RU2764177C1 - Зона изомеризации в алкилатном комплексе - Google Patents

Зона изомеризации в алкилатном комплексе Download PDF

Info

Publication number
RU2764177C1
RU2764177C1 RU2021111222A RU2021111222A RU2764177C1 RU 2764177 C1 RU2764177 C1 RU 2764177C1 RU 2021111222 A RU2021111222 A RU 2021111222A RU 2021111222 A RU2021111222 A RU 2021111222A RU 2764177 C1 RU2764177 C1 RU 2764177C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
zone
stream
alkylation
feeding
product stream
Prior art date
Application number
RU2021111222A
Other languages
English (en)
Inventor
Кристофер ДИДЖУЛИО
Чарльз П. ЛЮБКЕ
Дейвид Дж. ШЕКТЕРЛ
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Application granted granted Critical
Publication of RU2764177C1 publication Critical patent/RU2764177C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/107—Alkenes with six carbon atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/54—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by addition of unsaturated hydrocarbons to saturated hydrocarbons or to hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring with no unsaturation outside the aromatic ring
    • C07C2/56—Addition to acyclic hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation
    • C07C5/13—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by hydrogenation with simultaneous isomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2702—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • C07C5/2767—Changing the number of side-chains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способам переработки углеводородов. Описан способ дегидрирования и алкилирования потока углеводородов, содержащего н-бутан, включающий подачу потока углеводородов, содержащего н-бутан, в зону изомеризации для получения потока продуктов зоны изомеризации, содержащего 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана; подачу потока продуктов зоны изомеризации в зону дегидрирования для получения потока продуктов зоны дегидрирования, содержащего смешанные бутены, изобутан и н-бутан, причем смешанные бутены содержат 60 мас.% изобутена и 40 мас.% н-бутена; подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования для получения потока продуктов зоны алкилирования; подачу потока продуктов зоны алкилирования в зону разделения для получения потока изобутана, потока н-бутана и потока продуктов алкилирования и подачу потока н-бутана в зону изомеризации. Технический результат - расширение способов переработки углеводородов. 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Description

