RU2756656C2 - Machine for the production of multi-segment rods and method for cleaning machine for the production of multi-segment rods - Google Patents

Machine for the production of multi-segment rods and method for cleaning machine for the production of multi-segment rods Download PDF

Info

Publication number
RU2756656C2
RU2756656C2 RU2019144124A RU2019144124A RU2756656C2 RU 2756656 C2 RU2756656 C2 RU 2756656C2 RU 2019144124 A RU2019144124 A RU 2019144124A RU 2019144124 A RU2019144124 A RU 2019144124A RU 2756656 C2 RU2756656 C2 RU 2756656C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
segments
receiving conveyor
conveyor
machine
receiving
Prior art date
Application number
RU2019144124A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2019144124A3 (en
RU2019144124A (en
Inventor
Бартош СЕСЛИКОВСКИ
Original Assignee
Интернешнл Тобакко Машинери Поланд Сп. З О.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=62784112&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2756656(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Интернешнл Тобакко Машинери Поланд Сп. З О.О. filed Critical Интернешнл Тобакко Машинери Поланд Сп. З О.О.
Publication of RU2019144124A publication Critical patent/RU2019144124A/en
Publication of RU2019144124A3 publication Critical patent/RU2019144124A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2756656C2 publication Critical patent/RU2756656C2/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/31—Machines of the continuous-rod type with special arrangements coming into operation during starting, slowing-down or breakdown of the machine, e.g. for diverting or breaking the continuous rod
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0229—Filter rod forming processes
    • A24D3/0233—Filter rod forming processes by means of a garniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0254—Cutting means

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

FIELD: tobacco industry.
SUBSTANCE: invention relates to a machine for the production of multi-segment rods used in the tobacco industry, containing a system for automatic removal of segments from a receiving band, and to a method for cleaning the receiving band of the machine for the production of multi-segment rods. It would be advisable to provide a device that does not require any additional sensors or control units, which is cheap to manufacture, easy to operate and highly reliable. The machine for the production of multi-segment rods for use in the tobacco industry contains: at least one feeding module for placing segments in a chain, one after the other, on a receiving conveyor for transporting segments along a given transportation path in the direction of a format conveyor; a moving module for moving segments from the receiving conveyor to the format conveyor; a format conveyor for transporting segments to the wrapper; a format device for wrapping the wrapper around a chain of segments to form a continuous rod; a cutting head for cutting a continuous rod into multi-segment rods; and an offset mechanism for deflecting the receiving conveyor relatively to a given transportation path to the cleaning position, wherein segments do not contact any of feeding modules during transportation on the receiving conveyor.
EFFECT: technical result is providing method and device that allow more efficient production of multi-segment rods, allowing easier and faster cleaning of the receiving conveyor from remaining segments after each interruption of the machine operation.
20 cl, 15 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к машине для изготовления многосегментных стержней, используемой в табачной промышленности, содержащей систему для автоматического удаления сегментов с приемной ленты, и к способу очищения приемной ленты машины для изготовления многосегментных стержней. The present invention relates to a machine for making multi-segment rods used in the tobacco industry, comprising a system for automatically removing segments from a take-up belt, and a method for cleaning the take-up belt of a machine for making multi-segment rods.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Продукты табачной промышленности, такие как сигареты, могут содержать сегментные фильтры (например, в форме сегментов) с различными фильтрующими материалами. Сегменты могут иметь форму стержнеобразных элементов обладающих фильтрующими свойствами, или стержнеобразных элементов, обладающих нефильтрующими свойствами, например, содержащих ароматические капсулы или бумажные гильзы. Сегменты подаются с контейнеров перемещающими устройствами на приемный конвейер, и затем перемещаются перемещающим модулем на форматный конвейер, на котором сегменты обертываются в обертку. При изготовлении таких многосегментных стержней часто требуется остановить работу машины для изготовления многосегментных стержней, или же машина может автоматически останавливать свою работу из-за ошибки, возникающей, когда сегмент блокируется на перемещающем устройстве, таком как барабан, диск, лента или перемещающая цепь. После каждого прерывания работы машины, перемещающие устройства нужно очищать от остающихся в них сегментов, а также нужно удалять сегменты, которые находятся под перемещающими устройствами (на приемном конвейере). Products of the tobacco industry, such as cigarettes, may contain segmented filters (eg, in the form of segments) with various filter materials. The segments can be in the form of rod-like elements with filtering properties, or rod-like elements with non-filtering properties, for example, containing flavor capsules or paper sleeves. The segments are fed from the containers by transfer devices to the receiving conveyor, and then are transferred by the transfer module to the formatting conveyor, on which the segments are wrapped in a wrapper. In the manufacture of such multi-segment rods, it is often necessary to stop the operation of the multi-segment rod-making machine, or the machine may automatically stop its operation due to an error that occurs when a segment is blocked on a moving device such as a drum, disc, belt or conveyor chain. After each interruption of the machine, the transfer devices must be cleared of the remaining segments, and it is also necessary to remove the segments that are under the transfer devices (on the receiving conveyor).

В заявке на патент Великобритании GB1253617 представлено устройство для удаления стержнеобразных элементов, в частности, табачных стержней, которые остаются на пути подачи между режущей головкой и приемным барабаном после остановки машины. Перед каждым последующим перезапуском машины табачные стержни удаляют с пути, переводя их движение в поперечное направление относительно их продольной оси, отклоняя вниз одну сторону рейки, на которой они транспортируются. Это относится к табачным стержням, которые нарезают из непрерывного стержня на стержни, имеющие определенную длину. Однако это не решает проблему удаления сегментов с приемного конвейера, который расположен на противоположной стороне относительно режущей головки, и удаления сегментов с перемещающих устройств. GB1253617 discloses a device for removing rod-like elements, in particular tobacco rods, which remain in the feed path between the cutting head and the take-up reel after stopping the machine. Before each subsequent restart of the machine, the tobacco rods are removed from the path, translating their movement in the lateral direction relative to their longitudinal axis, deflecting down one side of the rail on which they are transported. This refers to tobacco rods that are cut from a continuous rod into rods having a specific length. However, this does not solve the problem of removing the segments from the receiving conveyor, which is located on the opposite side of the cutting head, and removing the segments from the transferring devices.

В заявке на Европейский патент EP1883318 представлен способ эксплуатации машины для изготовления табачных изделий. В способе представлен способ очищения машины или блока, содержащегося в машине, когда системой управления была обнаружена ошибка. После обнаружения ошибки, датчик посылает информацию на блок управления, который активирует процесс очищения машины или блока, в котором произошла ошибка. Недостаток данного решения состоит в том, что оно не решает проблему очищения приемного конвейера от остающихся сегментов после каждого прерывания работы машины, независимо от того, произошла ошибка или нет. Более того, представленный способ относится только к ситуации, в которой очищается только устройство, в котором датчиками была обнаружена ошибка.European patent application EP1883318 describes a method of operating a machine for the manufacture of tobacco products. The method provides a method for cleaning a machine or a unit contained in a machine when an error has been detected by the control system. After detecting an error, the sensor sends information to the control unit, which activates the process of cleaning the machine or unit in which the error occurred. The disadvantage of this solution is that it does not solve the problem of clearing the receiving conveyor of remaining segments after each interruption of the machine, regardless of whether an error has occurred or not. Moreover, the presented method applies only to a situation in which only the device is cleared, in which an error was detected by the sensors.

В решениях предшествующего уровня техники необходимо вручную удалять сегменты с перемещающих устройств и приемного конвейера, что отнимает много времени и может приводить к перебоям во время последующей работы машины, если не все сегменты будут удалены. In prior art solutions, it is necessary to manually remove segments from the transfer devices and the receiving conveyor, which is time-consuming and can lead to interruptions during subsequent machine operation if not all segments are removed.

