RU2762194C2 - КАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕР NOx - Google Patents
КАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕР NOx Download PDFInfo
- Publication number
- RU2762194C2 RU2762194C2 RU2019134384A RU2019134384A RU2762194C2 RU 2762194 C2 RU2762194 C2 RU 2762194C2 RU 2019134384 A RU2019134384 A RU 2019134384A RU 2019134384 A RU2019134384 A RU 2019134384A RU 2762194 C2 RU2762194 C2 RU 2762194C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- layer
- platinum
- cerium
- oxide
- Prior art date
Links
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 132
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims abstract description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QWDUNBOWGVRUCG-UHFFFAOYSA-N n-(4-chloro-2-nitrophenyl)acetamide Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(Cl)C=C1[N+]([O-])=O QWDUNBOWGVRUCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical class [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N oxotungsten Chemical class [W]=O VVRQVWSVLMGPRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 229
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 28
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 abstract 1
- GTEJAEKKYCZWHX-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Zr+4].[Ce+3] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Zr+4].[Ce+3] GTEJAEKKYCZWHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 abstract 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 48
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 45
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 44
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 29
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 28
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 28
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 12
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 11
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 7
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 6
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 5
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L Malonate Chemical compound [O-]C(=O)CC([O-])=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 4
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 4
- 230000018537 nitric oxide storage Effects 0.000 description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 3
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- YQYUWUKDEVZFDB-UHFFFAOYSA-N mmda Chemical compound COC1=CC(CC(C)N)=CC2=C1OCO2 YQYUWUKDEVZFDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020203 CeO Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001657 ferrierite group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001959 inorganic nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 2
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 2
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011232 storage material Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052773 Promethium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAIQCYZCSGLAAN-UHFFFAOYSA-N [Si+4].[O-2].[Al+3] Chemical compound [Si+4].[O-2].[Al+3] YAIQCYZCSGLAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOVURSJMNQYNHB-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium oxygen(2-) silicon(4+) Chemical compound [O-2].[Mg+2].[Si+4].[Al+3] UOVURSJMNQYNHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L barium acetate Chemical compound [Ba+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O ITHZDDVSAWDQPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- UAMZXLIURMNTHD-UHFFFAOYSA-N dialuminum;magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Al+3].[Al+3] UAMZXLIURMNTHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N holmium atom Chemical compound [Ho] KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N promethium atom Chemical compound [Pm] VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRNOGLGSGLTDKL-UHFFFAOYSA-N thulium atom Chemical compound [Tm] FRNOGLGSGLTDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
- B01D53/9422—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by NOx storage or reduction by cyclic switching between lean and rich exhaust gases (LNT, NSC, NSR)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
- B01D53/9463—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick
- B01D53/9468—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on one brick in different layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/42—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/44—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals of the platinum group metals
- B01J23/46—Ruthenium, rhodium, osmium or iridium
- B01J23/464—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0201—Impregnation
- B01J37/0203—Impregnation the impregnation liquid containing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/086—Decomposition of an organometallic compound, a metal complex or a metal salt of a carboxylic acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/088—Decomposition of a metal salt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
- F01N3/0814—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents combined with catalytic converters, e.g. NOx absorption/storage reduction catalysts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/0807—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents
- F01N3/0828—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by using absorbents or adsorbents characterised by the absorbed or adsorbed substances
- F01N3/0842—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1021—Platinum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1023—Palladium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/102—Platinum group metals
- B01D2255/1025—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2065—Cerium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/902—Multilayered catalyst
- B01D2255/9022—Two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/91—NOx-storage component incorporated in the catalyst
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2510/00—Surface coverings
- F01N2510/06—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
- F01N2510/068—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings
- F01N2510/0684—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings having more than one coating layer, e.g. multi-layered coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение относится к катализатору-адсорберу NОх для очистки выбросов из дизельного двигателя на бедной смеси, где упомянутый катализатор-адсорбер NОх содержит первый слой, причем упомянутый первый слой состоит по существу из металлов платиновой группы, церийсодержащего носителя и первого неорганического оксида; второй слой; один или несколько дополнительных слоев, содержащих металл платиновой группы (МПГ), выбранный из группы, состоящей из платины (Рt), палладия (Рd) и смеси платины и палладия; и подложку, имеющую аксиальную длину L; где упомянутые металлы платиновой группы первого слоя состоят по существу из смеси или сплава родия и платины, причем данная смесь или сплав родия и платины находится на церийсодержащем носителе; где упомянутый церийсодержащий носитель выбирают из группы, состоящей из оксида церия, смешанного оксида церия-циркония и смешанного оксида алюминия-церия-циркония; где упомянутый первый неорганический оксид выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида церия, оксида магния, диоксида кремния, диоксида титана, диоксида циркония, оксида ниобия, оксидов тантала, оксидов молибдена, оксидов вольфрама и их смешанных или композитных оксидов; и где упомянутый первый слой расположен на упомянутом втором слое. Изобретение также относится к системе очистки выбросов для очистки потока выхлопного газа от сгорания и к способу очистки выхлопного газа из дизельного двигателя внутреннего сгорания на бедной смеси. Технический результат заключается в разработке новой композиции катализатора-адсорбера NOx с улучшенными параметрами сохранения и превращения NOx, а также улучшенным превращением СО. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Данное изобретение касается катализатора-ловушки обедненного NОх, способа очистки выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания и выхлопных систем для двигателей внутреннего сгорания, содержащих данный катализатор-ловушку обедненного NОх.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Двигатели внутреннего сгорания производят выхлопные газы, содержащие множество загрязнителей, включая оксиды азота ("NОх"), моноксид углерода и несгоревшие углеводороды, которые являются объектом государственного законодательства. Все более строгое государственное и региональное законодательство снизило количество загрязнителей, которое может выпускаться из дизельных или бензиновых двигателей. Системы контроля выбросов широко применяются для снижения количества этих загрязнителей, выпускаемых в атмосферу, и обычно они достигают очень высоких эффективностей, когда достигают своей рабочей температуры (обычно 200°С или выше). Однако эти системы относительно неэффективны ниже их рабочей температуры (период "холодного старта").
Одним из компонентов для обработки выхлопного газа, применяемым для очистки выхлопного газа, является катализатор–адсорбер NОх (или "ловушка NОх"). Катализаторы–адсорберы NОх представляют собой устройства, которые адсорбируют NОх в условиях выхлопа бедной смеси, выделяют адсорбированный NОх в условиях богатой смеси и восстанавливают выделившийся NОх с образованием N2. Катализатор–адсорбер NОх обычно включает в себя адсорбент NОх для сохранения NОх и катализатор окисления/восстановления.
Компонентом-адсорбентом NОх обычно является щелочноземельный металл, щелочной металл, редкоземельный металл или их комбинации. Эти металлы обычно находятся в форме оксидов. Катализатором окисления/восстановления обычно является один или несколько благородных металлов, предпочтительно платина, палладий и/или родий. Обычно платину включают, чтобы выполнять функцию окисления, а родий включают, чтобы выполнять функцию восстановления. Катализатор окисления/восстановления и адсорбент NОх обычно наносят на носитель, такой как неорганический оксид, для использования в выхлопной системе.
Катализатор–адсорбер NОх выполняет три функции. Во–первых, оксид азота реагирует с кислородом, давая NО2, в присутствии катализатора окисления. Во–вторых, NО2 адсорбируется адсорбентом NОх в форме неорганического нитрата (например, ВаО или ВаСО3 превращается в Ва(NО3)2 на адсорбенте NОх). Наконец, когда двигатель работает в условиях богатой смеси, сохраненные неорганические нитраты разлагаются, образуя NО или NО2, которые затем восстанавливаются, образуя N2, путем реакции с моноксидом углерода, водородом и/или углеводородами (или через промежуточные соединения NНх или NСО) в присутствии катализатора восстановления. Обычно оксиды азота превращаются в азот, диоксид углерода и воду в присутствии тепла, моноксида углерода и углеводородов в выхлопной системе.
Международная заявка РСТ WО 2004/076829 раскрывает систему очистки выхлопного газа, которая включает в себя сохраняющий NОх катализатор, расположенный выше по потоку от катализатора СКВ. Сохраняющий NОх катализатор включает в себя, по меньшей мере, один из щелочных, щелочноземельных или редкоземельных металлов, который покрыт или активирован, по меньшей мере, одним металлом платиновой группы (Рt, Рd, Rh или Ir). Описывается, что особенно предпочтительный сохраняющий NОх катализатор включает в себя оксид церия, покрытый платиной, и дополнительную платину в качестве катализатора окисления на носителе на основе оксида алюминия. ЕР 1027919 раскрывает адсорбент NОх, который содержит пористый носитель, такой как оксид алюминия, цеолит, оксид циркония и/или оксид лантана, и, по меньшей мере, 0,1 масс.% благородного металла (Рt, Рd и/или Rh). В качестве примера приводится платина, нанесенная на оксид алюминия.
Кроме того, патенты США № 5656244 и 5800793 описывают системы, объединяющие катализатор сохранения/выделения NОх с тройным катализатором. Описывается, что адсорбент NОх содержит оксиды хрома, меди, никеля, марганца, молибдена или кобальта в дополнение к другим металлам, которые нанесены на оксид алюминия, муллит, кордиерит или карбид кремния.
Международная заявка РСТ WО 2009/158453 раскрывает катализатор-ловушку обедненного NОх, содержащий, по меньшей мере, один слой, содержащий захватывающие NОх компоненты, такие как щелочноземельные элементы, и другой слой, содержащий оксид церия и по существу свободный от щелочноземельных элементов. Эта конфигурация предназначена улучшать низкотемпературную, например, меньше чем приблизительно 250°С, работу LNТ.
