RU2756537C1 - System for development of cemented coal and process of open mining on a longitudinal slope - Google Patents

System for development of cemented coal and process of open mining on a longitudinal slope Download PDF

Info

Publication number
RU2756537C1
RU2756537C1 RU2020136147A RU2020136147A RU2756537C1 RU 2756537 C1 RU2756537 C1 RU 2756537C1 RU 2020136147 A RU2020136147 A RU 2020136147A RU 2020136147 A RU2020136147 A RU 2020136147A RU 2756537 C1 RU2756537 C1 RU 2756537C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tunnel
pipe
filling
backfill
stowing
Prior art date
Application number
RU2020136147A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Жиксионг ЖАНГ
Гуохао МЕНГ
Менг ЛИ
Пенг ХУАНГ
Кьянг ЖАНГ
Original Assignee
Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи filed Critical Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи
Application granted granted Critical
Publication of RU2756537C1 publication Critical patent/RU2756537C1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21FSAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21FSAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F15/00Methods or devices for placing filling-up materials in underground workings
    • E21F15/06Filling-up mechanically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: claimed is a system for laying and developing cemented coal in a longitudinal slope of a quarry, as well as a development process utilising the claimed system. The system for laying and development includes a roadheader automatically heading a tunnel under the longitudinal slope for the purpose of coal mining. A mechanical manipulator is hingedly attached on the roadheader, connected with the outlet end of the stowing pipe. The manipulator passes and lays the stowing pipe in the tunnel. The inlet end of the stowing pipe is connected with the external stowing material supply pump. The stowing material supply pump has an external connection with the inlet of a two-position three-way electromagnetic valve. Two outlets of the two-position three-way electromagnetic valve are connected with the stowing pipe in the tunnel and the external waste water tank, respectively. A vertical hole is drilled in the bench floor before the developed space of the tunnel. An embedded control tube is installed in the hole. Electrodes with an external connection with the electromagnet of the two-position three-way electromagnetic valve by means of electric wires are located accordingly on both sides inside the control tube above the bench floor.
EFFECT: improvement in the technology of development, as well as an increase in the safety of mining and the stability of the slope.
7 cl, 9 dwg

Description

Область техники изобретенияField of the invention

Настоящее изобретение относится к области закладки при разработке и процессам разработки, а конкретно - к системе и технологическому процессу закладки и разработки сцементированного угля в продольном склоне карьера.The present invention relates to the field of field filling and development processes, and more specifically to a system and technological process of filling and development of cemented coal in a longitudinal slope of a pit.

Уровень техники изобретенияState of the art of the invention

Продолжительное время разработка некоторых карьеров в Китае велась с высокой интенсивностью. Следовательно, угольные ресурсы, которые легко разрабатываются в пределах карьера, на данный момент практически полностью извлечены. Однако в уклоне карьера находится большое количество сцементированных ресурсов. Если этот уголь не добыть, это будет большой растратой угольных залежей, что неблагоприятно скажется на устойчивом развитии угольной шахты, а также приведет к утрате государством большого количества ресурсов. Кроме того, оставшийся уголь будет подвержен выветриванию из-за продолжительного контакта с кислородом и легко может спонтанно воспламениться, вследствие чего он представляет серьезную угрозу для безопасности окружающей среды и населенных пунктов.For a long time, the development of some quarries in China was carried out with high intensity. Consequently, coal resources, which are easily developed within the quarry, are currently almost completely extracted. However, there is a large amount of cemented resources in the pit slope. If this coal is not mined, it will be a large waste of coal deposits, which will adversely affect the sustainable development of the coal mine, as well as lead to the loss of a large amount of resources by the state. In addition, the remaining coal will be susceptible to weathering due to prolonged contact with oxygen and can easily ignite spontaneously, as a result of which it poses a serious threat to the safety of the environment and human settlements.

В целом, сцементированный в уклоне уголь добывают по способу добычи из продольного уклона. Однако в ситуации, когда верхний пласт разрушен, а также при недостатке прочности добыча из продольного уклона легко может спровоцировать обвал крупного участка верхней части пласта, из-за которого будут нанесены повреждения механическому оборудованию, а также подвергнуты опасности рабочие. При разработке продольного уклона для соблюдения техники безопасности при добыче необходимо оставлять большое количество угольных целиков. Оставляемые угольные целики влияют на скорость угледобычи, а также легко могут спровоцировать спонтанную аварию с возгоранием. Кроме того, разработка продольного уклона приводит к оседанию поверхности, вследствие чего усложняется работа с уклоном.In general, slope-cemented coal is mined using a longitudinal slope mining method. However, in a situation where the upper layer is destroyed, as well as a lack of strength, production from the longitudinal slope can easily provoke a collapse of a large section of the upper part of the reservoir, due to which damage to the mechanical equipment will be caused and workers are endangered. When developing a longitudinal slope, a large number of coal pillars must be left in order to comply with safety precautions during mining. Leaving coal pillars will affect the rate of coal mining, and can also easily provoke a spontaneous accident with fire. In addition, the development of a longitudinal slope leads to subsidence of the surface, which makes it difficult to work with the slope.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Цель настоящего изобретения. По настоящему изобретению предлагается система закладки и разработки сцементированного угля в продольном склоне карьера для преодоления недостатков существующей технологии разработки. Настоящее изобретение обеспечивает не только возможность извлечения большого количества угольных ресурсов, но также возможность снижения оседания поверхности, за счет чего обеспечиваются безопасность горной выработки и устойчивость уклона.The purpose of the present invention. The present invention provides a system for filling and developing cemented coal in the longitudinal slope of a pit to overcome the disadvantages of existing mining technology. The present invention provides not only the ability to extract a large amount of coal resources, but also the ability to reduce surface subsidence, thereby ensuring the safety of the mine work and the stability of the slope.

