RU2755318C1

RU2755318C1 - Method for producing high-strength cold-rolled continuously annealed flat stock of if-steel

Info

Publication number: RU2755318C1
Application number: RU2020133182A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Зайцев; Ирина Гавриловна Родионова; Александр Александрович Павлов; Наталия Анатольевна Карамышева; Алексей Борисович Степанов
Priority date: 2020-10-08
Filing date: 2020-10-08
Publication date: 2021-09-15

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy, namely to methods for producing high-strength cold-rolled continuously annealed flat stock of IF-steels, usable in the automobile industry. A method for producing high-strength cold-rolled and annealed stock, including smelting of steel, continuous casting into slabs, hot rolling of the ingot, cold rolling of the resulting stock, and recrystallisation annealing. Steel is smelted, containing, % wt.: C - 0.003 to 0.007, Si - 0.01 to 0.02, Mn - 0.35 to 0.55, P - 0.03 to 0.05, Al - 0.02 to 0.06, Ti - 0.03 to 0.05, Nb - 0.03 to 0.05, Fe and unavoidable impurities the rest, hot rolling is finished at a temperature of 840 to 920°C, recrystallisation annealing of the steel stock is performed at a temperature set depending on the strength class numerically equal to the minimum permissible yield strength of 180 MPa, 220 MPa and 260 MPa in accordance with the dependence:

wherein K is a coefficient, numerically equal to the minimum permissible yield strength of 180 MPa, 220 MPa and 260 MPa, 920 and 0.5 are empirical coefficients, overaging is executed after recrystallisation annealing at a temperature of 420-460°C for steel stock with a minimum permissible yield strength of 180 MPa or at a temperature of 360-400°C for steel stock with a minimum permissible yield strength of 220 MPa and 260 MPa.

EFFECT: expansion of the technological capabilities of the method for producing high-strength cold-rolled stock is ensured while maintaining high values of ductility and stampability.

1 cl, 3 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам производства высокопрочного холоднокатаного проката из сверхнизкоуглеродистых упрочненных IF-сталей (сталей без элементов внедрения), который может быть использован в автомобильной промышленности. Такие стали, отличаются высокими прочностными характеристиками, показателями пластичности, а также штампуемости (высокими значениями коэффициента нормальной пластической анизотропии r₉₀ и коэффициента деформационного упрочнения n₉₀). Холоднокатаный прокат из таких сталей имеет благоприятное сочетание механических характеристик после отжига в агрегатах непрерывного отжига (АНО).The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to methods for the production of high-strength cold-rolled steel from ultra-low-carbon hardened IF-steels (steels without intrusion elements), which can be used in the automotive industry. Such steels are distinguished by high strength characteristics, indicators of plasticity, as well as stampability (high values of the coefficient of normal plastic anisotropy r ₉₀ and the coefficient of work hardening n ₉₀ ). Cold-rolled products made of such steels have a favorable combination of mechanical characteristics after annealing in continuous annealing units (ANO).

В настоящее время наиболее востребованы марки высокопрочных холоднокатаных автолистовых сталей классов прочности 180, 220 и 260, в том числе HC180Y, HC220Y и HC260Y по EN 10268, требования к свойствам которых представлены в таблице 1.Currently, the most demanded grades of high-strength cold-rolled auto-sheet steels of strength classes 180, 220 and 260, including HC180Y, HC220Y and HC260Y according to EN 10268, the requirements for properties of which are presented in Table 1.

