RU2052130C1 - Process of hardening filling of underground workings with waste of metallurgical works and equipment for its implementation - Google Patents
Process of hardening filling of underground workings with waste of metallurgical works and equipment for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052130C1 RU2052130C1 SU5059508A RU2052130C1 RU 2052130 C1 RU2052130 C1 RU 2052130C1 SU 5059508 A SU5059508 A SU 5059508A RU 2052130 C1 RU2052130 C1 RU 2052130C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- feeder
- grinding
- filling
- hardening
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и металлургии и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых, а также выполнении природоохранных мероприятий на горно-металлургических предприятиях. The invention relates to mining and metallurgy and can be used in underground mining of mineral deposits, as well as the implementation of environmental protection measures at mining and metallurgical enterprises.
Известны способ твердеющей закладки и устройство для его осуществления с использованием отходов горно-металлургического производства, являющихся основой закладочного хозяйства рудников. В основу способа положены транспортно-складские операции с компонентами закладочных материалов, их измельчение или классификация, смешение и накопление в емкостях, разгрузка твердеющей смеси в закладочный трубопровод, гидротранспортирование и возведение искусственного массива. Для осуществления способа выполняют закладочные комплексы, которые оборудуют транспортными и бункерными устройствами, гидроциклонами, смесителями и накопительными емкостями. Твердеющая смесь направляется в гидротранспортный трубопровод насосом [1] Недостатками способа являются раздельная подготовка цементного раствора, хвостов и водопесчаной смеси, которые смешивают для последующего образования твердеющей смеси, в случае подготовки материала по крупности вводят дополнительные операции по измельчению или классификации отдельных компонентов; по данному способу осуществляют приготовление твердеющей смеси с непостоянной плотностью (смешивают несколько потоков с разной концентрацией твердого); необходима дополнительная линия перекачки между смесителями и накопителем, что усложняет регулирование подачи твердеющей смеси. A known method of hardening bookmarks and a device for its implementation using waste from mining and metallurgical production, which are the basis of the foundation economy of mines. The method is based on transport and storage operations with components of filling materials, their grinding or classification, mixing and accumulation in containers, unloading of the hardening mixture into the filling pipeline, hydrotransport and erection of an artificial array. To implement the method perform filling complexes, which are equipped with transport and bunker devices, hydrocyclones, mixers and storage tanks. The hardening mixture is sent to the hydrotransport pipeline by a pump [1] The disadvantages of the method are the separate preparation of cement mortar, tailings and water-sand mixture, which are mixed for the subsequent formation of a hardening mixture, in the case of preparation of material by size, additional operations for grinding or classification of individual components are introduced; according to this method, a hardening mixture with a variable density is prepared (several streams with different solid concentrations are mixed); An additional pumping line is required between the mixers and the storage tank, which complicates the regulation of the supply of the hardening mixture.
Устройство по данному способу имеет такие недостатки: громоздкое и металлоемкое исполнение, невысокую надежность работы насосного оборудования под днищами емкостей повышенного объема, сложное поддержание равномерной и регулируемой подачи закладочной смеси в трубопровод при смешении гидросмесей с различными концентрациями, ограниченную дальность подачи при небольших по длине нисходящих участках трубопровода по сравнению с его протяженностью по горизонтали. The device according to this method has the following disadvantages: cumbersome and metal-intensive design, low reliability of pumping equipment under the bottoms of high-capacity containers, difficult maintenance of uniform and controlled filling of the filling mixture into the pipeline when mixing hydraulic mixtures with different concentrations, limited delivery range with small downstream sections pipeline compared to its horizontal extent.