US 2015/0336085 раскрывает сохраняющий оксиды азота катализатор, образованный из, по меньшей мере, двух каталитически активных покрытий на носителе. Нижнее покрытие содержит оксид церия и платину и/или палладий. Верхнее покрытие, которое расположено поверх нижнего покрытия, содержит соединение щелочноземельного металла, смешанный оксид, и платину и палладий. Сообщается, что сохраняющий оксиды азота катализатор особенно подходит для превращения NОх в выхлопных газах из двигателя на бедной смеси, например дизельного двигателя, при температурах от 200 до 500°С.
Обычные катализаторы-ловушки обедненного NОх часто имеют существенно разные уровни активности между активированным и деактивированным состояниями. Это может приводить к ненадлежащей работе катализатора и на протяжении срока службы катализатора, и в ответ на кратковременные изменения состава выхлопного газа. Это создает проблемы для калибровки двигателя и может давать худшие профили выбросов в результате изменения производительности катализатора.
В любой автомобильной системе и способе желательно добиваться дополнительных улучшений систем очистки выхлопного газа. Авторы изобрели новую композицию катализатора–адсорбера NОх с улучшенными параметрами сохранения и превращения NОх, а также улучшенным превращением СО. Неожиданно было обнаружено, что эти улучшенные параметры катализатора наблюдаются и в активном, и в деактивированном состояниях.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В первом аспекте изобретения предлагается катализатор–адсорбер NОх для очистки выбросов из дизельного двигателя на бедной смеси, где упомянутый катализатор–адсорбер содержит:
первый слой, где упомянутый первый слой состоит по существу из одного или нескольких металлов платиновой группы, церийсодержащего носителя и первого неорганического оксида;
второй слой; и
подложку, имеющую аксиальную длину L;
где упомянутый один или несколько металлов платиновой группы состоит по существу из смеси или сплава родия и платины; и
где упомянутый первый слой расположен на упомянутом втором слое.
Во втором аспекте изобретения предлагается система очистки выбросов для очистки потока выхлопного газа сгорания, содержащая дизельный двигатель на бедной смеси и катализатор–адсорбер NОх, описанный выше;
где дизельный двигатель на бедной смеси находится проточном сообщении с данным катализатором–адсорбером NОх.
В третьем аспекте изобретения предлагается способ очистки выхлопного газа из дизельного двигателя внутреннего сгорания на бедной смеси, содержащий взаимодействие выхлопного газа с катализатором–ловушкой обедненного NОх, описанным выше.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Термин "покрытие из пористого оксида" (washcoat) хорошо известен в технике и относится к вязкому покрытию, которое наносят на подложку, обычно во время получения катализатора.
Применяемое здесь сокращение "МПГ" относится к "металлу платиновой группы". Термин "металл платиновой группы", в общем, относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из рутения, родия, палладия, осмия, иридия и платины, предпочтительно к металлу, выбранному из группы, состоящей из рутения, родия, палладия, иридия и платины. Обычно термин "МПГ" предпочтительно относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из родия, платины и палладия.
Применяемый здесь термин "благородный металл", в общем, относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из рутения, родия, палладия, серебра, осмия, иридия, платины и золота. Обычно термин "благородный металл" предпочтительно относится к металлу, выбранному из группы, состоящей из родия, платины, палладия и золота.
Применяемый здесь термин "смешанный оксид", в общем, относится к смеси оксидов в одной фазе, как обычно известно в технике. Применяемый здесь термин "композитный оксид", в общем, относится к композиции оксидов, имеющей более чем одну фазу, как обычно известно в технике.
Применяемое здесь выражение "по существу свободный от" со ссылкой на материал означает, что данный материал может присутствовать в незначительном количестве, например ≤5 масс.%, предпочтительно ≤2 масс.%, более предпочтительно ≤1 масс.%. Выражение "по существу свободный от" охватывает выражение "не содержит".
Применяемый здесь термин "содержание" относится к измерению в единицах г/фут3 в расчете на массу металла.
Применяемый здесь термин "Т50" относится к температуре, при которой достигается 50% конверсия (например, окисление или восстановление) данного компонента выхлопного газа (например, СО, НС или NОх).
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Катализатор–адсорбер NОх данного изобретения для очистки выхлопов из дизельного двигателя на бедной смеси содержит первый слой, состоящий по существу из одного или нескольких металлов платиновой группы, церийсодержащего носителя и первого неорганического оксида. Катализатор–адсорбер NОх дополнительно содержит второй слой и подложку, имеющую аксиальную длину L. Данный один или несколько металлов платиновой группы состоят по существу из смеси или сплава родия и платины. Первый слой находится на упомянутом втором слое.
Предпочтительно, отношение родия к платине составляет от 1:10 до 10:1 в расчете на масс./масс., более предпочтительно приблизительно 1:1 в расчете на масс./масс. Предпочтительное полное содержание смеси или сплава родия и платины составляет от 0,5 до 50 г/фут3 (от 17,7 до 1766 г/м3), более предпочтительно приблизительно от 5 до 30 г/фут3 (от 177 до 1059 г/м3) и еще более предпочтительно приблизительно 10 г/фут3 (353 г/м3 ).
Катализатор–адсорбер NОх предпочтительно содержит от 0,1 до 10 массовых процентов смеси или сплава родия и платины, более предпочтительно от 0,5 до 5 массовых процентов и наиболее предпочтительно от 1 до 3 массовых процентов.
В предпочтительных катализаторах–адсорберах NОх данного изобретения смесь или сплав родия и платины находится на церийсодержащем носителе, т.е. нанесена на него. Дополнительно или альтернативно, смесь или сплав родия и платины может находиться на первом неорганическом оксиде, т.е. может быть нанесена на него.
Церийсодержащий носитель предпочтительно выбирают из группы, состоящей из оксида церия, смешанного оксида церия–циркония и смешанного оксида алюминия–церия–циркония. Предпочтительно, церийсодержащий носитель содержит объемистый оксид церия, т.е. оксид церия с высокой площадью поверхности. Церийсодержащий носитель может функционировать в качестве сохраняющего кислород материала. Альтернативно или дополнительно, церийсодержащий носитель может функционировать в качестве сохраняющего NОх материала и/или в качестве носителя для смеси или сплава родия и платины.
Данный неорганический оксид предпочтительно является оксидом элементов 2, 3, 4, 5, 13 и 14 групп. Неорганический оксид предпочтительно выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида церия, оксида магния, диоксида кремния, диоксида титана, диоксида циркония, оксида ниобия, оксидов тантала, оксидов молибдена, оксидов вольфрама и их смешанных или композитных оксидов. Особенно предпочтительно, неорганический оксид является оксидом алюминия, церия или композитным оксидом магния/алюминия. Одним особенно предпочтительным неорганическим оксидом является оксид алюминия.
Предпочтительные неорганические оксиды предпочтительно имеют площадь поверхности в интервале от 10 до 1500 м2/г, объем пор в интервале от 0,1 до 4 мл/г и диаметр пор приблизительно от 10 до 1000 ангстрем. Неорганические оксиды с высокой площадью поверхности, имеющие площадь поверхности больше чем 80 м2/г, особенно предпочтительны, например, оксид церия или алюминия с высокой площадью поверхности. Другие предпочтительные первые неорганические оксиды включают в себя композитные оксиды магния/алюминия, возможно дополнительно содержащие церийсодержащий компонент, например оксид церия. В таких случаях оксид церия может присутствовать на поверхности композитного оксида магния/алюминия, например в виде покрытия.
В предпочтительных катализаторах–адсорберах NОх согласно данному изобретению первый слой по существу свободен от щелочных металлов, щелочноземельных металлов и редкоземельных металлов, иных, чем оксид церия. В особенно предпочтительных катализаторах–адсорберах NОх первый слой по существу свободен от бария.
В предпочтительных катализаторах–адсорберах NОх данного изобретения первый слой по существу свободен от диспрозия (Dу), эрбия (Еr), европия (Еu), гадолиния (Gd), гольмия (Но), лютеция (Lu), неодима (Nd), празеодима (Рr), прометия (Рm), самария (Sm), скандия (Sс), тербия (Тb), туллия (Тm), иттербия (Yb) и иттрия (Y). То есть, в предпочтительных катализаторах–адсорберах NОх данного изобретения единственными редкоземельными металлами, которые присутствуют в первом слое, являются i) церийсодержащий носитель и, возможно, ii) добавка редкоземельного металла, например лантана, в первом неорганическом оксиде.
В других предпочтительных катализаторах–адсорберах NОх данного изобретения первый слой по существу свободен от циркония. Таким образом, в таких катализаторах–адсорберах NОх церийсодержащий носитель не содержит смешанного оксида церия/циркония.
Предпочтительно, первый слой не содержит палладия. Предпочтительно, смесь или сплав родия и платины не содержит палладия. Особенно предпочтительно, смесь или сплав родия и платины состоит по существу, например состоит, из родия и платины.
Катализаторы–адсорберы NОх данного изобретения могут содержать дополнительные компоненты, которые известны специалистам. Например, композиции данного изобретения могут дополнительно содержать, по меньшей мере, одно связующее и/или, по меньшей мере, одно поверхностно–активное вещество. Когда связующее присутствует, предпочтительны связующие из диспергируемого оксида алюминия.
Данная подложка предпочтительно является прямопроточным монолитом или фильтрующим монолитом, но предпочтительно является прямопроточной монолитной подложкой.