Техническое решение, применяемое в настоящем изобретении:The technical solution used in the present invention:

система закладки и разработки сцементированного угля в продольном уклоне по настоящему изобретению, включающая в себя проходческий комбайн для автоматической проходки туннеля под продольным уклоном с целью угледобычи, на котором шарнирно закреплен механический манипулятор, который соединен с выпускным концом закладочной трубы; этот манипулятор протягивает и укладывает закладочную трубу в туннеле; впускной конец закладочной трубы соединен с наружным насосом подачи закладочного материала; этот насос имеет внешнее соединение с впуском Ρ двухпозиционного трехходового электромагнитного клапана; два выпуска (А и В) двухпозиционного трехходового электромагнитного клапана соответственно соединены с закладочной трубой в туннеле и внешним резервуаром сточных вод; в нижней пачке перед выработанным пространством туннеля просверлено вертикальное отверстие; там установлена закладная контрольная трубка; и с двух сторон внутри контрольной трубки выше нижней пачки соответствующим образом расположены два электрода, имеющих внешнее соединение с электромагнитом двухпозиционного трехходового электромагнитного клапана посредством электрических проводов.the system for stowing and developing cemented coal in a longitudinal slope according to the present invention, including a roadheader for automatically driving a tunnel with a longitudinal slope for the purpose of coal mining, on which a mechanical arm is pivotally attached, which is connected to the outlet end of the stowage pipe; this manipulator pulls and places the filling pipe in the tunnel; the inlet end of the backfill pipe is connected to an external backfill feed pump; this pump is externally connected to the inlet Ρ of the two-position three-way solenoid valve; two outlets (A and B) of the two-position three-way solenoid valve are respectively connected to the backfill pipe in the tunnel and the external wastewater reservoir; a vertical hole is drilled in the lower pack in front of the worked-out space of the tunnel; a built-in control tube is installed there; and on both sides inside the control tube above the bottom pack, two electrodes are suitably arranged, having an external connection with the electromagnet of the two-position three-way solenoid valve by means of electrical wires.

Кроме того, механический манипулятор состоит из шарнирного и неподвижного рычагов L-образной формы, подвижно подвешенных в верхней части; вертикальная часть неподвижного рычага прикреплена к горизонтальной; шарнирный рычаг располагается на внутренней стороне неподвижного зеркальным образом и состоит из телескопической и горизонтальной частей с подвижным подвесом; на горизонтальной части имеются несколько отверстий для штифтов;In addition, the mechanical arm consists of articulated and fixed L-shaped arms, movably suspended in the upper part; the vertical part of the fixed arm is attached to the horizontal one; the articulated arm is located on the inside of the stationary in a mirror image and consists of a telescopic and horizontal parts with a movable suspension; the horizontal part has several holes for pins;

на переднем конце закладочной трубы установлена кольцевая арматура; она приварена к нависающей платформе; в этой платформе имеются отверстия для штифтов, совпадающие с такими же отверстиями на горизонтальной части шарнирного рычага.an annular reinforcement is installed at the front end of the backfill pipe; it is welded to the overhanging platform; This platform has pin holes that line up with those on the horizontal part of the articulated arm.

Телескопическая часть шарнирного рычага состоит из верхней большой и нижней малой труб, соединенных вместе посредством муфты.The telescopic part of the articulated arm consists of an upper large pipe and a lower small pipe connected together by means of a coupling.

Контрольная трубка изготовлена из ПВХ трубы; верхний край с отверстием на 200 мм выше нижней пачки; два электрода расположены симметрично с двух сторон внутри трубы в той же горизонтальной плоскости, что и нижняя поверхность нижней пачки; а также электроды не могут проводить ток друг между другом.The control tube is made of PVC pipe; the upper edge with a hole 200 mm higher than the lower pack; two electrodes are located symmetrically on both sides inside the pipe in the same horizontal plane as the lower surface of the lower pack; and also the electrodes cannot conduct current between each other.

Технологический процесс закладки и разработки сцементированного угля в продольном уклоне карьера по настоящему изобретению, включающий в себя следующие этапы:The technological process of filling and development of cemented coal in a longitudinal slope of a pit according to the present invention, including the following steps:

(1) Проходка туннеля и автоматическая угледобыча: применение проходческого комбайна для автоматической проходки туннеля и угледобычи, а также транспортировка угля из туннеля по резиновому ленточному транспортеру;(1) Tunneling and automatic coal mining: the use of a roadheader for automatic tunneling and coal mining, as well as transporting coal from the tunnel through a rubber belt conveyor;

(2) Автоматическая укладка труб: вытягивание механического манипулятора проходческого комбайна для протягивания закладочной трубы; автоматическая укладка закладочной трубы на дне с одной стороны туннеля при движении проходческого комбайна; приостановление угледобычи при достижении проходческим комбайном границы добычи; извлечение устройств из заложенного туннеля и оставление закладочной трубы в нем;(2) Automatic pipe-laying: pulling the mechanical arm of the roadheader to pull the stowing pipe; automatic laying of the stowing pipe at the bottom on one side of the tunnel when the roadheader is moving; suspension of coal mining when the roadheader reaches the production limit; removing the devices from the buried tunnel and leaving the stowing pipe in it;

(3) Закрытие входа в туннель: создание закладочной полости на входе в туннель и применение этой полости для закладки и закрытия туннеля способом расширения;(3) Closing the tunnel entrance: creating a filling cavity at the tunnel entrance and using this cavity to fill and close the tunnel by expanding;

(4) Автоматическая закладка через трубы: запуск насоса подачи закладочного материала с выполнением различных процессов закладки: закачки воды в трубу, закачки цементационного раствора для проталкивания воды, укладки уплотненного закладочного материала для проталкивания цементационного раствора и закачки этого материала насосом; и(4) Automatic backfill through pipes: start the backfill feed pump with various backfill processes: pumping water into the pipe, pumping grout to push the water, laying compacted backfill material to push the grout and pumping this material; and

(5) Автоматический контроль заполнения туннеля: после заполнения туннеля и контрольной трубки уплотненным закладочным материалом происходит замыкание электродов с двух сторон, которые передают сигнал на двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан через контрольную трубку, тем самым давая команду насосу подачи закладочного материала на прекращение подачи пульпы в закладочную трубу, за счет чего реализуется автоматический контроль заполнения туннеля, и его закладка завершается.(5) Automatic control of the filling of the tunnel: after filling the tunnel and the control tube with compacted backfill material, the electrodes are closed on both sides, which transmit a signal to the two-position three-way solenoid valve through the control tube, thereby commanding the backfill pump to stop the supply of slurry to the backfill pipe, due to which automatic control of the filling of the tunnel is realized, and its laying is completed.

