RU2721681C1

RU2721681C1 - Method of producing cold-rolled continuously annealed flat products from if-steel

Info

Publication number: RU2721681C1
Application number: RU2019143195A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Зайцев; Антон Викторович Колдаев; Ирина Гавриловна Родионова; Ирина Алексеевна Краснянская; Наталия Анатольевна Карамышева; Алексей Борисович Степанов
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-05-22

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, namely to production of cold-rolled stock from IF-steels, which is used in automotive industry. To ensure level of properties corresponding to steels of grades DC05, DC06 and DC07 to EN 10130, i.e. creation of cassette technology, while maintaining high plasticity and moldability, steel is melted, containing, wt. %: C 0.002–0.006; Si 0.005–0.020; Mn – 0.08–0.13; Al – 0.03–0.06; Ti – 0.03–0.08; Fe and unavoidable impurities – the rest, casting, hot rolling with rolling end temperature of 900–930 °C, etching, strips coiling, cold rolling, recrystallization annealing in continuous annealing unit, wherein recrystallization annealing is performed by heating to 830–840 °C for rolled stock with minimum value of relative elongation of 39–40 % and up to 850–860 °C for rolled metal with minimum value of relative elongation of 42–44 %, holding and cooling to the overage temperature, wherein the overage start temperature is assigned in accordance with the relationship To.i.≤[920-12.5xδrq_.], where To.i. is overage initiation temperature, °C, δrq. required minimum value of relative elongation, %; 920 and 12.5 are empirical coefficients and are rolled.

EFFECT: maintaining high plasticity and levelling.

1 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам производства холоднокатаного проката из сверхнизкоуглеродистых IF-сталей (сталей без элементов внедрения), который может быть использован в автомобильной промышленности. Такие стали, которые отличаются высокими показателями пластичности, а также штампуемости (низкими значениями предела текучести и высокими значениями коэффициента нормальной пластической анизотропии r₉₀ и коэффициента деформационного упрочнения n₉₀) все более широко используют для лицевых деталей кузова автомобиля. Холоднокатаный прокат из таких сталей имеет благоприятное сочетание механических характеристик после отжига в агрегатах непрерывного отжига (АНО).The invention relates to the field of metallurgy, and in particular to methods for the production of cold-rolled steel from ultra-low carbon IF steels (steels without implantation elements), which can be used in the automotive industry. Such steels, which are characterized by high ductility and stampability (low yield stress and high values of normal plastic anisotropy coefficient r ₉₀ and strain hardening coefficient n ₉₀ ) are increasingly used for front parts of a car body. Cold rolled steel from such steels has a favorable combination of mechanical characteristics after annealing in continuous annealing units (ANO).

В настоящее время наиболее востребованы марки холоднокатаных автолистовых сталей по EN 10130 DC05, DC06 и DC07, представленные в таблице 1. В таблице приведены также требования к механическим свойствам таких сталей.Currently, the most demanded grades of cold rolled steel sheets according to EN 10130 DC05, DC06 and DC07, are presented in table 1. The table also shows the requirements for the mechanical properties of such steels.

