RU2409448C2 - Method of continuous casting of flat metal products with electromagnetic mixing and installation to this end - Google Patents
Method of continuous casting of flat metal products with electromagnetic mixing and installation to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2409448C2 RU2409448C2 RU2009104054/02A RU2009104054A RU2409448C2 RU 2409448 C2 RU2409448 C2 RU 2409448C2 RU 2009104054/02 A RU2009104054/02 A RU 2009104054/02A RU 2009104054 A RU2009104054 A RU 2009104054A RU 2409448 C2 RU2409448 C2 RU 2409448C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- slab
- mixing
- diameter
- stirring
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к области непрерывного литья металлов, в частности стали. Более конкретно оно касается непрерывного литья плоских изделий, а именно слябов и других аналогичных изделий с удлиненным поперечным сечением, в ходе которого используют подвижные магнитные поля, действующие на разливаемый расплавленный металл, для улучшения качества получаемого литого изделия и/или условий или эксплуатационных характеристик самого процесса литья.The present invention relates to the field of continuous casting of metals, in particular steel. More specifically, it relates to the continuous casting of flat products, namely slabs and other similar products with an elongated cross-section, in which moving magnetic fields acting on the molten metal to be cast are used to improve the quality of the cast product and / or the conditions or operational characteristics of the process itself casting.
Напомним вкратце, что операция непрерывного литья состоит в разливке расплавленного металла сверху в кристаллизатор без дна, по существу, состоящий из металлического корпуса кристаллизатора (из меди или медного сплава), как правило, со сборными пластинами при литье плоских изделий, ограничивающими канал для разливаемого металла. Стенки интенсивно охлаждаются за счет циркуляции воды таким образом, чтобы через низ этого кристаллизатора непрерывно вытягивалось изделие, уже затвердевшее снаружи на несколько миллиметров в толщину. Кристаллизация продолжается и в итоге завершается от периферии до оси изделия в ходе его опускания ниже по ходу относительно кристаллизатора в так называемой зоне «вторичного охлаждения», в которой отливаемое изделие, направляемое поддерживающими и направляющими роликами (называемыми в дальнейшем поддерживающими роликами), подвергают орошению водой для того, чтобы обеспечить отвод тепла, необходимый для его полного затвердевания. Полученное таким образом затвердевшее изделие обрезают по длине, затем прокатывают перед поставкой заказчику или превращением на месте в плиты, листы и т.д.We recall briefly that the continuous casting operation consists in pouring molten metal from above into a mold without a bottom, essentially consisting of a metal mold body (made of copper or a copper alloy), as a rule, with prefabricated plates when casting flat products, restricting the channel for the cast metal . The walls are intensively cooled due to the circulation of water so that through the bottom of this mold the product is continuously stretched, which has already hardened several millimeters in thickness from the outside. Crystallization continues and ultimately ends from the periphery to the axis of the product during its lowering downstream of the mold in the so-called “secondary cooling” zone, in which the molded product, guided by supporting and guide rollers (hereinafter referred to as supporting rollers), is irrigated with water in order to provide heat removal necessary for its complete solidification. The hardened product thus obtained is cut to length, then rolled before delivery to the customer or turning in place into plates, sheets, etc.
В случае плоских металлических изделий с удлиненным поперечным сечением, обычно называемых слябами, уже давно известно осуществление электромагнитного перемешивания расплавленного металла в зоне вторичного охлаждения установки непрерывного литья.In the case of flat metal products with an elongated cross section, commonly called slabs, it has long been known to carry out electromagnetic mixing of molten metal in the secondary cooling zone of a continuous casting plant.
Схематично, электромагнитное перемешивание заключается, как известно, в воздействии на сляб одним или несколькими подвижными магнитными полями (то есть полями, у которых максимальная напряженность перемещается со временем в определенном направлении в пространстве), действие которых на расплавленный металл выражается в приведении его в движение, одинаковое по направлению с перемещением магнитного поля.Schematically, electromagnetic mixing consists, as you know, in the action on the slab by one or more moving magnetic fields (that is, fields in which the maximum tension moves with time in a certain direction in space), the effect of which on the molten metal is expressed in bringing it into motion, identical in direction with the movement of the magnetic field.
В случае литья плоских изделий жидкий металл, как правило, приводят при помощи линейно подвижных магнитных полей, называемых бегущими, в горизонтальное поступательное движение, параллельное большим сторонам изделия.In the case of casting flat products, the liquid metal, as a rule, is brought by linearly moving magnetic fields, called traveling, into horizontal translational motion parallel to the large sides of the product.
Бегущее магнитное поле создается многофазным линейным индуктором, располагаемым как можно ближе к слябу с тем, чтобы максимизировать электромагнитную (индуктивную) связь с ним.A traveling magnetic field is created by a multiphase linear inductor located as close to the slab as possible in order to maximize the electromagnetic (inductive) coupling with it.
Для этой цели индуктор можно установить либо сзади поддерживающих роликов, причем такое решение называют «перемешиватель ящичного типа» (от англ. «box-type stirrer»), либо внутри поддерживающего ролика, который для этого выполняют полым, в зоне вторичного охлаждения, причем такое решение называют «внутрироликовый перемешиватель» или «ролик-перемешиватель» (от англ. «in-roll stirrer» или «stirrer-roll»).For this purpose, the inductor can be installed either behind the support rollers, and this solution is called a “box-type stirrer” (from the English “box-type stirrer”), or inside the support roller, which is hollow for this purpose, in the secondary cooling zone. the solution is called an “in-wheel mixer” or “roller-mixer” (from the English “in-roll stirrer” or “stirrer-roll”).
Оба эти решения сосуществуют на рынке с начала 1980-х годов и первоначально применялись с целью улучшения доброкачественности внутренних зон разливаемого металла. Действительно, благодаря перемешиванию происходит прекращение естественного роста кристаллов «дендритного» типа снаружи к соседней с осью изделия зоне и вплоть до нее, обеспечивая преимущество развития более мелкозернистой ненаправленной структуры кристаллизации, называемой «равноосной». Таким образом добиваются уменьшения центральной пористости и одновременного уменьшения осевых макроликваций (см. европейский патент 0097561). Этого улучшения доброкачественности внутренних зон добивались в основном для тех марок сталей, которые прокатываются с низким коэффициентом деформации, чтобы получить толстолистовой прокат.Both of these solutions have coexisted on the market since the early 1980s and were originally used to improve the quality of the interior zones of the cast metal. Indeed, due to mixing, the natural growth of “dendritic” type crystals ceases from the outside to the zone adjacent to the product axis and up to it, providing the advantage of developing a finer-grained non-directional crystallization structure called “equiaxial”. In this way, a reduction in central porosity and a simultaneous decrease in axial macroliquations are achieved (see European Patent 0097561). This improvement in the quality of internal zones was achieved mainly for those steel grades that are rolled with a low deformation coefficient to obtain plate rolling.
Было установлено, что для осуществления оптимального перемешивания с точки зрения внутренней доброкачественности получаемого изделия в зоне вторичного охлаждения машины для литья стальных слябов следует производить перемешивание не в одном локальном положении, а, наоборот, по меньшей мере дважды по металлургической длине, то есть производить многоуровневое перемешивание.It was found that for optimal mixing from the point of view of the internal good quality of the product in the secondary cooling zone of the steel slab casting machine, mixing should be performed not in one local position, but, on the contrary, at least twice along the metallurgical length, i.e., multi-level mixing .
