RU2055218C1 - Method for different strength backfills of underground drifts and device for implementation the same - Google Patents
Method for different strength backfills of underground drifts and device for implementation the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055218C1 RU2055218C1 SU5058070A RU2055218C1 RU 2055218 C1 RU2055218 C1 RU 2055218C1 SU 5058070 A SU5058070 A SU 5058070A RU 2055218 C1 RU2055218 C1 RU 2055218C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- pipeline
- backfill
- mixer
- binder
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в технологии подземной разработки месторождений полезных ископаемых. The invention relates to mining and can be used in the technology of underground mining of mineral deposits.
Известны способ и устройство для разнопрочной закладки полезных ископаемых. Способ включает варианты гидравлической или самотечной закладки с регулированием расхода цемента при подаче гидросмесей или инъекцией раствора вяжущего в навал породы в очистной выработке. Способ заключается в транспортно-складских операциях с компонентами различных по крупности закладочных материалов, их дозировании и приготовлении в смеси, доставке их системами трубопроводного транспорта и возведении искусственного массива. Устройство для осуществления этого способа выполнено в виде закладочных комплексов (ЗК) с транспортно-складским оборудованием, классификаторами, смесителями, дозаторами и системой трубопроводного транспорта [1]
Недостатками этого способа и устройства являются: перерасход цемента при выполнении технологических требований к прочности массива (на сжатие) на основании только вертикальных отношений по площадям; трудоемкость осуществления процессов регулирования расхода добавок вяжущего и несовершенный контроль; ограниченная дальность подачи твердеющих смесей с повышенным содержанием вяжущего при возведении массивов повышенной прочности вследствие проявления вязко-пластичных свойств и больших сопротивлений движению в трубах; низкая надежность работы доставочного оборудования; аварии вследствие закупорок, износа и повышенных сопротивлений при использовании неоднородных по составу смесей; низкое качество искусственных массивов вследствие перерывов при возведении массивов (низкие скорости фильтрации, частые промывки труб и др. ); проникновение растворов вяжущего в породный навал обычно не более 1-1,5 м и повышенная трудоемкость и энергоемкость операции инъекции.A known method and device for multi-strength bookmarking of minerals. The method includes options for hydraulic or gravity laying with the regulation of cement flow during the supply of hydraulic mixtures or injection of a solution of binder into the bulk of the rock in the mine. The method consists in transport and storage operations with components of various sizes of filling materials, their dosing and preparation in a mixture, their delivery by pipeline transport systems and the construction of an artificial array. A device for implementing this method is made in the form of filling complexes (ZK) with transport and storage equipment, classifiers, mixers, dispensers and pipeline transport system [1]
The disadvantages of this method and device are: overspending of cement when meeting the technological requirements for the strength of the array (compression) based only on vertical relations over the areas; the complexity of the implementation of processes for regulating the consumption of binder additives and imperfect control; limited supply range of hardening mixtures with a high binder content during the construction of arrays of increased strength due to the manifestation of visco-plastic properties and high resistance to movement in the pipes; low reliability of the delivery equipment; accidents due to blockages, wear and increased resistance when using mixtures of heterogeneous composition; low quality of artificial arrays due to interruptions in the construction of arrays (low filtration rates, frequent pipe flushing, etc.); the penetration of binder solutions into the rock bulk is usually not more than 1-1.5 m and the increased complexity and energy intensity of the injection operation.
Известен также способ разнопрочной закладки подземных выработок, включающий транспортно-складские операции с компонентами мелкозернистых и мелкоизмельченных закладочных материалов, их дозирование, приготовление смесей заполнителя и вяжущего, доставку последних системами трубопроводного транспорта в выработку, смешивание и возведение закладочного массива из твердеющей смеси. There is also known a method of multi-strength laying of underground workings, including transport and storage operations with components of fine-grained and finely divided filling materials, their dosing, preparation of aggregate and binder mixtures, delivery of the latter by pipelined transport systems to the production, mixing and erection of filling mass from the hardening mixture.
