RU2765149C2

RU2765149C2 - Smoking material wrapper containing grain husks, smoking article containing such wrapper, and method for manufacturing a smoking article

Info

Publication number: RU2765149C2
Application number: RU2020117794A
Authority: RU
Inventors: Чхоль Хи ЛИ; Ки Чин АН; Нэ О ЧХОН; Гван Вон КАН; Нан Чин КИМ; Гван Хо Ча
Original assignee: Кейтиэндджи Корпорейшн
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2022-01-26
Also published as: CN114554878A; CN114554878B; JP2022549788A; KR20210087670A; RU2020117794A3; KR102402062B1; WO2021137352A1; RU2020117794A; JP7238245B2

Abstract

FIELD: cigarettes.

SUBSTANCE: group of inventions relates to a smoking material wrapper containing grain husks, a smoking article containing such wrapper, and a method for manufacturing a smoking article. The smoking material wrapper comprises grain husks in an amount from 20% to 40 wt.% accounting for the total weight of the smoking material wrapper. The first surface of the smoking material wrapper has a smoothness in the range from 1 s/2.5 kPa to 40 s/2.5 kPa, a roughness in the range from 50 mcm to 200 mcm, and a friction coefficient in the range from 40 to 80.

EFFECT: high manufacturability of cigarettes from 2,500 to 4,500 s/m is ensured, unfolding of cigarette paper during movement/storage is prevented, integrity of cigarette paper ash is improved, flavour of tobacco smoke, combustibility, and extinguishing ability of cigars are preserved.

14 cl, 2 dwg, 6 tbl, 24 ex

Description

[Область техники][Technical field]

Настоящее изобретение относится к обертке материала для курения, курительному изделию, содержащему такую обертку, и способу производства курительного изделия, и, в частности, к обертке материала для курения, содержащей шелуху зерна, курительному изделию, содержащему такую обертку, и способу производства курительного изделия.The present invention relates to a smoking material wrapper, a smoking article containing such a wrapper, and a method for manufacturing a smoking article, and in particular, to a smoking material wrapper containing grain husks, a smoking article containing such a wrapper, and a method for manufacturing a smoking article.

[Предшествующий уровень техники][prior art]

Из уровня техники известна упаковочная бумага для табака, которая не горит при нагревании. Упаковочная бумага содержит горящий слой и теплопроводящий слой, которые соединены друг с другом с помощью композитного клея, при этом теплопроводящий слой состоит из слоя бумаги для тела, сетчатого слоя алюминиевой фольги и листового слоя алюминиевой фольги, сетчатый слой алюминиевой фольги и листовой слой алюминиевой фольги составлены соответственно на верхней и нижней сторонах слоя бумаги для тела, сетчатый слой алюминиевой фольги контактирует с горящим слоем, а листовой слой алюминиевой фольги покрывает нарезанный табак. Горящий слой и теплопроводящий слой упаковочной бумаги содержат горючие материалы, такие как кукурузная мука, картофельный порошок, порошок из шелухи зерна, метилцеллюлоза и тому подобное, которые могут продлить время горения, между тем материалы могут гореть достаточно, образуется мало твердых частиц, и на вкус табака нельзя повлиять; кроме того, горящий слой и теплопроводящий слой выделяют больше тепла, и дефект недостаточного нагрева традиционного табака, не сжигаемого при нагревании, устранен. (CN 105768208 А, 20.07.2016).In the prior art, tobacco wrapping paper is known which does not burn when heated. The packaging paper contains a burning layer and a heat conduction layer, which are bonded to each other by a composite adhesive, while the heat conduction layer is composed of a body paper layer, an aluminum foil mesh layer and an aluminum foil sheet layer, an aluminum foil mesh layer and an aluminum foil sheet layer are composed respectively on the upper and lower sides of the body paper layer, the mesh layer of aluminum foil contacts the burning layer, and the sheet layer of aluminum foil covers the cut tobacco. The burning layer and the heat transfer layer of the packaging paper contain combustible materials such as cornmeal, potato powder, grain husk powder, methylcellulose and the like, which can prolong the burning time, meanwhile the materials can burn enough, little solid particles are formed, and taste tobacco cannot be affected; moreover, the burning layer and the heat conducting layer generate more heat, and the underheating defect of conventional non-heat-burnt tobacco is eliminated. (CN 105768208 A, 07/20/2016).

В целом, для производства табака различные типы табачных листьев сначала смешивают и обрабатывают, чтобы получить требуемый запах и вкус, и измельчают для получения резаного табака, резаный табак заворачивают в сигаретную бумагу для получения сигареты, а затем сигарету соединяют с табачным фильтром при помощи конечной обертки.In general, for tobacco production, different types of tobacco leaves are first mixed and processed to obtain the desired smell and taste, and crushed to obtain cut tobacco, the cut tobacco is wrapped in cigarette paper to obtain a cigarette, and then the cigarette is combined with a tobacco filter using a final wrapper. .

Сигаретная бумага может быть изготовлена на основе таких материалов, как лен, древесная целлюлоза, присадка для интенсификации горения (цитрат) и наполнитель, так, что за счет соответствующей пористости и сгораемости целевая смола и целевой никотин выделяются во время курения и уникальный вкус табачного дыма переходит в сигаретную бумагу.Cigarette paper can be made from materials such as flax, wood pulp, flame retardant (citrate), and filler such that, through appropriate porosity and combustibility, the target tar and target nicotine are released during smoking and the unique taste of tobacco smoke is transferred in cigarette paper.

Резаный табак может быть получен различными способами с использованием различных типов табачных листьев, и табачный фильтр может также быть различных конструкций и типов, например содержать капсулу с ароматизатором или быть многослойным фильтром, полым фильтром с выемкой и т.п. Однако в случае, когда в сигаретную бумагу заворачивали резаный табак, встречались практические ограничения физических свойств и способов производства в связи с различными требованиями к вкусу табачного дыма, сгораемости, способности к затуханию, компонентам основного и бокового дымового потока и технологичности производства сигареты.Cut tobacco can be produced in various ways using different types of tobacco leaves, and the tobacco filter can also be of various designs and types, such as containing a flavor capsule or being a multilayer filter, a hollow filter with a recess, and the like. However, in the case where shredded tobacco is wrapped in cigarette paper, practical limitations of physical properties and production methods have been encountered due to different requirements for tobacco smoke taste, combustibility, attenuation, mainstream and sidestream components, and manufacturability of the cigarette.

Таким образом, существует необходимость в разработке сигаретной бумаги, способной гарантировать технологичность производства сигареты и усилить вкус табачного дыма, обеспечивая отличие от существующих сигарет.Thus, there is a need to develop a cigarette paper that can guarantee the manufacturability of the cigarette and enhance the taste of tobacco smoke, providing a distinction from existing cigarettes.

[Раскрытие][Disclosure]

[Техническая проблема][Technical problem]

Настоящее изобретение предназначено для обеспечения обертки материала для курения, содержащей шелуху зерна, курительного изделия, содержащего такую обертку, и способа производства курительного изделия, способного гарантировать технологичность производства сигареты и усилить вкус табачного дыма, обеспечивая отличие от существующих сигарет.The present invention is intended to provide a wrapper for a smoking material containing grain husks, a smoking article containing such a wrapper, and a method for manufacturing a smoking article capable of guaranteeing the manufacturability of a cigarette and enhancing the taste of tobacco smoke, providing a distinction from existing cigarettes.

Цели настоящего изобретения не ограничиваются вышеуказанной задачей и будут в полном объеме очевидны обычным специалистам в области техники, к которой относится настоящее изобретение, исходя из приведенного ниже раскрытия.The objectives of the present invention are not limited to the above object and will be fully apparent to those of ordinary skill in the field of technology to which the present invention pertains, based on the following disclosure.

[Техническое решение][Technical solution]

Для достижения вышеуказанных целей некоторые варианты осуществления настоящего изобретения предлагают обертку материала для курения, содержащую шелуху зерна в количестве в диапазоне от 20% до 40% по массе. Предпочтительно, чтобы массовое соотношение шелухи зерна в обертке материала для курения было в диапазоне от 25% до 35% по массе. В то же время, шелуха зерна может быть шелухой какао.To achieve the above objectives, some embodiments of the present invention provide a smoking material wrap containing grain husks in an amount in the range of 20% to 40% by weight. Preferably, the weight ratio of grain husks in the smokable wrapper is in the range of 25% to 35% by weight. At the same time, the grain husk can be cocoa husk.

В некоторых вариантах осуществления обертка материала для курения может содержать присадку для интенсификации горения, образованную только цитратом калия и наполнителем, содержащим карбонат кальция, в котором, с учетом общей массы обертки материала для курения, масса присадки для интенсификации горения находится в диапазоне от 0,6% до 0,8% по массе, а масса наполнителя находится в диапазоне от 4,5% до 8,5% по массе.In some embodiments, the smokable material wrapper may comprise a combustion enhancer composed of only potassium citrate and a calcium carbonate containing filler, in which, based on the total weight of the smoking material wrapper, the mass of the burn promoter is in the range of 0.6 % to 0.8% by weight, and the mass of the filler is in the range from 4.5% to 8.5% by weight.

В некоторых вариантах осуществления обертка материала для курения может иметь плотность в диапазоне от 44,5 г/м2 до 47,5 г/м2, пористость в диапазоне от 35 CU (Coresta Unit) до 65 CU (Coresta Unit), содержание влаги в диапазоне от 7,3% до 9,5% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения, прочность на растяжение в диапазоне от 2,0 кгс / 26,5 мм до 3,5 кгс / 26,5 мм и удлинение в диапазоне от 1,0% до 1,8%.In some embodiments, the smoking material wrapper may have a density in the range of 44.5 g/m2 to 47.5 g/m2, a porosity in the range of 35 CU (Coresta Unit) to 65 CU (Coresta Unit), a moisture content in the range 7.3% to 9.5% by weight based on the total weight of the smoking material wrapper, tensile strength in the range of 2.0 kgf / 26.5 mm to 3.5 kgf / 26.5 mm and elongation in the range from 1.0% to 1.8%.

В некоторых вариантах осуществления первая поверхность обертки материала для курения может обладать гладкостью в диапазоне от 1 с / 2,5 кПа до 40 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне 50 мкм до 200 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 40 до 80. Также вторая поверхность, противоположная первой поверхности обертки материала для курения, может обладать гладкостью в диапазоне от 0,5 с / 2,5 кПа до 20,0 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне от 200 мкм до 1000 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 50 до 90.In some embodiments, the first surface of the smoking material wrapper may have a smoothness in the range of 1 s/2.5 kPa to 40 s/2.5 kPa, a roughness in the range of 50 µm to 200 µm, and a coefficient of friction in the range of 40 to 80. Also, the second surface opposite the first surface of the smoking material wrapper may have a smoothness in the range of 0.5 s/2.5 kPa to 20.0 s/2.5 kPa, a roughness in the range of 200 µm to 1000 µm, and a coefficient of friction ranging from 50 to 90.

В то же время, обертка материала для курения может иметь величину L* в диапазоне от 55 до 80, величину а* в диапазоне от 0,5 до 9 и величину b* в диапазоне от 5,0 до 13,0 в цветовом пространстве CIELAB.At the same time, a smoking material wrapper may have an L* value in the range of 55 to 80, an a* value in the range of 0.5 to 9, and a b* value in the range of 5.0 to 13.0 in the CIELAB color space. .

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения курительное изделие содержит материал для курения, завернутый в обертку для курительного материала, фильтр, верхний конец которого объединен с материалом для курения и который завернут в обертку для фильтра, и конечную обертку, окружающую как минимум элемент из материала для курения и фильтр так, чтобы материал для курения и фильтр были объединены, при этом обертка материала для курения содержит шелуху зерна, а массовое соотношение шелухи зерна в обертке материала для курения находится в диапазоне от 20% до 40% по массе.In accordance with some embodiments of the present invention, a smoking article comprises a smokable material wrapped in a smokable material wrap, a filter whose upper end is integrated with the smokable material and which is wrapped in a filter wrap, and an end wrap surrounding at least an element of material and the filter so that the smoking material and the filter are combined, wherein the smoking material wrapper contains grain husks, and the weight ratio of grain husks in the smoking material wrapper is in the range of 20% to 40% by weight.