Наиболее близким к предлагаемому является способ твердеющей закладки подземных выработок отходами производства и устройство для его осуществления, включающее транспортно-складские операции с компонентами закладочной смеси, совместное их измельчение по меньшей мере в течение части времени процесса измельчения, смешивание, разгрузку твердеющей смеси в закладочный трубопровод и гидротранспортирование ее к месту возведения искусственного массива [2] Недостатками способа следует считать неопределенность влияния фактора диспергирования отдельных компонентов и их соотношения по весам друг к другу на прочность твердеющей смеси; переизмельчение, например, цемента, в большей степени влияет на показатель времени твердения, чем на повышение прочности цементного камня (для одной и той же марки цемента); диспергирование твердых минералов повышает износ мельницы и может ухудшать гидратирование вяжущего; способ основан на выполнении операции диспергирования для всех компонентов, что нельзя считать целесообразным и по расходу энергии. Недостатками устройства являются неравномерность работы насоса при использовании его в качестве нагнетателя, отклонение его характеристик от паспортных параметров и, и как следствие, неизбежное возникновение больших пульсаций давлений, что приводит к аварийности самотечный участок трубопровода, необходимость тщательных промывок клапанных узлов от вяжущего; неизбежная аварийность при расслаивании смеси. Closest to the proposed is a method of hardening the laying of underground workings with industrial waste and a device for its implementation, including transport and storage operations with the components of the filling mixture, their joint grinding for at least a portion of the grinding process, mixing, unloading the hardening mixture into the filling pipeline and its hydrotransportation to the place of construction of the artificial massif [2] The disadvantages of the method should be considered the uncertainty of the influence of the factor dispersed I of the individual components and their ratio to the balance each other strength settable mixture; re-grinding, for example, of cement, has a greater effect on the hardening time indicator than on increasing the strength of cement stone (for the same cement grade); dispersing solid minerals increases mill wear and may impair hydration of the binder; the method is based on the dispersion operation for all components, which cannot be considered appropriate for energy consumption. The disadvantages of the device are the uneven operation of the pump when using it as a supercharger, the deviation of its characteristics from the passport parameters and, as a result, the inevitable occurrence of large pressure pulsations, which leads to an accident of the gravity section of the pipeline, the need for thorough flushing of valve assemblies from the binder; inevitable accident rate during delamination of the mixture.
Цель изобретения достижение равномерной и регулируемой подачи твердеющей смеси в трубопровод, повышение надежности работы оборудования и дальности подачи. The purpose of the invention is the achievement of a uniform and controlled supply of the hardening mixture into the pipeline, increasing the reliability of the equipment and the feed range.
Достигается это тем, что в известном способе твердеющей закладки подземных выработок отходами горно-металлургического производства, включающем транспортно-складские операции с компонентами закладочной смеси, совместное их измельчение по меньшей мере в течение части времени процесса измельчения, смешивание, разгрузку твердеющей смеси в закладочный трубопровод и гидротранспортирование ее к месту возведения искусственного массива, осуществляют измельчение заполнителя и вяжущего, а твердеющую смесь аккумулируют в бункере-питателе при концентрации 0,7-0,8 мас.ч. и разгружают в закладочный трубопровод из бункера непрерывным потоком под постоянным давлением, а гидротранспортирование осуществляют с несколькими ступенями перекачки. This is achieved by the fact that in the known method of hardening the underground workings with waste from mining and metallurgical production, including transport and storage operations with the components of the filling mixture, their joint grinding for at least a part of the grinding process time, mixing, unloading the hardening mixture into the filling pipeline and its hydrotransportation to the place of construction of the artificial massif, the aggregate and binder are crushed, and the hardening mixture is accumulated in the feeder hopper concentration of 0.7-0.8 parts by weight and unload into the filling pipeline from the hopper in a continuous stream under constant pressure, and hydrotransport is carried out with several stages of pumping.
При этом совместное измельчение заполнителя и вяжущего производят в течение времени, необходимого для промешивания, а загрузку вяжущего ведут без перерыва измельчения заполнителя. At the same time, the aggregate and the binder are co-milled during the time required for mixing, and the binder is loaded without interrupting the milling of the aggregate.