Предпосылки создания изобретения
Способ превращения парафинов в олефины включает пропускание потока парафина над высокоизбирательным катализатором, при этом происходит дегидрирование парафина до соответствующего олефина. Реакция дегидрирования осуществляется в рабочих условиях, выбранных из соображений минимизации потери сырья.
Типичный способ включает использование реактора (например, с радиальным потоком, неподвижным слоем, псевдоожиженным слоем и т.п.), в котором парафиновое сырье приводят в контакт с катализатором дегидрирования в условиях протекания реакции. Способ включает дегидрирование парафинов в диапазоне C2–C17 для получения олефинов, используемых в качестве мономеров, используемых при образовании полимеров, или в качестве пластификаторов, или для дегидрирования парафинов в диапазоне C10–C14 для получения олефинов для производства алкилбензолов (линейных алкилбензолов (LAB)), для дегидрирования парафинов в диапазоне C12–C17 для получения детергентных спиртов или олефинсульфонатов и для получения олефинов C4 для производства метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) или бензин-алкилата.
Установку дегидрирования на основе C4 можно использовать для получения потока, содержащего олефин C4, который можно направить в расположенную ниже по потоку установку алкилирования. Например, олефины С4 предпочтительно использовать в качестве сырья при алкилировании серной кислотой, поскольку алкилирование н-бутеном и изобутаном приводит к образованию более высокооктанового алкилата, чем алкилирование изобутиленом и изобутаном, так как высокооктановый алкилат является синонимом высокооктанового бензина. Как правило, олефины либо приобретают у сторонних компаний, либо они присутствуют во внутренних потоках нефтеперерабатывающего завода (НПЗ). Недавние изменения цен на сырье и его доступности возбудили интерес сначала к получению олефинов с помощью процесса дегидрирования, а затем — к последующему алкилированию.
Краткое описание графических материалов
На фиг. 1 проиллюстрирован один пример по способу предшествующего уровня техники.
На фиг. 2 проиллюстрирован один вариант осуществления способа по настоящему изобретению.
На фиг. 3 проиллюстрирован другой вариант осуществления способа по настоящему изобретению.
На фиг. 4 проиллюстрирован другой вариант осуществления способа по настоящему изобретению.
Краткое описание и подробное описание изобретения
Бутены и бутадиены являются важными химическими предшественниками каучуков, полимеров и других материалов, используемых в распространенных продуктах. Н-бутены и изобутилен также используются в производстве алкилата, который может использоваться в коллекторе для смешивания бензина.
Алкилирование олефинов С4 с образованием алкилата выполняют в процессе алкилирования. Существует несколько типов алкилирования, включая, без ограничений, алкилирование серной кислоты (SA), алкилирование фтористоводородной кислотой (HF) и алкилирование ионными жидкостями (IL). В зависимости от используемого способа изменяется предпочтительное олефиновое сырье. Например, предпочтительным олефиновым сырьем для алкилирования HF является изобутиленовое сырье, а предпочтительным сырьем для алкилирования SA является н-бутеновое сырье.
В конфигурации процесса, иллюстрирующей конфигурацию предшествующего уровня техники (фиг. 1), сырье для зоны дегидрирования может быть выбрано таким образом, чтобы предпочтительный олефин производился как сырье для расположенной ниже по потоку установки алкилирования. Конфигурация процесса, показанная на фиг. 1, демонстрирует, какой может быть конфигурация, когда расположенная ниже по потоку установка алкилирования представляет собой установку алкилирования SA. В этой конфигурации процесса получают максимальное количество н-бутена, который является предпочтительным сырьем для установки алкилирования SA. Однако для этого требуется дополнительное оборудование (такое как колонна деизобутанизации сырья, связанная с зоной изомеризации) и дополнительные коммуникации для комплекса. Данный способ не позволяет получать максимальный выход октан-баррелей (определяется как произведение октанового числа на количество баррелей получаемого алкилата). Кроме того, он не является гибким с точки зрения состава свежего бутанового сырья, поскольку для приспособления ряда составов свежего бутанового сырья может потребоваться слишком большой размер колонны деизобутанизации, связанной с зоной изомеризации.
В способе, включающем зону предварительной изомеризации, такую как зона изомеризации бутана, 100% н-бутана или жидкостей, получаемых из природного газа на промысле, могут быть преобразованы в смесь, содержащую 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана, называемую изомеризатом. Эту смесь можно использовать в качестве сырья для зоны дегидрирования, в которой будет получаться олефиновый продукт, подходящий для всех типов зон алкилирования, несмотря на описанные выше предпочтения в отношении сырья. В зоне предварительной изомеризации происходит дополнительная стабилизация состава сырья, так что зона дегидрирования и зона алкилирования всегда работают с одним и тем же сырьем, несмотря на любые изменения чистоты сырья, поступающего в комплекс.
Такая конфигурация является преимущественной, поскольку она устраняет необходимость в колонне деизобутанизации сырья. Более того, поскольку в зоне дегидрирования в качестве продуктов образуются изобутан, изобутен, н-бутан и н-бутены, и все они, за исключением н-бутана, вступают в реакцию в зоне алкилирования, более низкая концентрация н-бутана в сырье означает, что через зону алкилирования проходит меньше непрореагировавшего н-бутана, что сводит к минимуму рециркуляцию и обработку н-бутана. Также, поскольку в системе присутствует меньше н-бутана, в колонну деизобутанизации зоны алкилирования поступает меньше сырья.
Размещение зоны изомеризации в этом месте также представляет собой наилучший вариант интеграции с зоной алкилирования любого типа, поскольку на зону изомеризации не влияет тип обработки потоков внутри установки алкилирования. Кроме того, предполагается, что этот вариант будет иметь более высокое удерживание С4 для олефинов в зоне дегидрирования из-за различий в скоростях термического крекинга изобутана и н-бутана. Наконец, секция предварительной обработки сырья для алкилирования может работать таким образом, чтобы подавать более подходящее сырье через зону селективного гидрирования с возможностями изомеризации бутена-1 в бутен-2 или без них.
В некоторых вариантах осуществления после зоны изомеризации добавляют ректификационную колонну для удаления любых следовых тяжелых фракций, образовавшихся в зоне изомеризации, перед подачей потока в зону дегидрирования. Это также обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что любые C5 в свежем бутановом сырье могут быть направлены непосредственно в алкилатный коллектор. Ректификационная колонна также не дает возможности материалу типа C8 + поступать в зону дегидрирования в случае сбоев в работе колонны дебутанизации внутри зоны алкилирования.
Один аспект изобретения представляет собой способ дегидрирования и алкилирования. В одном варианте осуществления способ включает в себя подачу потока углеводородов, содержащего н-бутан, в зону изомеризации для получения потока продуктов зоны изомеризации, содержащего 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана. Поток продуктов зоны изомеризации подают в зону дегидрирования для получения потока продуктов зоны дегидрирования, содержащего смешанные бутены, изобутан и н-бутан, причем смешанные бутены содержат 60 мас.% изобутена и 40 мас.% н-бутена. Поток продуктов зоны дегидрирования подают в зону алкилирования для получения потока продуктов зоны алкилирования. Поток продуктов зоны алкилирования подают в зону разделения для получения потока изобутана, потока н-бутана и потока продуктов алкилирования. Поток н-бутана подают в зону изомеризации.
В некоторых вариантах осуществления зона разделения содержит колонну деизобутанизации и колонну дебутанизации, и при этом подача потока продуктов зоны алкилирования в зону разделения включает: подачу потока продуктов зоны алкилирования в колонну деизобутанизации для получения потока изобутана и потока нижних продуктов колонны деизобутанизации; и подачу потока нижних продуктов колонны деизобутанизации в колонну дебутанизации для получения потока н-бутана и потока продуктов алкилирования.
В некоторых вариантах осуществления зона разделения содержит ректификационную колонну, и при этом подача потока продуктов зоны алкилирования в зону разделения включает: подачу потока продуктов зоны алкилирования в ректификационную колонну для получения потока изобутана, потока н-бутана и потока продуктов алкилирования.
В некоторых вариантах осуществления подача потока продуктов зоны изомеризации в зону дегидрирования включает: подачу потока продуктов зоны изомеризации в ректификационную колонну для получения потока верхних продуктов отгонки и потока нижних продуктов отгонки; и подачу потока верхних продуктов отгонки в зону дегидрирования.
В некоторых вариантах осуществления способ дополнительно включает подачу потока нижних продуктов отгонки в зону разделения.
В некоторых вариантах осуществления способ дополнительно включает подачу потока верхних продуктов отгонки в зону алкилирования.
В некоторых вариантах осуществления способ дополнительно включает подачу потока изобутана в зону алкилирования.
В некоторых вариантах осуществления способ дополнительно включает подачу части потока изобутана в зону дегидрирования.
В некоторых вариантах осуществления способ дополнительно включает подачу части потока продуктов зоны изомеризации в зону алкилирования.
В некоторых вариантах осуществления подача потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования включает: подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону селективного гидрирования для получения потока продуктов зоны селективного гидрирования; и подачу потока продуктов зоны селективного гидрирования в зону алкилирования.