Существует необходимость в предоставлении способа и устройства, которые позволили бы более эффективно изготавливать многосегментные стержни, позволяя проще и быстрее очищать приемный конвейер от остающихся сегментов после каждого прерывания работы машины. Было бы целесообразно предоставить устройство, которое не требует ни дополнительных датчиков, ни блоков управления, которое является дешевым в изготовлении, простым в эксплуатации и высоконадежным. There is a need to provide a method and apparatus that would allow for more efficient production of multi-segment rods, making it easier and faster to clear the receiving conveyor of remaining segments after each interruption of machine operation. It would be advisable to provide a device that does not require additional sensors or control units, which is cheap to manufacture, easy to operate and highly reliable.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Раскрыта машина для изготовления многосегментных стержней для использования в табачной промышленности, причем машина содержит: по меньшей мере один подающий модуль для помещения сегментов цепочкой, один за другим, на приемный конвейер для транспортировки сегментов по заданному пути транспортировки в направлении форматного конвейера; перемещающий модуль для перемещения сегментов с приемного конвейера на форматный конвейер; форматный конвейер для транспортировки сегментов на обертку; форматное устройство для обертывания обертки вокруг цепочки сегментов с образованием непрерывного стержня; режущую головку для разрезания непрерывного стержня на многосегментные стержни; и механизм смещения для отклонения приемного конвейера относительно заданного пути транспортировки в положение очищения, причем сегменты во время транспортировки на приемном конвейере не контактируют ни с какими из подающих модулей. Disclosed is a machine for making multi-segment rods for use in the tobacco industry, the machine comprising: at least one feeding module for placing segments in a chain, one after the other, onto a receiving conveyor for transporting the segments along a predetermined conveying path in the direction of the format conveyor; moving module for moving segments from the receiving conveyor to the format conveyor; format conveyor for transporting segments to wrapping; a sizing device for wrapping the wrapper around the chain of segments to form a continuous rod; a cutting head for cutting a continuous rod into multi-segment rods; and a displacement mechanism for deflecting the receiving conveyor relative to a predetermined conveying path to a cleaning position, the segments not contacting any of the feeding modules during conveying on the receiving conveyor.

Когда приемный конвейер находится в положении очищения, сегменты, во время транспортировки на приемном конвейере, могут не контактировать с перемещающим модулем.When the receiving conveyor is in the cleaning position, the segments may not be in contact with the transfer module during transport on the receiving conveyor.

Приемный конвейер может быть расположен вдоль всех подающих модулей.The receiving conveyor can be positioned along all the feeding modules.

Приемный конвейер может быть выполнен с возможностью отклонения посредством изменения его положения относительно заданного пути транспортировки на расстояние в диапазоне от 4 до 200 мм, предпочтительно от 4 до 50 мм.The receiving conveyor can be configured to be tilted by changing its position relative to a predetermined transport path over a distance in the range from 4 to 200 mm, preferably from 4 to 50 mm.

Приемный конвейер может быть выполнен с возможностью отклонения посредством изменения его положения относительно заданного пути транспортировки в направлении вниз. The receiving conveyor can be configured to be tilted by changing its position relative to a predetermined conveying path in the downward direction.

Приемный конвейер может быть установлен на по меньшей мере один шарнирный рычаг.The receiving conveyor can be mounted on at least one articulated arm.

Механизм смещения может содержать по меньшей мере две направляющие, расположенные под углом относительно друг друга, и опорный элемент, взаимодействующий с направляющими, причем опорный элемент является линейно подвижным. The displacement mechanism may comprise at least two guides located at an angle relative to each other, and a support element interacting with the guides, the support element being linearly movable.

Опорный элемент может быть выполнен с возможностью перемещения посредством цилиндра.The support element can be movable by means of a cylinder.

Машина может содержать удаляющее устройство для удаления сегментов с перемещающих устройств.The machine may include a removal device for removing segments from the transfer devices.

Удаляющее устройство может быть выполнено с возможностью осуществления продувки сжатым воздухом. The removal device can be configured to blow with compressed air.

Машина может дополнительно содержать контроллер для активации механизма смещения после прерывания работы машины, происходящего на основе заданных типов прерывания. The machine may further comprise a controller for activating a biasing mechanism after a machine interruption occurs based on predetermined interrupt types.

Также раскрыт способ очищения машины для изготовления многосегментных стержней для использования в табачной промышленности, причем машина содержит: по меньшей мере один подающий модуль для помещения сегментов цепочкой, один за другим, на приемный конвейер для транспортировки сегментов по заданному пути транспортировки в направлении форматного конвейера; перемещающий модуль для перемещения сегментов с приемного конвейера на форматный конвейер; форматный конвейер для транспортировки сегментов на обертку; форматное устройство для обертывания обертки вокруг цепочки сегментов с образованием непрерывного стержня; режущую головку для разрезания непрерывного стержня на многосегментные стержни; причем способ включает этапы: отклонения приемного конвейера относительно заданного пути транспортировки в положение очищения, причем сегменты во время транспортировки на приемном конвейере не контактируют ни с какими из подающих модулей; и удаления сегментов с приемного конвейера, когда приемный конвейер находится в положении очищения.Also disclosed is a method for cleaning a machine for manufacturing multi-segment rods for use in the tobacco industry, the machine comprising: at least one feeding module for placing segments in a chain, one after the other, onto a receiving conveyor for transporting segments along a predetermined conveying path in the direction of a format conveyor; moving module for moving segments from the receiving conveyor to the format conveyor; format conveyor for transporting segments to wrapping; a sizing device for wrapping the wrapper around the chain of segments to form a continuous rod; a cutting head for cutting a continuous rod into multi-segment rods; moreover, the method includes the steps of: deflecting the receiving conveyor relative to a predetermined transportation path to the cleaning position, and the segments during transportation on the receiving conveyor do not contact any of the feeding modules; and removing the segments from the receiving conveyor when the receiving conveyor is in the cleaning position.

Способ может дополнительно включать активирующее движение приемного конвейера после его отклонения в положение очищения.The method may further include activating movement of the receiving conveyor after it has been deflected to a cleaning position.

Когда приемный конвейер находится в положении очищения, сегменты, во время транспортировки на приемном конвейере, могут не контактировать с перемещающим модулем.When the receiving conveyor is in the cleaning position, the segments may not be in contact with the transfer module during transport on the receiving conveyor.

Способ может включать отклонение приемного конвейера посредством изменения его положения относительно заданного пути транспортировки на расстояние в диапазоне от 4 до 200 мм, предпочтительно от 4 до 50 мм.The method may include deflecting the receiving conveyor by changing its position relative to a predetermined conveying path over a distance in the range from 4 to 200 mm, preferably from 4 to 50 mm.

Способ может включать отклонение приемного конвейера посредством изменения его положения относительно заданного пути транспортировки в направлении вниз.The method may include deflecting the receiving conveyor by changing its position relative to a predetermined conveying path in a downward direction.

Способ может дополнительно включать удаление сегментов с перемещающих устройств.The method may further include removing segments from the moving devices.

Способ может включать удаление сегментов с перемещающих устройств перед удалением сегментов с приемного конвейера.The method may include removing the segments from the transfer devices prior to removing the segments from the receiving conveyor.

Способ может включать удаление сегментов с перемещающих устройств посредством сжатого воздуха.The method may include removing the segments from the displacement devices using compressed air.

Способ может включать активацию механизма смещения после прерывания работы машины, происходящего на основе заданных типов прерывания.The method may include activating a biasing mechanism after a machine interruption based on predetermined interrupt types.

Решение, представленное в контексте настоящего документа, обеспечивает возможность изготовления фильтрующих стержней более эффективным способом, устраняя необходимость вручную очищать приемный конвейер от остающихся сегментов или удалять заблокированные сегменты с перемещающих устройств, что отнимало бы много времени и требовало участия оператора. Более того, реализация такого решения на машине является менее затратной и не требует установки ни дополнительных датчиков, ни блоков управления, поэтому представленное решение проще в эксплуатации и надежнее по сравнению с другими системами очищения, известными на предшествующем уровне техники. The solution presented in the context of this document allows the fabrication of filter rods in a more efficient manner, eliminating the need to manually clear the receiving conveyor of remaining segments or remove blocked segments from transfer devices, which would be time-consuming and require operator intervention. Moreover, the implementation of such a solution on a machine is less expensive and does not require the installation of any additional sensors or control units, therefore the presented solution is easier to operate and more reliable in comparison with other purification systems known in the prior art.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF THE GRAPHIC MATERIALS

Настоящее изобретение показано посредством иллюстративных вариантов осуществления на графических материалах, на которых:The present invention is shown by way of illustrative embodiments in the drawings, in which:

на фиг. 1 показана машина для изготовления многосегментных стержней;in fig. 1 shows a machine for making multi-segment rods;