Достигается это также тем, что в известном устройстве, включающем транспортно-складское оборудование, мельницы, емкость, насосы и закладочный трубопровод, соединенные между собой, емкость установлена между мельницами и закладочным трубопроводом и выполнена в виде бункера питателя металлобетонной конструкции с выходным патрубком, имеющего приемную воронку с люковым затвором на уровне поверхности земли и у выходного патрубка шнек с регулируемым приводом, причем длина вала шнека с перьями винта равна длине патрубка, а диаметр шнека составляет 1/3-1/5 ширины днища бункера-питателя и равен диаметру патрубка, при этом объем бункера-питателя определен соотношением
v vs (t + t1 + t2), где vs производительность мельницы, м/ч;
t, t1, t2 соответственно время помола, время на погрузочно-разгрузочные операции и резерв времени на возможные измельчения цикла измельчения, ч, кроме того, насосы расположены на закладочном трубопроводе каскадно, причем их уплотнительные узлы снабжены отжимными водоподающим патрубками.This is also achieved by the fact that in the known device, which includes transport and storage equipment, mills, a container, pumps and a filling pipeline, interconnected, the container is installed between the mills and the filling pipeline and made in the form of a hopper of a metal-concrete construction feeder with an outlet pipe having a receiving branch pipe a funnel with a hatch lock at the level of the earth's surface and at the outlet nozzle an auger with an adjustable drive, the length of the auger shaft with feathers of the screw equal to the length of the nozzle, and the diameter of the auger is it is 1 / 3-1 / 5 of the width of the bottom of the hopper-feeder and equal to the diameter of the nozzle, while the volume of the hopper-feeder is determined by the ratio
vv s (t + t 1 + t 2 ), where v s mill productivity, m / h;
t, t 1 , t 2, respectively, grinding time, time for loading and unloading operations and a reserve of time for possible grinding of the grinding cycle, h, in addition, the pumps are cascaded on the filling pipeline, and their sealing units are equipped with squeezing water supply pipes.
Выполнение способа иллюстрируется схемой на фиг.1. Клинкерные отходы производства накапливают на складе 1. Через воронку 2 с питателем-дозатором их направляют на измельчение конвейером 3. Вяжущее накапливают в расходном бункере 4 с помощью пневмотрубопровода 5, подающего цемент из склада 6, разгружаемого с помощью пневмопитателя 7. Сжатый воздух и воду подают по трубопроводам 8 и 9 соответственно. Смесь образуют в мельнице 10. Через течку 11 (самотеком) готовая твердеющая смесь загружается в бункер-питатель 12, из которого она шнеком 13 направляется в нисходящий участок закладочного трубопровода 14. В подземной выработке 15 закладочный трубопровод оборудуют ступенями насосной перекачки в виде станций 16, к которым подводят отжимной водовод 17 с отводами 18. Твердеющую смесь разгружают в камере 19 для создания искусственного массива. The implementation of the method is illustrated in the diagram in figure 1. Clinker production wastes are accumulated in
На фиг.1 представлена компоновочная схема; на фиг.2 размещение транспортного оборудования. Figure 1 presents the layout diagram; figure 2 placement of transport equipment.
Устройство состоит из склада клинкера 1, приемной воронки 2, конвейера 3, расходного бункера цемента 4, пневмотрубопровода 5, склада цемента 6, пневмопитателя 7, воздуховода 8, водовода 9, шаровой мельницы 10, наклонной воронки-течки 11, бункера-питателя 12, шнека 13, закладочного трубопровода 14, проложенного по подземной выработке 15, насосных станций 16, водовода отжимной воды 17 с отводами 18. The device consists of a warehouse of
Существенный признак предложения концентрация твердеющей смеси в пределах 0,7-0,8 мас.ч. обосновывается тем, что это граница рационального использования вяжущего, с одной стороны, и практического использования центробежных насосов для перекачки смеси (0,7 мас.ч.) и объемных насосов (0,8 мас.ч.) с другой. Такие значения концентрации можно получить при мокром помоле. При расположении бункера-питателя ниже уровня земли легко достигается непрерывная самотечная подача смеси при разгрузке мельницы. An essential sign of the proposal is the concentration of the hardening mixture in the range of 0.7-0.8 wt.h. justified by the fact that this is the boundary of the rational use of a binder, on the one hand, and the practical use of centrifugal pumps for pumping a mixture (0.7 parts by weight) and volumetric pumps (0.8 parts by weight) on the other. Such concentration values can be obtained by wet grinding. When the hopper-feeder is located below ground level, continuous gravity feed of the mixture is easily achieved when unloading the mill.