Известно также устройство для разнопрочной закладки выработанного пространства, включающее транспортно-складское оборудование, соединенные между собой измельчители, классификаторы, дозаторы, смесители и системы трубопроводного транспорта [2]
Для данного способа характерна сложная схема приготовления твердеющей закладки с несколькими накопительными емкостями большого объема, дублирование средств доставки по перекачке гидросмесей и твердеющих смесей. Исполнение закладочных комплексов по данному способу и устройству требует сооружения отдельной фабрики и оправдывается при больших объемах ведения закладочных работ (на тысячи м3 в смену) и разработке месторождения с полной закладкой сплошной системой разработки, что не имеет прецедента в отечественной горнодобывающей промышленности.It is also known a device for multi-strength laying of worked out space, including transport and storage equipment, interconnected shredders, classifiers, batchers, mixers and pipeline transport systems [2]
This method is characterized by a complex scheme for preparing a hardening bookmark with several storage tanks of large volume, duplication of delivery vehicles for the transfer of hydraulic mixtures and hardening mixtures. Execution of filling complexes by this method and device requires the construction of a separate factory and is justified for large volumes of laying works (per thousand m 3 per shift) and development of a field with full laying with a continuous development system, which has no precedent in the domestic mining industry.
Цель изобретения снижение расхода вяжущего, повышение надежности и дальности подачи закладочных смесей трубопроводным транспортом при осуществлении разнопpочной закладки. The purpose of the invention is the reduction of binder consumption, increasing the reliability and range of filing of filling mixtures by pipelines during the implementation of various strength bookmarks.
Цель достигается тем, что в известном способе разнопрочной закладки подземных выработок, включающем транспортно-складские операции с компонентами мелкозернистых и мелкоизмельченных закладочных материалов, их дозирование, приготовление смесей заполнителя и вяжущего, доставку последних системами трубопроводного транспорта в выработку, смешивание и возведение закладочного массива из твердеющей смеси, смесь заполнителя приготавливают концентрацией 0,45-0,65 по весу, при этом доставку смеси заполнителя в выработку осуществляют самотеком к смесителю-затворителю, вводят в последний вяжущее в виде аэрированного потока, смешивание смесей вяжущего и заполнителя производят в процессе смешения их потоков и транспортирования твердеющей смеси, причем твердеющую смесь транспортируют посредством насоса и поддува сжатого воздуха. The goal is achieved by the fact that in the known method of multi-strength laying of underground workings, including transport and storage operations with components of fine-grained and finely ground filling materials, their dosing, preparation of aggregate and binder mixtures, delivery of the latter by pipelined transport systems to the production, mixing and construction of the filling array from the hardening mixtures, the aggregate mixture is prepared at a concentration of 0.45-0.65 by weight, while the aggregate mixture is delivered to the mine by gravity a mixing-mixer, introduced into the final binder in the form of an aerated stream, mixing the binder and filler mixtures produced during the mixing of streams and conveying a settable mixture, wherein the curable mixture is transported by a pump and blowing compressed air.
При этом при возведении закладочного массива в выработках, не нагруженных вышележащими породами, но с вертикальными обнажениями, при взрывных работах вяжущее вводят в количестве 3-6% от массы твердеющей смеси, а при возведении массивов в виде опорных, барьерных целиков и непосредственной кровли 12-16% при минимальных усадках. At the same time, during the erection of the filling mass in excavations not laden with overlying rocks, but with vertical outcrops, during blasting, the binder is introduced in an amount of 3-6% of the mass of the hardening mixture, and when erecting arrays in the form of supporting, barrier pillars and a direct roof 12- 16% with minimal shrinkage.
Кроме того при возведении закладочного массива производят укладку твердеющей смеси под давлением через разветвленный забойный участок трубопровода. In addition, during the construction of the filling mass, the hardening mixture is laid under pressure through a branched bottomhole section of the pipeline.
Цель достигается также тем, что известное устройство для разнопрочной закладки подземных выработок, включающее транспортно-складское оборудование, соединенные между собой измельчители, классификаторы, дозаторы, смесители и системы трубопроводного транспорта, снабжено смесителем-затворителем с насосом объемом не менее объема смеси в нисходящем участке трубопровода смеси заполнителя, при этом смеситель-затворитель установлен в месте окончания самотечного участка трубопровода смеси заполнителя. The goal is also achieved by the fact that the known device for laying underground tunnels of various strengths, including transport and storage equipment, interconnected shredders, classifiers, batchers, mixers and piping systems, is equipped with a filling mixer with a pump with a volume of at least the volume of the mixture in the downward section of the pipeline aggregate mixture, while the mixer-filling agent is installed at the end of the gravity section of the pipeline mixture of aggregate.