Видно, что при переходе к последующим маркам стали возрастают требования к прочностным характеристикам, а также несколько снижаются требования к пластичности, коэффициентам год и под. В настоящее время для получения проката каждого из указанных классов прочности, как правило, используют сталь определенного химического состава. При этом переход к более высоким классам прочности осуществляется за счет повышения содержания в стали легирующих элементов - марганца и фосфора. Очевидна целесообразность получения проката классов прочности 220 и 260 из менее легированной стали, используемой в настоящее время для получения проката класса прочности 180. Таким образом, актуально проведение работ, направленных на разработку кассетных технологий производства таких упрочненных сверхнизкоуглеродистых сталей, позволяющих получать из стали одного и того же химического состава уровень свойств, соответствующий различным классам прочности.It can be seen that with the transition to subsequent steel grades, the requirements for strength characteristics increase, as well as the requirements for plasticity, coefficients of the year and so on slightly decrease. Currently, to obtain rolled products of each of these strength classes, as a rule, steel of a certain chemical composition is used. In this case, the transition to higher strength classes is carried out by increasing the content of alloying elements in the steel - manganese and phosphorus. It is obvious that it is expedient to obtain rolled products of strength classes 220 and 260 from less alloyed steel, which is currently used to obtain rolled products of strength class 180. the same chemical composition, the level of properties corresponding to different strength classes.

Известен способ производства холоднокатаного листового проката из IF-стали, включающий выплавку стали, разливку, горячую прокатку, травление, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в агрегате непрерывного отжига (АНО) и дрессировку, согласно изобретению, в соответствии с которым выплавляют сталь унифицированного химического состава, содержащую, мас. %: С 0,002-0,006, Si 0,005-0,020, Mn - 0,08-0,13, Al - 0,03-0,06, Ti - 0,03-0,08, Fe и неизбежные примеси - остальное, температуру конца горячей прокатки назначают в интервале 900-930°С, температуру рекристаллизационного отжига назначают в интервале 830-840°С для проката с минимальным значением относительного удлинения 39-40% и 850-860°С для проката с минимальным значением относительного удлинения 42-44%, а температуру начала перестаривания назначают в соответствии с зависимостью (1):A known method for the production of cold-rolled sheet products from IF-steel, including steel smelting, casting, hot rolling, pickling, coiling strips into coils, cold rolling, recrystallization annealing in a continuous annealing unit (ANO) and tempering, according to the invention, in accordance with which smelted steel of unified chemical composition containing, wt. %: C 0.002-0.006, Si 0.005-0.020, Mn - 0.08-0.13, Al - 0.03-0.06, Ti - 0.03-0.08, Fe and inevitable impurities - the rest, temperature the end of hot rolling is set in the range of 900-930 ° C, the temperature of recrystallization annealing is set in the range of 830-840 ° C for rolled products with a minimum elongation value of 39-40% and 850-860 ° C for rolled products with a minimum elongation value of 42-44 %, and the temperature of the beginning of overaging is assigned in accordance with the relationship (1):

где Тп.н. - температура начала перестаривания, °С, δтр. - требуемая минимальная величина относительного удлинения, %; 920 и 12,5 - эмпирические коэффициенты (патент RU 2721681, МПК C21D 8/04, С22С 38/14, опубликована 22.05.2020).where Tp.n. - temperature of the beginning of over-aging, ° С, δtr. - the required minimum value of the relative elongation,%; 920 and 12.5 are empirical coefficients (patent RU 2721681, IPC C21D 8/04, C22C 38/14, published on May 22, 2020).

Данный способ позволяет из стали одного химического состава получать холоднокатаный прокат с различным уровнем свойств. Однако максимальное значение предела текучести, которое можно получить на стали такого химического состава, не превышает 180 МПа.This method makes it possible to obtain cold-rolled products with different levels of properties from steel of the same chemical composition. However, the maximum value of the yield point that can be obtained on steel of such a chemical composition does not exceed 180 MPa.