Это решение предлагалось, в частности, в ЕР 0097561 В2, где описан способ электромагнитного перемешивания непрерывно отливаемых стальных слябов, согласно которому воздействуют множеством бегущих магнитных полей, создаваемых парами многоуровневых роликов-перемешивателей, по металлургической длине при расстоянии между верхней парой и нижней парой от 1 до 2 метров. Таким образом, исходя из комплекта в сумме из четырех роликов-перемешивателей, пару роликов-перемешивателей, ближайшую к кристаллизатору, располагают примерно в 5-7 м под свободной поверхностью жидкого металла в кристаллизаторе, а вторую пару роликов-перемешивателей, находящуюся ближе всего к дну лунки затвердевания, располагают примерно в 4-6 м от этого дна. Кроме того, электрическое питание роликов регулируют таким образом, чтобы магнитное поле, создаваемое верхней парой, бежало в направлении, противоположном направлению магнитных полей, создаваемых нижней парой.This solution was proposed, in particular, in EP 0097561 B2, which describes a method of electromagnetic stirring of continuously cast steel slabs, according to which a plurality of traveling magnetic fields created by pairs of multilevel stirring rollers are applied along the metallurgical length at a distance between the upper pair and the lower pair from 1 up to 2 meters. Thus, based on a set of four agitator rollers, the pair of agitator rollers closest to the mold are placed about 5-7 m below the free surface of the liquid metal in the mold, and the second pair of agitator rollers closest to the bottom hardening wells are located approximately 4-6 m from this bottom. In addition, the electric power of the rollers is controlled so that the magnetic field generated by the upper pair runs in the opposite direction to the magnetic fields generated by the lower pair.
Согласно этим инструкциям ролики-перемешиватели устанавливают, таким образом, в области зоны вторичного охлаждения, называемой «нижними сегментами» машины для литья. Они заменяют поддерживающие ролики, обычно предусмотренные в этих местах, и, следовательно, имеют геометрию, в частности, наружный диаметр, одинаковую или, во всяком случае, приблизительно одинаковую с геометрией соседних роликов, которые в этой зоне вторичного охлаждения имеют обычно диаметр в по меньшей мере 230 мм.According to these instructions, stirring rollers are thus installed in the region of the secondary cooling zone, called the “lower segments” of the casting machine. They replace the support rollers usually provided in these places, and therefore have a geometry, in particular an outer diameter, the same or, at least approximately the same, with the geometry of the adjacent rollers, which in this secondary cooling zone usually have a diameter of at least least 230 mm.
Как правило, многоуровневое перемешивание осуществляют роликами-перемешивателями, хотя в принципе его можно также осуществлять двумя перемешивателями «ящичного типа». Однако последние являются намного более дорогими, так как им требуется примерно в пять раз большая электрическая мощность по причине их удаленности от поверхности сляба, поэтому многоуровневое перемешивание индукторами «ящичного типа» было бы чрезмерно дорогим.As a rule, multilevel mixing is carried out with stirring rollers, although in principle it can also be carried out with two “box type” mixers. However, the latter are much more expensive, since they require about five times greater electrical power due to their remoteness from the surface of the slab, so multi-level mixing with “box type” inductors would be excessively expensive.
Эта технология электромагнитного перемешивания в зоне вторичного охлаждения, хотя и была широко распространена во всем мире для улучшения качества толстолистовых заготовок, в 1990-е годы была заменена конкурентной технологией, называемой «мягким механическим обжатием». По сути дела она приравнивается к мягкой прокатке уже в машине для литья с тем, чтобы заставить сблизиться два фронта кристаллизации на каждой из больших сторон сляба и таким образом уменьшить центральную пористость (рыхлость) и центральную ликвацию более эффективно, чем при электромагнитном перемешивании.This technology of electromagnetic stirring in the secondary cooling zone, although it was widely used throughout the world to improve the quality of plate stocks, was replaced in the 1990s by a competitive technology called “soft mechanical crimping”. In fact, it is equated to soft rolling already in a casting machine in order to force two crystallization fronts to come closer on each of the large sides of the slab and thus reduce central porosity (friability) and central segregation more efficiently than with electromagnetic stirring.
С тех пор электромагнитное перемешивание в зоне вторичного охлаждения практически применяют в наши дни только для нержавеющих сталей и кремнистых сталей и при этом для другой металлургической задачи. Действительно, существует проблема, характерная для непрерывного литья этих марок сталей, для которых часто на изделиях, полученных после прокатки или вытяжки волочением, наблюдаются поверхностные дефекты типа «roping» или «ridging», которые выражаются в волнистом внешнем виде поверхности. Такая поверхность является оптически неудовлетворительной для нержавеющих сталей, а для кремнистых сталей создает дефекты в плотности прилегания наборов листов при изготовлении ярма для трансформаторов или электродвигателей.Since then, electromagnetic stirring in the secondary cooling zone has been practically used today only for stainless steels and silicon steels, and at the same time for another metallurgical task. Indeed, there is a problem characteristic of the continuous casting of these grades of steel, for which surface defects such as “roping” or “ridging” are often observed on products obtained after rolling or drawing by drawing, which are expressed in a wavy appearance of the surface. Such a surface is optically unsatisfactory for stainless steels, and for silicon steels it creates defects in the contact density of sheet sets in the manufacture of yokes for transformers or electric motors.
Вместе с тем, уже известно, что эту проблему дефектов «roping» и «ridging» можно устранить, если сляб имеет структуру кристаллизации с очень большой долей, то есть примерно по меньшей мере 50%, равноосного типа. Теоретически такой результат можно было бы получить, разливая металл с очень низким перегревом металла, но на практике это не представляется возможным при непрерывном литье, и поэтому возникает необходимость в электромагнитном перемешивании, чтобы быстро устранить этот перегрев.At the same time, it is already known that this “roping” and “ridging” defects problem can be eliminated if the slab has a crystallization structure with a very large fraction, that is, at least about 50%, of uniaxial type. Theoretically, such a result could be obtained by pouring metal with a very low overheating of the metal, but in practice this is not possible with continuous casting, and therefore there is a need for electromagnetic stirring in order to quickly eliminate this overheating.
В отличие от толстолистовых заготовок, для которых требовалось свести к минимуму осевые пористость и ликвацию, в данном случае речь идет о максимизации величины доли затвердевания равноосного типа. Это является причиной, по которой перемешивание следует перемещать вверх в зоне вторичного охлаждения для того, чтобы оно находилось как можно ближе к кристаллизатору в нулевом сегменте машины для литья.In contrast to plate blanks, for which it was necessary to minimize axial porosity and segregation, in this case we are talking about maximizing the value of the solidification fraction of equiaxed type. This is the reason why mixing should be moved up in the secondary cooling zone so that it is as close to the mold as possible in the zero segment of the casting machine.