При этом смеситель-затворитель выполнен с возможностью ввода у его днища аэрированного потока смеси вяжущего и снабжен патрубками-фильтрами и уровнемером-сигнализатором. At the same time, the mixer-substitute is made with the possibility of introducing at the bottom of the aerated flow of the binder mixture and is equipped with nozzles-filters and a level gauge-signaling device.
Кроме того забойный участок закладочного трубопровода выполнен в виде нисходящей или горизонтальной системы труб, уложенных под углом друг к другу. In addition, the bottomhole section of the filling pipeline is made in the form of a downward or horizontal pipe system, laid at an angle to each other.
П р и м е р. Данное предложение является одним из вариантов решения подземной разработки с закладкой для рудника "Ачисай" ПМК" "Ачисайполиметалл". Рудник со штольневым вскрытием залежи не имеет значительного перепада отметок (50 м при длине доставки 1,5 км и подъеме трассы на 20 м). В качестве заполнителя используют измельченный клинкер цинкового передела. Смеситель-затворитель располагают на расстоянии 700 м от скважины с самотечным участком трубопровода. К бункеру на штольне подвозят цемент. Объем смесителя 6 м3. При подаче твердеющей смеси 60 м3/ч диаметр гидротранспоpтной линии 125 мм, пневмотранспортной 60 мм. Муфту поддува устанавливают на расстоянии 600 м от смесителя, что обеспечивает решение проблемы доставки.PRI me R. This proposal is one of the underground mining solutions with a tab for the Achisay PMK Achisaypolimetal mine. The mine with an open-cut mine does not have a significant difference in elevations (50 m with a delivery length of 1.5 km and a track extension of 20 m). as the filler used crushed clinker zinc redistribution., a mixing faucet positioned at a distance of 700 meters from the well with gravity flow conduit portion. to the hopper is brought to tunnel cement. The volume of 6 m 3 mixer. When a settable mixture of 60 m 3 / h of diameter gidrotranspoptnoy line of 125 mm, the pneumatic 60mm. The sleeve is mounted on the blowing distance of 600 m from the mixer that provides a solution to the problem of delivery.
На фиг.1 показана компоновочная схема устройства ЗК; на фиг.2 схема трубопровода с разгрузителем-смесителем и шламовым насосом; на фиг.3 схема установки разгрузителя-смесителя и всасонасоса; на фиг.4 деталь устройства расходный бункер цемента с пневморазгрузкой через шланг; на фиг.5 деталь устройства забойного трубопровода; на фиг.6 график изменения усадки S закладочного массива под нагрузкой Р для твердеющих смесей на мелкозернистом заполнителе при различных расходах цемента: А бесцементный массив; В-Ц 3% С 6% D 9 Е 12% К 15% плотность смеси соответственно 1700д; 1841; 1954; 2226; 1858 и 1980 кг/м3. Коэффициент неоднородности заполнителя 6-8; плотность заполнения 2700 кг/м3 (шкала усадки 0-25% для кривой А).Figure 1 shows the layout of the device ZK; figure 2 diagram of the pipeline with the unloader-mixer and slurry pump; figure 3 installation diagram of the unloader-mixer and pump; figure 4 is a detail of the device consumable cement hopper with pneumatic discharge through a hose; figure 5 detail of the device downhole pipeline; figure 6 is a graph of the shrinkage change S of the filling mass under load P for hardening mixtures on fine-grained aggregate at various cement flow rates: A cementless mass;
Устройство включает транспортно-складские средства в карьере и ОФ 1-3 для инертного заполнителя, оборудование для классификации хвостов 4 и их сгущения 5, механизмы для сортировки породы 6, измельчения 7, накопления и доставки глинистых шламов 8, для породы сборного конвейера 9, течек 10, накопителя 11, смесителя-гидроаккумулятора 12, дозирующее устройство, водяной насос 14 (промывочный), закладочный трубопровод 15 в скважине 16, пневмодатчик 17, цементные банки 18, расходные бункеры 19 заменителя цемента, питатели-дозаторы 20, мельницы 21, шнек 22, пневмовоздуховод 23, шнековый пневматический питатель 24, пневмотрубопровод 25 вяжущего, смеситель- затворитель 26, шламовый насос 27 на трубопроводе 28, муфта 29 поддува сжатого воздуха, разгружаемых в камеру 30. Смеситель-затворитель имеет патрубки 31 для фильтров, уровнемер-сигнализатор 32. В случае использования вяжущего из общешахтных источников предусмотрен около смесителя-затворителя расходный бункер 33 с пневмопогрузкой через шланг 34 и пневмовыгрузкой в смеситель через шланг 35. Закладочный трубопровод завершается забойным разветвленным участком. Его пространственная структура определяется поворотным коленом 36 для камер, куда спускается плеть из ветвей 37 и 36, причем плети 38 имеют диаметр D3-D- а D2 0,5 D. Угол нисходящего участка забойного трубопровода определяется углом наклона камеры, а угол между ветвями 25-45о.The device includes transport and storage facilities in the quarry and PF 1-3 for an inert aggregate, equipment for classifying