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ производства высокопрочного холоднокатаного листа с превосходной штампуемостью. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист содержит: не более 0,0040% С, 0,02-0,15% Si, 0,20-1,00% Mn, 0,02-0,09% Р, 0,015-0,06% Ti, 0,01-0,05% Nb, остальное - Fe и неизбежные примеси. Способ включает выплавку, непрерывную разливку, горячую прокатку, холодную прокатку и непрерывный отжиг, причем температура нагрева горячекатаной заготовки составляет 1170-1270°С, конечная температура горячей прокатки 850-960°С, а температура смотки 650-760°С; деформация при холодной прокатке 60-82%; температура отжига 760-880°С, время выдержки при температуре нагрева 60-210 с, температура замедленного охлаждения 630-700°С, а температура ускоренного охлаждения 300-500°С; удлинение при дрессировке 0,5-1,0%. Высокопрочный стальной лист, содержащий фосфор, обладает требуемыми свойствами при низком содержании углерода и микролегировании. Добавки в сталь определенного количества Nb и Ti способствуют более высокой пластичности. Используя соответствующую технологию прокатки и отжига, показатели производительности стали обеспечивают потребность в высокопрочных автомобильных штампованных деталях (заявка CN 101684533 (А), МПК C21D 8/02. С22С 38/14, опубликована 31.03.2010 - прототип).The closest analogue of the claimed invention is a method of producing high-strength cold-rolled sheet with excellent stamping ability. High-strength cold-rolled steel sheet contains: no more than 0.0040% C, 0.02-0.15% Si, 0.20-1.00% Mn, 0.02-0.09% P, 0.015-0.06% Ti, 0.01-0.05% Nb, the rest is Fe and inevitable impurities. The method includes smelting, continuous casting, hot rolling, cold rolling and continuous annealing, wherein the heating temperature of the hot rolled billet is 1170-1270 ° C, the final hot rolling temperature is 850-960 ° C, and the coiling temperature is 650-760 ° C; deformation during cold rolling 60-82%; annealing temperature 760-880 ° C, holding time at heating temperature 60-210 s, delayed cooling temperature 630-700 ° C, and accelerated cooling temperature 300-500 ° C; elongation during training 0.5-1.0%. High strength steel sheet containing phosphorus has the required properties with low carbon content and microalloying. The addition of a certain amount of Nb and Ti to steel contributes to higher ductility. Using the appropriate rolling and annealing technology, the steel performance indicators meet the need for high-strength automotive stamped parts (CN 101684533 (A), IPC C21D 8/02. C22C 38/14, published 03/31/2010 - prototype).

Однако данным способом невозможно производство из упрочненной сверхнизкоуглеродистой стали одного химического состава холоднокатаного проката разных уровней прочности, в том числе, с высокими показателями пластичности и штампуемости, требования к которым приведены в таблице 1.However, using this method, it is impossible to produce cold-rolled products of different strength levels from hardened ultra-low-carbon steel of the same chemical composition, including those with high plasticity and stamping properties, the requirements for which are given in Table 1.

Техническим результатом настоящего изобретения является расширение технологических возможностей способа производства высокопрочного холоднокатаного проката из сверхнизкоуглеродистой стали путем получения из стали унифицированного химического состава проката с уровнем свойств, соответствующим классам прочности 180, 220 и 260, то есть создание кассетной технологии, при сохранении высоких показателей пластичности и штампуемости.The technical result of the present invention is to expand the technological capabilities of the method for the production of high-strength cold-rolled products from ultra-low-carbon steel by obtaining from steel a unified chemical composition of rolled products with a level of properties corresponding to strength classes 180, 220 and 260, that is, the creation of cassette technology, while maintaining high plasticity and stamping characteristics ...

Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства высокопрочного холоднокатаного и отожженного проката, включающим выплавку стали, непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку слитка, холодную прокатку полученного проката и рекристаллизационный отжиг, согласно изобретению, выплавляют сталь, содержащую, мас. %: С - 0,003-0,007, Si - 0,01-0,02, Мn - 0,35-0,55, Р - 0,03-0,05, Аl - 0,02- 0,06, Ti - 0,03-0,05, Nb - 0,03 0,05, Fe и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку заканчивают при температуре 840-920°С, рекристаллизационный отжиг проката из стали проводят при температуре, которую устанавливают в зависимости от класса прочности, численно равного минимально допустимому пределу текучести 180 МПа, 220 МПа и 260 МПа в соответствии с зависимостью:This technical result is achieved by the fact that in the method for the production of high-strength cold-rolled and annealed rolled steel, including steel smelting, continuous casting into slabs, hot rolling of the ingot, cold rolling of the resulting rolled stock and recrystallization annealing, according to the invention, steel is smelted containing, by weight. %: C - 0.003-0.007, Si - 0.01-0.02, Mn - 0.35-0.55, P - 0.03-0.05, Al - 0.02-0.06, Ti - 0.03-0.05, Nb - 0.03 0.05, Fe and inevitable impurities - the rest, hot rolling is finished at a temperature of 840-920 ° C, recrystallization annealing of rolled steel is carried out at a temperature that is set depending on the class strength, numerically equal to the minimum allowable yield strength 180 MPa, 220 MPa and 260 MPa in accordance with the relationship:

Тотж.=[920-0,5×К]±15,The same = [920-0.5 × K] ± 15,

где К - коэффициент, численно равный минимально допустимому пределу текучести 180 МПа, 220 МПа и 260 МПа,where K is a coefficient numerically equal to the minimum permissible yield strength of 180 MPa, 220 MPa and 260 MPa,

920 и 0,5 - эмпирические коэффициенты,920 and 0.5 are empirical coefficients,

после рекристаллизационного отжига проводят перестаривание при температуре 420-460°С для проката из стали с минимально допустимым пределом текучести 180 МПа или при температуре 360-400°С для проката из стали с минимально допустимыми пределом текучести 220 МПа и 260 МПа.after recrystallization annealing, overaging is carried out at a temperature of 420-460 ° C for rolled steel with a minimum allowable yield strength of 180 MPa or at a temperature of 360-400 ° C for rolled steel with a minimum allowable yield strength of 220 MPa and 260 MPa.

Сущность изобретения заключается в том, что обеспечение необходимого комплекса механических свойств высокопрочного холоднокатаного проката сверхнизкоуглеродистой стали марок HC180Y, HC220Y и HC260Y по EN 10268, включающего предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, коэффициенты Г₉₀ и П₉₀ достигается использованием определенного унифицированного химического состава, единого для всех указанных марок, представленных в таблице 1, и способа получения проката, различающегося для указанных марок. Для всех марок сталей необходимым условием обеспечения требуемого комплекса свойств является соблюдение определенного содержания основных элементов, влияющих на свойства, мас.%: С 0,003- 0,007, Si 0,01-0,02, Мn - 0,35-0,55, Р - 0,03-0,05, Аl - 0,02-0,06, Ti - 0,03-0,05, Nb - 0,03-0,05, остальное - железо и неизбежные примеси.The essence of the invention lies in the fact that the provision of the necessary set of mechanical properties of high-strength cold-rolled ultra-low-carbon steel grades HC180Y, HC220Y and HC260Y according to EN 10268, including tensile strength, yield strength, elongation, coefficients G ₉₀ and P _{90 is} achieved using a certain unified chemical composition, the same for all the indicated grades presented in Table 1, and the method of obtaining rolled products that differs for the indicated grades. For all steel grades, a prerequisite for ensuring the required set of properties is compliance with a certain content of the main elements affecting the properties, wt%: C 0.003- 0.007, Si 0.01-0.02, Mn - 0.35-0.55, P - 0.03-0.05, Al - 0.02-0.06, Ti - 0.03-0.05, Nb - 0.03-0.05, the rest is iron and inevitable impurities.

Нижний предел содержания таких элементов, как углерод, кремний, марганец и фосфор определяется необходимостью обеспечения требуемой прочности. Превышение верхнего предела содержания указанных элементов, а также алюминия, титана и ниобия приводит к снижению пластичности.The lower limit of the content of elements such as carbon, silicon, manganese and phosphorus is determined by the need to provide the required strength. Exceeding the upper limit of the content of these elements, as well as aluminum, titanium and niobium, leads to a decrease in ductility.

Обеспечение содержания алюминия в стали не менее 0,02% гарантирует высокую степень раскисленности стали. Обеспечение содержания титана и ниобия в стали не менее 0,03% необходимо для полного связывания азота и углерода в стойкие карбонитридные соединения.Ensuring at least 0.02% aluminum content in steel guarantees a high degree of steel deoxidation. Ensuring the content of titanium and niobium in steel at least 0.03% is necessary for the complete binding of nitrogen and carbon into stable carbonitride compounds.