на фиг. 2 схематически показан фрагмент машины во время изготовления многосегментных стержней;in fig. 2 schematically shows a fragment of a machine during the production of multi-segment rods;

на фиг. 3 схематически показан фрагмент машины для изготовления многосегментных стержней, с механизмом смещения, во время остановки и во время изменения положения приемного конвейера;in fig. 3 schematically shows a fragment of a machine for the production of multi-segment rods, with a displacement mechanism, during a stop and during a change in the position of the receiving conveyor;

на фиг. 4a показан приемный конвейер в рабочем положении, вид сбоку в поперечном разрезе;in fig. 4a shows the receiving conveyor in a working position, a side cross-sectional view;

на фиг. 4b показан приемный конвейер в положении очищения, после смещения;in fig. 4b shows the receiving conveyor in the cleaning position, after displacement;

на фиг. 5a показан механизм смещения в рабочем положении;in fig. 5a shows the displacement mechanism in a working position;

на фиг. 5b показан механизм смещения в положении очищения;in fig. 5b shows the displacement mechanism in the cleaning position;

на фиг. 5c показан второй вариант осуществления механизма смещения;in fig. 5c shows a second embodiment of the displacement mechanism;

на фиг. 5d показан третий вариант осуществления механизма смещения;in fig. 5d shows a third embodiment of the displacement mechanism;

на фиг. 6 схематически показан фрагмент машины для изготовления многосегментных стержней во время удаления сегментов с приемного конвейера;in fig. 6 schematically shows a fragment of a machine for the production of multi-segment rods during the removal of segments from the receiving conveyor;

на фиг. 7 схематически показан фрагмент машины для изготовления многосегментных стержней после удаления сегментов с приемного конвейера;in fig. 7 schematically shows a fragment of a machine for the production of multi-segment rods after removing the segments from the receiving conveyor;

на фиг. 8 схематически показан фрагмент машины для изготовления многосегментных стержней в положении, готовом к перезапуску;in fig. 8 schematically shows a fragment of a machine for the production of multi-segment rods in a position ready for restart;

на фиг. 9 показано размещение цепочки сегментов на приемном конвейере в положении перед перезапуском;in fig. 9 shows the placement of the chain of segments on the receiving conveyor in the position before the restart;

на фиг. 10 показан процесс удаления сегментов с перемещающих устройств;in fig. 10 shows the process of removing segments from moving devices;

на фиг. 11 показан процесс удаления сегментов с перемещающих устройств наклоненным перемещающим диском. in fig. 11 shows the process of removing segments from the displacement devices by the tilted displacement disk.

На фиг. 1 показана машина 1 для изготовления многосегментных стержней R для табачной промышленности, содержащая часть A для подготовки цепочки 20 сегментов и часть B для изготовления многосегментных стержней. Цепочка 20 сегментов с определенной последовательностью формируется на приемном конвейере 6, причем сегменты 5a, 5b, 5c подаются на приемный конвейер из подающих модулей 2, 3, 4. Сформированная цепочка 20 сегментов перемещается на форматный конвейер 9 посредством перемещающего модуля 8. На форматном конвейере цепочка 20 сегментов обертывается в обертку 10, а затем сформированный многосегментный стержень 12 разрезается на отдельные многосегментные стержни R.FIG. 1 shows a machine 1 for making multi-segment rods R for the tobacco industry, comprising a part A for preparing a chain 20 of segments and a part B for making multi-segment rods. A chain of 20 segments with a certain sequence is formed on the receiving conveyor 6, and the segments 5a, 5b, 5c are fed to the receiving conveyor from the feeding modules 2, 3, 4. The formed chain of 20 segments is transferred to the formatting conveyor 9 by means of the transfer module 8. On the formatting conveyor the chain 20 segments are wrapped in a wrapper 10, and then the formed multi-segment rod 12 is cut into individual multi-segment rods R.

Количество подающих модулей, имеющихся на машине для изготовления многосегментных стержней, зависит от конструкции многосегментного стержня и, в частности, оно зависит от количества и типов сегментов, из которых он сформирован. Представленное решение может применяться на машине для изготовления многосегментных фильтрующих стержней, а также для изготовления многосегментных стержней, используемых в сигаретах нового поколения, например, «нагревание без горения». Сегменты, используемые для изготовления таких стержней, могут обладать фильтрующими свойствами, например, сегмент, изготовленный из ацетатных волокон, или содержащий активированный уголь, вкусовыми свойствами, например, сегмент, содержащий ароматическую капсулу, охлаждающими свойствами или свойствами, позволяющими направлять сигаретный дым, например, бумажные гильзы. Также используются сегменты, подогревающие табак, которые могут содержать нагревательные элементы, такие как вставка из листового металла или спираль, расположенная внутри табачных сегментов, или которые могут быть изготовлены из легковоспламеняющегося материала, такого как экструдированный табак, смешанный с углем, в форме стержня. Приемный конвейер 6 расположен на приемной рейке 7, которая может быть установлена как отдельный элемент или может быть разделена на несколько коротких взаимно соединенных реек. Приемная рейка 7 расположена вдоль всех подающих модулей 2, 3, 4 вплоть до перемещающего модуля 8, перемещающего сегменты на форматный конвейер. Приемный конвейер 6 может иметь форму полосы, ленты или эластичной цепи, на которую сегменты 5a, 5b, 5c помещаются последовательно, продольно, один за другим из каждого подающего модуля 2, 3, 4 в определенной конфигурации. Сегменты 5a, 5b, 5c, расположенные на приемном конвейере 6, транспортируются к перемещающему модулю 8, на котором может осуществляться изменение расстояние между сегментами или группой сегментов 5a, 5b, 5c, а затем сегменты перемещаются на форматный конвейер 9, на котором сегменты обертываются в обертку 10 форматным устройством 11. Сформированный непрерывный многосегментный стержень 12 разрезается режущей головкой 13 на многосегментные стержни R, имеющие определенную длину.The number of feed modules available on a multi-segment rod machine depends on the design of the multi-segment rod and, in particular, it depends on the number and types of segments from which it is formed. The presented solution can be applied on a machine for the production of multi-segment filter rods, as well as for the production of multi-segment rods used in new generation cigarettes, for example, "heating without burning". The segments used to make such rods may have filtering properties, for example, a segment made from acetate fibers or containing activated carbon, flavoring properties, for example, a segment containing a flavor capsule, cooling properties or properties that allow you to channel cigarette smoke, for example, paper sleeves. Also used are tobacco heating segments, which may include heating elements such as a sheet metal insert or coil located within the tobacco segments, or which may be made from a flammable material such as extruded tobacco mixed with charcoal in the shape of a rod. The receiving conveyor 6 is located on the receiving rail 7, which can be installed as a separate element or can be divided into several short interconnected rails. The receiving rail 7 is located along all the feeding modules 2, 3, 4 up to the transfer module 8, which moves the segments onto the format conveyor. The receiving conveyor 6 can be in the form of a strip, belt or elastic chain, on which the segments 5a, 5b, 5c are placed sequentially, longitudinally, one after the other from each feeding module 2, 3, 4 in a certain configuration. The segments 5a, 5b, 5c, located on the receiving conveyor 6, are transported to the moving module 8, where the distance between the segments or a group of segments 5a, 5b, 5c can be changed, and then the segments are transferred to the format conveyor 9, on which the segments are wrapped in wrapper 10 by a sizing device 11. The formed continuous multi-segment rod 12 is cut by the cutting head 13 into multi-segment rods R having a certain length.

