RU2752409C1 - Способ изготовления чеканочного штемпеля и чеканочный штемпель - Google Patents
Способ изготовления чеканочного штемпеля и чеканочный штемпель Download PDFInfo
- Publication number
- RU2752409C1 RU2752409C1 RU2020130139A RU2020130139A RU2752409C1 RU 2752409 C1 RU2752409 C1 RU 2752409C1 RU 2020130139 A RU2020130139 A RU 2020130139A RU 2020130139 A RU2020130139 A RU 2020130139A RU 2752409 C1 RU2752409 C1 RU 2752409C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stamp
- working surface
- polished
- range
- microns
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
- A44C21/00—Coins; Emergency money; Beer or gambling coins or tokens, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Способ изготовления инструмента для чеканки монет, медалей, при котором все или часть участков рабочей поверхности выполнены с различной величиной шероховатости, включает в себя отжиг круглого горячетканного прута, проката с обточенной поверхностью из стали, затем проводят протачивание наружного диаметра заготовки штемпеля, протачивание конуса и отрезку заготовок от прутка, после чего шлифуют заготовки, производят обдирку конусной поверхности штемпеля и полировку с использованием алмазной пасты, далее рабочую поверхность переносят на полированные заготовки штемпеля, затем обтачивают штемпель, и производят закалку, шлифование наружного диаметра, и зачистку фона штемпеля методом гравирования, после этого рабочую поверхность штемпеля подвергают матированию шлифпорошком с зернистостью 63 мкм, затем рабочую поверхность поочередно полируют волосяными щетками с применением пасты из синтетических алмазных порошков и финишной пасты из синтетических порошков для получения шероховатости в пределах от 0,032 до 0,125 мкм, далее на рельефное изображение наносят лазерное матирование для расширения диапазона участков шероховатости в пределах от 0,063 до 0,200 мкм, затем рабочую поверхность штемпеля промывают и подвергают хромированию. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к области изготовления инструмента для чеканки монет, медалей и других монетовидных изделий и, в частности, к технологическим процессам декоративного модифицирования поверхностей указанного типа металлоизделий для придания им художественной привлекательности.
Известен способ декоративного модифицирования поверхностей монет, медалей, жетонов, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов или их сплавов, и изделие, изготовленное по данному способу, патент RU №2465794, А44С 21/00, опубл. 2012, а также способ декоративного модифицирования поверхностей монет, медалей, жетонов, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов или их сплавов RU 2352470 В44В 5/00, А44С 21/00. Общим недостатком данного способа является невозможность создания градиента с различной степенью шероховатости, что делает невозможным приданию изделий контрастного рельефа с эффектом тени.
Известен способ получения микрорельефа на поверхности металлов (варианты) заявка RU 98108658, опубл. 1996. Недостатком данного способа является то, что в результате получают величину микрорельефа (шероховатости) в диапазоне от 0,1 до 0,8 мкм, что недостаточно для получения необходимого контрастного изображения.
Известен способ создания рабочей поверхности штемпеля, описанный в изобретении «Монетовидное изделие» пат. RU №2628377, В32В 15/00, опубл. 2017. Недостатком данного изобретения является узкий диапазон получающихся в результате выступов и впадин (шероховатости).
Раскрытие изобретения
Технической проблемой, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является возможность изготовления чеканочного штемпеля для чеканки монет и монетовидных изделий обладающего контрастным рельефным изображением с эффектом художественной расчистки (эффект тени), без нарушения качества изделий по технологии «пруф» или «пруф-лайк».
Техническим результатом, на достижение которого направлено настоящее техническое решение, является создание способа изготовления чеканочного штемпеля таким образом, что все или часть участков рабочей поверхности выполнены с различной величиной шероховатости.