Прямопроточная монолитная подложка имеет первую сторону и вторую сторону, задающие продольное направление между ними. Прямопроточная монолитная подложка имеет множество каналов, распространяющихся между первой стороной и второй стороной. Данное множество каналов распространяется в продольном направлении и обеспечивает множество внутренних поверхностей (например, поверхности стенок, задающих каждый канал). Каждый из множества каналов имеет отверстие на первой стороне и отверстие на второй стороне. Во избежание неясности, прямопроточная монолитная подложка не является стеннопроточным фильтром.
Первая сторона обычно находится на входном конце подложки, а вторая сторона находится на выходном конце подложки.
Каналы могут иметь постоянную ширину, и каждое множество каналов может иметь одинаковую ширину каналов.
Предпочтительно, в плоскости, перпендикулярной продольному направлению, монолитная подложка имеет от 100 до 500 каналов на квадратный дюйм, предпочтительно от 200 до 400 (от 15,5 до 77,5 каналов на квадратный см, предпочтительно от 31 до 62). Например, на первой стороне плотность открытых первых каналов и закрытых вторых каналов составляет от 200 до 400 каналов на квадратный дюйм. Каналы могут иметь сечения, которые являются прямоугольными, квадратными, круглыми, овальными, треугольными, шестиугольными или другой многоугольной формы.
Монолитная подложка действует как носитель для удерживания каталитического материала. Подходящие материалы для формирования монолитной подложки включают в себя керамические материалы, такие как кордиерит, карбид кремния, нитрид кремния, оксид циркония, муллит, сподумен, оксид алюминия–кремния–магния или силикат циркония, или пористый тугоплавкий металл. Такие материалы и их применение в изготовлении пористых монолитных подложек хорошо известны в технике.
Следует заметить, что описанная здесь, прямопроточная монолитная подложка представляет собой единый компонент (т.е. единый кирпич). Тем не менее, при формировании системы очистки выхлопа используемый монолит может формироваться путем соединения вместе множества каналов или путем соединения вместе множества меньших монолитов, описанных здесь. Такие технологии хорошо известны в технике, а также подходящие оболочки и конфигурации системы очистки выхлопов.
В вариантах осуществления, когда катализатор–ловушка NОх содержит керамическую подложку, керамическая подложка может быть сделана из любого подходящего тугоплавкого материала, например, оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, оксида церия, диоксида циркония, оксида магния, цеолитов, нитрида кремния, карбида кремния, силикатов циркония, силикатов магния, алюмосиликатов и металлоалюмосиликатов (таких как кордиерит и сподумен) или смеси или смешанного оксида любых двух или более из них. Кордиерит, алюмосиликат магния и карбид кремния особенно предпочтительны.
В вариантах осуществления, когда катализатор–ловушка обедненного NОх содержит металлическую подложку, металлическая подложка может быть сделана из любого подходящего металла и, в частности, теплостойких металлов и металлических сплавов, таких как титан и нержавеющая сталь, а также ферритные сплавы, содержащие железо, хром и/или алюминий в добавление к другим следовым металлам.
Катализаторы–ловушки обедненного NОх данного изобретения могут быть приготовлены с помощью любого подходящего средства. Например, первый слой может быть приготовлен путем смешения одного или нескольких металлов платиновой группы, первого церийсодержащего материала и первого неорганического оксида в любом порядке. Способ и порядок добавления не считаются особенно критичными. Например, каждый из компонентов первого слоя может добавляться к любому другому компоненту или компонентам одновременно или может добавляться последовательно в любом порядке. Каждый из компонентов первого слоя может добавляться к любому другому компоненту первого слоя путем пропитки, адсорбции, ионного обмена, пропитки до появления влажности, осаждения или подобного, или с помощью любого другого средства, известного в технике.
Второй слой может быть приготовлен путем смешения любых компонентов второго слоя вместе в любом порядке. Способ и порядок добавления не считаются особенно критичными. Например, каждый из компонентов второго слоя может добавляться к любому другому компоненту или компонентам одновременно или может добавляться последовательно в любом порядке. Каждый из компонентов второго слоя может добавляться к любому другому компоненту второго слоя путем пропитки, адсорбции, ионного обмена, пропитки до появления влажности, осаждения или подобного, или с помощью любого другого средства, известного в технике.
Когда присутствуют, один или несколько дополнительных слоев могут быть приготовлены путем смешения вместе любых компонентов соответствующих одного или нескольких дополнительных слоев в любом порядке. Способ и порядок добавления не считаются особенно критичными. Например, каждый из компонентов одного или нескольких дополнительных слоев может добавляться к любому другому компоненту или компонентам одновременно или может добавляться последовательно в любом порядке. Каждый из компонентов одного или нескольких дополнительных слоев может добавляться к любому другому компоненту одного или нескольких дополнительных слоев путем пропитки, адсорбции, ионного обмена, пропитки до появления влажности, осаждения или подобного, или с помощью любого другого средства, известного в технике.
Предпочтительно, катализатор–ловушку обедненного NОх, описанный выше, готовят путем осаждения катализатора–ловушки обедненного NОх на подложке с использованием процедур получения покрытия из пористого оксида (washcoat). Типичный способ приготовления катализатора–ловушки обедненного NОх с использованием процедуры получения покрытия из пористого оксида приведен ниже. Будет понятно, что нижеописанный способ может меняться согласно различным вариантам осуществления данного изобретения.
Нанесение покрытия из пористого оксида предпочтительно выполняют путем суспензирования сначала тонкоизмельченных частиц компонентов катализатора–ловушки обедненного NОх, заданных выше, в надлежащем растворителе, предпочтительно воде, с образованием суспензии. Суспензия предпочтительно содержит от 5 до 70 массовых процентов твердых веществ, более предпочтительно от 10 до 50 массовых процентов. Предпочтительно, частицы перемалывают или подвергают другому способу измельчения, чтобы гарантировать, что по существу все твердые частицы имеют размер частиц меньше чем 20 микрон в среднем диаметре перед формированием суспензии. Дополнительные компоненты, такие как стабилизаторы, связующие, поверхностно–активные вещества или промоторы, также могут добавляться в суспензию в виде смеси водорастворимых или вододиспергируемых соединений или комплексов.
Подложка может затем покрываться один или несколько раз данной суспензией так, что на подложку будет осаждаться желаемое содержание катализатора–ловушки обедненного NОх.
В некоторых предпочтительных катализаторах–адсорберах NОх данного изобретения второй слой наносят/осаждают непосредственно на металлическую или керамическую подложку. Выражение "непосредственно на" означает, что нет промежуточных или нижележащих слоев, присутствующих между вторым слоем и металлической или керамической подложкой. Альтернативно, один или несколько промежуточных слоев, таких как один или несколько дополнительных слоев, описанных выше, могут присутствовать между вторым слоем и металлической или керамической подложкой.
Предпочтительно, второй слой осаждают непосредственно на первый слой. Выражение "непосредственно на" означает, что нет промежуточных или нижележащих слоев, присутствующих между вторым слоем и первым слоем.
Предпочтительно, первый слой, второй слой и/или один или несколько дополнительных слоев наносят на, по меньшей мере, 60% аксиальной длины L подложки, более предпочтительно, по меньшей мере, 70% аксиальной длины L подложки и особенно предпочтительно, по меньшей мере, 80% аксиальной длины L подложки.
В особенно предпочтительных катализаторах–ловушках обедненного NОх данного изобретения первый слой и второй слой осаждают на, по меньшей мере, 80%, предпочтительно, по меньшей мере, 95% аксиальной длины L подложки. В некоторых предпочтительных катализаторах–ловушках обедненного NОх данного изобретения один или несколько дополнительных слоев осаждают на меньше чем 100% аксиальной длины L подложки, например, один или несколько дополнительных слоев осаждают на 80–95% аксиальной длины L подложки, например 80%, 85%, 90% или 95% аксиальной длины L подложки. Таким образом, в некоторых особенно предпочтительных катализаторах–ловушках обедненного NОх данного изобретения первый слой и второй слой осаждают на, по меньшей мере, 95% аксиальной длины L подложки, а один или несколько дополнительных слоев осаждают на 80–95% аксиальной длины L подложки, например 80%, 85%, 90% или 95% аксиальной длины L подложки.
В вариантах осуществления, где один или несколько дополнительных слоев присутствуют в добавление к первому слою и второму слою, описанным выше, данные один или несколько дополнительных слоев имеют состав, отличный от первого слоя, второго слоя и третьего слоя, описанных выше.
Один или несколько дополнительных слоев могут содержать одну зону или множество зон, например две или больше зон. Когда один или несколько дополнительных слоев содержат множество зон, данные зоны предпочтительно являются продольными зонами. Множество зон или каждая отдельная зона могут присутствовать в виде градиента, т.е. зона может не иметь однородную толщину по всей ее длине, образуя градиент. Альтернативно, зона может иметь однородную толщину по всей ее длине.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления присутствует один дополнительный слой, т.е. первый дополнительный слой.
Обычно первый дополнительный слой содержит металл платиновой группы (МПГ) (ниже называется "второй металл платиновой группы"). Обычно предпочтительно, когда первый дополнительный слой содержит второй металл платиновой группы (МПГ) в виде единственного металла платиновой группы (т.е. нет других МПГ компонентов, присутствующих в каталитическом материале за исключением указанных).
Второй МПГ может быть выбран из группы, состоящей из платины, палладия и комбинации или смеси платины (Рt) и палладия (Рd). Предпочтительно, металл платиновой группы выбирают из группы, состоящей из палладия (Рd) и комбинации или смеси платины (Рt) и палладия (Рd). Более предпочтительно, металл платиновой группы выбирают из группы, состоящей из комбинации или смеси платины (Рt) и палладия (Рd).
Обычно предпочтительно, когда первый дополнительный слой предназначен (т.е. составлен) для окисления моноксида углерода (СО) и/или углеводородов (НС).