В некоторых вариантах осуществления скорость горения курительного изделия может находиться в диапазоне от 105 с / 150 мм до 140 с / 150 мм, общее количество затяжек курительного изделия может находиться в диапазоне от 10 до 13, общее количество окиси углерода, содержащееся в основном дымовом потоке, образующемся во время горения курительного изделия, может находиться в диапазоне от 1,7 мг/сигарету до 1,9 мг/сигарету, количество смолы в затяжке может находиться в диапазоне от 0,15 мг/сигарету до 0,17 мг/сигарету, и соотношение общего количества окиси углерода и общего количества смолы может находиться в диапазоне от 0,99 до 1,09.In some embodiments, the burning rate of the smoking article may be in the range of 105 s / 150 mm to 140 s / 150 mm, the total number of puffs of the smoking article may be in the range of 10 to 13, the total amount of carbon monoxide contained in the main smoke stream, formed during combustion of a smoking article may be in the range of 1.7 mg/cigarette to 1.9 mg/cigarette, the amount of tar in a puff may be in the range of 0.15 mg/cigarette to 0.17 mg/cigarette, and the ratio of total carbon monoxide to total resin may range from 0.99 to 1.09.

В некоторых вариантах осуществления курительное изделие может дополнительно содержать первую полосу с низкой предрасположенностью к воспламенению (НПВ), имеющую форму полосы и идущую по окружности обертки материала для курения, вторую полосу НПВ, имеющую форму полосы и расположенную ниже первой полосы НПВ, чтобы быть отделенной от первой полосы НПВ и идти по окружности обертки материала для курения, при этом первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ имеет ширину в диапазоне от 6,5 мм до 7,5 мм и толщину в диапазоне от 26 мкм до 30 мкм.In some embodiments, the smoking article may further comprise a first low ignition propensity (LEL) strip shaped as a strip and extending around the circumference of the smoking material wrapper, a second strip shaped LEL shaped as a strip located below the first LEL strip to be separated from of the first NIP strip and go around the circumference of the smoking material wrapper, wherein the first NIP strip and the second NIP strip have a width in the range of 6.5 mm to 7.5 mm and a thickness in the range of 26 µm to 30 µm.

В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения способ производства курительного изделия содержит этап приклеивания обертки материала для курения, содержащей шелуху зерна, так, чтобы обертка материала для курения окружала материал для курения, и этап покрытия обертки материала для курения, окружающей материал для курения, как минимум одной полосой НПВ, при этом массовое соотношение шелухи зерна в обертке материала для курения находится в диапазоне от 20% до 40% по массе.In accordance with some embodiments of the present invention, a method for manufacturing a smoking article comprises the step of gluing a smoking material wrapper containing grain husks so that the smoking material wrapper surrounds the smoking material, and the step of coating the smoking material wrapper surrounding the smoking material as at least one strip of IVC, while the mass ratio of grain husks in the wrapper of the material for smoking is in the range from 20% to 40% by weight.

В некоторых вариантах осуществления курительное изделие может быть произведено со скоростью процесса в диапазоне от 2500 до 4500 сигарет в минуту (с/м), а этап приклеивания может быть выполнен с использованием клея в количестве от 15 г / 500 м до 21 г / 500 м и при температуре в диапазоне от 270°С до 370°С.In some embodiments, the smoking article may be produced at a process speed in the range of 2500 to 4500 cigarettes per minute (s/m) and the bonding step may be performed using an adhesive in the range of 15 g/500 m to 21 g/500 m and at a temperature in the range from 270°C to 370°C.

В некоторых вариантах осуществления этап покрытия может быть выполнен под давлением в диапазоне от 2,0 бар до 5,0 бар и при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 280°С.In some embodiments, the coating step may be performed at a pressure in the range of 2.0 bar to 5.0 bar and a drying temperature in the range of 150°C to 280°C.

В некоторых вариантах осуществления этап покрытия может быть осуществлен под давлением в диапазоне от 2,0 бар до 3,0 бар и при температуре высушивания в диапазоне от 200°С до 280°С, когда окружность курительного изделия находится в диапазоне от 15 мм до 18 мм, и может быть осуществлен под давлением в диапазоне от 3,5 бар до 5,0 бар и при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 200°С, когда окружность курительного изделия находится в диапазоне от 23 мм до 26 мм.In some embodiments, the coating step may be carried out at a pressure in the range of 2.0 bar to 3.0 bar and at a drying temperature in the range of 200°C to 280°C, when the circumference of the smoking article is in the range of 15 mm to 18 mm, and can be carried out at a pressure in the range from 3.5 bar to 5.0 bar and at a drying temperature in the range from 150°C to 200°C, when the circumference of the smoking article is in the range from 23 mm to 26 mm.

[Полезные эффекты изобретения][Beneficial Effects of the Invention]

Согласно вариантам осуществления настоящего изобретения, поскольку обертка материала для курения содержит соответствующее количество шелухи зерна, качество основного потока дыма может быть улучшено за счет, например, снижения общего количества окиси углерода, образующейся во время курения курительного изделия, количества смолы на затяжку и количества окиси углерода с учетом количества смолы, отличие от существующих сигарет возможно с визуальной и акустической точки зрения, и, кроме того, возможно сохранение вкуса табачного дыма, сгораемости и способности к затуханию горения курительного изделия и технологичности производства курительного изделия.According to embodiments of the present invention, since the smoking material wrapper contains an appropriate amount of grain husk, the quality of the mainstream smoke can be improved by, for example, reducing the total amount of carbon monoxide generated during smoking of a smoking article, the amount of tar per puff, and the amount of carbon monoxide considering the amount of tar, it is possible to be visually and acoustically different from existing cigarettes, and furthermore, it is possible to maintain the taste of tobacco smoke, the combustibility and quenchability of the smoking article, and the manufacturability of the smoking article.

Также, так как обертка материала для курения согласно настоящему изобретению содержит шелуху зерна вместо семян или зерен, можно предотвратить возникновение грибка и т.п.благодаря белкам и обеспечить пригодность к хранению, необходимую для сбыта и хранения курительных изделий.Also, since the smokable material wrapper of the present invention contains grain husks instead of seeds or grains, it is possible to prevent the occurrence of fungus and the like due to proteins, and to ensure the shelf life necessary for the marketing and storage of smoking articles.

Кроме того, в соответствии со способом производства курительного изделия согласно настоящему изобретению, за счет формулирования состава шелухи зерна, определения физических свойств сигаретной бумаги, формулирования условий приклеивания сигаретной бумаги, определения условий формирования покрывающей полосы с низкой предрасположенностью к воспламенению и т.п.можно предотвратить нарушение приклеивания сигаретной бумаги, которое происходит в процессе производства сигареты, улучшить осуществление процесса и сохранить отличный коэффициент затухания изготовленной сигареты.In addition, according to the manufacturing method of the smoking article of the present invention, by formulating the grain husk composition, determining the physical properties of the cigarette paper, formulating the cigarette paper bonding conditions, determining the conditions for forming a low ignition propensity coating band, and the like, it is possible to prevent failure of cigarette paper bonding that occurs during the manufacturing process of a cigarette, to improve the performance of the process and maintain an excellent extinction ratio of the manufactured cigarette.

[Описание чертежей][Description of drawings]

На ФИГ. 1 схематично изображена конфигурация курительного изделия с оберткой материала для курения согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.FIG. 1 schematically depicts the configuration of a smoking article wrapped with smoking material according to some embodiments of the present invention.

На ФИГ. 2 представлен вид с результатами органолептической оценки сигарет, хранившихся в течение 4 недель при комнатной температуре после изготовления в соответствии с примером 1 и сравнительными примерами 1-8.FIG. 2 is a view showing sensory evaluation results of cigarettes stored for 4 weeks at room temperature after manufacture according to Example 1 and Comparative Examples 1 to 8.

[Принцип изобретения][Invention principle]

Примерные варианты осуществления изобретения настоящего изобретения будут подробно раскрыты ниже со ссылкой на сопутствующие чертежи. Преимущества и признаки настоящего изобретения и способ их реализации следуют из подробного раскрытия вариантов осуществления, раскрытых ниже, со ссылкой на сопроводительные чертежи. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничивается перечисленными ниже вариантами осуществления и может быть реализовано в различных иных формах. Варианты осуществления дополняют раскрытие настоящего изобретения и приведены для полного информирования специалиста в области техники, к которой относится настоящее изобретение, об объеме защиты изобретения. Объем прав по настоящему изобретению определяется исключительно формулой изобретения. Ссылочные обозначения относятся к одинаковым элементам на всех фигурах.Exemplary embodiments of the invention of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. The advantages and features of the present invention and the method of their implementation follow from the detailed disclosure of the embodiments disclosed below with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and may be embodied in various other forms. Embodiments supplement the disclosure of the present invention and are provided to fully inform a person skilled in the art to which the present invention pertains about the scope of protection of the invention. The scope of the present invention is determined solely by the claims. Reference signs refer to the same elements throughout the figures.

Если не указано иное, все термины (включая технические или научные), используемые в настоящем документе, имеют значение, обычно используемое специалистами в области техники, к которой относится данное изобретение. Термины, определения которых даны, в частности, в общепринятых словарях, не должны толковаться в идеализированном или чрезмерно формализованном смысле, если только на это не дано явных указаний в настоящем документе.Unless otherwise indicated, all terms (including technical or scientific) used herein have the meaning commonly used by those skilled in the art to which this invention pertains. Terms defined, in particular, in generally accepted dictionaries, should not be interpreted in an idealized or overly formalized sense, unless expressly indicated in this document.

Кроме того, в настоящем описании единственное число равнозначно множественному числу, если контекст явно не указывает на иное. Термины «содержит» и/или «содержащий», используемые в настоящем документе, не исключают наличия или возможности добавления одного или нескольких элементов, этапов, операций и/или устройств, отличающихся от упомянутых выше.In addition, in the present description, the singular is the same as the plural, unless the context clearly indicates otherwise. The terms "comprises" and/or "comprising" as used herein do not exclude the presence or possibility of adding one or more elements, steps, operations and/or devices other than those mentioned above.

Термины, включая порядковые числительные, в частности, «первый» и «второй», используемые в настоящем документе, могут описывать различные элементы, однако характеристики описываемых элементов не ограничиваются этими терминами. Термины используются только для того, чтобы отличить один элемент от другого.Terms, including ordinal numbers, in particular, "first" and "second", used in this document, may describe various elements, however, the characteristics of the described elements are not limited to these terms. Terms are only used to distinguish one element from another.

В настоящем описании под «курительным изделием» понимают любое устройство, способное генерировать аэрозоль, например табак (сигарету) и сигару. Курительное изделие может содержать материал или субстрат, генерирующий аэрозоль. Кроме того, в состав курительного изделия может входить твердый материал на основе табачного сырья, например гомогенизированный табачный лист, резаный табак и гомогенизированный табак. Материал для курения может содержать летучее вещество.As used herein, "smoking article" refers to any device capable of generating an aerosol, such as tobacco (cigarette) and cigar. The smoking article may contain an aerosol generating material or substrate. In addition, the smoking article may include solid material based on tobacco raw materials, such as homogenized tobacco leaf, shredded tobacco and homogenized tobacco. The smoking material may contain a volatile substance.

Кроме того, во всем описании под «выше» или «в направлении выше» понимают направление в сторону от полости рта пользователя, курящего курительное изделие 100, а под «ниже» или «в направлении ниже» - направление к полости рта пользователя, курящего курительное изделие 100. Например, в курительном изделии 100, изображенном на ФИГ. 1, элемент 120 из материала для курения расположеный выше или в направлении выше фильтра 110.In addition, throughout the description, "above" or "in the direction above" refers to the direction away from the oral cavity of the user smoking the smoking article 100, and "below" or "in the direction below" means the direction to the oral cavity of the user smoking the smoking article 100. article 100. For example, in the smoking article 100 shown in FIG. 1, an element 120 of smoking material located above or in a direction above the filter 110.

Кроме того, в описании в качестве примера раскрыт случай, в котором курительное изделие 100 является сигаретой сгораемого типа. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничивается этим вариантом, и курительное изделие 100 может также представлять собой сигарету нагревательного типа или аналогичное изделие, используемое вместе с генератором аэрозоля (не показанным на фигуре), в частности, электронную сигарету.In addition, the description discloses a case in which the smoking article 100 is a combustible type cigarette as an example. However, the present invention is not limited to this embodiment, and the smoking article 100 may also be a heating type cigarette or the like used in conjunction with an aerosol generator (not shown in the figure), such as an electronic cigarette.