Во время изготовления многосегментных стержней R может возникать необходимость остановить машину 1, что равносильно остановке сегментов 5a, 5b, 5c во время транспортировки на приемном конвейере 6 и перемещающих устройствах 16a, 16b, 16c, как изображено на фиг. 2. Сегменты 5a, 5b, 5c остающиеся после прерывания работы машины 1, должны быть удалены перед перезапуском машины 1. Если остающиеся сегменты 5a, 5b, 5c не удаляются с приемного конвейера 6, существует риск столкновения сегментов 5a, 5b, 5c с перемещающим модулем 8 и, в частности, с зубцами 17a–17f первого перемещающего колеса 17 и зубцами перемещающих дисков 18a, 18b, 18c. В зависимости от причины прерывания работы машины 1, возможны несколько последовательностей удаления сегментов 5a, 5b, 5c с перемещающих устройств 16a, 16b, 16c и приемного конвейера 6. During the production of the multi-segment rods R, it may be necessary to stop the machine 1, which is equivalent to the stopping of the segments 5a, 5b, 5c during transport on the receiving conveyor 6 and the transfer devices 16a, 16b, 16c, as shown in FIG. 2. Segments 5a, 5b, 5c remaining after interruption of machine 1 must be removed before restarting machine 1. If the remaining segments 5a, 5b, 5c are not removed from the receiving conveyor 6, there is a risk of collision of segments 5a, 5b, 5c with the transfer module 8 and in particular with the teeth 17a-17f of the first transfer wheel 17 and the teeth of the transfer discs 18a, 18b, 18c. Depending on the reason for interrupting the operation of the machine 1, several sequences of removing the segments 5a, 5b, 5c from the moving devices 16a, 16b, 16c and the receiving conveyor 6 are possible.

На фиг. 3 показан автоматический процесс очищения, который в данном случае заключается в изменении положения приемной рейки 7, на которой расположен приемный конвейер 6 с сегментами 5a, 5b, 5c, относительно пути P транспортировки, показанного пунктирной линией, на положение очищения, в котором можно запустить приемный конвейер 6 и удалить остающиеся сегменты 5a, 5b, 5c без столкновения. FIG. 3 shows an automatic cleaning process, which in this case consists in changing the position of the pick-up rack 7, on which the pick-up conveyor 6 with the segments 5a, 5b, 5c is located, relative to the transport path P, shown in dashed lines, to a cleaning position in which the pick-up can be started. conveyor 6 and remove the remaining segments 5a, 5b, 5c without collision.

Изменение положения приемного конвейера 6 относительно пути P транспортировки осуществляется посредством по меньшей мере одного механизма 19 смещения, например, цилиндра 19a или электродвигателя, как изображено на фиг. 3 в виде частичного поперечного разреза машины 1. Альтернативно, перемещающие устройства 16a, 16b, 16c и перемещающий модуль 8 могут быть подняты на высоту, на которой столкновение с перемещаемыми сегментами 5a, 5b, 5c и, в частности, в данном случае с перемещающими дисками 18a, 18b, 18c и перемещающим колесом 17 перемещающего модуля 8 не произойдет. The position of the receiving conveyor 6 relative to the conveying path P is changed by at least one biasing mechanism 19, for example a cylinder 19a or an electric motor, as shown in FIG. 3 in a partial cross-sectional view of the machine 1. Alternatively, the displacement devices 16a, 16b, 16c and the displacement module 8 can be raised to a height at which they collide with the displaceable segments 5a, 5b, 5c and, in this case, with the displacement discs 18a, 18b, 18c and the transfer wheel 17 of the transfer module 8 will not occur.

На фиг. 4a–4b в виде поперечного разреза показано предпочтительное изменение положения посредством опускания приемного конвейера 6 относительно пути P транспортировки на расстояние Y, где Y=Y1 – Y2 и предпочтительно составляет 4–50 мм. Диапазон расстояния Y может быть значительно шире, однако он должен выполнять условие исключения столкновения сегментов 5a, 5b, 5c, расположенных на ленте 14 приемного конвейера 6, с перемещающими дисками 18a, 18b, 18c и перемещающим колесом 17 перемещающего модуля 8. Минимальное значение диапазона отклонения не должно составлять менее половины диаметра транспортируемого сегмента 5a, 5b, 5c. Возможны также другие варианты осуществления данного решения, например, отодвигание рейки в сторону или набок относительно пути P транспортировки, которые не показаны на фигуре. FIG. 4a-4b in cross-sectional view shows the preferred change of position by lowering the receiving conveyor 6 relative to the transport path P by a distance Y, where Y = Y1 - Y2 and preferably 4-50 mm. The range of the distance Y can be much wider, but it must fulfill the condition of avoiding the collision of the segments 5a, 5b, 5c, located on the belt 14 of the receiving conveyor 6, with the moving discs 18a, 18b, 18c and the moving wheel 17 of the moving module 8. The minimum value of the deflection range should not be less than half the diameter of the transported segment 5a, 5b, 5c. Other embodiments of this solution are also possible, for example, moving the rail to the side or to one side with respect to the transport path P, which are not shown in the figure.

На фиг. 5a и 5b показан вариант осуществления механизма 19 смещения. Верхняя часть 24, которая является приемной рейкой 7, на которой расположен приемный конвейер 6, представляет собой подвижную часть, которая движется в направлении вверх-вниз. Движение может возникать в результате направления компонентов сдвига верхней части 24. Подъем и опускание верхней части 24 инициируется линейным движением цилиндра 19a. Верхняя часть 24 механизма 19 смещения оснащена по меньшей мере двумя направляющими 26a, которые взаимодействуют с направляющими 26b, расположенными на опорном элементе 27. Опорный элемент 27 приспособлен для осуществления линейного движения в направлении, показанном стрелкой. Линейное движение может инициироваться цилиндром 19a или электродвигателем. На фиг. 5a показан механизм 19 смещения в рабочем положении W. Расстояние между приемным конвейером 6 и нижней частью 25 механизма 19 смещения в этом положении равно L1. Приведение в действие цилиндра 19a вызовет линейное отклонение опорного элемента 27 вправо вместе с двумя направляющими 26b. С учетом взаимно наклонного размещения, направляющие 26a верхней части 24 механизма смещения движутся на направляющих 26b, приводя к опусканию приемного конвейера в положение R очищения, как показано на фиг. 5b. Расстояние от приемного конвейера 6 до нижней части 25 механизма 19 смещения в положении R очищения равно L2. При этом L1>L2 и L1 – L2 равно Y, обозначая опускание приемного конвейера 6 относительно пути P транспортировки.FIG. 5a and 5b show an embodiment of the biasing mechanism 19. The upper part 24, which is the receiving rail 7, on which the receiving conveyor 6 is located, is a movable part that moves in an up and down direction. Movement can result from the direction of the shear components of the upper portion 24. The raising and lowering of the upper portion 24 is initiated by the linear movement of the cylinder 19a. The upper part 24 of the biasing mechanism 19 is provided with at least two guides 26a which cooperate with guides 26b located on the support member 27. The support member 27 is adapted for linear movement in the direction indicated by the arrow. The linear movement can be initiated by the cylinder 19a or by an electric motor. FIG. 5a shows the biasing mechanism 19 in the operating position W. The distance between the receiving conveyor 6 and the lower part 25 of the biasing mechanism 19 in this position is equal to L1. Actuation of the cylinder 19a will cause the support member 27 to linearly deflect to the right together with the two guides 26b. In view of the mutually inclined arrangement, the guides 26a of the upper part 24 of the biasing mechanism move on the guides 26b, resulting in the lowering of the receiving conveyor to the cleaning position R, as shown in FIG. 5b. The distance from the receiving conveyor 6 to the bottom 25 of the biasing mechanism 19 in the cleaning position R is L2. In this case, L1> L2 and L1 - L2 is equal to Y, denoting the lowering of the receiving conveyor 6 relative to the transportation path P.

На фиг. 5c показан другой вариант осуществления механизма 19 смещения. Механизм 19 смещения оснащен двумя шарнирными рычагами 28, соединяющими подвижную верхнюю часть 24 с неподвижной нижней частью 25. Шарнирные рычаги 28 соединены с опорным элементом 27. Цилиндр 19a, соединенный с одним из шарнирных рычагов 28, совершая линейное движение, вызывает изменение положения шарнирных рычагов 28 и, тем самым, вызывает подъем верхней части 24, которая представляет собой приемную рейку 7 и приемный конвейер 6, в рабочее положение W, показанное на рисунке пунктирной линией, или вызывает опускание в положение R очищения. FIG. 5c shows another embodiment of the biasing mechanism 19. The displacement mechanism 19 is equipped with two articulated arms 28 connecting the movable upper part 24 to the fixed lower part 25. The articulated arms 28 are connected to the support member 27. The cylinder 19a, connected to one of the articulated arms 28, in a linear motion, causes a change in the position of the articulated arms 28 and thereby causes the upper part 24, which is the receiving rail 7 and the receiving conveyor 6, to rise to the working position W, shown in the figure by the broken line, or causes the lowering to the cleaning position R.