Видно, что при переходе к последующим маркам стали возрастают требования к пластичности, коэффициентам r₉₀ и n₉₀. То есть, обеспечение высоких значений указанных характеристик является актуальной задачей, о чем свидетельствует уровень требований к стали DC07. В то же время, для проката из этой стали характерны очень низкие значения предела текучести и предела прочности. Для ряда деталей автомобиля слишком низкие значения прочностных характеристик неприемлемы. Поэтому при производстве таких сталей желательно использовать технологические приемы, позволяющие не только повышать показатели пластичности и штампуемости, но и обеспечивать получение на стали одного и того же химического состава уровень свойств, соответствующий одной из указанных сталей, в зависимости от требований конкретного потребителя. Следует отметить высокий спрос на указанные стали или их аналоги. В другом зарубежном стандарте GMW2 присутствует сталь марки CR5, требования к которой очень близки стали DC06, а также сталь марки CR4, требования к которой близки стали DC05. Широкая востребованность указанных сталей свидетельствует об актуальности проведения работ, направленных на повышение показателей пластичности и штампуемости холоднокатаного проката из сверхнизкоуглеродистых сталей, а также на разработку кассетных технологий производства таких сталей, позволяющих получать из стали одного и того же химического состава уровень свойств, соответствующий различным маркам стали.It is seen that during the transition to subsequent grades of steel, the requirements for plasticity and the coefficients r ₉₀ and n ₉₀ increase. That is, ensuring high values of these characteristics is an urgent task, as evidenced by the level of DC07 steel requirements. At the same time, very low values of yield strength and tensile strength are characteristic of rolled steel. For some parts of the car, too low values of strength characteristics are unacceptable. Therefore, in the production of such steels, it is desirable to use technological methods that not only increase the ductility and stampability, but also ensure that the steel has the same chemical composition and the level of properties corresponding to one of these steels, depending on the requirements of a particular consumer. It should be noted the high demand for these steels or their analogues. In another foreign standard GMW2 there is CR5 steel, the requirements for which are very close to DC06 steels, as well as CR4 steel, the requirements for which are close to DC05 steels. The wide demand for these steels indicates the relevance of work aimed at improving the ductility and stampability of cold rolled steel from ultra-low carbon steels, as well as the development of cassette technologies for the production of such steels, which make it possible to obtain a level of properties from steel of the same chemical composition corresponding to different grades of steel .

Известен способ производства высокопрочного холоднокатаного листа с превосходной штампуемостью. Высокопрочный холоднокатаный стальной лист содержит: не более 0,0040% С, 0,02-0,15% Si, 0,20-1,00% Mn, 0,02-0,09% Р, 0,015-0,06% Ti, 0,01-0,05% Nb, остальное - Fe и неизбежные примеси. Способ получения включает выплавку, непрерывную разливку, горячую прокатку, холодную прокатку и непрерывный отжиг, причем температура нагрева горячекатаной заготовки составляет 1170-1270°С, конечная температура горячей прокатки 850-960°С, а температура смотки 650-760°С; деформация при холодной прокатке 60-82%; температура отжига 760-880°С, время выдержки при температуре нагрева 60-210 с, температура замедленного охлаждения 630-700°С, а температура ускоренного охлаждения 300-500°С; удлинение при дрессировке 0,5-1,0%. Высокопрочный стальной лист, содержащий фосфор, обладает требуемыми свойствами при низком содержании углерода и микролегировании. Добавки в сталь определенного количества Nb и Ti способствуют более высокой пластичности. Используя соответствующую технологию прокатки и отжига, показатели производительности стали обеспечивают потребность в высокопрочных автомобильных штампованных деталях (заявка CN 101684533 (А), МПК C21D 8/02. С22С 38/14, опубликована 31.03.2010).A known method of manufacturing a high-strength cold-rolled sheet with excellent stampability. High-strength cold-rolled steel sheet contains: not more than 0.0040% C, 0.02-0.15% Si, 0.20-1.00% Mn, 0.02-0.09% P, 0.015-0.06% Ti, 0.01-0.05% Nb, the rest is Fe and inevitable impurities. The production method includes smelting, continuous casting, hot rolling, cold rolling and continuous annealing, the heating temperature of the hot-rolled billet being 1170-1270 ° C, the final hot rolling temperature of 850-960 ° C, and the winding temperature of 650-760 ° C; deformation during cold rolling 60-82%; annealing temperature of 760-880 ° C, holding time at a heating temperature of 60-210 s, delayed cooling temperature of 630-700 ° C, and accelerated cooling temperature of 300-500 ° C; elongation during training 0.5-1.0%. A high-strength steel sheet containing phosphorus has the required properties with a low carbon content and microalloying. Additives in steel of a certain amount of Nb and Ti contribute to higher ductility. Using the appropriate rolling and annealing technology, steel performance indicators provide the need for high-strength automotive stamped parts (application CN 101684533 (A), IPC C21D 8/02. C22C 38/14, published March 31, 2010).

