RU2758368C1 - System for desulphurisation, denitrification and removal of ammonia - Google Patents

System for desulphurisation, denitrification and removal of ammonia Download PDF

Info

Publication number
RU2758368C1
RU2758368C1 RU2020118259A RU2020118259A RU2758368C1 RU 2758368 C1 RU2758368 C1 RU 2758368C1 RU 2020118259 A RU2020118259 A RU 2020118259A RU 2020118259 A RU2020118259 A RU 2020118259A RU 2758368 C1 RU2758368 C1 RU 2758368C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
activated carbon
flue gas
outlet
inlet
adsorption
Prior art date
Application number
RU2020118259A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Цзиньчао ВЭЙ
Цзяньган КАН
Сяолун ЛИ
Original Assignee
Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. filed Critical Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2758368C1 publication Critical patent/RU2758368C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/58—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/406—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Abstract

FIELD: separation.
SUBSTANCE: group of inventions relates to apparatuses for purification of flue gas using activated carbon, related to apparatuses for purification of flue gas with use of activated carbon and suitable for purification of air pollution and in particular, to a system for desulphurisation, denitrification and removal of ammonia for purification of flue gas from the agglomeration processes, and relates to the field of environmental protection. The system comprises an adsorption column, a desorption column, a distributor, a first activated carbon conveyor, and a second activated carbon conveyor. The flue gas inlet is provided on one side of the adsorption column. The flue gas outlet is provided on the other side of the adsorption column. An adsorption chamber and an ammonia removal chamber are provided inside the adsorption column. The adsorption chamber is located on the side close to the flue gas inlet. The ammonia removal chamber is located on the side close to the flue gas outlet. The first activated carbon conveyor is connected with the outlet for the adsorption column material and with the inlet for the distributor material. The second activated carbon conveyor is connected with the outlet for the desorption column material and with the inlet for the adsorption chamber material. The outlet for the distributor material is connected with the inlet for the ammonia removal chamber material and with the inlet for the desorption column material, respectively. In this claim, the adsorption column is divided into two functional areas: the adsorption chamber performs the functions of desulphurisation, denitrification and removal of dust, and the ammonia removal chamber is filled with fresh activated carbon or acidic activated carbon and captures ammonia from the flue gas passed through the adsorption reaction layer, thereby effectively preventing volatilisation of ammonia at the outlet.
EFFECT: group of inventions ensures an efficient process of denitrification, desulphurisation, and removal of ammonia for purification of flue gas.
17 cl, 16 dwg, 12 ex

Description

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет китайской патентной заявки № 201810306592.8, озаглавленной «DESULFURIZATION, DENITRIFICATION AND AMMONIA-REMOVAL SYSTEM», поданной в Государственное ведомство Китая по интеллектуальной собственности 08 апреля 2018 года, которая включена в настоящую заявку во всей полноте посредством ссылки. [0001] This application claims the priority of Chinese Patent Application No. 201810306592.8 entitled "DESULFURIZATION, DENITRIFICATION AND AMMONIA-REMOVAL SYSTEM" filed with the State Intellectual Property Office of China on April 08, 2018, which is incorporated herein in its entirety by reference.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

[0002] Настоящее изобретение относится к устройству очистки дымового газа, использующему активированный уголь, которое относится к устройствам для очистки дымового газа с использованием активированного угля и подходит для очистки загрязнения воздуха и, в частности, к системе десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака для очистки дымового газа процессов агломерации, и относится к области охраны окружающей среды. [0002] The present invention relates to a flue gas purification device using activated carbon, which relates to an activated carbon flue gas purification device suitable for purifying air pollution, and in particular, a desulfurization, denitrification and ammonia removal system for flue gas purification. gas sintering processes, and belongs to the field of environmental protection.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY

[0003] Для промышленного дымового газа, в особенности дымового газа агломерационной машины в металлургической промышленности, идеальным является использование устройства десульфуризации и денитрификации, включающего в себя адсорбционную колонну с активированным углем и десорбционную колонну, а также соответствующего способа. В устройстве десульфуризации и денитрификации, включающем адсорбционную колонну с активированным углем и десорбционную колонну (или регенерационную колонну), адсорбционная колонна с активированным углем используется для адсорбции загрязняющих веществ, содержащих оксиды серы, оксиды азота и диоксины, из дымового газа агломерации или отходящего газа (особенно дымового газа агломерационной машины в металлургической промышленности), в то время как десорбционная колонна используется для термической регенерации активированного угля. [0003] For industrial flue gas, especially sinter flue gas in the metallurgical industry, it is ideal to use a desulfurization and denitrification apparatus including an activated carbon adsorption tower and a desorption tower and a corresponding method. In a desulphurization and denitrification device including an activated carbon adsorption tower and a stripper (or regeneration tower), the activated carbon adsorption tower is used to adsorb pollutants containing sulfur oxides, nitrogen oxides and dioxins from sinter flue gas or off-gas (especially flue gas sintering machine in the metallurgical industry), while the stripper is used for thermal regeneration of activated carbon.

[0004] Десульфуризация с активированным углем имеет преимущества высокой степени десульфуризации при одновременном осуществлении денитрификации, удаления диоксинов и пыли, а также отсутствии сточных вод и остатка, что является весьма перспективным способом очистки дымового газа. Активированный уголь может быть регенерирован при высоких температурах. При температуре выше 350°C загрязняющие вещества, такие как оксиды серы, оксиды азота и диоксины, адсорбированные активированным углем, быстро десорбируются или разлагаются (диоксиды серы десорбируются, оксиды азота и диоксины разлагаются). Кроме того, при увеличении температуры скорость регенерации активированного угля еще больше возрастает, и время регенерации сокращается. Предпочтительно температура регенерации активированного угля в десорбционной колонне должна составлять приблизительно 430°С. Следовательно, идеальная температура десорбции (или температура регенерации) находится, например, в диапазоне от 390°С до 450°С, более предпочтительно от 400°С до 440°С. [0004] Activated carbon desulfurization has the advantages of a high desulfurization rate while performing denitrification, dioxin and dust removal, and no waste water and residue, which is a very promising flue gas purification method. Activated carbon can be regenerated at high temperatures. At temperatures above 350 ° C, pollutants such as sulfur oxides, nitrogen oxides and dioxins adsorbed by activated carbon quickly desorb or decompose (sulfur dioxide desorbs, nitrogen oxides and dioxins decompose). In addition, as the temperature rises, the regeneration rate of the activated carbon is further increased and the regeneration time is shortened. Preferably, the regeneration temperature of the activated carbon in the stripper column should be about 430 ° C. Therefore, the ideal desorption temperature (or regeneration temperature) is, for example, in the range from 390 ° C to 450 ° C, more preferably from 400 ° C to 440 ° C.

[0005] Функция десорбционной колонны заключается в высвобождении SO2, адсорбированного активированным углем. Находясь при температуре выше 400°C в течение определенного времени, диоксины могут разлагаться более чем на 80%. Активированный уголь может быть повторно использован после охлаждения и просеивания. Высвобожденный SO2 может быть использован для производства серной кислоты и т. п. Десорбированный активированный уголь подается в адсорбционную колонну с помощью конвейерного устройства для повторного использования для адсорбции SO2 и NOx. [0005] The function of the stripper is to release the SO 2 adsorbed by the activated carbon. Dioxins can be degraded by more than 80% if stored at temperatures above 400 ° C for a certain period of time. The activated carbon can be reused after cooling and sieving. The released SO 2 can be used for the production of sulfuric acid, etc. The desorbed activated carbon is fed to the adsorption tower by a conveyor belt for reuse to adsorb SO 2 and NO x .

[0006] NOx и аммиак подвергаются реакциям SCR и SNCR в адсорбционной колонне и десорбционной колонне для удаления NOx. Пыль адсорбируется активированным углем при прохождении через адсорбционную колонну и просеивается вибрационным ситом в нижней части десорбционной колонны, и порошок активированного угля под ситом направляется в зольный бункер. [0006] NO x and ammonia undergo SCR and SNCR reactions in an adsorption tower and a stripper tower to remove NO x . The dust is adsorbed by the activated carbon as it passes through the adsorption tower and is sieved with a vibrating sieve at the bottom of the desorption column, and the activated carbon powder under the sieve is sent to the ash bin.

[0007] В традиционной технологии аммиак непосредственно вводится во впуск для дымового газа в соответствии с процессом очистки дымового газа с использованием активированного угля. Для увеличения степени денитрирования количество аммиака, вводимого во впуск для дымового газа, обычно увеличивают, но при этом улетучивание аммиака на выходе становится более серьезным. [0007] In conventional technology, ammonia is directly injected into a flue gas inlet in accordance with an activated carbon flue gas purification process. In order to increase the denitration rate, the amount of ammonia introduced into the flue gas inlet is usually increased, but the volatilization of the ammonia at the outlet becomes more severe.

[0008] В дополнение к этому, пыль адсорбируется активированным углем при прохождении через адсорбционную колонну и просеивается через вибрационное сито в нижней части десорбционной колонны, порошок активированного угля под ситом направляется в зольный бункер, и оставшийся на сите активированный уголь считается пригодным для рециркуляции. В настоящее время, обычно используемым ситом является сито с квадратными отверстиями, и длина стороны каждого квадратного отверстия определяется в соответствии с требованиями к просеиванию и обычно составляет примерно 1,2 мм. Однако по существу таблетированный активированный уголь с размером 9 мм × 1 мм будет считаться пригодным, если его просеять через это сито. Активированный уголь в форме таблеток имеет низкую стойкость к истиранию и прочность на сжатие, и легко фрагментируется после попадания в систему очистки дымового газа. С одной стороны, сопротивление в системе очистки дымового газа увеличивается из-за большего количества порошка в слое активированного угля, что повышает эксплуатационные расходы системы; и с другой стороны, возрастает риск высокотемпературного сгорания активированного угля. Кроме того, пыль в выпускаемом дымовом газе в основном включает некоторое количество мелких частиц, содержащихся в исходном дымовом газе, и вновь увлеченный порошок активированного угля при прохождении дымового газа через слой активированного угля, и большое количество порошка слоя активированного угля будет увеличивать пыль на выпуске для дымового газа, воздействуя на окружающую среду и вызывая загрязнение воздуха. [0008] In addition, the dust is adsorbed by the activated carbon as it passes through the adsorption tower and sieved through a vibrating sieve at the bottom of the desorption column, the activated carbon powder under the sieve is sent to the ash bin, and the activated carbon remaining on the sieve is considered suitable for recirculation. Currently, the commonly used screen is a square mesh screen, and the side length of each square hole is determined according to screening requirements and is usually about 1.2 mm. However, a substantially pelleted activated carbon with a size of 9 mm x 1 mm will be considered suitable if it is sieved through this sieve. Activated carbon in the form of tablets has low abrasion resistance and compressive strength, and is easily fragmented after entering the flue gas cleaning system. On the one hand, the resistance in the flue gas cleaning system increases due to more powder in the activated carbon layer, which increases the operating costs of the system; and on the other hand, the risk of high temperature combustion of activated carbon increases. In addition, the dust in the discharged flue gas mainly includes some of the fine particles contained in the original flue gas, and the newly entrained activated carbon powder when the flue gas passes through the activated carbon bed, and a large amount of the activated carbon bed powder will increase the exhaust dust for flue gas, affecting the environment and causing air pollution.

[0009] В дополнение к этому, разгрузочное устройство активированного угля в традиционной технологии включает в себя круговое роликовое подающее устройство и подающий поворотный клапан, как показано на фиг.10. [0009] In addition, the activated carbon discharger in the conventional technology includes a circular roller feeder and a rotary feeder valve as shown in FIG. 10.

[0010] Прежде всего, для кругового роликового подающего устройства во время его работы активированный уголь перемещается вниз под управлением кругового роликового подающего устройства под действием силы тяжести. Различная скорость вращения кругового роликового подающего устройства определяет скорость перемещения активированного угля. Активированный уголь, выгружаемый из кругового роликового подающего устройства, поступает в подающий поворотный клапан для выпуска и далее поступает в транспортировочное устройство для рециркуляции. Основная функция подающего поворотного клапана заключается в том, чтобы поддерживать герметичность адсорбционной колонны при выгрузке, чтобы вредный газ из адсорбционной колонны не улетучивался в воздух. [0010] First of all, for the circular roller feeder, during its operation, the activated carbon moves downwardly under the control of the circular roller feeder by gravity. The different speed of rotation of the circular roller feeder determines the speed of movement of the activated carbon. The activated carbon discharged from the circular roller feeder enters the supply rotary valve for discharge and then enters the conveying device for recirculation. The main function of the supply rotary valve is to maintain the tightness of the adsorption tower during discharge, so that noxious gas from the adsorption tower does not escape into the air.

[0011] Поскольку дымовой газ содержит определенное количество водяного пара и пыли, небольшое количество активированного угля будет слипаться во время процесса адсорбции, блокируя выпускной патрубок, как показано на фиг.11. Если выпускной патрубок в значительной степени заблокирован, активированный уголь не сможет двигаться непрерывно, что приведет к адсорбционному насыщению активированного угля и потере очищающего эффекта, и из-за аккумуляции тепла активированным углем температура слоя активированного угля станет высокой, что создаст высокую потенциальную угрозу безопасности. В настоящее время способ очистки заключается в ручном удалении блока после отключения системы. Кроме того, в ходе производственного процесса в круговом роликовом подающем устройстве часто возникают неполадки, например, просачивание материалов при изменении давления дымового газа и невозможность регулирования материалов во время остановки. Кроме того, количество круговых роликовых подающих устройств велико (всякий раз, когда одно из них выходит из строя, большое устройство в целом должно быть остановлено), стоимость высока, и техническое обслуживание и ремонт затруднены, что накладывает определенные ограничения на развитие технологии с использованием активированного угля. [0011] Since the flue gas contains a certain amount of water vapor and dust, a small amount of activated carbon will stick together during the adsorption process, blocking the outlet as shown in FIG. 11. If the outlet is largely blocked, the activated carbon will not be able to move continuously, resulting in the adsorption saturation of the activated carbon and the loss of the cleaning effect, and due to the accumulation of heat by the activated carbon, the temperature of the activated carbon bed will become high, creating a high potential safety hazard. The current cleaning method is to manually remove the unit after shutting down the system. In addition, during the manufacturing process, the circular roller feeder is often malfunctioning, such as material leakage when the flue gas pressure changes and the inability to adjust the materials during shutdown. In addition, the number of circular roller feeders is large (whenever one of them fails, the large device as a whole must be stopped), the cost is high, and maintenance and repair are difficult, which imposes certain restrictions on the development of technology using activated coal.

[0012] Во-вторых, для подающего поворотного клапана в традиционной технологии проблемы заключаются в следующем. При транспортировке хрупких частиц, таких как активированный уголь для десульфуризации и денитрификации, поворотный клапан используется для обеспечения воздухонепроницаемости корпуса колонны, с одной стороны, и для неразрушающего перемещения материалов, - с другой. Однако, если транспортируемая среда будет срезана из-за вращения лопасти поворотного клапана во время процесса транспортировки, как показано на фиг.10, это увеличит эксплуатационные расходы системы. Кроме того, явление среза приведет к износу корпуса клапана, ухудшению воздухонепроницаемости и сокращению срока службы. В частности, в случае, когда загрузочное отверстие заполнено материалами, срезающий эффект лопасти и корпуса клапана на транспортируемую среду становится более очевидным при вращении сердечника клапана. Для большой адсорбционной колонны, которая обычно имеет высоту примерно 20 м, если круговое роликовое подающее устройство или поворотный клапан выйдут из строя в процессе производства, это вызовет огромные потери при непрерывной работе способа; поскольку адсорбционная колонна заполнена тоннами активированного угля, ручное удаление и техническое обслуживание или переустановка очень затруднены, и негативное воздействие и потери, вызванные отключением, будет сложно себе представить. [0012] Second, for the feed rotary valve in the conventional technology, the problems are as follows. When transporting fragile particles such as activated carbon for desulfurization and denitrification, the rotary valve is used to airtight the column body on the one hand and to non-destructively move materials on the other. However, if the conveyed medium is sheared off due to the rotation of the rotary valve blade during the conveying process, as shown in FIG. 10, this will increase the operating cost of the system. In addition, the shearing phenomenon will lead to wear of the valve body, deterioration of air tightness and shorten the service life. In particular, in the case where the feed opening is filled with materials, the shearing effect of the blade and the valve body on the conveyed medium becomes more evident as the valve core rotates. For a large adsorption tower, which usually has a height of about 20 m, if the circular roller feeder or rotary valve fails during production, it will cause huge losses in the continuous operation of the process; Since the adsorption tower is filled with tons of activated carbon, manual removal and maintenance or reinstallation is very difficult, and the negative impact and loss caused by outage will be difficult to imagine.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0013] С целью исключения чрезмерного улетучивания аммиака, в соответствии с настоящим изобретением, адсорбционная колонна делится на две функциональные области: адсорбционную камеру, выполняющая такие функции, как десульфуризация, денитрификация и удаление пыли, и камеру удаления аммиака, которая заполнена свежим активированным углем или кислотным активированным углем для достижения улавливания аммиака в дымовом газе, проходящем через адсорбционной реакционный слой, что эффективно предотвращает улетучивание аммиака на выходе. [0013] In order to avoid excessive volatilization of ammonia, in accordance with the present invention, the adsorption tower is divided into two functional areas: an adsorption chamber, which performs functions such as desulfurization, denitrification and dust removal, and an ammonia removal chamber, which is filled with fresh activated carbon or acid activated carbon to achieve the capture of ammonia in the flue gas passing through the adsorption reaction bed, which effectively prevents volatilization of ammonia at the outlet.

[0014] В соответствии с первым вариантом осуществления, предусмотренным настоящим изобретением, предлагается система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака. [0014] According to a first embodiment of the present invention, a desulfurization, denitrification and ammonia removal system is provided.

[0015] Система включает в себя адсорбционную колонну, десорбционную колонну, распределитель, первый конвейер активированного угля и второй конвейер активированного угля. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны. Адсорбционная камера и камера удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны. Адсорбционная камера и камера удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне в вертикальном направлении. Адсорбционная камера расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны и впускным патрубком распределителя. Второй конвейер активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны и впускным патрубком адсорбционной камеры. Выпускной патрубок распределителя соединен с впускным патрубком камеры удаления аммиака и впускным патрубком десорбционной колонны. [0015] The system includes an adsorption tower, a stripping tower, a distributor, a first activated carbon conveyor, and a second activated carbon conveyor. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower. An adsorption chamber and an ammonia removal chamber are provided inside the adsorption tower. The adsorption chamber and the ammonia removal chamber are arranged in parallel in the adsorption tower in the vertical direction. The adsorption chamber is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor is connected to the outlet of the adsorption tower and the inlet of the distributor. The second conveyor of activated carbon is connected to the outlet of the stripping column and the inlet of the adsorption chamber. The outlet of the distributor is connected to the inlet of the ammonia removal chamber and the inlet of the stripping column.

[0016] Предпочтительно, дымовой газ подается ниже по потоку от впуска А для дымового газа. Дымовой газ ниже по потоку от впуска А для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть дымового газа и нижнюю часть дымового газа. Устройство для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части дымового газа. [0016] Preferably, the flue gas is supplied downstream of the flue gas inlet A. The flue gas downstream of the flue gas inlet A is divided into two layers, which are respectively the upper part of the flue gas and the lower part of the flue gas. A device for blowing out gaseous ammonia is provided at the top of the flue gas.

[0017] В соответствии с настоящим изобретением, пористая пластина предусмотрена между адсорбционной камерой и камерой удаления аммиака. Адсорбционная камера отделена от камеры удаления аммиака пористой пластиной. [0017] In accordance with the present invention, a porous plate is provided between the adsorption chamber and the ammonia removal chamber. The adsorption chamber is separated from the ammonia removal chamber by a porous plate.

[0018] Предпочтительно, вибрационное сито предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны. Передняя секция второго конвейера активированного угля соединена с выпускным патрубком вибрационного сита. [0018] Preferably, a vibrating screen is provided below the outlet of the stripping column. The front section of the second activated carbon conveyor is connected to the outlet of the vibrating sieve.

[0019] Предпочтительно, толщина адсорбционной камеры в 1-10 раз превышает толщину камеры удаления аммиака, предпочтительно в 2-8 раз и более предпочтительно в 3-5 раз. [0019] Preferably, the thickness of the adsorption chamber is 1-10 times the thickness of the ammonia removal chamber, preferably 2-8 times, and more preferably 3-5 times.

[0020] Предпочтительно, распределитель предусмотрен с ситовым устройством, выпуском для крупных частиц активированного угля и выпуском для мелких частиц активированного угля. Выпуск для крупных частиц активированного угля расположен над ситовым устройством. Выпуск для мелких частиц активированного угля расположен под ситовым устройством. Выпуск для крупных частиц активированного угля соединен с впускным патрубком камеры удаления аммиака. Выпуск для мелких частиц активированного угля соединен с впускным патрубком десорбционной колонны. Предпочтительно ситовое устройство, предусмотренное в распределителе, оснащено ситом, имеющим прямоугольные ячейки, длина каждой прямоугольной ячейки L≥3D и ширина каждой прямоугольной ячейки a=от 0,65h до 0,95h (предпочтительно, от 0,7h до 0,9h, более предпочтительно от 0,73h до 0,85h), где D - диаметр кругового сечения цилиндра активированного угля, удерживаемого на сите, и h - минимальная длина цилиндров гранулированного активированного угля, удерживаемых на сите. [0020] Preferably, the distributor is provided with a sieve, an outlet for coarse activated carbon particles and an outlet for fine activated carbon particles. An outlet for coarse particles of activated carbon is located above the screening device. The activated carbon fine particle outlet is located under the screening device. The coarse activated carbon outlet is connected to the inlet of the ammonia removal chamber. The activated carbon fine particle outlet is connected to the inlet of the stripping column. Preferably, the sieve device provided in the distributor is equipped with a sieve having rectangular meshes, the length of each rectangular mesh L≥3D and the width of each rectangular mesh a = 0.65h to 0.95h (preferably 0.7h to 0.9h, more preferably from 0.73h to 0.85h), where D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinder held on the sieve and h is the minimum length of the granular activated carbon cylinders held on the sieve.