Возможны также другие варианты осуществления механизма 19 смещения, например, с одним шарнирным скользящим рычагом 28a, расположенным на первом конце приемного конвейера 6 и с шарнирным креплением 29 на втором конце приемного конвейера 6, как представлено на фиг. 5d. В таком варианте осуществления приемный конвейер 6 поднимается или опускается под углом со стороны первого конца приемного конвейера 6, при этом его второй конец будет менять только свое угловое положение, оставаясь на том же уровне.Other embodiments of the biasing mechanism 19 are also possible, for example with a single articulated sliding arm 28a located at the first end of the receiving conveyor 6 and with an articulated connection 29 at the second end of the receiving conveyor 6, as shown in FIG. 5d. In such an embodiment, the receiving conveyor 6 is raised or lowered at an angle from the side of the first end of the receiving conveyor 6, while its second end will only change its angular position, remaining at the same level.

В другом варианте осуществления механизм 19 смещения может содержать вертикальную направляющую, по которой приемный конвейер 6 движется в направлении вверх-вниз. In another embodiment, the biasing mechanism 19 may comprise a vertical track along which the receiving conveyor 6 moves in an up and down direction.

На фиг. 6 показан процесс удаления сегментов 5a, 5b, 5c, расположенных только на приемном конвейере 6, в случае когда машину 1 останавливает оператор. Сегменты 5a, 5b, 5c, остающиеся на приемном конвейере 6, удаляются автоматически. Автоматически означает, что они удаляются без вмешательства оператора, самой машиной, посредством временного запуска привода приемного конвейера 6 и перемещения сегментов 5a, 5b, 5c, остающихся на конвейере, за пределы машины или в корзину, расположенную в конце конвейера. Это осуществляется благодаря программе, сохраненной в контроллере машины, которая содержит все этапы процесса очищения в зависимости от типа прерывания работы машины 1. Перемещающие устройства 16a, 16b, 16c, вместе с расположенными на них сегментами, приостановлены во время процесса удаления сегментов 5a, 5b, 5c с приемного конвейера 6. FIG. 6 shows the process of removing the segments 5a, 5b, 5c, located only on the receiving conveyor 6, in the case when the machine 1 is stopped by the operator. Segments 5a, 5b, 5c remaining on the receiving conveyor 6 are removed automatically. Automatically means that they are removed without operator intervention, by the machine itself, by temporarily starting the drive of the receiving conveyor 6 and moving the segments 5a, 5b, 5c, remaining on the conveyor, outside the machine or into a basket located at the end of the conveyor. This is done thanks to the program stored in the machine controller, which contains all the steps of the cleaning process depending on the type of interruption of the machine 1. The displacement devices 16a, 16b, 16c, together with the segments located on them, are suspended during the process of deleting the segments 5a, 5b, 5c from the receiving conveyor 6.

После удаления сегментов 5a, 5b, 5c с приемного конвейера 6 (фиг. 7), перемещающие устройства 16a, 16b, 16c и перемещающий модуль 8 переводятся в рабочее положение, то есть в такое положение, в котором расположенные на них сегменты 5a, 5b, 5c будут в определенном месте на перемещающих дисках 18a, 18b, 18c и будут готовы к подаче на приемный конвейер 6 в определенное время с формированием цепочки сегментов, имеющих определенную конфигурацию, транспортируемых один за другим к перемещающему модулю 8. Приемная рейка 7 возвращается в свое рабочее положение, положение, в котором контактная поверхность S приемного конвейера 6, на которой помещаются сегменты 5a, 5b, 5c, будет на том же уровне, что и путь P транспортировки. After removing the segments 5a, 5b, 5c from the receiving conveyor 6 (Fig. 7), the moving devices 16a, 16b, 16c and the moving module 8 are moved to the working position, that is, to the position in which the segments 5a, 5b located on them, 5c will be in a certain place on the transfer discs 18a, 18b, 18c and will be ready to be fed to the receiving conveyor 6 at a certain time with the formation of a chain of segments having a certain configuration, transported one after another to the transfer module 8. The receiving rack 7 returns to its working the position, the position in which the contact surface S of the receiving conveyor 6, on which the segments 5a, 5b, 5c are placed, will be at the same level as the transport path P.

Размещение перемещающего модуля 8 заключается в переводе зубца 17a перемещающего колеса 17 в рабочее положение, то есть положение, которое обеспечивает возможность контакта зубца 17a с первым сегментом, перемещаемым в цепочке на конвейере. В этом случае, это размещение одного из зубцов перемещающего колеса 17, в частности, зубца 17a, в самое нижнее положение.The placement of the transfer module 8 consists in moving the tooth 17a of the transfer wheel 17 to an operating position, that is, a position that allows the tooth 17a to come into contact with the first segment moved in the chain on the conveyor. In this case, it is the placement of one of the teeth of the transfer wheel 17, in particular the tooth 17a, in the lowest position.

На фиг. 8 показан перезапуск машины 1, при котором перемещающий диск 18a, который находился в рабочем положении, подает сегменты 5a с определенными промежутками на приемный конвейер 6. Сегменты 5a, помещенные на приемный конвейер 6, транспортируются в направлении перемещающего диска 18b, который подает сегменты 5b. Затем сегменты 5a, 5b транспортируются на приемном конвейере 6 к перемещающему диску 18c, который подает следующие сегменты 5c с заданными промежутками таким образом, что сегменты 5a, 5b, 5c с перемещающим диском 18c формируют цепочку 20 сегментов или цепочку группы сегментов с требуемым размещением относительно друг друга. FIG. 8 shows the restart of the machine 1, in which the transfer disc 18a, which was in the working position, feeds the segments 5a at regular intervals onto the receiving conveyor 6. The segments 5a placed on the receiving conveyor 6 are transported towards the transfer disc 18b, which feeds the segments 5b. The segments 5a, 5b are then transported on the receiving conveyor 6 to the transfer disc 18c, which feeds the next segments 5c at predetermined intervals so that the segments 5a, 5b, 5c with the transfer disc 18c form a chain 20 of segments or a chain of a group of segments with the desired arrangement relative to each other. friend.

Скомпонованная цепочка 20 сегментов транспортируется на приемном конвейере 6, пока первый сегмент 20a, расположенный спереди цепочки 20 сегментов, не придет в контакт с зубцом 17a перемещающего колеса 17 перемещающего модуля 8, как изображено на увеличенном виде на фиг. 9. В момент контакта первого сегмента 20a с зубцом 17a перемещающего колеса 17, запускается перемещающий модуль 8, который перемещает цепочку 20 сегментов с приемного конвейера 6 на форматный конвейер 9. Поскольку, чтобы перевести зубец 17a в самое нижнее положение, перемещающему колесу 17 необходимо осуществить часть вращения, из-за чего между зубцом 17a и предыдущим зубцом 17b формируется зазор G в цепочке 20 сегментов, который на более поздней стадии будет отбракован после разрезания непрерывного стержня на режущей головке 13.The assembled segment chain 20 is transported on the receiving conveyor 6 until the first segment 20a, located in front of the segment chain 20, comes into contact with the tooth 17a of the transfer wheel 17 of the transfer module 8, as shown in an enlarged view in FIG. 9. At the moment of contact of the first segment 20a with the tooth 17a of the transfer wheel 17, the transfer module 8 starts, which moves the chain 20 of segments from the receiving conveyor 6 to the format conveyor 9. Since, in order to move the tooth 17a to the lowest position, the transfer wheel 17 needs to part of the rotation, due to which between the tooth 17a and the previous tooth 17b a gap G is formed in the chain 20 of segments, which at a later stage will be discarded after cutting the continuous rod at the cutting head 13.

В случае когда машина 1 останавливается из-за остановки одного из подающих модулей 2, 3, 4, что может быть вызвано, например, ошибкой в результате блокировки сегментов в перемещающем устройстве 16a, 16b, 16c или остановкой модуля оператором, процесс очищения будет осуществляться в другой конфигурации.In the case when the machine 1 stops due to the stopping of one of the feeding modules 2, 3, 4, which can be caused, for example, by an error as a result of blocking the segments in the moving device 16a, 16b, 16c or stopping the module by the operator, the cleaning process will be carried out in other configuration.