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Инертные компоненты из смесителя-гидроаккумулятора 12 регулируемым и дозируемым потоком в виде гидросмеси направляют по трубопроводу 15 в шахту. В месте практически полной реализации напора нисходящего участка, который работает полной высотой, устанавливают смеситель-затворитель 26. К нему подводят пневмотрубопровод 25 вяжущего, которое приготавливают на поверхности, и шнековым пневмопитателем нагнетают через скважину. При использовании общешахтного источника вяжущего его доставляют колесным транспортом, накапливают в расходном бункере 33 и подают пневморазгрузчиком по шлангу 35 в смеситель-затворитель 26. Твердеющую смесь откачивают шламовым насосом 27 и в случае сложной трассы трубопровода осуществляют поддув в него сжатого воздуха. Смесь выпускают по разветвлению труб в несколько точек по площади выработки. По мере заполнения камеры забойный участок трубопровода 15 до колена 36 укорачивают. Inert components from the mixer-
Значения концентраций гидросмесей из мелкозернистых и измельченных инертных материалов оптимальны, они меньше критических, при которых образуются коагуляционные структуры, повышающие сопротивление и условия для нейтрализации эффекта вяжущего по его "уплотнению". В то же время добавки вяжущего в количестве от 3 до 16% соответственно для больших и меньших значений концентрации приемлемы для образования умеренно обводненных, но хорошо текучих твердеющих смесей. Размещение смесителя-затворителя по трассе упрощает работу узла приготовления инертного и дает возможность подавать вяжущее в строго определенных количествах согласно технологической карты очистного блока или участка. При любых перерывах непрерывного процесса такое решение резко снижает аварийность работ ТК. Включение в трассу трубопровода шламового насоса и муфты для поддува резко увеличивает дальность подачи. Совмещение смесителя-затворителя в виде зумпфа для насоса упрощает схему. Подача вяжущего аэрированным потоком дает возможность ограничить скорости пневмотранспорта до 4-5 м/с (в особых случаях до -10-12 м/с), что при малых подачах не вызовет трудностей отделения воздуха. Расход цемента (ограничения его) обосновывают прочностью вертикальных обнажений закладочного массива, примыкающего к рудному массиву, которая должна противостоять взрывному разрушению. При отсутствии на него нагружения вышележащих пород в зоне разрушения требуется прочность массива в пределах 0,5 1 МПа в возрасте 28 дней. Это соответствует расходу вяжущего по эквиваленту портланд-цемента в пределах 3-6% от массы смеси. Создание массивов определяется нагрузками вышележащих пород. При наиболее характерных нагрузках от вышележащих и боковых пород до 15-20 МПа для возведения массивов прочностью 3-6 МПа в возрасте 28 дней требуется для высокоплотной закладочной смеси от 8 до 16% вяжущего по эквиваленту портланд-цемента. Укладку закладочных смесей ведут при одновременном выпуске смеси из нескольких точек, что признается оптимальным условием возведения достаточно однородного по структуре массива. Наиболее надежные условия разделения поперечного сечения потока D10,5 D. При этом углы расхождения ветвей во избежание удара не должны превышать 45о, но и быть меньше 25о для достижения лучшего растекания смеси по площади. Для достижения определенной степени гашения скорости потока желательны диаметры труб конечных ветвей D2 ≥ D1. Важное значение имеет выбор места расположения смесителя-затворителя. Это место должно быть на конце длины участка трубопровода, реализующего напор от перепада высот. Предпочтительны большие размеры смесителя в длину с введением в него всасывающего патрубка насоса.The concentrations of hydraulic mixtures of fine-grained and ground inert materials are optimal, they are less than critical, in which coagulation structures are formed that increase resistance and conditions to neutralize the effect of the binder by its “compaction”. At the same time, binder additives in an amount of from 3 to 16%, respectively, for higher and lower concentrations are acceptable for the formation of moderately flooded, but well-flowing hardening mixtures. Placing the mixer-filling agent along the route simplifies the operation of the inert cooking unit and makes it possible to supply the binder in strictly defined