Предпочтительно, когда первый дополнительный слой содержит палладий (Рd) и возможно платину (Рt) в массовом отношении от 1:0 (т.е. только Рd) до 1:4 (это эквивалентно массовому отношению Рt:Рd от 4:1 до 0:1). Более предпочтительно, второй слой содержит платину (Рt) и палладий (Рd) в массовом отношении <4:1, например ≤3,5:1.
Когда металл платиновой группы представляет собой комбинацию или смесь платины и палладия, первый дополнительный слой содержит платину (Рt) и палладий (Рd) в массовом отношении от 5:1 до 3,5:1, предпочтительно от 2,5:1 до 1:2,5, более предпочтительно от 1:1 до 2:1.
Первый дополнительный слой обычно дополнительно содержит носитель (ниже называется "второй носитель"). Второй МПГ обычно расположен на втором носителе или нанесен на него.
Второй носитель предпочтительно является тугоплавким оксидом. Предпочтительно, когда тугоплавкий оксид выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, оксида церия, оксида кремния–алюминия, оксида церия–алюминия, оксида церия–циркония и оксида алюминия–магния. Более предпочтительно, когда тугоплавкий оксид выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида церия, диоксида кремния–алюминия и оксида церия–циркония. Еще более предпочтительно, когда тугоплавкий оксид представляет собой оксид алюминия или диоксид кремния–алюминия, особенно оксид кремния–алюминия.
Особенно предпочтительный первый дополнительный слой содержит носитель из оксида кремния–алюминия, платину, палладий, барий, молекулярное сито и металл платиновой группы (МПГ) на носителе из оксида алюминия, например оксиде алюминия, стабилизированном редкими землями. Особенно предпочтительно, когда этот предпочтительный первый дополнительный слой содержит первую зону, содержащую носитель из оксида кремния–алюминия, платину, палладий, барий, молекулярное сито, и вторую зону, содержащую металл платиновой группы (МПГ) на носителе из оксида алюминия, например оксиде алюминия, стабилизированном редкими землями. Этот предпочтительный первый дополнительный слой может иметь активность в качестве катализатора окисления, например дизельного катализатора окисления (ДКО).
Дополнительный предпочтительный первый дополнительный слой содержит, состоит или по существу состоит из металла платиновой группы на оксиде алюминия. Этот предпочтительный второй слой может иметь активность в качестве катализатора окисления, например катализатора для получения NО2.
Другой предпочтительный первый дополнительный слой содержит металл платиновой группы, родий и церийсодержащий компонент.
В других предпочтительных вариантах осуществления присутствует более чем один предпочтительный первый дополнительный слой, описанный выше, в добавление к композиции катализатора–ловушки обедненного NОх. В таких вариантах осуществления один или несколько дополнительных слоев могут присутствовать в любой конфигурации, включая зонированные конфигурации.
Предпочтительно первый дополнительный слой расположен на катализаторе–ловушке обедненного NОх или нанесен на него.
Первый дополнительный слой, дополнительно или альтернативно, может быть расположен на подложке или нанесен на нее (например, множество внутренних поверхностей прямопроточной монолитной подложки).
Первый дополнительный слой может быть расположен или нанесен на всю длину подложки или катализатора–ловушки обедненного NОх. Альтернативно, первый дополнительный слой может быть расположен или нанесен на часть, например, 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% или 95% подложки или композиции катализатора–ловушки обедненного NОх.
Альтернативно, первый слой, второй слой и/или один или несколько дополнительных слоев могут быть экструдированы, образуя прямопроточную или фильтрующую подложку. В таких случаях катализатор–ловушка обедненного NОх представляет собой экструдированный катализатор–ловушку обедненного NОх, содержащий первый слой, второй слой и/или один или несколько дополнительных слоев, описанные выше.
Дополнительным аспектом данного изобретения является система очистки выбросов для очистки потока выхлопного газа сгорания, содержащая катализатор–ловушку обедненного NОх, описанный выше. В предпочтительных системах двигатель внутреннего сгорания представляет собой дизельный двигатель, предпочтительно дизельный двигатель малой мощности. Катализатор–ловушка обедненного NОх может находиться в тесно прикрепленном положении или нижнем положении.
Система очистки выбросов обычно дополнительно содержит устройство контроля выбросов.
Устройство контроля выбросов предпочтительно расположено ниже по ходу от катализатора–ловушки обедненного NОх.
Примеры устройства контроля выбросов включают в себя фильтр дизельных частиц (ФДЧ), ловушку NОх в бедной смеси (LNТ), катализатор NОх в бедной смеси (LNС), катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ), дизельный катализатор окисления (ДКО), каталитический фильтр сажи (КФС), фильтрующий катализатор селективного каталитического восстановления (SCRFTM), катализатор устранения проскока аммиака (УПА), катализатор холодного старта (dСSСТМ) и комбинации двух или более из них. Такие устройства контроля выбросов хорошо известны в технике.
Некоторые из вышеупомянутых устройств контроля выбросов имеют фильтрующие подложки. Устройство контроля выбросов, имеющее фильтрующую подложку, может быть выбрано из группы, состоящей из фильтра дизельных частиц (ФДЧ), каталитического фильтра сажи (КФС) и фильтрующего катализатора селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Предпочтительно, когда система очистки выбросов содержит устройство контроля выбросов, выбранное из группы, состоящей из ловушки NОх в бедной смеси (LNТ), катализатора устранения проскока аммиака (УПА), фильтра дизельных частиц (ФДЧ), катализатора селективного каталитического восстановления (СКВ), каталитического фильтра сажи (КФС), фильтрующего катализатора селективного каталитического восстановления (SCRFTM) и комбинаций двух или более из них. Более предпочтительно, устройство контроля выбросов выбирают из группы, состоящей из фильтра дизельных частиц (ФДЧ), катализатора селективного каталитического восстановления (СКВ), каталитического фильтра сажи (КФС), фильтрующего катализатора селективного каталитического восстановления (SCRFTM) и комбинаций двух или более из них. Еще более предпочтительно, устройство контроля выбросов представляет собой катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ) или фильтрующий катализатор селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Когда система очистки выбросов данного изобретения содержит катализатор СКВ или катализатор SCRFTM, данная система очистки выбросов может дополнительно содержать инжектор для ввода азотистого восстановителя, такого как аммиак или предшественник аммиака, такой как мочевина или формиат аммония, предпочтительно мочевина, в выхлопной газ ниже по ходу от катализатора–ловушки обедненного NОх и выше по ходу от катализатора СКВ или катализатора SCRFTM.
Такой инжектор может быть проточно присоединен к источнику (например, баку) предшественника азотистого восстановителя. Регулируемое вентилем дозирование предшественника в выхлопной газ может регулироваться подходящим программным средством управления двигателя и обратной связью с замкнутым контуром или открытым контуром, обеспечиваемой датчиками, контролирующими состав выхлопного газа.
Аммиак также может генерироваться путем нагрева карбамата аммония (твердое вещество), и генерированный аммиак может впрыскиваться в выхлопной газ.
Альтернативно или дополнительно к инжектору, аммиак может генерироваться in situ (например, во время регенерации в богатой смеси LNТ, расположенного выше по ходу от катализатора СКВ или катализатора SCRFTM, например катализатор–ловушка обедненного NОх данного изобретения). Таким образом, система очистки выбросов может дополнительно содержать устройство управления двигателем для обогащения выхлопного газа углеводородами.
Катализатор СКВ или катализатор SCRFTM может содержать металл, выбранный из группы, состоящей, по меньшей мере, из одного из Cu, Hf, La, Au, In, V, лантаноидов и переходных металлов группы VIII (например Fе), где данный металл наносят на тугоплавкий оксид или молекулярное сито. Металл предпочтительно выбирают из Се, Fе, Сu и комбинаций любых двух или более из них, более предпочтительно металл представляет собой Fе или Сu.
Тугоплавкий оксид для катализатора СКВ или катализатора SCRFTM может быть выбран из группы, состоящей из Аl2О3, ТiО2, СеО2, SiО2, ZrО2 и смешанных оксидов, содержащих два или более из них. Нецеолитный катализатор также может включать в себя оксид вольфрама (например, V2О5/WО3/ТiО2, WОх/СеZrО2, WОх/ZrО2 или Fе/WОх/ZrО2).
Особенно предпочтительно, когда катализатор СКВ, катализатор SCRFTM или покрытие из пористого оксида из них содержит, по меньшей мере, одно молекулярное сито, такое как алюмосиликатный цеолит или SАРО. Данное, по меньшей мере, одно молекулярное сито может быть мелко–, средне– или крупнопористым молекулярным ситом. Под "мелкопористым молекулярным ситом" авторы понимают здесь молекулярные сита, имеющие максимальный размер кольца 8, такие как СНА; под "среднепористым молекулярным ситом" авторы понимают здесь молекулярное сито, имеющее максимальный размер кольца 10, такое как ZSМ–5; и под "крупнопористым молекулярным ситом" авторы понимают здесь молекулярное сито, имеющее максимальный размер кольца 12, такое как бета. Мелкопористые молекулярные сита потенциально выгодны для использования в катализаторах СКВ.
В системе очистки выбросов данного изобретения предпочтительными молекулярными ситами для катализатора СКВ и катализатора SCRFTM являются синтетические алюмосиликатные цеолитные молекулярные сита, выбранные из группы, состоящей из АЕI, ZSМ–5, ZSМ–20, ЕRI, включая ZSМ–34, морденита, ферриерита, ВЕА, включая Бета, Y, СНА, LЕV, включая Nu–3, МСМ–22 и ЕU–1, предпочтительно АЕI или СНА, и имеющие отношение диоксида кремния к оксиду алюминия от приблизительно 10 до приблизительно 50, например от приблизительно 15 до приблизительно 40.