[0021] В частности, для преодоления технических проблем, встречающихся в существующих устройствах десульфуризации и денитрификации, минимальная длина h цилиндра активированного угля обычно должна составлять от 1,5 мм до 7 мм. Например, h=2 мм, 4 мм или 6 мм. [0021] In particular, to overcome the technical problems encountered in existing desulfurization and denitrification devices, the minimum cylinder length h of the activated carbon should generally be between 1.5 mm and 7 mm. For example, h = 2 mm, 4 mm or 6 mm.

[0022] D (или ɸ) зависит от конкретных требований устройства для десульфуризации и денитрификации. Как правило, D (или ɸ)= 4,5-9,5 мм, предпочтительно 5-9 мм, более предпочтительно 5,5-8,5 мм, еще более предпочтительно 6-8 мм, например, 6,5 мм, 7 мм или 7,5 мм. [0022] D (or ɸ) depends on the specific requirements of the desulfurization and denitrification device. Typically D (or ɸ) = 4.5-9.5 mm, preferably 5-9 mm, more preferably 5.5-8.5 mm, even more preferably 6-8 mm, for example 6.5 mm, 7mm or 7.5mm.

[0023] В соответствии со вторым вариантом осуществления, предусмотренным настоящим изобретением, предлагается система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака. [0023] In accordance with a second embodiment of the present invention, a desulfurization, denitrification and ammonia removal system is provided.

[0024] Система включает в себя адсорбционную колонну, десорбционную колонну, первый конвейер активированного угля и второй конвейер активированного угля, и бункер для хранения. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны. Адсорбционная камера и камера удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны. Адсорбционная камера и камера удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне в вертикальном направлении. Адсорбционная камера расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны и впускным патрубком десорбционной колонны. Второй конвейер активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны и впускным патрубком адсорбционной камеры. [0024] The system includes an adsorption tower, a stripping tower, a first activated carbon conveyor and a second activated carbon conveyor, and a storage hopper. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower. An adsorption chamber and an ammonia removal chamber are provided inside the adsorption tower. The adsorption chamber and the ammonia removal chamber are arranged in parallel in the adsorption tower in the vertical direction. The adsorption chamber is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor is connected to the outlet of the adsorption tower and the inlet of the desorption tower. The second conveyor of activated carbon is connected to the outlet of the stripping column and the inlet of the adsorption chamber.

[0025] Система также включает в себя систему извлечения SO2, трубопровод для транспортировки обогащенного серой газа и трубопровод для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2. Один конец трубопровода для транспортировки обогащенного серой газа соединен с десорбционной колонной. Другой конец трубопровода для транспортировки обогащенного серой газа соединен с впуском для газа системы извлечения SO2. Один конец трубопровода для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с выпуском для газа системы извлечения SO2. Другой конец трубопровода для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с впуском для газа бункера для хранения. Выпуск для газа бункера для хранения соединен с выпуском В для дымового газа. [0025] The system also includes an SO 2 recovery system, a sulfur-rich gas transport line, and a SO 2 recovery system tail gas transport line. One end of the sulfur-rich gas transport line is connected to the stripper. The other end of the sulfur-rich gas transport line is connected to the gas inlet of the SO 2 recovery system. One end of the SO 2 recovery system tail gas pipeline is connected to the SO 2 recovery system gas outlet. The other end of the tail gas transport line of the SO 2 recovery system is connected to the gas inlet of the storage bin. The gas outlet of the storage bin is connected to the flue gas outlet B.

[0026] Необязательно хвостовая часть второго конвейера активированного угля также соединена с впускным патрубком бункера для хранения, и выпускной патрубок бункера для хранения соединен с впускным патрубком камеры удаления аммиака. [0026] Optionally, the tail of the second activated carbon conveyor is also connected to the inlet of the storage bin, and the outlet of the storage bin is connected to the inlet of the ammonia removal chamber.

[0027] Предпочтительно, дымовой газ подается ниже по потоку от впуска А для дымового газа. Дымовой газ ниже по потоку от впуска А для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть дымового газа и нижнюю часть дымового газа. Устройство для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части дымового газа. [0027] Preferably, the flue gas is supplied downstream of the flue gas inlet A. The flue gas downstream of the flue gas inlet A is divided into two layers, which are respectively the upper part of the flue gas and the lower part of the flue gas. A device for blowing out gaseous ammonia is provided at the top of the flue gas.

[0028] В соответствии с настоящим изобретением, пористая пластина предусмотрена между адсорбционной камерой и камерой удаления аммиака. Адсорбционная камера отделена от камеры удаления аммиака пористой пластиной. [0028] In accordance with the present invention, a porous plate is provided between the adsorption chamber and the ammonia removal chamber. The adsorption chamber is separated from the ammonia removal chamber by a porous plate.

[0029] Предпочтительно, вибрационное сито предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны. Передняя секция второго конвейера активированного угля соединена с выпускным патрубком вибрационного сита. [0029] Preferably, a vibrating screen is provided below the outlet of the stripping column. The front section of the second activated carbon conveyor is connected to the outlet of the vibrating sieve.

[0030] Предпочтительно, толщина адсорбционной камеры в 1-10 раз превышает толщину камеры удаления аммиака, предпочтительно в 2-8 раз и более предпочтительно в 3-5 раз. [0030] Preferably, the thickness of the adsorption chamber is 1-10 times the thickness of the ammonia removal chamber, preferably 2-8 times, and more preferably 3-5 times.

[0031] В соответствии с третьим вариантом осуществления, предусмотренным настоящим изобретением, предлагается система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака. [0031] In accordance with a third embodiment of the present invention, a desulfurization, denitrification and ammonia removal system is provided.

[0032] Система включает в себя адсорбционную колонну, десорбционную колонну, первый конвейер активированного угля и второй конвейер активированного угля, и бункер для хранения. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны. Адсорбционная камера и камера удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны. Адсорбционная камера и камера удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне в вертикальном направлении. Адсорбционная камера расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны и впускным патрубком десорбционной колонны. Второй конвейер активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны и впускным патрубком адсорбционной камеры. [0032] The system includes an adsorption tower, a stripping tower, a first activated carbon conveyor and a second activated carbon conveyor, and a storage hopper. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower. An adsorption chamber and an ammonia removal chamber are provided inside the adsorption tower. The adsorption chamber and the ammonia removal chamber are arranged in parallel in the adsorption tower in the vertical direction. The adsorption chamber is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor is connected to the outlet of the adsorption tower and the inlet of the desorption tower. The second conveyor of activated carbon is connected to the outlet of the stripping column and the inlet of the adsorption chamber.

[0033] Система также включает в себя ответвление для неочищенного дымового газа и возвратный трубопровод для транспортировки неочищенного дымового газа. Один конец ответвления для неочищенного дымового газа соединен с передней секцией впуска А для дымового газа. Другой конец ответвления для неочищенного дымового газа соединен с впуском для газа бункера для хранения. Выпуск для газа бункера для хранения соединен с задней секцией впуска А для дымового газа через возвратный трубопровод для транспортировки неочищенного дымового газа. [0033] The system also includes a branch for the raw flue gas and a return line for transporting the raw flue gas. One end of the raw flue gas branch is connected to the front flue gas inlet section A. The other end of the raw flue gas branch is connected to the gas inlet of the storage bin. The gas outlet of the storage bin is connected to the rear section of the flue gas inlet A via a return line for conveying the raw flue gas.

[0034] Необязательно хвостовая часть второго конвейера активированного угля также соединена с впускным патрубком бункера для хранения, и выпускной патрубок бункера для хранения соединен с впускным патрубком камеры удаления аммиака. [0034] Optionally, the tail of the second activated carbon conveyor is also connected to the inlet of the storage bin, and the outlet of the storage bin is connected to the inlet of the ammonia removal chamber.

[0035] Предпочтительно, дымовой газ подается ниже по потоку от впуска А для дымового газа. Дымовой газ ниже по потоку от впуска А для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть дымового газа и нижнюю часть дымового газа. Устройство для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части дымового газа. [0035] Preferably, the flue gas is supplied downstream of the flue gas inlet A. The flue gas downstream of the flue gas inlet A is divided into two layers, which are respectively the upper part of the flue gas and the lower part of the flue gas. A device for blowing out gaseous ammonia is provided at the top of the flue gas.

[0036] Предпочтительно, устройство для продувки газообразного аммиака расположено ниже по ходу дымового газа у места соединения ответвления для неочищенного дымового газа и впуска А для дымового газа. [0036] Preferably, the gaseous ammonia purge device is located downstream of the flue gas at the junction of the raw flue gas branch and the flue gas inlet A.

[0037] В соответствии с настоящим изобретением, пористая пластина предусмотрена между адсорбционной камерой и камерой удаления аммиака. Адсорбционная камера отделена от камеры удаления аммиака пористой пластиной. [0037] In accordance with the present invention, a porous plate is provided between the adsorption chamber and the ammonia removal chamber. The adsorption chamber is separated from the ammonia removal chamber by a porous plate.

[0038] Предпочтительно, вибрационное сито предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны. Передняя секция второго конвейера активированного угля соединена с выпускным патрубком вибрационного сита. [0038] Preferably, a vibrating screen is provided below the outlet of the stripping column. The front section of the second activated carbon conveyor is connected to the outlet of the vibrating sieve.

[0039] Предпочтительно, толщина адсорбционной камеры в 1-10 раз превышает толщину камеры удаления аммиака, предпочтительно в 2-8 раз и более предпочтительно в 3-5 раз. [0039] Preferably, the thickness of the adsorption chamber is 1-10 times the thickness of the ammonia removal chamber, preferably 2-8 times, and more preferably 3-5 times.

[0040] В настоящем изобретении, в соответствии с первым вариантом осуществления, активированный уголь, который абсорбировал дымовой газ, в нижней части адсорбционной колонны используется в качестве слоя активированного угля в камере для удаления аммиака. Входящий дымовой газ адсорбционной колонны делится на два слоя: верхний слой и нижний слой. Газообразный аммиак вводится в верхний слой для достижения десульфуризации и денитрификации дымового газа. Активированный уголь в верхнем слое в адсорбционной колонне перемещается вниз к нижнему слою адсорбционной колонны под действием силы тяжести. Газ в нижнем слое дымового газа в основном представляет собой кислый газ, и активированный уголь поглощает кислые газы, такие как SO2, для достижения подкисления в нижнем слое адсорбционной колонны. После отведения из адсорбционной колонны активированный уголь направляется в распределитель с помощью конвейера, часть активированного угля в распределителе поступает в слой удаления аммиака, и часть активированного угля регенерируется в десорбционной колонне. Предпочтительно, распределитель имеет функцию распределения частиц по размерам, благодаря которой крупные частицы активированного угля поступают в слой удаления аммиака, а мелкие частицы активированного угля и пыль поступают в десорбционную колонну. [0040] In the present invention, according to the first embodiment, the activated carbon that has absorbed the flue gas at the bottom of the adsorption tower is used as an activated carbon bed in the ammonia removal chamber. The inlet flue gas of the adsorption tower is divided into two layers: an upper layer and a lower layer. Ammonia gas is introduced into the upper layer to achieve desulfurization and denitrification of the flue gas. The activated carbon in the upper bed in the adsorption tower is moved down to the lower bed of the adsorption tower by gravity. The gas in the lower layer of the flue gas is mainly acid gas, and the activated carbon absorbs acid gases such as SO 2 to achieve acidification in the lower layer of the adsorption tower. After removal from the adsorption column, the activated carbon is sent to the distributor by means of a conveyor, a part of the activated carbon in the distributor enters the ammonia removal layer, and a part of the activated carbon is regenerated in the desorption column. Preferably, the distributor has a particle size distribution function whereby coarse activated carbon particles enter the ammonia removal layer and activated carbon fine particles and dust enter the stripping column.

[0041] В настоящем изобретении, в соответствии со вторым вариантом осуществления, подкисление сырья (т. е. свежего активированного угля/регенерированного активированного угля) достигается за счет использования подкисляющего хвостового газа. Подкисляющий хвостовой газ содержит определенное количество газообразного SO2 (его концентрация регулируется в соответствии с требованиями, обычно от 200 мг/н.м3 до 600 мг/н.м3). Этот хвостовой газ направляется в бункер со свежим активированным углем или в бункер с регенерированным активированным углем для достижения подкисления активированного угля, затем хвостовой газ возвращается в выпускной патрубок адсорбционной колонны, и подкисленный активированный уголь поступает в камеру удаления аммиака. Данный способ одновременно обеспечивает очистку и повторное использование ресурсов подкисляющего хвостового газа. [0041] In the present invention, according to a second embodiment, acidification of the feedstock (ie, fresh activated carbon / regenerated activated carbon) is achieved by using an acidifying tail gas. The acidifying tail gas contains a certain amount of gaseous SO 2 (its concentration is adjusted as required, usually from 200 mg / Nm 3 to 600 mg / Nm 3 ). This tail gas is sent to a fresh activated carbon bin or a regenerated activated carbon bin to achieve acidification of the activated carbon, then the tail gas is returned to the outlet of the adsorption tower and the acidified activated carbon enters the ammonia removal chamber. This method simultaneously purifies and reuses the acidifying tail gas resources.

[0042] В настоящем изобретении, в соответствии с третьим вариантом осуществления, подкисление сырья (т. е. свежего активированного угля/регенерированного активированного угля) достигается за счет использования кислотных веществ в неочищенном дымовом газе. Неочищенный дымовой газ содержит некоторое количество кислого газа. Часть дымового газа перед введением аммиака направляется в бункер со свежим активированным углем или в бункер с регенерированным активированным углем для достижения подкисления активированного угля, затем дымовой газ возвращается во впускной патрубок адсорбционной колонны, и подкисленный активированный уголь поступает в камеру удаления аммиака. [0042] In the present invention, according to the third embodiment, acidification of the feedstock (ie, fresh activated carbon / regenerated activated carbon) is achieved by using acidic substances in the raw flue gas. The raw flue gas contains some acid gas. Part of the flue gas before the introduction of ammonia is sent to the bunker with fresh activated carbon or to the bunker with regenerated activated carbon to achieve acidification of the activated carbon, then the flue gas returns to the inlet of the adsorption tower, and the acidified activated carbon enters the ammonia removal chamber.

[0043] В соответствии с настоящим изобретением, адсорбционная камера и камера удаления аммиака являются двумя камерами, и обе камеры представляют собой слои активированного угля. Активированный уголь в адсорбционной камере представляет собой свежий активированный уголь или регенерированный активированный уголь; и активированный уголь в камере удаления аммиака представляет собой активированный уголь, который адсорбировал неочищенный дымовой газ, или свежий активированный уголь или регенерированный активированный уголь, прошедший обработку хвостовым газом системы извлечения SO2. [0043] According to the present invention, the adsorption chamber and the ammonia removal chamber are two chambers, and both chambers are activated carbon layers. The activated carbon in the adsorption chamber is fresh activated carbon or regenerated activated carbon; and the activated carbon in the ammonia removal chamber is activated carbon that has adsorbed the raw flue gas, or fresh activated carbon or reclaimed activated carbon treated with the tail gas of the SO 2 recovery system.

[0044] В соответствии с настоящим изобретением, выпускной патрубок адсорбционной колонны включает в себя выпускной патрубок адсорбционной камеры и выпускной патрубок камеры удаления аммиака. Выпускной патрубок адсорбционной камеры и выпускной патрубок камеры удаления аммиака могут быть соответственно соединены с первым конвейером активированного угля. В качестве альтернативы, после того как выпускной патрубок адсорбционной камеры и выпускной патрубок камеры для удаления аммиака объединяются, общий выпускной патрубок соединен с первым конвейером активированного угля. [0044] In accordance with the present invention, an adsorption tower outlet includes an adsorption chamber outlet and an ammonia removal chamber outlet. The outlet of the adsorption chamber and the outlet of the ammonia removal chamber can respectively be connected to the first activated carbon conveyor. Alternatively, after the outlet of the adsorption chamber and the outlet of the ammonia removal chamber are combined, the common outlet is connected to the first activated carbon conveyor.

[0045] В соответствии с настоящим изобретением, выражение «ниже по потоку от впуска А для дымового газа» относится к направлению, вдоль которого дымовой газ протекает, т.е. к направлению вниз по потоку от впуска для дымового газа. [0045] In accordance with the present invention, the expression “downstream of the flue gas inlet A” refers to the direction along which the flue gas flows, i. E. downstream of the flue gas inlet.

[0046] В соответствии с настоящим изобретением, толщина адсорбционной камеры и толщина камеры удаления аммиака не имеют специальных требований и определяются в соответствии с фактическим производственным процессом. Как правило, толщина адсорбционной камеры в 1-10 раз превышает толщину камеры удаления аммиака, предпочтительно в 2-8 раз и более предпочтительно в 3-5 раз. [0046] According to the present invention, the thickness of the adsorption chamber and the thickness of the ammonia removal chamber are not specifically required and are determined according to the actual production process. Typically, the thickness of the adsorption chamber is 1-10 times the thickness of the ammonia removal chamber, preferably 2-8 times, and more preferably 3-5 times.

[0047] В соответствии с настоящим изобретением, если хвостовая часть второго конвейера активированного угля соединена со впускным патрубком бункера для хранения, - выпускной патрубок бункера для хранения соединен с впускным патрубком камеры удаления аммиака. Если хвостовая часть второго конвейера активированного угля соединена только со впускным патрубком адсорбционной камеры, - впускной патрубок бункера для хранения соединен с бункером свежего активированного угля. Выпускной патрубок бункера для хранения соединен с впускным патрубком камеры удаления аммиака. [0047] According to the present invention, if the tail of the second activated carbon conveyor is connected to the inlet of the storage bin, the outlet of the storage bin is connected to the inlet of the ammonia removal chamber. If the tail end of the second activated carbon conveyor is connected only to the inlet of the adsorption chamber, the inlet of the storage bin is connected to the fresh activated carbon bin. The outlet of the storage bin is connected to the inlet of the ammonia removal chamber.

[0048] В соответствии с настоящим изобретением, хвостовая часть второго конвейера активированного угля установлена в соответствии с направлением транспортировки активированного угля, и хвостовая часть второго конвейера с активированным углем представляет собой положение, в котором транспортировка активированного угля заканчивается на втором конвейере с активированным углем (положение с большим расстоянием транспортировки). [0048] According to the present invention, the tail of the second activated carbon conveyor is set in accordance with the conveying direction of the activated carbon, and the tail of the second activated carbon conveyor is a position where conveying of the activated carbon ends on the second activated carbon conveyor (position with long transportation distance).

[0049] В настоящем изобретении, в соответствии с траекторией потока и направлением дымового газа, положение входа во впускной патрубок дымового газа представляет собой переднюю часть впускного патрубка дымового газа (положение, далекое от адсорбционной колонны), и положение, близкое к адсорбционной колонне, представляет собой заднюю часть впускного патрубка для дымового газа. [0049] In the present invention, according to the flow path and direction of the flue gas, the inlet position of the flue gas inlet is the front of the flue gas inlet (a position far from the adsorption tower), and the position close to the adsorption tower is the back of the flue gas inlet.

[0050] Во всех системах десульфуризации и денитрификации настоящего изобретения вибрационное сито, снабженное ситом, обычно расположено ниже выпускного патрубка в нижней части десорбционной колонны или расположено ниже по потоку от десорбционной колонны. [0050] In all desulfurization and denitrification systems of the present invention, the vibrating sieve equipped with a sieve is usually located below the outlet in the bottom of the stripper or located downstream of the stripper.

[0051] Для того, чтобы избежать удержания таблетированного активированного угля на сите, в настоящем изобретении предусмотрено сито с прямоугольными ячейками или полосчатыми ячейками. Сито может быть установлено на вибрационном сите для просеивания частиц активированного угля, которые соответствуют требованиям устройства для десульфуризации и денитрификации. [0051] In order to avoid retention of the tabletted activated carbon on the sieve, the present invention provides a sieve with rectangular meshes or banded meshes. The sieve can be installed on a vibrating sieve to sift the activated carbon particles that meet the requirements of the desulfurization and denitrification device.

[0052] Таким образом, предпочтительно предусмотрено сито с прямоугольными ячейками или полосчатыми ячейками, длина каждой прямоугольной ячейки L≥3D и ширина каждой прямоугольной ячейки a=от 0,65h до 0,95h (предпочтительно, от 0,7h до 0,9h, более предпочтительно от 0,73h до 0,85h), где D - диаметр кругового сечения цилиндра активированного угля, удерживаемого на сите, и h - минимальная длина цилиндров гранулированного активированного угля, удерживаемых на сите. [0052] Thus, preferably a sieve with rectangular meshes or banded meshes is provided, the length of each rectangular mesh L≥3D and the width of each rectangular mesh a = 0.65h to 0.95h (preferably 0.7h to 0.9h, more preferably from 0.73h to 0.85h), where D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinder retained on the sieve and h is the minimum length of the granular activated carbon cylinders retained on the sieve.