В некоторых вариантах осуществления зона селективного гидрирования работает таким образом, чтобы массовое отношение 2-бутена к 1-бутену превышало 8 к 1.
В некоторых вариантах осуществления подача потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования включает в себя: подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону фракционирования продуктов дегидрирования для получения потока легких фракций, потока тяжелых фракций и потока продуктов фракционирования продуктов дегидрирования; и подачу потока продуктов фракционирования продуктов дегидрирования в зону алкилирования.
В некоторых вариантах осуществления зона алкилирования представляет собой зону алкилирования серной кислотой, или зону алкилирования фтористоводородной кислотой, или зону алкилирования ионными жидкостями.
В некоторых вариантах осуществления способ дополнительно включает в себя подачу части потока н-бутана во вторую зону изомеризации для получения потока продуктов второй зоны изомеризации; и подачу потока продуктов второй зоны изомеризации в зону разделения.
В некоторых вариантах осуществления способ дополнительно включает в себя подачу потока средней фракции зоны разделения в третью зону изомеризации для получения потока продуктов третьей зоны изомеризации; и подачу потока продуктов третьей зоны изомеризации в зону разделения.
В некоторых вариантах осуществления способ дополнительно включает в себя по меньшей мере одно из: регистрации по меньшей мере одного параметра способа и генерирования сигнала или данных по результатам регистрации; генерирования и передачи сигнала или генерирования и передачи данных.
В некоторых вариантах осуществления поток углеводородов содержит по меньшей мере 50 мас.% н-бутана, или по меньшей мере 60 мас.% н-бутана, или по меньшей мере 70 мас.% н-бутана, или по меньшей мере 80 мас.% н-бутана, или по меньшей мере 90 мас.% н-бутана.
Другой аспект изобретения представляет собой способ дегидрирования и алкилирования. В одном варианте осуществления способ включает в себя подачу потока углеводородов, содержащего н-бутан, в зону изомеризации для получения потока продуктов зоны изомеризации, содержащего 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана. Поток продуктов зоны изомеризации подают в зону дегидрирования для получения потока продуктов зоны дегидрирования, содержащего смешанные бутены, изобутан и н-бутан, причем смешанные бутены содержат 60 мас.% изобутена и 40 мас.% н-бутена. Поток продуктов зоны дегидрирования подают в зону алкилирования для получения потока продуктов зоны алкилирования. Поток продуктов зоны алкилирования подают в колонну деизобутанизации для получения потока изобутана и потока нижних продуктов колонны деизобутанизации. Поток нижних продуктов колонны деизобутанизации подают в колонну дебутанизации для получения потока н-бутана и потока продуктов алкилирования.
В некоторых вариантах осуществления подача потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования включает: подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону селективного гидрирования для получения потока продуктов зоны селективного гидрирования; подачу потока продуктов зоны селективного гидрирования в зону фракционирования продуктов дегидрирования для получения потока продуктов фракционирования продуктов дегидрирования и подачу потока продуктов фракционирования продуктов дегидрирования в зону алкилирования.
В некоторых вариантах осуществления подача потока продуктов зоны изомеризации в зону дегидрирования включает: подачу потока продуктов зоны изомеризации в ректификационную колонну для получения потока верхних продуктов отгонки и потока нижних продуктов отгонки; и подачу потока верхних продуктов отгонки в зону дегидрирования.
Под «подачей потока» в зону подразумевается подача в зону по меньшей мере части потока, вплоть до и включая весь поток (например, более чем 10%, более чем 20%, более чем 30%, более чем 40%, или более чем 50%, или более чем 60%, или более чем 70%, или более чем 80%, или более чем 90%). Поток может быть направлен непосредственно в зону или он может быть направлен через другие зоны перед направлением в указанную зону. Под «подачей части потока» в зону подразумевается подача в зону менее чем всего потока (например, менее чем 90%, менее чем 80%, менее чем 70%, менее чем 60%, или менее чем 50%, или менее чем 40%, или менее чем 30%, или менее чем 20%, или менее чем 10%).
На фиг. 1 проиллюстрирован один пример конфигурации по способу предшествующего уровня техники для максимального увеличения производства н-бутена для зоны алкилирования серной кислотой. Такая конфигурация заключается в подаче потока 8 углеводородов в зону 10 дегидрирования для получения первого технологического потока 12, содержащего олефины. Зона 10 дегидрирования дополнительно создает поток продуктов, содержащий H2 (не показан). Первый технологический поток 12 подают в зону 18 фракционирования продуктов дегидрирования (при необходимости). В зоне 18 фракционирования продуктов дегидрирования образуются поток 20 верхних продуктов, поток 28 нижних продуктов и поток 22 продуктов. Поток 22 продуктов подают в зону 26 алкилирования, в которой образуется поток 29 продуктов алкилирования, содержащий алкилат и непрореагировавшие парафиновые соединения С4, который подают в первую колонну деизобутанизации 30. В некоторых вариантах осуществления зона 18 фракционирования продуктов дегидрирования может не требоваться.
Колонна деизобутанизации 30 создает поток 32 верхних продуктов, содержащий изобутан, который направляют обратно в зону 26 алкилирования, и поток 34 нижних продуктов колонны деизобутанизации, который подают в колонну дебутанизации 36. Колонна дебутанизации 36 создает поток 38 нижних продуктов, содержащий алкилат, и поток 40 верхних продуктов, который подают либо во вторую колонну деизобутанизации 42, либо в зону 50 изомеризации. Вторая колонна деизобутанизации 42 также принимает бутаны в потоке 48 и создает поток 9 верхних продуктов, содержащий изобутан, который подают в зону 26 алкилирования, поток 46 нижних продуктов, содержащий C5+, и поток 44 средней фракции, часть которого может быть направлена в зону 50 изомеризации. Количество потока 44, направляемого в зону 50 изомеризации, зависит от количества потока 40, направляемого непосредственно в зону 50 изомеризации. Оставшаяся часть потока 44 превращается в поток 8, содержащий н-бутан, который поступает в зону 10 дегидрирования. Зона 50 изомеризации создает поток 52 продукта, который направляют обратно во вторую колонну деизобутанизации 42.
В примере осуществления зона 26 алкилирования может содержать колонну депропанизации (не показана), а поток C3-, содержащий преимущественно C3-углеводороды, можно отвести в трубопровод 21 и направить обратно в бутановое сырье 8 с последующей подачей в зону 10 дегидрирования. Также необязательно продувочный поток C3- может быть выведен в трубопровод 25.
В альтернативном примере осуществления зона 26 алкилирования может не содержать колонны депропанизации (не показана), а поток C4-, содержащий преимущественно C3- и C4-углеводороды, можно отвести в трубопровод 21 и направить обратно в бутановое сырье 8 с последующей подачей в зону 10 дегидрирования. Также необязательно продувочный поток C4- может быть выведен в трубопровод 25. Также необязательно поток 23 C4- может быть возвращен обратно во вторую колонну деизобутанизации 42.
В вариантах осуществления, проиллюстрированных на фиг. 2–4, нет необходимости в двух отдельных колоннах деизобутанизации.
В способе 100, проиллюстрированном на фиг. 2, поток 105 бутанового сырья содержит н-бутан. Поток 105 бутанового сырья подают в зону 110 изомеризации, где бутаны изомеризуются в продукт 115 изомеризации, содержащий смесь 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана.
Продукт 115 изомеризации разделяют на основной поток 120 изомеризации и небольшой обходной поток 125 изомеризации (при необходимости). Основной поток 120 изомеризации подают в зону 130 дегидрирования. Зона 130 дегидрирования создает поток продуктов, содержащий H2 (не показан). В зоне 130 дегидрирования образуется поток 135 продуктов дегидрирования, который направляют в зону 140 селективного гидрирования для получения потока 145 продуктов селективного гидрирования, который направляют в зону 150 фракционирования продуктов дегидрирования. В некоторых вариантах осуществления зона 140 селективного гидрирования и зона 150 фракционирования продуктов дегидрирования могут не требоваться.
В зоне 150 фракционирования продуктов дегидрирования образуются поток 152 верхних продуктов, поток 154 нижних продуктов и поток 155 продуктов, который подают в зону 160 алкилирования вместе с обходным потоком 125 изомеризации.
В зоне 160 алкилирования образуется поток 165 продуктов алкилирования, содержащий алкилат и непрореагировавшие С4-соединения, который подают в первую колонну деизобутанизации 170.
Колонна деизобутанизации 170 создает поток 175 верхних продуктов, содержащий изобутан, который направляют обратно в зону 160 алкилирования, и поток 180 нижних продуктов колонны деизобутанизации. В некоторых вариантах осуществления часть потока 175 верхних продуктов может быть рециклирована обратно для объединения с основным потоком 120 изомеризации (не показан).
Поток 180 нижних продуктов колонны деизобутанизации подают в колонну дебутанизации 185, в которой образуется поток 190 нижних продуктов, содержащий алкилат, и поток 195 верхних продуктов, который направляют обратно для объединения с потоком 105 бутанового сырья.