Однако известным способом невозможно производство из сверхнизкоуглеродистой стали одного химического состава холоднокатаного проката разных уровней прочности, в том числе, с высокими показателями пластичности и штампуемости, требования к которым приведены в таблице 1. Кроме того, микролегирование стали титаном совместно с ниобием неизбежно приводит к удорожанию стали.However, in a known manner, it is impossible to produce from cold-rolled steel of the same chemical composition of cold-rolled steel of different strength levels, including those with high ductility and stampability, the requirements for which are given in table 1. In addition, microalloying of steel with titanium together with niobium inevitably leads to a rise in price of steel .

Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ производства полосового проката из сверхнизкоуглеродистой стали для последующей штамповки, включающий выплавку стали с содержанием <0,01% углерода с микродобавками титана и ниобия, разливку в слябы, нагрев слябов до температуры 1100-1200°С, горячую прокатку с температурой конца прокатки 890-910°С, смотку полос в рулоны, травление полос, холодную прокатку, отжиг в агрегате непрерывного отжига и дрессировку с обжатием менее 1%, при этом смотку полос в рулоны ведут при температуре, определяемой по зависимостиThe closest analogue of the claimed invention is a method for the production of flat products from ultra-low carbon steel for subsequent stamping, including the smelting of steel with a content of <0.01% carbon with microadditions of titanium and niobium, casting into slabs, heating slabs to a temperature of 1100-1200 ° C, hot rolling with a temperature of rolling end of 890-910 ° С, winding of strips into rolls, etching of strips, cold rolling, annealing in a continuous annealing unit and training with compression of less than 1%, while winding of strips into rolls is carried out at a temperature determined by the dependence

где Т_см - температура смотки, °С: k - коэффициент, характеризующий степень стабилизации стали, равныйwhere T _cm - winding temperature, ° C: k - coefficient characterizing the degree of stabilization of steel, equal

где Nb, Ti, N, S и С - содержание ниобия, титана, азота, серы и углерода в стали, мас. %.where Nb, Ti, N, S and C are the content of niobium, titanium, nitrogen, sulfur and carbon in steel, wt. %

Готовая полоса имеет условный предел текучести σ_0.2=168 МПа (площадка текучести отсутствует); предел прочности σ_в=260-320 МПа; относительное удлинение δ=40%; коэффициент нормальной плоскостной анизатропии r_m>2,0, что обеспечивает получение категории вытяжки ВОСВ и ВОСВ-Т (Патент RU 2212456, МПК C21D 8/04, опубликован 20.09.2003 - прототип).The finished strip has a conditional yield strength σ _0.2 = 168 MPa (there is no yield point); tensile strength σ _in = 260-320 MPa; elongation δ = 40%; the coefficient of normal planar anisatropy r _m > 2.0, which ensures obtaining the category of extracts BOCB and BOCB-T (Patent RU 2212456, IPC C21D 8/04, published on September 20, 2003 - prototype).

Однако известным способом невозможно производство из сверхнизкоуглеродистой стали одного химического состава холоднокатаного проката разных уровней прочности. Кроме того, микролегирование стали титаном совместно с ниобием неизбежно приводит к удорожанию стали по сравнению со сталью, микролегированной только титаном.However, in a known manner it is impossible to produce from ultralow carbon steel the same chemical composition of cold-rolled steel of different strength levels. In addition, microalloying of steel with titanium together with niobium inevitably leads to a rise in price of steel compared to steel microalloyed only with titanium.