В первом варианте осуществления системы очистки выбросов система очистки выбросов содержит катализатор–ловушку обедненного NОх данного изобретения и каталитический фильтр сажи (КФС). За катализатором–ловушкой обедненного NОх обычно следует (например, находится выше по ходу) каталитический фильтр сажи (КФС). Таким образом, например, выход катализатора–ловушки обедненного NОх присоединяется к входу каталитического фильтра сажи.
Второй вариант осуществления системы очистки выбросов касается системы очистки выбросов, содержащей катализатор–ловушку обедненного NОх данного изобретения, каталитический фильтр сажи (КФС) и катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ).
За катализатором–ловушкой обедненного NОх обычно следует (например, находится выше по ходу) каталитический фильтр сажи (КФС). За каталитическим фильтром сажи обычно следует (например, находится выше по ходу) катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ). Инжектор азотистого восстановителя может быть расположен между каталитическим фильтром сажи (КФС) и катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ). Таким образом, за каталитическим фильтром сажи (КФС) может следовать (например, находится выше по ходу) инжектор азотистого восстановителя, а за инжектором азотистого восстановителя может следовать (например, находится выше по ходу) катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ).
В третьем варианте осуществления системы очистки выбросов система очистки выбросов содержит катализатор–ловушку обедненного NОх данного изобретения, катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ) и либо каталитический фильтр сажи (КФС), либо фильтр дизельных частиц (ФДЧ).
В третьем варианте осуществления системы очистки катализатор–ловушка обедненного NОх данного изобретения обычно расположен перед (например, выше по ходу) катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ). Инжектор азотистого восстановителя может находиться между катализатором окисления и катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ). Таким образом, каталитическая монолитная подложка может быть расположена перед (например, выше по ходу) инжектором азотистого восстановителя, а инжектор азотистого восстановителя может быть расположен перед (например, выше по ходу) катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ). Катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ) расположен перед (например, выше по ходу) каталитическим фильтром сажи (КФС) или фильтром дизельных частиц (ФДЧ).
Четвертый вариант осуществления системы очистки выбросов содержит катализатор–ловушку обедненного NОх данного изобретения и фильтрующий катализатор селективного каталитического восстановления (SСRFТМ). Катализатор–ловушка обедненного NОх данного изобретения обычно расположен перед (например, выше по ходу) фильтрующим катализатором селективного каталитического восстановления (SСRFТМ).
Инжектор азотистого восстановителя может находиться между катализатором–ловушкой обедненного NОх и фильтрующим катализатором селективного каталитического восстановления (SСRFТМ). Таким образом, катализатор–ловушка обедненного NОх может быть расположен перед (например, выше по ходу) инжектором азотистого восстановителя, а инжектор азотистого восстановителя может быть расположен перед (например, выше по ходу) фильтрующим катализатором селективного каталитического восстановления (SСRFТМ).
Когда система очистки выбросов содержит катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ) или фильтрующий катализатор селективного каталитического восстановления (SСRFТМ), как в вариантах осуществления выхлопной системы от второго до четвертого, описанных выше, УПА может находиться ниже по ходу от катализатора СКВ или катализатора SСRFТМ (т.е. в виде отдельной монолитной подложки), или более предпочтительно зона на нижнем по ходу или замыкающем конце монолитной подложки, содержащей катализатор СКВ, может быть использована в качестве носителя для УПА.
Другой аспект данного изобретения касается транспортного средства. Данное транспортное средство содержит двигатель внутреннего сгорания, предпочтительно дизельный двигатель. Данный двигатель внутреннего сгорания, предпочтительно дизельный двигатель, присоединен к системе очистки выбросов данного изобретения.
Предпочтительно, когда дизельный двигатель организован или приспособлен работать на топливе, предпочтительно дизельном топливе, содержащем ≤50 ч/млн серы, более предпочтительно ≤15 ч/млн серы, например ≤10 ч/млн серы и еще более предпочтительно ≤5 ч/млн серы.
Данное транспортное средство может быть маломощным дизельным автомобилем (ММДА), как определено в законодательстве США или Европы. Маломощный дизельный автомобиль обычно имеет массу <2840 кг, более предпочтительно массу <2610 кг. В США маломощный дизельный автомобиль (ММДА) относится к дизельному автомобилю, имеющему брутто массу ≤8500 фунтов (фунты США) (3856 кг). В Европе термин маломощный дизельный автомобиль (ММДА) относится к (i) пассажирским автомобилям, имеющим не больше чем восемь сидений в дополнение к сиденью водителя и имеющим максимальную массу, не превышающую 5 тонн, и (ii) к автомобилям для перевозки грузов, имеющим максимальную массу, не превышающую 12 тонн.
Альтернативно, транспортное средство может быть мощным дизельным автомобилем (МДА), таким как дизельный автомобиль, имеющий полную массу >8500 фунтов (фунты США) (3856 кг), как определено в законодательстве США.
Другой аспект данного изобретения представляет собой способ очистки выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания, содержащий взаимодействие выхлопного газа с катализатором–ловушкой обедненного NОх, описанным выше. В предпочтительных способах выхлопной газ представляет собой богатую газовую смесь. В других предпочтительных способах выхлопной газ циклически меняется между богатой газовой смесью и бедной газовой смесью.
В некоторых предпочтительных способах очистки выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания выхлопной газ находится при температуре приблизительно от 180 до 300°С.
В других предпочтительных способах очистки выхлопного газа из двигателя внутреннего сгорания выхлопной газ взаимодействует с одним или несколькими другими устройствами контроля выбросов в добавление к катализатору–ловушке обедненного NОх, описанному выше. Данное устройство или устройства контроля выбросов предпочтительно расположены ниже по ходу от катализатора–ловушки обедненного NОх.
Примеры дополнительного устройства контроля выбросов включают в себя фильтр дизельных частиц (ФДЧ), ловушку NОх в бедной смеси (LNТ), катализатор NОх в бедной смеси (LNС), катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ), дизельный катализатор окисления (ДКО), каталитический фильтр сажи (КФС), фильтрующий катализатор селективного каталитического восстановления (SCRFTM), катализатор устранения проскока аммиака (УПА) и комбинации двух или более из них. Такие устройства контроля выбросов хорошо известны в технике.
Некоторые из вышеупомянутых устройств контроля выбросов имеют фильтрующие подложки. Устройство контроля выбросов, имеющее фильтрующую подложку, может быть выбрано из группы, состоящей из фильтра дизельных частиц (ФДЧ), каталитического фильтра сажи (КФС) и фильтрующего катализатора селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Предпочтительно, когда данный способ содержит взаимодействие выхлопного газа с устройством контроля выбросов, выбранным из группы, состоящей из ловушки NОх в бедной смеси (LNТ), катализатора устранения проскока аммиака (УПА), фильтра дизельных частиц (ФДЧ), катализатора селективного каталитического восстановления (СКВ), каталитического фильтра сажи (КФС), фильтрующего катализатора селективного каталитического восстановления (SCRFTM), катализатора холодного старта (dСSСТМ) и комбинаций двух или более из них. Более предпочтительно, устройство контроля выбросов выбирают из группы, состоящей из фильтра дизельных частиц (ФДЧ), катализатора селективного каталитического восстановления (СКВ), каталитического фильтра сажи (КФС), фильтрующего катализатора селективного каталитического восстановления (SCRFTM) и комбинаций двух или более из них. Еще более предпочтительно, устройство контроля выбросов представляет собой катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ) или фильтрующий катализатор селективного каталитического восстановления (SCRFTM).
Когда способ данного изобретения содержит взаимодействие выхлопного газа с катализатором СКВ или катализатором SCRFTM, данный способ может дополнительно содержать впрыскивание азотистого восстановителя, такого как аммиак или предшественник аммиака, такой как мочевина или формиат аммония, предпочтительно мочевина, в выхлопной газ ниже по ходу от катализатора–адсорбера NОх и выше по ходу от катализатора СКВ или катализатора SCRFTM.
Такое впрыскивание может выполняться с помощью инжектора. Данный инжектор может быть проточно присоединен к источнику (например, баку) предшественника азотистого восстановителя. Регулируемое вентилем дозирование предшественника в выхлопной газ может регулироваться подходящим программным средством управления двигателя и обратной связью с замкнутым контуром или открытым контуром, обеспечиваемой датчиками, контролирующими состав выхлопного газа.
Аммиак также может генерироваться путем нагрева карбамата аммония (твердое вещество), и генерированный аммиак может впрыскиваться в выхлопной газ.
Альтернативно или дополнительно к инжектору, аммиак может генерироваться in situ (например, во время регенерации в богатой смеси LNТ, расположенного выше по ходу от катализатора СКВ или катализатора SCRFTM). Таким образом, данный способ может дополнительно содержать обогащение выхлопного газа углеводородами.
Катализатор СКВ или катализатор SCRFTM может содержать металл, выбранный из группы, состоящей, по меньшей мере, из одного из Cu, Hf, La, Au, In, V, лантаноидов и переходных металлов группы VIII (например Fе), где данный металл наносят на тугоплавкий оксид или молекулярное сито. Металл предпочтительно выбирают из Се, Fе, Сu и комбинаций любых двух или более из них, более предпочтительно металл представляет собой Fе или Сu.
Тугоплавкий оксид для катализатора СКВ или катализатора SCRFTM может быть выбран из группы, состоящей из Аl2О3, ТiО2, СеО2, SiО2, ZrО2 и смешанных оксидов, содержащих два или более из них. Нецеолитный катализатор также может включать в себя оксид вольфрама (например, V2О5/WО3/ТiО2, WОх/СеZrО2, WОх/ZrО2 или Fе/WОх/ZrО2).