Измельчение клинкера (один из возможных способов использования его в качестве закладочного материала) до характерной дисперсности 74 мкм 70% дает возможность избежать негативного влияния абразивных свойств этого материала на оборудование. Процесс измельчения составляет в среднем 40 мин. Чтобы не увеличивать количество "промалываемого" материала и дополнительного расхода электроэнергии, совместное измельчение его с вяжущим ограничиваемым временем промешивания для получения однородной по составу смеси. По опыту строителей, времени промешивания в зависимости от крупности материала, вязкостных свойств и объема смеси достигает 15-20 мин, а для клинкера (обычно с гидрофобными свойствами) оно составит 7-15 мин, а в среднем 10-12 мин. Именно на это время совместного измельчения загружается в мельницу вяжущее без перерыва в ее работе. Grinding clinker (one of the possible ways to use it as a filling material) to a characteristic dispersion of 74 μm 70% makes it possible to avoid the negative impact of the abrasive properties of this material on the equipment. The grinding process averages 40 minutes. In order not to increase the amount of “milled” material and additional energy consumption, co-grinding it with a binder with a limited mixing time to obtain a homogeneous mixture. According to the experience of the builders, the mixing time, depending on the size of the material, viscosity properties and volume of the mixture, reaches 15-20 minutes, and for clinker (usually with hydrophobic properties) it will be 7-15 minutes, and on average 10-12 minutes. It is at this time of joint grinding that a binder is loaded into the mill without interruption in its operation.
При заданных параметрах концентрации, надлежащем промешивании компонентов и равномерной и регулируемой подаче смеси под давлением, равным гидростатическому давлению смеси при уровне ее загрузки в бункере-питателе на величину, создаются условия для работы закладочного трубопровода с несколькими ступенями насосной перекачки. Неравномерность подачи и значительные отклонения в свойствах смеси вызовут аварийные ситуации в работе перекачных насосов. With the given concentration parameters, proper mixing of the components, and uniform and controlled supply of the mixture under pressure equal to the hydrostatic pressure of the mixture at the level of its loading in the hopper-feeder by a value, conditions are created for the filling pipeline to work with several stages of pumping. Uneven flow and significant deviations in the properties of the mixture will cause emergency situations in the operation of transfer pumps.
Объем бункера-питателя, как это следует из заданного технологического процесса приготовления смеси, равен часовой производительности мельницы, скорректированной временем, потребным для помола до указанной выше дисперсности, на погрузочно-разгрузочные операции и др. (согласно приведенной выше формуле). Применение двух непрерывно работающих шаровых мельниц МШР3200х3100 дает возможность получить непрерывный закладочный процесс с подачей в среднем около 60 м3/ч смеси (характерные типовые условия рудников). По опыту эксплуатации бункерного типа гидравлических питателей, их беспрепятственная разгрузка достигается при расположении шнека в бункере в зоне разгрузки. В нашем случае это днище бункера-питателя. При характерных объемах его 50-70 м3 диаметр шнека не должен по размеру выходить за пределы шнека на массу смеси и соответствовать диаметру выпускного патрубка. Только при этих условиях достигается непрерывность (сплошность) выдаваемого потока материала.The volume of the hopper-feeder, as follows from the given technological process of preparing the mixture, is equal to the hourly capacity of the mill, adjusted by the time required for grinding to the above dispersion, for loading and unloading operations, etc. (according to the above formula). The use of two continuously operating ball mills МШР3200х3100 makes it possible to obtain a continuous filling process with an average supply of about 60 m 3 / h of mixture (typical typical conditions of mines). According to the operating experience of the bunker type of hydraulic feeders, their unloading is achieved when the screw is located in the hopper in the discharge zone. In our case, this is the bottom of the hopper-feeder. With characteristic volumes of 50-70 m 3, the diameter of the screw should not go beyond the screw to the weight of the mixture and correspond to the diameter of the outlet pipe. Only under these conditions, continuity (continuity) of the issued material flow is achieved.