Техническим результатом настоящего изобретения является расширение технологических возможностей способа производства холоднокатаного проката из сверхнизкоуглеродистой стали путем получения из стали унифицированного химического состава проката с уровнем свойств, соответствующим сталям марок DC05, DC06 и DC07 по EN 10130, то есть, создание кассетной технологии, при сохранении высоких показателей пластичности и штампуемости и снижении затрат на производство.The technical result of the present invention is to expand the technological capabilities of a method for producing cold rolled steel from ultra-low carbon steel by obtaining a unified chemical composition of steel from steel with a level of properties corresponding to steels of grades DC05, DC06 and DC07 according to EN 10130, that is, the creation of cassette technology, while maintaining high performance ductility and punchability and lower production costs.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства холоднокатаного листового проката из IF-стали, включающем выплавку стали, разливку, горячую прокатку, травление, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в агрегате непрерывного отжига (АНО) и дрессировку, согласно изобретению, выплавляют сталь унифицированного химического состава, содержащую, мас. %: С 0,002-0,006, Si 0,005-0,020, Mn - 0,08-0,13, Al - 0,03-0,06, Ti - 0,03-0,08, Fe и неизбежные примеси - остальное, температуру конца горячей прокатки назначают в интервале 900-930°С, температуру рекристаллизационного отжига назначают в интервале 830-840°С для проката с минимальным значением относительного удлинения 39-40% и 850-860°С для проката с минимальным значением относительного удлинения 42-44%, а температуру начала перестаривания назначают в соответствии с зависимостью (1):The specified technical result is achieved by the fact that in the method for the production of cold rolled sheet metal from IF steel, including steel smelting, casting, hot rolling, pickling, strip winding, cold rolling, recrystallization annealing in a continuous annealing unit (ANO) and tempering, according to invention, smelted steel of a unified chemical composition containing, by weight. %: C 0.002-0.006, Si 0.005-0.020, Mn 0.08-0.13, Al 0.03-0.06, Ti 0.03-0.08, Fe and unavoidable impurities, the rest, temperature the end of hot rolling is assigned in the range of 900-930 ° C, the temperature of recrystallization annealing is assigned in the range of 830-840 ° C for rental with a minimum value of relative elongation of 39-40% and 850-860 ° C for hire with a minimum value of relative elongation of 42-44 %, and the temperature of the beginning of overdosing is prescribed in accordance with the dependence (1):

где Тп.н. - температура начала перестаривания, °С, δтр. - требуемая минимальная величина относительного удлинения, %; 920 и 12,5 - эмпирические коэффициенты.where t.p. - temperature of the beginning of overcooking, ° С, δtr. - the required minimum value of elongation,%; 920 and 12.5 are empirical coefficients.

Сущность изобретения заключается в том, что обеспечение необходимого комплекса механических свойств холоднокатаного проката сверхнизкоуглеродистой стали марок DC05, DC06 и DC07, включающего предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, коэффициенты r₉₀ и n₉₀ достигается использованием определенного унифицированного химического состава, единого для всех марок высокоштампуемых сталей, представленных в таблице 1, и способа получения проката, различающегося для указанных марок. Для всех марок сталей необходимым условием обеспечения требуемого комплекса свойств является соблюдение определенного содержания основных элементов, влияющих на свойства, мас. %: С 0,002-0,006, Si 0,005-0,02, Mn - 0,08-0,13, Al - 0,03-0,06, Ti - 0,03-0,08.The essence of the invention lies in the fact that the provision of the necessary complex of mechanical properties of cold-rolled ultra-low carbon steel grades DC05, DC06 and DC07, including tensile strength, yield strength, elongation, r ₉₀ and n ₉₀ ratios is achieved using a certain unified chemical composition common to all grades high-stamping steels presented in table 1, and the method of obtaining rolled products, which is different for these grades. For all steel grades, a necessary condition for ensuring the required set of properties is compliance with a certain content of the main elements that affect the properties, wt. %: C 0.002-0.006, Si 0.005-0.02, Mn 0.08-0.13, Al 0.03-0.06, Ti 0.03-0.08.

Нижний предел содержания таких элементов, как углерод, марганец, и кремний определяется необходимостью обеспечения требуемой прочности. Превышение верхнего предела содержания указанных элементов, а также алюминия и титана приводит к снижению пластичности.The lower limit of the content of elements such as carbon, manganese, and silicon is determined by the need to ensure the required strength. Exceeding the upper limit of the content of these elements, as well as aluminum and titanium, leads to a decrease in ductility.

Обеспечение содержания алюминия в стали не менее 0,03% гарантирует высокую степень раскисленности стали. Обеспечение содержания титана в стали не менее 0,03% необходимо для полного связывания азота, серы и углерода в стойкие соединения.Ensuring the aluminum content in the steel is not less than 0.03% guarantees a high degree of deoxidation of steel. Ensuring the titanium content in the steel is not less than 0.03% is necessary for the complete binding of nitrogen, sulfur and carbon into stable compounds.