Особенно предпочтительно, когда катализатор СКВ, катализатор SCRFTM или покрытие из пористого оксида из них содержит, по меньшей мере, одно молекулярное сито, такое как алюмосиликатный цеолит или SАРО. Данное, по меньшей мере, одно молекулярное сито может быть мелко–, средне– или крупнопористым молекулярным ситом. Под "мелкопористым молекулярным ситом" авторы понимают здесь молекулярные сита, имеющие максимальный размер кольца 8, такие как СНА; под "среднепористым молекулярным ситом" авторы понимают здесь молекулярное сито, имеющее максимальный размер кольца 10, такое как ZSМ–5; и под "крупнопористым молекулярным ситом" авторы понимают здесь молекулярное сито, имеющее максимальный размер кольца 12, такое как бета. Мелкопористые молекулярные сита потенциально выгодны для использования в катализаторах СКВ.
В способе очистки выхлопного газа данного изобретения предпочтительными молекулярными ситами для катализатора СКВ и катализатора SCRFTM являются синтетические алюмосиликатные цеолитные молекулярные сита, выбранные из группы, состоящей из АЕI, ZSМ–5, ZSМ–20, ЕRI, включая ZSМ–34, морденита, ферриерита, ВЕА, включая Бета, Y, СНА, LЕV, включая Nu–3, МСМ–22 и ЕU–1, предпочтительно АЕI или СНА, и имеющие отношение диоксида кремния к оксиду алюминия от приблизительно 10 до приблизительно 50, например от приблизительно 15 до приблизительно 40.
В первом варианте осуществления данный способ содержит взаимодействие выхлопного газа с катализатором–ловушкой обедненного NОх данного изобретения и каталитическим фильтром сажи (КФС). За катализатором–ловушкой обедненного NОх обычно следует (например, находится выше по ходу) каталитический фильтр сажи (КФС). Таким образом, например, выход катализатора–ловушки обедненного NОх присоединяется к входу каталитического фильтра сажи.
Второй вариант осуществления способа очистки выхлопного газа касается способа, содержащего взаимодействие выхлопного газа с катализатором–ловушкой обедненного NОх данного изобретения, каталитическим фильтром сажи (КФС) и катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ).
За катализатором–ловушкой обедненного NОх обычно следует (например, находится выше по ходу) каталитический фильтр сажи (КФС). За каталитическим фильтром сажи обычно следует (например, находится выше по ходу) катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ). Инжектор азотистого восстановителя может быть расположен между каталитическим фильтром сажи (КФС) и катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ). Таким образом, за каталитическим фильтром сажи (КФС) может следовать (например, находится выше по ходу) инжектор азотистого восстановителя, а за инжектором азотистого восстановителя может следовать (например, находится выше по ходу) катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ).
В третьем варианте осуществления способа очистки выхлопного газа данный способ содержит взаимодействие выхлопного газа с катализатором–ловушкой обедненного NОх данного изобретения, катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ) и либо каталитическим фильтром сажи (КФС), либо фильтром дизельных частиц (ФДЧ).
В третьем варианте осуществления способа очистки выхлопного газа катализатор–ловушка обедненного NОх данного изобретения обычно расположен перед (например, выше по ходу) катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ). Инжектор азотистого восстановителя может находиться между катализатором окисления и катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ). Таким образом, катализатор–ловушка обедненного NОх может быть расположен перед (например, выше по ходу) инжектором азотистого восстановителя, а инжектор азотистого восстановителя может быть расположен перед (например, выше по ходу) катализатором селективного каталитического восстановления (СКВ). Катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ) расположен перед (например, выше по ходу) каталитическим фильтром сажи (КФС) или фильтром дизельных частиц (ФДЧ).
Четвертый вариант осуществления способа очистки выхлопного газа содержит катализатор–ловушку обедненного NОх данного изобретения и фильтрующий катализатор селективного каталитического восстановления (SСRFТМ). Катализатор–ловушка обедненного NОх данного изобретения обычно расположен перед (например, выше по ходу) фильтрующим катализатором селективного каталитического восстановления (SСRFТМ).
Инжектор азотистого восстановителя может находиться между катализатором–ловушкой обедненного NОх и фильтрующим катализатором селективного каталитического восстановления (SСRFТМ). Таким образом, катализатор–ловушка обедненного NОх может быть расположен перед (например, выше по ходу) инжектором азотистого восстановителя, а инжектор азотистого восстановителя может быть расположен перед (например, выше по ходу) фильтрующим катализатором селективного каталитического восстановления (SСRFТМ).
Когда система очистки выбросов содержит катализатор селективного каталитического восстановления (СКВ) или фильтрующий катализатор селективного каталитического восстановления (SСRFТМ), как в вариантах осуществления данного способа от второго до четвертого, описанных выше, УПА может находиться ниже по ходу от катализатора СКВ или катализатора SСRFТМ (т.е. в виде отдельной монолитной подложки), или более предпочтительно зона на нижнем по ходу или замыкающем конце монолитной подложки, содержащей катализатор СКВ, может быть использована в качестве носителя для УПА.
ПРИМЕРЫ
Изобретение будет теперь проиллюстрировано с помощью следующих неограничивающих примеров.
Материалы
Все материалы коммерчески доступны и были получены от известных поставщиков, если не указано иное.
Общее приготовление 1 – Al
2
O
3
.CeO
2
.MgO–BaCO
3
Композитный материал Al2O3.CeO2.MgO–BaCO3 получали путем пропитки Al2O3(56,14%).CeO2(6,52%).MgO(14,04%) ацетатом бария и распылительной сушки полученной суспензии. Затем следовало прокаливание при 650°С в течение 1 часа. Целевая концентрация BaCO3 составляет 23,3 масс.%.
Приготовление примеров
Приготовление [Al
2
O
3
.CeO
2
.MgO.Ba].Pt.Pd.CeO
2
– композиция А
2,07 г/дюйм3 (0,126 г/см3) [Al2O3.CeO2.MgO.BaCO3] (приготовлен согласно общему приготовлению выше) превращали в суспензию с дистиллированной водой и затем перемалывали, снижая средний размер частиц (d90=13–15 мкм). К суспензии добавляли раствор 30 г/фут3 (1059 г/м3) малоната Рt и 6 г/фут3 (212 г/м3) нитрата Рd и перемешивали до однородности. Рt/Рd позволяли адсорбироваться на носителе в течение 1 часа. К этой суспензии добавляли 2.1 г/дюйм3 предварительно прокаленного СеО2 и затем 0,2 г/дюйм3 связующего оксида алюминия и перемешивали до однородности, получая материал для покрытия из пористого оксида.
Приготовление [Al
2
O
3
.LaO].Pt.Pd.CeO
2
– композиция В
Малонат Рt (65 гфут–3) (2295 г/м3) и нитрат Рd (13 гфут–3) (459 г/м3) добавляли к суспензии [Al2O3(90,0%).LaO(4%)](1,2 гдюйм–3) (0,073 г/см3) в воде. Рt и Рd позволяли адсорбироваться на носителе оксиде алюминия в течение 1 часа перед добавлением СеО2 (0,3 гдюйм–3) (0,018 г/см3). Полученную суспензию превращали в материал для покрытия из пористого оксида и загущали природным загустителем (гидроксиэтилцеллюлоза).
Приготовление [Al
2
O
3
.LaO].Pt.Pd – композиция С
Малонат Рt (65 гфут–3) (2295 г/м3) и нитрат Рd (13 гфут–3) (459 г/м3) добавляли к суспензии [Al2O3(90,0%).LaO(4%)](1,2 гдюйм–3) (0,073 г/см3) в воде. Рt и Рd позволяли адсорбироваться на носителе оксиде алюминия в течение 1 часа. Полученную суспензию превращали в материал для покрытия из пористого оксида и загущали природным загустителем (гидроксиэтилцеллюлоза).
Приготовление [CeO
2
].Rh.Pt.Al
2
O
3
– композиция D
Нитрат Rh (5 гфут–3) (177 г/м3) добавляли к суспензии СеО2 (0,4 гдюйм–3) (0,024 г/см3) в воде. Водный NН3 добавляли до рН 6,8, промотируя адсорбцию Rh. После этого, малонат Рt (5 гфут–3) (177 г/м3) добавляли к суспензии и позволяли адсорбироваться на носителе в течение 1 часа перед добавлением оксида алюминия (бемит, 0,2 гдюйм–3) (0,012 г/см3) и связующего (оксид алюминия, 0,1 гдюйм–3) (0,006 г/см3). Полученную суспензию превращали в материал для покрытия из пористого оксида.
Приготовление [CeO
2
].Rh.Pt.Al
2
O
3
– композиция Е
Нитрат Rh (5 гфут–3) добавляли к суспензии СеО2 (0,4 гдюйм–3) (0,024 г/см3) в воде. Водный NН3 добавляли до рН 6,8, промотируя адсорбцию Rh. Затем добавляли оксид алюминия (бемит, 0,2 гдюйм–3) (0,12 г/см3) и связующее (оксид алюминия, 0,1 гдюйм–3) (0,006 г/см3). Полученную суспензию превращали в материал для покрытия из пористого оксида.
Катализатор 1
Каждый из материалов для покрытия из пористого оксида А, С и D наносили последовательно на керамический или металлический монолит, используя стандартные процедуры нанесения, сушили при 100°С и прокаливали при 500°С в течение 45 мин.