Сначала будут удалены сегменты, остающиеся на перемещающих устройствах 16a, 16b, 16c модуля, который был остановлен, а затем сегменты 5a, 5b, 5c, остающиеся на приемном конвейере 6, будут удалены, как изображено на фиг. 10.First, the segments remaining on the transfer devices 16a, 16b, 16c of the module that was stopped will be removed, and then the segments 5a, 5b, 5c remaining on the receiving conveyor 6 will be removed as shown in FIG. ten.

Процесс удаления сегментов 5a, 5b, 5c с перемещающих устройств 16a, 16b, 16c осуществляется посредством подъема или отклонения (отворачивания в сторону) барабана 21, с перемещающей спиралью, от пути P транспортировки сегментов под барабаном 21 с удалением сегментов 5a, 5b, 5c, расположенных на пути P транспортировки, посредством удаляющего устройства 22. Удаляющее устройство 22 может удалять сегменты 5a, 5b, 5c, используя струю сжатого воздуха, как изображено на фиг. 10, или может удалять сегменты 5a, 5b, 5c механически, например, посредством сметающих щеток. Затем удаляются сегменты, расположенные на кулачке 23. Удаление сегментов с кулачка 23 осуществляется посредством отклонения перемещающего диска 18a, 18b, 18c и вращения кулачка 23 до тех пор, пока все сегменты 5a, 5b, 5c, расположенные на кулачке 23, не будут удалены. В случае когда сегменты 5a, 5b, 5c заблокированы на кулачке, также можно попытаться удалить заблокированный сегмент, запустив цикл коротких вращательных движений кулачка 23 вперед-назад. Если заблокированный сегмент все равно не удаляется, тогда можно отодвинуть кулачок 23 в сторону от перемещающего диска 18a, 18b, 18c и можно выполнить полное вращение, после которого заблокированный сегмент удаляется. Дополнительно в ходе процесса удаления сегментов 5a, 5b, 5c с кулачка 23 может использоваться дополнительное пневматическое или механическое удаляющее устройство (не показано на фигуре).The process of removing the segments 5a, 5b, 5c from the moving devices 16a, 16b, 16c is carried out by lifting or deflecting (turning to the side) the drum 21, with the moving spiral, from the transport path P of the segments under the drum 21 with the removal of the segments 5a, 5b, 5c, located on the conveying path P, by means of the removal device 22. The removal device 22 can remove the segments 5a, 5b, 5c using a jet of compressed air, as shown in FIG. 10, or can remove the segments 5a, 5b, 5c mechanically, for example by means of sweeping brushes. The segments located on the cam 23 are then removed. The segments are removed from the cam 23 by tilting the displacement disc 18a, 18b, 18c and rotating the cam 23 until all segments 5a, 5b, 5c located on the cam 23 are removed. In case the segments 5a, 5b, 5c are locked on the cam, it is also possible to try to remove the locked segment by starting a cycle of short rotational movements of the cam 23 back and forth. If the locked segment still cannot be removed, then the cam 23 can be moved away from the displacement disc 18a, 18b, 18c and a full rotation can be performed, after which the locked segment is removed. Additionally, during the process of removing the segments 5a, 5b, 5c from the cam 23, an additional pneumatic or mechanical removal device (not shown in the figure) can be used.

На фиг. 11 показан процесс удаления сегментов 5a, 5b, 5c, расположенных на перемещающем диске 18a, 18b, 18c, посредством наклонения диска относительно приемного конвейера 6 и выполнения вращения, пока не наступит момент, когда все сегменты, расположенные на его окружной поверхности между зубцами, будут удалены. Этот процесс осуществляется одновременно с удалением сегментов с кулачка 23 и барабана 21 или сразу после него.FIG. 11 shows the process of removing the segments 5a, 5b, 5c located on the moving disc 18a, 18b, 18c by tilting the disc relative to the receiving conveyor 6 and performing rotation until the moment comes when all the segments located on its circumferential surface between the teeth are removed. This process is carried out simultaneously with the removal of segments from the cam 23 and the drum 21 or immediately after it.

Когда все сегменты 5a, 5b, 5c удалены с перемещающих устройств 16a, 16b, 16c, сегменты 5a, 5b, 5c удаляются с приемного конвейера 6, на котором расположены сегменты 5a, 5b, 5c, остановленные в ходе транспортировки, и сегменты, которые могли упасть на приемный конвейер 6 в процессе очищения перемещающих устройств 16a, 16b, 16c, расположенных выше. Этот процесс осуществляется так же, как процесс, описанный на фиг. 3–7. Приемный конвейер 6 опускают, привод приемного конвейера 6 запускают, пока с него не удалятся все остающиеся сегменты, после чего привод приемного конвейера 6 останавливают и приемную рейку 7 вместе с приемным конвейером поднимают в рабочее положение. Удаление сегментов с приемного конвейера 6 можно улучшить, например, пневматическими устройствами для удаления остающихся сегментов.When all the segments 5a, 5b, 5c have been removed from the transfer devices 16a, 16b, 16c, the segments 5a, 5b, 5c are removed from the receiving conveyor 6, on which are located the segments 5a, 5b, 5c, stopped during transport, and the segments that could fall onto the receiving conveyor 6 while cleaning the transfer devices 16a, 16b, 16c located above. This process is carried out in the same manner as the process described in FIG. 3-7. The receiving conveyor 6 is lowered, the drive of the receiving conveyor 6 is started until all remaining segments are removed from it, after which the drive of the receiving conveyor 6 is stopped and the receiving rail 7 together with the receiving conveyor is raised to the working position. The removal of segments from the receiving conveyor 6 can be improved, for example, by pneumatic devices for removing the remaining segments.

После осуществленного таким образом процесса очищения, машина 1 готова к перезапуску, причем последовательно из каждого подающего модуля 2, 3, 4 сегменты 5a, 5b, 5c перемещаются посредством перемещающих устройств 16a, 16b, 16c на приемный конвейер 6, на котором сегменты, установленные в определенной конфигурации, транспортируются в направлении перемещающего модуля 8, пока первый сегмент 20a цепочки 20 сегментов не придет в контакт с зубцом 17a перемещающего колеса 17, а затем перемещаются дальше перемещающим модулем 8 на форматный конвейер 9.After the cleaning process carried out in this way, the machine 1 is ready for restarting, and successively from each feeding module 2, 3, 4, the segments 5a, 5b, 5c are moved by means of the moving devices 16a, 16b, 16c to the receiving conveyor 6, on which the segments installed in of a certain configuration, are transported in the direction of the transfer module 8 until the first segment 20a of the chain 20 of segments comes into contact with the tooth 17a of the transfer wheel 17, and then are moved further by the transfer module 8 onto the format conveyor 9.

Claims (35)