Для получения высоких показателей пластичности и штампуемости необходимо формирование однородного ферритного зерна, предупреждение повышенной разнозернистости. Одним из условий этого является окончание прокатки в температурном интервале 840-920°С. Окончание прокатки при более высоких температурах приводит к повышенной разнозернистости из-за развития собирательной рекристаллизации. Окончание прокатки при более низких температурах также приводит к повышенной разнозернистости из-за формирования на заключительных стадиях прокатки феррита, которое может происходить неравномерно по объему металла.To obtain high indicators of plasticity and stamping, it is necessary to form a homogeneous ferrite grain, to prevent increased graininess. One of the conditions for this is the end of rolling in the temperature range of 840-920 ° C. The end of rolling at higher temperatures leads to increased grain size variation due to the development of collective recrystallization. The end of rolling at lower temperatures also leads to increased uneven grain size due to the formation of ferrite at the final stages of rolling, which can occur unevenly throughout the volume of the metal.

Повышение температуры отжига металла в АНО приводит к снижению прочностных характеристик, а также к повышению пластичности и показателей штампуемости (коэффициентов г и п) за счет более полного протекания рекристаллизационных процессов, а также из-за укрупнения наноразмерных выделений карбонитридов титана и ниобия. С этим связана необходимость снижения назначаемой температуры отжига с повышением класса прочности проката в соответствии с зависимостью (1). Использование более высоких температур отжига, чем рассчитанные по зависимости (1), не обеспечит требуемый уровень прочности. Использование более низких температур отжига, чем рассчитанные по зависимости (1), не обеспечит требуемые показатели пластичности и штампуемости из-за недостаточно полного протекания рекристаллизационных процессов.An increase in the metal annealing temperature in ANO leads to a decrease in strength characteristics, as well as to an increase in plasticity and stamping characteristics (coefficients r and n) due to a more complete course of recrystallization processes, as well as due to the enlargement of nanosized precipitates of titanium and niobium carbonitrides. This is related to the need to reduce the assigned annealing temperature with an increase in the strength class of rolled products in accordance with relationship (1). The use of higher annealing temperatures than those calculated according to dependence (1) will not provide the required level of strength. The use of lower annealing temperatures than those calculated by dependence (1) will not provide the required plasticity and stamping properties due to insufficiently complete recrystallization processes.

Другим технологическим приемом, обеспечивающим повышение прочностных характеристик проката до уровня классов прочности 220 и 260, является использование низких температур начала перестаривания, которые совпадают с температурой окончания ускоренного охлаждения. Использование указанных температур в соответствии с интервалом, предусмотренным формулой изобретения, позволяет избежать образованияAnother technological method that provides an increase in the strength characteristics of rolled products to the level of strength classes 220 and 260 is the use of low temperatures of the beginning of overaging, which coincide with the temperature of the end of accelerated cooling. The use of these temperatures in accordance with the range provided by the claims avoids the formation of

при перестаривании сегрегаций фосфора по границам зерен, который уходя из тела зерна на границы, снижает уровень твердорастворного упрочнения. Более высокие значения температуры начала перестаривания, чем предусмотренные формулой изобретения, не обеспечат требуемого уровня прочностных характеристик для каждого класса прочности. Более низкие значения указанной температуры не обеспечат требуемый уровень показателей пластичности и штампуемости.when over-aging the segregations of phosphorus along the grain boundaries, which leaving the grain body to the boundaries, reduces the level of solid solution hardening. Higher values of the temperature of the beginning of overaging than those provided by the claims will not provide the required level of strength characteristics for each strength class. Lower values of the specified temperature will not provide the required level of plasticity and stamping properties.