В некоторых вариантах осуществления среднюю фракцию 200 из колонны деизобутанизации 170 направляют во вторую зону 205 изомеризации, которая создает поток 210 продуктов, который направляют обратно в колонну деизобутанизации 170. В некоторых вариантах осуществления часть 215 потока 195 верхних продуктов из колонны дебутанизации 185 направляют в третью зону 220 изомеризации, которая создает поток 225, который направляют обратно в колонну деизобутанизации 170. В некоторых вариантах осуществления присутствуют как вторая зона 205 изомеризации, так и третья зона 220 изомеризации.
В одном примере осуществления зона 160 алкилирования может содержать колонну депропанизации (не показана), а поток C3-, содержащий преимущественно C3-углеводороды, можно отвести и направить обратно в бутановое сырье 105 (не показано). Также необязательно продувочный поток C3- может быть выведен (не показано).
В альтернативном примере осуществления зона 160 алкилирования может не содержать колонны депропанизации, а поток C4-, содержащий преимущественно C3- и C4-углеводороды, можно отвести и направить обратно в основной поток 120 изомеризации (не показан). Также необязательно продувочный поток C4- может быть выведен (не показано).
В одном из вариантов осуществления зоны 110, 205, 220 изомеризации могут содержать один или более реакторов, колонн осушки, отгоночных колонн, компрессор подпиточного газа и т.п., как известно в данной области.
В одном из вариантов осуществления зона 140 селективного гидрирования может содержать один или более реакторов гидрирования, отгоночную колонну и/или компрессор подпиточного газа (не показан), как известно в данной области.
В одном из вариантов осуществления зона 130 дегидрирования может содержать один или более реакторов дегидрирования, пламенных нагревателей, теплообменников, башенных охладителей, компрессоров, криогенных систем разделения, систем очистки, систем подготовки топливного газа, систем извлечения легких фракций, адсорбционных систем, колонн фракционирования (не показаны), оборудования для обработки/регенерации катализаторов, как известно в данной области.
В одном из вариантов осуществления зона 160 алкилирования может содержать один или более реакторов алкилирования, теплообменников, компрессоров, систему разделения, систем очистки, системы извлечения легких фракций, колонн фракционирования (не показаны), как известно в данной области.
Любые из упомянутых выше трубопроводов, каналов, зон, устройств, сосудов, окружающих сред, зон или т.п. могут быть оснащены одним или более компонентами мониторинга, включая датчики, измерительные устройства, устройства регистрации данных или устройства передачи данных. Результаты измерения сигналов, процесса или состояния, а также данные от компонентов мониторинга можно использовать для контроля условий внутри технологического оборудования, а также вокруг него и на его поверхности. Сигналы, результаты измерений и/или данные, сгенерированные или зарегистрированные компонентами мониторинга, могут быть собраны, обработаны и/или переданы через одну или более сетей или соединений, которые могут быть защищенными или открытыми, общими или выделенными, прямыми или непрямыми, проводными или беспроводными, шифрованными или без шифрования и/или могут представлять собой их комбинацию (-и); описание не устанавливает никаких ограничений в этом отношении. На фигуре выше однозначно показано как элемент 250.
Сигналы, измерения и/или данные, сгенерированные или зарегистрированные компонентами мониторинга, могут быть переданы на одно или более вычислительных устройств или систем. Вычислительные устройства или системы могут содержать по меньшей мере один процессор и память, хранящую машиночитаемые инструкции, которые при их исполнении по меньшей мере одним процессором приводят к выполнению одним или более вычислительными устройствами процесса, который может включать в себя одну или более стадий. Например, одно или более вычислительных устройств могут быть выполнены с возможностью приема от одного или более компонентов мониторинга данных, относящихся к по меньшей мере одному компоненту оборудования, связанного со способом. Одно или более вычислительных устройств или систем могут быть выполнены с возможностью анализа данных. На основании анализа данных одно или более вычислительных устройств или систем могут быть выполнены с возможностью определения одной или более рекомендованных корректировок для одного или более параметров одного или более способов, описанных в настоящем документе. Одно или более вычислительных устройств или систем могут быть выполнены с возможностью передачи шифрованных данных или данных без шифрования, которые включают в себя одну или более рекомендованных корректировок для одного или более параметров одного или более способов, описанных в настоящем документе. На фигуре выше однозначно показано как элемент 250.
В способе 300, показанном на фиг. 3, поток 305 бутанового сырья, содержащий н-бутан, подают в зону 310 изомеризации, в которой бутаны подвергаются изомеризации с образованием продукта 315 изомеризации, содержащего смесь 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана.
Продукт 315 изомеризации направляют в ректификационную колонну 320, где он разделяется на поток 325 верхних продуктов отгонки, содержащий C4--углеводороды, и поток 330 нижних продуктов отгонки, содержащий C5+-углеводороды.
Поток 325 верхних продуктов отгонки разделяют на основной поток 335 и подпиточный (при необходимости) поток 340 изобутана. Основной поток 335 подают в зону 345 дегидрирования. В зоне 345 дегидрирования образуется поток 350 продуктов дегидрирования, который направляют в зону 355 селективного гидрирования для получения потока 360 продуктов селективного гидрирования, который направляют в зону 365 фракционирования продуктов дегидрирования. В некоторых вариантах осуществления зона 355 селективного гидрирования и зона 365 фракционирования продуктов дегидрирования могут не требоваться.
В зоне 365 фракционирования продуктов дегидрирования образуются поток 367 верхних продуктов, поток 369 нижних продуктов и поток 370 продукта, который подают в зону 375 алкилирования вместе с потоком 340 подпиточного изобутана.
В зоне 375 алкилирования образуется поток 380 продуктов алкилирования, содержащий алкилат и непрореагировавшие С4-соединения, который подают в первую колонну деизобутанизации 385.
Колонна деизобутанизации 385 образует пар 390 верхних продуктов, содержащий изобутан, который направляют обратно в зону 375 алкилирования, и поток 395 нижних продуктов колонны деизобутанизации. В некоторых вариантах осуществления часть потока 390 верхних продуктов можно рециркулировать обратно для объединения с основным потоком 335 (не показан).
Поток 395 нижних продуктов колонны деизобутанизации и поток 330 нижних продуктов отгонки подают в колонну дебутанизации 400, в которой образуется поток 405 нижних продуктов, содержащий алкилат, и поток 410 верхних продуктов, содержащий н-бутан, который направляют обратно для объединения с потоком 305 бутанового сырья.
В некоторых вариантах осуществления среднюю фракцию 415 из колонны деизобутанизации 385 направляют во вторую зону 420 изомеризации, которая создает поток 425 продуктов, который направляют обратно в колонну деизобутанизации 385. В некоторых вариантах осуществления часть 430 потока 410 верхних продуктов из колонны дебутанизации 400 направляют в третью зону 435 изомеризации, которая создает поток 440, который направляют обратно в колонну деизобутанизации 385. В некоторых вариантах осуществления присутствуют как вторая зона 420 изомеризации, так и третья зона 435 изомеризации.
Как описано выше, в одном примере осуществления зона 375 алкилирования может содержать колонну депропанизации (не показана), а поток C3-, содержащий преимущественно C3-углеводороды, можно отводить и подавать обратно в поток 335 бутанового сырья (не показан). Также необязательно продувочный поток C3- может быть выведен (не показано).
В альтернативном примере осуществления зона 375 алкилирования может не содержать колонну депропанизации, а поток C4-, содержащий преимущественно C3- и С4-углеводороды, можно отводить и подавать обратно в основной поток 335 (не показан). Также необязательно продувочный поток C4- может быть выведен (не показано).
Зоны 310, 420, 435 изомеризации, зона 355 селективного гидрирования, зона 345 дегидрирования и зона 375 алкилирования могут содержать описанное выше оборудование, известное в данной области.
Способ 300 может включать в себя компоненты мониторинга и т.д., что описано выше как элемент 250.
Способы, показанные на любой из фиг. 2 или фиг. 3, могут включать в себя комбинированную колонну деизобутанизации/дебутанизации вместо отдельных колонн, как показано на фиг. 4 (где одинаковыми ссылочными номерами обозначены одинаковые компоненты и потоки).
На этой схеме поток 380 продукта алкилирования направляют в комбинированную колонну 450. В комбинированной колонне 450 образуется поток 390 верхних продуктов, содержащий изобутан, и поток 405 нижних продуктов, содержащий алкилат.
Среднюю фракцию 455, содержащую н-бутан, направляют обратно для объединения с потоком 305 бутанового сырья. В некоторых вариантах осуществления часть 460 потока 455 средней фракции направляют во вторую зону 465 изомеризации, в которой образуется поток 470 продуктов, который направляют обратно в колонну 450.
Пример
Для демонстрации различий между стандартной блок-схемой и настоящим изобретением исследование конкретного случая проводили с тщательным моделированием с использованием доступного в продаже имитатора процессов (такого как Aspen или Unisim). Моделирование позволило провести относительное сравнение для каждой секции комплекса и для материального баланса комплекса. В основу моделирования было заложено строго одинаковое количество бутанового сырья. Для целей данного исследования исключили материал C5+, так что показанные чистые октан-баррели были получены исключительно с использованием бутанового сырья. Наконец, в данном анализе предполагалось алкилирование серной кислотой. Результаты моделирования приведены в таблице 1.