1. Машина для изготовления многосегментных стержней для использования в табачной промышленности, причем машина содержит:1. Machine for the manufacture of multi-segment rods for use in the tobacco industry, the machine comprising: - по меньшей мере один подающий модуль (2, 3, 4) для помещения сегментов (5a, 5b, 5c) цепочкой, один за другим, на приемный конвейер (6) для транспортировки сегментов по заданному пути (P) транспортировки в направлении форматного конвейера (9);- at least one feeding module (2, 3, 4) for placing the segments (5a, 5b, 5c) in a chain, one after the other, onto the receiving conveyor (6) for transporting the segments along a predetermined conveying path (P) in the direction of the format conveyor (nine); - перемещающий модуль (8) для перемещения сегментов с приемного конвейера (6) на форматный конвейер (9);- moving module (8) for moving segments from the receiving conveyor (6) to the format conveyor (9); - форматный конвейер (9) для транспортировки сегментов на обертку (10);- format conveyor (9) for transporting segments to wrapper (10); - форматное устройство (11) для обертывания обертки (10) вокруг цепочки сегментов с образованием непрерывного стержня;- a sizing device (11) for wrapping the wrapper (10) around the chain of segments to form a continuous rod; - режущую головку (13) для разрезания непрерывного стержня на многосегментные стержни;- cutting head (13) for cutting a continuous rod into multi-segment rods; отличающаяся тем, что она дополнительно содержит:characterized in that it additionally contains: - механизм (19) смещения для отклонения приемного конвейера (6) относительно заданного пути (P) транспортировки в положение очищения, причем сегменты во время транспортировки на приемном конвейере (6) не контактируют ни с какими из подающих модулей (2, 3, 4). - a displacement mechanism (19) for deflecting the receiving conveyor (6) relative to a predetermined transportation path (P) to the cleaning position, and the segments during transportation on the receiving conveyor (6) do not contact any of the feeding modules (2, 3, 4) ... 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, когда приемный конвейер (6) находится в положении очищения, сегменты (5a, 5b, 5c), во время транспортировки на приемном конвейере (6), не контактируют с перемещающим модулем (8).2. Machine according to claim 1, characterized in that when the receiving conveyor (6) is in the cleaning position, the segments (5a, 5b, 5c), during transport on the receiving conveyor (6), do not come into contact with the transfer module (8 ). 3. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что приемный конвейер (6) расположен вдоль всех подающих модулей (2, 3, 4).3. Machine according to any of the preceding claims, characterized in that the receiving conveyor (6) is located along all the feeding modules (2, 3, 4). 4. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что приемный конвейер (6) выполнен с возможностью отклонения посредством изменения его положения относительно заданного пути (P) транспортировки на расстояние в диапазоне от 4 до 200 мм, предпочтительно от 4 до 50 мм.4. Machine according to any of the preceding claims, characterized in that the receiving conveyor (6) is capable of deflection by changing its position relative to a predetermined transport path (P) over a distance in the range from 4 to 200 mm, preferably from 4 to 50 mm. 5. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что приемный конвейер (6) выполнен с возможностью отклонения посредством изменения его положения относительно заданного пути (P) транспортировки в направлении вниз. 5. Machine according to any of the preceding claims, characterized in that the receiving conveyor (6) is capable of deflection by changing its position relative to a predetermined conveying path (P) in the downward direction. 6. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что приемный конвейер (6) установлен на по меньшей мере один шарнирный рычаг.6. Machine according to any of the preceding claims, characterized in that the receiving conveyor (6) is mounted on at least one articulated arm. 7. Машина по п. 6, отличающаяся тем, что механизм (19) смещения содержит по меньшей мере две направляющие, размещенные под углом относительно друг друга, и опорный элемент, взаимодействующий с направляющими, причем опорный элемент является линейно подвижным. 7. A machine according to claim 6, characterized in that the displacement mechanism (19) comprises at least two guides located at an angle relative to each other, and a support element interacting with the guides, the support element being linearly movable. 8. Машина по п. 7, отличающаяся тем, что опорный элемент выполнен с возможностью перемещения посредством цилиндра.8. The machine according to claim 7, characterized in that the support element is movable by means of a cylinder. 9. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что содержит удаляющее устройство для удаления сегментов (5a, 5b, 5c) с перемещающих устройств (16a, 16b, 16c).9. A machine according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises a removal device for removing segments (5a, 5b, 5c) from the transfer devices (16a, 16b, 16c). 10. Машина по п. 9, отличающаяся тем, что удаляющее устройство выполнено с возможностью осуществления продувки сжатым воздухом. 10. The machine according to claim. 9, characterized in that the removal device is configured to purge with compressed air. 11. Машина по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что дополнительно содержит контроллер для активации механизма (19) смещения после прерывания работы машины (1), происходящего на основе заданных типов прерывания. 11. A machine according to any of the preceding claims, characterized in that it further comprises a controller for activating the displacement mechanism (19) after an interruption in the operation of the machine (1) based on predetermined types of interruption. 12. Способ очищения машины для изготовления многосегментных стержней для использования в табачной промышленности, причем машина содержит:12. A method for cleaning a machine for the manufacture of multi-segment rods for use in the tobacco industry, the machine comprising: - по меньшей мере один подающий модуль (2, 3, 4) для помещения сегментов (5a, 5b, 5c) цепочкой, один за другим, на приемный конвейер (6) для транспортировки сегментов по заданному пути (P) транспортировки в направлении форматного конвейера (9);- at least one feeding module (2, 3, 4) for placing the segments (5a, 5b, 5c) in a chain, one after the other, onto the receiving conveyor (6) for transporting the segments along a predetermined conveying path (P) in the direction of the format conveyor (nine); - перемещающий модуль (8) для перемещения сегментов с приемного конвейера (6) на форматный конвейер (9);- moving module (8) for moving segments from the receiving conveyor (6) to the format conveyor (9); - форматный конвейер (9) для транспортировки сегментов на обертку (10);- format conveyor (9) for transporting segments to wrapper (10); - форматное устройство (11) для обертывания обертки (10) вокруг цепочки сегментов с образованием непрерывного стержня;- a sizing device (11) for wrapping the wrapper (10) around the chain of segments to form a continuous rod; - режущую головку (13) для разрезания непрерывного стержня на многосегментные стержни;- cutting head (13) for cutting a continuous rod into multi-segment rods; способ отличается тем, что включает этапы:the method differs in that it includes the stages: - отклонения приемного конвейера (6) относительно заданного пути (P) транспортировки в положение очищения, причем сегменты во время транспортировки на приемном конвейере (6) не контактируют ни с какими из подающих модулей (2, 3, 4); и- deviations of the receiving conveyor (6) relative to the predetermined transportation path (P) to the cleaning position, and the segments during transportation on the receiving conveyor (6) do not contact any of the feeding modules (2, 3, 4); and - удаления сегментов с приемного конвейера (6), когда приемный конвейер (6) находится в положении очищения.- removing the segments from the receiving conveyor (6) when the receiving conveyor (6) is in the cleaning position. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что дополнительно включает активирующее движение приемного конвейера (6) после его отклонения в положение очищения.13. A method according to claim 12, further comprising activating movement of the receiving conveyor (6) after it has been deflected to the cleaning position. 14. Способ по любому из пп. 12, 13, отличающийся тем, что, когда приемный конвейер (6) находится в положении очищения, сегменты (5a, 5b, 5c) во время транспортировки на приемном конвейере (6) не контактируют с перемещающим модулем (8).14. The method according to any one of claims. 12, 13, characterized in that when the receiving conveyor (6) is in the cleaning position, the segments (5a, 5b, 5c) during transportation on the receiving conveyor (6) do not contact the transfer module (8). 15. Способ по любому из пп. 12–14, отличающийся тем, что включает отклонение приемного конвейера (6) посредством изменения его положения относительно заданного пути (P) транспортировки на расстояние в диапазоне от 4 до 200 мм, предпочтительно от 4 до 50 мм.15. The method according to any one of claims. 12-14, characterized in that it includes a deflection of the receiving conveyor (6) by changing its position relative to a predetermined transportation path (P) by a distance in the range from 4 to 200 mm, preferably from 4 to 50 mm. 16. Способ по любому из пп. 12–14, отличающийся тем, что включает отклонение приемного конвейера (6) посредством изменения его положения относительно заданного пути (P) транспортировки в направлении вниз.16. The method according to any one of paragraphs. 12-14, characterized in that it includes a deflection of the receiving conveyor (6) by changing its position relative to a predetermined transportation path (P) in the downward direction. 17. Способ по любому из пп. 12–16, отличающийся тем, что дополнительно включает удаление сегментов (5a, 5b, 5c) с перемещающих устройств (16a, 16b, 16c).17. The method according to any one of paragraphs. 12-16, characterized in that it additionally includes the removal of segments (5a, 5b, 5c) from the moving devices (16a, 16b, 16c). 18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что включает удаление сегментов (5a, 5b, 5c) с перемещающих устройств (16a, 16b, 16c) перед удалением сегментов с приемного конвейера (6).18. A method according to claim 17, characterized in that it comprises removing the segments (5a, 5b, 5c) from the moving devices (16a, 16b, 16c) before removing the segments from the receiving conveyor (6). 19. Способ по любому из пп. 17, 18, отличающийся тем, что включает удаление сегментов (5a, 5b, 5c) с перемещающих устройств (16a, 16b, 16c) посредством сжатого воздуха.19. The method according to any one of claims. 17, 18, characterized in that it involves removing the segments (5a, 5b, 5c) from the moving devices (16a, 16b, 16c) by means of compressed air. 20. Способ по любому из пп. 12–19, отличающийся тем, что включает активацию механизма (19) смещения после прерывания работы машины (1), происходящего на основе заданных типов прерывания.20. The method according to any one of claims. 12-19, characterized in that it includes the activation of the mechanism (19) displacement after the interruption of the machine (1), occurring on the basis of the specified types of interruption.
RU2019144124A 2017-07-07 2018-06-20 Machine for the production of multi-segment rods and method for cleaning machine for the production of multi-segment rods RU2756656C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL422151A PL234056B1 (en) 2017-07-07 2017-07-07 Method for producing multi-segment bars and method for cleaning a machine for production of multi-segment bars
PLP.422151 2017-07-07
PCT/EP2018/066328 WO2019007682A1 (en) 2017-07-07 2018-06-20 A machine for producing multi-segment rods and a method for cleaning a machine for producing multi-segment rods