[0053] В частности, для преодоления технических проблем, встречающихся в существующих устройствах десульфуризации и денитрификации, минимальная длина h цилиндра активированного угля обычно должна составлять от 1,5 мм до 7 мм. Например, h=2 мм, 4 мм или 6 мм. [0053] In particular, to overcome the technical problems encountered in existing desulfurization and denitrification devices, the minimum cylinder length h of the activated carbon should generally be between 1.5 mm and 7 mm. For example, h = 2 mm, 4 mm or 6 mm.

[0054] D (или ɸ) зависит от конкретных требований устройства для десульфуризации и денитрификации. Как правило, D (или ɸ)= 4,5-9,5 мм, предпочтительно 5-9 мм, более предпочтительно 5,5-8,5 мм, еще более предпочтительно 6-8 мм, например, 6,5 мм, 7 мм или 7,5 мм. [0054] D (or ɸ) depends on the specific requirements of the desulfurization and denitrification apparatus. Typically D (or ɸ) = 4.5-9.5 mm, preferably 5-9 mm, more preferably 5.5-8.5 mm, even more preferably 6-8 mm, for example 6.5 mm, 7mm or 7.5mm.

[0055] Адсорбционная колонна обычно имеет по меньшей мере две камеры подачи активированного угля. [0055] The adsorption tower typically has at least two activated carbon feed chambers.

[0056] Предпочтительно, круговое роликовое подающее устройство или разгрузочный круговой ролик (G) предусмотрен в нижней части каждой камеры подачи активированного угля адсорбционной колонны. Что касается описанного здесь разгрузочного кругового ролика (G), может использоваться разгрузочный круговой ролик, применяемый в традиционной технологии. Однако, предпочтительно вместо кругового роликового подающего устройства или разгрузочного кругового ролика (G) может использоваться разгрузочное устройство (G) зубчато-колесного типа для активированного угля, которое включает в себя: переднюю перегородку и заднюю перегородку в нижней части камеры подачи активированного угля, и разгрузочный ролик зубчато-колесного типа для активированного угля, расположенный ниже выпускного отверстия, образованного передней перегородкой и задней перегородкой и двумя боковыми пластинами в нижней части камеры подачи активированного угля. Разгрузочный ролик зубчато-колесного типа для активированного угля включает в себя круговой ролик и множество лопастей, расположенных под одинаковыми углами или по существу под одинаковыми углами по окружности кругового ролика. В частности, разгрузочный ролик зубчато-колесного типа для активированного угля используется ниже выпускного отверстия, образованного передней перегородкой и задней перегородкой и двумя боковыми пластинами в нижней части камеры подачи активированного угля. [0056] Preferably, a circular feed roller or discharge circular roller (G) is provided at the bottom of each activated carbon supply chamber of the adsorption tower. With regard to the discharge circular roller (G) described here, the discharge circular roller used in conventional technology can be used. However, preferably, instead of the circular roller feeder or the circular discharge roller (G), a gear-wheel type activated carbon discharge device (G) can be used, which includes: a front baffle and a rear baffle at the bottom of the activated carbon feed chamber, and an unloading a wheel-type activated carbon roller located below an outlet formed by a front baffle and a rear baffle and two side plates at the bottom of the activated carbon feed chamber. An activated carbon gear-type discharge roller includes a circular roller and a plurality of blades disposed at the same angles or substantially at the same angles around the circumference of the circular roller. In particular, a wheel-type unloading roller for activated carbon is used below the outlet formed by the front baffle and the rear baffle and two side plates at the bottom of the activated carbon supply chamber.

[0057] Если смотреть в поперечном сечении разгрузочного ролика зубчато-колесного типа для активированного угля, разгрузочный ролик зубчато-колесного типа для активированного угля имеет конфигурацию или форму зубчатого колеса. [0057] When viewed in cross-sectional view of the activated carbon gear-type unloading roller, the activated carbon gear-type unloading roller has a gear configuration or shape.

[0058] Разгрузочное устройство зубчато-колесного типа для активированного угля в основном включает в себя переднюю перегородку и заднюю перегородку, и две боковые пластины выпускного отверстия активированного угля, лопасти и круговой ролик. Передняя перегородка и задняя перегородка установлены неподвижно, и между передней перегородкой и задней перегородкой остается выпускной канал для активированного угля, т.е. выпускное отверстие. Выпускное отверстие включает в себя переднюю перегородку, заднюю перегородку и две боковые пластины. Круговой ролик расположен у нижнего конца передней перегородки и у нижнего конца задней перегородки. Лопасти равномерно распределены и закреплены на круговом ролике. Круговой ролик вращается с помощью электродвигателя, и направление вращения идет от задней перегородки к передней перегородке. Внутренний угол или расстояние между соседними лопастями не должно быть слишком большим. Внутренний угол Ɵ между соседними лопастями, как правило, должен быть менее 64°, например, от 12° до 64°, предпочтительно от 15° до 60°, предпочтительно от 20° до 55°, более предпочтительно от 25° до 50°, и еще более предпочтительно от 30° до 45°. Между лопастью и нижним концом задней перегородки предусмотрен зазор или расстояние s. Значение s обычно составляет от 0,5 мм до 5 мм, предпочтительно от 0,7 мм до 3 мм, и предпочтительно от 1 мм до 2 мм. [0058] The wheel-type activated carbon unloader mainly includes a front baffle and a rear baffle, and two side plates of the activated carbon outlet, blades, and a circular roller. The front baffle and the rear baffle are stationary, leaving an activated carbon outlet between the front baffle and the rear baffle, i. E. outlet. The outlet includes a front baffle, a rear baffle, and two side plates. A circular roller is located at the lower end of the front baffle and at the lower end of the rear baffle. The blades are evenly spaced and secured to the circular roller. The circular roller is rotated by an electric motor and the direction of rotation is from the rear bulkhead to the front bulkhead. The inner angle or distance between adjacent blades should not be too great. The internal angle Ɵ between adjacent blades should generally be less than 64 °, for example 12 ° to 64 °, preferably 15 ° to 60 °, preferably 20 ° to 55 °, more preferably 25 ° to 50 °, and even more preferably from 30 ° to 45 °. A gap or distance s is provided between the blade and the lower end of the rear baffle. The s value is usually 0.5 mm to 5 mm, preferably 0.7 mm to 3 mm, and preferably 1 mm to 2 mm.

[0059] Радиус внешней периферии разгрузочного ролика зубчато-колесного типа для активированного угля (или радиус вращения внешней периферии лопастей на круговом ролике) представлен r. Величина r равна радиусу поперечного сечения (круга) кругового ролика (106a) плюс ширина каждой лопасти. [0059] The radius of the outer periphery of the gear-type activated carbon discharge roller (or the radius of rotation of the outer periphery of the blades on the circular roller) is represented by r. The value of r is equal to the radius of the cross section (circle) of the circular roller (106a) plus the width of each blade.

[0060] Как правило, радиус поперечного сечения (круга) кругового ролика составляет от 30 мм до 120 мм, предпочтительно от 50 мм до 100 мм, и ширина каждой лопасти составляет от 40 мм до 130 мм, предпочтительно от 60 мм до 100 мм. [0060] Generally, the radius of the cross section (circle) of the circular roller is 30 mm to 120 mm, preferably 50 mm to 100 mm, and the width of each blade is 40 mm to 130 mm, preferably 60 mm to 100 mm.

[0061] Расстояние между центром кругового ролика и нижним концом передней перегородки представляет собой h. h обычно больше, чем r + (от 12 до 30 мм), но меньше r/sin58°, что может гарантировать, что активированный уголь равномерно выгружается, и активированный уголь не соскальзывает сам по себе, когда круговой ролик не движется. [0061] The distance between the center of the circular roller and the lower end of the front bulkhead is h. h is usually greater than r + (12 to 30 mm) but less than r / sin58 °, which can ensure that the activated carbon is discharged evenly and the activated carbon does not slide off by itself when the circular roller is not moving.

[0062] Как правило, в настоящем изобретении поперечное сечение выпускного отверстия разгрузочного устройства зубчато-колесного типа для активированного угля является квадратным или прямоугольным, и предпочтительно представляет собой прямоугольник, имеющий длину, превышающую ширину, т.е. прямоугольник с длиной больше ширины. [0062] Generally, in the present invention, the cross-section of the outlet of the wheel-type activated carbon discharger is square or rectangular, and is preferably a rectangle having a length greater than a width, i. E. a rectangle with a length greater than its width.

[0063] Предпочтительно, разгрузочный бункер или нижний бункер (H) адсорбционной колонны снабжен одним или более выпускным поворотным клапаном. [0063] Preferably, the discharge hopper or bottom hopper (H) of the adsorption tower is provided with one or more outlet rotary valves.

[0064] Что касается описанного здесь поворотного клапана, может использоваться поворотный клапан, применяемый в традиционной технологии. Однако предпочтительно использовать новый поворотный клапан, который включает в себя: верхний впускной патрубок, сердечник клапана, лопасти, корпус клапана, нижний выпускной патрубок, буферную зону в верхнем пространстве внутренней полости клапана, и пластину для выравнивания материала. Буферная зона примыкает к нижнему пространству впускного патрубка и находится в сообщении с нижним пространством, и длина поперечного сечения буферной зоны в горизонтальном направлении больше длины поперечного сечения впускного патрубка в горизонтальном направлении. Пластина для выравнивания материала расположена в буферной зоне, при этом верхний конец пластины для выравнивания материала закреплен в верхней части буферной зоны, и поперечное сечение пластины для выравнивания материала имеет V-образную форму в горизонтальном направлении. [0064] With regard to the rotary valve described herein, the rotary valve used in conventional technology can be used. However, it is preferable to use a new rotary valve that includes: an upper inlet, a valve core, blades, a valve body, a lower outlet, a buffer zone in the upper space of the valve cavity, and a material equalization plate. The buffer zone adjoins the lower space of the inlet and is in communication with the lower space, and the length of the cross-section of the buffer zone in the horizontal direction is greater than the length of the cross-section of the inlet in the horizontal direction. The material leveling plate is located in the buffer zone, the upper end of the material leveling plate is fixed in the upper part of the buffer zone, and the cross section of the material leveling plate is V-shaped in the horizontal direction.

[0065] Предпочтительно поперечное сечение верхнего впускного патрубка является прямоугольным, и поперечное сечение буферной зоны является прямоугольным. [0065] Preferably, the cross section of the upper inlet is rectangular and the cross section of the buffer zone is rectangular.

[0066] Предпочтительно, длина поперечного сечения буферной зоны меньше, чем длина поперечного сечения лопасти в горизонтальном направлении. [0066] Preferably, the length of the cross-section of the buffer zone is less than the length of the cross-section of the blade in the horizontal direction.

[0067] Предпочтительно, пластина для выравнивания материала образована путем соединения двух отдельных пластин, или же пластина для выравнивания материала представляет собой две плоские поверхности, выгнутые из одной пластины. [0067] Preferably, the material leveling plate is formed by joining two separate plates, or the material leveling plate is two flat surfaces curved from one plate.

[0068] Предпочтительно внутренний угол между двумя отдельными пластинами или двумя плоскими поверхностями составляет 2α≤120°, предпочтительно 2α≤90°. Соответственно, α≤60°, предпочтительно α≤45°. [0068] Preferably, the internal angle between two separate plates or two flat surfaces is 2α 120 °, preferably 2α 90 °. Accordingly, α 60 °, preferably α 45 °.

[0069] Предпочтительно, внутренний угол между каждой отдельной пластиной или каждой плоской поверхностью и продольным направлением буферной зоны составляет Φ≥30°, предпочтительно Φ≥45°, более предпочтительно Φ ≥ угла трения активированного угольного материала. [0069] Preferably, the internal angle between each individual plate or each flat surface and the longitudinal direction of the buffer zone is Φ 30 °, preferably Φ 45 °, more preferably Φ friction angle of the activated carbon material.

[0070] Предпочтительно, нижняя сторона каждой из двух отдельных пластин или двух плоских поверхностей имеет форму дуги. [0070] Preferably, the underside of each of the two separate plates or two flat surfaces is in the shape of an arc.

[0071] Предпочтительно длина отрезка осевой линии между двумя отдельными пластинами или двумя плоскими поверхностями равна или меньше ширины поперечного сечения буферной зоны в горизонтальном направлении. [0071] Preferably, the length of the center line segment between two separate plates or two flat surfaces is equal to or less than the width of the cross-section of the buffer zone in the horizontal direction.

[0072] Очевидно, что α+ Φ= 90°. [0072] Obviously, α + Φ = 90 °.

[0073] Как правило, в настоящем изобретении поперечное сечение выпускного патрубка поворотного клапана является квадратным или прямоугольным, и предпочтительно представляет собой прямоугольник, имеющий длину, превышающую ширину, т.е. прямоугольник с длиной больше ширины. [0073] Generally, in the present invention, the cross-section of the outlet of the rotary valve is square or rectangular, and is preferably a rectangle having a length greater than a width, i. E. a rectangle with a length greater than its width.

[0074] Как правило, высота основного корпуса адсорбционной колонны составляет от 10 м до 60 м (метров), предпочтительно от 12 м до 55 м, предпочтительно от 14 м до 50 м, предпочтительно от 16 м до 45 м, предпочтительно от 18 м до 40 м, предпочтительно от 20 м до 35 м, и предпочтительно от 22 м до 30 м. Высота основного корпуса адсорбционной колонны относится к высоте между впуском и выпуском адсорбционной колонны (основного корпуса). Высота адсорбционной колонны относится к высоте от выпуска для активированного угля в нижней части адсорбционной колонны до впуска для активированного угля в верхней части адсорбционной колонны, т.е. к высоте основного корпуса колонны. [0074] Typically, the height of the adsorption tower main body is 10 m to 60 m (meters), preferably 12 m to 55 m, preferably 14 m to 50 m, preferably 16 m to 45 m, preferably 18 m up to 40 m, preferably 20 m to 35 m, and preferably 22 m to 30 m. The height of the adsorption tower main body refers to the height between the inlet and outlet of the adsorption tower (main body). The height of the adsorption tower refers to the height from the activated carbon outlet at the bottom of the adsorption tower to the activated carbon inlet at the top of the adsorption tower, i.e. to the height of the main body of the column.

[0075] Как правило, десорбционная колонна или регенерационная колонна обычно имеет высоту колонны от 8 м до 45 м, предпочтительно от 10 м до 40 м и более предпочтительно от 12 м до 35 м. Десорбционная колонна обычно имеет основную площадь поперечного сечения от 6 м2 до 100 м2, предпочтительно от 8 м2 до 50 м2, более предпочтительно от 10 м2 до 30 м2 и еще более предпочтительно от 15 м2 до 20 м2. [0075] Typically, the stripper or regeneration tower typically has a column height of 8 m to 45 m, preferably 10 m to 40 m, and more preferably 12 m to 35 m. The stripper column typically has a major cross-sectional area of 6 m 2 to 100 m 2 , preferably from 8 m 2 to 50 m 2 , more preferably from 10 m 2 to 30 m 2, and even more preferably from 15 m 2 to 20 m 2 .

[0076] Кроме того, в настоящем описании дымовой газ в широком смысле включает: обычный промышленный дымовой газа или отходящий промышленный газ. [0076] In addition, as used herein, flue gas broadly includes: conventional industrial flue gas or industrial exhaust gas.

[0077] Толщина камеры с активированным углем или камеры с материалом относится к расстоянию или интервалу между двумя пористыми перегородками камеры с активированным углем или камеры с материалом. [0077] The thickness of the activated carbon chamber or material chamber refers to the distance or spacing between two porous baffles of the activated carbon chamber or material chamber.

[0078] Настоящее изобретение имеет следующие преимущества или полезные эффекты. [0078] The present invention has the following advantages or beneficial effects.

[0079] 1. Адсорбционная колонна разделена на две функциональные области: адсорбционную камеру, выполняющая такие функции, как десульфуризация, денитрификация и удаление пыли, и камеру удаления аммиака, которая заполнена свежим активированным углем или кислотным активированным углем для достижения улавливания аммиака в дымовом газе, проходящем через адсорбционной реакционный слой, что эффективно предотвращает улетучивание аммиака и одновременно усиливает эффект денитрификации. [0079] 1. The adsorption tower is divided into two functional areas: an adsorption chamber that performs functions such as desulfurization, denitrification and dust removal, and an ammonia removal chamber that is filled with fresh activated carbon or acidic activated carbon to achieve capture of ammonia in the flue gas, passing through the adsorption reaction bed, which effectively prevents the volatilization of ammonia and at the same time enhances the effect of denitrification.

[0080] 2. Пористая пластина расположена между адсорбционной камерой и камерой удаления аммиака, благодаря чему слой активированного угля во всей адсорбционной колонне очевидно перемещается в адсорбционной камере и камере удаления аммиака, не нарушая поток дымового газа. [0080] 2. A porous plate is positioned between the adsorption chamber and the ammonia removal chamber, whereby the activated carbon layer in the entire adsorption tower obviously moves in the adsorption chamber and the ammonia removal chamber without disturbing the flue gas flow.

[0081] 3. Распределитель предусмотрен с ситовым устройством, выпуском для крупных частиц активированного угля и выпуском для мелких частиц активированного угля. Выпуск для крупных частиц активированного угля соединен с впускным патрубком камеры удаления аммиака, и выпуск для мелких частиц активированного угля соединен с впускным патрубком десорбционной колонны. Такая конструкция обеспечивает определенный размер частиц активированного угля в камере удаления аммиака, и избыток аммиака может быть более эффективно абсорбирован. [0081] 3. The distributor is provided with a screening device, an outlet for coarse activated carbon particles and an outlet for fine activated carbon particles. The coarse activated carbon outlet is connected to the inlet of the ammonia removal chamber, and the fine activated carbon outlet is connected to the inlet of the stripping column. This design provides a certain particle size of the activated carbon in the ammonia removal chamber, and excess ammonia can be more efficiently absorbed.

[0082] 4. Сито с прямоугольными ячейками используется в вибрационном сите для устранения явления сводообразования таблетированного активированного угля, и таблетированный активированный уголь с низкой стойкостью к истиранию и прочностью на сжатие просеивается, чтобы избежать попадания мусора и пыли в устройство десульфуризации и денитрификации, что снижает сопротивление движению активированного угля, снижает риск высокотемпературного сгорания активированного угля в адсорбционной колонне и позволяет осуществлять рециркуляцию высокопрочного активированного угля в устройстве. [0082] 4. A rectangular mesh sieve is used in a vibrating sieve to eliminate the bridging phenomenon of pelleted activated carbon, and pelleted activated carbon with low abrasion resistance and compressive strength is sieved to avoid debris and dust from entering the desulfurization and denitrification device, which reduces resistance to movement of the activated carbon, reduces the risk of high-temperature combustion of the activated carbon in the adsorption tower and allows the high-strength activated carbon to be recycled in the device.

[0083] 5. Используются специальные выпускные устройства, чтобы снизить нарушения в разгрузке активированного угля и значительно уменьшить частоту отключений и технического обслуживания всего устройства. [0083] 5. Special outlet devices are used to reduce disturbances in the unloading of activated carbon and greatly reduce the frequency of shutdowns and maintenance of the entire device.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS

[0084] На фиг.1 представлено схематическое структурное изображение первой конструкции системы десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака в соответствии с настоящим изобретением; [0084] Figure 1 is a schematic structural view of a first structure of a desulfurization, denitrification and ammonia removal system in accordance with the present invention;

[0085] на фиг.2 представлено схематическое структурное изображение второй конструкции системы десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака в соответствии с настоящим изобретением; [0085] Figure 2 is a schematic structural view of a second structure of a desulfurization, denitrification and ammonia removal system in accordance with the present invention;

[0086] на фиг.3 представлено схематическое структурное изображение третьей конструкции системы десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака в соответствии с настоящим изобретением; [0086] Figure 3 is a schematic structural view of a third design of a desulfurization, denitrification and ammonia removal system in accordance with the present invention;

[0087] на фиг.4 представлено схематическое структурное изображение четвертой конструкции системы десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака в соответствии с настоящим изобретением; [0087] Figure 4 is a schematic structural view of a fourth design of a desulfurization, denitrification and ammonia removal system in accordance with the present invention;

[0088] на фиг.5 представлено схематическое структурное изображение пятой конструкции системы десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака в соответствии с настоящим изобретением; [0088] Figure 5 is a schematic structural view of a fifth design of a desulfurization, denitrification and ammonia removal system in accordance with the present invention;

[0089] на фиг.6 представлено схематическое структурное изображение сита в известном уровне техники; [0089] Fig. 6 is a schematic structural representation of a sieve in the prior art;

[0090] на фиг.7 представлено схематическое структурное изображение сита в соответствии с настоящим изобретением; [0090] Figure 7 is a schematic structural view of a sieve in accordance with the present invention;

[0091] на фиг.8 представлено схематическое изображение активированного угля в форме таблетки; [0091] Fig. 8 is a schematic representation of activated carbon in the form of a tablet;

[0092] на фиг.9 представлено схематическое изображение активированного угля в форме полоски; [0092] Fig. 9 is a schematic representation of a strip-shaped activated carbon;

[0093] на фиг.10 и фиг.11 представлены схематические изображения разгрузочного устройства для активированного угля (круговое роликовое подающее устройство) в традиционной технологии; [0093] Figs. 10 and 11 are schematic views of an activated carbon discharge device (circular roller feeder) in the conventional technology;

[0094] на фиг.12 представлено схематическое изображение разгрузочного устройства зубчато-колесного типа для активированного угля в соответствии с настоящим изобретением; [0094] Fig. 12 is a schematic diagram of a gear-type activated carbon unloader according to the present invention;

[0095] на фиг.13 представлено схематическое изображение поворотного клапана в соответствии с настоящим изобретением; [0095] Figure 13 is a schematic view of a rotary valve in accordance with the present invention;

[0096] на фиг.14 и фиг.15 представлены схематические структурные изображения поперечного сечения по линии М-М на фиг.13; и [0096] FIGS. 14 and 15 are schematic cross-sectional views along the line MM in FIG. 13; and

[0097] на фиг.16 представлено схематическое структурное изображение пластины для выравнивания материала. [0097] FIG. 16 is a schematic structural view of a material alignment plate.