Предлагается исполнение транспортной системы по схеме "из насоса в насос". Для объемных насосов работоспособность системы достигается равномерной подачей шнека и при наличии постоянного подпора потока из нисходящего участка трубопровода. Наличие отжимных водоподающих патрубков на сальниках (уплотнениях) для отжима и промывки насосов обеспечивают безаварийный режим их работы от единого водовода отжимной воды. A transport system is proposed according to the scheme "from pump to pump". For volumetric pumps, system performance is achieved by uniform feed of the screw and in the presence of constant flow backwater from the downstream section of the pipeline. The presence of squeezing water supply pipes on the glands (seals) for squeezing and flushing the pumps ensure a trouble-free operation from a single squeeze of squeezing water.
При каскадном последовательном расположении низконапорных насосов на перекачной станции их соединение осуществляется металлическими трубами или резиновым и шлангами с металлической оплеткой. Насосы с нижней горизонтальной разгрузкой (для обеспечения очистки при отключении). Желательно для достижения высокого ресурса использования шламовых насосов с пониженными окружными скоростями рабочих колес (порядка 750-920 об/мин). Кожуха насосов должны быть рассчитаны на давление (по условиям безопасности при гидравлических ударах и износе деталей) с 10-12-кратным запасом прочности по номинально развиваемому давлению. Сальники с лабиринтным уплотнением. По опытно-промышленным испытаниям наибольший ресурс уплотнений достигается при давлении в водоводе отжимной воды Р (1,25-1,5) P, где Р максимальное давление, развиваемое последним насосом в каскадной схеме через зазоры 1,5-1,8 мм между рабочим валом и первым лабиринтным кольцом, скорость воды в этих зазорах должна быть в пределах 1,5-2,5 м/с. With a cascading sequential arrangement of low-pressure pumps at the transfer station, they are connected by metal pipes or rubber and metal braided hoses. Pumps with bottom horizontal discharge (to ensure cleaning during shutdown). It is desirable to achieve a high service life of slurry pumps with reduced peripheral impeller speeds (about 750-920 rpm). Pump casing must be designed for pressure (according to safety conditions during hydraulic shocks and wear of parts) with a 10-12-fold safety factor for nominally developed pressure. Labyrinth seals. According to pilot industrial tests, the greatest seal life is achieved at a pressure in the water pipe of squeezing water P (1.25-1.5) P, where P is the maximum pressure developed by the last pump in a cascade circuit through gaps of 1.5-1.8 mm between the working shaft and the first labyrinth ring, the water velocity in these gaps should be in the range of 1.5-2.5 m / s.
Примером исполнения предложения может быть закладочный комплекс (ЗК) рудника "Ачисай" (ПМК "Ачполиметалл"). Здесь перепад высот между местом расположения ЗК у штольни и очистными камерами составляет около 50 м при дальности подачи до 1,5 км по трубам диаметром 150 мм с вертикальным участком 20 м. Для обеспечения закладочного процесса предложено для объемов подачи 60 м3/ч применить две шаровые мельницы производительностью 40 м3/ч. Помол клинкера передела цинковой руды до 74 мкм 70% Расход цемента 120 кг/м3. По нашему предложению используется бункер-питатель объемом 50 м3 с непрерывной загрузкой и разгрузкой. Первая ступень насосной перекачки располагается на расстоянии 800 м от нисходящего участка трубопровода, вторая 700 м от первой. Ступени перекачки оборудуются каждая двумя шламовыми насосами типа 6Ш8 с давлением каждой 0,4 МПа. Водовод отжимной воды оборудуется трубопроводом диаметром 100 мм, а на отводных линиях 25 мм с давлением 1 МПа.An example of the execution of a proposal can be a stowage complex (ZK) of the Achisay mine (PMK Achpolimetal). Here, the height difference between the location of the SC at the adit and the treatment chambers is about 50 m with a feed range of up to 1.5 km through pipes with a diameter of 150 mm with a vertical section of 20 m. To ensure the filling process, it is proposed to apply two volumes of 60 m 3 / h ball mills with a productivity of 40 m 3 / h. Clinker grinding of redistribution of zinc ore up to 74 microns 70% Cement consumption 120 kg / m 3 . At our suggestion, a 50 m 3 hopper feeder with continuous loading and unloading is used. The first stage of pumping is located at a distance of 800 m from the descending section of the pipeline, the second 700 m from the first. The pumping stages are each equipped with two 6SH8 slurry pumps with a pressure of each 0.4 MPa. The squeeze water conduit is equipped with a pipeline with a diameter of 100 mm, and on outlet lines 25 mm with a pressure of 1 MPa.