Технический результат достигается тем, что заявлен способ изготовления чеканочного штемпеля для чеканки монетовидных изделий, характеризующийся тем, что осуществляют отжиг в муфельной печи круглого горячетканного прутка проката с обточенной поверхностью из стали, затем проводят протачивание наружного диаметра заготовки штемпеля, протачивание конуса и отрезку заготовок от прутка с использованием токарных резцов с твердосплавными пластинами, после чего шлифуют заготовки на бесцентрово-шлифовальном станке под размер оснастки для перевода рельефа на гидравлическом прессе, после чего производят обдирку конусной поверхности штемпеля войлочным кругом и полировку с использованием алмазной пасты, далее рабочую поверхность переносят на полированные заготовки штемпеля методом холодной штамповки, затем обтачивают штемпель на универсальном токарном станке, затем производят закалку штемпеля на стационарной печи отжига, для придания твердости, после чего проводят чистовое шлифование наружного диаметра штемпеля на бесцентрово-шлифовальном станке, затем осуществляют зачистку фона штемпеля методом гравирования, после этого рабочую поверхность штемпеля подвергают матированию шлифпорошком с зернистостью 63 мкм для получения исходной шероховатости, представляющей собой упорядоченную совокупность выступов и впадин, в пределах 0,250-0,320 мкм, затем рабочую поверхность штемпеля поочередно полируют волосяными щетками с применением пасты из синтетических алмазных порошков зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов и финишной пасты из синтетических порошков зернистостью 2/1 с повышенной массовой долей алмазов для получения шероховатости в пределах от 0,032 до 0,125 мкм, далее на рельефное изображение наносят лазерное матирование для расширения диапазона участков шероховатости в пределах от 0,063 до 0,200 мкм.
Другим предметом изобретения является чеканочный штемпель для чеканки монетовидных изделий выполненный описанным способом.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 изображен штемпель, вид со стороны боковой поверхности:
А - выделенный фрагмент с рельефом и ровной поверхностью фона;
Б - рельефный участок рабочей поверхности штемпеля;
В - ровная поверхность рабочей поверхности штемпеля;
На Фиг. 2 изображен фрагмент А, где показаны:
H - выступы на участках рабочей поверхности штемпеля;
h - впадины на участках рабочей поверхности штемпеля;
На Фиг. 3 изображена рабочая поверхность штемпеля, вид сверху:
Б - рельефный участок рабочей поверхности штемпеля;
В - ровная поверхность рабочей поверхности штемпеля;
H - выступы на участках рабочей поверхности штемпеля;
h - впадины на участках рабочей поверхности штемпеля;
На Фиг. 4 изображены примеры изделий, изготовленных с применением описанного чеканочного штемпеля.
Осуществление изобретения
В качестве материала для изготовления штемпеля используется прокат круглый горячекатаный с обточенной поверхностью из стали марки ШХ15-Ш изготовленный по техническим условиям. Поставляется в прутках немерной длины от 2,8 до 4,0 метров.
Стальные прутки проходят входной контроль и поступают в работу после заключения центральной лаборатории о соответствии стали нормативно-технической документации.
На заготовительной операции прутки разрезаются на ленточнопильном станке. Затем разрезанные прутки, для придания заданной твердости, отжигаются в муфельной печи.
На токарном станке, с автоматической подачей прутка в зону обработки, производится протачивание наружного диаметра заготовки штемпеля, протачивание конуса и отрезка заготовок от прутка с использованием резцов токарных с твердосплавными пластинами.
После токарной операции заготовки шлифуются на бесцентрово-шлифовальном станке под размер оснастки для перевода рельефа на гидравлическом прессе.
Для подготовки заготовки к переводу рисунка на полировальной установке производится обдирка конусной поверхности штемпеля войлочным кругом и полировка с использованием алмазной пасты.
Рельефное изображение на полированные заготовки штемпеля переносят с предварительно изготовленного первичного инструмента - маточника на гидравлическом прессе методом пластической деформации.
Качество переноса рельефного изображения контролируется гравером.
Штемпель обтачивается на универсальном токарном станке в окончательный размер с припуском под шлифовку по наружному диаметру.
Для придания необходимой твердости штемпель проходит закалку на стационарной печи отжига
Окончательную геометрию штемпель приобретает после чистового шлифования наружного диаметра на бесцентрово-шлифовальном станке. Затем рельефная поверхность штемпеля очищается от окалины на крацовочном станке.
Перед отделочными операциями штемпеля попадают на граверный участок для зачистки фона и, при необходимости, рельефного изображения.
После этого штемпеля подвергается матированию шлифпорошком на дробеструйной установке. При этом рабочая поверхность штемпеля приобретает исходную шероховатость в пределах от Ra=0,250 до Ra=0,320 мкм.