quantities according to the technological map of the treatment unit or site. At any interruptions of the continuous process, such a solution sharply reduces the accident rate of the TC operations. The inclusion of a slurry pump pipeline and a blowing clutch in the pipeline route dramatically increases the feed range. The combination of a sump mixer-capper for the pump simplifies the circuit. Feeding the binder with an aerated flow makes it possible to limit pneumatic conveying speeds to 4-5 m / s (in special cases, to -10-12 m / s), which at low feeds will not cause difficulties in air separation. The consumption of cement (its limitations) is justified by the strength of the vertical outcrops of the filling mass adjacent to the ore mass, which must withstand explosive destruction. In the absence of loading of overlying rocks on it in the fracture zone, the strength of the massif is required within 0.5 1 MPa at the age of 28 days. This corresponds to the consumption of Portland cement equivalent binder in the range of 3-6% by weight of the mixture. The creation of arrays is determined by the loads of overlying rocks. At the most characteristic loads from overlying and lateral rocks up to 15-20 MPa, for the construction of massifs with a strength of 3-6 MPa at the age of 28 days, it is required for a high-density filling mixture from 8 to 16% of Portland cement equivalent binder. The laying of filling mixtures is carried out with the simultaneous release of the mixture from several points, which is recognized as the optimal condition for the construction of an array that is sufficiently uniform in structure. The most reliable conditions for the separation of the cross section of the flow D 1 0.5 D. Moreover, the angles of divergence of the branches to avoid impact should not exceed 45 °, but also be less than 25 ° to achieve better spreading of the mixture over the area. To achieve a certain degree of damping of the flow rate, the diameters of the pipes of the final branches D 2 ≥ D 1 are desirable. Of great importance is the choice of location of the mixer-coater. This place should be at the end of the length of the pipeline section that realizes the pressure from the elevation. Large lengths of the mixer are preferred with the introduction of a pump suction pipe.
Преимуществами предложения являются: достижение разнопрочной закладки по требованию, гибкость и технологичность процесса, повышение дальности подачи с использованием только одной муфты поддува, повышение надежности в работе. Advantages of the proposal are: achieving multi-strength bookmarks on demand, flexibility and adaptability of the process, increasing the feed range using only one blow-in clutch, increasing reliability in operation.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5058070 RU2055218C1 (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Method for different strength backfills of underground drifts and device for implementation the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5058070 RU2055218C1 (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Method for different strength backfills of underground drifts and device for implementation the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2055218C1 true RU2055218C1 (en) | 1996-02-27 |
Family
ID=21611266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5058070 RU2055218C1 (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Method for different strength backfills of underground drifts and device for implementation the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2055218C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600066C1 (en) * | 2012-08-24 | 2016-10-20 | ЭфЭмСи ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК. | Return of underwater production and processing equipment |
| RU2756537C1 (en) * | 2019-03-29 | 2021-10-01 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | System for development of cemented coal and process of open mining on a longitudinal slope |
| CN114033483A (en) * | 2021-11-24 | 2022-02-11 | 安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司 | Construction method suitable for collapse pit tailing filling process |
| CN114233381A (en) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 | Ore deposit filling device and ore deposit filling method |
| CN114856689A (en) * | 2022-05-09 | 2022-08-05 | 重庆大学 | Fly ash and CO 2 Mineralization and storage and goaf filling integrated method |
| RU2788051C1 (en) * | 2021-06-30 | 2023-01-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for gravitation pipeline delivery of hardening mixture to underground mines |