Для получения высоких показателей пластичности и штампуемости необходимо формирование однородного ферритного зерна, предупреждение повышенной разнозернистости. Одним из условий этого является окончание прокатки в температурном интервале 900-930°С. Окончание прокатки при более высоких температурах приводит к повышенной разнозернистости из-за развития собирательной рекристаллизации. Окончание прокатки при более низких температурах также приводит к повышенной разнозернистости из-за формирования на заключительных стадиях прокатки феррита, которое может происходить неравномерно по объему металла.To obtain high ductility and stampability, it is necessary to form a uniform ferritic grain, and to prevent increased grain size. One of the conditions for this is the end of rolling in the temperature range of 900-930 ° C. End of rolling at higher temperatures leads to increased heterogeneity due to the development of collective recrystallization. The end of rolling at lower temperatures also leads to increased heterogeneity due to the formation of ferrite at the final stages of rolling, which may occur unevenly over the volume of the metal.

Повышение температуры отжига металла в АНО приводит к снижению прочностных характеристик, а также к повышению пластичности и показателей штампуемости (коэффициентов r и n) за счет более полного протекания рекристаллизационных процессов, а также из-за укрупнения наноразмерных выделений карбида титана. Отжиг при температурах 830-840°С обеспечивает требуемый уровень свойств проката с минимальным значением относительного удлинения 39-40%. Отжиг при более высоких температурах приведет к снижению прочностных характеристик, в первую очередь, предела текучести ниже требований, представленных в таблице 1 для сталей DC05 и CR4. Отжиг при более низких температурах не обеспечит требуемых показателей пластичности и штампуемости. Отжиг при температурах 850-860°С обеспечивает требуемый уровень свойств проката с минимальным значением относительного удлинения 42-44%. Отжиг при более высоких температурах приведет к снижению пластичности и штампуемости из-за развития собирательной рекристаллизации и при этом может привести к заниженным прочностным характеристикам. Отжиг при более низких температурах также не обеспечит требуемых показателей пластичности и штампуемости из-за присутствия в металле наноразмерных выделений карбида титана, вызывающих дисперсионное твердение.An increase in the metal annealing temperature in ANO leads to a decrease in strength characteristics, as well as to an increase in ductility and stampability (coefficients r and n) due to more complete recrystallization processes and also due to the enlargement of nanosized titanium carbide precipitates. Annealing at temperatures of 830–840 ° C provides the required level of rolled properties with a minimum value of elongation of 39–40%. Annealing at higher temperatures will lead to a decrease in the strength characteristics, in the first place, the yield strength below the requirements presented in table 1 for DC05 and CR4 steels. Annealing at lower temperatures will not provide the required indicators of ductility and stampability. Annealing at temperatures of 850-860 ° C provides the required level of rental properties with a minimum relative elongation of 42-44%. Annealing at higher temperatures will lead to a decrease in ductility and formability due to the development of collective recrystallization and, at the same time, can lead to underestimated strength characteristics. Annealing at lower temperatures will also not provide the required indicators of ductility and stampability due to the presence in the metal of nanoscale precipitates of titanium carbide, causing dispersion hardening.

Другим обязательным условием получения низкого значения предела текучести и высоких показателей пластичности и штампуемости является подавление процессов старения - формирования сегрегаций на дислокациях при перестаривании. Одним из способов этого является снижение содержания углерода в твердом растворе перед началом перестаривания. Наименьшее содержание углерода в твердом растворе после окончания выдержки при температуре отжига достигается при температурах отжига 830-840°С, рекомендованных для проката с минимальным значением относительного удлинения 38-40%. При более высоких температурах увеличивается равновесное содержание углерода в феррите. В то же время, более высокие температуры отжига, 860°С, обеспечивают более высокую пластичность и коэффициенты r и n. Чтобы в этом случае избежать повышения предела текучести из-за старения, необходимо использовать температуры начала и окончания перестаривания согласно зависимости (1). Эти температуры определяют возможность протекания процессов старения, приводящих к повышению прочностных характеристик, при некотором снижении пластичности. Использование более высоких температур начала перестаривания, чем рассчитанных по зависимости (1), приведет к избыточному повышению предела текучести по отношению к требованиям, представленным в таблице 1.Another prerequisite for obtaining a low yield strength and high ductility and stampability is the suppression of aging processes - the formation of segregations on dislocations during overcooking. One way to do this is to reduce the carbon content in the solid solution before starting overcooking. The smallest carbon content in the solid solution after exposure to the annealing temperature is reached at annealing temperatures of 830-840 ° C, recommended for hire with a minimum elongation of 38-40%. At higher temperatures, the equilibrium carbon content of ferrite increases. At the same time, higher annealing temperatures, 860 ° C, provide higher ductility and r and n coefficients. In order to avoid increasing the yield strength due to aging in this case, it is necessary to use the temperature of the beginning and end of overcooking according to dependence (1). These temperatures determine the possibility of aging processes leading to an increase in strength characteristics, with some decrease in ductility. The use of higher temperatures of the onset of overcooking than calculated according to dependence (1) will lead to an excessive increase in the yield strength with respect to the requirements presented in table 1.