Затем проходит поочередно 2 стадии полировки волосяными щетками с применением пасты из синтетических алмазных порошков зернистостью 7/5 с нормальной массовой долей алмазов - паста алмазная АСМ 7/5ПОМ ГОСТ 25593-83Е и финишной пасты из синтетических алмазных порошков зернистостью 2/1 с повышенной массовой долей алмазов - паста алмазная ГОСТ 25593-83Е АСМ 2/1 НОМ для расширения диапазона участков с разной шероховатостью от Ra=0,032 до Ra=0,125 мкм. Фон штемпеля на полировальном станке при помощи вращающегося деревянного притира полируется до шероховатости поверхности в пределах от Ra=0,010 до Ra=0,016 мкм (зеркальная поверхность).
На рельефное изображение полностью или частично наносится лазерное матирование. За счет применения лазерного матирования происходит расширение диапазона участков с различной шероховатостью поверхности:
- по выступам в пределах от Ra=0,063 до Ra=0,080 мкм;
- по впадинам шероховатость от Ra=0,160 до Ra=0,200 мкм.
Лазерное матирование проводится по следующему режиму:
1. Задание размера единичной составляющей микроструктуры, (Д×Ш), мм -0,02;
2. Задание периода микроструктуры, мм - 0,035;
3. Установка мощности, W - 27% от максимальной;
4. Скорость лазерного луча, мм/сек - 300;
5. Частота следования импульсов, кГц - 25;
6. Длительность импульса, μc - 2;
7. Задержка начала прожига, μc - 50;
8. Задержка окончания прожига, μc - 110;
После завершения процесса нанесения лазерного матирования поверхности штемпеля промываются от остатков продуктов сжигания, ватным тампоном, смоченным бензином, и подвергаются гальванической обработке (хромированию) на линии хромирования инструмента. Хромированная поверхность штемпеля глянцуется до зеркального блеска ватой с алмазной пастой вручную и направляется на окончательный приемочный контроль.
Claims (2)
1. Способ изготовления чеканочного штемпеля для чеканки монетовидных изделий, характеризующийся тем, что осуществляют отжиг в муфельной печи круглого горячетканного прута проката с обточенной поверхностью из стали, затем проводят протачивание наружного диаметра заготовки штемпеля, протачивание конуса и отрезку заготовок от прутка с использованием токарных резцов с твердосплавными пластинами, после чего шлифуют заготовки на бесцентрово-шлифовальном станке под размер оснастки для перевода рельефа на гидравлическом прессе, после чего производят обдирку конусной поверхности штемпеля войлочным кругом и полировку с использованием алмазной пасты, далее рабочую поверхность переносят на полированные заготовки штемпеля методом холодной штамповки, затем обтачивают штемпель на универсальном токарном станке, затем производят закалку штемпеля на стационарной печи отжига, для придания твердости, после чего проводят чистовое шлифование наружного диаметра штемпеля на бесцентрово-шлифовальном станке, затем осуществляют зачистку фона штемпеля методом гравирования, после этого рабочую поверхность штемпеля подвергают матированию шлифпорошком с зернистостью 63 мкм для получения исходной шероховатости, представляющей собой упорядоченную совокупность выступов и впадин, в пределах 0,250-0,320 мкм, затем рабочую поверхность штемпеля поочередно полируют волосяными щетками с применением пасты из синтетических алмазных порошков зернистостью 7/5 и финишной пасты из синтетических порошков зернистостью 2/1 для получения шероховатости в пределах от 0,032 до 0,125 мкм, далее на рельефное изображение наносят лазерное матирование для расширения диапазона участков шероховатости в пределах от 0,063 до 0,200 мкм, затем рабочую поверхность штемпеля промывают от остатков продуктов сжигания и подвергают хромированию.