Следует напомнить, что нулевым сегментом является сегмент, который принимает отливаемое изделие непосредственно на выходе роликов днища кристаллизатора. Он образует отдельный участок металлургической длины, который простирается от выхода кристаллизатора на расстоянии примерно 3-4 метра. Конструкторы машин для литья считают этот участок, образованный плотной батареей поддерживающих роликов небольшого диаметра (обычно порядка 150 мм), наиболее критическим. Он является таким, в частности, с точки зрения небольшого промежутка между контактными образующими и с точки зрения равномерности механической опоры сляба, в котором затвердевшая корка металла, которая является еще относительно тонкой, может вспучиться в промежутке между двумя последовательными механическими опорами, так как она в этом месте уже подвергается повышенному ферростатическому давлению.It should be recalled that the zero segment is the segment that receives the molded product directly at the exit of the mold bottom rollers. It forms a separate section of metallurgical length, which extends from the exit of the mold at a distance of about 3-4 meters. Designers of casting machines consider this area, formed by a dense battery of supporting rollers of small diameter (usually about 150 mm), the most critical. It is such, in particular, from the point of view of a small gap between the contact generators and from the point of view of uniformity of the mechanical support of the slab, in which the hardened metal crust, which is still relatively thin, can swell in the gap between two consecutive mechanical supports, since it this place is already undergoing increased ferrostatic pressure.
Поэтому, чтобы локально не менять равномерности и небольшого промежутка поддерживающих сляб роликов в нулевом сегменте, предложено осуществлять в этом месте электромагнитное перемешивание посредством индукторов «ящичного типа», установленных сзади этих небольших поддерживающих роликов, поскольку внедрение роликов-перемешивателей существенно большего диаметра привело бы к прерывистости в промежутке поддерживающих роликов.Therefore, in order not to locally change the uniformity and small gap of the supporting slabs of the rollers in the zero segment, it was proposed to carry out electromagnetic stirring in this place by means of “box type” inductors mounted behind these small supporting rollers, since the introduction of mixer rollers of a significantly larger diameter would lead to discontinuity between supporting rollers.
Вместе с тем, перемешивание «ящичного типа» требует, чтобы любая металлическая конструкция, присутствующая между индуктором и слябом, была выполнена из немагнитной стали с тем, чтобы не создавать экрана для воздействующего магнитного поля. Это предполагает модификацию нулевого сегмента, если речь идет о внедрении перемешивания в уже существующих машинах, или специально спроектированный нулевой сегмент, а значит - более дорогостоящий, если речь идет о новых машинах. Кроме того, несмотря на небольшой диаметр, порядка 150 мм, поддерживающих роликов в нулевом сегменте, расстояние между слябом и индуктором «ящичного типа» не может быть уменьшено ниже 270-250 мм из-за присутствия механической конструкции сзади поддерживающих роликов, которая поддерживает промежуточные опоры этих роликов. Как уже было указано выше, это обязательное удаление между индуктором и отливаемым изделием значительно ухудшает электромагнитную связь между ними и в качестве компенсации требует существенного повышения электрической мощности.However, “box type” mixing requires that any metal structure present between the inductor and the slab be made of non-magnetic steel so as not to create a screen for the acting magnetic field. This implies a modification of the zero segment, if we are talking about the introduction of mixing in existing machines, or a specially designed zero segment, which means more expensive when it comes to new machines. In addition, despite the small diameter, of the order of 150 mm, of the supporting rollers in the zero segment, the distance between the slab and the box-type inductor cannot be reduced below 270-250 mm due to the presence of a mechanical structure behind the supporting rollers that supports the intermediate supports these videos. As mentioned above, this mandatory removal between the inductor and the molded product significantly worsens the electromagnetic coupling between them and, as compensation, requires a significant increase in electrical power.
Таким образом, уровень техники для нержавеющих сталей и кремнистых сталей характеризуется (i) перемешиванием, локализованным в нулевом сегменте машины для литья, для того, чтобы получить ширину равноосной зоны в примерно 50% и более от толщины сляба, (ii) использованием индукторов «ящичного типа» сзади малых поддерживающих роликов для того, чтобы локально не менять их диаметр и положение, (iii) соответственно, ограничением единственным, не многоуровневым перемешиванием из соображений стоимости, тогда как многоуровневое перемешивание дает лучшие результаты, и (iv) невозможностью изменения положения перемешивателя для данного нулевого сегмента.Thus, the prior art for stainless steels and silicon steels is characterized by (i) stirring localized in the zero segment of the casting machine in order to obtain an equiaxed zone width of about 50% or more of the slab thickness, (ii) using box-type inductors type ”behind small support rollers in order not to locally change their diameter and position, (iii) respectively, by restricting to single, not multi-level mixing for cost reasons, while multi-level mixing gives a beam their results, and (iv) the impossibility of changing the position of the stirrer for a given zero segment.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить такое решение для осуществления электромагнитного перемешивания в нулевом сегменте, которое не имеет вышеуказанных недостатков.An object of the present invention is to propose a solution for performing electromagnetic stirring in the zero segment, which does not have the above disadvantages.
В этой связи объектом настоящего изобретения является способ непрерывного литья плоских изделий с электромагнитным перемешиванием при помощи магнитного поля, бегущего вдоль ширины больших сторон отливаемого изделия, который отличается тем, что, с целью получения отливаемого изделия, имеющего преимущественно равноосную структуру кристаллизации (то есть свыше 50% от толщины сляба), упомянутое электромагнитное перемешивание осуществляют на уровне нулевого сегмента зоны вторичного охлаждения машины для литья посредством по меньшей мере двух роликов-перемешивателей, вставленных между поддерживающими роликами батареи, образующей упомянутый сегмент, и создающих магнитные поля, бегущие в одном и том же направлении.In this regard, an object of the present invention is a method for continuous casting of flat products with electromagnetic stirring using a magnetic field running along the width of the large sides of the molded product, which is characterized in that, in order to obtain a molded product having a predominantly equiaxial crystallization structure (i.e. over 50 % of the thickness of the slab), said electromagnetic stirring is carried out at the level of the zero segment of the secondary cooling zone of the casting machine by at least two mixing rollers inserted between the supporting rollers of the battery forming the said segment and creating magnetic fields running in the same direction.
Эта преимущественно равноосная внутренняя структура кристаллизации улучшает поведение металла во время прокатки и позволяет избежать дефектов типа «roping» и «ridging», что делает способ согласно изобретению особенно хорошо подходящим для непрерывного литья плоских изделий из ферритной нержавеющей стали или из кремнистой стали. Вместе с тем, этот способ можно, разумеется, применять и для углеродистых сталей в целом.This predominantly equiaxed internal crystallization structure improves the behavior of the metal during rolling and avoids roping and ridging defects, which makes the method according to the invention particularly well suited for continuous casting of flat products made of ferritic stainless steel or silicon steel. However, this method can, of course, be applied to carbon steels in general.
Кроме влияния на структуру кристаллизации сляба, перемешивание на уровне нулевого сегмента также выгодно тем, что оно обеспечивает лучший контроль за перегревом металла при литье.In addition to influencing the crystallization structure of the slab, mixing at the zero segment level is also advantageous in that it provides better control over metal overheating during casting.