Предлагаемая схема дает возможность технического исполнения ЗК в условиях малого значения перепада высоты (а значит, недостаточности ее для самотечного трубопроводного транспорта). The proposed scheme allows the technical performance of the ZK in the conditions of a small height difference (and, therefore, its insufficiency for gravity pipeline transport).
Преимущества предлагаемого способа и устройства в следующем:
достигается непрерывность и регулируемая подача твердеющей смеси в шахту при штольневом вскрытии залежи;
создаются условия для насосной перекачки твердеющей смеси по схеме из износа в насос (наименее затратной по исполнению);
при использовании нескольких ступеней перекачки с каскадной схемы включения насосов возможно применение наиболее простых, дешевых и надежных агрегатов для протяженных закладочных трубопроводов.The advantages of the proposed method and device are as follows:
Continuity and controlled flow of the hardening mixture to the shaft during adit opening of the deposit are achieved;
conditions are created for pumping the hardening mixture according to the scheme from wear to the pump (the least expensive in execution);
when using several stages of pumping from a cascade circuit for switching on the pumps, it is possible to use the simplest, cheapest and most reliable units for extended filling pipelines.
Claims (4)
U = Us (t + t1 + t2),
где Us - производительность мельниц, м/ч;
t, t1 и t2 - соответственно время помола, время на погрузочно-разгрузочные операции и резерв времени на возможные изменения цикла измельчения, ч.3. A device for hardening the laying of underground workings with waste from mining and metallurgical production, including transport and storage equipment, mills, a tank, pumps and a filling pipeline, interconnected, characterized in that the tank is made in the form of a hopper-feeder of a metal-concrete construction with an outlet pipe, having a receiving funnel with a hatch lock at ground level and at the outlet nozzle, an auger with an adjustable drive, the length of the auger shaft with feathers of the screw equal to the length of the nozzle, and p screw is 1/3 - 1/5 of the width of the bottom-hopper feeder and equals the diameter of the nozzle, wherein the volume defined by the relation
U = U s (t + t 1 + t 2 ),
where U s is the productivity of mills, m / h;
t, t 1 and t 2 - respectively, grinding time, time for loading and unloading operations and a reserve of time for possible changes in the grinding cycle, h
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059508 RU2052130C1 (en) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | Process of hardening filling of underground workings with waste of metallurgical works and equipment for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5059508 RU2052130C1 (en) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | Process of hardening filling of underground workings with waste of metallurgical works and equipment for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2052130C1 true RU2052130C1 (en) | 1996-01-10 |
Family
ID=21611987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5059508 RU2052130C1 (en) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | Process of hardening filling of underground workings with waste of metallurgical works and equipment for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2052130C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463453C1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-10-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") | Method for hydraulic transport of stowing pulp into goaf |
| CN103133034A (en) * | 2013-02-28 | 2013-06-05 | 中国矿业大学 | Method and equipment for backfilling underground goaf with waste rock on well |
| RU2507398C2 (en) * | 2012-05-31 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Preparation method of porous hardening mixture for stowing of mined-out underground space |
| CN103977884A (en) * | 2014-04-01 | 2014-08-13 | 广东盛瑞土建科技发展有限公司 | High-precision controllable automatic tailing feeding system |
| CN105464701A (en) * | 2015-10-27 | 2016-04-06 | 北京矿冶研究总院 | Super-capacity stable continuous filling system |
| RU2724827C1 (en) * | 2019-12-18 | 2020-06-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Device for underground workings filling |
| RU2724830C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-06-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of pipeline delivery of hardening mixture to underground mine workings |
| CN113653492A (en) * | 2021-10-21 | 2021-11-16 | 煤炭科学研究总院 | Method for preventing rock burst in filling mining |
| CN114320374A (en) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司 | Conveying system from surface of guniting material to underground |