2. Чеканочный штемпель для чеканки монетовидных изделий, в том числе монет, изготовленный по п. 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020130139A RU2752409C1 (ru) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | Способ изготовления чеканочного штемпеля и чеканочный штемпель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020130139A RU2752409C1 (ru) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | Способ изготовления чеканочного штемпеля и чеканочный штемпель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2752409C1 true RU2752409C1 (ru) | 2021-07-27 |
Family
ID=76989350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020130139A RU2752409C1 (ru) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | Способ изготовления чеканочного штемпеля и чеканочный штемпель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2752409C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2801147C1 (ru) * | 2022-12-02 | 2023-08-02 | Акционерное общество "Гознак" (АО "Гознак") | Способ изготовления рабочей поверхности штемпеля для чеканки монетовидных изделий и штемпель, изготовленный таким способом |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001070516A2 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Koninklijke Nederlandse Munt N.V. | Stamping die for coins or medals, method for making same and coin or medal |
WO2004043189A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Koninklijke Nederlandse Munt N.V. | Coin image composed of characteristics |
CN102431368A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-02 | 永银收藏品有限责任公司 | 一种纪念币用模压成型工艺 |
WO2014016593A2 (en) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | The Royal Mint Limited | Method of manufacturing a coining die |
US20170129272A1 (en) * | 2015-07-13 | 2017-05-11 | Wavefront Technology, Inc. | Optical products, masters for fabricating optical products, and methods for manufacturing masters and optical products |
RU2628377C1 (ru) * | 2016-11-14 | 2017-08-16 | Акционерное общество "ГОЗНАК" | Монетовидное изделие |
-
2020
- 2020-09-14 RU RU2020130139A patent/RU2752409C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001070516A2 (en) * | 2000-03-23 | 2001-09-27 | Koninklijke Nederlandse Munt N.V. | Stamping die for coins or medals, method for making same and coin or medal |
WO2004043189A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Koninklijke Nederlandse Munt N.V. | Coin image composed of characteristics |
CN102431368A (zh) * | 2011-09-15 | 2012-05-02 | 永银收藏品有限责任公司 | 一种纪念币用模压成型工艺 |
WO2014016593A2 (en) * | 2012-07-24 | 2014-01-30 | The Royal Mint Limited | Method of manufacturing a coining die |
US20170129272A1 (en) * | 2015-07-13 | 2017-05-11 | Wavefront Technology, Inc. | Optical products, masters for fabricating optical products, and methods for manufacturing masters and optical products |
RU2628377C1 (ru) * | 2016-11-14 | 2017-08-16 | Акционерное общество "ГОЗНАК" | Монетовидное изделие |
WO2018088935A1 (ru) * | 2016-11-14 | 2018-05-17 | Акционерное общество "Гознак" (АО "Гознак") | Монетовидное изделие |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2801147C1 (ru) * | 2022-12-02 | 2023-08-02 | Акционерное общество "Гознак" (АО "Гознак") | Способ изготовления рабочей поверхности штемпеля для чеканки монетовидных изделий и штемпель, изготовленный таким способом |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4383784A (en) | Method and means of manufacturing a rotary cutting tool | |
JPH04167906A (ja) | 圧延方法、圧延製品、圧延ロールおよび板製品 | |
DE102011113758A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken | |
CN106425346B (zh) | 一种牙刷模具的加工工艺 | |
DE102011113756A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Fertigbearbeitung von Werkstücken | |
RU2752409C1 (ru) | Способ изготовления чеканочного штемпеля и чеканочный штемпель | |
JP4185370B2 (ja) | チップブレーカー付き硬質焼結体切削工具およびその製造方法 | |
JPH0399789A (ja) | 鍛造型で鍛造される工作物の製造方法 | |
Matuszak | Comparative analysis of the effect of machining with wire and ceramic brushes on selected properties of the surface layer of EN AW-7075 aluminium alloy | |
JPS5923930B2 (ja) | 歯車の研削方法およびこれに使用するといし車 | |
Johnson et al. | New approach for pre-polish grinding with low subsurface damage | |
JP2007029978A (ja) | 転造ダイスおよびこれを用いたボール状部付き軸部品の製造方法 | |
JP6647664B1 (ja) | バニシング加工装置およびバニシング加工方法 | |
KR20010024988A (ko) | 조리 용기 및 그 조리 용기 제조 방법 | |
US2040957A (en) | Metalworking process | |
JPH10113820A (ja) | 工作機械において歯車の歯面を精密加工するための方法及び装置 | |
RU2432265C1 (ru) | Способ изготовления клейма для маркирования изделий, изготовленных из пластичных при холодном деформировании металлов | |
KR20180013462A (ko) | 압연, 압사방식을 통한 귀금속 제품의 제조방법 및 이에 의한 귀금속 제품 | |
CN105964699B (zh) | 一种花纹板工作辊豆花原位复刻工艺 | |
JP3877956B2 (ja) | 内面加工用ブローチの製造方法 | |
JPH06246547A (ja) | 転がり軸受の軌道輪製造方法 | |
SU722642A1 (ru) | Способ восстановлени изношенного профил зубчатого колеса | |
CN100460106C (zh) | 工具本体的制造方法 | |
Przybylski | Sliding burnishing technology of holes in hardened steel | |
US815699A (en) | Method of manufacturing cutlery. |