Следует отметить, что, используя ролики-перемешиватели в нулевом сегменте, которые, таким образом, занимают место поддерживающих роликов, диаметр которых является, по существу, меньшим, способ согласно изобретению идет в разрез с обычной практикой, согласно которой нулевой сегмент должен исключительно состоять из малых роликов для того, чтобы максимально увеличить число образующих, контактирующих с поверхностью сляба во время литья, то есть максимально увеличить механическую поддержку последнего, и согласно которой прерывистость в диаметре поддерживающих роликов, предполагающая прерывистость в поддержке сляба, неизбежно приводит к избыточному выпучиванию (от англ. «buldging») сляба, что является причиной появления трещин, наблюдаемых в затвердевшей корке.It should be noted that using stirring rollers in the zero segment, which thus take the place of the supporting rollers, the diameter of which is essentially smaller, the method according to the invention is contrary to the usual practice, according to which the zero segment should exclusively consist of small rollers in order to maximize the number of generators in contact with the surface of the slab during casting, that is, to maximize the mechanical support of the latter, and according to which the discontinuity in etre supporting rollers, implying discontinuity in the support of the slab will inevitably lead to excessive buckling (from the English. «buldging») slab, which is the cause of cracking observed in the solidified crust.
Авторы изобретения продемонстрировали в условиях промышленной эксплуатации, что, в отличие от доктрины специалистов в области непрерывного литья изделий с удлиненным поперечным сечением, вполне можно устанавливать индукторы на уровне нулевого сегмента машины для литья, заменяя малые поддерживающие ролики роликами-перемешивателями и не внося тем самым прерывистости в поддержку сляба, при этом без нарушения каким-либо образом процесса непрерывного литья и, в частности, без образования трещин. По всей видимости, именно сам эффект приведения в движение жидкого металла при перемешивании препятствует образованию трещин, хотя локальное выпучивание сляба оказывается более выраженным.The inventors have demonstrated under industrial conditions that, in contrast to the doctrine of specialists in the field of continuous casting of products with an elongated cross-section, it is quite possible to install inductors at the level of the zero segment of the casting machine, replacing the small supporting rollers with stirring rollers and without introducing discontinuities in support of the slab, while without violating in any way the process of continuous casting and, in particular, without the formation of cracks. Apparently, it is the very effect of bringing the liquid metal into motion with stirring that prevents the formation of cracks, although local buckling of the slab is more pronounced.
Согласно базовому варианту настоящего изобретения ролики-перемешиватели используют парами.According to a basic embodiment of the present invention, stirring rollers are used in pairs.
Чтобы способствовать концентрации магнитного поля через сляб, два ролика-перемешивателя, образующие пару, будут размещаться на одном и том же уровне друг против друга, каждый на одной большой стороне сляба. Напротив, чтобы способствовать увеличению длины действия перемешивания в направлении литья, они будут размещаться бок о бок, в непосредственной близости, один над другим, чтобы поддерживаться на одной и той же большой стороне сляба.In order to facilitate magnetic field concentration through the slab, two mixing rollers forming a pair will be placed at the same level against each other, each on one large side of the slab. On the contrary, to help increase the length of the action of mixing in the casting direction, they will be placed side by side, in close proximity, one above the other, to be supported on the same large side of the slab.
Согласно другому варианту, если для конкретных применений необходима очень большая мощность перемешивания, используют две пары роликов-перемешивателей в виде соседних групп, то есть два ролика располагают бок о бок друг над другом на каждой из двух больших сторон сляба.According to another embodiment, if a very large mixing power is required for specific applications, two pairs of mixing rollers are used in the form of adjacent groups, that is, two rollers are placed side by side on top of each other on each of the two large sides of the slab.
Согласно предпочтительному варианту диаметр роликов-перемешивателей выбирают таким образом, чтобы два расположенных бок о бок ролика-перемешивателя приблизительно занимали место трех последовательных поддерживающих роликов. Эта важная компоновка позволяет внедрять любой из вышеуказанных вариантов реализации в одном и том же нулевом сегменте, позволяя сохранять неизменным расположение с каждой стороны сляба всех поддерживающих роликов, кроме трех последовательных роликов (которые были заменены), а также сохранять постоянной общую длину нулевого сегмента.According to a preferred embodiment, the diameter of the agitator rollers is selected so that two side-by-side agitator rollers approximately take the place of three consecutive support rollers. This important layout allows you to implement any of the above options in the same zero segment, allowing you to keep the location on each side of the slab of all supporting rollers, except for three consecutive rollers (which were replaced), and also keep the total length of the zero segment constant.
В качестве примера, для поддерживающих роликов диаметром 150 мм, расположенных с межосевым расстоянием 180 мм (свободный зазор между двумя роликами 30 мм), зазор 3×150 мм + 2×30 мм, т.е. 510 мм, будет использоваться для установки двух роликов-перемешивателей диаметром 2×D + 30 мм = 510 мм, т.е. D = 240 мм.As an example, for supporting rollers with a diameter of 150 mm located with a center distance of 180 mm (free clearance between the two rollers is 30 mm), the gap is 3 × 150 mm + 2 × 30 mm, i.e. 510 mm, will be used to install two mixing rollers with a diameter of 2 × D + 30 mm = 510 mm, i.e. D = 240 mm.
Выбор диаметра роликов-перемешивателей в 240 мм в рассматриваемом примере позволяет модифицировать нулевой сегмент таким образом, чтобы иметь возможность установить либо одну пару друг против друга, либо одну пару бок о бок, либо две сгруппированные пары роликов-перемешивателей, не меняя длины нулевого сегмента и положения других традиционных поддерживающих роликов.The choice of the diameter of the stirring rollers of 240 mm in this example allows you to modify the zero segment so as to be able to set either one pair against each other, or one pair side by side, or two grouped pairs of stirrer rollers without changing the length of the zero segment and provisions of other traditional support rollers.
Будет понятно, что выбор наружного диаметра D роликов-перемешивателей приблизительно определяется формулой 2D+e=3d+2e, где е - зазор между двумя роликами, приблизительно одинаковый для роликов-перемешивателей и поддерживающих роликов, а d - диаметр поддерживающих роликов.It will be understood that the choice of the outer diameter D of the stirring rollers is approximately determined by the formula 2D + e = 3d + 2e, where e is the gap between the two rollers, approximately the same for the stirring rollers and the supporting rollers, and d is the diameter of the supporting rollers.
Эта гибкость в выборе конфигурации перемешивания является исключительно важным аспектом изобретения, так как в этом случае оператор непрерывного литья может легко оптимизировать металлургические результаты путем выбора пары роликов-перемешивателей друг против друга, бок о бок или двух сгруппированных пар.This flexibility in choosing the mixing configuration is an extremely important aspect of the invention, since in this case the continuous casting operator can easily optimize metallurgical results by selecting a pair of stirring rollers against each other, side by side or two grouped pairs.
Объектом настоящего изобретения является также установка непрерывного литья плоских изделий, которая содержит кристаллизатор и зону вторичного охлаждения ниже по ходу относительно кристаллизатора и в которой нулевой сегмент зоны вторичного охлаждения содержит по меньшей мере два ролика-перемешивателя, вставленных между обычными поддерживающими роликами, образующими этот сегмент.An object of the present invention is also a continuous casting machine for flat products, which contains a mold and a secondary cooling zone downstream of the mold and in which the zero segment of the secondary cooling zone contains at least two stirring rollers inserted between conventional support rollers forming this segment.