Дополнительно процесс автоматической укладки труб включает в себя: до входа проходческого комбайна в туннель шарнирный рычаг механического манипулятора и кольцевая арматура собираются в один узел с помощью штифта; при движении проходческого комбайна вперед механический манипулятор соединяется с кольцевой арматурой и тянет закладочную трубу вперед; после остановки комбайн убирает неподвижный рычаг, и его опорный штифт постепенно размыкается; в завершение шарнирный рычаг отсоединяется от кольцевой арматуры, и закладочная труба остается на месте.In addition, the automatic pipe-laying process includes: before the roadheader enters the tunnel, the articulated arm of the mechanical manipulator and the annular reinforcement are assembled into one unit by means of a pin; when the roadheader moves forward, the mechanical manipulator is connected to the annular reinforcement and pulls the stowing pipe forward; after stopping, the combine removes the fixed lever and its support pin gradually opens; Finally, the articulated arm is detached from the ring reinforcement and the stowage pipe remains in place.

Также процесс автоматического контроля заполнения туннеля включает в себя: до полного заполнения туннеля и контрольной трубки уплотненным закладочным материалом два электрода не замкнуты и удерживают двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан в нормальном состоянии, то есть, в состоянии соединения насоса подачи закладочного материала с закладочной трубой; при этом выполняется закладка туннеля. После полного заполнения туннеля и контрольной трубки уплотненным закладочным материалом два электрода замыкаются и переводят двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан в состояние электрического возбуждения, то есть, подсоединяют насос подачи закладочного материала к резервуару сточных вод, за счет чего осуществляется сброс уплотненного закладочного материала из насоса в резервуар, и закладка туннеля завершается.Also, the process of automatic control of the filling of the tunnel includes: until the tunnel and the control tube are completely filled with compacted filling material, two electrodes are not closed and hold the two-position three-way solenoid valve in the normal state, that is, in the state of connecting the pump for supplying filling material with the filling pipe; the tunnel is being laid. After the tunnel and the control tube are completely filled with compacted filling material, two electrodes are closed and the two-position three-way solenoid valve is switched to the state of electrical excitation, that is, the filling material supply pump is connected to the sewage tank, due to which the compacted filling material is discharged from the pump into the reservoir, and the tunnel is completed.

Положительные эффекты: в сравнении с предыдущим уровнем техники система закладки и разработки по настоящему изобретению имеет следующие преимущества:Benefits: Compared to the prior art, the filling and development system of the present invention has the following advantages:

(1) В настоящем изобретении сочетаются процесс разработки с уплотненным закладочным материалом для подземной шахты и процесс разработки с проходкой туннеля в продольном уклоне, за счет чего решается проблема сложности извлечения угля из продольного уклона карьера, а также повышается степень извлечения полезных ресурсов.(1) The present invention combines a development process with compacted filling material for an underground mine and a development process with longitudinal tunneling, thereby solving the problem of the difficulty of extracting coal from the longitudinal slope of the open pit, and also increasing the recovery of useful resources.

(2) По настоящему изобретению реализуются автоматическая угледобыча и закладка безлюдной груди забоя, обеспечивается возможность повышения производительности и безопасности производства на груди забоя, а также снижение производственных издержек и трудозатрат.(2) According to the present invention, automatic coal mining and laying of a deserted face is realized, it is possible to increase the productivity and safety of production on the face, and also to reduce production costs and labor costs.

(3) По настоящему изобретению обеспечивается обработка крупных твердых отходов, таких как выработанные породы, вынутый грунт и т.д. Оно соответствует требованию экологически безопасной разработки, обеспечивает уменьшение оседания поверхности, спровоцированного разработкой продольного уклона, а также соответствие требованию к устойчивости уклона.(3) The present invention provides for the treatment of large solid waste such as mined rock, excavated soil, etc. It meets the requirement for environmentally friendly design, reduces surface subsidence caused by longitudinal slope development, and meets the slope stability requirement.

Краткое описание чертежейBrief Description of Drawings

Фиг. 1 - схематический вид технологического процесса добычи сцементированного угля в продольном уклоне карьера по настоящему изобретению;FIG. 1 is a schematic view of the technological process of mining cemented coal in the longitudinal slope of the open pit according to the present invention;

фиг. 2 - схематический вид технологического процесса закладки сцементированного угля в продольном уклоне карьера по настоящему изобретению;fig. 2 is a schematic view of the technological process of laying cemented coal in the longitudinal slope of the open pit according to the present invention;

фиг. 3 - схематический вид неподвижного рычага по настоящему изобретению;fig. 3 is a schematic view of a fixed arm according to the present invention;

фиг. 4 - схематический вид шарнирного рычага по настоящему изобретению;fig. 4 is a schematic view of an articulated arm according to the present invention;

фиг. 5 - схематический вид кольцевой арматуры по настоящему изобретению;fig. 5 is a schematic view of an annular reinforcement according to the present invention;

фиг. 6 - схематический вид контрольной трубки по настоящему изобретению;fig. 6 is a schematic view of a test tube according to the present invention;

фиг. 7 - схематический вид способа протяжки трубы механическим манипулятором по настоящему изобретению;fig. 7 is a schematic view of a method for pulling a pipe by a mechanical arm according to the present invention;

фиг. 8 - схематический вид расстыковки механического манипулятора с трубой по настоящему изобретению; иfig. 8 is a schematic view of the uncoupling of a mechanical manipulator with a pipe of the present invention; and

фиг. 9 - схематический вид принципа автоматического контроля заполнения туннеля по настоящему изобретению.fig. 9 is a schematic view of the principle of automatic tunnel filling control according to the present invention.