Таблица 1
Сырье для дегидрирования Сырье для колонны деизобутанизации (DIB) Величины расхода применительно к процессу, проиллюстрированному на фиг. 1
nC4 iC4 Сырье для дегидрирования Сырье для системы алкилирования (RXS) Сырье для алкилирования DIB Продукт октан-баррели (BBL)
мас.% мас.%
Фиг. 1 100 0 100% 100% 100% 100% 100,0%
Фиг. 2 и 3 40 60 0% ~100 85% 66% 100,4%
Результаты, приведенные в таблице 1, были нормализованы таким образом, чтобы все сравнения с предшествующим уровнем техники производились в относительных молярных долях. Колонну деизобутанизации (DIB) сырья полностью удаляли. Секция дегидрирования имеет приблизительно такой же размер, как на традиционной блок-схеме, поскольку производится приблизительно такое же количество олефинов. Подача сырья на реакторы алкилирования и DIB алкилирования существенно меньше, чем на традиционной блок-схеме, поскольку в сырье для этих секций содержится меньше н-бутана. Один из неожиданных результатов заключается в том, что общий выход октан-баррелей при использовании блок-схемы по изобретению оказался более высоким вследствие повышенной селективности в секции дегидрирования, хотя ожидается, что исследовательское октановое число (RON) будет несколько ниже. Поскольку в зоне алкилирования перерабатывается меньшее общее количество сырья, ожидается, что для зоны алкилирования комплекса потребуются более низкие капитальные затраты и она будет менее дорогостоящей в работе. Таким образом, в соответствии с изобретением производится больше октан-баррелей с меньшими капитальными затратами и меньшими эксплуатационными расходами.
Хотя в изобретении описаны варианты осуществления, которые в настоящее время считаются предпочтительными, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается описанными вариантами осуществления, а охватывает различные изменения и эквивалентные конструкции, включенные в объем прилагаемой формулы изобретения.
Конкретные варианты осуществления
Хотя приведенное ниже описание относится к конкретным вариантам осуществления, следует понимать, что настоящее описание предназначено для иллюстрации, а не ограничения объема предшествующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ дегидрирования и алкилирования, включающий подачу потока углеводородов, содержащего н-бутан, в зону изомеризации для получения потока продуктов зоны изомеризации, содержащего 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана; подачу потока продуктов зоны изомеризации в зону дегидрирования для получения потока продуктов зоны дегидрирования, содержащего смешанные бутены, изобутан и н-бутан, причем смешанные бутены содержат 60 мас.% изобутена и 40 мас.% н-бутена; подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования для получения потока продуктов зоны алкилирования; подачу потока продуктов зоны алкилирования в зону разделения для получения потока изобутана, потока н-бутана и потока алкилированных продуктов и подачу потока н-бутана в зону изомеризации. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем зона разделения содержит колонну деизобутанизации и колонну дебутанизации, и при этом подача потока продуктов зоны алкилирования в зону разделения включает в себя подачу потока продуктов зоны алкилирования в колонну деизобутанизации для получения потока изобутана и потока нижних продуктов колонны деизобутанизации и подачу потока нижних продуктов колонны деизобутанизации в колонну дебутанизации для получения потока н-бутана и потока продуктов алкилирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем зона разделения содержит ректификационную колонну, и при этом подача потока продуктов зоны алкилирования в зону разделения включает в себя подачу потока продуктов зоны алкилирования в ректификационную колонну для получения потока изобутана, потока н-бутана и потока продуктов алкилирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем подача потока продуктов зоны изомеризации в зону дегидрирования включает в себя подачу потока продуктов зоны изомеризации в ректификационную колонну для получения потока верхних продуктов отгонки и потока нижних продуктов отгонки и подачу потока верхних продуктов отгонки в зону дегидрирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающий подачу потока нижних продуктов отгонки в зону разделения. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающий подачу потока верхних продуктов отгонки в зону алкилирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающий подачу потока изобутана в зону алкилирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающий подачу части потока изобутана в зону дегидрирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающий подачу части потока продуктов зоны изомеризации в зону алкилирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем подача потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования включает в себя подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону селективного гидрирования для получения потока продуктов зоны селективного гидрирования и подачу потока продуктов зоны селективного гидрирования в зону алкилирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем зона селективного гидрирования работает для получения массового отношения 2-бутена к 1-бутену, превышающего 8 к 1. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем подача потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования включает в себя подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону фракционирования продуктов дегидрирования для получения потока легких продуктов, потока тяжелых продуктов и потока продуктов фракционирования продуктов дегидрирования и подачу потока продуктов фракционирования продуктов дегидрирования в зону алкилирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем зона алкилирования представляет собой зону алкилирования серной кислотой, зону алкилирования фтористоводородной кислотой или зону алкилирования ионными жидкостями. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающий подачу части потока н-бутана во вторую зону изомеризации для получения потока продуктов второй зоны изомеризации и подачу потока продуктов второй зоны изомеризации в зону разделения. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающий подачу потока средней фракции зоны разделения в третью зону изомеризации для получения потока продуктов третьей зоны изомеризации и подачу потока продуктов третьей зоны изомеризации в зону разделения. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, дополнительно включающий по меньшей мере одно из регистрации по меньшей мере одного параметра способа и генерирования сигнала или данных по результатам регистрации; генерирования и передачи сигнала или генерирования и передачи данных. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до первого варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем поток углеводородов содержит по меньшей мере 50 мас.% н-бутана.
Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ дегидрирования и алкилирования, включающий подачу потока углеводородов, содержащего н-бутан, в зону изомеризации для получения потока продуктов зоны изомеризации, содержащего 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана; подачу потока продуктов зоны изомеризации в зону дегидрирования для получения потока продуктов зоны дегидрирования, содержащего смешанные бутены, изобутан и н-бутан, причем смешанные бутены содержат 60 мас.% изобутена и 40 мас.% н-бутена; подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования для получения потока продуктов зоны алкилирования; подачу потока продуктов зоны алкилирования в колонну деизобутанизации для получения потока изобутана и потока нижних продуктов колонны деизобутанизации и подачу потока нижних продуктов колонны деизобутанизации в колонну дебутанизации для получения потока н-бутана и потока продуктов алкилирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем подача потока продуктов зоны дегидрирования в зону алкилирования включает в себя подачу потока продуктов зоны дегидрирования в зону селективного гидрирования для получения потока продуктов зоны селективного гидрирования; подачу потока продуктов зоны селективного гидрирования в зону фракционирования продуктов дегидрирования для получения потока продуктов фракционирования продуктов дегидрирования и подачу потока продуктов фракционирования продуктов дегидрирования в зону алкилирования. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой один, любой или все из предшествующих вариантов осуществления, представленных в данном разделе, вплоть до второго варианта осуществления, представленного в данном разделе, причем подача потока продуктов зоны изомеризации в зону дегидрирования включает в себя подачу потока продуктов зоны изомеризации в ректификационную колонну для получения потока верхних продуктов отгонки и потока нижних продуктов отгонки; и подачу потока верхних продуктов отгонки в зону дегидрирования.
Без дополнительной проработки считается, что с использованием предшествующего описания специалист в данной области может в полной мере использовать настоящее изобретение и легко устанавливать основные характеристики настоящего изобретения, чтобы без отступления от его сущности и объема вносить в изобретение различные изменения и модификации настоящего изобретения и адаптировать его к различным вариантам применения и условиям. Таким образом, предшествующие предпочтительные конкретные варианты осуществления следует рассматривать как исключительно иллюстративные, не накладывающие каких-либо ограничений на остальную часть описания и охватывающие различные модификации и эквивалентные конструкции, входящие в объем прилагаемой формулы изобретения.
Если не указано иное, в приведенном выше описании все температуры представлены в градусах по шкале Цельсия, а все доли и процентные значения даны по массе.