Согласно предпочтительному варианту реализации диаметр роликов-перемешивателей выбирают по вышеуказанной формуле 2D+e=3d+2e, чтобы иметь возможность установить либо два ролика-перемешивателя друг против друга или бок о бок друг с другом, либо четыре ролика-перемешивателя, сгруппированные попарно на каждой большой стороне.According to a preferred embodiment, the diameter of the stirring rollers is selected according to the above formula 2D + e = 3d + 2e in order to be able to install either two stirring rollers against each other or side by side with each other, or four stirring rollers grouped in pairs on each big side.
Оказалось, что эффект перемешивания в значительной степени зависит от положения перемешивателя в нулевом сегменте, то есть от того расстояния, которое отделяет перемешиватель от кристаллизатора. Оптимальное положение будет выбираться в зависимости от профиля кристаллизации сляба, который, в свою очередь, зависит от условий литья, таких как скорость литья, интенсивность охлаждения, перегрев стали и т.д. Например, если скорость литья является небольшой, то перемешиватель предпочтительно устанавливают в самой высокой части нулевого сегмента. Выбрав положение и адаптировав нулевой сегмент для установки перемешивателя в этом положении (при этом маловажно, идет ли речь о перемешивателе «ящичного типа» или о роликах-перемешивателях), придется обязательно воспроизводить те же самые условия литья, чтобы профиль кристаллизации оставался неизменным и чтобы выбранное положение оставалось правильным. Таким образом, теряется гибкость в модифицировании параметров литья или же придется каждый раз снова изменять нулевой сегмент.It turned out that the effect of mixing largely depends on the position of the stirrer in the zero segment, that is, on the distance that separates the stirrer from the mold. The optimal position will be selected depending on the crystallization profile of the slab, which, in turn, depends on the casting conditions, such as casting speed, cooling rate, steel overheating, etc. For example, if the casting speed is small, then the stirrer is preferably installed in the highest part of the zero segment. Having chosen the position and adapted the zero segment to install the stirrer in this position (it is of little importance whether it is a “box type” stirrer or stirring rollers), it is necessary to reproduce the same casting conditions so that the crystallization profile remains unchanged and that the selected the position remained correct. Thus, the flexibility in modifying the casting parameters is lost or it is necessary to change the zero segment again each time.
Таким образом, согласно предпочтительному варианту реализации установки конструкцию нулевого сегмента проектируют таким образом, чтобы иметь возможность менять положение роликов-перемешивателей, сохраняя при этом сам нулевой сегмент.Thus, according to a preferred embodiment of the installation, the design of the zero segment is designed in such a way as to be able to change the position of the stirring rollers, while maintaining the zero segment itself.
Для этой цели следует отказаться от использования обычной главной опорной балки, на которую опирается каждый ролик и на которой соответствующим образом закреплена его опора, но каждый раз три поддерживающих ролика группируют на опорной плите, при этом сами плиты опираются на главную опорную балку и закреплены на ней. Высота опорной плиты равна превышению высоты ролика-перемешивателя с его опорой над поддерживающим роликом и его опорой.For this purpose, you should abandon the use of the usual main support beam, on which each roller rests and on which its support is properly fixed, but each time the three supporting rollers are grouped on the base plate, while the plates themselves are supported on the main support beam and fixed on it . The height of the base plate is equal to the excess height of the stirring roller with its support over the supporting roller and its support.
Такая конструкция съемных опорных плит, жестко закрепленных на главной балке, обеспечивает конструктивную гибкость с возможностью замены любых «триплетов» поддерживающих роликов на «дуплет» роликов большего диаметра, то есть либо парой роликов-перемешивателей, либо одним роликом-перемешивателем и одним холостым роликом такого же диаметра, в зависимости от того, используют ли ролики-перемешиватели друг против друга, бок о бок друг с другом или двумя сгруппированными парами.This design of removable base plates rigidly fixed to the main beam provides constructive flexibility with the possibility of replacing any "triplets" of supporting rollers with a "doublet" of larger diameter rollers, that is, either a pair of stirrer rollers, or one stirrer roller and one idle roller of such the same diameter, depending on whether the stirring rollers are used against each other, side by side with each other or with two grouped pairs.
Эта гибкость в выборе местоположения и легкость монтажа является аспектом изобретения, который может оказаться исключительно важным, так как в этом случае оператор непрерывного литья может легко оптимизировать положение роликов-перемешивателей в нулевом сегменте, если он изменил условия литья.This flexibility in location and ease of installation is an aspect of the invention that can be extremely important, since in this case the continuous casting operator can easily optimize the position of the mixing rollers in the zero segment if he changed the casting conditions.
Другие особенности и признаки изобретения будут более очевидны из нижеследующего подробного описания нескольких вариантов реализации, представленных в качестве иллюстрации со ссылками на прилагаемые листы чертежей, на которых:Other features and features of the invention will be more apparent from the following detailed description of several embodiments presented by way of illustration with reference to the accompanying drawing sheets, in which:
- Фиг.1а и 1b представляют собой схематичный вид в перспективе верхней части машины непрерывного литья (МНЛЗ) с кристаллизатором и сегментами зоны вторичного охлаждения;- Figa and 1b are a schematic perspective view of the upper part of the continuous casting machine (CCM) with a mold and segments of the secondary cooling zone;
- Фиг.2a и 2b иллюстрируют выбор диаметра D роликов-перемешивателей и холостых роликов в зависимости от диаметра d поддерживающих роликов и от зазора между ними;- Figa and 2b illustrate the choice of the diameter D of the mixing rollers and idle rollers depending on the diameter d of the supporting rollers and the gap between them;
- Фиг.3а-3е иллюстрируют каждая батарею поддерживающих роликов нулевого сегмента со вставкой четырех сгруппированных роликов-перемешивателей большего диаметра и одну из пяти конфигураций перемешивания, которые можно реализовать в нулевом сегменте;- Figures 3a-3e illustrate each battery of supporting rollers of the zero segment with an insert of four grouped rollers-stirrers of larger diameter and one of five mixing configurations that can be implemented in the zero segment;
- Фиг.4 показывает концепцию нулевого сегмента с его опорной конструкцией, разделенной на опорные плиты и главную балку согласно изобретению.- Figure 4 shows the concept of the zero segment with its supporting structure, divided into base plates and the main beam according to the invention.