[0098] Ссылочные позиции перечисляются следующим образом: [0098] Reference numbers are listed as follows:

1: адсорбционная колонна;1: adsorption tower; 101: верхняя часть дымового газа;101: top of the flue gas; 102: нижняя часть дымового газа;102: bottom of the flue gas; 103: адсорбционная камера;103: adsorption chamber; 104: камера удаления аммиака;104: ammonia removal chamber; 2: десорбционная колонна;2: stripping column; 3: распределитель;3: distributor; 4: первый конвейер активированного угля;4: the first conveyor of activated carbon; 5: второй конвейер активированного угля;5: second conveyor of activated carbon; 6: бункер для хранения;6: storage bin; 7: пористая пластина;7: porous plate; 8: вибрационное сито;8: vibrating sieve; A: впуск для дымового газа;A: flue gas inlet; B: выпуск для дымового газа;B: flue gas outlet; R: система извлечения SO2;R: SO 2 recovery system; Р: устройство для продувки газообразного аммиака;R: device for blowing gaseous ammonia; L1: трубопровод для транспортировки обогащенного серой газа;L1: pipeline for transporting sulfur-rich gas; L2: трубопровод для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2;L2: pipeline for transporting tail gas of the SO 2 recovery system; L3: ответвление для неочищенного дымового газа;L3: branch for raw flue gas; L4: возвратный трубопровод для транспортировки неочищенного дымового газа;L4: return line for transporting raw flue gas; AC-c: камера подачи активированного угля;AC-c: activated carbon feed chamber; H: разгрузочный бункер или нижний бункер;H: unloading hopper or bottom hopper; AC: активированный уголь;AC: activated carbon; AC-1: куски активированного угля (или агрегаты);AC-1: pieces of activated carbon (or aggregates); F: поворотный клапан;F: rotary valve; G: круговое роликовое подающее устройство или разгрузочное устройство зубчато-колесного типа для активированного угля, или разгрузочный ролик зубчато-колесного типа для активированного угля;G: circular roller feeder or wheel-type unloading device for activated carbon, or wheel-type unloading roller for activated carbon; G01: круговой ролик;G01: circular roller; G02: лопасть;G02: blade; AC-I: передняя перегородка;AC-I: front bulkhead; AC-II: задняя перегородка;AC-II: rear bulkhead; h: расстояние между центральной осью кругового ролика G01 и нижним концом передней перегородки AC-I;h: distance between the center axis of the circular roller G01 and the lower end of the front bulkhead AC-I; S: расстояние (зазор) между лопастью и нижней частью задней перегородки;S: distance (clearance) between the blade and the bottom of the rear baffle; Ɵ: угол между соседними лопастями G02 на круговом ролике G01;Ɵ: angle between adjacent blades G02 on the circular roller G01; r: расстояние между внешним краем лопасти и центральной осью кругового ролика G01 (т.е. радиус лопасти относительно центра кругового ролика G01, для краткости - радиус);r: distance between the outer edge of the blade and the central axis of the circular roller G01 (i.e. the radius of the blade relative to the center of the circular roller G01, for short, the radius); F: подающий поворотный клапан;F: supply rotary valve; F01: сердечник клапана;F01: valve core; F02: лопасть;F02: blade; F03: корпус клапана;F03: valve body; F04: верхний впускной патрубок;F04: upper intake manifold; F05: нижний выпускной патрубок;F05: lower outlet connection; F06: буферная зона, расположенная в верхнем пространстве внутренней полости клапана;F06: buffer zone located in the upper space of the inner cavity of the valve; F07: пластина для выравнивания материала;F07: material leveling plate; F0701 или F0702: две отдельные пластины или две плоские поверхности пластины F07 для выравнивания материала;F0701 or F0702: two separate plates or two flat surfaces of the F07 plate for leveling the material; α: половина угла между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) или двумя плоскими поверхностями (F0701, F0702);α: half the angle between two separate plates (F0701, F0702) or two flat surfaces (F0701, F0702); Φ: угол между каждой отдельной пластиной (F0701 или F0702) или каждой плоской поверхностью (F0701 или F0702) и продольным направлением буферной зоны (F06);Φ: angle between each individual plate (F0701 or F0702) or each flat surface (F0701 or F0702) and the longitudinal direction of the buffer zone (F06); L1: длина поперечного сечения впускного патрубка F04 в горизонтальном направлении;L1: horizontal length of the cross-section of the inlet F04; L2: длина поперечного сечения пластины F07 для выравнивания материала в горизонтальном направлении.L2: cross-sectional length of the F07 material leveling plate in the horizontal direction.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

[0099] Агломерационный дымовой газ, подлежащий очистке, в вариантах осуществления представляет собой дымовой газ агломерационной машины в металлургической промышленности. [0099] The sinter flue gas to be treated in embodiments is the flue gas of an sintering machine in the metallurgical industry.

[0100] В соответствии с первым вариантом осуществления, предусмотренным настоящим изобретением, предлагается система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака. [0100] In accordance with a first embodiment of the present invention, a desulfurization, denitrification and ammonia removal system is provided.

[0101] Система включает в себя адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, распределитель 3, первый конвейер 4 активированного угля и второй конвейер 5 активированного угля. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны 1. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне 1 в вертикальном направлении. Адсорбционная камера 103 расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера 104 удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер 4 активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны 1 и впускным патрубком распределителя 3. Второй конвейер 5 активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны 2 и впускным патрубком адсорбционной камеры 103. Выпускной патрубок распределителя 3 соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака и впускным патрубком десорбционной колонны 2, например, с помощью трубы или желоба. [0101] The system includes an adsorption tower 1, a desorption tower 2, a distributor 3, a first activated carbon conveyor 4, and a second activated carbon conveyor 5. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are provided inside the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are arranged in parallel in the adsorption tower 1 in the vertical direction. The adsorption chamber 103 is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber 104 is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor 4 is connected to the outlet of the adsorption tower 1 and the inlet of the distributor 3. The second conveyor 5 of activated carbon is connected to the outlet of the desorption column 2 and the inlet of the adsorption chamber 103. The outlet of the distributor 3 is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104 and the inlet of the desorption column 2, for example by means of a pipe or a chute.

[0102] Предпочтительно, дымовой газ подается ниже по потоку от впуска А для дымового газа. Дымовой газ ниже по потоку от впуска А для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть 101 дымового газа и нижнюю часть 102 дымового газа. Устройство P для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части 101 дымового газа. [0102] Preferably, the flue gas is supplied downstream of the flue gas inlet A. The flue gas downstream of the flue gas inlet A is divided into two layers, which are respectively an upper flue gas portion 101 and a lower flue gas portion 102. A device P for blowing out gaseous ammonia is provided at the level of the upper part 101 of the flue gas.

[0103] В соответствии с настоящим изобретением, пористая пластина 7 предусмотрена между адсорбционной камерой 103 и камерой 104 удаления аммиака. Адсорбционная камера 103 отделена от камеры 104 удаления аммиака пористой пластиной 7. [0103] In accordance with the present invention, a porous plate 7 is provided between the adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104. The adsorption chamber 103 is separated from the ammonia removal chamber 104 by a porous plate 7.

[0104] Предпочтительно, вибрационное сито 8 предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны 2. Передняя секция второго конвейера 5 активированного угля соединена с выпускным патрубком вибрационного сита 8. [0104] Preferably, the vibrating sieve 8 is provided below the outlet of the stripping column 2. The front section of the second activated carbon conveyor 5 is connected to the outlet of the vibrating sieve 8.

[0105] Предпочтительно, толщина адсорбционной камеры 103 в 1-10 раз превышает толщину камеры 104 удаления аммиака, предпочтительно в 2-8 раз и более предпочтительно в 3-5 раз. [0105] Preferably, the thickness of the adsorption chamber 103 is 1-10 times the thickness of the ammonia removal chamber 104, preferably 2-8 times, and more preferably 3-5 times.

[0106] Предпочтительно, распределитель 3 предусмотрен с ситовым устройством, выпуском для крупных частиц активированного угля и выпуском для мелких частиц активированного угля. Выпуск для крупных частиц активированного угля расположен над ситовым устройством. Выпуск для мелких частиц активированного угля расположен под ситовым устройством. Выпуск для крупных частиц активированного угля соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака. Выпуск для мелких частиц активированного угля соединен с впускным патрубком десорбционной колонны 2. Предпочтительно ситовое устройство, предусмотренное в распределителе, оснащено ситом, имеющим прямоугольные ячейки или ячейки в форме полос (как показано на фиг.7), длина каждой прямоугольной ячейки L≥3D и ширина каждой прямоугольной ячейки a=от 0,65h до 0,95h (предпочтительно, от 0,7h до 0,9h, более предпочтительно от 0,73h до 0,85h), где D - диаметр кругового сечения цилиндра активированного угля, удерживаемого на сите, и h - минимальная длина цилиндров гранулированного активированного угля, удерживаемых на сите. [0106] Preferably, the distributor 3 is provided with a screening device, an outlet for coarse activated carbon particles and an outlet for fine activated carbon particles. An outlet for coarse particles of activated carbon is located above the screening device. The activated carbon fine particle outlet is located under the screening device. An outlet for large particles of activated carbon is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104. The outlet for fine activated carbon particles is connected to the inlet of the desorption column 2. Preferably, the sieve arrangement provided in the distributor is equipped with a sieve having rectangular or strip-shaped meshes (as shown in FIG. 7), the length of each rectangular mesh L≥3D and the width of each rectangular cell a = 0.65h to 0.95h (preferably 0.7h to 0.9h, more preferably 0.73h to 0.85h), where D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinder held on sieve, and h is the minimum length of the granular activated carbon cylinders retained on the sieve.

[0107] В частности, для преодоления технических проблем, встречающихся в существующих устройствах десульфуризации и денитрификации, минимальная длина h цилиндра активированного угля обычно должна составлять от 1,5 мм до 7 мм. Например, h=2 мм, 4 мм или 6 мм. [0107] In particular, to overcome the technical problems encountered in existing desulfurization and denitrification devices, the minimum cylinder length h of the activated carbon should generally be between 1.5 mm and 7 mm. For example, h = 2 mm, 4 mm or 6 mm.

[0108] D (или ɸ) зависит от конкретных требований устройства для десульфуризации и денитрификации. Как правило, D (или ɸ)= 4,5-9,5 мм, предпочтительно 5-9 мм, более предпочтительно 5,5-8,5 мм, еще более предпочтительно 6-8 мм, например, 6,5 мм, 7 мм или 7,5 мм. [0108] D (or ɸ) depends on the specific requirements of the desulfurization and denitrification device. Typically D (or ɸ) = 4.5-9.5 mm, preferably 5-9 mm, more preferably 5.5-8.5 mm, even more preferably 6-8 mm, for example 6.5 mm, 7mm or 7.5mm.

[0109] В соответствии со вторым вариантом осуществления, предусмотренным настоящим изобретением, предлагается система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака. [0109] In accordance with a second embodiment of the present invention, a desulfurization, denitrification and ammonia removal system is provided.

[0110] Система включает в себя адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, первый конвейер 4 активированного угля и второй конвейер 5 активированного угля, и бункер 6 для хранения. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны 1. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне 1 в вертикальном направлении. Адсорбционная камера 103 расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера 104 удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер 4 активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны 1 и впускным патрубком десорбционной колонны 2. Второй конвейер 5 активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны 2 и впускным патрубком адсорбционной камеры 103. [0110] The system includes an adsorption tower 1, a stripping tower 2, a first activated carbon conveyor 4 and a second activated carbon conveyor 5, and a storage hopper 6. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are provided inside the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are arranged in parallel in the adsorption tower 1 in the vertical direction. The adsorption chamber 103 is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber 104 is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor 4 is connected to the outlet of the adsorption tower 1 and the inlet of the desorption column 2. The second conveyor 5 of activated carbon is connected to the outlet of the desorption column 2 and the inlet of the adsorption chamber 103.

[0111] Система также включает в себя систему R извлечения SO2, трубопровод L1 для транспортировки обогащенного серой газа и трубопровод L2 для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2. Один конец трубопровода L1 для транспортировки обогащенного серой газа соединен с десорбционной колонной 2. Другой конец трубопровода L1 для транспортировки обогащенного серой газа соединен с впуском для газа системы R извлечения SO2. Один конец трубопровода L2 для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с выпуском для газа системы R извлечения SO2. Другой конец трубопровода L2 для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с впуском для газа бункера 6 для хранения. Выпуск для газа бункера 6 для хранения соединен с выпуском В для дымового газа. [0111] The system also includes an SO 2 recovery system R, a line L1 for transporting sulfur-rich gas, and a line L2 for transporting tail gas of the SO 2 recovery system. One end of the sulfur-rich gas transport line L1 is connected to the stripper 2. The other end of the sulfur-rich gas transport line L1 is connected to the gas inlet of the SO 2 recovery system R. One end of the SO 2 recovery system tail gas pipeline L2 is connected to a gas outlet of the SO 2 recovery system R. The other end of the tail gas pipeline L2 of the SO 2 recovery system is connected to the gas inlet of the storage bin 6. The gas outlet of the storage bin 6 is connected to the flue gas outlet B.

[0112] Необязательно, хвостовая часть второго конвейера 5 активированного угля также соединена с впускным патрубком бункера 6 для хранения, и выпускной патрубок бункера 6 для хранения соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака. [0112] Optionally, the tail of the second activated carbon conveyor 5 is also connected to the inlet of the storage bin 6, and the outlet of the storage bin 6 is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104.

[0113] Предпочтительно, дымовой газ подается ниже по потоку от впуска А для дымового газа. Дымовой газ ниже по потоку от впуска А для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть 101 дымового газа и нижнюю часть 102 дымового газа. Устройство P для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части 101 дымового газа. [0113] Preferably, the flue gas is supplied downstream of the flue gas inlet A. The flue gas downstream of the flue gas inlet A is divided into two layers, which are respectively an upper flue gas portion 101 and a lower flue gas portion 102. A device P for blowing out gaseous ammonia is provided at the level of the upper part 101 of the flue gas.

[0114] В соответствии с настоящим изобретением, пористая пластина 7 предусмотрена между адсорбционной камерой 103 и камерой 104 удаления аммиака. Адсорбционная камера 103 отделена от камеры 104 удаления аммиака пористой пластиной 7. [0114] In accordance with the present invention, a porous plate 7 is provided between the adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104. The adsorption chamber 103 is separated from the ammonia removal chamber 104 by a porous plate 7.

[0115] Предпочтительно, вибрационное сито 8 предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны 2. Передняя секция второго конвейера 5 активированного угля соединена с выпускным патрубком вибрационного сита 8. [0115] Preferably, the vibrating sieve 8 is provided below the outlet of the stripping column 2. The front section of the second activated carbon conveyor 5 is connected to the outlet of the vibrating sieve 8.

[0116] Предпочтительно, толщина адсорбционной камеры 103 в 1-10 раз превышает толщину камеры 104 удаления аммиака, предпочтительно в 2-8 раз и более предпочтительно в 3-5 раз. [0116] Preferably, the thickness of the adsorption chamber 103 is 1-10 times the thickness of the ammonia removal chamber 104, preferably 2-8 times, and more preferably 3-5 times.

[0117] В соответствии с третьим вариантом осуществления, предусмотренным настоящим изобретением, предлагается система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака. [0117] In accordance with a third embodiment provided by the present invention, a desulfurization, denitrification and ammonia removal system is provided.

[0118] Система включает в себя адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, первый конвейер 4 активированного угля и второй конвейер 5 активированного угля, и бункер 6 для хранения. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны 1. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне 1 в вертикальном направлении. Адсорбционная камера 103 расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера 104 удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер 4 активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны 1 и впускным патрубком десорбционной колонны 2. Второй конвейер 5 активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны 2 и впускным патрубком адсорбционной камеры 103. [0118] The system includes an adsorption tower 1, a desorption tower 2, a first activated carbon conveyor 4 and a second activated carbon conveyor 5, and a storage hopper 6. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are provided inside the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are arranged in parallel in the adsorption tower 1 in the vertical direction. The adsorption chamber 103 is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber 104 is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor 4 is connected to the outlet of the adsorption tower 1 and the inlet of the desorption column 2. The second conveyor 5 of activated carbon is connected to the outlet of the desorption column 2 and the inlet of the adsorption chamber 103.

[0119] Система также включает в себя ответвление L3 для неочищенного дымового газа и возвратный трубопровод L4 для транспортировки неочищенного дымового газа. Один конец ответвления L3 для неочищенного дымового газа соединен с передней секцией впуска А для дымового газа. Другой конец ответвления L3 для неочищенного дымового газа соединен с впуском для газа бункера 6 для хранения. Выпуск для газа бункера 6 для хранения соединен с задней секцией впуска А для дымового газа через возвратный трубопровод L4 для транспортировки неочищенного дымового газа. [0119] The system also includes a branch L3 for the raw flue gas and a return line L4 for transporting the raw flue gas. One end of the raw flue gas branch L3 is connected to the front flue gas inlet section A. The other end of the raw flue gas branch L3 is connected to the gas inlet of the storage bin 6. The gas outlet of the storage bin 6 is connected to the rear section of the flue gas inlet A via a return line L4 for conveying the raw flue gas.

[0120] Необязательно, хвостовая часть второго конвейера 5 активированного угля также соединена с впускным патрубком бункера 6 для хранения, и выпускной патрубок бункера 6 для хранения соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака. [0120] Optionally, the tail of the second activated carbon conveyor 5 is also connected to the inlet of the storage bin 6, and the outlet of the storage bin 6 is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104.

[0121] Предпочтительно, дымовой газ подается ниже по потоку от впуска А для дымового газа. Дымовой газ ниже по потоку от впуска А для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть 101 дымового газа и нижнюю часть 102 дымового газа. Устройство P для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части 101 дымового газа. [0121] Preferably, the flue gas is supplied downstream of the flue gas inlet A. The flue gas downstream of the flue gas inlet A is divided into two layers, which are respectively an upper flue gas portion 101 and a lower flue gas portion 102. A device P for blowing out gaseous ammonia is provided at the level of the upper part 101 of the flue gas.

[0122] Предпочтительно, устройство P для продувки газообразного аммиака расположено ниже по ходу дымового газа у места соединения ответвления L3 для неочищенного дымового газа и впуска А для дымового газа. [0122] Preferably, the device P for blowing gaseous ammonia is located downstream of the flue gas at the junction of the raw flue gas branch L3 and the flue gas inlet A.

[0123] В соответствии с настоящим изобретением, пористая пластина 7 предусмотрена между адсорбционной камерой 103 и камерой 104 удаления аммиака. Адсорбционная камера 103 отделена от камеры 104 удаления аммиака пористой пластиной 7. [0123] In accordance with the present invention, a porous plate 7 is provided between the adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104. The adsorption chamber 103 is separated from the ammonia removal chamber 104 by a porous plate 7.

[0124] Предпочтительно, вибрационное сито 8 предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны 2. Передняя секция второго конвейера 5 активированного угля соединена с выпускным патрубком вибрационного сита 8. [0124] Preferably, the vibrating sieve 8 is provided below the outlet of the stripping column 2. The front section of the second activated carbon conveyor 5 is connected to the outlet of the vibrating sieve 8.

[0125] Предпочтительно, толщина адсорбционной камеры 103 в 1-10 раз превышает толщину камеры 104 удаления аммиака, предпочтительно в 2-8 раз и более предпочтительно в 3-5 раз. [0125] Preferably, the thickness of the adsorption chamber 103 is 1-10 times the thickness of the ammonia removal chamber 104, preferably 2-8 times, and more preferably 3-5 times.

[0126] Сито с прямоугольными ячейками или полосчатыми ячейками также предусмотрено в соответствии с настоящим изобретением, длина каждой прямоугольной ячейки L≥3D и ширина каждой прямоугольной ячейки a=от 0,65h до 0,95h (предпочтительно, от 0,7h до 0,9h, более предпочтительно от 0,73h до 0,85h), где D - диаметр кругового сечения цилиндра активированного угля, удерживаемого на сите, и h - минимальная длина цилиндров гранулированного активированного угля, удерживаемых на сите. [0126] A sieve with rectangular meshes or banded meshes is also provided in accordance with the present invention, the length of each rectangular mesh L≥3D and the width of each rectangular mesh a = 0.65h to 0.95h (preferably 0.7h to 0, 9h, more preferably 0.73h to 0.85h), where D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinder retained on the sieve and h is the minimum length of the granular activated carbon cylinders retained on the sieve.