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019144124A RU2019144124A (en) 2021-06-28
RU2019144124A3 RU2019144124A3 (en) 2021-08-10
RU2756656C2 true RU2756656C2 (en) 2021-10-04

Family

ID=62784112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019144124A RU2756656C2 (en) 2017-07-07 2018-06-20 Machine for the production of multi-segment rods and method for cleaning machine for the production of multi-segment rods

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20200315243A1 (en)
EP (1) EP3648622B1 (en)
JP (1) JP2020526183A (en)
KR (1) KR20200027477A (en)
CN (1) CN110891433A (en)
BR (1) BR112020000179A2 (en)
PL (1) PL234056B1 (en)
RU (1) RU2756656C2 (en)
WO (1) WO2019007682A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202000014095A1 (en) * 2020-06-12 2021-12-12 Montrade S P A Method for making a smoking product, machine for making a smoking product and use of such a machine and a smoking article thus obtained

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1394065A (en) * 1971-04-02 1975-05-14 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for transferring rodlike articles into a pneu matic feed pipe
RU2226968C1 (en) * 2000-05-24 2004-04-20 Филип Моррис Продактс, Инк. Cigarette controlling apparatus
WO2006016222A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-16 G.D S.P.A. Equipment for transferring rod-like articles
EP3050441A1 (en) * 2015-01-29 2016-08-03 International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. Apparatus to manufacture rod-like articles used in products of the tobacco industry and transport unit to transfer stream of rod-like articles
RU2599236C2 (en) * 2011-06-20 2016-10-10 Филип Моррис Продактс С.А. Apparatus and method for introducing objects into smoking article

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1757144A1 (en) 1968-04-04 1971-02-18 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method and device for converting the longitudinally axial conveying movements of cigarettes or other rod-shaped tobacco articles into transverse axial conveying movements
DE3312492A1 (en) * 1982-09-23 1984-03-29 Franz Plasser Bahnbaumaschinen-Industriegesellschaft mbH, 1010 Wien SCHUETTGUTLADWAGEN, ESPECIALLY FOR THE WASTE LOADING OF A GRAVEL BED CLEANING MACHINE
CN1051493A (en) * 1989-11-07 1991-05-22 玉溪卷烟厂 Waste filter tip cleaning machine
DE4329084A1 (en) 1993-08-30 1995-03-02 Hauni Werke Koerber & Co Kg Device for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry from a supply into a pneumatic conveying line
DE19847152A1 (en) * 1998-10-13 2000-04-20 Decoufle Sarl Conveying system used for oval cross-section cigarettes has conveyor designed to turn cigarettes from major axis horizontal to major axis vertical
ITBO20010604A1 (en) * 2001-10-03 2003-04-03 Gd Spa OUTPUT UNIT OF A CIGARETTE PACKING MACHINE
US8337374B2 (en) 2004-06-21 2012-12-25 Philip Morris Usa Inc. Method and apparatus for producing composite cigarette filters
ATE449545T1 (en) 2004-06-21 2009-12-15 Philip Morris Prod DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING MULTIPLE CIGARETTE FILTERS
DE102004060239A1 (en) * 2004-12-15 2006-07-06 Sms Demag Ag Device for moving metallic material
ITBO20050251A1 (en) * 2005-04-19 2005-07-19 Gd Spa METHOD AND MANAGEMENT OF A SMOKE PACKAGING MACHINE
FR2911587B1 (en) * 2007-01-22 2009-04-17 Sidel Participations DEVICE FOR CONVEYING OBJECTS, ESPECIALLY PREFORMED, BOTTLES OR THE LIKE, BY BLOWING AIR
US8808153B2 (en) 2009-07-14 2014-08-19 Aiger Group Ag Apparatus for assembly of multi-segment rod-like articles
PL388549A1 (en) 2009-07-15 2011-01-17 International Tobacco Machinery Poland Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Method for secure transmission of filter elements in the manufacturing process of multi-segment filters
DE102009038373A1 (en) * 2009-08-24 2011-03-03 Hauni Maschinenbau Aktiengesellschaft Apparatus for processing stranded smoking article waste
DE102010020009A1 (en) 2010-05-04 2011-11-10 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus and method for transferring rod-shaped articles of the tobacco processing industry from a magazine into a delivery line with constant compressed air flow in the discharge channel
WO2014146757A1 (en) * 2013-03-18 2014-09-25 Bobst Mex Sa Device for ejecting a flat object during conveying
EP3015003B1 (en) 2014-10-28 2018-06-13 Köhl Maschinenbau AG Sorting device for long articles, especially for cigarettes
KR102335779B1 (en) 2015-02-05 2021-12-08 삼성디스플레이 주식회사 Display apparatus and method of driving the same
CN204872779U (en) * 2015-08-21 2015-12-16 上海和科设备制造有限公司 Fin conveyer

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1394065A (en) * 1971-04-02 1975-05-14 Hauni Werke Koerber & Co Kg Apparatus for transferring rodlike articles into a pneu matic feed pipe
RU2226968C1 (en) * 2000-05-24 2004-04-20 Филип Моррис Продактс, Инк. Cigarette controlling apparatus
WO2006016222A1 (en) * 2004-08-03 2006-02-16 G.D S.P.A. Equipment for transferring rod-like articles
RU2599236C2 (en) * 2011-06-20 2016-10-10 Филип Моррис Продактс С.А. Apparatus and method for introducing objects into smoking article
EP3050441A1 (en) * 2015-01-29 2016-08-03 International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. Apparatus to manufacture rod-like articles used in products of the tobacco industry and transport unit to transfer stream of rod-like articles

Also Published As

Publication number Publication date
PL422151A1 (en) 2019-01-14
PL234056B1 (en) 2020-01-31
EP3648622B1 (en) 2021-08-04
RU2019144124A3 (en) 2021-08-10
JP2020526183A (en) 2020-08-31
CN110891433A (en) 2020-03-17
EP3648622A1 (en) 2020-05-13
RU2019144124A (en) 2021-06-28
KR20200027477A (en) 2020-03-12
BR112020000179A2 (en) 2020-07-07
WO2019007682A1 (en) 2019-01-10
US20200315243A1 (en) 2020-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3332656B1 (en) Device enabling compensation of momentary lack of filter segments in multi-segment filter manufacturing line
EP2453768B1 (en) Method of safe transfer of filter segments in the process of producing multi-segment filters
JP4630548B2 (en) Apparatus and trough drum for organizing groups of filter segments to produce multi-segment filters for the tobacco processing industry
JP5539810B2 (en) Bi-orbital apparatus and method for the manufacture of composite filters attachable to cigarettes and cigars, etc.
EP2566356B1 (en) Method of setting reciprocal position of filter segments on a carrier element of a grouping unit in a process of manufacturing multi-segment filters
RU2756656C2 (en) Machine for the production of multi-segment rods and method for cleaning machine for the production of multi-segment rods
EP2603103B1 (en) Method of manufacturing multi-segment filter rods
CN107105762B (en) Method for producing a substantially cylindrical article of the tobacco processing industry
CN109640709B (en) Cleaning unit, tobacco industry machine and method for cleaning a row of rod-shaped elements
CN107215636B (en) Cleaning system for a conveying and storage device with adjustable capacity for rod-shaped elements of the tobacco industry
JP3274882B2 (en) Tobacco rod travel guide device for cigarette making machine
CN110769704B (en) Method for applying adhesive on a wrapping tape of a smoking article
WO2014015924A1 (en) Apparatus and method for the disassembly of rod-shaped articles
EP3883872B1 (en) Device for selecting and discarding pucks in apparatus for coupling such pucks together with bottles to be filled.
EP3549458B1 (en) Method and apparatus for conveying rod-like articles of tobacco industry
EP3662766A1 (en) Supporting element for tobacco machine