На ФИГ. 1 схематично изображена конфигурация курительного изделия с конечной оберткой согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения.FIG. 1 schematically depicts the final wrapper configuration of a smoking article in accordance with some embodiments of the present invention.

Согласно ФИГ. 1, курительное изделие 100 может содержать фильтр 110, обернутый оберткой фильтра 110а, элемент 120 из материала для курения, обернутый оберткой 120а материала для курения, и конечную обертку 130, выполненную с возможностью объединения фильтра 110 и элемента 120 из материала для курения.According to FIG. 1, a smoking article 100 may include a filter 110 wrapped in a filter wrap 110a, a smoking material element 120 wrapped in a smoking material wrap 120a, and an end wrap 130 configured to combine the filter 110 and the smoking material element 120.

Фильтр 110 может быть расположен ниже элемента 120 из материала для курения и может представлять собой область, через которую проходит аэрозольный материал, образующийся в элементе 120 из материала для курения, непосредственно перед его вдыханием пользователем.The filter 110 may be positioned below the smoking material element 120 and may be an area through which the aerosol material generated in the smoking material element 120 passes just before it is inhaled by the user.

Фильтр 110 может быть изготовлен из различных материалов. Например, фильтр 110 может представлять собой фильтр из ацетата целлюлозы.The filter 110 can be made from various materials. For example, filter 110 may be a cellulose acetate filter.

В некоторых вариантах осуществления фильтр 110 может быть фильтром из ацетата целлюлозы без ароматизатора, однако настоящее изобретение не ограничивается эти вариантом. Фильтр 110 может также быть фильтром с системой передающих струйных насадок СПСН (TJNS) с ароматизированным материалом.In some embodiments, the filter 110 may be an unflavoured cellulose acetate filter, however, the present invention is not limited to this. Filter 110 may also be a TJNS Transmitting Nozzle System (TJNS) filter with flavored material.

В некоторых вариантах фильтр 110 может представлять собой трубчатую конструкцию с полостью внутри. Фильтр 110 может быть изготовлен путем введения в него (например, в полость) таких элементов, как пленки или трубки, изготовленные из тех же или других материалов.In some embodiments, the filter 110 may be a tubular structure with a cavity inside. The filter 110 can be made by introducing into it (for example, into the cavity) elements such as films or tubes made from the same or different materials.

В то же время, твердость фильтра 110 можно регулировать за счет контроля содержания пластификатора во время производства фильтра 110. В качестве пластификатора может быть введен триацетин, но тип и количество пластификатора не ограничиваются указанным вариантом и могут быть при необходимости скорректированы соответствующим образом.At the same time, the hardness of the filter 110 can be adjusted by controlling the content of the plasticizer during the production of the filter 110. Triacetin can be added as a plasticizer, but the type and amount of the plasticizer is not limited to this option and can be adjusted accordingly if necessary.

Фильтр 110 согласно настоящему изобретению показан как монофильтр, состоящий из одного фильтра, но настоящее изобретение не ограничено данным вариантом. Например, фильтр 110 может быть двойным фильтром, содержащим два ацетатных фильтра, тройным фильтром и т.п.для увеличения эффективности фильтра.The filter 110 according to the present invention is shown as a single filter, but the present invention is not limited to this embodiment. For example, the filter 110 may be a dual filter containing two acetate filters, a triple filter, or the like to increase filter efficiency.

Кроме того, хотя это не показано на фигуре, в состав фильтра 110 может входить капсула (не показана). Капсула может иметь конструкцию, в которой помещенная в нее жидкость вместе с ароматизатором обернута пленкой. Например, капсула может иметь сферическую или цилиндрическую форму. Пленка капсулы может быть изготовлена из натурального материала, крахмала и/или гелеобразующего вещества. Например, пленка, изготовленная из натурального материала, может состоять из агара, пектина, альгината натрия, глицерина или иных подобных материалов. В качестве гелеобразующего вещества можно использовать геллановую камедь или желатин. Кроме того, вспомогательный желирующий агент может быть использован в качестве материала для формирования пленки капсулы. В качестве вспомогательного желирующего агента можно использовать, например, хлорид кальция. Кроме того, в качестве материала для формирования пленки капсулы может быть дополнительно использован пластификатор. В качестве пластификатора может быть использован глицерин и/или сорбит. Кроме того, в качестве материала для формирования пленки капсулы может быть дополнительно использован краситель.In addition, although not shown in the figure, the filter 110 may include a capsule (not shown). The capsule may have a design in which the liquid placed in it, together with the flavor, is wrapped in a film. For example, the capsule may be spherical or cylindrical. The capsule film may be made from a natural material, starch and/or a gelling agent. For example, a film made from a natural material may be composed of agar, pectin, sodium alginate, glycerin, or other similar materials. Gellan gum or gelatin can be used as a gelling agent. In addition, an auxiliary gelling agent can be used as a material for forming a capsule film. As an auxiliary gelling agent, for example, calcium chloride can be used. In addition, a plasticizer can be additionally used as a material for forming the capsule film. Glycerin and/or sorbitol can be used as a plasticizer. In addition, a dye can be additionally used as a material for forming the capsule film.

В некоторых вариантах осуществления, в качестве растворителя ароматизатора, входящего в состав жидкости в капсуле, можно использовать, например, триглицерид жирной кислоты со средней длиной цепи. Кроме того, жидкость может содержать другие добавки, в частности, красители, эмульгаторы и загустители.In some embodiments, for example, a medium chain fatty acid triglyceride can be used as a flavor diluent in the capsule liquid. In addition, the liquid may contain other additives such as colorants, emulsifiers and thickeners.

Ароматизаторы, такие как ментол и эфирные растительные масла, могут входить в состав жидкости в капсуле, но данное изобретение не ограничено данным вариантом.Flavors such as menthol and essential vegetable oils may be included in the capsule liquid, but the present invention is not limited to this embodiment.

Фильтр 110 может быть завернут в обертку 110а фильтра. В некоторых вариантах осуществления обертка 110а фильтра может быть изготовлена из жиронепроницаемой оберточной бумаги. Для предотвращения прохождения жидкости из капсулы, содержащейся в фильтре 110, выходящей наружу после раздавливания курильщиком капсулы, через обертку 110а фильтра, обертка 110а фильтра может быть изготовлена из жиронепроницаемой оберточной бумаги. В некоторых вариантах осуществления внутренняя поверхность обертки 110а фильтра может быть дополнительно покрыта алюминиевой фольгой.The filter 110 may be wrapped in a filter wrap 110a. In some embodiments, the filter wrap 110a may be made from greaseproof wrapping paper. In order to prevent liquid from the capsule contained in the filter 110 coming out after the capsule is crushed by the smoker through the filter wrap 110a, the filter wrap 110a may be made of grease-proof wrapping paper. In some embodiments, the internal surface of the filter wrap 110a may be further coated with aluminum foil.

Фильтр 110 курительного изделия расположен ниже элемента 120 из материала для курения и служит фильтром, через который проходит аэрозольный материал, образующийся в элементе 120 из материала для курения, непосредственно перед его вдыханием пользователем.The smokable article filter 110 is located below the smoking material element 120 and serves as a filter through which the aerosol material generated in the smoking material element 120 passes just before it is inhaled by the user.

Элемент 120 из материала для курения может содержать материал, генерирующий аэрозоль. Например, элемент 120 из материала для курения может содержать табачные жгуты. Элемент 120 из материала для курения может иметь форму удлиненного стержня различной длины, окружности и диаметра.The smoking material element 120 may contain an aerosol generating material. For example, smoking material element 120 may contain tobacco rods. The smoking material element 120 may be in the form of an elongated rod of various lengths, circumferences and diameters.

В некоторых вариантах осуществления материал, позволяющий генерировать аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно из следующих веществ: глицерин, пропиленгликоль, этиленгликоль, дипропиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль и олеиловый спирт.In some embodiments, the aerosol generating material may contain at least one of the following: glycerin, propylene glycol, ethylene glycol, dipropylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, and oleyl alcohol.

В некоторых вариантах осуществления элемент 120 из материала для курения может также содержать другие добавки, в частности, ароматизатор, смачивающий агент и/или ацетатное соединение. Например, ароматизатор может содержать солодку, сахарозу, фруктозу, сироп, заменитель сахара, какао, лаванду, корицу, кардамон, сельдерей, пажитник, каскариллу, сандаловое дерево, бергамот, герань, медовую эссенцию, розовое масло, ваниль, лимонное масло, апельсиновое масло, мятное масло, корицу, тмин, коньяк, жасмин, ромашку, ментол, корицу, иланг-иланг, шалфей, мяту, имбирь, кориандр, кофе и др. Кроме того, смачивающий агент может содержать глицерин, пропиленгликоль или иное подобное вещество.In some embodiments, smoking material element 120 may also contain other additives, such as flavor, wetting agent, and/or an acetate compound. For example, the flavor may contain licorice, sucrose, fructose, syrup, sweetener, cocoa, lavender, cinnamon, cardamom, celery, fenugreek, cascarilla, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil. , peppermint oil, cinnamon, cumin, cognac, jasmine, chamomile, menthol, cinnamon, ylang-ylang, sage, mint, ginger, coriander, coffee, etc. In addition, the wetting agent may contain glycerin, propylene glycol, or the like.

В некоторых вариантах осуществления элемент 120 из материала для курения может содержать гомогенизированный табачный материал, выполненный в форме стержня или иной форме и полученный путем измельчения табачного сырья, смешивания растворителя и различных добавок с измельченным табачным сырьем для изготовления табачной пульпы, сушки табачной пульпы с получением табачного листа и последующей обработки табачного листа. Например, элемент 120 из материала для курения может содержать несколько жгутов табачного материала, каждый из которых может иметь длину в диапазоне от 10 мм до 14 мм (например, 12 мм), ширину в диапазоне от 0,8 мм до 1,2 мм (например, 1 мм) и толщину в диапазоне от 0,08 мм до 0,12 мм (например, 0,1 мм), однако настоящее изобретение не ограничивается этим вариантом.In some embodiments, the smoking material element 120 may comprise a homogenized tobacco material, in the form of a rod or otherwise, obtained by grinding the tobacco raw material, mixing a solvent and various additives with the ground tobacco raw material to make a tobacco pulp, drying the tobacco pulp to obtain a tobacco leaf and subsequent processing of the tobacco leaf. For example, smoking material element 120 may comprise a plurality of tobacco material strands, each of which may have a length in the range of 10 mm to 14 mm (e.g., 12 mm), a width in the range of 0.8 mm to 1.2 mm ( for example, 1 mm) and a thickness in the range of 0.08 mm to 0.12 mm (for example, 0.1 mm), however, the present invention is not limited to this option.

Поскольку элемент 120 из материала для курения содержит несколько жгутов, образованных при обработке широкого табачного листа, плотность табачных материалов, заполняющих элемент 120 из материала для курения, может быть увеличена. Соответственно, может быть увеличено количество образующегося аэрозоля, а характеристики табачного дыма, получаемого в элементе 120 из материала для курения, могут быть улучшены.Since the smoking material element 120 comprises several strands formed by processing the wide tobacco sheet, the density of the tobacco materials filling the smoking material element 120 can be increased. Accordingly, the amount of aerosol generated can be increased, and the characteristics of the tobacco smoke produced in the smoking material element 120 can be improved.

Элемент 120 из материала для курения может быть завернут в обертку 120а материала для курения.The smoking material element 120 may be wrapped in a smoking material wrapper 120a.

В то же время, обертка 120а материала для курения, согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, может содержать шелуху зерна. Соответственно, в отличие от обычных образцов сигаретной бумаги обертка 120а материала для курения имеет светло-коричневый цвет, и в обертке 120а материала для курения можно наблюдать частицы 120аН шелухи зерна разных размеров. Также, если ароматизацию не производят отдельно во время производства сигаретной бумаги, обертка 120 материала для курения может издавать свой естественный запах.At the same time, the smoking material wrapper 120a, according to some embodiments of the present invention, may contain grain husks. Accordingly, unlike conventional cigarette papers, the smoking material wrapper 120a has a light brown color, and grain husk particles 120aH of various sizes can be observed in the smoking material wrapper 120a. Also, if flavoring is not performed separately during the production of cigarette paper, the smoking material wrapper 120 may emit its natural odor.