Примеры реализации изобретенияExamples of implementation of the invention

Сталь двух вариантов химического состава была получена при лабораторной выплавке в вакуумной индукционной печи. В таблице 2 приведен химический состав стали.Steel of two variants of chemical composition was obtained by laboratory smelting in a vacuum induction furnace. Table 2 shows the chemical composition of the steel.

Горячую прокатку полученных слитков на толщину 3 мм производили по режиму: температура нагрева 1150°С, температура окончания прокатки Ткп - 829-935°С. После окончания прокатки полосу охлаждали до температуры Тсм=690°С и далее выдерживали в печи, нагретой до такой же температуры, в течение 1 ч с последующим охлаждением с печью (имитация охлаждения смотанного рулона).Hot rolling of the obtained ingots to a thickness of 3 mm was carried out according to the following regime: heating temperature 1150 ° С, temperature of the end of rolling Ткп - 829-935 ° С. After the end of rolling, the strip was cooled to a temperature of Tcm = 690 ° C and then kept in a furnace heated to the same temperature for 1 h, followed by cooling with a furnace (simulated cooling of a coiled coil).

Полученные горячекатаные полосы подвергали травлению для удаления окалины и холодной прокатки на толщину 1 мм (суммарное обжатие 67%).The resulting hot rolled strips were pickled for descaling and cold rolled to a thickness of 1 mm (67% total reduction).

Из полученных холоднокатаных полос изготавливали образцы для проведения моделирующей термической обработки на исследовательском комплексе Gleebl 3800. Температуру рекристаллизационного отжига назначают для проката класса прочности 180 в интервале 804-856°С, для проката классов прочности 220 в интервале 785-835°С и для проката 260 - в интервале 763-828°С. Температуру начала перестаривания для проката класса прочности 180 назначают в интервале 409-476°С, для проката классов прочности 220 и 260 - в интервале 351-416°С.From the obtained cold-rolled strips, samples were made for simulating heat treatment at the Gleebl 3800 research facility. The recrystallization annealing temperature is assigned for rolled strength class 180 in the range 804-856 ° С, for rolled strength classes 220 in the range 785-835 ° С and for rolled products 260 - in the range of 763-828 ° C. The temperature of the beginning of overaging for rolled products of strength class 180 is assigned in the range of 409-476 ° C, for rolled products of strength classes 220 and 260 - in the range of 351-416 ° C.

Результаты механических испытаний стали после моделирования отжига по различным режимам, соответствующим и не соответствующим формуле изобретения, с целью проверки возможности обеспечения уровня свойств сталей марок HC180Y, HC220Y и HC260Y по EN 10268 приведены также в таблице 3. В таблице приведены также диапазоны значений параметров Ткп, Тотж и Тп.н., соответствующие формуле изобретения, и требования EN 10268 к свойствам проката указанных марок сталей. Выделены значения технологических параметров, не соответствующих формуле изобретения, и неудовлетворительных механических свойств.The results of mechanical tests of steel after simulating annealing in various modes, corresponding and not corresponding to the formula of the invention, in order to check the possibility of ensuring the level of properties of steels of grades HC180Y, HC220Y and HC260Y according to EN 10268 are also given in Table 3. The table also shows the ranges of values of the parameters Ткп, Totzh and TPN, corresponding to the claims, and the requirements of EN 10268 for the properties of rolled products of the specified steel grades. The values of technological parameters that do not correspond to the claims and unsatisfactory mechanical properties are highlighted.

Для стали состава А, имеющей повышенное содержание углерода, марганца и фосфора при прочих равных условиях (одинаковых температурных параметрах обработки) получены низкие значения пластичности и штампуемости, не соответствующие требованиям стандарта (варианты A1-А21).For steel of composition A, which has an increased content of carbon, manganese and phosphorus, all other conditions being equal (the same temperature parameters of processing), low values of ductility and stampability are obtained, which do not meet the requirements of the standard (options A1-A21).