На фиг. 1 схематично показана установка непрерывного литья стальных слябов, содержащая кристаллизатор 10 и, ниже по ходу от него, зону вторичного охлаждения (ЗВО) 12. Кристаллизатор 10 типа, состоящего из сборных пластин, у которого большие пластины интенсивно охлаждаются за счет циркуляции воды на их наружной поверхности, ограничивает литейный канал удлиненного прямоугольного сечения, придающий свою форму «сырой» отливке получаемого сляба. В кристаллизатор сверху заливают расплавленный металл посредством погружного разливочного стакана (не показан) и непрерывно вытягивают из кристаллизатора 10 слябовую заготовку 14, частично затвердевшую снаружи. На выходе из кристаллизатора сляб 14 поступает в зону 12 вторичного охлаждения, где он направляется и поддерживается поддерживающими роликами, все еще охлаждаясь водяными струями (не показаны).In FIG. 1 schematically shows an installation for continuous casting of steel slabs containing a
Необходимо заметить, что на фиг. 1а показана только часть зоны 12 вторичного охлаждения, которая соответствует областям, называемым обычно «нулевыми сегментами» и «сегментом 1», а на фиг. 1b дополнительно показан «сегмент 2», то есть металлургическая длина составляет примерно 7-8 м. В этой части 12 вторичного охлаждения сляб 14 кристаллизуется только частично и поэтому содержит пока еще достаточно тонкую затвердевшую корку 16 и широкую жидкую сердцевину 18.It should be noted that in FIG. 1a shows only a portion of the
Следует напомнить, что нулевой сегмент, обозначенный позицией 20 на фиг. 1, соответствует области 12 вторичного охлаждения непосредственно под кристаллизатором 10 и простирается на расстояние порядка 3 м. Нулевой сегмент традиционно содержит обозначенные позицией 22 направляющие ролики небольшого диаметра, обычно порядка 150 мм. Обычно их число составляет от 8 до 16 на каждой из больших сторон сляба.It should be recalled that the zero segment, indicated by 20 in FIG. 1 corresponds to the
Таким образом, сегменты 1, 2, … и т.д. соответствуют областям вторичного охлаждения ниже по ходу относительно нулевого сегмента и обычно оборудованы поддерживающими и направляющими роликами 23 большего диаметра. Например, каждый из сегментов 1 и 2 простирается на расстояние порядка 1,5-2 м после нулевого сегмента.Thus,
На фиг.1а показана пара роликов-перемешивателей 24 в конфигурации бок о бок в положении, относительно близком к кристаллизатору, что используется для перемешивания нержавеющих и кремнистых сталей и что позволяет производить сляб 14 с большой долей равноосной кристаллизации, в соответствии с настоящим способом превышающей 50% толщины.On figa shows a pair of
На фиг.1b, напротив, показано многоуровневое перемешивание одной парой роликов-перемешивателей 24 бок о бок в сегменте 1 и второй парой 24 в сегменте 2, в относительно низком положении, обычно используемом для толстолистовых сталей.On fig.1b, on the contrary, shows the multi-level mixing of one pair of stirring
На фиг.1b показана современная машина для литья, в которой кристаллизатор оборудован роликами днища, причем этот кристаллизатор и первая часть нулевого сегмента являются вертикальными и прямолинейными, нулевой сегмент является относительно длинным, и изгиб зоны вторичного охлаждения начинается в нижней части нулевого сегмента.Fig. 1b shows a modern molding machine in which the mold is equipped with bottom rollers, wherein this mold and the first part of the zero segment are vertical and straight, the zero segment is relatively long, and the bending of the secondary cooling zone starts at the bottom of the zero segment.
На фиг.1а показана более старая машина для литья с более коротким и полностью изогнутым нулевым сегментом. Машины этого типа часто имеют изогнутые кристаллизаторы.On figa shows an older molding machine with a shorter and fully curved zero segment. Machines of this type often have curved molds.
Как известно, ролики-перемешиватели являются, схематичным образом, поддерживающими и направляющими роликами, выполненными трубчатыми для размещения в них электромагнитного индуктора с бегущим полем, который за счет этого располагается очень близко от сляба. Обычно ролики-перемешиватели имеют диаметр свыше 230 мм, который, таким образом, является существенно большим, чем диаметр ролика нулевого сегмента. Поскольку подробности конструкции этих роликов-перемешивателей не являются собственно частью изобретения и хорошо известны в этой области, то их более подробное описание не приведено. Для более подробного ознакомления можно обратиться, например, к документу ЕР 0053060, в котором раскрыта их конструкция и технология, в частности, касающаяся индуктора.As you know, the mixing rollers are, schematically, supporting and guide rollers made tubular to accommodate an electromagnetic inductor with a traveling field, which is therefore very close to the slab. Typically, the stirrer rollers have a diameter of over 230 mm, which is thus substantially larger than the diameter of the zero segment roller. Since the design details of these stirring rollers are not actually part of the invention and are well known in this field, their more detailed description is not given. For a more detailed review, you can refer, for example, to document EP 0053060, which discloses their design and technology, in particular regarding the inductor.
Использование перемешивания на уровне нулевого сегмента происходит в положении, которое все еще содержит преимущественно жидкую часть стали в направлении толщины сляба. Это позволяет получать преимущественно равноосную кристаллизацию, толщина которой соответствует более чем 50% толщины сляба, причем эту центральную равноосную зону охватывают по краям две столбчатые (или дендритные) зоны. Преимущественно равноосная кристаллическая структура позволяет избежать проблем «roping» и «ridging», которые наблюдаются после прокатки на марках сталей типа ферритной нержавеющей или кремнистой.The use of mixing at the zero segment level occurs in a position that still contains predominantly the liquid part of the steel in the direction of the thickness of the slab. This makes it possible to obtain predominantly equiaxial crystallization, the thickness of which corresponds to more than 50% of the thickness of the slab, and this center equiaxial zone is surrounded by two columnar (or dendritic) zones at the edges. The predominantly equiaxed crystalline structure avoids the “roping” and “ridging” problems that occur after rolling on steel grades such as ferritic stainless or silicon.
Использование роликов-перемешивателей вместо перемешивателя «ящичного типа» (не показан) позволяет разместить индуктор намного ближе к слябу и, следовательно, получить лучшую электромагнитную связь и примерно в пять раз сократить потребности в электрической мощности, то есть производить перемешивание при значительно меньших затратах.The use of mixing rollers instead of a “box type” mixer (not shown) allows the inductor to be placed much closer to the slab and, consequently, to obtain better electromagnetic coupling and approximately five times reduce the need for electric power, that is, to mix at a significantly lower cost.
Действительно, стоимость одного перемешивателя «ящичного типа» в целом превышает стоимость четырех роликов-перемешивателей, что позволяет при меньших затратах использовать многоуровневое перемешивание: два ролика-перемешивателя в нулевом сегменте, за которыми следуют два ролика-перемешивателя в сегменте один или два. Многоуровневое перемешивание дает лучшие результаты, чем один единственный перемешиватель, так как оно создает более обширное движение жидкой стали в зоне вторичного охлаждения, обеспечивает за счет этого лучший теплообмен между более горячей сталью вверху и более холодной внизу зоны вторичного охлаждения и лучшее устранение перегрева стали. Таким образом, получают лучшие металлургические результаты, дополнительно добиваясь выигрыша эксплуатационной гибкости при литье, так как можно производить литье при более высоких перегревах.Indeed, the cost of one “box-type” mixer generally exceeds the cost of four mixing rollers, which allows multi-level mixing to be used at a lower cost: two mixing rollers in the zero segment, followed by two mixing rollers in the one or two segment. Multilevel mixing gives better results than a single mixer, since it creates a more extensive movement of liquid steel in the secondary cooling zone, which ensures better heat transfer between the hotter steel at the top and the colder below the secondary cooling zone and better elimination of overheating of the steel. Thus, the best metallurgical results are obtained, additionally achieving a gain in operational flexibility during casting, since casting can be performed at higher temperatures.