Чертежи: 1. Проходческий комбайн; 2. Продольный уклон; 3. Туннель; 4. Сцементированный уголь в продольном уклоне; 5. Закладочная труба; 6. Закладочная полость; 7. Насос подачи закладочного материала; 8. Контрольная трубка; 9. Резервуар сточных вод; 10. Кольцевая арматура; 11. Нависающая платформа; 12. Механический манипулятор; 121. Шарнирный рычаг; 122. Неподвижный рычаг; 13. Штифт; 141. Электрод а; 142. Электрод b; 15. Бункер насоса подачи закладочного материала; 16. Двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан; 17. Электромагнит.Drawings: 1. Roadheader; 2. Longitudinal slope; 3. Tunnel; 4. Longitudinal cemented coal; 5. Backfill pipe; 6. Filling cavity; 7. Pump for feeding backfill material; 8. Control tube; 9. Waste water tank; 10. Annular fittings; 11. Overhanging platform; 12. Mechanical manipulator; 121. Articulated arm; 122. Fixed arm; 13. Pin; 141. Electrode a; 142. Electrode b; 15. Bunker for filling material feed pump; 16. Two-position three-way solenoid valve; 17. Electromagnet.

Подробное описание вариантов осуществления изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

По настоящему изобретению предлагается технологический процесс закладки и разработки сцементированного угля в продольном склоне карьера, который обеспечивает не только возможность извлечения большого количества угольных ресурсов, но также возможность снижения оседания поверхности, за счет чего обеспечиваются безопасность горной выработки и устойчивость уклона.The present invention proposes a technological process for laying and developing cemented coal in a longitudinal slope of an open pit, which provides not only the ability to extract a large amount of coal resources, but also the ability to reduce surface subsidence, thereby ensuring the safety of the mine work and the stability of the slope.

Далее описание настоящего изобретения будет приводиться в сочетании с чертежами.In the following, the present invention will be described in conjunction with the drawings.

Система закладки и разработки сцементированного угля в продольном уклоне карьера по настоящему изобретению, представленная на фиг. 1 и 2, имеет следующую структуру: проходческий комбайн 1 осуществляет автоматическую проходку туннеля 3 под уклоном 2 с целью добычи сцементированного угля 4; грабельными кулачками проходческого комбайна 1 уголь грузится на скребковый транспортер посередине, после чего передается на резиновый ленточный транспортер и транспортируется к выходу из туннеля 3; механический манипулятор, шарнирно закрепленный на проходческом комбайне 1, соединен с выпускным концом закладочной трубы; этот манипулятор протягивает и укладывает закладочную трубу в туннеле 3 при движении комбайна 1; впускной конец закладочной трубы 5 соединен с наружным насосом подачи закладочного материала 7; этот насос имеет внешнее соединение со впуском Ρ двухпозиционного трехходового электромагнитного клапана 16; два выпуска (А и В) двухпозиционного трехходового электромагнитного клапана 16 соответственно соединены с закладочной трубой 5 в туннеле и внешним резервуаром сточных вод 9; в нижней пачке перед выработанным пространством туннеля 3 просверлено вертикальное отверстие; там установлена закладная контрольная трубка 8; и с двух сторон внутри контрольной трубки 8 выше нижней пачки соответствующим образом расположены два электрода, имеющие внешнее соединение с электромагнитом 17 двухпозиционного трехходового электромагнитного клапана 16 посредством электрических проводов.The pit pitch cemented coal placement and development system of the present invention shown in FIG. 1 and 2, has the following structure: roadheader 1 carries out automatic driving of tunnel 3 at a slope 2 in order to extract cemented coal 4; the rake cams of the roadheader 1 load the coal onto the scraper conveyor in the middle, after which it is transferred to the rubber belt conveyor and transported to the exit from the tunnel 3; a mechanical manipulator, pivotally attached to the roadheader 1, is connected to the outlet end of the stowage pipe; this manipulator pulls and lays the stowing pipe in the tunnel 3 when the harvester 1 is moving; the inlet end of the stowing pipe 5 is connected to an external pump for feeding the stowing material 7; this pump has an external connection to the inlet Ρ of the two-position three-way solenoid valve 16; two outlets (A and B) of the two-position three-way solenoid valve 16 are respectively connected to the backfill pipe 5 in the tunnel and the external wastewater tank 9; a vertical hole is drilled in the lower pack in front of the worked-out space of the tunnel 3; a built-in control tube 8 is installed there; and on both sides inside the control tube 8 above the lower pack, two electrodes are suitably arranged, having an external connection with the electromagnet 17 of the two-position three-way solenoid valve 16 by means of electrical wires.

Механический манипулятор 12 состоит из шарнирного 121 и неподвижного рычагов 122 L-образной формы, подвижно подвешенных в верхней части; вертикальная часть неподвижного рычага 122 прикреплена к горизонтальной части 2, как представлено на фиг. 3; шарнирный рычаг 121 располагается на внутренней стороне неподвижного 122 зеркальным образом и состоит из телескопической и горизонтальной частей с подвижным подвесом; на горизонтальной части имеются несколько отверстий для штифтов, как представлено на фиг. 4.The mechanical arm 12 consists of an articulated arm 121 and an L-shaped fixed arm 122, movably suspended at the top; the vertical portion of the stationary arm 122 is attached to the horizontal portion 2 as shown in FIG. 3; the articulated arm 121 is located on the inner side of the stationary 122 in a mirror image and consists of a telescopic and horizontal parts with a movable suspension; the horizontal part has several pin holes as shown in FIG. 4.

Телескопическая часть шарнирного рычага состоит из верхней большой и нижней малой труб, соединенных вместе посредством муфты.The telescopic part of the articulated arm consists of an upper large pipe and a lower small pipe connected together by means of a coupling.

На переднем конце закладочной трубы 5 установлена кольцевая арматура 10; как представлено на фиг. 5, она приварена к нависающей платформе 11; в этой платформе имеются отверстия для штифтов, совпадающие с такими же отверстиями на горизонтальной части шарнирного рычага 121.At the front end of the stowing pipe 5, an annular reinforcement 10 is installed; as shown in FIG. 5, it is welded to the overhanging platform 11; this platform has pin holes that match those on the horizontal portion of the articulated arm 121.

Контрольная трубка 8 изготовлена из ПВХ трубы; верхний край с отверстием на 200 мм выше нижней пачки; два электрода расположены симметрично с двух сторон внутри трубы в той же горизонтальной плоскости, что и нижняя поверхность нижней пачки; а также электроды не могут проводить ток друг между другом, как представлено на фиг. 6.Control tube 8 is made of PVC pipe; the upper edge with a hole 200 mm higher than the lower pack; two electrodes are located symmetrically on both sides inside the pipe in the same horizontal plane as the lower surface of the lower pack; and the electrodes cannot conduct current between each other, as shown in FIG. 6.