Примеры реализации изобретенияExamples of the invention

Сталь двух химических составов была получена при лабораторной выплавке в вакуумной индукционной печи. В таблице 2 приведен химический состав стали.Steel of two chemical compositions was obtained by laboratory smelting in a vacuum induction furnace. Table 2 shows the chemical composition of steel.

Горячую прокатку полученных слитков на толщину 3 мм производили по режиму: температура нагрева 1150°С, температура окончания прокатки TKn=900-930°С. После окончания прокатки полосу охлаждали до температуры Тсм=690°С и далее выдерживали в печи, нагретой до такой же температуры, в течение 1 ч с последующим охлаждением с печью (имитация охлаждения смотанного рулона).Hot rolling of the obtained ingots to a thickness of 3 mm was carried out according to the regime: heating temperature 1150 ° C, rolling end temperature TKn = 900-930 ° C. After rolling, the strip was cooled to a temperature of Tcm = 690 ° C and then kept in a furnace heated to the same temperature for 1 h, followed by cooling with a furnace (simulating cooling of a coiled roll).

Полученные горячекатаные полосы подвергали травлению для удаления окалины и холодной прокатки на толщину 1 мм (суммарное обжатие 66%).The obtained hot rolled strips were etched to remove scale and cold rolled to a thickness of 1 mm (total reduction 66%).

Из полученных холоднокатаных полос изготавливали образцы для проведения моделирующей термической обработки на исследовательском комплексе Gleebl 3800. Термическая обработка заключалась в нагреве до температуры отжига, в интервале 830-860°С, выдержке при этой температуре в течение 200 с, замедленном охлаждении до 690°С (скорость охлаждения около 1°С/с), ускоренном охлаждении (скорость охлаждения около 30°С/с) до температуры начала перестаривания в интервале 370-420°С и конца перестаривания в интервале 270-320°С в течение 550 с, и последующем охлаждении до комнатной температуры (скорость охлаждения около 10°С/с).Samples were prepared from the obtained cold-rolled strips for simulating heat treatment at the Gleebl 3800 research complex. The heat treatment consisted of heating to an annealing temperature in the range of 830-860 ° С, holding at this temperature for 200 s, and slow cooling to 690 ° С ( cooling rate of about 1 ° C / s), accelerated cooling (cooling rate of about 30 ° C / s) to the temperature of the beginning of overcooking in the range of 370-420 ° C and the end of overcooking in the range of 270-320 ° C for 550 s, and the subsequent cooling to room temperature (cooling rate of about 10 ° C / s).

Результаты механических испытаний стали после моделирования отжига по различным режимам, соответствующим и не соответствующим формуле изобретения, с целью проверки возможности обеспечения уровня свойств соответствующим сталям марок DC05, DC06 и DC07 по EN 10130 приведены в таблице 3. В таблице приведены также диапазоны значений параметров Ткп, Тотж и Тп.н., соответствующие формуле изобретения, и требования EN 10130 к свойствам проката указанных марок сталей. Выделены значения технологических параметров, не соответствующих формуле изобретения, и неудовлетворительных механических свойств.The results of mechanical tests of steel after simulating annealing in various modes, which correspond to and do not correspond to the claims, in order to verify the possibility of ensuring the level of properties of the corresponding steels of grades DC05, DC06 and DC07 in accordance with EN 10130 are given in table 3. The table also shows the ranges of the values of the parameters Tkp, Totz and TPN, corresponding to the claims, and the requirements of EN 10130 to the properties of the rental of these steel grades. The values of technological parameters that do not correspond to the claims and unsatisfactory mechanical properties are highlighted.