На фиг.2 иллюстративно показана сложность вставки в нулевой сегмент роликов существенно большего диаметра. В качестве примера, для поддерживающих роликов (22) выбрали диаметр 150 мм и межосевое расстояние 180 мм. Вставка одного ролика-перемешивателя (24) в батарею поддерживающих роликов (22) потребует демонтажа двух поддерживающих роликов (22), что увеличивает опорный промежуток со 180 до 270 мм (фиг.2а). Два промежутка в 270 мм среди батареи на 180 мм считаются нежелательными по причине выпучивания сляба. Для конфигурации пары роликов-перемешивателей друг против друга этот промежуток можно уменьшить с 270 до 225 мм, что могло бы быть приемлемым с точки зрения выпучивания сляба, но потребовало бы уменьшить длину нулевого сегмента на 2×(270-225)=90 мм, но что является невозможным для существующей машины для литья, так как в этом случае необходимо перепроектировать всю зону вторичного охлаждения. Можно было бы распределить эти 90 мм на все поддерживающие ролики, но это потребовало бы повторной перенастройки всех роликов, то есть по сути реализации нового нулевого сегмента. При этом в любом случае придется ограничиваться конфигурацией с парой роликов-перемешивателей друг против друга.Figure 2 illustrates the complexity of inserting into the zero segment of the rollers of a substantially larger diameter. As an example, for the supporting rollers (22), a diameter of 150 mm and a center distance of 180 mm were chosen. The insertion of one mixer roller (24) into the battery of support rollers (22) will require the dismantling of two support rollers (22), which increases the reference gap from 180 to 270 mm (Fig. 2a). Two gaps of 270 mm among a 180 mm battery are considered undesirable due to buckling of the slab. To configure a pair of mixing rollers against each other, this gap can be reduced from 270 to 225 mm, which could be acceptable from the point of view of buckling the slab, but would require reducing the length of the zero segment by 2 × (270-225) = 90 mm, but which is impossible for the existing casting machine, since in this case it is necessary to redesign the entire secondary cooling zone. It would be possible to distribute these 90 mm to all supporting rollers, but this would require a reconfiguration of all the rollers, that is, in essence, the implementation of a new zero segment. In this case, in any case, you will have to be limited to a configuration with a pair of mixing rollers against each other.
Если желательно сохранить свободу возможности использовать пару роликов-перемешивателей в конфигурации друг против друга или бок о бок друг с другом и даже использовать две пары сгруппированных роликов, когда специальный вариант применения требует дополнительной мощности перемешивания, необходимо вставить два ролика-перемешивателя (24) в батарею поддерживающих роликов (22), как показано на фиг.2b.If it is desirable to preserve the freedom to use a pair of agitator rollers in a configuration against each other or side by side with each other and even use two pairs of grouped rollers when a special application requires additional mixing power, it is necessary to insert two agitator rollers (24) into the battery supporting rollers (22), as shown in fig.2b.
В этом случае диаметр можно выбрать по формуле: 2D+e≈3d+2e, где D и d - диаметры соответственно роликов-перемешивателей (24) и поддерживающих роликов (22), а е - промежуток между роликами, принимаемый приблизительно одинаковым для роликов-перемешивателей и поддерживающих роликов. В рассматриваемом примере для роликов-перемешивателей получают диаметр D в 240 мм. Опорный промежуток сляба соответственно изменится со 180 мм на 225 мм, 270 мм, затем 225 мм и 180 мм, что намного лучше по уровню выпучивания сляба, чем последовательность 180, 270, 270 и 180 мм в примере по фиг.2а.In this case, the diameter can be selected by the formula: 2D + e≈3d + 2e, where D and d are the diameters of the mixing rollers (24) and supporting rollers (22), respectively, and e is the gap between the rollers, which is assumed to be approximately the same for the rollers - mixers and support rollers. In this example, for stirring rollers, a diameter D of 240 mm is obtained. The reference gap of the slab will accordingly change from 180 mm to 225 mm, 270 mm, then 225 mm and 180 mm, which is much better in terms of the level of buckling of the slab than the sequence of 180, 270, 270 and 180 mm in the example of FIG. 2a.
В итоге, выбирая диаметр D роликов-перемешивателей в зависимости от диаметра d поддерживающих роликов по вышеуказанной формуле и вставляя четыре ролика с этим диаметром D, получают более благоприятную ситуацию по выпучиванию сляба и по гибкости возможности изменять конфигурацию перемешивания при том же самом нулевом сегменте.As a result, choosing the diameter D of the stirring rollers depending on the diameter d of the supporting rollers according to the above formula and inserting four rollers with this diameter D, we obtain a more favorable situation for buckling the slab and the flexibility to change the mixing configuration for the same zero segment.
На фиг.3 схематично показана конструкция нулевого сегмента, образованная большими опорными балками (26), расположенными по обе стороны от больших сторон сляба и поддерживающими концевые опоры поддерживающих роликов (22) и роликов-перемешивателей (24) или холостых роликов (25). Хотя это на фиг.3 и не показано, поддерживающие ролики (22) могут также опираться в одном или двух местах их длины на промежуточные опоры (см. фиг.4). На фиг.3 показана часть нулевого сегмента прямой вертикальной формы, но при этом следует помнить, что эта часть может быть также изогнутой.Figure 3 schematically shows the design of the zero segment formed by large support beams (26) located on both sides of the large sides of the slab and supporting the end supports of the supporting rollers (22) and mixing rollers (24) or idle rollers (25). Although this is not shown in FIG. 3, the supporting rollers (22) can also be supported in one or two places of their length on intermediate supports (see FIG. 4). Figure 3 shows a part of the zero segment of a straight vertical shape, but it should be remembered that this part can also be curved.
На фиг.3 показано пять конфигураций перемешивания, которые можно реализовать при одном и том же нулевом сегменте: перемешивание парой расположенных друг против друга роликов-перемешивателей (24) в двух разных положениях (фиг.3а и 3b), перемешивание парой расположенных бок о бок друг с другом роликов-перемешивателей (24) (фиг.3с и 3d) и перемешивание двумя парами сгруппированных роликов-перемешивателей (фиг.3е). В четырех первых конфигурациях на фиг.3а-3d, кроме одной пары роликов-перемешивателей (24), используется одна пара холостых роликов (25) такого же диаметра. Таким образом достигается большая гибкость в выборе перемешивания магнитным полем, либо сконцентрированного в толще сляба (фиг.3а и 3b), либо уменьшенного в толще сляба, но прикладываемого по большей длине (фиг.3с и 3d), или исключительно мощного перемешивания (фиг.3е).Figure 3 shows five mixing configurations that can be implemented with the same zero segment: mixing by a pair of opposing mixing rollers (24) in two different positions (figa and 3b), mixing by a pair located side by side agitator rollers (24) with each other (Figs. 3c and 3d) and mixing with two pairs of grouped agitator rollers (Fig. 3e). In the first four configurations in FIGS. 3a-3d, in addition to one pair of agitator rollers (24), one pair of idle rollers (25) of the same diameter is used. Thus, greater flexibility is achieved in the choice of magnetic field mixing, either concentrated in the thickness of the slab (Figs. 3a and 3b), or reduced in the thickness of the slab, but applied over a longer length (Figs. 3c and 3d), or extremely powerful mixing (Fig. 3e).