Например, шелуха зерна может быть шелухой какао, и обертка 120а материала для курения может обладать легким ароматом молочного шоколада. Шелуха зерна не ограничивается этим вариантом и может также быть, например рисовой шелухой (рисовые отруби), ячменной шелухой, соевой шелухой, шелухой могара, шелухой проса, пшеничной шелухой, ржаной шелухой, шелухой сорго, кукурузной шелухой, овсяной шелухой, шелухой съедобного ежовника, гречневой шелухой, шелухой слезника и т.п.For example, the grain husk may be cocoa husk, and the smoking material wrapper 120a may have a light milk chocolate flavor. The grain husk is not limited to this, and may also be, for example, rice husk (rice bran), barley husk, soy husk, mogar husk, millet husk, wheat husk, rye husk, sorghum husk, corn husk, oat husk, edible barnyard husk, buckwheat husks, teardrop husks, etc.

Согласно настоящему изобретению, как описано выше, за счет использования шелухи зерна вместо семян или зерна, предотвращается возникновение грибка и т.п.благодаря белку и обеспечивается пригодность к хранению, необходимая для сбыта и хранения сигарет.According to the present invention, as described above, by using grain husks instead of seeds or grains, the occurrence of fungus and the like due to the protein is prevented, and the storability necessary for the marketing and storage of cigarettes is ensured.

В некоторых вариантах осуществления массовое соотношение шелухи зерна в обертке 120а материала для курения может быть в диапазоне от 10% до 50% по массе с относительно общей массы обертки 120а материала для курения. Предпочтительно, чтобы массовое соотношение шелухи зерна было в диапазоне от 20% до 40% по массе. Более предпочтительно, чтобы массовое соотношение шелухи зерна было в диапазоне от 25% до 35% по массе (например, около 30% по массе).In some embodiments, the weight ratio of grain husks in the smoking material wrapper 120a may be in the range of 10% to 50% by weight c relative to the total weight of the smoking material wrapper 120a. Preferably, the weight ratio of the grain husk is in the range of 20% to 40% by weight. More preferably, the grain husk weight ratio is in the range of 25% to 35% by weight (eg, about 30% by weight).

В случае, когда количество шелухи зерна, содержащееся в обертке 120а материала для курения больше вышеуказанного массового соотношения, обертка 120а материала для курения может быть нарушена и т.д. в процессе производства сигареты с использованием обертки 120а материала для курения или в состоянии, в котором хранится сигарета, и таким образом снижается технологичность производства сигареты и простота хранения.In the case where the amount of grain husk contained in the smoking material wrapper 120a is larger than the above weight ratio, the smoking material wrapper 120a may be broken, etc. during the manufacturing process of the cigarette using the smoking material wrapper 120a or in the state in which the cigarette is stored, and thus the manufacturability of the cigarette and the ease of storage are reduced.

В случае, когда количество шелухи зерна, содержащееся в обертке 120а материала для курения меньше вышеуказанного массового соотношения, снижается эффективность улучшения качества основного дымового потока согласно вариантам осуществления данного изобретения, и, кроме того, сложно сохранить визуальное и акустическое отличие от существующих сигарет.In the case where the amount of grain husk contained in the smoking material wrapper 120a is less than the above weight ratio, the effectiveness of improving the quality of the mainstream smoke according to the embodiments of the present invention is reduced, and furthermore, it is difficult to maintain a visual and acoustic difference from existing cigarettes.

В некоторых вариантах осуществления к обертке 120а материала для курения может быть добавлен глицерин и присадка для интенсификации горения, например цитрат калия и/или цитрат натрия, для обеспечения полного сгорания материала для курения за счет каталитической реакции.In some embodiments, glycerin and a combustion enhancer such as potassium citrate and/or sodium citrate may be added to smoking material wrapper 120a to ensure complete combustion of the smoking material by catalytic reaction.

Также обертка 120а материала для курения может содержать наполнитель. Соответственно, может быть увеличена непроницаемость обертки 120а материала для курения, обертка 120а материала для курения может быть пористой и может быть улучшена целостность золы сигаретной бумаги. В качестве наполнителя могут быть использованы такие материалы, как карбонат кальция, диоксид титана и оксид магния, однако настоящее изобретение не ограничивается ими.Also, the smoking material wrapper 120a may contain a filler. Accordingly, the impermeability of the smoking material wrapper 120a can be increased, the smoking material wrapper 120a can be porous, and the ash integrity of the cigarette paper can be improved. Materials such as calcium carbonate, titanium dioxide, and magnesium oxide can be used as the filler, but the present invention is not limited to them.

Обертка 120а материала для курения, у которой массовое соотношение шелухи зерна находится в диапазоне от 25% до 35% по массе, может иметь величину L* в диапазоне от 55 до 80, величину а* в диапазоне от 0,5 до 9 и величину b* в диапазоне от 5,0 до 13,0 в цветовом пространстве CIELAB. Предпочтительно, чтобы величина L* была в диапазоне от 60 до 75 (например, 68), величина а* была в диапазоне от 1,5 до 7,5 (например, 4,5) и величина b* была в диапазоне от 7,0 до 11,0 (например, 9,0).The smoking material wrapper 120a, in which the grain husk weight ratio is in the range of 25% to 35% by weight, may have an L* value in the range of 55 to 80, an a* value in the range of 0.5 to 9, and a b * in the range from 5.0 to 13.0 in the CIELAB color space. Preferably, the value of L* is in the range of 60 to 75 (for example, 68), the value of a* is in the range of 1.5 to 7.5 (for example, 4.5) and the value of b* is in the range of 7, 0 to 11.0 (for example, 9.0).

В то же время, как будет раскрыто ниже в различных экспериментальных примерах, для того, чтобы за счет обертки 120а материала для курения согласно настоящему изобретению улучшить качество основного дымового потока, достичь отличия от существующих сигарет и сохранить вкус табачного дыма, сгораемость, способность к затуханию сигареты и технологичность производства сигареты, обертка 120а материала для курения согласно настоящему изобретению может содержать присадку для интенсификации горения, которая состоит только из цитрата калия, с массовым соотношением в диапазоне от 0,6% до 0,8% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения, наполнитель с массовым соотношением в диапазоне от 4,5% до 8,5% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения, скоростью сгорания в диапазоне от 105 с / 150 мм до 140 с / 150 мм, плотностью в диапазоне от 44,5 г/м2 до 47,5 г/м2, пористостью в диапазоне от 35 CU (Coresta Unit) до 65 CU (Coresta Unit) и содержанием влаги в диапазоне от 7,3% до 9,5% по массе с учетом общей массы обертки материала для курения. Предпочтительно, чтобы обертка 120а материала для курения согласно настоящему изобретению содержала присадку для интенсификации горения с массовым соотношением в диапазоне от 0,65% до 0,75% по массе (например, около 0,7% по массе), наполнитель с массовым соотношением в диапазоне от 6,0% до 7,0% по массе (например, около 6,5% по массе), скоростью сгорания в диапазоне от 120 с / 150 мм до 140 с / 150 мм (например, около 130 с / 150 мм), поверхностной плотностью в диапазоне от 46,0 г/м2 до 47,0 г/м2 (например, около 46,4 г/м2), пористостью в диапазоне от 45 CU (Coresta Unit) до 55 CU (Coresta Unit) (например, около 49 CU (Coresta Unit)) и содержанием влаги в диапазоне от 8,5% до 9,4% по массе (например, около 9,1% по массе).At the same time, as will be explained below in various experimental examples, in order to improve the quality of mainstream smoke, achieve difference from existing cigarettes, and maintain tobacco smoke taste, combustibility, extinction ability by the smoking material wrapper 120a according to the present invention cigarette and cigarette manufacturing processability, the smoking material wrapper 120a of the present invention may contain a combustion enhancer that consists of potassium citrate only at a weight ratio in the range of 0.6% to 0.8% by weight based on the total weight of the wrapper. material for smoking, filler with a mass ratio in the range from 4.5% to 8.5% by weight, taking into account the total mass of the wrapper of the material for smoking, combustion rate in the range from 105 s / 150 mm to 140 s / 150 mm, density in range from 44.5 g/m2 to 47.5 g/m2, porosity from 35 CU (Coresta Unit) to 65 CU (Coresta Unit) and moisture content from 7 .3% to 9.5% by weight based on the total weight of the smoking material wrap. Preferably, the smoking material wrapper 120a of the present invention contains a combustion enhancer at a weight ratio in the range of 0.65% to 0.75% by weight (e.g., about 0.7% by weight), a filler at a weight ratio of range from 6.0% to 7.0% by mass (for example, about 6.5% by mass), combustion rate in the range from 120 s / 150 mm to 140 s / 150 mm (for example, about 130 s / 150 mm ), areal density in the range of 46.0 g/m2 to 47.0 g/m2 (e.g. about 46.4 g/m2), porosity in the range of 45 CU (Coresta Unit) to 55 CU (Coresta Unit) ( for example, about 49 CU (Coresta Unit)) and a moisture content in the range of 8.5% to 9.4% by weight (eg, about 9.1% by weight).

Кроме того, для сохранения вышеуказанных положительных эффектов согласно настоящему изобретению, обертка 120а материала для курения может обладать прочностью при растяжении в диапазоне от 2,0 кгс / 26,5 мм до 3,5 кгс / 26,5 мм и удлинением в диапазоне от 1,0% до 1,8%. Предпочтительно, чтобы обертка 120а материала для курения обладала прочностью при растяжении в диапазоне от 2,5 кгс / 26,5 мм до 3,0 кгс / 26,5 мм (например, около 2,8 кгс / 26,5 мм) и удлинением в диапазоне от 1,3% до 1,5%(например, около 1,4%).In addition, in order to maintain the above positive effects according to the present invention, the smoking material wrapper 120a may have a tensile strength in the range of 2.0 kgf / 26.5 mm to 3.5 kgf / 26.5 mm and an elongation in the range of 1 .0% to 1.8%. Preferably, the smoking material wrapper 120a has a tensile strength in the range of 2.5 kgf/26.5 mm to 3.0 kgf/26.5 mm (for example, about 2.8 kgf/26.5 mm) and an elongation in the range from 1.3% to 1.5% (for example, about 1.4%).

В некоторых вариантах осуществления поверхность (т.е. внешняя поверхность сигареты) обертки 120а материала для курения, массовое соотношение шелухи зерна которой находится в диапазоне от 25% до 35% по массе, может обладать гладкостью в диапазоне от 1 с / 2,5 кПа до 40 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне 50 мкм до 200 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 40 до 80. Предпочтительно, чтобы поверхность обладала гладкостью в диапазоне от 5 с / 2,5 кПа до 15 с/ 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне 100 мкм до 150 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 50 до 70.In some embodiments, the surface (i.e., the outer surface of the cigarette) of the smoking material wrapper 120a, whose grain husk weight ratio is in the range of 25% to 35% by weight, may have a smoothness in the range of 1 s / 2.5 kPa up to 40 s / 2.5 kPa, roughness in the range of 50 µm to 200 µm and a coefficient of friction in the range of 40 to 80. Preferably, the surface has a smoothness in the range of 5 s / 2.5 kPa to 15 s / 2.5 kPa, roughness in the range of 100 µm to 150 µm and friction coefficient in the range of 50 to 70.

Также задняя поверхность (т.е. поверхность, контактирующая с материалом для курения сигареты), противоположная поверхности обертки 120а материала для курения, массовое соотношение шелухи зерна которой находится в диапазоне от 25% до 35% по массе, может обладать гладкостью в диапазоне от 0,5 с / 2,5 кПа до 20,0 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне от 200 мкм до 1000 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 50 до 90. Предпочтительно, чтобы задняя поверхность обладала гладкостью в диапазоне от 1,0 с / 2,5 кПа до 2,0 с / 2,5 кПа, шероховатостью в диапазоне 500 мкм до 800 мкм и коэффициентом трения в диапазоне от 60 до 80.Also, the rear surface (i.e., the surface in contact with the cigarette smoking material) opposite the surface of the smoking material wrapper 120a, the grain husk weight ratio of which is in the range of 25% to 35% by weight, may have a smoothness in the range of 0 .5 s / 2.5 kPa to 20.0 s / 2.5 kPa, roughness in the range of 200 µm to 1000 µm, and coefficient of friction in the range of 50 to 90. Preferably, the rear surface has a smoothness in the range of 1, 0 s / 2.5 kPa to 2.0 s / 2.5 kPa, roughness in the range of 500 µm to 800 µm and friction coefficient in the range of 60 to 80.