[0127] В частности, для преодоления технических проблем, встречающихся в существующих устройствах десульфуризации и денитрификации, минимальная длина h цилиндра активированного угля обычно должна составлять от 1,5 мм до 7 мм. Например, h=2 мм, 4 мм или 6 мм. [0127] In particular, to overcome the technical problems encountered in existing desulfurization and denitrification devices, the minimum cylinder length h of the activated carbon should generally be between 1.5 mm and 7 mm. For example, h = 2 mm, 4 mm or 6 mm.

[0128] D (или ɸ) зависит от конкретных требований устройства для десульфуризации и денитрификации. Как правило, D (или ɸ)= 4,5-9,5 мм, предпочтительно 5-9 мм, более предпочтительно 5,5-8,5 мм, еще более предпочтительно 6-8 мм, например, 6,5 мм, 7 мм или 7,5 мм. [0128] D (or ɸ) depends on the specific requirements of the desulfurization and denitrification device. Typically D (or ɸ) = 4.5-9.5 mm, preferably 5-9 mm, more preferably 5.5-8.5 mm, even more preferably 6-8 mm, for example 6.5 mm, 7mm or 7.5mm.

Вариант осуществления АEmbodiment A

[0129] Как показано на фиг. 7, если размер (удерживающий размер сита) готового активированного угля, подлежащего рециркуляции в устройстве десульфуризации и денитрификации, должен составлять ɸ9 мм (диаметр, D) × 6 мм (длина, h), используемое сито может быть выполнено в виде однослойного сита в вибрационном сите 3. Ширина a и длина L каждой прямоугольной ячейки составляют: 5 мм (ширина а) × 27 мм (длина L). D представляет собой диаметр кругового сечения цилиндра активированного угля, удерживаемого на сите, и h - минимальная длина цилиндров гранулированного активированного угля, удерживаемых на сите. a=0,833h. [0129] As shown in FIG. 7, if the size (retaining size of the sieve) of the finished activated carbon to be recirculated in the desulphurization and denitrification device should be ɸ9 mm (diameter, D) × 6 mm (length, h), the sieve used can be made as a single layer sieve in a vibrating sieve 3. Width a and length L of each rectangular mesh are: 5 mm (width a) × 27 mm (length L). D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinder retained on the sieve and h is the minimum length of the granular activated carbon cylinders retained on the sieve. a = 0.833h.

Вариант осуществления BEmbodiment B

[0130] Как показано на фиг. 7, если размер (удерживающий размер сита) готового активированного угля, подлежащего рециркуляции в устройстве десульфуризации и денитрификации, должен составлять ɸ8 мм (диаметр, D) × 4 мм (длина, h), используемое сито может быть выполнено в виде однослойного сита в вибрационном сите 3. Ширина a и длина L каждой прямоугольной ячейки составляют: 3 мм (ширина а) × 27 мм (длина L). D представляет собой диаметр кругового сечения цилиндра гранулированного активированного угля, удерживаемого на сите. a=0,75h. Данное сито с таким размером ячеек используется для удержания активированного угля среднего размера. [0130] As shown in FIG. 7, if the size (retention size of the sieve) of the finished activated carbon to be recirculated in the desulphurization and denitrification device should be ɸ8 mm (diameter, D) × 4 mm (length, h), the sieve used can be made as a single layer sieve in a vibrating sieve 3. Width a and length L of each rectangular mesh are: 3 mm (width a) × 27 mm (length L). D is the diameter of the circular section of the granular activated carbon cylinder held on the sieve. a = 0.75h. This sieve with this mesh size is used to hold medium sized activated carbon.

Вариант осуществления CEmbodiment C

[0131] Как показано на фиг. 7, если размер (удерживающий размер сита) готового активированного угля, подлежащего рециркуляции в устройстве десульфуризации и денитрификации, должен составлять ɸ5 мм (диаметр, D) × 2 мм (средняя длина), используемое сито может быть выполнено в виде однослойного сита в вибрационном сите 3. Ширина a и длина L каждой прямоугольной ячейки составляют: 1,6 мм (ширина а) × 16 мм (длина L). D представляет собой диаметр кругового сечения цилиндров гранулированного активированного угля, удерживаемых на сите. a=0,75h. [0131] As shown in FIG. 7, if the size (sieve retention size) of the finished activated carbon to be recirculated in the desulphurization and denitrification device should be 5 mm (diameter, D) × 2 mm (average length), the sieve used can be made as a single layer sieve in a vibrating sieve 3. The width a and the length L of each rectangular cell are: 1.6 mm (width a) × 16 mm (length L). D is the diameter of the circular section of the granular activated carbon cylinders held on the sieve. a = 0.75h.

[0132] Предпочтительно, круговое роликовое подающее устройство или разгрузочный круговой ролик G предусмотрен в нижней части каждой камеры AC-c подачи активированного угля адсорбционной колонны. Как правило, адсорбционная колонна имеет по меньшей мере две камеры AC-c подачи активированного угля. [0132] Preferably, a circular feed roller or discharge circular roller G is provided at the bottom of each activated carbon supply chamber AC-c of the adsorption tower. Typically, an adsorption tower has at least two activated carbon feed chambers AC-c.

[0133] Что касается описанного здесь кругового роликового подающего устройства или разгрузочного кругового ролика G, могут использоваться круговое роликовое подающее устройство или разгрузочный круговой ролик G, применяемые в традиционной технологии, как показано на фиг.10 и фиг.11. Однако, предпочтительно вместо кругового роликового подающего устройства или разгрузочного кругового ролика G может использоваться разгрузочное устройство G зубчато-колесного типа для активированного угля, как показано на фиг.12. Новое разгрузочное устройство G зубчато-колесного типа для активированного угля включает в себя: переднюю перегородку AC-I и заднюю перегородку AC-II в нижней части камеры подачи активированного угля, и разгрузочный ролик G зубчато-колесного типа для активированного угля, расположенный ниже выпускного отверстия, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II, и две боковые пластины в нижней части камеры подачи активированного угля. Разгрузочный ролик G зубчато-колесного типа для активированного угля включает в себя круговой ролик G01 и множество лопастей G02, расположенных под одинаковыми или по существу одинаковыми углами по окружности кругового ролика. В частности, разгрузочный ролик G зубчато-колесного типа для активированного угля используется ниже выпускного отверстия, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II и двумя боковыми пластинами в нижней части камеры подачи активированного угля. Таким образом, разгрузочный ролик G зубчато-колесного типа для активированного угля установлен в нижней части каждой камеры для материала в нижней части слоя активированного угля или ниже выпускного отверстия, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II и двумя боковыми пластинами в нижней части камеры подачи активированного угля. [0133] With regard to the circular feeder roller or the discharge circular G roller described herein, the circular feeder roller or the discharge circular G roller applied in conventional technology may be used, as shown in FIG. 10 and FIG. 11. However, preferably, instead of the circular feed roller or the circular discharge roller G, a gear-type activated carbon discharge device G can be used as shown in FIG. 12. The new G-wheel-type activated carbon unloading device includes: an AC-I front baffle and an AC-II rear baffle at the bottom of the activated carbon feed chamber, and a wheel-type G unloading roller for activated carbon located below the outlet formed by the front baffle AC-I and the rear baffle AC-II, and two side plates at the bottom of the activated carbon feed chamber. An activated carbon gear-type discharge roller G includes a circular roller G01 and a plurality of blades G02 disposed at the same or substantially equal angles around the circumference of the circular roller. Specifically, a gear-type activated carbon unloading roller G is used below the outlet formed by the front baffle AC-I and the rear baffle AC-II and two side plates at the bottom of the activated carbon supply chamber. Thus, a gear-type activated carbon discharge roller G is installed at the bottom of each material chamber at the bottom of the activated carbon bed or below the outlet formed by the front AC-I baffle and the AC-II rear baffle and two side plates at the bottom. parts of the activated carbon feed chamber.

[0134] Если смотреть в поперечном сечении разгрузочного ролика G зубчато-колесного типа для активированного угля, разгрузочный ролик зубчато-колесного типа для активированного угля имеет конфигурацию или форму зубчатого колеса. [0134] When viewed in cross-sectional view of the activated carbon gear-type unloading roller G, the activated carbon gear-type unloading roller has a configuration or a gear shape.

[0135] Кроме того, новое разгрузочное устройство зубчато-колесного типа для активированного угля может называться разгрузочным роликом G зубчато-колесного типа для активированного угля, или оба этих названия могут использоваться взаимозаменяемо. [0135] In addition, the new wheel-type activated carbon unloading device may be called an activated carbon wheel-type unloading roller G, or both names may be used interchangeably.

[0136] Разгрузочное устройство зубчато-колесного типа для активированного угля в основном включает в себя переднюю перегородку AC-I и заднюю перегородку AC-II, и две боковые пластины выпускного отверстия активированного угля, лопасти G02 и круговой ролик G01. Передняя перегородка и задняя перегородка установлены неподвижно, и между передней перегородкой и задней перегородкой остается выпускной канал для активированного угля, т.е. выпускное отверстие. Выпускное отверстие включает в себя переднюю перегородку AC-I, заднюю перегородку AC-II и две боковые пластины. Круговой ролик расположен у нижнего конца передней перегородки AC-I и у нижнего конца задней перегородки AC-II. Лопасти G02 равномерно распределены и закреплены на круговом ролике G01. Круговой ролик G01 вращается с помощью электродвигателя, и направление вращения идет от задней перегородки AC-II к передней перегородке AC-I. Внутренний угол или расстояние между соседними лопастями G02 не должно быть слишком большим. Внутренний угол Θ между соседними лопастями, как правило, должен быть менее 64°, например, от 12° до 64°, предпочтительно от 15° до 60°, предпочтительно от 20° до 55°, более предпочтительно от 25° до 50°, и еще более предпочтительно от 30° до 45°. Между лопастью и нижним концом задней перегородки предусмотрен зазор или расстояние s. Значение s обычно составляет от 0,5 мм до 5 мм, предпочтительно от 0,7 мм до 3 мм, и предпочтительно от 1 мм до 2 мм. [0136] The wheel-type activated carbon unloader mainly includes an AC-I front baffle and an AC-II rear baffle, and two activated carbon outlet side plates, blades G02, and a circular roller G01. The front baffle and the rear baffle are stationary, leaving an activated carbon outlet between the front baffle and the rear baffle, i. E. outlet. The outlet includes an AC-I front baffle, an AC-II rear baffle and two side plates. The circular roller is located at the lower end of the AC-I front bulkhead and at the lower end of the AC-II rear bulkhead. The G02 blades are evenly spaced and secured to the G01 circular roller. The circular roller G01 is rotated by an electric motor and the direction of rotation is from the rear bulkhead AC-II to the front bulkhead AC-I. The internal angle or distance between adjacent blades of G02 should not be too large. The internal angle Θ between adjacent blades should generally be less than 64 °, for example 12 ° to 64 °, preferably 15 ° to 60 °, preferably 20 ° to 55 °, more preferably 25 ° to 50 °, and even more preferably from 30 ° to 45 °. A gap or distance s is provided between the blade and the lower end of the rear baffle. The s value is usually 0.5 mm to 5 mm, preferably 0.7 mm to 3 mm, and preferably 1 mm to 2 mm.

[0137] Радиус внешней периферии разгрузочного ролика G зубчато-колесного типа для активированного угля (или радиус вращения внешней периферии лопастей на круговом ролике) представлен r. Величина r равна радиусу поперечного сечения (круга) кругового ролика (G01) плюс ширина каждой лопасти G02. [0137] The radius of the outer periphery of the gear-type activated carbon discharge roller G (or the radius of rotation of the outer periphery of the blades on the circular roller) is represented by r. The value of r is equal to the radius of the cross section (circle) of the circular roller (G01) plus the width of each blade of G02.

[0138] Как правило, радиус поперечного сечения (круга) кругового ролика G01 составляет от 30 мм до 120 мм, и ширина каждой лопасти G02 составляет от 40 мм до 130 мм. [0138] Generally, the radius of the cross section (circle) of the circular roller G01 is 30 mm to 120 mm, and the width of each blade of G02 is 40 mm to 130 mm.

[0139] Расстояние между центром кругового ролика и нижним концом передней перегородки представляет собой h. h обычно больше, чем r + (от 12 до 30 мм), но меньше r/sin58°, что может гарантировать, что активированный уголь равномерно выгружается, и активированный уголь не соскальзывает сам по себе, когда круговой ролик не движется. [0139] The distance between the center of the circular roller and the lower end of the front bulkhead is h. h is usually greater than r + (12 to 30 mm) but less than r / sin58 °, which can ensure that the activated carbon is discharged evenly and the activated carbon does not slide off by itself when the circular roller is not moving.

[0140] Как правило, в настоящем изобретении поперечное сечение выпускного отверстия разгрузочного устройства зубчато-колесного типа для активированного угля является квадратным или прямоугольным, и предпочтительно представляет собой прямоугольник, имеющий длину, превышающую ширину, т.е. прямоугольник с длиной больше ширины. [0140] Generally, in the present invention, the cross-section of the outlet of the wheel-type activated carbon discharger is square or rectangular, and is preferably a rectangle having a length greater than a width, i. E. a rectangle with a length greater than its width.

[0141] Предпочтительно, разгрузочный бункер или нижний бункер (107) адсорбционной колонны снабжен одним или более выпускным поворотным клапаном F. [0141] Preferably, the discharge hopper or bottom hopper (107) of the adsorption tower is provided with one or more outlet rotary valves F.

[0142] Что касается описанного здесь поворотного клапана F, может использоваться поворотный клапан, применяемый в традиционной технологии, как показано на фиг.10. Однако предпочтительно использовать новый поворотный клапан F, как показано на фиг.13 - фиг.16. Новый поворотный клапан F включает в себя: верхний впускной патрубок F04, сердечник F01 клапана, лопасти F02, корпус F03 клапана, нижний выпускной патрубок F05, буферную зону F06 в верхнем пространстве внутренней полости клапана, и пластину F07 для выравнивания материала. Буферная зона F06 примыкает к нижнему пространству впускного патрубка F04 и находится в сообщении с нижним пространством, и длина поперечного сечения буферной зоны F06 в горизонтальном направлении больше длины поперечного сечения впускного патрубка F04 в горизонтальном направлении. Пластина для выравнивания материала расположена в буферной зоне F06, при этом верхний конец пластины F07 для выравнивания материала закреплен в верхней части буферной зоны F06, и поперечное сечение пластины F07 для выравнивания материала имеет V-образную форму в горизонтальном направлении. [0142] With regard to the rotary valve F described herein, the rotary valve used in conventional technology as shown in FIG. 10 may be used. However, it is preferable to use a new rotary valve F as shown in FIGS. 13 to 16. The new F rotary valve includes: upper inlet F04, valve core F01, F02 blades, valve body F03, lower outlet F05, buffer zone F06 in the upper space of the valve cavity, and an F07 plate for material equalization. The buffer zone F06 adjoins the lower space of the inlet F04 and is in communication with the lower space, and the length of the cross-section of the buffer zone F06 in the horizontal direction is greater than the length of the cross-section of the inlet F04 in the horizontal direction. The material equalization plate is located in the buffer zone F06, the upper end of the material equalization plate F07 is fixed in the upper part of the buffer zone F06, and the cross section of the material equalization plate F07 is V-shaped in the horizontal direction.

[0143] Предпочтительно поперечное сечение верхнего впускного патрубка F04 является прямоугольным, и поперечное сечение буферной зоны F06 является прямоугольным. [0143] Preferably, the cross section of the upper inlet F04 is rectangular and the cross section of the buffer zone F06 is rectangular.

[0144] Предпочтительно, длина поперечного сечения буферной зоны F06 меньше, чем длина поперечного сечения лопасти F02 в горизонтальном направлении. [0144] Preferably, the cross-sectional length of the buffer zone F06 is less than the cross-sectional length of the blade F02 in the horizontal direction.

[0145] Предпочтительно пластина F07 для выравнивания материала образована путем соединения двух отдельных пластин (F0701, F0702), или же пластина F07 для выравнивания материала представляет собой две плоские поверхности (F0701, F0702), выгнутые из одной пластины. [0145] Preferably, the material leveling plate F07 is formed by joining two separate plates (F0701, F0702), or the material leveling plate F07 is two flat surfaces (F0701, F0702) bent from one plate.

[0146] Предпочтительно внутренний угол между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) или двумя плоскими поверхностями (F0701, F0702) составляет 2α≤120°, предпочтительно 2α≤90°. Соответственно, α≤60°, предпочтительно α≤45°. [0146] Preferably, the inner angle between two separate plates (F0701, F0702) or two flat surfaces (F0701, F0702) is 2α 120 °, preferably 2α 90 °. Accordingly, α 60 °, preferably α 45 °.

[0147] Предпочтительно, внутренний угол между каждой отдельной пластиной (F0701, F0702) или каждой плоской поверхностью (F0701, F0702) и продольным направлением буферной зоны F06 составляет Φ≥30°, предпочтительно Φ≥45°, более предпочтительно Φ ≥ угла трения активированного угольного материала. [0147] Preferably, the internal angle between each individual plate (F0701, F0702) or each flat surface (F0701, F0702) and the longitudinal direction of the buffer zone F06 is Φ ≥ 30 °, preferably Φ ≥ 45 °, more preferably Φ ≥ the angle of friction of the activated coal material.

[0148] Предпочтительно, нижняя сторона каждой из двух отдельных пластин (F0701, F0702) или двух плоских поверхностей (F0701, F0702) имеет форму дуги. [0148] Preferably, the underside of each of two separate plates (F0701, F0702) or two flat surfaces (F0701, F0702) has an arc shape.

[0149] Предпочтительно длина отрезка осевой линии между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) или двумя плоскими поверхностями (F0701, F0702) равна или менее ширины поперечного сечения буферной зоны F06 в горизонтальном направлении. [0149] Preferably, the length of the center line segment between two separate plates (F0701, F0702) or two flat surfaces (F0701, F0702) is equal to or less than the width of the cross-section of the buffer zone F06 in the horizontal direction.

[0150] Очевидно, что α + Φ = 90°. [0150] Obviously, α + Φ = 90 °.

[0151] Как правило, в настоящем изобретении поперечное сечение выпускного патрубка F05 нового поворотного клапана F является квадратным или прямоугольным, и предпочтительно представляет собой прямоугольник, имеющий длину, превышающую ширину, т.е. прямоугольник с длиной больше ширины. [0151] Generally, in the present invention, the cross-section of the outlet F05 of the new rotary valve F is square or rectangular, and is preferably a rectangle having a length greater than a width, i. E. a rectangle with a length greater than its width.

Первый вариант осуществленияFirst embodiment

[0152] Как показано на фиг.1, система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака включает в себя адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, распределитель 3, первый конвейер 4 активированного угля и второй конвейер 5 активированного угля. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны 1. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне 1 в вертикальном направлении. Адсорбционная камера 103 расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера 104 удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер 4 активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны 1 и впускным патрубком распределителя 3. Второй конвейер 5 активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны 2 и впускным патрубком адсорбционной камеры 103. Выпускной патрубок распределителя 3 соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака и впускным патрубком десорбционной колонны 2. Толщина адсорбционной камеры 103 в 3 раза превышает толщину камеры 104 удаления аммиака. [0152] As shown in Fig. 1, the desulfurization, denitrification and ammonia removal system includes an adsorption column 1, a stripper column 2, a distributor 3, a first activated carbon conveyor 4, and a second activated carbon conveyor 5. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are provided inside the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are arranged in parallel in the adsorption tower 1 in the vertical direction. The adsorption chamber 103 is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber 104 is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor 4 is connected to the outlet of the adsorption tower 1 and the inlet of the distributor 3. The second conveyor 5 of activated carbon is connected to the outlet of the desorption column 2 and the inlet of the adsorption chamber 103. The outlet of the distributor 3 is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104 and the inlet of the desorption column 2. The thickness of the adsorption chamber 103 is 3 times the thickness of the ammonia removal chamber 104.

[0153] Адсорбционная колонна 1 имеет две камеры AC-c подачи активированного угля, как показано на фиг.10. Выпускной патрубок каждой камеры AC-c подачи сырья снабжен круговым роликовым подающим устройством G. Выпуск из разгрузочного бункера или нижнего бункера H снабжен поворотным клапаном F. [0153] The adsorption tower 1 has two activated carbon supply chambers AC-c as shown in FIG. 10. The outlet of each feed chamber AC-c is equipped with a circular roller feeder G. The outlet from the unloading hopper or bottom hopper H is equipped with a rotary valve F.

Второй вариант осуществленияSecond embodiment

[0154] Аналогичен первому варианту осуществления, за исключением того, что дымовой газ подается ниже впуска А для дымового газа. Дымовой газ ниже по потоку от впуска А для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть 101 дымового газа и нижнюю часть 102 дымового газа. Устройство P для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части 101 дымового газа. Пористая пластина 7 предусмотрена между адсорбционной камерой 103 и камерой 104 удаления аммиака. Адсорбционная камера 103 отделена от камеры 104 удаления аммиака пористой пластиной 7. Вибрационное сито 8 предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны 2. Вибрационное сито 8 снабжено ситом в соответствии с вариантом осуществления А. Передняя секция второго конвейера 5 активированного угля соединена с выпускным патрубком вибрационного сита 8. Толщина адсорбционной камеры 103 в 6 раз превышает толщину камеры 104 удаления аммиака. [0154] Similar to the first embodiment, except that the flue gas is supplied below the flue gas inlet A. The flue gas downstream of the flue gas inlet A is divided into two layers, which are respectively an upper flue gas portion 101 and a lower flue gas portion 102. A device P for blowing out gaseous ammonia is provided at the level of the upper part 101 of the flue gas. A porous plate 7 is provided between the adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104. The adsorption chamber 103 is separated from the ammonia removal chamber 104 by a porous plate 7. A vibrating sieve 8 is provided below the outlet of the stripping column 2. The vibrating sieve 8 is provided with a sieve according to embodiment A. The front section of the second activated carbon conveyor 5 is connected to the outlet of the vibrating sieve 8 The thickness of the adsorption chamber 103 is 6 times the thickness of the ammonia removal chamber 104.