На фиг.3 показано также, что опорные балки (26) для опор роликов должны быть повторно обработаны резанием с выполнением выреза (27) в месте вставки роликов большего диаметра D и что после выполнения такого изменения положение роликов-перемешивателей (или холостых роликов) уже изменить будет невозможно.Figure 3 also shows that the support beams (26) for the roller bearings must be re-machined to make a cutout (27) at the place of insertion of the rollers of larger diameter D and that after such a change, the position of the mixing rollers (or idle rollers) is already change will not be possible.
Наконец, на фиг.4 показана концепция конструкции нулевого сегмента, согласно которой главную опорную балку (26) поделили на (i) множество опорных плит (28), каждая из которых служит для группировки трех поддерживающих роликов (22), и (ii) главную балку (29), которая служит опорой и местом крепления для опорных плит (28).Finally, figure 4 shows the concept of the design of the zero segment, according to which the main support beam (26) was divided into (i) a plurality of support plates (28), each of which serves to group three supporting rollers (22), and (ii) the main a beam (29), which serves as a support and a mounting place for the base plates (28).
Учитывая, что длина опорных плит идентична пространству без опорной плиты, занимаемому двумя роликами-перемешивателями/холостыми роликами, местоположение последних можно легко поменять на опорную плиту путем демонтажа/монтажа, что не требует повторного изготовления нового нулевого сегмента. Таким образом достигается возможность повторно адаптировать положение электромагнитного перемешивания и оптимизировать металлургические результаты, когда требуется поменять условия литья и, в частности, скорость литья по причинам изменения эксплуатационных условий.Considering that the length of the base plates is identical to the space without the base plate occupied by the two mixing / idler rollers, the location of the latter can be easily changed to the base plate by dismantling / mounting, which does not require re-manufacturing of a new zero segment. Thus, it is possible to re-adapt the position of the electromagnetic stirring and optimize the metallurgical results when it is necessary to change the casting conditions and, in particular, the casting speed for reasons of changing operating conditions.
Следует отметить, что опорные плиты (28), как и поверхность главной балки (29), показаны прямолинейными, хотя они могут быть и криволинейными. Следует также отметить, что высота опорных плит (28) является по меньшей мере равной глубине выреза (27) (или разности высоты узла ролика плюс опора между роликом-перемешивателем (24) и поддерживающим роликом (22)). Она является одинаковой, если ролики-перемешиватели/холостые ролики закреплены непосредственно на главной балке (29). Она является большей, если ролики-перемешиватели/холостые ролики тоже установлены на опорной плите.It should be noted that the base plates (28), as well as the surface of the main beam (29), are shown to be linear, although they can also be curved. It should also be noted that the height of the base plates (28) is at least equal to the depth of the cutout (27) (or the difference in height of the roller assembly plus support between the stirring roller (24) and the supporting roller (22)). It is the same if the mixing rollers / idler rollers are mounted directly on the main beam (29). It is larger if the mixing rollers / idlers are also mounted on the base plate.
Разумеется, изобретение не ограничивается описанными выше примерами, и оно распространяется на многочисленные варианты и эквиваленты при условии, что соблюдается его определение, данное в нижеследующей формуле изобретения.Of course, the invention is not limited to the examples described above, and it applies to numerous variations and equivalents, provided that its definition given in the following claims is respected.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009104054/02A RU2409448C2 (en) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | Method of continuous casting of flat metal products with electromagnetic mixing and installation to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009104054/02A RU2409448C2 (en) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | Method of continuous casting of flat metal products with electromagnetic mixing and installation to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009104054A RU2009104054A (en) | 2010-08-20 |
| RU2409448C2 true RU2409448C2 (en) | 2011-01-20 |
Family
ID=46305110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009104054/02A RU2409448C2 (en) | 2006-07-07 | 2006-07-07 | Method of continuous casting of flat metal products with electromagnetic mixing and installation to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2409448C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819336C1 (en) * | 2019-12-20 | 2024-05-17 | Новелис Инк. | Reduced susceptibility to cracking of cast ingots of 7xxx series, obtained by continuous casting into crystallizer (dc) |
-
2006
- 2006-07-07 RU RU2009104054/02A patent/RU2409448C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| J-P BIRAT, P. NEU, J.С.DHUYVETTER, M JEANNEAU:. “ Utilisation de rouleaux brasseurs IRSID – СЕМ sur la machine de coulè e d’ Usinor Dunkerque produisant des brames pour tô les fortes”, CAHIER D’ INFORMATIONS TECHNIQUES DE LA. REVUE DE MÉ TALLURGIE vol.80, no.2, fè vrier 1983 pages 119-125, XP002423985, Paris, ISSN: 0035-1563. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2819336C1 (en) * | 2019-12-20 | 2024-05-17 | Новелис Инк. | Reduced susceptibility to cracking of cast ingots of 7xxx series, obtained by continuous casting into crystallizer (dc) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009104054A (en) | 2010-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3063518B2 (en) | Continuous casting device and continuous casting system | |
| EP2974810B1 (en) | Casting equipment and casting method using same | |
| JPH02500501A (en) | Continuous casting method for slabs and equipment for carrying out this method | |
| US8109320B2 (en) | Method and apparatus for the continuous casting of preliminary steel sections | |
| US8011417B2 (en) | Process for the continuous casting of flat metal products with electromagnetic stirring and implementation installation | |
| JP2008055454A (en) | Method for producing cast slab excellent in surface and inner qualities | |
| JP5104153B2 (en) | Treatment method of joint slab in different steel type continuous casting | |
| KR101127634B1 (en) | Continuous casting device of slab and its continuous casting method | |
| EP2351626B1 (en) | Production method of steel slab in a continuous casting process | |
| JP4626384B2 (en) | Secondary cooling method for slab in continuous slab casting | |
| RU2409448C2 (en) | Method of continuous casting of flat metal products with electromagnetic mixing and installation to this end | |
| US4375830A (en) | Method and apparatus for supporting a steel strand produced during a continuous strand casting method | |
| US4529030A (en) | Electromagnetic stirring method in horizontal continuous casting process | |
| EP0127319A1 (en) | Continuous casting apparatus for the production of cast sheets | |
| KR101213009B1 (en) | Process for the continuous casting of flat metal products with electromagnetic stirring and implementation installation | |
| CA1155630A (en) | Apparatus and method for electromagnetic stirring in a continuous casting installation | |
| EP0068320B1 (en) | Electromagnetic stirring method and device for double casting type continuous casting apparatus | |
| CN209902215U (en) | Roller box for thin slab continuous casting fan-shaped section | |
| CA1143130A (en) | Equipment and process for the electromagnetic stirring of the liquide core in an installation for the continuous casting of steel | |
| JP4546748B2 (en) | Continuous casting mold | |
| US4033558A (en) | Apparatus for cutting a steel strand located in a supporting guide arrangement of a continuous casting installation | |
| RU2412781C2 (en) | Guide device for concast billet and method of its operation | |
| CN116197367A (en) | Production method and production system of casting blank | |
| SU1359060A1 (en) | Machine for continuous casting of billets | |
| Kononyhin et al. | Enhancing the Quality of Electrotechnical Steel Grade Slab Billets via Electromagnetic Stirring in the CCM Secondary Cooling Zone |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140708 |