Claims (27)

1. Способ дегидрирования и алкилирования потока углеводородов, содержащего н-бутан, включающий:
подачу потока (305) углеводородов, содержащего н-бутан, в зону (310) изомеризации для получения потока (315) продуктов зоны изомеризации, содержащего 60 мас.% изобутана и 40 мас.% н-бутана;
подачу потока (315) продуктов зоны изомеризации в зону (345) дегидрирования для получения потока (350) продуктов зоны дегидрирования, содержащего смешанные бутены, изобутан и н-бутан, причем смешанные бутены содержат 60 мас.% изобутена и 40 мас.% н-бутена;
подачу потока (350) продуктов зоны дегидрирования в зону (375) алкилирования для получения потока (380) продуктов зоны алкилирования;
подачу потока (380) продуктов зоны алкилирования в зону разделения для получения потока (390) изобутана, потока (410) н-бутана и потока (405) продуктов алкилирования и подачу потока (410) н-бутана в зону (310) изомеризации.
2. Способ по п. 1, в котором зона разделения содержит колонну деизобутанизации (385) и колонну дебутанизации (400), и при этом подача потока (380) продуктов зоны алкилирования в зону разделения включает в себя:
подачу потока (380) продуктов зоны алкилирования в колонну деизобутанизации (385) для получения потока (390) изобутана и потока (395) нижних продуктов колонны деизобутанизации и
подачу потока (395) нижних продуктов колонны деизобутанизации в колонну дебутанизации (400) для получения потока (410) н-бутана и потока (405) продуктов алкилирования.
3. Способ по п. 1, в котором зона разделения содержит ректификационную колонну (450), и при этом подача потока (380) продуктов зоны алкилирования в зону разделения включает в себя
подачу потока (380) продуктов зоны алкилирования в ректификационную колонну (450) для получения потока (390) изобутана, потока (455) н-бутана и потока (405) продуктов алкилирования.
4. Способ по любому одному из пп. 1, 2, в котором подача потока (315) продуктов зоны изомеризации в зону (345) дегидрирования включает в себя:
подачу потока (315) продуктов зоны изомеризации в ректификационную колонну (320) для получения потока (325) верхних продуктов отгонки и потока (330) нижних продуктов отгонки и
подачу потока (325) верхних продуктов отгонки в зону (345) дегидрирования.
5. Способ по любому одному из пп. 1, 2, в котором подача потока (350) продуктов зоны дегидрирования в зону (375) алкилирования включает в себя:
подачу потока (350) продуктов зоны дегидрирования в зону (355) селективного гидрирования для получения потока (360) продуктов зоны селективного гидрирования и
подачу потока (360) продуктов зоны селективного гидрирования в зону (375) алкилирования.
6. Способ по п. 5, в котором зона (355) селективного гидрирования работает таким образом, чтобы массовое отношение 2-бутена к 1-бутену превышало 8 к 1.
7. Способ по любому одному из пп. 1, 2, в котором подача потока (350) продуктов зоны дегидрирования в зону (375) алкилирования включает в себя:
подачу потока (350) продуктов зоны дегидрирования в зону (365) фракционирования продуктов дегидрирования для получения потока (367) легких продуктов, потока (369) тяжелых продуктов и потока (370) продуктов фракционирования продуктов дегидрирования и
подачу потока (370) продуктов фракционирования продуктов дегидрирования в зону (375) алкилирования.
8. Способ по любому одному из пп. 1, 2, дополнительно включающий:
подачу части (430) потока (410) н-бутана во вторую зону (435) изомеризации для получения потока (440) продуктов второй зоны изомеризации и
подачу потока (440) продуктов второй зоны изомеризации в зону разделения.
9. Способ по любому одному из пп. 1, 2, дополнительно включающий:
подачу потока (415) средней фракции зоны разделения в третью зону (420) изомеризации для получения потока (425) продуктов третьей зоны изомеризации и
подачу потока (425) продуктов третьей зоны изомеризации в зону разделения.
10. Способ по любому одному из пп. 1, 2, дополнительно включающий по меньшей мере одно из: регистрации по меньшей мере одного параметра способа и генерирования сигнала или данных по результатам регистрации; генерирования и передачи сигнала или генерирования и передачи данных.
RU2021111222A 2018-10-09 2019-10-04 Зона изомеризации в алкилатном комплексе RU2764177C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16/154,985 2018-10-09
US16/154,985 US10995045B2 (en) 2018-10-09 2018-10-09 Isomerization zone in alkylate complex
PCT/US2019/054714 WO2020076633A1 (en) 2018-10-09 2019-10-04 Isomerization zone in alkylate complex