Показатели прочности и пластичности, соответствующие EN 10268, достигаются при обработке образцов из стали состава Б по режимам, соответствующим формуле изобретения (режимы Б1, Б8, Б15). Очевидно, что для гарантированного получения уровня свойств, соответствующим сталям марок HC180Y, HC220Y и HC260Y по EN 10268, должны использоваться стали с химическим составом, соответствующим формуле изобретения.Strength and ductility indices corresponding to EN 10268 are achieved when processing samples from steel of composition B according to modes corresponding to the formula of the invention (modes B1, B8, B15). Obviously, in order to guarantee the achievement of a level of properties corresponding to steels of grades HC180Y, HC220Y and HC260Y according to EN 10268, steels with a chemical composition corresponding to the claims must be used.

Повышение температуры окончания прокатки (режимы Б3, Б10, Б17), как и понижение температуры (режимы Б2, Б9, Б16) приводит к снижению пластичности и штампуемости ниже предъявляемых требований.An increase in the temperature of the end of rolling (modes B3, B10, B17), as well as a decrease in temperature (modes B2, B9, B16) leads to a decrease in plasticity and stamping capacity below the requirements.

Для проката стали марок HC180Y, HC220Y и HC260Y при использовании температур рекристаллизационного отжига Тотж ниже полученных по зависимости (1) (режимы Б4, Б11, Б18) снижается пластичность и штампуемость. Повышение температуры (режимы Б5, Б12, Б19), приводит к понижению прочностных характеристик ниже предъявляемых требований и повышению пластичности и показателей штампуемости.For rolled steel of grades HC180Y, HC220Y and HC260Y, when using recrystallization annealing temperatures TOT is lower than those obtained according to dependence (1) (modes B4, B11, B18), plasticity and stampability decrease. An increase in temperature (modes B5, B12, B19) leads to a decrease in strength characteristics below the requirements and an increase in plasticity and stamping characteristics.

Повышение температуры начала перестаривания, приводит к снижению прочностных характеристик (режимы Б7, Б14, Б21), а более низкие значения температуры начала перестаривания не обеспечивают требуемые значения показателей пластичности и штампуемости (режимы Б6, Б13, Б20).An increase in the temperature of the beginning of overaging leads to a decrease in strength characteristics (modes B7, B14, B21), and lower values of the temperature of the onset of overaging do not provide the required values of plasticity and stamping characteristics (modes B6, B13, B20).

Таким образом, на образцах холоднокатаного проката из стали заявленного состава требуемый для трех марок HC180Y, HC220Y и HC260Y комплекс свойств, стабильный повышенный уровень пластичности и штампуемости, а также создание кассетной технологии обеспечиваются при выполнении требований по режиму производства проката, изложенному в формуле изобретения.Thus, on samples of cold-rolled steel made of steel of the declared composition, the complex of properties required for three grades HC180Y, HC220Y and HC260Y, a stable increased level of plasticity and stamping, as well as the creation of a cassette technology are ensured if the requirements for the production of rolled products set forth in the claims are met.

Claims

A method for the production of high-strength cold-rolled and annealed rolled products, including steel smelting, continuous casting into slabs, hot rolling of the ingot, cold rolling of the resulting rolled stock and recrystallization annealing, characterized in that steel is smelted containing, by weight. %: C - 0.003-0.007, Si - 0.01-0.02, Mn - 0.35-0.55, P - 0.03-0.05, Al - 0.02-0.06, Ti - 0.03-0.05, Nb - 0.03-0.05, Fe and inevitable impurities - the rest, hot rolling is finished at a temperature of 840-920 ° C, recrystallization annealing of rolled steel is carried out at a temperature that is set depending on strength class numerically equal to the minimum permissible yield strength of 180 MPa, 220 MPa and 260 MPa in accordance with the relationship:

where K is a coefficient numerically equal to the minimum permissible yield strength of 180 MPa, 220 MPa and 260 MPa,

920 and 0.5 are empirical coefficients,

after recrystallization annealing, overaging is carried out at a temperature of 420-460 ° C for rolled steel with a minimum allowable yield strength of 180 MPa or at a temperature of 360-400 ° C for rolled steel with a minimum allowable yield strength of 220 MPa and 260 MPa.