-
1992
- 1992-08-10 RU SU5058070 patent/RU2055218C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Закладочные работы в шахтах. Справочник под ред. чл.кор. АН Бронникова Д.М. и проф. Цыгалова М.Н. М.: Недра, 1989, с.234-235. * |
| 2. Л.К.Вахрушев. Материалы для искусственных целиков и технология их возведения. ВИПКС МЦ СССР, 1988, с.102-112. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2600066C1 (en) * | 2012-08-24 | 2016-10-20 | ЭфЭмСи ТЕКНОЛОДЖИЗ ИНК. | Return of underwater production and processing equipment |
| US9482075B2 (en) | 2012-08-24 | 2016-11-01 | Fmc Technologies, Inc. | Retrieval of subsea production and processing equipment |
| US9605516B2 (en) | 2012-08-24 | 2017-03-28 | Fmc Technologies, Inc. | Retrieval of subsea production and processing equipment |
| RU2756537C1 (en) * | 2019-03-29 | 2021-10-01 | Чайна Юниверсити Оф Майнинг Энд Текнолоджи | System for development of cemented coal and process of open mining on a longitudinal slope |
| RU2788051C1 (en) * | 2021-06-30 | 2023-01-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method for gravitation pipeline delivery of hardening mixture to underground mines |
| CN114033483A (en) * | 2021-11-24 | 2022-02-11 | 安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司 | Construction method suitable for collapse pit tailing filling process |
| CN114033483B (en) * | 2021-11-24 | 2023-07-18 | 安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司 | Construction method suitable for collapse pit tailing filling process |
| CN114233381A (en) * | 2021-11-30 | 2022-03-25 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿 | Ore deposit filling device and ore deposit filling method |
| CN114856689A (en) * | 2022-05-09 | 2022-08-05 | 重庆大学 | Fly ash and CO 2 Mineralization and storage and goaf filling integrated method |
| RU2788687C1 (en) * | 2022-06-29 | 2023-01-24 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for preparing the filling mixture of a given consistency (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Grice | Recent mine fill developments in Australia | |
| CN1165667C (en) | Method of filling hole by using aggregate | |
| CN112814732A (en) | Preparation of mixed ground paste of barren rock and tailings and pump sending filling device | |
| CN108915765B (en) | Underground full tailing-waste stone paste filling system and filling method | |
| US20200116022A1 (en) | Methods and systems for foam mine fill | |
| Krupnik et al. | Backfilling technology in Kazakhstan mines | |
| CN106522948A (en) | Short-wall waste rock gluing continuous mining and continuous filling mining method | |
| CN112343651A (en) | Process and equipment for filling mining by using coal gangue | |
| CN102434204A (en) | Mine waste rock and all tailing pipeline conveying filling system and filling method using same | |
| CN103590851A (en) | Underground waste-rock concrete preparation, pumping and filling system and method | |
| US4101333A (en) | Method of mine backfilling and material therefor | |
| CN106939796A (en) | The method and system that filling slurry fills underground goaf are prepared using efflorescent sand | |
| CN103133033A (en) | Mine phosphogypsum cemented fill slurrying process | |
| CN106194249A (en) | A kind of coal mine gob totipotency Paste-filling System and method | |
| CA1161084A (en) | Method of disposal or temporary storage of waste material | |
| RU2055218C1 (en) | Method for different strength backfills of underground drifts and device for implementation the same | |
| CN103242024A (en) | Leopoldite goaf cementation filler and filling method thereof | |
| CN109973142A (en) | A kind of pair of underworkings carries out the method and filling system of sold stowing | |
| CN108019236A (en) | A kind of digging rubble-ultra-fine crude tailings pipeline self conveying filling system and placement method | |
| RU2052130C1 (en) | Process of hardening filling of underground workings with waste of metallurgical works and equipment for its implementation | |
| CN111775337A (en) | Combined type dry material hauling accurate conveying and filling station suitable for mine filling system | |
| CN214303937U (en) | Preparation of mixed ground paste of barren rock and tailings and pump sending filling device | |
| Ross-Watt | Backfilling on the base metal mines of the Gold Fields Group | |
| Strozik | Reduction of saline waters discharge from coal mines through filling and sealing of underground voids | |
| CN210660199U (en) | Abandoned mine backfilling system and backfilling mine |