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2764177C1 true RU2764177C1 (ru) 2022-01-14

Family

ID=70050929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021111222A RU2764177C1 (ru) 2018-10-09 2019-10-04 Зона изомеризации в алкилатном комплексе

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10995045B2 (ru)
EP (1) EP3863996A4 (ru)
JP (1) JP7473540B2 (ru)
KR (1) KR102676550B1 (ru)
CN (1) CN112839920A (ru)
RU (1) RU2764177C1 (ru)
WO (1) WO2020076633A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11306047B2 (en) * 2020-04-16 2022-04-19 Kellogg Brown & Root Llc Integrated stabilizer in deisobutanizer for isomerization of hydrocarbons and product separation
US11530172B2 (en) 2020-11-18 2022-12-20 Kellogg Brown & Root Llc Integration of a steam cracker with acid alkylation

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2211306A1 (en) * 1996-07-24 1998-01-24 Huls Aktiengesellschaft Process for preparing butene oligomers from field butanes
ITMI20002417A1 (it) * 2000-11-09 2002-05-09 Snam Progetti Procedimento per la produzione di idrocarburi altoottanici a partire da miscele n-butano/isobutano quali i butani da campo
EA033009B1 (ru) * 2013-07-02 2019-08-30 Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн Способ и установка для конверсии сырой нефти в нефтехимические продукты с повышенным выходом бтк