Технологический процесс закладки и разработки сцементированного угля в продольном уклоне карьера по настоящему изобретению, включающий в себя следующие этапы:The technological process of filling and development of cemented coal in a longitudinal slope of a pit according to the present invention, including the following steps:

(1) Проходка туннеля и автоматическая угледобыча: применение проходческого комбайна 1 для автоматической проходки туннеля и угледобычи, а также транспортировка угля из туннеля 3 по резиновому ленточному транспортеру;(1) Tunneling and automatic coal mining: the use of a roadheader 1 for automatic tunneling and coal mining, as well as transporting coal from tunnel 3 by a rubber belt conveyor;

(2) Автоматическая укладка труб: вытягивание механического манипулятора 12 проходческого комбайна 1 для протягивания закладочной трубы 5; автоматическая укладка закладочной трубы 5 на дне с одной стороны туннеля 3; приостановление угледобычи при достижении проходческим комбайном 1 границы добычи; возврат проходческого комбайна 1 и резинового ленточного транспортера из туннеля 3 посредством автоматического обратного перемещения комбайна и с помощью погрузчика для содействия извлечению, а также оставление закладочной трубы 5 в туннеле;(2) Automatic pipe-laying: pulling the mechanical arm 12 of the roadheader 1 to pull the stowing pipe 5; automatic laying of the stowing pipe 5 at the bottom on one side of the tunnel 3; suspension of coal mining when the roadheader 1 reaches the production boundary; returning the roadheader 1 and the rubber belt from the tunnel 3 by automatically reversing the harvester and using a loader to assist extraction, and leaving the stowing pipe 5 in the tunnel;

(3) Закрытие входа в туннель: создание закладочной полости 6 на входе в туннель и применение этой полости для закладки и закрытия туннеля способом расширения;(3) Closing the tunnel entrance: creating a filling cavity 6 at the tunnel entrance and using this cavity to fill and close the tunnel by expanding;

(4) Автоматическая закладка через трубы: запуск насоса 7 подачи закладочного материала с выполнением различных процессов закладки: закачки воды в трубу, закачки цементационного раствора для проталкивания воды, укладки уплотненного закладочного материала для проталкивания цементационного раствора и закачки этого материала насосом; и(4) Automatic backfill through pipes: starting the backfill feed pump 7, performing various backfill processes: pumping water into the pipe, pumping grout to push water, placing compacted backfill material to push the grout and pumping this material into the pump; and

(5) Автоматический контроль заполнения туннеля: после заполнения туннеля и контрольной трубки уплотненным закладочным материалом происходит замыкание электродов с двух сторон, которые передают сигнал на двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан 16 через контрольную трубку, тем самым давая команду насосу подачи закладочного материала 7 на прекращение подачи пульпы в закладочную трубу 5, за счет чего реализуется автоматический контроль заполнения туннеля, и его закладка завершается.(5) Automatic control of the filling of the tunnel: after filling the tunnel and the control tube with compacted backfill material, the electrodes are closed on both sides, which transmit a signal to the two-position three-way solenoid valve 16 through the control tube, thereby giving a command to the backfill pump 7 to stop the slurry supply into the filling pipe 5, due to which automatic control of the filling of the tunnel is realized, and its filling is completed.

Дополнительно процесс автоматической укладки труб включает в себя: до входа проходческого комбайна 1 в туннель 3 шарнирный рычаг 121 механического манипулятора 12 и кольцевая арматура 10 собираются в один узел с помощью штифта 13; при движении проходческого комбайна 1 вперед механический манипулятор 12 соединяется с кольцевой арматурой 10 и тянет закладочную трубу 5 вперед, как представлено на фиг. 7; после остановки комбайн 1 убирает неподвижный рычаг 122, и его опорный штифт 13 постепенно размыкается; в завершение шарнирный рычаг 121 отсоединяется от кольцевой арматуры 10, и закладочная труба 5 остается на месте, как представлено на фиг. 8.Additionally, the process of automatic pipe-laying includes: before the roadheader 1 enters the tunnel 3, the articulated arm 121 of the mechanical manipulator 12 and the annular reinforcement 10 are assembled into one unit by means of the pin 13; when the roadheader 1 moves forward, the mechanical manipulator 12 is connected to the annular reinforcement 10 and pulls the stowing pipe 5 forward, as shown in FIG. 7; after stopping, the harvester 1 removes the fixed arm 122, and its support pin 13 is gradually opened; Finally, the articulated arm 121 is disengaged from the annular reinforcement 10 and the stowing pipe 5 remains in place as shown in FIG. eight.

Также процесс автоматического контроля заполнения туннеля включает в себя: до полного заполнения туннеля и контрольной трубки 8 уплотненным закладочным материалом два электрода не замкнуты и удерживают двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан 16 в нормальном состоянии, то есть, в состоянии соединения насоса подачи закладочного материала 7 с закладочной трубой 5; при этом выполняется закладка туннеля. После полного заполнения туннеля и контрольной трубки 8 уплотненным закладочным материалом два электрода замыкаются и переводят двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан 16 в состояние электрического возбуждения, то есть, подсоединяют насос подачи закладочного материала 7 к резервуару сточных вод 9, за счет чего осуществляется сброс уплотненного закладочного материала из насоса в резервуар 9, и закладка туннеля завершается, как представлено на фиг. 9.Also, the process of automatic control of the filling of the tunnel includes: until the tunnel and the control tube 8 are completely filled with compacted filling material, two electrodes are not closed and hold the two-position three-way solenoid valve 16 in its normal state, that is, in the state of connecting the pump for feeding the filling material 7 with the filling pipe 5; the tunnel is being laid. After the tunnel and the control tube 8 are completely filled with compacted filling material, two electrodes are closed and the two-position three-way solenoid valve 16 is switched to the state of electrical excitation, that is, the filling material supply pump 7 is connected to the waste water tank 9, due to which the compacted filling material is discharged from pump into the reservoir 9, and the filling of the tunnel is completed, as shown in FIG. nine.