Третий вариант осуществленияThird embodiment

[0155] Аналогичен второму варианту осуществления, за исключением того, что распределитель 3 предусмотрен с ситовым устройством, выпуском для крупных частиц активированного угля и выпуском для мелких частиц активированного угля. Выпуск для крупных частиц активированного угля расположен над ситовым устройством. Выпуск для мелких частиц активированного угля расположен под ситовым устройством. Выпуск для крупных частиц активированного угля соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака. Выпуск для мелких частиц активированного угля соединен с впускным патрубком десорбционной колонны 2. [0155] Similar to the second embodiment, except that the distributor 3 is provided with a sieve, an outlet for coarse activated carbon particles, and an outlet for fine activated carbon particles. An outlet for coarse particles of activated carbon is located above the screening device. The activated carbon fine particle outlet is located under the screening device. An outlet for large particles of activated carbon is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104. The outlet for small particles of activated carbon is connected to the inlet of the stripping column 2.

Четвертый вариант осуществленияFourth embodiment

[0156] Как показано на фиг.2, система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака включает в себя адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, первый конвейер 4 активированного угля и второй конвейер 5 активированного угля, и бункер 6 для хранения. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны 1. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне 1 в вертикальном направлении. Адсорбционная камера 103 расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера 104 удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер 4 активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны 1 и впускным патрубком десорбционной колонны 2. Второй конвейер 5 активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны 2 и впускным патрубком адсорбционной камеры 103. Хвостовая часть второго конвейера 5 активированного угля также соединена с впускным патрубком бункера 6 для хранения, и выпускной патрубок бункера 6 для хранения соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака. [0156] As shown in Fig. 2, the desulfurization, denitrification and ammonia removal system includes an adsorption column 1, a stripper column 2, a first activated carbon conveyor 4 and a second activated carbon conveyor 5, and a storage hopper 6. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are provided inside the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are arranged in parallel in the adsorption tower 1 in the vertical direction. The adsorption chamber 103 is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber 104 is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor 4 is connected to the outlet of the adsorption tower 1 and the inlet of the desorption column 2. The second activated carbon conveyor 5 is connected to the outlet of the desorption column 2 and the inlet of the adsorption chamber 103. The tail of the second activated carbon conveyor 5 is also connected to the inlet the storage hopper 6, and the outlet of the storage hopper 6 is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104.

[0157] Система также включает в себя систему R извлечения SO2, трубопровод L1 для транспортировки обогащенного серой газа и трубопровод L2 для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2. Один конец трубопровода L1 для транспортировки обогащенного серой газа соединен с десорбционной колонной 2. Другой конец трубопровода L1 для транспортировки обогащенного серой газа соединен с впуском для газа системы R извлечения SO2. Один конец трубопровода L2 для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с выпуском для газа системы R извлечения SO2. Другой конец трубопровода L2 для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с впуском для газа бункера 6 для хранения. Выпуск для газа бункера 6 для хранения соединен с выпуском В для дымового газа. [0157] The system also includes an SO 2 recovery system R, a line L1 for transporting sulfur-rich gas, and a line L2 for transporting tail gas of the SO 2 recovery system. One end of the sulfur-rich gas transport line L1 is connected to the stripper 2. The other end of the sulfur-rich gas transport line L1 is connected to the gas inlet of the SO 2 recovery system R. One end of the SO 2 recovery system tail gas pipeline L2 is connected to a gas outlet of the SO 2 recovery system R. The other end of the tail gas pipeline L2 of the SO 2 recovery system is connected to the gas inlet of the storage bin 6. The gas outlet of the storage bin 6 is connected to the flue gas outlet B.

[0158] Предпочтительно, вибрационное сито 8 предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны 2. Вибрационное сито 8 снабжено ситом в соответствии с вариантом осуществления А. [0158] Preferably, the vibrating sieve 8 is provided below the outlet of the stripping column 2. The vibrating sieve 8 is provided with a sieve according to embodiment A.

Пятый вариант осуществленияFifth embodiment

[0159] Как показано на фиг.3, система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака включает в себя адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, первый конвейер 4 активированного угля и второй конвейер 5 активированного угля, и бункер 6 для хранения. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны 1. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне 1 в вертикальном направлении. Адсорбционная камера 103 расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера 104 удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер 4 активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны 1 и впускным патрубком десорбционной колонны 2. Второй конвейер 5 активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны 2 и впускным патрубком адсорбционной камеры 103. Впускной патрубок бункера 6 для хранения соединен с бункером свежего активированного угля. Выпускной патрубок бункера 6 для хранения соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака. [0159] As shown in Fig. 3, the desulfurization, denitrification and ammonia removal system includes an adsorption column 1, a stripper column 2, a first activated carbon conveyor 4 and a second activated carbon conveyor 5, and a storage hopper 6. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are provided inside the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are arranged in parallel in the adsorption tower 1 in the vertical direction. The adsorption chamber 103 is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber 104 is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor 4 is connected to the outlet of the adsorption column 1 and the inlet of the desorption column 2. The second activated carbon conveyor 5 is connected to the outlet of the desorption column 2 and the inlet of the adsorption chamber 103. The inlet of the storage hopper 6 is connected to the fresh activated carbon hopper ... The outlet of the storage hopper 6 is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104.

[0160] Система также включает в себя систему R извлечения SO2, трубопровод L1 для транспортировки обогащенного серой газа и трубопровод L2 для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2. Один конец трубопровода L1 для транспортировки обогащенного серой газа соединен с десорбционной колонной 2. Другой конец трубопровода L1 для транспортировки обогащенного серой газа соединен с впуском для газа системы R извлечения SO2. Один конец трубопровода L2 для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с выпуском для газа системы R извлечения SO2. Другой конец трубопровода L2 для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с впуском для газа бункера 6 для хранения. Выпуск для газа бункера 6 для хранения соединен с выпуском В для дымового газа. [0160] The system also includes an SO 2 recovery system R, a line L1 for transporting sulfur-rich gas, and a line L2 for transporting tail gas of the SO 2 recovery system. One end of the sulfur-rich gas transport line L1 is connected to the stripper 2. The other end of the sulfur-rich gas transport line L1 is connected to the gas inlet of the SO 2 recovery system R. One end of the SO 2 recovery system tail gas pipeline L2 is connected to a gas outlet of the SO 2 recovery system R. The other end of the tail gas pipeline L2 of the SO 2 recovery system is connected to the gas inlet of the storage bin 6. The gas outlet of the storage bin 6 is connected to the flue gas outlet B.

[0161] Предпочтительно, вибрационное сито 8 предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны 2. Вибрационное сито 8 снабжено ситом в соответствии с вариантом осуществления А. [0161] Preferably, the vibrating sieve 8 is provided below the outlet of the stripping column 2. The vibrating sieve 8 is provided with a sieve according to embodiment A.

Шестой вариант осуществленияSixth embodiment

[0162] Как показано на фиг.4, система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака включает в себя адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, первый конвейер 4 активированного угля и второй конвейер 5 активированного угля, и бункер 6 для хранения. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны 1. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне 1 в вертикальном направлении. Адсорбционная камера 103 расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера 104 удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер 4 активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны 1 и впускным патрубком десорбционной колонны 2. Второй конвейер 5 активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны 2 и впускным патрубком адсорбционной камеры 103. Хвостовая часть второго конвейера 5 активированного угля также соединена с впускным патрубком бункера 6 для хранения, и выпускной патрубок бункера 6 для хранения соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака. [0162] As shown in Fig. 4, the desulfurization, denitrification and ammonia removal system includes an adsorption column 1, a stripper column 2, a first activated carbon conveyor 4 and a second activated carbon conveyor 5, and a storage hopper 6. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are provided inside the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are arranged in parallel in the adsorption tower 1 in the vertical direction. The adsorption chamber 103 is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber 104 is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor 4 is connected to the outlet of the adsorption tower 1 and the inlet of the desorption column 2. The second activated carbon conveyor 5 is connected to the outlet of the desorption column 2 and the inlet of the adsorption chamber 103. The tail of the second activated carbon conveyor 5 is also connected to the inlet the storage hopper 6, and the outlet of the storage hopper 6 is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104.

[0163] Система также включает в себя ответвление L3 для неочищенного дымового газа и возвратный трубопровод L4 для транспортировки неочищенного дымового газа. Один конец ответвления L3 для неочищенного дымового газа соединен с передней секцией впуска А для дымового газа. Другой конец ответвления L3 для неочищенного дымового газа соединен с впуском для газа бункера 6 для хранения. Выпуск для газа бункера 6 для хранения соединен с задней секцией впуска А для дымового газа через возвратный трубопровод L4 для транспортировки неочищенного дымового газа. [0163] The system also includes a branch L3 for the raw flue gas and a return line L4 for transporting the raw flue gas. One end of the raw flue gas branch L3 is connected to the front flue gas inlet section A. The other end of the raw flue gas branch L3 is connected to the gas inlet of the storage bin 6. The gas outlet of the storage bin 6 is connected to the rear section of the flue gas inlet A via a return line L4 for conveying the raw flue gas.

[0164] Предпочтительно, вибрационное сито 8 предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны 2. Вибрационное сито 8 снабжено ситом в соответствии с вариантом осуществления А. [0164] Preferably, the vibrating sieve 8 is provided below the outlet of the stripping column 2. The vibrating sieve 8 is provided with a sieve according to embodiment A.

Седьмой вариант осуществленияSeventh embodiment

[0165] Как показано на фиг.5, система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака включает в себя адсорбционную колонну 1, десорбционную колонну 2, первый конвейер 4 активированного угля и второй конвейер 5 активированного угля, и бункер 6 для хранения. Впуск А для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны 1. Выпуск В для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны 1. Адсорбционная камера 103 и камера 104 удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне 1 в вертикальном направлении. Адсорбционная камера 103 расположена на стороне, близкой к впуску А для дымового газа. Камера 104 удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску В для дымового газа. Первый конвейер 4 активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны 1 и впускным патрубком десорбционной колонны 2. Второй конвейер 5 активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны 2 и впускным патрубком адсорбционной камеры 103. Впускной патрубок бункера 6 для хранения соединен с бункером свежего активированного угля. Выпускной патрубок бункера 6 для хранения соединен с впускным патрубком камеры 104 удаления аммиака. [0165] As shown in Fig. 5, the desulfurization, denitrification and ammonia removal system includes an adsorption column 1, a stripper column 2, a first activated carbon conveyor 4 and a second activated carbon conveyor 5, and a storage hopper 6. A flue gas inlet A is provided on one side of the adsorption tower 1. A flue gas outlet B is provided on the other side of the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are provided inside the adsorption tower 1. The adsorption chamber 103 and the ammonia removal chamber 104 are arranged in parallel in the adsorption tower 1 in the vertical direction. The adsorption chamber 103 is located on the side close to the flue gas inlet A. The ammonia removal chamber 104 is located on the side close to the flue gas outlet B. The first activated carbon conveyor 4 is connected to the outlet of the adsorption column 1 and the inlet of the desorption column 2. The second activated carbon conveyor 5 is connected to the outlet of the desorption column 2 and the inlet of the adsorption chamber 103. The inlet of the storage hopper 6 is connected to the fresh activated carbon hopper ... The outlet of the storage hopper 6 is connected to the inlet of the ammonia removal chamber 104.

[0166] Система также включает в себя ответвление L3 для неочищенного дымового газа и возвратный трубопровод L4 для транспортировки неочищенного дымового газа. Один конец ответвления L3 для неочищенного дымового газа соединен с передней секцией впуска А для дымового газа. Другой конец ответвления L3 для неочищенного дымового газа соединен с впуском для газа бункера 6 для хранения. Выпуск для газа бункера 6 для хранения соединен с задней секцией впуска А для дымового газа через возвратный трубопровод L4 для транспортировки неочищенного дымового газа. [0166] The system also includes a branch L3 for the raw flue gas and a return line L4 for transporting the raw flue gas. One end of the raw flue gas branch L3 is connected to the front flue gas inlet section A. The other end of the raw flue gas branch L3 is connected to the gas inlet of the storage bin 6. The gas outlet of the storage bin 6 is connected to the rear section of the flue gas inlet A via a return line L4 for conveying the raw flue gas.

[0167] Предпочтительно, вибрационное сито 8 предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны 2. Вибрационное сито 8 снабжено ситом в соответствии с вариантом осуществления А. [0167] Preferably, the vibrating sieve 8 is provided below the outlet of the stripping column 2. The vibrating sieve 8 is provided with a sieve according to embodiment A.

Восьмой вариант осуществленияEighth embodiment

[0168] Аналогичен седьмому варианту осуществления, за исключением того, что дымовой газ подается ниже впуска А для дымового газа. Дымовой газ ниже по потоку от впуска А для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть 101 дымового газа и нижнюю часть 102 дымового газа. Устройство P для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части 101 дымового газа. Устройство P для продувки газообразного аммиака расположено ниже по ходу дымового газа (с левой стороны, как показано на фиг.5) у места соединения ответвления L3 для неочищенного дымового газа и впуска А для дымового газа. [0168] Similar to the seventh embodiment, except that the flue gas is supplied below the flue gas inlet A. The flue gas downstream of the flue gas inlet A is divided into two layers, which are respectively an upper flue gas portion 101 and a lower flue gas portion 102. A device P for blowing out gaseous ammonia is provided at the level of the upper part 101 of the flue gas. A device P for blowing gaseous ammonia is located downstream of the flue gas (left side as shown in FIG. 5) at the junction of the raw flue gas branch L3 and the flue gas inlet A.

[0169] В указанном выше варианте осуществления, за счет использования вибрационного сита, снабженного специальным ситом вместо обычного вибрационного сита под выпускным патрубком десорбционной колонны 2, явление сводообразования таблетированного активированного угля исключается, и таблетированный активированный уголь с низкой стойкостью к истиранию и прочностью на сжатие просеивается, чтобы избежать попадания мусора и пыли в устройство десульфуризации и денитрификации, что снижает сопротивление движению активированного угля, снижает риск высокотемпературного сгорания активированного угля в адсорбционной колонне, позволяет осуществлять рециркуляцию высокопрочного активированного угля в устройстве, уменьшает фильтрацию через вибрационное сито и снижает эксплуатационные расходы. [0169] In the above embodiment, by using a vibrating sieve equipped with a special sieve instead of a conventional vibrating sieve under the outlet of the stripping column 2, the bridging phenomenon of the pelleted activated carbon is eliminated, and the pelleted activated carbon with low abrasion resistance and compressive strength is sieved to avoid debris and dust from entering the desulfurization and denitrification device, which reduces the resistance to movement of the activated carbon, reduces the risk of high-temperature combustion of activated carbon in the adsorption tower, allows high-strength activated carbon to be recycled in the device, reduces filtration through the vibrating sieve, and reduces operating costs.

Девятый вариант осуществленияNinth embodiment

[0170] Аналогичен первому варианту осуществления, за исключением того, что вместо разгрузочного кругового ролика G используется новое разгрузочное устройство G зубчато-колесного типа для активированного угля, как показано на фиг.12. В нижней части камеры подачи активированного угля предусмотрено выпускное отверстие. Выпускное отверстие включает в себя переднюю перегородку AC-I, заднюю перегородку AC-II и две боковые пластины (не показаны на фигуре). [0170] Similar to the first embodiment, except that a new gear-type activated carbon unloading device G is used instead of the circular discharge roller G, as shown in FIG. 12. An outlet is provided at the bottom of the activated carbon feed chamber. The outlet includes a front baffle AC-I, a rear baffle AC-II, and two side plates (not shown in the figure).

[0171] Высота основного корпуса адсорбционной колонны составляет 21 м (метр). Адсорбционная колонна 1 имеет две камеры подачи активированного угля. Толщина первой камеры слева составляет 180 мм. Толщина второй камеры справа составляет 900 мм. [0171] The height of the adsorption tower main body is 21 m (meter). The adsorption column 1 has two chambers for supplying activated carbon. The first chamber on the left is 180 mm thick. The second chamber on the right is 900 mm thick.

[0172] Разгрузочное устройство зубчато-колесного типа для активированного угля включает в себя: переднюю перегородку AC-I и заднюю перегородку AC-II в нижней части камеры подачи активированного угля, и разгрузочный ролик G зубчато-колесного типа для активированного угля, расположенный ниже выпускного отверстия, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II и двумя боковыми пластинами в нижней части камеры подачи активированного угля. Разгрузочный ролик G зубчато-колесного типа для активированного угля включает в себя круговой ролик G01 и двенадцать лопастей G02, распределенных под одинаковым углом (Ɵ = 30°) по окружности кругового ролика. [0172] A wheel-type activated carbon unloading device includes: a front baffle AC-I and a rear baffle AC-II at the bottom of the activated carbon feed chamber, and a wheel-type unloading roller G for activated carbon located below the outlet an opening formed by the front baffle AC-I and the rear baffle AC-II and two side plates in the lower part of the activated carbon feed chamber. The gear-wheel type G unloading roller for activated carbon includes a circular roller G01 and twelve blades G02 distributed at the same angle (Ɵ = 30 °) around the circumference of the circular roller.

[0173] Если смотреть в поперечном сечении разгрузочного ролика зубчато-колесного типа для активированного угля, разгрузочный ролик зубчато-колесного типа для активированного угля имеет конфигурацию зубчатого колеса. [0173] When viewed in cross-sectional view of the activated carbon gear-type unloading roller, the activated carbon gear-type unloading roller has a gear-like configuration.

[0174] Выпускное отверстие включает в себя переднюю перегородку AC-I, заднюю перегородку AC-II и две боковые пластины. Круговой ролик расположен у нижнего конца передней перегородки AC-I и задней перегородки AC-II. Лопасти G02 равномерно распределены и закреплены на круговом ролике G01. Круговой ролик G01 вращается с помощью электродвигателя, и направление вращения идет от задней перегородки AC-II к передней перегородке AC-I. Внутренний угол Θ между соседними лопастями G02 равен 30°. Между лопастью и нижним концом задней перегородки предусмотрен зазор или расстояние s. Значение s равно 2 мм. [0174] The outlet includes a front AC-I baffle, an AC-II rear baffle, and two side plates. The circular roller is located at the lower end of the AC-I front bulkhead and AC-II rear bulkhead. The G02 blades are evenly spaced and secured to the G01 circular roller. The circular roller G01 is rotated by an electric motor and the direction of rotation is from the rear bulkhead AC-II to the front bulkhead AC-I. The inner angle Θ between adjacent blades G02 is 30 °. A gap or distance s is provided between the blade and the lower end of the rear baffle. The s value is 2 mm.

[0175] Радиус внешней периферии разгрузочного ролика G зубчато-колесного типа для активированного угля (или радиус вращения внешней периферии лопастей на круговом ролике) представлен r. Величина r равна радиусу поперечного сечения (круга) кругового ролика (G01) плюс ширина каждой лопасти G02. [0175] The radius of the outer periphery of the gear-type activated carbon discharge roller G (or the radius of rotation of the outer periphery of the blades on the circular roller) is represented by r. The value of r is equal to the radius of the cross section (circle) of the circular roller (G01) plus the width of each blade of G02.

[0176] Радиус поперечного сечения (круга) кругового ролика G01 составляет 60 мм, и ширина каждой лопасти G02 составляет 100 мм. [0176] The cross-sectional radius (circle) of the circular roller G01 is 60 mm, and the width of each blade of G02 is 100 mm.

[0177] Расстояние между центром кругового ролика и нижним концом передней перегородки представляет собой h. h обычно больше, чем r + (от 12 до 30 мм), но меньше r/sin58°, что может гарантировать, что активированный уголь равномерно выгружается, и активированный уголь не соскальзывает сам по себе, когда круговой ролик не движется. [0177] The distance between the center of the circular roller and the lower end of the front bulkhead is h. h is usually greater than r + (12 to 30 mm) but less than r / sin58 °, which can ensure that the activated carbon is discharged evenly and the activated carbon does not slide off by itself when the circular roller is not moving.

Десятый вариант осуществленияTenth embodiment

[0178] Аналогичен второму варианту осуществления, за исключением того, что вместо разгрузочного кругового ролика G использовалось новое разгрузочное устройство G зубчато-колесного типа для активированного угля, как показано на фиг.12. В нижней части камеры подачи активированного угля предусмотрено выпускное отверстие. Выпускное отверстие состоит из передней перегородки AC-I, задней перегородки AC-II и двух боковых пластин (не показаны на фигуре). [0178] Similar to the second embodiment, except that a new gear-type activated carbon unloading device G was used instead of the circular discharge roller G, as shown in FIG. 12. An outlet is provided at the bottom of the activated carbon feed chamber. The outlet consists of an AC-I front baffle, an AC-II rear baffle and two side plates (not shown in the figure).