Катализатор 2
Каждый из материалов для покрытия из пористого оксида А, В и D наносили последовательно на керамический или металлический монолит, используя стандартные процедуры нанесения, сушили при 100°С и прокаливали при 500°С в течение 45 мин.
Катализатор 3
Материалов для покрытия из пористого оксида, содержащий композицию D, наносили на керамический или металлический монолит, используя стандартные процедуры нанесения, сушили при 100°С и прокаливали при 500°С в течение 45 мин.
Катализатор 4
Материалов для покрытия из пористого оксида, содержащий композицию Е, наносили на керамический или металлический монолит, используя стандартные процедуры нанесения, сушили при 100°С и прокаливали при 500°С в течение 45 мин.
Экспериментальные результаты
Катализаторы 1 и 2 гидротермически выдерживали при 800°С в течение 16 ч в газовом потоке, состоящем из 10% Н2О, 20% О2 и остальное N2. Затем выполняли их тестирование в цикле стационарных выбросов (три цикла из 300 с бедной и 10 с богатой смеси, целевая экспозиция NОх 1 г), используя 1,6–литровый, установленный на стенде, дизельный двигатель. Выбросы измеряли до и после катализатора.
Пример 1
Производительность накопления NОх определяли путем измерения эффективности накопления NОх как функции накопленного NОх. Результаты от одного типичного цикла при 150°С, после деактивирующей предварительной обработки, показаны в таблице 1 ниже.
Таблица 1
Накопленный NO x (г) | Эффективность накопления NO x (%) | |
Катализатор 1 | Катализатор 2 | |
0,1 | 92 | 96 |
0,2 | 87 | 92 |
0,3 | 79 | 84 |
0,4 | 67 | 73 |
0,5 | 53 | 58 |
0,6 | 39 | 43 |
Из результатов в таблице 1 можно видеть, что каждый из катализаторов 1 и 2, оба из которых содержат первый слой, состоящий по существу из смеси Rh и Рt, церийсодержащего носителя и оксида алюминия, имеет высокую эффективность накопления NОх в интервале величин накопленного NОх (г).
Пример 2
Производительность накопления NОх определяли путем измерения эффективности накопления NОх как функции накопленного NОх. Результаты от одного типичного цикла при 150°С, после более активирующей предварительной обработки, чем в примере 1, показаны в таблице 2 ниже.
Таблица 2
Накопленный NO x (г) | Эффективность накопления NO x (%) | |
Катализатор 1 | Катализатор 2 | |
0,1 | 33 | 57 |
0,2 | 18 | 34 |
0,3 | – | 18 |
0,4 | – | – |
0,5 | – | – |
0,6 | – | – |
Из результатов в таблице 2 можно видеть, что, аналогично примеру 1 выше, оба катализатора сохраняли эффективность накопления NОх после более активирующей предварительной обработки.
Пример 3
Производительность накопления NОх определяли путем измерения эффективности накопления NОх как функции накопленного NОх. Результаты от одного типичного цикла при 200°С, после деактивирующей предварительной обработки, показаны в таблице 3 ниже.
Таблица 3
Накопленный NO x (г) | Эффективность накопления NO x (%) | |
Катализатор 1 | Катализатор 2 | |
0,1 | 94 | 95 |
0,2 | 89 | 91 |
0,3 | 85 | 89 |
0,4 | 81 | 86 |
0,5 | 77 | 83 |
0,6 | 73 | 80 |
Из результатов в таблице 3 можно видеть, что каждый из катализаторов 1 и 2, оба из которых содержат первый слой, состоящий по существу из смеси Rh и Рt, церийсодержащего носителя и оксида алюминия, сохраняет эффективность накопления NОх при 200°С после более активирующей предварительной обработки, чем использовали в примере 3.
Пример 4
Производительность накопления NОх определяли путем измерения эффективности накопления NОх как функции накопленного NОх. Результаты от одного типичного цикла при 200°С, после деактивирующей предварительной обработки, показаны в таблице 4 ниже.
Таблица 4
Накопленный NO x (г) | Эффективность накопления NO x (%) | |
Катализатор 1 | Катализатор 2 | |
0,1 | 72 | 85 |
0,2 | 61 | 81 |
0,3 | 45 | 69 |
0,4 | 36 | 58 |
0,5 | 30 | 47 |
0,6 | – | 41 |
Из результатов в таблице 4 можно видеть, что каждый из катализаторов 1 и 2, оба из которых содержат первый слой, состоящий по существу из смеси Rh и Рt, церийсодержащего носителя и оксида алюминия, имеет высокую эффективность накопления NОх в интервале величин накопленного NОх (г) при 200°С.
Пример 5
Производительность окисления СО определяли путем измерения конверсии СО во времени. Результаты от одного типичного цикла при 175°С, после активирующих стационарных тестовых условий, показаны в таблице 5 ниже.
Таблица 5
Время (с) | Эффективность превращения CO (%) | |
Катализатор 1 | Катализатор 2 | |
75 | 12 | 17 |
100 | 20 | 36 |
125 | 70 | 90 |
150 | 96 | 98 |
175 | 99 | 99 |
Из результатов в таблице 5 можно видеть, что каждый из катализаторов 1 и 2, оба из которых содержат первый слой, состоящий по существу из смеси Rh и Рt, церийсодержащего носителя и оксида алюминия, имеет высокую эффективность превращения СО при 175°С.
Пример 6
Производительность окисления СО определяли путем измерения конверсии СО во времени. Результаты от одного типичного цикла при 200°С, после активирующих стационарных тестовых условий, показаны в таблице 6 ниже.
Таблица 6
Время (с) | Эффективность превращения CO (%) | |
Катализатор 1 | Катализатор 2 | |
75 | 15 | 25 |
100 | 26 | 51 |
125 | 78 | 95 |
150 | 97 | 99 |
175 | 99 | 99 |
Из результатов в таблице 6 можно видеть, что каждый из катализаторов 1 и 2, оба из которых содержат первый слой, состоящий по существу из смеси Rh и Рt, церийсодержащего носителя и оксида алюминия, имеет высокую эффективность превращения СО при 200°С.
Пример 7
Температуры вспышки по СО, НС и NОх для каждого из катализатора 3 и катализатора 4 определяли путем измерения эффективности превращения от температуры. Результаты от одного типичного цикла, после деактивирующей предварительной обработки, показаны в таблице 7 ниже.
Таблица 7
T 50 (°C) | |||
CO | HC | NOx | |
Катализатор 3 | 180 | 265 | 180 |
Катализатор 4 | 255 | 300 | 245 |
Из результатов в таблице 7 можно видеть, что катализатор 3, содержащий первый слой, состоящий по существу из смеси Rh и Рt, церийсодержащего носителя и оксида алюминия, имеет меньшие температуры вспышки (измеренные как Т50), чем катализатор 4, содержащий Rh в качестве единственного МПГ. Таким образом, из таблицы 7 можно видеть, что катализатор, содержащий смесь МПГ из Rh и Рt, имеет превосходящие параметры превращения СО, НС и NОх в этих условиях.
Claims (20)
1. Катализатор–адсорбер NОх для очистки выбросов из дизельного двигателя на бедной смеси, где упомянутый катализатор–адсорбер NОх содержит:
первый слой, причем упомянутый первый слой состоит по существу из металлов платиновой группы, церийсодержащего носителя и первого неорганического оксида;
второй слой;
один или несколько дополнительных слоев, содержащих металл платиновой группы (МПГ), выбранный из группы, состоящей из платины (Рt), палладия (Рd) и смеси платины и палладия; и
подложку, имеющую аксиальную длину L;
где упомянутые металлы платиновой группы первого слоя состоят по существу из смеси или сплава родия и платины, причем данная смесь или сплав родия и платины находится на церийсодержащем носителе;
где упомянутый церийсодержащий носитель выбирают из группы, состоящей из оксида церия, смешанного оксида церия–циркония и смешанного оксида алюминия–церия–циркония;
где упомянутый первый неорганический оксид выбирают из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида церия, оксида магния, диоксида кремния, диоксида титана, диоксида циркония, оксида ниобия, оксидов тантала, оксидов молибдена, оксидов вольфрама и их смешанных или композитных оксидов; и
где упомянутый первый слой расположен на упомянутом втором слое.
2. Катализатор–адсорбер NОх по п. 1, в котором отношение родия к платине составляет от 1:10 до 10:1 в расчете на масс./масс.
3. Катализатор–адсорбер NОх по п. 1 или 2, в котором отношение родия к платине составляет приблизительно 1:1 в расчете на масс./масс.
4. Катализатор–адсорбер NОх по любому из предыдущих пунктов, в котором полное содержание смеси или сплава родия и платины составляет от 0,5 до 50 г/фут3 (от 17,7 до 1767 г/м3).
5. Катализатор–адсорбер NОх по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутый церийсодержащий носитель представляет собой оксид церия.
6. Катализатор–адсорбер NОх по любому из предыдущих пунктов, в котором первый неорганический оксид представляет собой оксид алюминия.
7. Катализатор–адсорбер NОх по любому из предыдущих пунктов, в котором первый слой содержит ≤5 масс.% щелочных металлов, щелочноземельных металлов или редкоземельных металлов, иных, чем оксид церия, или не содержит указанных веществ.
8. Катализатор–адсорбер NОх по любому из предыдущих пунктов, в котором первый слой содержит ≤5 масс.% палладия или не содержит палладия.
9. Катализатор–адсорбер NОх по любому из предыдущих пунктов, в котором первый слой, второй слой и/или один или несколько дополнительных слоев экструдируют, с формированием прямопроточной или фильтрующей подложки.
10. Система очистки выбросов для очистки потока выхлопного газа от сгорания, содержащая дизельный двигатель на бедной смеси и катализатор–адсорбер NОх по любому из пп. 1–9;
в которой дизельный двигатель на бедной смеси находится в проточном сообщении с данным катализатором–адсорбером NОх.