Когда обертка 120а материала для курения обладает вышеуказанной гладкостью, шероховатостью и коэффициентом трения, существует возможность сохранить высокую технологичность производства сигарет и сохранить соответствующую сгораемость и способность к затуханию.When the smoking material wrapper 120a has the above smoothness, roughness, and coefficient of friction, it is possible to maintain high manufacturability of cigarettes and maintain proper combustibility and extinction property.

В то же время, когда поверхность и задняя поверхность обертки 120а материала для курения обладают вышеуказанной гладкостью, шероховатостью и коэффициентом трения, скорость процесса для сохранения высокой технологичности производства сигареты и предотвращения разворачивания сигаретной бумаги во время перемещения/хранения произведенной сигареты может быть в диапазоне от 2500 до 4500 с/м (сигарет в минуту), и процесс приклеивания сигаретной бумаги может осуществляться с использованием количества клея в диапазоне от 15 г / 500 м до 21 г / 500 м и при температуре в диапазоне от 270°С до 370°С.Предпочтительно, чтобы скорость процесса была в диапазоне от 3000 с/м до 4000 с/м и процесс приклеивания сигаретной бумаги выполнялся с количеством клея в диапазоне от 17 г / 500 м до 19 г / 500 м и при температуре в диапазоне от 290°С до 340°С.At the same time, when the surface and back surface of the smoking material wrapper 120a have the above smoothness, roughness, and coefficient of friction, the process speed for maintaining high manufacturability of cigarette production and preventing cigarette paper from unrolling during transport/storage of the manufactured cigarette can be in the range of 2500 up to 4500 s/m (cigarettes per minute), and the process of gluing cigarette paper can be carried out using an amount of glue in the range from 15 g / 500 m to 21 g / 500 m and at a temperature in the range from 270°C to 370°C. Preferably, the process speed is in the range of 3000 s/m to 4000 s/m and the cigarette paper gluing process is carried out with an amount of adhesive in the range of 17 g/500 m to 19 g/500 m and at a temperature in the range of 290°C. up to 340°С.

В некоторых вариантах осуществления обертка 120а материала для курения может иметь двойную структуру. В частности, обертка 120а материала для курения может содержать внутреннюю обертку (не показана), соприкасающуюся с частью элемента 120 из материала для курения и окружающую элемент 120 из материала для курения, и наружную обертку, соприкасающуюся с внутренней оберткой и окружающую наружную часть внутренней обертки. В этом случае внутренняя обертка может быть образована обычной сигаретной бумагой, не содержащей шелуху зерна, и внешняя обертка может быть образована раскрытой выше сигаретной бумагой, содержащей шелуху зерна.In some embodiments, smoking material wrapper 120a may have a dual structure. In particular, the smokable material wrap 120a may include an inner wrap (not shown) in contact with a portion of the smoking material element 120 and surrounding the smoking material element 120, and an outer wrap in contact with the inner wrap and surrounding the outer portion of the inner wrap. In this case, the inner wrapper may be formed by conventional cigarette paper containing no grain husk, and the outer wrapper may be formed by the above-opened cigarette paper containing grain husk.

В некоторых вариантах осуществления обертка 120а материала для курения может быть сигаретной бумагой с низкой предрасположенностью к воспламенению НПВ с одной или несколькими полосами НПВ (не показаны). Например, обертка 120а материала для курения может содержать первую полосу НПВ, имеющую форму полосы и идущую по окружности обертки 120а материала для курения, и вторую полосу НПВ, расположенную ниже первой полосы НПВ, чтобы отделить от первой полосы НПВ.In some embodiments, smoking material wrapper 120a may be a low flammability LEL cigarette paper with one or more stripes of LEL (not shown). For example, the smoking material wrapper 120a may include a first NIC strip shaped like a strip and extending around the smoking material wrapper 120a and a second NIC strip positioned below the first NIC strip to separate from the first NIC strip.

Полоса НПВ может снизить пористость обертки 120а материала для курения. Соответственно, когда сгорание табака достигнет полосы НПВ, может снизиться количество кислорода, поступающего в элемент 120 из материала для курения, и горевшее курительное изделие 100 может быть потушено. Например, обертка 120а материала для курения может иметь пористость в диапазоне от 35 CU (Coresta Unit) до 65 CU (Coresta Unit), a полоса НПВ может иметь пористость в диапазоне от 5 CU (Coresta Unit) до 20 CU (Coresta Unit).The NVC strip can reduce the porosity of the smoking material wrapper 120a. Accordingly, when tobacco combustion reaches the LEL band, the amount of oxygen supplied to the smoking material element 120 can be reduced, and the burning smoking article 100 can be extinguished. For example, the smoking material wrap 120a may have a porosity in the range of 35 CU (Coresta Unit) to 65 CU (Coresta Unit), and the IVC strip may have a porosity in the range of 5 CU (Coresta Unit) to 20 CU (Coresta Unit).

Полоса НПВ может быть слоем покрытия на задней поверхности обертки 120а материала для курения. Слой покрытия может обладать поверхностной энергией в диапазоне от 75 мН/м до 85 мН/м. В рамках этого диапазона слой покрытия может снижать поступление кислорода и интенсивность горения.The IVC strip may be a coating layer on the back surface of the smoking material wrapper 120a. The coating layer may have a surface energy in the range of 75 mN/m to 85 mN/m. Within this range, the coating layer can reduce the supply of oxygen and the intensity of combustion.

Массовое соотношение покрывающего состава, используемого в слое покрытия, может быть в диапазоне от 10% до 40% по массе с учетом общей массы обертки 120а материала для курения, в которой формируется полоса НПВ. Масса покрывающего состава на полосу НПВ может быть в диапазоне от 0,5 мг до 2,5 мг. Покрывающий состав может содержать твердое вещество, содержащее один или несколько видов крахмала, производное крахмала, смолу, производное смолы, полимер и содержит этанол и воду. Например, твердое вещество может содержать прежелатинизированный крахмал и мальтодекстрин. Прежелатинизированный крахмал может быть предварительно желатинизированным кукурузным крахмалом. В качестве другого примера, твердое вещество может содержать одно или несколько из следующих веществ: картофельный крахмал, кукурузный крахмал, тапиоковый крахмал, гуаровая камедь, смола даммара, смола полимолочной кислоты (ПЛА) или акриловая смола.The weight ratio of the coating composition used in the coating layer may be in the range of 10% to 40% by weight, based on the total weight of the smoking material wrapper 120a in which the ICR band is formed. The weight of the coating composition per IVC strip can be in the range of 0.5 mg to 2.5 mg. The coating composition may contain a solid containing one or more types of starch, a starch derivative, a resin, a resin derivative, a polymer, and contains ethanol and water. For example, the solid may contain pregelatinized starch and maltodextrin. The pregelatinized starch may be pregelatinized corn starch. As another example, the solid may contain one or more of the following: potato starch, corn starch, tapioca starch, guar gum, dammar gum, polylactic acid (PLA) gum, or acrylic resin.

Прежелатинизированный крахмал может быть произведен за счет быстрого высушивания сырого крахмала при высокой температуре. Прежелатинизированный крахмал может быть произведен за счет нагревания раствора сырого крахмала, содержащего около 40% сырого крахмала по массе, до температуры около 100°С или выше, а затем быстрого высушивания нагретого раствора сырого крахмала. Например, прежелатинизированный крахмал может быть амилопектином.Pregelatinized starch can be produced by rapidly drying raw starch at high temperature. Pregelatinized starch can be produced by heating a raw starch solution containing about 40% raw starch by weight to a temperature of about 100° C. or higher, and then rapidly drying the heated raw starch solution. For example, the pregelatinized starch may be amylopectin.

Прежелатинизированный крахмал может использоваться в количестве от 3 до 20% по массе с учетом общего покрывающего состава, мальтодекстрин может использоваться в количестве от 5 до 40% по массе с учетом общего покрывающего состава, и этанол может использоваться в количестве от 10 до 40% по массе с учетом общего покрывающего состава. Этанол может выпариваться в процессе производства обертки 120а материала для курения и таким образом не входить в полосу НПВ. Покрывающий состав также содержит воду. Например, вода может быть использована в количестве от 30 до 80% по массе. Вода может выпариваться в процессе производства сигаретной бумаги и вследствие этого не входить в полосу НПВ. Содержание твердого вещества в покрывающем составе может превышать 27% по массе и быть меньше 38% по массе.Pregelatinized starch can be used in an amount of 3 to 20% by weight based on the total coating composition, maltodextrin can be used in an amount of 5 to 40% by weight based on the total coating composition, and ethanol can be used in an amount of 10 to 40% by weight. taking into account the general coating composition. The ethanol may be vaporized during the production of the smoking material wrapper 120a and thus not be included in the LEL band. The coating composition also contains water. For example, water can be used in an amount of 30 to 80% by weight. Water may be evaporated during the production of cigarette paper and therefore not included in the LEL band. The solids content of the coating composition may exceed 27% by weight and be less than 38% by weight.

Для сохранения вышеуказанных преимуществ и достижения соответствующего коэффициента затухания как минимум одна полоса НПВ в обертке 120а материала для курения согласно настоящему изобретению может иметь ширину в диапазоне от 6,5 мм до 7,5 мм (например, около 7 мм), а ролик, используемый в процессе формирования полосы НПВ, т.е. в процессе покрытия, может иметь изогнутую часть, глубина которой находится в диапазоне от 26 мкм до 30 мкм (например, около 28 мкм).In order to maintain the above advantages and achieve an appropriate attenuation coefficient, at least one strip of IVC in the wrapper 120a of the smoking material according to the present invention may have a width in the range from 6.5 mm to 7.5 mm (for example, about 7 mm), and the roller used during the formation of the LPW band, i.e. in the coating process, may have a curved part, the depth of which is in the range from 26 µm to 30 µm (for example, about 28 µm).

В то же время, количество и форма полос НПВ, а также интервал между множеством полос НПВ, могут быть изменены различными способами.At the same time, the number and shape of the NVC bands, as well as the interval between the plurality of NVC bands, can be changed in various ways.

Также, когда поверхность и обратная поверхность обертки 120а материала для курения обладают вышеуказанной гладкостью, шероховатостью и коэффициентом трения, процесс формирования полосы НПВ может осуществляться с давлением в диапазоне от 2,0 бар до 5,0 бар при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 280°С, для достижения соответствующей скорости высушивания. В частности, давление и температура высушивания в процессе формирования полосы НПВ могут изменяться в соответствии с окружностью или диаметром курительного изделия 100. Например, в случае, когда окружность курительного изделия 100 находится в диапазоне от 15 мм до 18 мм, процесс формирования полосы НПВ может осуществляться под давлением в диапазоне от 2,0 бар до 3,0 бар при температуре высушивания в диапазоне от 200°С до 280°С, а в случае, когда окружность курительного изделия 100 находится в диапазоне от 23 мм до 26 мм, процесс формирования полосы НПВ может осуществляться под давлением в диапазоне от 3,5 бар до 5,0 бар при температуре высушивания в диапазоне от 150°С до 200°С. Предпочтительно, чтобы в случае, когда окружность курительного изделия 100 находится в диапазоне от 15 мм до 18 мм, процесс формирования полосы НПВ мог осуществляться под давлением в диапазоне 2,3-2,7 бар при температуре высушивания в диапазоне 230-250°С, а в случае, когда окружность курительного изделия 100 находится в диапазоне от 23 мм до 26 мм, процесс формирования полосы НПВ мог осуществляться под давлением в диапазоне 3,8-4,2 бар при температуре высушивания в диапазоне 170-190°С.Also, when the surface and back surface of the smoking material wrapper 120a have the above smoothness, roughness, and coefficient of friction, the process of forming the IVC strip can be carried out with a pressure in the range of 2.0 bar to 5.0 bar at a drying temperature in the range of 150°C. up to 280°C, to achieve the appropriate drying rate. In particular, the pressure and temperature of drying in the process of forming the NCR strip may vary according to the circumference or diameter of the smoking article 100. under pressure in the range of 2.0 bar to 3.0 bar at a drying temperature in the range of 200°C to 280°C, and in the case where the circumference of the smoking article 100 is in the range of 23 mm to 26 mm, the strip forming process LVC can be carried out under pressure in the range from 3.5 bar to 5.0 bar at a drying temperature in the range from 150°C to 200°C. It is preferable that in the case where the circumference of the smoking article 100 is in the range of 15 mm to 18 mm, the process of forming the IVC band can be carried out under a pressure in the range of 2.3-2.7 bar at a drying temperature in the range of 230-250°C, and in the case where the circumference of the smoking article 100 is in the range of 23 mm to 26 mm, the process of forming the IVC strip could be carried out under a pressure in the range of 3.8-4.2 bar at a drying temperature in the range of 170-190°C.