[0179] Высота основного корпуса адсорбционной колонны составляет 21 м (метр). Адсорбционная колонна 1 имеет две камеры подачи активированного угля. Толщина первой камеры слева составляет 160 мм. Толщина второй камеры справа составляет 1000 мм. [0179] The height of the adsorption tower main body is 21 m (meter). The adsorption column 1 has two chambers for supplying activated carbon. The thickness of the first chamber on the left is 160 mm. The second chamber on the right is 1000 mm thick.

[0180] Разгрузочное устройство зубчато-колесного типа для активированного угля включает в себя: переднюю перегородку AC-I и заднюю перегородку AC-II в нижней части камеры подачи активированного угля, и разгрузочный ролик G зубчато-колесного типа для активированного угля, расположенный ниже выпускного отверстия, образованного передней перегородкой AC-I и задней перегородкой AC-II и двумя боковыми пластинами в нижней части камеры подачи активированного угля. Разгрузочный ролик G зубчато-колесного типа для активированного угля включает в себя круговой ролик G01 и восемь лопастей G02, распределенных под одинаковым углом (Ɵ=45°) по окружности кругового ролика. [0180] A wheel-type activated carbon unloading device includes: a front AC-I baffle and an AC-II rear baffle at the bottom of the activated carbon feed chamber, and a wheel-type activated carbon unloading roller G located below the outlet an opening formed by the front baffle AC-I and the rear baffle AC-II and two side plates in the lower part of the activated carbon feed chamber. The gear-wheel type G unloading roller for activated carbon includes a circular roller G01 and eight blades G02 distributed at the same angle (Ɵ = 45 °) around the circumference of the circular roller.

[0181] Если смотреть в поперечном сечении разгрузочного ролика зубчато-колесного типа для активированного угля, разгрузочный ролик зубчато-колесного типа для активированного угля имеет конфигурацию зубчатого колеса. [0181] When viewed in cross-sectional view of the activated carbon gear-type unloading roller, the activated carbon gear-type unloading roller has a gear-type configuration.

[0182] Выпускное отверстие включает в себя переднюю перегородку AC-I, заднюю перегородку AC-II и две боковые пластины. Круговой ролик расположен у нижнего конца передней перегородки AC-I и задней перегородки AC-II. Лопасти G02 равномерно распределены и закреплены на круговом ролике G01. Круговой ролик G01 вращается с помощью электродвигателя, и направление вращения идет от задней перегородки AC-II к передней перегородке AC-I. Внутренний угол Θ между соседними лопастями G02 равен 45°. Между лопастью и нижним концом задней перегородки предусмотрен зазор или расстояние s. Значение s равно 1 мм. [0182] The outlet includes a front AC-I bulkhead, an AC-II rear bulkhead, and two side plates. The circular roller is located at the lower end of the AC-I front bulkhead and AC-II rear bulkhead. The G02 blades are evenly spaced and secured to the G01 circular roller. The circular roller G01 is rotated by an electric motor and the direction of rotation is from the rear bulkhead AC-II to the front bulkhead AC-I. The internal angle Θ between adjacent blades G02 is 45 °. A gap or distance s is provided between the blade and the lower end of the rear baffle. The s value is 1 mm.

[0183] Радиус внешней периферии разгрузочного ролика G зубчато-колесного типа для активированного угля представлен r. Величина r равна радиусу поперечного сечения (круга) кругового ролика (G01) плюс ширина каждой лопасти G02. [0183] The radius of the outer periphery of the gear-type unloading roller G for activated carbon is represented by r. The value of r is equal to the radius of the cross section (circle) of the circular roller (G01) plus the width of each blade of G02.

[0184] Радиус поперечного сечения (круга) кругового ролика G01 составляет 90 мм, и ширина каждой лопасти G02 составляет 70 мм. [0184] The cross-sectional radius (circle) of the circular roller G01 is 90 mm, and the width of each blade of G02 is 70 mm.

[0185] Расстояние между центром кругового ролика и нижним концом передней перегородки представляет собой h. h обычно больше, чем r + (от 12 до 30 мм), но меньше r/sin58°, что может гарантировать, что активированный уголь равномерно выгружается, и активированный уголь не соскальзывает сам по себе, когда круговой ролик не движется. [0185] The distance between the center of the circular roller and the lower end of the front bulkhead is h. h is usually greater than r + (12 to 30 mm) but less than r / sin58 °, which can ensure that the activated carbon is discharged evenly and the activated carbon does not slide off by itself when the circular roller is not moving.

Одиннадцатый вариант осуществленияEleventh embodiment

[0186] Аналогичен второму варианту осуществления, за исключением того, что вместо обычного выпускного поворотного клапана F используется новый выпускной поворотный клапан F, как показано на фиг.13 - фиг.16. [0186] Similar to the second embodiment, except that instead of the conventional exhaust rotary valve F, a new exhaust rotary valve F is used as shown in FIG. 13 to FIG. 16.

[0187] Новый поворотный клапан F включает в себя: верхний впускной патрубок F04, сердечник F01 клапана, лопасти F02, корпус F03 клапана, нижний выпускной патрубок F05, буферную зону F06 в верхнем пространстве внутренней полости клапана, и пластину F07 для выравнивания материала. Буферная зона F06 примыкает к нижнему пространству впускного патрубка F04 и находится в сообщении с нижним пространством, и длина поперечного сечения буферной зоны F06 в горизонтальном направлении больше длины поперечного сечения впускного патрубка F04 в горизонтальном направлении. Пластина для выравнивания материала расположена в буферной зоне F06, при этом верхний конец пластины F07 для выравнивания материала закреплен в верхней части буферной зоны F06, и поперечное сечение пластины F07 для выравнивания материала имеет V-образную форму в горизонтальном направлении. [0187] New F rotary valve includes: upper inlet F04, valve core F01, vanes F02, valve body F03, lower outlet F05, buffer zone F06 in the upper space of the valve cavity, and plate F07 for material equalization. The buffer zone F06 adjoins the lower space of the inlet F04 and is in communication with the lower space, and the length of the cross-section of the buffer zone F06 in the horizontal direction is greater than the length of the cross-section of the inlet F04 in the horizontal direction. The material equalization plate is located in the buffer zone F06, the upper end of the material equalization plate F07 is fixed in the upper part of the buffer zone F06, and the cross section of the material equalization plate F07 is V-shaped in the horizontal direction.

[0188] Поперечное сечение верхнего впускного патрубка F04 является прямоугольным, и поперечное сечение буферной зоны F06 является прямоугольным тоже. [0188] The cross section of the upper inlet F04 is rectangular, and the cross section of the buffer zone F06 is rectangular too.

[0189] Длина поперечного сечения буферной зоны F06 меньше, чем длина поперечного сечения лопасти F02 в горизонтальном направлении. [0189] The length of the cross-section of the buffer zone F06 is less than the length of the cross-section of the blade F02 in the horizontal direction.

[0190] Пластина F07 для выравнивания материала образована путем соединения двух отдельных пластин (F0701, F0702). [0190] The material leveling plate F07 is formed by joining two separate plates (F0701, F0702).

[0191] Внутренний угол 2α между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) составляет 90°. [0191] The internal angle 2α between two separate plates (F0701, F0702) is 90 °.

[0192] Предпочтительно, внутренний угол Φ между каждой отдельной пластиной (F0701, F0702) и продольным направлением буферной зоны F06, или между каждой плоской поверхностью (F0701, F0702) и продольным направлением буферной зоны F06 составляет 30°. Φ должен быть больше угла трения активированного угольного материала. [0192] Preferably, the internal angle Φ between each individual plate (F0701, F0702) and the longitudinal direction of the buffer zone F06, or between each flat surface (F0701, F0702) and the longitudinal direction of the buffer zone F06 is 30 °. Φ must be greater than the angle of friction of the activated carbon material.

[0193] Нижняя сторона каждой из двух отдельных пластин (F0701, F0702) имеет форму дуги. [0193] The underside of each of the two separate plates (F0701, F0702) has an arc shape.

[0194] Предпочтительно длина отрезка осевой линии между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) или двумя плоскими поверхностями (F0701, F0702) немного меньше ширины поперечного сечения буферной зоны F06 в горизонтальном направлении. [0194] Preferably, the length of the center line segment between two separate plates (F0701, F0702) or two flat surfaces (F0701, F0702) is slightly less than the cross-sectional width of the buffer zone F06 in the horizontal direction.

[0195] α + Φ = 90°. [0195] α + Φ = 90 °.

[0196] Радиус внешней периферии вращения лопастей на круговом ролике представлен r. Величина r равна радиусу поперечного сечения (круга) сердечника (F01) клапана плюс ширина каждой лопасти F02. [0196] The radius of the outer periphery of rotation of the blades on the circular roller is represented by r. The value of r is equal to the radius of the cross-section (circle) of the valve core (F01) plus the width of each blade F02.

[0197] Радиус поперечного сечения (круга) сердечника F01 клапана составляет 30 мм, и ширина каждой лопасти F02 составляет 100 мм. Таким образом, r составляет 130 мм. [0197] The cross-sectional radius (circle) of the valve core F01 is 30 mm, and the width of each blade F02 is 100 mm. Thus, r is 130 mm.

[0198] Длина лопасти F02 составляет 380 мм. [0198] The blade length of F02 is 380 mm.

Двенадцатый вариант осуществленияTwelfth embodiment

[0199] Аналогичен десятому варианту осуществления, за исключением того, что вместо обычного выпускного поворотного клапана F используется новый выпускной поворотный клапан F, как показано на фиг.13 - фиг.16. [0199] Similar to the tenth embodiment, except that instead of the conventional exhaust rotary valve F, a new exhaust rotary valve F is used as shown in FIG. 13 to FIG. 16.

[0200] Новый поворотный клапан F включает в себя: верхний впускной патрубок F04, сердечник F01 клапана, лопасти F02, корпус F03 клапана, нижний выпускной патрубок F05, буферную зону F06 в верхнем пространстве внутренней полости клапана, и пластину F07 для выравнивания материала. Буферная зона F06 примыкает к нижнему пространству впускного патрубка F04 и находится в сообщении с нижним пространством, и длина поперечного сечения буферной зоны F06 в горизонтальном направлении больше длины поперечного сечения впускного патрубка F04 в горизонтальном направлении. Пластина для выравнивания материала расположена в буферной зоне F06, при этом верхний конец пластины F07 для выравнивания материала закреплен в верхней части буферной зоны F06, и поперечное сечение пластины F07 для выравнивания материала имеет V-образную форму в горизонтальном направлении. [0200] New F rotary valve includes: upper inlet F04, valve core F01, vanes F02, valve body F03, lower outlet F05, buffer zone F06 in the upper space of the valve cavity, and plate F07 for material equalization. The buffer zone F06 adjoins the lower space of the inlet F04 and is in communication with the lower space, and the length of the cross-section of the buffer zone F06 in the horizontal direction is greater than the length of the cross-section of the inlet F04 in the horizontal direction. The material equalization plate is located in the buffer zone F06, the upper end of the material equalization plate F07 is fixed in the upper part of the buffer zone F06, and the cross section of the material equalization plate F07 is V-shaped in the horizontal direction.

[0201] Поперечное сечение верхнего впускного патрубка F04 является прямоугольным, и поперечное сечение буферной зоны F06 является прямоугольным тоже. [0201] The cross section of the upper inlet F04 is rectangular, and the cross section of the buffer zone F06 is rectangular too.

[0202] Длина поперечного сечения буферной зоны F06 меньше, чем длина поперечного сечения лопасти F02 в горизонтальном направлении. [0202] The length of the cross-section of the buffer zone F06 is less than the length of the cross-section of the blade F02 in the horizontal direction.

[0203] Пластина F07 для выравнивания материала образована путем соединения двух отдельных пластин (F0701, F0702). [0203] The material leveling plate F07 is formed by joining two separate plates (F0701, F0702).

[0204] Внутренний угол 2α между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) составляет 90°. [0204] The internal angle 2α between two separate plates (F0701, F0702) is 90 °.

[0205] Предпочтительно, внутренний угол Φ между каждой отдельной пластиной (F0701, F0702) и продольным направлением буферной зоны F06, или между каждой плоской поверхностью (F0701, F0702) и продольным направлением буферной зоны F06 составляет 30°. Φ должен быть больше угла трения активированного угольного материала. [0205] Preferably, the internal angle Φ between each individual plate (F0701, F0702) and the longitudinal direction of the buffer zone F06, or between each flat surface (F0701, F0702) and the longitudinal direction of the buffer zone F06 is 30 °. Φ must be greater than the angle of friction of the activated carbon material.

[0206] Нижняя сторона каждой из двух отдельных пластин (F0701, F0702) имеет форму дуги. [0206] The underside of each of the two separate plates (F0701, F0702) has an arc shape.

[0207] Предпочтительно длина отрезка осевой линии между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) или двумя плоскими поверхностями (F0701, F0702) немного меньше ширины поперечного сечения буферной зоны F06 в горизонтальном направлении. [0207] Preferably, the length of the center line segment between two separate plates (F0701, F0702) or two flat surfaces (F0701, F0702) is slightly less than the cross-sectional width of the buffer zone F06 in the horizontal direction.

[0208] α + Φ = 90°. [0208] α + Φ = 90 °.

[0209] Радиус внешней периферии вращения лопастей на круговом ролике представлен r. Величина r равна радиусу поперечного сечения (круга) сердечника (F01) клапана плюс ширина лопасти F02. [0209] The radius of the outer periphery of rotation of the blades on the circular roller is represented by r. The value of r is equal to the radius of the cross-section (circle) of the valve core (F01) plus the width of the blade F02.

[0210] Радиус поперечного сечения (круга) сердечника F01 клапана составляет 30 мм, и ширина лопасти F02 составляет 100 мм. Таким образом, r составляет 130 мм. [0210] The cross-sectional radius (circle) of the valve core F01 is 30 mm, and the blade width F02 is 100 mm. Thus, r is 130 mm.

[0211] Длина лопасти F02 составляет 380 мм. [0211] The blade length of F02 is 380 mm.

Claims (24)