11. Способ очистки выхлопного газа из дизельного двигателя внутреннего сгорания на бедной смеси, в котором осуществляют взаимодействие выхлопного газа с катализатором–ловушкой обедненного NОх по любому из пп. 1–9 или с системой очистки выбросов по п. 10.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1705004.8A GB2560939A (en) | 2017-03-29 | 2017-03-29 | NOx Adsorber catalyst |
GB1705004.8 | 2017-03-29 | ||
PCT/GB2018/050823 WO2018178671A1 (en) | 2017-03-29 | 2018-03-28 | NOx ADSORBER CATALYST |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019134384A RU2019134384A (ru) | 2021-04-29 |
RU2019134384A3 RU2019134384A3 (ru) | 2021-05-28 |
RU2762194C2 true RU2762194C2 (ru) | 2021-12-16 |
Family
ID=58688018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019134384A RU2762194C2 (ru) | 2017-03-29 | 2018-03-28 | КАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕР NOx |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180311646A1 (ru) |
EP (1) | EP3600621A1 (ru) |
JP (1) | JP7284094B2 (ru) |
KR (1) | KR20190132669A (ru) |
CN (1) | CN110461444A (ru) |
DE (1) | DE102018107375A1 (ru) |
GB (2) | GB2560939A (ru) |
RU (1) | RU2762194C2 (ru) |
WO (1) | WO2018178671A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2560942A (en) * | 2017-03-29 | 2018-10-03 | Johnson Matthey Plc | NOx Adsorber catalyst |
JP6408062B1 (ja) * | 2017-04-28 | 2018-10-17 | 株式会社キャタラー | 排ガス浄化用触媒 |
GB2577372B (en) | 2018-07-27 | 2023-03-29 | Johnson Matthey Plc | Improved TWC catalsts containing high dopant support |
KR102211944B1 (ko) * | 2019-04-04 | 2021-02-03 | 희성촉매 주식회사 | 귀금속 박층을 최상층으로 포함하는 다층구조의 배기가스 정화용 촉매 및 이의 제조방법 |
EP3990174A1 (en) * | 2019-06-27 | 2022-05-04 | BASF Corporation | Layered catalytic article and method of manufacturing the catalytic article |
WO2021126685A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Basf Corporation | A catalyst article for capturing particulate matter |
US11788450B2 (en) * | 2020-10-30 | 2023-10-17 | Johnson Matthey Public Limited Company | TWC catalysts for gasoline engine exhaust gas treatments |
WO2022090689A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Johnson Matthey Public Limited Company | Novel tri-metal pgm catalysts for gasoline engine exhaust gas treatments |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100215557A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Basf Catalysts Llc | Aging-Resistant Catalyst Article for Internal Combustion Engines |
US20140260214A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Basf Corporation | NOx Storage Catalyst with lmproved Hydrothermal Stability and NOx Conversion |
RU2570197C1 (ru) * | 2011-10-06 | 2015-12-10 | Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани | Катализатор окисления для обработки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания |
DE112014004876T5 (de) * | 2013-10-23 | 2016-07-07 | Mazda Motor Corporation | Katalysatorvorrichtung für Abgasreinigung und Verfahren für Abgasreinigung |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5656244A (en) | 1995-11-02 | 1997-08-12 | Energy And Environmental Research Corporation | System for reducing NOx from mobile source engine exhaust |
US6182443B1 (en) | 1999-02-09 | 2001-02-06 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for converting exhaust gases from a diesel engine using nitrogen oxide absorbent |
US6764665B2 (en) * | 2001-10-26 | 2004-07-20 | Engelhard Corporation | Layered catalyst composite |
US7022646B2 (en) * | 2003-01-31 | 2006-04-04 | Engelhard Corporation | Layered catalyst composite |
DE10308287B4 (de) | 2003-02-26 | 2006-11-30 | Umicore Ag & Co. Kg | Verfahren zur Abgasreinigung |
US7490464B2 (en) * | 2003-11-04 | 2009-02-17 | Basf Catalysts Llc | Emissions treatment system with NSR and SCR catalysts |
EP1685891A4 (en) * | 2003-11-11 | 2009-03-11 | Honda Motor Co Ltd | METHOD FOR CATALYSIS REDUCTION OF NITROGEN OXIDE AND CORRESPONDING CATALYST |
KR100781670B1 (ko) * | 2006-08-16 | 2007-12-03 | 희성촉매 주식회사 | 극소량의 로듐 또는 로듐을 포함하지 않는 내연기관배기가스 정화용 촉매 |
US8067330B2 (en) * | 2007-02-15 | 2011-11-29 | Mazda Motor Corporation | Catalytic material and catalyst for purifying exhaust gas component |
US8475752B2 (en) * | 2008-06-27 | 2013-07-02 | Basf Corporation | NOx adsorber catalyst with superior low temperature performance |
BRPI0916334B1 (pt) * | 2008-07-31 | 2019-10-15 | Basf Se | Catalisador para armazenamento de óxido de nitrogênio, sistema e método de tratamento para uma corrente de gás de escapamento de automóvel, e, método para produzir um catalisador de armazenamento de óxido de nitrogênio |
US8828343B2 (en) * | 2010-03-05 | 2014-09-09 | Basf Corporation | Carbon monoxide conversion catalyst |
EP3403722A1 (en) * | 2010-06-10 | 2018-11-21 | Basf Se | Nox storage catalyst with improved hydrocarbon conversion activity |
BR112014015601A8 (pt) * | 2011-12-22 | 2017-07-04 | Johnson Matthey Plc | captador de nox, sistema de escape para motores de combustão interna, e, método para o tratamento de um gás de escape de um motor de combustão interna |
KR102222544B1 (ko) | 2013-01-08 | 2021-03-05 | 우미코레 아게 운트 코 카게 | 질소 산화물 환원을 위한 촉매 |
JP5954259B2 (ja) | 2013-05-27 | 2016-07-20 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の製造方法 |
CN104661749B (zh) * | 2013-05-27 | 2017-03-15 | 马自达汽车株式会社 | 尾气净化用催化剂及其制备方法 |
US10376839B2 (en) | 2014-01-22 | 2019-08-13 | Umicore Shokubai Japan Co., Ltd. | Exhaust gas purification catalyst for lean burn engine |
JP2015150532A (ja) * | 2014-02-18 | 2015-08-24 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化触媒及び排気ガス浄化方法 |
-
2017
- 2017-03-29 GB GB1705004.8A patent/GB2560939A/en not_active Withdrawn
-
2018
- 2018-03-28 DE DE102018107375.5A patent/DE102018107375A1/de active Pending
- 2018-03-28 WO PCT/GB2018/050823 patent/WO2018178671A1/en unknown
- 2018-03-28 CN CN201880021798.4A patent/CN110461444A/zh active Pending
- 2018-03-28 RU RU2019134384A patent/RU2762194C2/ru active
- 2018-03-28 EP EP18715910.8A patent/EP3600621A1/en active Pending
- 2018-03-28 JP JP2019553240A patent/JP7284094B2/ja active Active
- 2018-03-28 US US15/937,961 patent/US20180311646A1/en not_active Abandoned
- 2018-03-28 KR KR1020197031429A patent/KR20190132669A/ko not_active Application Discontinuation
- 2018-03-28 GB GB1805012.0A patent/GB2562870B/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100215557A1 (en) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | Basf Catalysts Llc | Aging-Resistant Catalyst Article for Internal Combustion Engines |
RU2570197C1 (ru) * | 2011-10-06 | 2015-12-10 | Джонсон Мэтти Паблик Лимитед Компани | Катализатор окисления для обработки выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания |
US20140260214A1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Basf Corporation | NOx Storage Catalyst with lmproved Hydrothermal Stability and NOx Conversion |
DE112014004876T5 (de) * | 2013-10-23 | 2016-07-07 | Mazda Motor Corporation | Katalysatorvorrichtung für Abgasreinigung und Verfahren für Abgasreinigung |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
И.М. КОЛЕСНИКОВ и др., Твёрдые катализаторы, их структура, состав и каталитическая активность: Монография 1 - М.: ГУП Издательство "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2000.-372 с. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20190132669A (ko) | 2019-11-28 |
EP3600621A1 (en) | 2020-02-05 |
RU2019134384A3 (ru) | 2021-05-28 |
RU2019134384A (ru) | 2021-04-29 |
DE102018107375A1 (de) | 2018-10-04 |
WO2018178671A1 (en) | 2018-10-04 |
GB2562870A (en) | 2018-11-28 |
JP7284094B2 (ja) | 2023-05-30 |
GB201705004D0 (en) | 2017-05-10 |
CN110461444A (zh) | 2019-11-15 |
GB2562870B (en) | 2020-08-26 |
JP2020515391A (ja) | 2020-05-28 |
GB2560939A (en) | 2018-10-03 |
US20180311646A1 (en) | 2018-11-01 |
GB201805012D0 (en) | 2018-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2762194C2 (ru) | КАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕР NOx | |
US10532344B2 (en) | NOx trap | |
RU2757335C2 (ru) | КАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕР NOx | |
RU2756816C2 (ru) | ТРЕХСЛОЙНЫЙ КАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕР NOx | |
RU2754996C2 (ru) | КАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕР NOx | |
RU2755126C2 (ru) | КАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕР NOx | |
US10974228B2 (en) | NOx adsorber catalyst | |
RU2757287C2 (ru) | КАТАЛИЗАТОР-АДСОРБЕР NOx | |
JP7231555B2 (ja) | NOx吸着触媒 |