を示したグラフである。なお、ここで、湯差し量Ｍは
、鋳片１ｍあたりに５００−以上の高さの鋳バリが発生
した長さくｍ）を１００倍してパーセント表示した値に
よって判定した。この図から明らかなように、接触面積
を小さくするとき、僅かな押圧力によって湯差しが抑制
されることが判る。FIG. 3 is a graph showing the influence of this contact area and pressing force on the hot water jug. Here, the pouring amount M was determined by multiplying by 100 the length (m) at which burrs with a height of 500 or more were generated per 1 m of slab and expressed as a percentage. As is clear from this figure, when the contact area is made small, the pouring is suppressed by a slight pressing force.
なお、この端部を先細としたサイド堰は、第１図に示し
たような形式の連続鋳造装置に限って使用されるもので
はなく、その他の形式の装置にも使用可能であることは
勿論である。たとえば、対をなした冷却ドラム双方の周
面部に接してサイド堰を配置する場合、サイド堰の両側
部を先細とすることにより、第３図で示したものと同様
な効果が得られる。Note that this side weir with a tapered end is not limited to use in continuous casting equipment of the type shown in Figure 1, but can of course be used in other types of equipment as well. It is. For example, when side weirs are disposed in contact with the circumferential surfaces of both cooling drums in a pair, the same effect as shown in FIG. 3 can be obtained by tapering both sides of the side weirs.
以上に説明したように、本発明のサイド堰を使用すると
き、サイド堰を冷却ドラムの周面部に押し付ける力が効
果的に作用し、サイド堰の端面と冷却ドラムの周面部と
の間の間隙を僅かな押圧力で湯差しの抑制又は防止に必
要な値に保つことができる。そのため、その間隙に鋳バ
リが発生することも少なくなり、湯漏れ等の操業停止に
至る状態が防止される。また、鋳バリの減少及び押圧力
の低減により、冷却ドラムの回転も円滑となる。As explained above, when the side weir of the present invention is used, the force that presses the side weir against the circumferential surface of the cooling drum acts effectively, and the gap between the end surface of the side weir and the circumferential surface of the cooling drum is can be maintained at the value necessary to suppress or prevent boiling with a slight pressing force. Therefore, the occurrence of cast burrs in the gaps is reduced, and conditions such as leakage of hot metal that lead to operational stoppages are prevented. Furthermore, the rotation of the cooling drum becomes smoother due to the reduction in casting burrs and the reduction in pressing force.
このようにして、本発明によるとき、安定化した操業条
件の下で溶融金属から薄帯を直接的に製造することが可
能となる。In this way, according to the invention it is possible to produce ribbon directly from molten metal under stabilized operating conditions.
第１図は本発明のサイド堰を組み込んだ連続鋳造装置の
概略を示し、第２図はそのサイド堰の要部を数例示し、
第３図は本発明の効果を具体的に表したグラフである。
また、′！Ｊ４図は、従来のサイド堰を備えた連続鋳造
装置の一例を示す。
特許出願人 新日本製鐵 株式會社
代 理 人 小 堀 益 （ほか２名）
第１図
第２図
（ａ） （ｂ） （ｃ） （ｄ）第３図
接触面積（Ｃｍ”ｌ
第 ４ 図FIG. 1 shows an outline of a continuous casting apparatus incorporating the side weir of the present invention, and FIG. 2 shows several examples of the main parts of the side weir.
FIG. 3 is a graph specifically showing the effects of the present invention. Also,'! Figure J4 shows an example of a conventional continuous casting device equipped with a side weir. Patent applicant: Nippon Steel Corporation Representative Masu Kobori (and 2 others)
Figure 1 Figure 2 (a) (b) (c) (d) Figure 3 Contact area (Cm"l Figure 4)
Claims (1)
画するように、並置した一対の冷却ドラムの表面に配置
されたサイド堰であって、前記冷却ドラムの表面に当接
する前記サイド堰の端部が先細状に形成されていること
を特徴とする金属薄帯連続鋳造装置用サイド堰。1. A side weir arranged on the surfaces of a pair of cooling drums arranged side by side so as to partition the sides of a pool formed on the surface of the cooling drums, the side abutting against the surface of the cooling drums. A side weir for a metal ribbon continuous casting apparatus, characterized in that the end of the weir is formed into a tapered shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1476687A JPS63183750A (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Side weir for metal strip continuous casting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1476687A JPS63183750A (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Side weir for metal strip continuous casting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183750A true JPS63183750A (en) | 1988-07-29 |
Family
ID=11870196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1476687A Pending JPS63183750A (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Side weir for metal strip continuous casting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63183750A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000884A (en) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Twin-roll casting machine |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1476687A patent/JPS63183750A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000884A (en) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Twin-roll casting machine |
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