Фильтр 110, завернутый в обертку 110а фильтра, и элемент 120 из материала для курения, завернутый в обертку 120а материала для курения, могут быть вместе завернуты в конечную обертку 130. Таким образом, конечная обертка 130 может охватывать, по меньшей мере, часть (например, часть нижней области) обертки 120а материала для курения и внешнюю поверхность обертки 110а фильтра. Иными словами, по меньшей мере, элемент 120 из материала для курения и фильтр 110 могут быть завернуты в конечную обертку 130 и физически объединены.The filter 110 wrapped in the filter wrap 110a and the smoking material element 120 wrapped in the smoking material wrap 120a may be wrapped together in an end wrap 130. Thus, the end wrap 130 may enclose at least a portion (for example, , part of the lower region) of the smoking material wrapper 120a and the outer surface of the filter wrapper 110a. In other words, at least the smoking material element 120 and the filter 110 may be wrapped in an end wrapper 130 and physically combined.

В некоторых вариантах осуществления конечная обертка 130 может быть произведена с использованием непористой оберточной бумаги, необработанной жиронепроницаемым составом, но данное изобретение не ограничивается этим вариантом.In some embodiments, the final wrapper 130 may be produced using a non-porous wrapping paper that has not been treated with a greaseproofing compound, but the present invention is not limited to this embodiment.

Конечная обертка 130 может быть покрыта подсластителем, например сукралозой и лимонной кислотой.The final wrapper 130 may be coated with a sweetener such as sucralose and citric acid.

Конечная обертка 130 может предотвращать возгорание фильтра 110. Например, если элемент 120 из материала для курения сгорает до участка, прилегающего к фильтру 110, существует вероятность возгорания фильтра 110. Даже в этом случае, поскольку конечная обертка 130 содержит негорючий материал, можно предотвратить возгорание фильтра 110.The end wrap 130 can prevent the filter 110 from igniting. For example, if the smoking material element 120 burns to the area adjacent to the filter 110, the filter 110 is likely to ignite. 110.

В то же время, общее количество затяжек курительного изделия 100 может находиться в диапазоне от 10 до 13, предпочтительно от 11 до 12. Также общее количество окиси углерода, содержащееся в основном дымовом потоке, образующемся во время горения курительного изделия 100, может находиться в диапазоне от 1,7 мг до 1,9 мг на сигарету, количество смолы в затяжке может находиться в диапазоне от 0,15 мг до 0,17 мг на сигарету, и соотношение общего количества окиси углерода и общего количества смолы может находиться в диапазоне от 0,99 до 1,09.At the same time, the total number of puffs of the smoking article 100 may be in the range of 10 to 13, preferably 11 to 12. Also, the total amount of carbon monoxide contained in the main smoke stream generated during the combustion of the smoking article 100 may be in the range 1.7mg to 1.9mg per cigarette, the amount of tar in a puff may be in the range of 0.15mg to 0.17mg per cigarette, and the ratio of total carbon monoxide to total tar may be in the range of 0 .99 to 1.09.

Конфигурации настоящего изобретения и их преимущества будут подробно раскрыты ниже, со ссылками на примеры и сравнительные примеры. Тем не менее, примеры носят не более чем иллюстративный характер, и защищаемый объем настоящего изобретения не ограничивается данными примерамиThe configurations of the present invention and their advantages will be detailed below with reference to examples and comparative examples. However, the examples are merely illustrative, and the protected scope of the present invention is not limited to these examples.

Сравнительный пример 1Comparative Example 1

Сигаретная бумага, обернутая вокруг резаного табака в обычной сигарете, изготовленной для испытаний образцов, была удалена, и сигарета была изготовлена с использованием сигаретной бумаги, не содержащей шелуху зерна, при этом сигаретная бумага содержала присадку для интенсификации горения, содержащую цитрат калия, наполнитель, содержащий карбонат кальция, и содержание влаги составляло 1,2% по массе, 22% по массе и 10,5% по массе, соответственно.The cigarette paper wrapped around the shredded tobacco in a conventional cigarette made for the sample tests was removed and the cigarette was made using a husk-free cigarette paper, the cigarette paper containing a combustion enhancer containing potassium citrate, a filler containing calcium carbonate, and the moisture content was 1.2% by mass, 22% by mass and 10.5% by mass, respectively.

Пример 1:Example 1:

Сигарета, аналогичная сигарете из Сравнительного примера 1, была изготовлена, исключая использование сигаретной бумаги, содержащей шелуху какао в количестве 30% по массе, при этом сигаретная бумага содержала присадку для интенсификации горения, состоящую из цитрата калия, наполнителя, содержащего карбонат кальция, и влагу в количестве 0,7% по массе, 6,47% по массе и 9,1% по массе, соответственно.A cigarette similar to the cigarette of Comparative Example 1 was made by omitting the use of cigarette paper containing cocoa husk at 30% by weight, and the cigarette paper containing a combustion enhancer consisting of potassium citrate, a filler containing calcium carbonate, and moisture in the amount of 0.7% by weight, 6.47% by weight and 9.1% by weight, respectively.

Пример 2:Example 2:

Сигарета, аналогичная сигарете из Примера 1, была изготовлена, исключая использование сигаретной бумаги, содержащей присадку для интенсификации горения, наполнитель и влагу в количестве 1,4% по массе, 12,2% по массе и 8,2% по массе, соответственно.A cigarette similar to the cigarette of Example 1 was made omitting the use of cigarette paper containing a combustion enhancer, filler and moisture at 1.4% by weight, 12.2% by weight and 8.2% by weight, respectively.

Пример 3Example 3

Сигарета, аналогичная сигарете из Примера 1, была изготовлена, исключая использование сигаретной бумаги, содержащей присадку для интенсификации горения, наполнитель и влагу в количестве 1,2% по массе, 19,0% по массе и 7,3% по массе, соответственно.A cigarette similar to the cigarette of Example 1 was made omitting the use of cigarette paper containing a combustion enhancer, filler and moisture at 1.2% by weight, 19.0% by weight and 7.3% by weight, respectively.

Пример 4Example 4

Сигарета, аналогичная сигарете из Примера 1, была изготовлена, исключая использование сигаретной бумаги, содержащей присадку для интенсификации горения, наполнитель и влагу в количестве 1,3% по массе, 6,39% по массе и 7,5% по массе, соответственно.A cigarette similar to the cigarette of Example 1 was made omitting the use of cigarette paper containing a combustion enhancer, filler and moisture at 1.3% by weight, 6.39% by weight and 7.5% by weight, respectively.

Экспериментальный пример 1: Оценка физических свойств сигарет в соответствии со Сравнительным примером 1 и Примерами 1 4Experimental Example 1 Evaluation of physical properties of cigarettes according to Comparative Example 1 and Examples 1 4

В Таблице 1 показаны пористость, плотность, прочность на растяжение и удлинение сигаретной бумаги в соответствии с примерами согласно настоящему изобретению, а также скорость сгорания сигареты, которые были проанализированы на соответствие физическим свойствам сигареты, в которой используется сигаретная бумага.Table 1 shows the porosity, density, tensile strength and elongation of cigarette paper according to the examples according to the present invention, as well as the combustion rate of the cigarette, which were analyzed according to the physical properties of the cigarette using cigarette paper.

Как показано в Таблице 1, было подтверждено, что статистически значимые отличия физических свойств с точки зрения пористости и плотности между сравнительным примером и примерами отсутствовали. Соответственно, можно подтвердить, что физические свойства с точки зрения пористости и плотности не ухудшились даже при включении в сигаретную бумагу шелухи какао. Можно подтвердить, что прочность на растяжение и удлинение увеличились в Примерах 1-4, в которых сигаретная бумага содержала шелуху какао, по сравнению со Сравнительным примером 1, в котором сигаретная бумага не содержала шелуху какао. Также, можно наблюдать, что скорость сгорания сигареты увеличилась в Примерах 1-4, в которых сигаретная бумага содержала шелуху какао, по сравнению со Сравнительным примером 1, в котором сигаретная бумага не содержала шелуху какао. В этом отношении было подтверждено, что общее количество затяжек сигареты в соответствии со Сравнительным примером 1 находилось в диапазоне 8-9, а общее количество затяжек сигарет в соответствии с Примерами 14 находилось в диапазоне от 10 до 12.As shown in Table 1, it was confirmed that there were no statistically significant differences in physical properties in terms of porosity and density between the Comparative Example and the Examples. Accordingly, it can be confirmed that physical properties in terms of porosity and density are not deteriorated even when cocoa husks are included in cigarette paper. It can be confirmed that the tensile strength and elongation increased in Examples 1 to 4, in which the cigarette paper contained cocoa husk, compared with Comparative Example 1, in which the cigarette paper did not contain cocoa husk. Also, it can be observed that the combustion rate of the cigarette increased in Examples 1 to 4, in which the cigarette paper contained cocoa husk, compared to Comparative Example 1, in which the cigarette paper did not contain cocoa husk. In this regard, it was confirmed that the total number of puffs of a cigarette according to Comparative Example 1 was in the range of 8 to 9, and the total number of puffs of cigarettes according to Examples 14 was in the range of 10 to 12.

Сравнительный пример 2Comparative Example 2

Сигарета, аналогичная сигарете из Сравнительного примера 1, была изготовлена, исключая использование белой сигаретной бумаги вместо сигарной оберточной бумаги, как в Сравнительном примере 1.A cigarette similar to that of Comparative Example 1 was made except for using white cigarette paper instead of cigar wrapping paper as in Comparative Example 1.

Экспериментальный пример 2: Анализ компонентов основного дымового потока сигарет в соответствии с Примером 1 и Сравнительными примерами 1 и 2Experimental Example 2 Analysis of Mainstream Smoke Components of Cigarettes According to Example 1 and Comparative Examples 1 and 2

В Таблице 2 показано количество компонентов основного дымового потока, таких как смола, никотин и окись углерода, образующихся во время курения, которые были проанализированы для подтверждения улучшения качества основного дымового потока за счет использования обертки с какао согласно примерам данного изобретения.Table 2 shows the amount of mainstream smoke components such as tar, nicotine and carbon monoxide produced during smoking, which were analyzed to confirm the improvement in mainstream smoke quality through the use of a cocoa wrap according to examples of the present invention.

Результаты в Таблице 2 подтверждают, что количество окиси углерода (СО), образующейся во время курения, снизилось благодаря обертке с какао. В частности, количество смолы на затяжку и количество окиси углерода, с учетом общего количества смолы, показало статистически значимо сниженные числовые величины, и таким образом было подтверждено, что Пример 1, в котором сигаретная бумага содержала шелуху какао, имел эффект улучшения качества основного дымового потока по сравнению со сравнительными примерами.The results in Table 2 confirm that the amount of carbon monoxide (CO) produced during smoking was reduced by the cocoa wrap. In particular, the amount of tar per puff and the amount of carbon monoxide, taking into account the total amount of tar, showed statistically significantly reduced numerical values, and thus it was confirmed that Example 1, in which cigarette paper contained cocoa husk, had the effect of improving the quality of the main smoke stream. compared to comparative examples.

Экспериментальный пример 3: Оценка свойств поверхности и обратной поверхности сигаретной бумаги в соответствии с Примером 1 и Сравнительным примером 1Experimental Example 3 Evaluation of Surface and Back Surface Properties of Cigarette Paper According to Example 1 and Comparative Example 1

В Таблице 3 показаны гладкость, шероховатость и коэффициент трения поверхности и обратной поверхности сигаретной бумаги, проанализированные для подтверждения разницы свойств поверхности и обратной поверхности обертки с какао согласно примерам настоящего изобретения.Table 3 shows the smoothness, roughness and coefficient of friction of the surface and back surface of cigarette paper analyzed to confirm the difference in properties of the surface and the back surface of the cocoa wrapper according to the examples of the present invention.

Результаты в Таблице 3 подтверждают, что, когда сигаретная бумага содержала шелуху какао, снижалась гладкость и увеличивалась шероховатость поверхности и обратной поверхности сигаретной бумаги. Соответственно, можно прогнозировать, что существует необходимость изменения существующих технологических условий для производства сигареты.The results in Table 3 confirm that when the cigarette paper contained cocoa husk, the smoothness decreased and the surface and back surface roughness of the cigarette paper increased. Accordingly, it can be predicted that there is a need to change the existing technological conditions for the production of a cigarette.