Claims (18)

1. Система закладки и разработки сцементированного угля в продольном уклоне карьера, отличающаяся тем, что проходческий комбайн (1) автоматически осуществляет проходку туннеля (3) под продольным уклоном (2) с целью угледобычи; на проходческом комбайне (1) шарнирно закреплен механический манипулятор (12), который соединен с выпускным концом закладочной трубы (5); этот манипулятор протягивает и укладывает закладочную трубу в туннеле (3); впускной конец закладочной трубы (5) соединен с наружным насосом подачи закладочного материала (7);1. The system of filling and development of cemented coal in the longitudinal slope of the open pit, characterized in that the roadheader (1) automatically drills a tunnel (3) with a longitudinal slope (2) for the purpose of coal mining; a mechanical manipulator (12) is pivotally attached to the roadheader (1), which is connected to the outlet end of the backfill pipe (5); this manipulator pulls and places the filling pipe in the tunnel (3); the inlet end of the stowing pipe (5) is connected to an external pump for feeding the stowing material (7); насос подачи закладочного материала (7) имеет внешнее соединение со впуском Ρ двухпозиционного трехходового электромагнитного клапана (16); два выпуска (А и В) двухпозиционного трехходового электромагнитного клапана (16) соответственно соединены с закладочной трубой (5) в туннеле и внешним резервуаром сточных вод (9);the backfill feed pump (7) has an external connection to the inlet Ρ of the two-position three-way solenoid valve (16); two outlets (A and B) of the two-position three-way solenoid valve (16) are respectively connected to the backfill pipe (5) in the tunnel and the external wastewater tank (9); в нижней пачке перед выработанным пространством туннеля (3) просверлено вертикальное отверстие; там установлена закладная контрольная трубка (8); и с двух сторон внутри контрольной трубки (8) выше нижней пачки соответствующим образом расположены электроды, имеющие внешнее соединение с электромагнитом (17) двухпозиционного трехходового электромагнитного клапана (16) посредством электрических проводов.a vertical hole is drilled in the lower pack in front of the worked-out space of the tunnel (3); a built-in control tube (8) is installed there; and on both sides inside the control tube (8) above the bottom pack, electrodes are suitably arranged, having an external connection with the electromagnet (17) of the two-position three-way solenoid valve (16) by means of electrical wires. 2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что механический манипулятор (12) состоит из шарнирного (121) и неподвижного (122) рычагов L-образной формы, подвижно подвешенных в верхней части; вертикальная часть неподвижного рычага (122) прикреплена к горизонтальной; шарнирный рычаг (121) располагается на внутренней стороне неподвижного рычага (122) зеркальным образом и состоит из телескопической и горизонтальной частей с подвижным подвесом; на горизонтальной части имеются несколько отверстий для штифтов;2. The system according to claim 1, characterized in that the mechanical manipulator (12) consists of articulated (121) and stationary (122) L-shaped levers, movably suspended in the upper part; the vertical part of the fixed arm (122) is attached to the horizontal; the articulated arm (121) is located on the inner side of the fixed arm (122) in a mirror image and consists of a telescopic and horizontal parts with a movable suspension; the horizontal part has several holes for pins; на переднем конце закладочной трубы (5) установлена кольцевая арматура (10); приваренная к нависающей платформе (11); в этой платформе имеются отверстия для штифтов, совпадающие с такими же отверстиями на горизонтальной части шарнирного рычага (121).an annular reinforcement (10) is installed at the front end of the backfill pipe (5); welded to the overhanging platform (11); this platform has pin holes that match those on the horizontal part of the articulated arm (121). 3. Система по п. 2, отличающаяся тем, что телескопическая часть шарнирного рычага (121) состоит из верхней большой и нижней малой труб, соединенных вместе посредством муфты.3. The system of claim. 2, characterized in that the telescopic part of the articulated arm (121) consists of an upper large and a lower small pipes connected together by means of a coupling. 4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что контрольная трубка (8) изготовлена из ПВХ трубы; верхний край с отверстием на 200 мм выше нижней пачки; два электрода расположены симметрично с двух сторон внутри трубы в той же горизонтальной плоскости, что и нижняя поверхность нижней пачки; а также электроды не могут проводить ток друг между другом.4. The system according to claim. 1, characterized in that the control tube (8) is made of PVC pipe; the upper edge with a hole 200 mm higher than the lower pack; two electrodes are located symmetrically on both sides inside the pipe in the same horizontal plane as the lower surface of the lower pack; and also the electrodes cannot conduct current between each other. 5. Процесс разработки с использованием системы по любому из пп. 1-4, включающий следующие этапы:5. The development process using the system according to any one of paragraphs. 1-4, including the following steps: (1) проходка туннеля и автоматическая угледобыча: применение проходческого комбайна (1) для автоматической проходки туннеля и угледобычи, а также транспортировка угля из туннеля (3) по резиновому ленточному транспортеру;(1) tunneling and automatic coal mining: using a roadheader (1) for automatic tunneling and coal mining, and transporting coal from the tunnel (3) on a rubber belt conveyor; (2) автоматическая укладка труб: вытягивание механического манипулятора (12) проходческого комбайна (1) для протягивания закладочной трубы (5); автоматическая укладка закладочной трубы (5) на дне с одной стороны туннеля (3) при непрерывном движении проходческого комбайна (1); приостановление угледобычи при достижении проходческим комбайном (1) границы добычи; извлечение устройств из заложенного туннеля и оставление закладочной трубы (5) в нем;(2) automatic pipe-laying: pulling the mechanical arm (12) of the roadheader (1) to pull the stowing pipe (5); automatic laying of the stowing pipe (5) at the bottom on one side of the tunnel (3) with the continuous movement of the roadheader (1); suspension of coal mining when the roadheader (1) reaches the production limit; removing the devices from the buried tunnel and leaving the stowing pipe (5) in it; (3) закрытие входа в туннель: создание закладочной полости (6) на входе в туннель и применение этой полости для закладки и закрытия туннеля способом расширения;(3) closing the tunnel entrance: creating a filling cavity (6) at the entrance to the tunnel and using this cavity to fill and close the tunnel by expanding; (4) автоматическая закладка через трубы: запуск насоса подачи закладочного материала (7) с выполнением различных процессов закладки: закачки воды в трубу, закачки цементационного раствора для проталкивания воды, укладки уплотненного закладочного материала для проталкивания цементационного раствора и закачки этого материала насосом; и(4) automatic backfill through pipes: start of the backfill feed pump (7) with various backfill processes: pumping water into the pipe, pumping grout to push water, laying compacted backfill material to push the grout and pumping this material into the pump; and (5) автоматический контроль заполнения туннеля: после заполнения туннеля и контрольной трубки уплотненным закладочным материалом происходит замыкание электродов с двух сторон, которые передают сигнал на двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан (16) через контрольную трубу, тем самым давая команду насосу подачи закладочного материала (7) на прекращение подачи пульпы в закладочную трубу (5), за счет чего реализуется автоматический контроль заполнения туннеля, и его закладка завершается.(5) automatic control of the filling of the tunnel: after filling the tunnel and the control tube with compacted backfill material, the electrodes are closed on both sides, which transmit a signal to the two-position three-way solenoid valve (16) through the control pipe, thereby giving a command to the backfill feed pump (7) to stop the supply of slurry to the filling pipe (5), due to which automatic control of the filling of the tunnel is realized, and its filling is completed. 6. Процесс с использованием системы по п. 5, отличающийся тем, что процесс автоматической укладки труб включает в себя:6. A process using the system of claim 5, wherein the automatic pipe-laying process includes: до входа проходческого комбайна (1) в туннель (3) шарнирный рычаг (121) механического манипулятора (12) и кольцевая арматура (10) собираются в один узел с помощью штифта (13); при движении проходческого комбайна (1) вперед механический манипулятор (12) соединяется с кольцевой арматурой (10) и тянет закладочную трубу (5) вперед; после остановки комбайн (1) убирает неподвижный рычаг (122), и его опорный штифт (13) постепенно размыкается; в завершение шарнирный рычаг (121) отсоединяется от кольцевой арматуры (10), и закладочная труба (5) остается на месте.before the roadheader (1) enters the tunnel (3), the articulated arm (121) of the mechanical manipulator (12) and the annular reinforcement (10) are assembled into one unit using a pin (13); when the roadheader (1) moves forward, the mechanical manipulator (12) is connected to the annular reinforcement (10) and pulls the stowing pipe (5) forward; after stopping, the combine (1) removes the fixed lever (122), and its support pin (13) gradually opens; Finally, the articulated arm (121) is disconnected from the ring reinforcement (10) and the stowage pipe (5) remains in place. 7. Процесс с использованием системы по п. 5, отличающийся тем, что процесс автоматического контроля заполнения туннеля включает в себя:7. A process using the system according to claim 5, characterized in that the process of automatically controlling the filling of the tunnel includes: до полного заполнения туннеля и контрольной трубки (8) уплотненным закладочным материалом два электрода не замкнуты и удерживают двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан (16) в нормальном состоянии, то есть в состоянии соединения насоса подачи закладочного материала (7) с закладочной трубой (5); при этом выполняется закладка туннеля;until the tunnel and the control tube (8) are completely filled with compacted backfill material, two electrodes are not closed and keep the two-position three-way solenoid valve (16) in a normal state, that is, in the state of connection of the backfill feed pump (7) with the backfill pipe (5); at the same time, the tunnel is laid; после полного заполнения туннеля и контрольной трубки (8) уплотненным закладочным материалом два электрода замыкаются и переводят двухпозиционный трехходовой электромагнитный клапан (16) в состояние электрического возбуждения, то есть подсоединяют насос подачи закладочного материала (7) к резервуару сточных вод (9), за счет чего осуществляется сброс уплотненного закладочного материала из насоса в резервуар (9), и закладка туннеля завершается.after the tunnel and the control tube (8) are completely filled with compacted filling material, two electrodes are closed and the two-position three-way solenoid valve (16) is switched to the state of electrical excitation, that is, the filling material supply pump (7) is connected to the waste water tank (9), due to whereupon the compacted filling material is discharged from the pump into the tank (9), and the filling of the tunnel is completed.
RU2020136147A 2019-03-29 2019-10-08 System for development of cemented coal and process of open mining on a longitudinal slope RU2756537C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910246912 2019-03-29
CN201910246912.XA CN109882240B (en) 2019-03-29 2019-03-29 Open-air end slope coal-pressing filling mining system
PCT/CN2019/109879 WO2020199546A1 (en) 2019-03-29 2019-10-08 Pressed coal filling mining system and process for end slope of open pit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2756537C1 true RU2756537C1 (en) 2021-10-01