1. Система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака, содержащая адсорбционную колонну (1), десорбционную колонну (2), распределитель (3), первый конвейер (4) активированного угля и второй конвейер (5) активированного угля; в которой впуск (А) для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны (1), выпуск (В) для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны (1), и адсорбционная камера (103) и камера (104) удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны (1), адсорбционная камера (103) и камера (104) удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне (1) в вертикальном направлении, адсорбционная камера (103) расположена на стороне, близкой к впуску (А) для дымового газа, и камера (104) удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску (В) для дымового газа; первый конвейер (4) активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны (1) и впускным патрубком распределителя (3), и второй конвейер (5) активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны (2) и впускным патрубком адсорбционной камеры (103), и выпускной патрубок распределителя (3) соединен с впускным патрубком камеры (104) удаления аммиака и впускным патрубком десорбционной колонны (2).1. System desulfurization, denitrification and removal of ammonia, containing an adsorption column (1), a desorption column (2), a distributor (3), a first conveyor (4) of activated carbon and a second conveyor (5) of activated carbon; in which a flue gas inlet (A) is provided on one side of the adsorption tower (1), a flue gas outlet (B) is provided on the other side of the adsorption tower (1), and an adsorption chamber (103) and an ammonia removal chamber (104) are provided inside the adsorption tower (1), the adsorption chamber (103) and the ammonia removal chamber (104) are arranged in parallel in the adsorption tower (1) in the vertical direction, the adsorption chamber (103) is located on the side close to the flue gas inlet (A), and an ammonia removal chamber (104) is located on the side close to the flue gas outlet (B); the first conveyor (4) of activated carbon is connected to the outlet of the adsorption column (1) and the inlet of the distributor (3), and the second conveyor (5) of activated carbon is connected to the outlet of the desorption column (2) and the inlet of the adsorption chamber (103), and the outlet of the distributor (3) is connected to the inlet of the ammonia removal chamber (104) and the inlet of the stripping column (2). 2. Система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака, содержащая адсорбционную колонну (1), десорбционную колонну (2), первый конвейер (4) активированного угля и второй конвейер (5) активированного угля, и бункер (6) для хранения; в которой впуск (А) для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны (1), выпуск (В) для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны (1), и адсорбционная камера (103) и камера (104) удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны (1), адсорбционная камера (103) и камера (104) удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне (1) в вертикальном направлении, адсорбционная камера (103) расположена на стороне, близкой к впуску (А) для дымового газа, и камера (104) удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску (В) для дымового газа; первый конвейер (4) активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны (1) и впускным патрубком десорбционной колонны (2), и второй конвейер (5) активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны (2) и впускным патрубком адсорбционной камеры (103), и в качестве альтернативы, хвостовая часть второго конвейера (5) активированного угля также соединена с впускным патрубком бункера (6) для хранения, и выпускной патрубок бункера (6) для хранения соединен с впускным патрубком камеры (104) удаления аммиака; и2. A desulfurization, denitrification and ammonia removal system comprising an adsorption column (1), a stripping column (2), a first activated carbon conveyor (4) and a second activated carbon conveyor (5), and a storage bin (6); in which a flue gas inlet (A) is provided on one side of the adsorption tower (1), a flue gas outlet (B) is provided on the other side of the adsorption tower (1), and an adsorption chamber (103) and an ammonia removal chamber (104) are provided inside the adsorption tower (1), the adsorption chamber (103) and the ammonia removal chamber (104) are arranged in parallel in the adsorption tower (1) in the vertical direction, the adsorption chamber (103) is located on the side close to the flue gas inlet (A), and an ammonia removal chamber (104) is located on the side close to the flue gas outlet (B); the first conveyor (4) of activated carbon is connected to the outlet of the adsorption column (1) and the inlet of the desorption column (2), and the second conveyor (5) of activated carbon is connected to the outlet of the desorption column (2) and the inlet of the adsorption chamber (103) and alternatively, the tail of the second activated carbon conveyor (5) is also connected to the inlet of the storage bin (6), and the outlet of the storage bin (6) is connected to the inlet of the ammonia removal chamber (104); and система также содержит систему (R) извлечения SO2, трубопровод (L1) для транспортировки обогащенного серой газа и трубопровод (L2) для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2, один конец трубопровода (L1) для транспортировки обогащенного серой газа соединен с десорбционной колонной (2), другой конец трубопровода (L1) для транспортировки обогащенного серой газа соединен с впуском для газа системы (R) извлечения SO2, один конец трубопровода (L2) для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с выпуском для газа системы (R) извлечения SO2, другой конец трубопровода (L2) для транспортировки хвостового газа системы извлечения SO2 соединен с впуском для газа бункера (6) для хранения, и выпуск для газа бункера (6) для хранения соединен с выпуском (В) для дымового газа.the system also contains an SO 2 recovery system (R), a line (L1) for transporting sulfur-rich gas and a line (L2) for transporting tail gas of the SO 2 recovery system, one end of a line (L1) for transporting sulfur-rich gas is connected to a stripper ( 2), the other end of the line (L1) for transporting sulfur-rich gas is connected to the gas inlet of the SO 2 recovery system (R), one end of the line (L2) for transporting the tail gas of the SO 2 recovery system is connected to the gas outlet of the system (R) SO 2 recovery, the other end of the tail gas conveyance line (L2) of the SO 2 recovery system is connected to the gas inlet of the storage bin (6), and the gas outlet of the storage bin (6) is connected to the flue gas outlet (B). 3. Система десульфуризации, денитрификации и удаления аммиака, содержащая адсорбционную колонну (1), десорбционную колонну (2), первый конвейер (4) активированного угля и второй конвейер (5) активированного угля, и бункер (6) для хранения; в которой впуск (А) для дымового газа предусмотрен на одной стороне адсорбционной колонны (1), выпуск (В) для дымового газа предусмотрен на другой стороне адсорбционной колонны (1), и адсорбционная камера (103) и камера (104) удаления аммиака предусмотрены внутри адсорбционной колонны (1), адсорбционная камера (103) и камера (104) удаления аммиака расположены параллельно в адсорбционной колонне (1) в вертикальном направлении, адсорбционная камера (103) расположена на стороне, близкой к впуску (А) для дымового газа, и камера (104) удаления аммиака расположена на стороне, близкой к выпуску (В) для дымового газа; первый конвейер (4) активированного угля соединен с выпускным патрубком адсорбционной колонны (1) и впускным патрубком десорбционной колонны (2), и второй конвейер (5) активированного угля соединен с выпускным патрубком десорбционной колонны (2) и впускным патрубком адсорбционной камеры (103), и в качестве альтернативы, хвостовая часть второго конвейера (5) активированного угля также соединена с впускным патрубком бункера (6) для хранения, и выпускной патрубок бункера (6) для хранения соединен с впускным патрубком камеры (104) удаления аммиака; и3. A desulfurization, denitrification and ammonia removal system comprising an adsorption column (1), a stripping column (2), a first activated carbon conveyor (4) and a second activated carbon conveyor (5), and a storage bin (6); in which a flue gas inlet (A) is provided on one side of the adsorption tower (1), a flue gas outlet (B) is provided on the other side of the adsorption tower (1), and an adsorption chamber (103) and an ammonia removal chamber (104) are provided inside the adsorption tower (1), the adsorption chamber (103) and the ammonia removal chamber (104) are arranged in parallel in the adsorption tower (1) in the vertical direction, the adsorption chamber (103) is located on the side close to the flue gas inlet (A), and an ammonia removal chamber (104) is located on the side close to the flue gas outlet (B); the first conveyor (4) of activated carbon is connected to the outlet of the adsorption column (1) and the inlet of the desorption column (2), and the second conveyor (5) of activated carbon is connected to the outlet of the desorption column (2) and the inlet of the adsorption chamber (103) and alternatively, the tail of the second activated carbon conveyor (5) is also connected to the inlet of the storage bin (6), and the outlet of the storage bin (6) is connected to the inlet of the ammonia removal chamber (104); and система также содержит ответвление (L3) для неочищенного дымового газа и возвратный трубопровод (L4) для транспортировки неочищенного дымового газа, один конец ответвления (L3) для неочищенного дымового газа соединен с передней секцией впуска (А) для дымового газа, другой конец ответвления (L3) для неочищенного дымового газа соединен с впуском для газа бункера (6) для хранения, и выпуск для газа бункера (6) для хранения соединен с задней секцией впуска (А) для дымового газа через возвратный трубопровод (L4) для транспортировки неочищенного дымового газа.the system also contains a branch (L3) for raw flue gas and a return line (L4) for transporting raw flue gas, one end of the branch (L3) for raw flue gas is connected to the front inlet section (A) for flue gas, the other end of the branch (L3 ) for raw flue gas is connected to the gas inlet of the storage bin (6), and the gas outlet of the storage bin (6) is connected to the rear section of the flue gas inlet (A) via a return line (L4) for transporting the raw flue gas. 4. Система по п.1 или 2, в которой дымовой газ подается ниже по потоку от впуска (А) для дымового газа, дымовой газ ниже по потоку от впуска (А) для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть (101) дымового газа и нижнюю часть (102) дымового газа, и устройство (P) для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части (101) дымового газа.4. A system according to claim 1 or 2, in which the flue gas is supplied downstream of the flue gas inlet (A), the flue gas downstream of the flue gas inlet (A) is divided into two layers, which respectively represent the upper a flue gas part (101) and a flue gas lower part (102), and an ammonia gas blowing device (P) are provided at the level of the flue gas upper part (101). 5. Система по п.3, в которой дымовой газ подается ниже по потоку от впуска (А) для дымового газа, дымовой газ ниже по потоку от впуска (А) для дымового газа разделяется на два слоя, которые соответственно представляют собой верхнюю часть (101) дымового газа и нижнюю часть (102) дымового газа, и устройство (P) для продувки газообразного аммиака предусмотрено на уровне верхней части (101) дымового газа; предпочтительно, устройство (P) для продувки газообразного аммиака расположено ниже по ходу дымового газа у места соединения ответвления (L3) для неочищенного дымового газа и впуска (А) для дымового газа.5. The system according to claim 3, wherein the flue gas is supplied downstream of the flue gas inlet (A), the flue gas downstream of the flue gas inlet (A) is divided into two layers, which respectively represent the upper part ( 101) of the flue gas and the lower part (102) of the flue gas, and a device (P) for blowing the gaseous ammonia are provided at the level of the upper part (101) of the flue gas; preferably, the device (P) for blowing the gaseous ammonia is located downstream of the flue gas at the junction of the branch (L3) for the raw flue gas and the inlet (A) for the flue gas. 6. Система по любому из пп.1-5, в которой пористая пластина (7) предусмотрена между адсорбционной камерой (103) и камерой (104) удаления аммиака, и адсорбционная камера (103) отделена от камеры (104) удаления аммиака пористой пластиной (7).6. A system according to any one of claims 1 to 5, in which a porous plate (7) is provided between the adsorption chamber (103) and the ammonia removal chamber (104), and the adsorption chamber (103) is separated from the ammonia removal chamber (104) by a porous plate (7). 7. Система по любому из пп.1-6, в которой вибрационное сито (8) предусмотрено ниже выпускного патрубка десорбционной колонны (2), и передняя секция второго конвейера (5) активированного угля соединена с выпускным патрубком вибрационного сита (8).7. A system according to any one of claims 1 to 6, in which a vibrating sieve (8) is provided below the outlet of the stripping column (2) and the front section of the second activated carbon conveyor (5) is connected to the outlet of the vibrating sieve (8). 8. Система по любому из пп.1-7, в которой толщина адсорбционной камеры (103) в 1-10 раз превышает толщину камеры (104) удаления аммиака.8. A system according to any one of claims 1 to 7, wherein the adsorption chamber (103) is 1-10 times thicker than the ammonia removal chamber (104). 9. Система по п.1, в которой распределитель (3) предусмотрен с ситовым устройством, выпуском для крупных частиц активированного угля и выпуском для мелких частиц активированного угля, выпуск для крупных частиц активированного угля расположен выше ситового устройства, выпуск для мелких частиц активированного угля расположен ниже ситового устройства, выпуск для крупных частиц активированного угля соединен с впускным патрубком камеры (104) удаления аммиака, и выпуск для мелких частиц активированного угля соединен с впускным патрубком десорбционной колонны (2); и9. The system according to claim 1, in which the distributor (3) is provided with a screening device, an outlet for large activated carbon particles and an outlet for activated carbon fine particles, an outlet for large activated carbon particles is located above the screening device, an outlet for activated carbon fine particles located below the screening device, an outlet for large particles of activated carbon is connected to the inlet of the ammonia removal chamber (104), and an outlet for small particles of activated carbon is connected to the inlet of the stripping column (2); and ситовое устройство снабжено ситом, имеющим прямоугольные ячейки, длина каждой прямоугольной ячейки L≥3D, ширина каждой прямоугольной ячейки a=от 0,65h до 0,95h, D представляет собой диаметр кругового сечения цилиндра активированного угля, удерживаемого на сите, и h - минимальная длина цилиндров гранулированного активированного угля, удерживаемых на сите.the sieve device is equipped with a sieve having rectangular meshes, the length of each rectangular mesh is L≥3D, the width of each rectangular mesh is a = from 0.65h to 0.95h, D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinder held on the sieve, and h is the minimum the length of the granular activated carbon cylinders held on the sieve. 10. Система по п.2 или 3, в которой вибрационное сито, снабженное ситом с прямоугольными ячейками, расположено ниже выпускного патрубка в нижней части десорбционной колонны (2) или расположено ниже по потоку от десорбционной колонны (2), длина каждой прямоугольной ячейки L≥3D и ширина каждой прямоугольной ячейки a=от 0,65h до 0,95h, D представляет собой диаметр кругового сечения цилиндра активированного угля, удерживаемого на сите, и h - минимальная длина цилиндров гранулированного активированного угля, удерживаемых на сите.10. The system according to claim 2 or 3, in which the vibrating sieve equipped with a sieve with rectangular meshes is located below the outlet in the lower part of the desorption column (2) or located downstream of the stripping column (2), the length of each rectangular mesh is L ≥3D and the width of each rectangular cell a = 0.65h to 0.95h, D is the diameter of the circular section of the activated carbon cylinder held on the sieve, and h is the minimum length of the granular activated carbon cylinders held on the sieve. 11. Система по любому из пп.1-10, в которой адсорбционная колонна (1) имеет по меньшей мере две камеры (AC-c) подачи активированного угля, и разгрузочный ролик (G) зубчато-колесного типа для активированного угля установлен в нижней части каждой камеры (AC-c) подачи активированного угля или ниже выпускного отверстия, образованного передней перегородкой (AC-I) и задней перегородкой (AC-II) и двумя боковыми пластинами в нижней части камеры подачи активированного угля, и разгрузочный ролик (G) зубчато-колесного типа для активированного угля содержит круговой ролик (G01) и множество лопастей (G02), распределенных под одинаковыми углами по окружности кругового ролика.11. A system according to any one of claims 1 to 10, in which the adsorption column (1) has at least two chambers (AC-c) for supplying activated carbon, and an unloading roller (G) of a toothed-wheel type for activated carbon is installed in the lower part of each activated carbon supply chamber (AC-c) or below the outlet formed by the front bulkhead (AC-I) and rear bulkhead (AC-II) and two side plates at the bottom of the activated carbon supply chamber, and a discharge roller (G) a cogwheel type for activated carbon contains a circular roller (G01) and a plurality of blades (G02) distributed at equal angles around the circumference of the circular roller. 12. Система по п.11, в которой круговой ролик (G01) расположен у нижних концов передней перегородки (AC-I) и задней перегородки (AC-II), и внутренний угол Θ между соседними лопастями (G02), распределенными по окружности кругового ролика (G01), составляет от 12 до 64°.12. The system of claim 11, wherein the circular roller (G01) is located at the lower ends of the front bulkhead (AC-I) and the rear bulkhead (AC-II), and an internal angle Θ between adjacent blades (G02) distributed around the circumference of the circular roller (G01), is from 12 to 64 °. 13. Система по п.12, в которой расстояние s между лопастью (G02) и нижним концом задней перегородки составляет от 0,5 до 5 мм; и/или13. The system according to claim 12, in which the distance s between the blade (G02) and the lower end of the rear baffle is from 0.5 to 5 mm; and / or радиус поперечного сечения (круга) кругового ролика (G01) составляет от 30 до 120 мм, и ширина лопасти (G02) составляет от 40 до 130 мм; и/илиthe cross-sectional radius (circle) of the circular roller (G01) is 30 to 120 mm, and the blade width (G02) is 40 to 130 mm; and / or расстояние h между центром кругового ролика и нижним концом передней перегородки больше, чем r + (от 12 до 30 мм), но меньше, чем r/sin58°.the distance h between the center of the circular roller and the lower end of the front baffle is greater than r + (12 to 30 mm) but less than r / sin58 °. 14. Система по любому из пп.1-13, в которой разгрузочный бункер или нижний бункер (H) адсорбционной колонны снабжен одним или более выпускным поворотным клапаном F, причем поворотный клапан F содержит: верхний впускной патрубок (F04), сердечник (F01) клапана, лопасти (F02), корпус (F03) клапана, нижний выпускной патрубок (F05), буферную зону (F06) в верхнем пространстве внутренней полости клапана, и пластину (F07) для выравнивания материала; буферная зона (F06) примыкает к нижнему пространству впускного патрубка (F04) и находится в сообщении с нижним пространством, и длина поперечного сечения буферной зоны (F06) в горизонтальном направлении больше длины поперечного сечения впускного патрубка (F04) в горизонтальном направлении; и пластина для выравнивания материала расположена в буферной зоне (F06), при этом верхний конец пластины (F07) для выравнивания материала закреплен в верхней части буферной зоны (F06), и поперечное сечение пластины (F07) для выравнивания материала имеет V-образную форму в горизонтальном направлении.14. The system according to any one of claims 1 to 13, in which the unloading hopper or the lower hopper (H) of the adsorption tower is equipped with one or more outlet rotary valves F, and the rotary valve F comprises: an upper inlet (F04), a core (F01) valve, vanes (F02), valve body (F03), lower outlet (F05), buffer zone (F06) in the upper space of the valve interior, and plate (F07) for material leveling; the buffer zone (F06) adjoins the lower space of the inlet pipe (F04) and is in communication with the lower space, and the length of the cross section of the buffer zone (F06) in the horizontal direction is greater than the length of the cross section of the inlet pipe (F04) in the horizontal direction; and the material leveling plate is located in the buffer zone (F06), with the upper end of the material leveling plate (F07) fixed at the top of the buffer zone (F06), and the cross section of the material leveling plate (F07) is V-shaped in horizontal direction. 15. Система по п.14, в которой поперечное сечение верхнего впускного патрубка (F04) является прямоугольным, и поперечное сечение буферной зоны (F06) является прямоугольным; и/или15. The system of claim 14, wherein the cross section of the upper inlet (F04) is rectangular and the cross section of the buffer zone (F06) is rectangular; and / or длина поперечного сечения буферной зоны (F06) меньше, чем длина поперечного сечения лопасти (F02) в горизонтальном направлении.the length of the cross-section of the buffer zone (F06) is less than the length of the cross-section of the blade (F02) in the horizontal direction. 16. Система по п.14 или 15, в которой пластина (F07) для выравнивания материала образована путем соединения двух отдельных пластин (F0701, F0702), или же пластина (F07) для выравнивания материала представляет собой две плоские поверхности (F0701, F0702), выгнутые из одной пластины, внутренний угол 2α между двумя отдельными пластинами (F0701, F0702) или двумя плоскими поверхностями (F0701, F0702) составляет ≤120°, т.е. α≤60°.16. The system according to claim 14 or 15, in which the material leveling plate (F07) is formed by joining two separate plates (F0701, F0702), or the material leveling plate (F07) is two flat surfaces (F0701, F0702) bent from one plate, the internal angle 2α between two separate plates (F0701, F0702) or two flat surfaces (F0701, F0702) is ≤120 °, i.e. α≤60 °. 17. Система по любому из пп.14-16, в которой внутренний угол Φ между каждой отдельной пластиной (F0701, F0702) и продольным направлением буферной зоны (F06), или внутренний угол Φ между каждой плоской поверхностью (F0701, F0702) и продольным направлением буферной зоны (F06) составляет ≥30°; и/или17. The system according to any one of claims 14-16, in which the internal angle Φ between each individual plate (F0701, F0702) and the longitudinal direction of the buffer zone (F06), or the internal angle Φ between each flat surface (F0701, F0702) and the longitudinal the direction of the buffer zone (F06) is ≥30 °; and / or нижняя сторона каждой из двух отдельных пластин (F0701, F0702) или двух плоских поверхностей (F0701, F0702) имеет форму дуги.the underside of each of two separate plates (F0701, F0702) or two flat surfaces (F0701, F0702) has an arc shape.
RU2020118259A 2018-04-08 2018-12-17 System for desulphurisation, denitrification and removal of ammonia RU2758368C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810306592.8A CN108479344B (en) 2018-04-08 2018-04-08 Desulfurization, denitrification and ammonia removal system
CN201810306592.8 2018-04-08
PCT/CN2018/121553 WO2019196491A1 (en) 2018-04-08 2018-12-17 Desulfurization, denitrification, and ammonia removal system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2758368C1 true RU2758368C1 (en) 2021-10-28

Family

ID=63314956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020118259A RU2758368C1 (en) 2018-04-08 2018-12-17 System for desulphurisation, denitrification and removal of ammonia

Country Status (7)

Country Link
KR (1) KR102382875B1 (en)
CN (1) CN108479344B (en)
BR (1) BR112020011195A2 (en)
MY (1) MY191903A (en)
PH (1) PH12020550679A1 (en)
RU (1) RU2758368C1 (en)
WO (1) WO2019196491A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108479344B (en) * 2018-04-08 2021-01-19 中冶长天国际工程有限责任公司 Desulfurization, denitrification and ammonia removal system
AT520926B1 (en) * 2018-08-17 2019-09-15 Integral Eng Und Umwelttechnik Gmbh Adsorber for purifying exhaust gases and method therefor
CN109569184B (en) * 2019-01-02 2021-08-31 中冶长天国际工程有限责任公司 Analytic tower, flue gas purification system and flue gas purification method
CN109603409B (en) * 2019-01-02 2021-08-31 中冶长天国际工程有限责任公司 Flue gas purification system and flue gas purification method
CN110559851A (en) * 2019-09-30 2019-12-13 中冶东方工程技术有限公司 Ultra-low temperature modularization flue gas denitration system
CN113750732B (en) * 2020-06-04 2023-12-29 湖南中冶长天节能环保技术有限公司 Active dehumidification type active carbon desulfurization and denitrification system and method
CN113069917B (en) * 2021-04-20 2021-12-28 南京科宜环保科技有限公司 Denitration catalyst module box with ammonia adsorption function and preparation method thereof
CN113350962B (en) * 2021-04-26 2023-03-21 中国辐射防护研究院 Iodine adsorption device with high utilization rate of adsorbent
CN114053862A (en) * 2021-11-16 2022-02-18 山东中航天业科技有限公司 Novel fixed bed dry desulfurization device
CN115090107B (en) * 2022-06-02 2024-02-06 青岛华世洁环保科技有限公司 Zeolite rotating wheel adsorption concentration and RCO coupling energy-saving system

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6071029A (en) * 1983-09-28 1985-04-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd Simultaneous removal of sulfur oxide and nitrogen oxide
RU2006268C1 (en) * 1991-10-24 1994-01-30 Государственное предприятие - Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт "Теплоэлектропроект" Method of purifying gases from sulfur- and nitrogen-oxides
JP2003290624A (en) * 2002-04-03 2003-10-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd Exhaust gas treatment method, exhaust gas treatment apparatus, gas treatment method and gas treatment apparatus
CN1803253A (en) * 2005-12-07 2006-07-19 成都华西化工研究所 Process for removing SO2 and NOX from flume gas adopting circulated moving bed
RU2429900C1 (en) * 2008-02-28 2011-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Method and device for treating flue gas
US8840706B1 (en) * 2011-05-24 2014-09-23 Srivats Srinivasachar Capture of carbon dioxide by hybrid sorption
CN204502749U (en) * 2014-11-28 2015-07-29 中冶长天国际工程有限责任公司 Use the flue gas desulfurization and denitrification device of the two adsorption tower of series connection
CN105688626A (en) * 2014-11-28 2016-06-22 中冶长天国际工程有限责任公司 A flue gas desulphurization denitration method including flue gas temperature control and a device therefor

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58193720A (en) * 1982-05-04 1983-11-11 Sumitomo Heavy Ind Ltd Desulfurizing and denitrating method of waste gas
JP2005211763A (en) * 2004-01-28 2005-08-11 I'm Pact World:Kk Deodorizing device of garbage treatment machine and deodorizing method using the same
CN203048217U (en) * 2013-02-25 2013-07-10 王荣成 Rotating discharge valve and activated-carbon-based flue gas desulfurization and denitration tower
CN107551757A (en) * 2016-06-30 2018-01-09 中冶长天国际工程有限责任公司 A kind of flue gas desulfurization and denitration method and device
CN108479344B (en) * 2018-04-08 2021-01-19 中冶长天国际工程有限责任公司 Desulfurization, denitrification and ammonia removal system

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6071029A (en) * 1983-09-28 1985-04-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd Simultaneous removal of sulfur oxide and nitrogen oxide
RU2006268C1 (en) * 1991-10-24 1994-01-30 Государственное предприятие - Научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт "Теплоэлектропроект" Method of purifying gases from sulfur- and nitrogen-oxides
JP2003290624A (en) * 2002-04-03 2003-10-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd Exhaust gas treatment method, exhaust gas treatment apparatus, gas treatment method and gas treatment apparatus
CN1803253A (en) * 2005-12-07 2006-07-19 成都华西化工研究所 Process for removing SO2 and NOX from flume gas adopting circulated moving bed
RU2429900C1 (en) * 2008-02-28 2011-09-27 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Method and device for treating flue gas
US8840706B1 (en) * 2011-05-24 2014-09-23 Srivats Srinivasachar Capture of carbon dioxide by hybrid sorption
CN204502749U (en) * 2014-11-28 2015-07-29 中冶长天国际工程有限责任公司 Use the flue gas desulfurization and denitrification device of the two adsorption tower of series connection
CN105688626A (en) * 2014-11-28 2016-06-22 中冶长天国际工程有限责任公司 A flue gas desulphurization denitration method including flue gas temperature control and a device therefor

Also Published As

Publication number Publication date
MY191903A (en) 2022-07-18
CN108479344B (en) 2021-01-19
KR20200078618A (en) 2020-07-01
BR112020011195A2 (en) 2020-11-17
KR102382875B1 (en) 2022-04-11
CN108479344A (en) 2018-09-04
PH12020550679A1 (en) 2021-03-15
WO2019196491A1 (en) 2019-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2758368C1 (en) System for desulphurisation, denitrification and removal of ammonia
RU2760553C1 (en) Desulphurisation and denitration apparatus exhibiting high efficiency
CN108619850B (en) Carbon powder recycling device
CN108371873B (en) Desulfurization and denitrification system
CN102872675B (en) Buffer, shunting device and there is Analytic Tower and the adsorption tower of this shunting device
CN205796927U (en) Reverse-flow integration activated coke smoke eliminator
CN107998812A (en) Activated carbon air-transport system and carrying method
CN102824809B (en) Adsorption tower
WO2019091338A1 (en) Activated carbon adsorption tower, flue gas purification method, and desulfurization and denitrification system
CN208626952U (en) The desulfuring and denitrifying apparatus of NO_x Reduction by Effective
CN108465360B (en) High-efficient denitration ammonia injection system
CN108543403B (en) Activated carbon adsorption tower system and SOx/NOx control system
CN208413303U (en) For activated carbon adsorber or the rotary valve of Analytic Tower
CN209680205U (en) A kind of crushing device of dead catalyst
CN207237616U (en) Activated carbon air-transport system
CN109939564A (en) A kind of dust centralized processing system and method for charcoal base catalysis method flue gas desulfurization and denitrification device
CN107261840B (en) Sintering flue gas denitration process based on sintering heat return ore catalysis
CN208959574U (en) A kind of box-like flue gas pollutant cooperation-removal device of horizontal group
CN209865769U (en) Self-sealing material desulfurization and denitrification tower
CN107854924B (en) Activated coke dry method flue gas treatment method and system
CN208560431U (en) A kind of multilayer activated coke feed bin and exhaust treatment system
CN109569184B (en) Analytic tower, flue gas purification system and flue gas purification method
CN207745673U (en) It is a kind of using absorption in bulk and/or the smoke eliminator of adsorbent
CN208963799U (en) A kind of multifunction activity coke feed bin and exhaust treatment system
CN109045931A (en) A kind of box-like flue gas pollutant cooperation-removal device of horizontal group