Сравнительный пример 3Comparative Example 3

Была использована сигаретная бумага, имеющая те же физические свойства, что и в Сравнительном примере 1, при этом сигаретная бумага предназначалась для обычных сигарет с окружностью около 24,6 мм. Скорость процесса производства сигарет составляла 3500 с/м, процесс приклеивания сигаретной бумаги осуществлялся при условиях, включающих количество клея 13 г / 500 м и температуру 250°С, и процесс для полосы НПВ осуществлялся при условиях, включающих давление 4,0 бар и температуру высушивания 240°С. Первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ сформированы на сигарете в направлении вверх и вниз, в целях отделения их друг от друга, при этом каждая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 28 мкм.A cigarette paper having the same physical properties as in Comparative Example 1 was used, and the cigarette paper was for conventional cigarettes with a circumference of about 24.6 mm. The speed of the cigarette manufacturing process was 3500 s/m, the cigarette paper gluing process was carried out under conditions including the amount of glue 13 g/500 m and the temperature 250°C, and the process for the NIP strip was carried out under conditions including the pressure 4.0 bar and the drying temperature 240°C. The first IVC band and the second IVC band are formed on the cigarette in an up and down direction in order to separate them from each other, with each IVC band having a width of 7 mm and a thickness of 28 µm.

Пример 5Example 5

Сигарета была изготовлена при помощи того же процесса, что и в Сравнительном примере 3, за исключением использования сигаретной бумаги для обычных сигарет, обладавшей теми же физическими свойствами, что и сигаретная бумага в Примере 1.A cigarette was made by the same process as in Comparative Example 3, except for using conventional cigarette cigarette paper having the same physical properties as the cigarette paper in Example 1.

Пример 6Example 6

Сигарета была изготовлена посредством того же процесса, что и в Примере 5, за исключением изменения количества клея на 18 г / 500 м.The cigarette was made by the same process as in Example 5, except for changing the amount of glue to 18g/500m.

Пример 7Example 7

Была использована сигаретная бумага, имеющая те же физические свойства, что и в Примере 3, при этом сигаретная бумага предназначалась для ультратонких сигарет с окружностью около 17 мм. Скорость процесса производства сигарет составляла 3500 с/м, процесс приклеивания сигаретной бумаги осуществлялся при условиях, включающих количество клея 18 г / 500 м и температуру 330°С, и процесс для полосы НПВ осуществлялся при условиях, включающих давление 2,5 бар и температуру высушивания 240°С. Первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ имели те же размеры, что и в Сравнительном примере 3.A cigarette paper having the same physical properties as in Example 3 was used, with the cigarette paper intended for ultra-thin cigarettes with a circumference of about 17 mm. The speed of the cigarette manufacturing process was 3500 s/m, the cigarette paper gluing process was carried out under conditions including the amount of glue 18 g/500 m and the temperature 330°C, and the process for the NIP strip was carried out under conditions including the pressure 2.5 bar and the drying temperature 240°C. The first NVC strip and the second NIP strip had the same dimensions as in Comparative Example 3.

Пример 8Example 8

Сигарета была изготовлена посредством того же процесса, что и в Примере 7, за исключением изменения давления на 4,0 бар.The cigarette was made by the same process as in Example 7 except for a pressure change of 4.0 bar.

Пример 9Example 9

Сигарета была изготовлена посредством того же процесса, что и в Примере 8, за исключением изменения температуры высушивания на 180°С.The cigarette was made by the same process as in Example 8, except for changing the drying temperature by 180°C.

Пример 10Example 10

Сигарета была изготовлена при помощи того же процесса, что и в Примере 9, за исключением использования сигаретной бумаги для обычных сигарет, обладавшей теми же физическими свойствами, что и сигаретная бумага в Примере 1.The cigarette was made by the same process as in Example 9, except for the use of conventional cigarette paper having the same physical properties as the cigarette paper in Example 1.

Пример 11Example 11

Сигарета была изготовлена при помощи того же процесса, что и в Примере 7, за исключением использования сигаретной бумаги для ультратонких сигарет, обладавшей теми же физическими свойствами, что и сигаретная бумага в Примере 1.The cigarette was made by the same process as in Example 7, except for using an ultra-thin cigarette paper having the same physical properties as the cigarette paper in Example 1.

Экспериментальный пример 4: Оценка коэффициента затухания согласно условиям процессаExperimental Example 4: Attenuation Factor Estimation According to Process Conditions

В Таблице 4 показана скорость затухания 20 сигарет, измеренная в соответствии с каждым сравнительным примером и примерами. В Таблице 4 первое затухание относится к случаю, когда горение сигареты останавливается на первой полосе НПВ, а второе затухание относится к случаю, когда горение сигареты останавливается на второй полосе НПВ, расположенной ниже от первой полосы НПВ.Table 4 shows the fading rate of 20 cigarettes measured according to each Comparative Example and Examples. In Table 4, the first decay refers to the case where the cigarette burns to a stop at the first LEL strip, and the second decay refers to the case that the cigarette burns to a stop on the second LEL strip downstream of the first NIP strip.

Как показано в Таблице 4, при сохранении коэффициента затухания 75%, несмотря на относительно малое количество клея, низкую температуру приклеивания и высокую температуру высушивания в случае Сравнительного примера 3, в котором применялась сигаретная бумага, не содержащая шелуху какао, было подтверждено, что было трудно сохранить коэффициент затухания, даже когда сигарета была изготовлена при тех же или более сложных условиях по сравнению со Сравнительным примером 3, в Примерах 5-9, в которых сигаретная бумага содержала шелуху какао. В частности, было подтверждено, что увеличение коэффициента затухания невозможно, несмотря на применение различных условий обработки в Примерах 7 9, в которых применялась сигаретная бумага из Примера 3 ультратонкого размера, содержащая присадку для интенсификации горения и наполнитель в количестве 1,2% по массе и 19% по массе, соответственно.As shown in Table 4, while maintaining an attenuation rate of 75% despite the relatively small amount of adhesive, low bonding temperature, and high drying temperature, in the case of Comparative Example 3 in which cocoa husk-free cigarette paper was used, it was confirmed that it was difficult maintain the decay rate even when the cigarette was manufactured under the same or more difficult conditions compared to Comparative Example 3, in Examples 5 to 9, in which the cigarette paper contained cocoa husks. In particular, it was confirmed that it was not possible to increase the extinction ratio despite the use of different processing conditions in Examples 7 to 9, in which the ultra-fine sized cigarette paper of Example 3 containing a combustion enhancer and a filler in an amount of 1.2% by mass and 19% by weight, respectively.

С другой стороны, может быть подтверждено, что коэффициент затухания 100% был достигнут в Примерах 10 и 11, в которых скорость процесса составляла 3500 с/м, а количество клея и температура составляли 18 г / 500 м и 330°С, соответственно, в процессе приклеивания сигаретной бумаги среди примеров, в которых применялась сигаретная бумага из Примера 1, которая содержала присадку для интенсификации горения и наполнитель в количестве 0,7% по массе и 6,47% по массе, соответственно.On the other hand, it can be confirmed that a damping ratio of 100% was achieved in Examples 10 and 11, in which the process speed was 3500 s/m, and the adhesive amount and temperature were 18 g/500 m and 330°C, respectively, in the cigarette paper bonding process among the examples in which the cigarette paper of Example 1 was used, which contained a combustion enhancer and a filler in an amount of 0.7% by weight and 6.47% by weight, respectively.

Кроме того, путем сравнения Примеров 10 и 11 было подтверждено, что давление и температура высушивания в процессе изготовления полосы НПВ изменяются в соответствии с окружностью сигареты. В случае, когда использовали сигаретную бумагу согласно Примеру 1 со стандартным размером, коэффициент затухания был отличным только при условиях, когда давление составляло 4,0 бар и температура высушивания составляла 180°С в процессе изготовления полосы НПВ. Однако в случае, когда использовали сигаретную бумагу согласно Примеру 1 ультратонкого размера, коэффициент затухания был отличным также при условиях, когда давление составляло 2,5 бара и температура высушивания составляла 240°С в процессе для полосы НПВ.In addition, by comparing Examples 10 and 11, it was confirmed that the pressure and the drying temperature during the production of the ICR strip change according to the circumference of the cigarette. In the case where standard size cigarette paper according to Example 1 was used, the damping ratio was different only under conditions where the pressure was 4.0 bar and the drying temperature was 180° C. during the manufacture of the IVC strip. However, in the case where ultrafine size cigarette paper according to Example 1 was used, the attenuation coefficient was excellent also under conditions where the pressure was 2.5 bar and the drying temperature was 240° C. in the process for the IVC strip.

Сравнительный пример 4Comparative Example 4

Была изготовлена сигарета, идентичная Примеру 1, за исключением того, что первая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 17 мкм, а вторая полоса НПВ имела ширину 8 мм и толщину 24 мкм.A cigarette was made identical to Example 1 except that the first IVC strip had a width of 7 mm and a thickness of 17 µm and the second IVC strip had a width of 8 mm and a thickness of 24 µm.

Сравнительный пример 5Comparative Example 5

Была изготовлена сигарета, идентичная Примеру 4, за исключением того, что первая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 17 мкм, а вторая полоса НПВ имела ширину 8 мм и толщину 24 мкм.A cigarette was made identical to Example 4, except that the first IVC strip had a width of 7 mm and a thickness of 17 microns, and the second strip of IVC had a width of 8 mm and a thickness of 24 microns.

Сравнительный пример 6Comparative Example 6

Была изготовлена сигарета, идентичная Примеру 1, за исключением того, что первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 22 мкм.A cigarette identical to Example 1 was made, except that the first NIP strip and the second NIP strip had a width of 7 mm and a thickness of 22 µm.

Сравнительный пример 7Comparative Example 7

Была изготовлена сигарета, идентичная Примеру 4, за исключением того, что первая полоса НПВ и вторая полоса НПВ имела ширину 7 мм и толщину 22 мкм.A cigarette identical to Example 4 was made, except that the first NIP strip and the second NIP strip had a width of 7 mm and a thickness of 22 µm.

Экспериментальный пример 5: Оценка коэффициента затухания согласно размеру полосы НПВExperimental Example 5: Attenuation Factor Estimation According to LEL Bandwidth

В Таблице 5 показана скорость затухания 20 сигарет, измеренная в соответствии с каждым сравнительным примером и примерами.Table 5 shows the fading rate of 20 cigarettes measured according to each Comparative Example and Examples.

Как показано в Таблице 5, было подтверждено, что для сигаретной бумаги с теми же физическими свойствами, что и в Примере 1, и для сигаретной бумаги с теми же физическими свойствами, что и в Примере 4, коэффициент затухания был отличным, только когда первая и вторая полосы НПВ имели ширину 7 мм и толщину 28 мм. Учитывая то, что отличный коэффициент затухания сохраняется, когда для сигаретной бумаги без шелухи какао используют размеры полос НПВ из Сравнительных примеров 4-7, было подтверждено, что для сигаретной бумаги с шелухой какао требуется новая разработка размеров полосы НПВ согласно настоящему примеру.As shown in Table 5, it was confirmed that for a cigarette paper with the same physical properties as in Example 1 and for a cigarette paper with the same physical properties as in Example 4, the attenuation coefficient was excellent only when the first and the second IVC strip had a width of 7 mm and a thickness of 28 mm. Considering that an excellent attenuation coefficient is maintained when the NIP strip sizes of Comparative Examples 4 to 7 are used for the cigarette paper without cocoa husk, it was confirmed that a new development of the NIP strip sizes according to the present example was required for the cocoa husk cigarette paper.

Экспериментальный пример 6: Оценка цвета сигарет согласно Примеру 1 и Сравнительному примеру 1Experimental Example 6 Evaluation of Cigarette Color According to Example 1 and Comparative Example 1

В Таблице 6 показаны средние значения, рассчитанные после измерения данных цветового пространства CIELAB для 10 сигарет в соответствии с Примером 1 и Сравнительным примером 1.Table 6 shows the average values calculated after measuring the CIELAB color space data for 10 cigarettes according to Example 1 and Comparative Example 1.