Family

ID=66935120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020136147A RU2756537C1 (en) 2019-03-29 2019-10-08 System for development of cemented coal and process of open mining on a longitudinal slope

Country Status (5)

Country Link
CN (1) CN109882240B (en)
AU (1) AU2019439785B2 (en)
RU (1) RU2756537C1 (en)
WO (1) WO2020199546A1 (en)
ZA (1) ZA202006726B (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109882240B (en) * 2019-03-29 2020-04-14 中国矿业大学 Open-air end slope coal-pressing filling mining system
CN110284883A (en) * 2019-07-08 2019-09-27 中国矿业大学 Recovery method is filled by a kind of row of adopting, open coal mine end side
CN111075505B (en) * 2019-12-17 2021-03-16 天地科技股份有限公司 Coal mine fully-mechanized coal mining face segmented filling mining method
CN111236943B (en) * 2020-02-27 2021-06-08 中煤能源研究院有限责任公司 Mining method for advancing, cutting and retreating filling of open-air end slope
CN111364998B (en) * 2020-03-12 2021-05-25 中煤能源研究院有限责任公司 Single-side edge filling and tunneling mining method for open-pit mine end slope coal pressing
CN111396055B (en) * 2020-03-24 2021-03-30 中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司 Method for arranging side coal pressing mining chamber of strip mine
CN112855162B (en) * 2021-01-29 2023-03-21 辽宁工程技术大学 Mining method for upper coal seam of composite coal seam strip mine near extraction end slope
CN112963618B (en) * 2021-05-19 2021-08-06 中煤科工能源科技发展有限公司 Method and device for long-distance laying and continuous filling of filling pipeline of side coal mining cave
CN113847086B (en) * 2021-10-09 2024-10-22 中国煤炭科工集团太原研究院有限公司 Filling method of open-pit mine highwall mining cave