Для стали состава А, имеющей повышенное содержание углерода, при прочих равных условиях (одинаковых температурных параметрах обработки) получены низкие значения пластичности и штампуемости, не соответствующие требованиям стандарта (варианты А1 - А18).For steel of composition A having a high carbon content, ceteris paribus (identical temperature processing parameters) low values of ductility and stampability are obtained that do not meet the requirements of the standard (options A1 - A18).

Показатели прочности и пластичности, соответствующие EN 10130, достигаются при обработке образцов по режимам, соответствующим формуле изобретения (режимы Б1, Б7, Б13). Очевидно, что для гарантированного получения уровня свойств, соответствующим сталям марок DC05, DC06 и DC07 по EN 10130, должны использоваться стали с химическим составом, соответствующим формуле изобретения.Strength and ductility indicators corresponding to EN 10130 are achieved when processing samples according to the regimes corresponding to the claims (modes B1, B7, B13). It is obvious that in order to guarantee a level of properties corresponding to steels of grades DC05, DC06 and DC07 according to EN 10130, steels with a chemical composition corresponding to the claims should be used.

Снижение или повышение температуры Ткп (режимы Б2, Б3, Б8, Б9, Б14, Б15), приводит к снижению прочностных характеристик, пластичности и штампуемости ниже предъявляемых требований.Lowering or increasing the temperature Tkp (modes B2, B3, B8, B9, B14, B15), leads to a decrease in strength characteristics, ductility and stampability below the requirements.

Понижение температуры Тотж (режимы Б4, Б10, Б16), приводит к снижению показателей пластичности и штампуемости ниже предъявляемых требований. Повышение температуры Тотж (режимы Б5, Б11, Б17), приводит к понижению прочностных характеристик ниже предъявляемых требований.Lowering the temperature Totz (modes B4, B10, B16), leads to a decrease in ductility and stampability below the requirements. Increasing the temperature Totz (modes B5, B11, B17), leads to a decrease in strength characteristics below the requirements.

Для проката стали марок DC05, DC06 и DC07 при использовании температур начала перестаривания выше полученных в зависимости (1), наблюдается некоторое повышение предела текучести, но при этом снижается пластичность (режимы Б6, Б12, Б18).When rolling steel grades DC05, DC06, and DC07 when using the temperature of the beginning of overcooking higher than those obtained in dependence (1), a slight increase in the yield strength is observed, but ductility decreases (modes B6, B12, B18).

Таким образом, на образцах холоднокатаного проката из стали заявленного состава требуемый для трех марок DC05, DC06 и DC07 комплекс свойств, стабильный повышенный уровень пластичности, а также создание кассетной технологии обеспечиваются при выполнении требований по режиму производства проката, изложенному в формуле изобретения.Thus, on the samples of cold rolled steel of the claimed composition, the required set of properties for the three grades DC05, DC06 and DC07, a stable increased level of ductility, as well as the creation of cassette technology are ensured when the requirements for the production mode of rolled products set forth in the claims are fulfilled.

Claims

Method for the production of cold rolled IF-steel sheet metal, including steel smelting, casting, hot rolling, pickling, strip winding, cold rolling, recrystallization annealing in a continuous annealing unit and tempering, characterized in that steel of chemical composition is smelted containing, by weight . %: C 0.002-0.006, Si 0.005-0.02, Mn 0.08-0.13, Al 0.03-0.06, Ti 0.03-0.08, Fe and unavoidable impurities, the rest , the temperature of the end of hot rolling is set in the range of 900-930 ° C, the temperature of recrystallization annealing is set in the range of 830-840 ° C for rolling with a minimum value of elongation of 39-40% and 850-860 ° C for rolling with a minimum value of elongation of 42 -44%, and the temperature of the onset of overcooking - in accordance with the dependence (1):

where t.p. - temperature of the beginning of overcooking, ° С; δtr. - the required minimum value of elongation,%; 920 and 12.5 are empirical coefficients.