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR840717A (fr) 1937-07-24 1939-05-03 Texaco Development Corp Perfectionnements aux procédés de préparation d'hydrocarbures alcoylés à partird'hydrocarbures paraffiniques normaux
US2315197A (en) 1937-07-24 1943-03-30 Texas Co Method of preparing alkylated hydrocarbons from normal paraffinic hydrocarbons
US2293705A (en) 1940-07-31 1942-08-25 Universal Oil Prod Co Treatment of paraffin hydrocarbons
US2330206A (en) 1941-07-30 1943-09-28 Universal Oil Prod Co Conversion of hydrocarbons
GB575797A (en) 1941-12-16 1946-03-06 Standard Oil Dev Co Improvements relating to the isomerisation and alkylation of hydrocarbons
US2404483A (en) 1942-03-12 1946-07-23 Phillips Petroleum Co Production of motor-fuel hydrocarbons
US2393857A (en) 1942-12-05 1946-01-29 Phillips Petroleum Co Hydrocarbon conversion
US2415733A (en) 1943-05-29 1947-02-11 Standard Oil Co Unitary isomerization-alkylation system
US2395543A (en) 1943-07-14 1946-02-26 Andrew J Gallaher Heat exchange device
US2456672A (en) 1945-03-31 1948-12-21 Universal Oil Prod Co Conversion of hydrocarbons
US2461153A (en) 1945-04-14 1949-02-08 Texaco Development Corp Method of manufacturing high antiknock synthesis gasoline
US2397085A (en) 1945-06-18 1946-03-26 Socony Vacuum Oil Co Inc Manufacture of motor fuel
US3050456A (en) 1957-10-18 1962-08-21 Shell Oil Co Conversion process for the production of high octane number gasoline components
US3223749A (en) * 1962-10-01 1965-12-14 Phillips Petroleum Co Hf alkylation and acid rerun process
US3816294A (en) * 1972-12-29 1974-06-11 Texaco Inc Production of alkylate
DE2921576A1 (de) * 1979-05-28 1980-12-04 Davy International Ag Verfahren zur herstellung von methyl-tert.-butylaether
US4367357A (en) * 1979-12-06 1983-01-04 Uop Inc. Process for the conversion of butanes into gasoline
US4341911A (en) * 1980-12-29 1982-07-27 Uop Inc. Hydrocarbon conversion process for the production of gasoline
DE3116779A1 (de) 1981-04-28 1982-11-04 Veba Oel AG, 4660 Gelsenkirchen-Buer Verfahren zur herstellung von alkoholen und aethern
US4868342A (en) * 1988-03-04 1989-09-19 Uop Alkylation and dehydrogenation process for the production of propylene and high octane components
DE4035274C1 (ru) * 1990-11-02 1991-11-07 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5475175A (en) 1992-08-13 1995-12-12 Mobil Oil Corporation Process for the production of alkylate gasoline from FCC light aliphatics
US5689015A (en) 1996-03-08 1997-11-18 Phillips Petroleum Company Method for the production of ether and alkylate from a paraffin feedstock
FR2775283B1 (fr) 1998-02-24 2000-03-24 Inst Francais Du Petrole Procede pour augmenter selectivement la teneur en isobutane d'une coupe d'olefines a 4 atomes de carbone provenant de craquage, en vue de son utilisation en alkylation
RU2161147C1 (ru) 1999-09-29 2000-12-27 Бачурихин Александр Леонидович Способ получения алкилбензина (варианты)
EP1178029A1 (en) * 2000-07-31 2002-02-06 Oxeno Olefinchemie GmbH Process for preparing di-iso-butanes, di-iso-butenes, and di-n-butenes from field butanes
US6849773B2 (en) 2002-01-23 2005-02-01 Catalytic Distillation Technologies Process for the utilization of refinery C4 streams
US6768035B2 (en) 2002-01-31 2004-07-27 Chevron U.S.A. Inc. Manufacture of high octane alkylate
US7550638B2 (en) 2005-11-16 2009-06-23 Equistar Chemicals, Lp Integrated cracking and metathesis process
EP2111439B1 (en) 2007-02-06 2016-11-23 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of alkylate and middle distillate
US7439410B1 (en) 2007-03-30 2008-10-21 Uop Llc Integrated alkylation-isomerization process
US8728301B2 (en) 2011-09-12 2014-05-20 Chevron U.S.A. Inc. Integrated butane isomerization and ionic liquid catalyzed alkylation processes
US9434662B2 (en) 2014-03-28 2016-09-06 Uop Llc Integrated fluid catalytic cracking and alkylation process
CA3006472C (en) * 2016-05-25 2020-07-07 Uop Llc Solvent recycle from heavies removal column

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2211306A1 (en) * 1996-07-24 1998-01-24 Huls Aktiengesellschaft Process for preparing butene oligomers from field butanes
US5998685A (en) * 1996-07-24 1999-12-07 Huels Aktiengesellschaft Process for preparing butene oligomers from field butanes
RU2189373C2 (ru) * 1996-07-24 2002-09-20 Дегусса-Хюльс Акциенгезельшафт Способ получения бутеновых олигомеров из природных бутанов
ITMI20002417A1 (it) * 2000-11-09 2002-05-09 Snam Progetti Procedimento per la produzione di idrocarburi altoottanici a partire da miscele n-butano/isobutano quali i butani da campo
US20020087040A1 (en) * 2000-11-09 2002-07-04 Snamprogetti S.P.A. Process for the production of hydrocarbons with a high octane number starting from mixtures of n-butane/isobutane such as field butanes
EA033009B1 (ru) * 2013-07-02 2019-08-30 Сауди Бейсик Индастриз Корпорейшн Способ и установка для конверсии сырой нефти в нефтехимические продукты с повышенным выходом бтк

Also Published As

Publication number Publication date
JP7473540B2 (ja) 2024-04-23
US20200109096A1 (en) 2020-04-09
KR20210078508A (ko) 2021-06-28
JP2022504662A (ja) 2022-01-13
EP3863996A1 (en) 2021-08-18
WO2020076633A1 (en) 2020-04-16
EP3863996A4 (en) 2022-07-06
KR102676550B1 (ko) 2024-06-18
US10995045B2 (en) 2021-05-04
CN112839920A (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102371934B1 (ko) Lpg 또는 ngl의 탈수소화 및 이에 따라 수득된 올레핀의 탄력적 활용
CA2885002C (en) Propylene via metathesis with low or no ethylene
US8258358B2 (en) Integrated propylene production
US2429205A (en) Alkylation of isoparaffins by means of olefins
RU2764177C1 (ru) Зона изомеризации в алкилатном комплексе
RU2276662C2 (ru) Способ получения углеводородов с высоким октановым числом исходя из смесей н-бутан/изобутан, таких как бутаны газовых месторождений, и смесь углеводородов с высоким октановым числом
US20120149956A1 (en) Process and apparatus for oligomerizing one or more hydrocarbons
US9266791B2 (en) Hydrocarbon conversion process
SG190984A1 (en) Apparatus and process for oligomerizing one or more hydrocarbons
JPS633852B2 (ru)
CA2990185A1 (en) Process for manufacturing methyl tertiary-butyl ether (mtbe) and hydrocarbons
US10737989B2 (en) Integration of a dehydrogenation unit and an alkylation unit
KR920006264A (ko) 단일 반응 존내 동시 수소화/탈수소화 반응
JPH0729944B2 (ja) パラフイン系およびオレフイン系ｃ▲下４▼炭化水素の分離法
US20120149961A1 (en) Process for separating at least one oligomerized effluent
US20200298213A1 (en) Dehydrogenation catalyst with optimum modifier profile index
KR102406822B1 (ko) Mtbe와 알킬레이트의 동시 생성
NO831759L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av tert. butyl-alkyletere
US2294696A (en) Olefing production
RU2807885C2 (ru) Катализатор дегидрирования с оптимальным индексом профиля модификатора
US11034629B1 (en) Integrated perchloroethylene decomposition reactor design for C4 and C5-6 isomerization units
US3592871A (en) Process for separating an alkylate-containing hydrocarbon mixture utilizing a stripping and partial condensation system
Cornet et al. Response to Comments on" Alkylation of Isobutane by Ethylene: A Thermodynamic Study"