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2055218C1 (en) * 1992-08-10 1996-02-27 Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов Method for different strength backfills of underground drifts and device for implementation the same
RU2099524C1 (en) * 1996-05-17 1997-12-20 Акционерное общество Угольная компания "Прокопьевскуголь" Combined method of mining of formation of steeply dipping coal seams
CN102121397A (en) * 2010-12-27 2011-07-13 淄博矿业集团有限责任公司 Paste filling pipeline system for coal mine
CN103758568A (en) * 2014-02-14 2014-04-30 中国矿业大学 Opencast coal mine end slope filling mining method
RU2521234C1 (en) * 2013-01-29 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Creation of filling massif at development of deposit under permafrost conditions
RU2522495C1 (en) * 2013-02-19 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Complete stowage of bottom layer breakage cuts at declining excavation of minerals
CN104074521A (en) * 2014-06-20 2014-10-01 中国矿业大学 End slope coal bed remote control excavating mining method

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4323280A (en) * 1976-11-30 1982-04-06 Coalex, Inc. Remote controlled high wall coal mining system
DE4443130A1 (en) * 1994-12-03 1996-06-13 Hoelter Heinz Monitoring biological activity of packing and filling materials for disposal in mines
CN102444420B (en) * 2011-12-31 2014-06-04 山东科技大学 Dragging tube type filling method of thin coal bed fractured roof
CN103821515B (en) * 2014-02-20 2016-05-04 山西晋煤集团技术研究院有限责任公司 A kind of double face filling coal mining technique
CN103939102B (en) * 2014-04-14 2016-09-28 中国矿业大学 A kind of solid filling reclaims opencut side eventually and presses down the coal-mining method of coal
CN106327731A (en) * 2016-10-19 2017-01-11 中铁隧道集团第五建筑有限公司 Anti-void monitor for tunnel lining concrete vault
CN107313804B (en) * 2017-06-29 2019-05-17 中国矿业大学 A kind of open coal mine end side pressure coal filling fully mechanized mining recovery method
CN207676227U (en) * 2017-12-28 2018-07-31 甘肃大漠紫光生物科技有限公司 A kind of cistern water auto-regulation system
CN108825299B (en) * 2018-05-30 2020-12-04 贵州锦丰矿业有限公司 Movable filling pipeline device and construction method
CN109667618A (en) * 2019-02-25 2019-04-23 闫红世 A kind of grouting vehicle backfilling coal cutting roadway
CN109882240B (en) * 2019-03-29 2020-04-14 中国矿业大学 Open-air end slope coal-pressing filling mining system

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2055218C1 (en) * 1992-08-10 1996-02-27 Научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов Method for different strength backfills of underground drifts and device for implementation the same
RU2099524C1 (en) * 1996-05-17 1997-12-20 Акционерное общество Угольная компания "Прокопьевскуголь" Combined method of mining of formation of steeply dipping coal seams
CN102121397A (en) * 2010-12-27 2011-07-13 淄博矿业集团有限责任公司 Paste filling pipeline system for coal mine
RU2521234C1 (en) * 2013-01-29 2014-06-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Creation of filling massif at development of deposit under permafrost conditions
RU2522495C1 (en) * 2013-02-19 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" Complete stowage of bottom layer breakage cuts at declining excavation of minerals
CN103758568A (en) * 2014-02-14 2014-04-30 中国矿业大学 Opencast coal mine end slope filling mining method
CN104074521A (en) * 2014-06-20 2014-10-01 中国矿业大学 End slope coal bed remote control excavating mining method

Also Published As

Publication number Publication date
ZA202006726B (en) 2021-09-29
CN109882240B (en) 2020-04-14
AU2019439785A1 (en) 2020-11-19
AU2019439785B2 (en) 2021-09-16
CN109882240A (en) 2019-06-14
WO2020199546A1 (en) 2020-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2756537C1 (en) System for development of cemented coal and process of open mining on a longitudinal slope
CN102996131B (en) Solid-filling coal mining method with two pre-excavating tunnels for advancing
CN103742148B (en) The soft coal-mining method covering the descending waste filling of supporting of a kind of half-edge coal seam
CN109826665B (en) Gangue and high-water-content material mixed filling method
WO2015161771A1 (en) Matching method for equipment for solid-filling coal face of coal mine
US11994027B2 (en) Dendritic reverse underground mining method for thin coal seam at end slope of strip mine
CN104500070B (en) Continuous coal mining machine paste filling mining method
CN109882190B (en) Multi-mode closed TBM suitable for long and large mountain tunnel and construction method thereof
CN106121722A (en) A kind of method quickly constructing fire dam
CN105909287B (en) A kind of coal mine fully-mechanized mining working lead abutment pressure area deep hole grouting technique and method
CN102425425A (en) Tunnel face reinforcing structure in shield machine cabin, construction method and equipment thereof
CN112627820B (en) Coal pillar-free mining method for 'three lower' coal pressing
CN104234750A (en) Rapid self-built movable sluice wall of mine and construction method of rapid self-built movable sluice wall
CN109209490A (en) It adopts bank face and withdraws method in a kind of waste filling auxiliary end
CN113338932A (en) Roadway-free ground drilling fluidized coal mining method
CN105971607A (en) Method for gob-side entry retaining of medium-thickness coal seam
CN104712356A (en) Hydraulic self-moving circulating supporting tunnel combined support and construction method
CN113882860A (en) Control and water-retention exploitation method for paste filling surrounding rock under repeated mining condition
CN112647947B (en) Non-coal-pillar mining method for mining area
CN207032301U (en) Piping lane apparatus for work
CN211115999U (en) Rock mining device for penetrating through surrounding rock of broken zone
CN109630123A (en) Deep shaft rock ripper
CN105626068A (en) Dismantling method of open-pit coal mine end slope bridge
CN110043260B (en) Method for performing filling coal mining by using conventional hydraulic support
CN111550245A (en) Hydraulic mechanical coal mining method for steep coal seam