Как показано в Таблице 6, был проведен анализ каждой из 10 сигарет согласно Сравнительному примеру 1, не содержащей шелуху какао, как имеющей величину L* в диапазоне от 44 до 50, величину а* в диапазоне от 7 до 13 и величину b* в диапазоне от 13 до 19. С другой стороны, был проведен анализ каждой из 10 сигарет согласно Примеру 1, содержащей шелуху какао, как имеющей величину L* в диапазоне от 60 до 75, величину а* в диапазоне от 1,5 до 7,5 и величину b* в диапазоне от 7,0 до 11,0. Соответственно, можно подтвердить, что шелуха какао, внедренная в саму сигаретную бумагу вместо того, чтобы содержаться в сигаретной бумаге в виде частиц 120аН шелухи, показанных на ФИГ. 1, способствовала появлению конкретных свойств цвета и изменению других раскрытых выше физических свойств сигаретной бумаги.As shown in Table 6, each of the 10 cigarettes of Comparative Example 1 containing no cocoa husk was analyzed as having an L* value in the range of 44 to 50, an a* value in the range of 7 to 13, and a b* value in the range 13 to 19. On the other hand, each of the 10 cigarettes according to Example 1 containing cocoa husk was analyzed as having an L* value in the range of 60 to 75, an a* value in the range of 1.5 to 7.5, and b* value in the range from 7.0 to 11.0. Accordingly, it can be confirmed that the cocoa husk embedded in the cigarette paper itself instead of being contained in the cigarette paper as the 120aH husk particles shown in FIG. 1 contributed to specific color properties and other physical properties of cigarette paper disclosed above.

Сравнительный пример 8Comparative Example 8

Фильтр сигареты без ароматизатора согласно Сравнительному примеру 1 был удален, и сигарета была изготовлена с использованием фильтра с СПСН с ароматизатором «зеленое яблоко».The filter of the unflavored cigarette of Comparative Example 1 was removed, and a cigarette was made using a green apple flavored SPSN filter.

Экспериментальный пример 8: Органолептическая оценка курения сигарет согласно Сравнительным примерам 1 и 8 и Примеру 1Experimental Example 8 Sensory Evaluation of Cigarette Smoking According to Comparative Examples 1 and 8 and Example 1

Для подтверждения органолептических свойств сигарет, содержащих сигаретную бумагу с шелухой какао согласно данному изобретению, была проведена органолептическая оценка курительных изделий согласно Примеру 1 и Сравнительным примерам 1 и 8 в отношении влияния вкусоароматической добавки во время курения, удовлетворения вкусом во время курения, чувства боли в горле во время курения, вкуса табачного дыма во время курения и удовлетворения после курения.In order to confirm the organoleptic properties of cigarettes containing cocoa husk cigarette paper according to the present invention, organoleptic evaluation of smoking products according to Example 1 and Comparative Examples 1 and 8 was carried out in relation to the effect of flavoring during smoking, taste satisfaction during smoking, feeling of sore throat. while smoking, the taste of tobacco smoke while smoking and satisfaction after smoking.

Органолептическая оценка выполнена группой в составе двадцати экспертов, оценивавших курительные изделия согласно Примеру 1 и Сравнительным примерам 1 и 8 по восьмибалльной шкале.The organoleptic evaluation was performed by a group of twenty experts who evaluated the smoking articles according to Example 1 and Comparative Examples 1 and 8 on an eight-point scale.

На ФИГ. 2 представлены результаты органолептической оценки сигарет, хранившихся в течение 4 недель при комнатной температуре после изготовления, в соответствии с Примером 1 и Сравнительными примерами 1 и 8.FIG. 2 shows the results of sensory evaluation of cigarettes stored for 4 weeks at room temperature after manufacture according to Example 1 and Comparative Examples 1 and 8.

Со ссылкой на ФИГ. 2 было обнаружено, что влияние вкусоароматической добавки и удовлетворенность вкусом во время курения были выше у сигареты согласно Сравнительному примеру 8, содержащей фильтр с СПСН, по сравнению с сигаретой согласно Сравнительному примеру 1, содержащей неароматизированный фильтр. В то же время, сигарета согласно Примеру 1, содержащая шелуху какао, показала статистически значимо повышенную числовую величину, относящуюся к влиянию вкусоароматической добавки во время курения, по сравнению со Сравнительным примером 1, несмотря на использование неароматизированного фильтра. В частности, сигарета согласно Примеру 1 обладала большим баллом в отношении удовлетворенности вкусом во время курения по сравнению с сигаретой согласно Сравнительному примеру 8 с использованием фильтра с СПСН. Большую удовлетворенность связывают с тем фактом, что, в то время как сам фильтр обрабатывают ароматической жидкостью и сильный ментоловый вкус направляется непосредственно к курильщику в Сравнительном примере 8, аромат какао, выделяющийся из сигаретной бумаги за счет сжигания сигаретной бумаги, едва доносится до курильщика в Примере 1.With reference to FIG. 2, it was found that the influence of flavoring agent and taste satisfaction during smoking were higher in the cigarette according to Comparative Example 8 containing the SPSN filter compared to the cigarette according to Comparative Example 1 containing the unflavored filter. At the same time, the cigarette according to Example 1 containing cocoa husk showed a statistically significantly increased numerical value related to the effect of flavoring during smoking, compared with Comparative Example 1, despite the use of a non-flavored filter. In particular, the cigarette according to Example 1 had a higher score in terms of taste satisfaction during smoking compared to the cigarette according to Comparative Example 8 using the SPSN filter. Much satisfaction is attributed to the fact that while the filter itself is treated with aromatic liquid and a strong menthol flavor is sent directly to the smoker in Comparative Example 8, the cocoa aroma released from the cigarette paper by burning the cigarette paper hardly reaches the smoker in Example 8. one.

Статистически значимая разница с точки зрения чувства боли в горле во время курения отсутствовала. Однако было подтверждено, что удовлетворение после курения было немного выше в Примере 1 с использованием обертки с какао, и вкус табачного дыма во время курения также усиливался в Примере 1 по сравнению со Сравнительными примерами 1 и 8. Считают, что это связано с улучшением качества основного дымового потока, раскрытого выше при помощи Экспериментального примера 2.There was no statistically significant difference in terms of feeling sore throat while smoking. However, it was confirmed that the satisfaction after smoking was slightly higher in Example 1 using the cocoa wrapper, and the taste of tobacco smoke during smoking was also enhanced in Example 1 compared to Comparative Examples 1 and 8. This is believed to be due to the improvement in the quality of the main the smoke stream disclosed above with Experimental Example 2.

Специалист в данной области техники, рассматривая приведенные примеры, должен понимать, что настоящее изобретение может быть реализовано в измененных формах в объеме, не выходящем за рамки основных характеристик вышеприведенного раскрытия. Поэтому способы, раскрытые в настоящем документе, следует считать носящими иллюстративный, а не ограничительный характер. Защищаемый объем настоящего изобретения определяется нижеприведенными пунктами формулы, а не приведенным выше раскрытием, причем любые различия в объеме, эквивалентном формуле изобретения, должны считаться входящими в защищаемый объем настоящего изобретения.A person skilled in the art, considering the above examples, should understand that the present invention can be implemented in modified forms in the scope that does not go beyond the main characteristics of the above disclosure. Therefore, the methods disclosed herein are to be considered illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the claims below and not by the disclosure above, and any differences in scope equivalent to the claims are to be considered to be within the scope of the present invention.

Claims

1. Smoking material wrapper containing grain husk, smoking material wrapper surrounding smoking material and containing grain husk in a mass ratio of 20% to 40% by weight, taking into account the total weight of the smoking material wrapper, while the first surface of the material wrapper for smoking has a smoothness in the range from 1 s / 2.5 kPa to 40 s / 2.5 kPa, a roughness in the range from 50 μm to 200 μm and a coefficient of friction in the range from 40 to 80.

2. The smoking material wrapper according to claim 1, wherein the weight ratio of grain husks, taking into account the total weight of the smoking material wrapper, is in the range of 25% to 35% by weight.

3. The smoking material wrapper of claim 1, wherein the bean husk is cocoa husk.

4. The smoking material wrapper according to claim 1, wherein the smoking material wrapper contains a combustion enhancer additive consisting only of potassium citrate and a filler containing calcium carbonate, and taking into account the total weight of the smoking material wrapper, the weight ratio of the combustion enhancer additive is in the range from 0.6% to 0.8% by weight, and the weight ratio of the filler is in the range from 4.5% to 8.5% by weight.

5. A smoking material wrap according to claim 1, wherein the smoking material wrap has a density in the range of 44.5 g/m ² to 47.5 g/m ² , a porosity in the range of 35 CU (Coresta Unit) to 65 CU (Coresta Unit), moisture content in the range from 7.3% to 9.5% by weight, taking into account the total weight of the smoking material wrap, tensile strength in the range from 2.0 kgf / 26.5 mm to 3.5 kgf/26.5 mm and elongation in the range from 1.0% to 1.8%.

6. The smoking material wrapper according to claim 1, wherein the second surface opposite the first surface of the smoking material wrapper has a smoothness in the range of 0.5 s/2.5 kPa to 20.0 s/2.5 kPa, a roughness in the range from 200 µm to 1000 µm and a friction coefficient in the range from 50 to 90.

7. The smoking material wrapper of claim 1, wherein the smoking material wrapper has an L* value in the range of 55 to 80, an a* value in the range of 0.5 to 9, and a b* value in the range of 5.0 to 13.0 in CIELAB color space.

8. A smoking article comprising a smoking material element wrapped in a smoking material wrapper, a filter portion, the upper end of which is connected to the smoking material element, wrapped in a filter wrapper, an end wrapper enclosing at least the material element and the filter so that the smoking material element and the filter are combined, while the smoking material wrapper contains grain husks, and the mass ratio of grain husks, taking into account the total mass of the smoking material wrapper, is in the range from 20% to 40% by weight, wherein the first surface of the smoking material wrapper has a smoothness in the range of 1 s/2.5 kPa to 40 s/2.5 kPa, a roughness in the range of 50 µm to 200 µm, and a coefficient of friction in the range of 40 to 80 .

9. A smoking article according to claim 8, wherein the burning rate of the smoking article is in the range of 105 s/150 mm to 140 s/150 mm, and the total number of puffs of the smoking article is in the range of 10 to 13, and the total amount of carbon monoxide , contained in the main smoke stream generated during the combustion of a smoking article, is in the range from 1.7 mg to 1.9 mg per cigarette, the amount of tar in the puff is in the range from 0.15 mg to 0.17 mg per cigarette, and the ratio of total carbon monoxide to total resin is in the range of 0.99 to 1.09.

10. The smoking article of claim 8, further comprising a first low ignition propensity LIP (LIP) band shaped as a band and extending around the circumference of the smoking material wrapper, a second LIP band shaped as a band and positioned below the first LIP band so that be separated from the first NVC strip and run around the circumference of the smoking material wrapper, wherein the first NIP strip and the second NIP strip have a width in the range of 6.5 mm to 7.5 mm and a thickness in the range of 26 µm to 30 µm.

11. A method for manufacturing a smoking article, comprising the step of gluing a smoking material wrapper containing grain husks so that the smoking material wrapper encloses the smoking material element, and the step of coating the smoking material wrapper enclosing the smoking material element with at least one an NVC strip, in which the mass ratio of grain husks, taking into account the total weight of the smoking material wrapper, is in the range from 20% to 40% by weight, while the first surface of the smoking material wrapper has a smoothness in the range from 1 s / 2.5 kPa to 40 s/2.5 kPa, roughness ranging from 50 µm to 200 µm and friction coefficient ranging from 40 to 80.

12. The method according to claim 11, wherein the smoking article is produced at a process speed in the range of 2500 to 4500 cigarettes per minute (s/m), and the gluing step is carried out using an adhesive in an amount of from 15 g/500 m to 21 g /500 m and at temperatures ranging from 270°C to 370°C.

13. The method of claim 11, wherein the coating step can be carried out at a pressure in the range of 2.0 bar to 5.0 bar and a drying temperature in the range of 150°C to 280°C.

14. The method according to claim 12, wherein the coating step is carried out at a pressure in the range of 2.0 bar to 3.0 bar and at a drying temperature in the range of 200°C to 280°C, when the circumference of the smoking article is in the range of 15 mm to 18 mm, and can be carried out at a pressure in the range from 3.5 bar to 5.0 bar and at a drying temperature in the range from 150°C to 200°C, when the circumference of the smoking article is in the range from 23 mm to 26 mm.