-
1992
- 1992-08-18 RU SU5059508 patent/RU2052130C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Смолдырев А.Е. Технология и механизация закладочных работ. М.: Недра, с.228-250. Чесноков Н.И. и др. Системы разработки месторождений урана с твердеющей закладкой. М.: Атомиздат, 1975, с.253-256. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2463453C1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-10-10 | Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") | Method for hydraulic transport of stowing pulp into goaf |
| RU2507398C2 (en) * | 2012-05-31 | 2014-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ КОМПЛЕКСНОГО ОСВОЕНИЯ НЕДР РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИПКОН РАН) | Preparation method of porous hardening mixture for stowing of mined-out underground space |
| CN103133034A (en) * | 2013-02-28 | 2013-06-05 | 中国矿业大学 | Method and equipment for backfilling underground goaf with waste rock on well |
| CN103977884A (en) * | 2014-04-01 | 2014-08-13 | 广东盛瑞土建科技发展有限公司 | High-precision controllable automatic tailing feeding system |
| CN103977884B (en) * | 2014-04-01 | 2016-10-19 | 广东盛瑞科技股份有限公司 | The most controlled tailings gravity system |
| CN105464701A (en) * | 2015-10-27 | 2016-04-06 | 北京矿冶研究总院 | Super-capacity stable continuous filling system |
| RU2724827C1 (en) * | 2019-12-18 | 2020-06-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Device for underground workings filling |
| RU2724830C1 (en) * | 2019-12-30 | 2020-06-25 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Method of pipeline delivery of hardening mixture to underground mine workings |
| CN113653492A (en) * | 2021-10-21 | 2021-11-16 | 煤炭科学研究总院 | Method for preventing rock burst in filling mining |
| CN113653492B (en) * | 2021-10-21 | 2021-12-31 | 煤炭科学研究总院 | Method for preventing rock burst in filling mining |
| CN114320374A (en) * | 2022-01-11 | 2022-04-12 | 安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司 | Conveying system from surface of guniting material to underground |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112814732B (en) | Waste stone and tailing mixed slurry preparation and pumping filling device | |
| CN112343651A (en) | Process and equipment for filling mining by using coal gangue | |
| RU2052130C1 (en) | Process of hardening filling of underground workings with waste of metallurgical works and equipment for its implementation | |
| Krupnik et al. | Backfilling technology in Kazakhstan mines | |
| CN109137819A (en) | A kind of Tailings Dam movable type cyclone classification is built a dam system and implementation method | |
| CN113217090A (en) | Large-scale low-concentration tailing dry-discharging treatment and paste treatment combined treatment method | |
| CN106939796A (en) | The method and system that filling slurry fills underground goaf are prepared using efflorescent sand | |
| CN111775337A (en) | Combined type dry material hauling accurate conveying and filling station suitable for mine filling system | |
| CN102661170A (en) | Process and device for continuously stirring and filling paste-like body for mine manufactured by use of building waste | |
| CN110561617A (en) | Full-tailing slurry filling system with low density and high strength | |
| CA1161084A (en) | Method of disposal or temporary storage of waste material | |
| CA2164925A1 (en) | Method and apparatus for the size reduction of and preparation of a slurry from a solid material | |
| CN108412541B (en) | It is a kind of for handling the consolidated fill system and placement method in goaf | |
| CN117646652A (en) | Underground crushing and filling process for fixed divergent coal mine excavation gangue | |
| US3389938A (en) | Closed circuit slurrifier | |
| CN117027931A (en) | Short-process tail waste synergistic paste filling process under metal mine | |
| CN111691915A (en) | Combined filling station suitable for underground mine filling | |
| CN116378750A (en) | Underground dynamic filling method for gangue paste | |
| CN202467923U (en) | Continuous stirring and filling device for preparing mining paste by utilizing building wastes | |
| Wu et al. | Status and development trends of paste disposal technology with ultra-fine unclassified tailings in China | |
| CN205895307U (en) | Intellectuality is paste filling hybrid system in pit | |
| RU2044892C1 (en) | Method for filling underground workings with self-cementing metallurgical wastes and device for its realization | |
| CN202325664U (en) | Overground assembly type mine filling device | |
| RU2055218C1 (en) | Method for different strength backfills of underground drifts and device for implementation the same | |
| CN203130102U (en) | Wet-type stirring hydraulic concrete sprayer used for coal mine |