RU2751065C1 - Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал для применения в производстве сферического порошка - Google Patents
Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал для применения в производстве сферического порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751065C1 RU2751065C1 RU2020126238A RU2020126238A RU2751065C1 RU 2751065 C1 RU2751065 C1 RU 2751065C1 RU 2020126238 A RU2020126238 A RU 2020126238A RU 2020126238 A RU2020126238 A RU 2020126238A RU 2751065 C1 RU2751065 C1 RU 2751065C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- ingots
- temperature
- carried out
- vacuum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 229910001362 Ta alloys Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 5
- JODOMBGKVAIYRQ-UHFFFAOYSA-N [Nb].[Ta].[Ti] Chemical compound [Nb].[Ta].[Ti] JODOMBGKVAIYRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- UGJMVKGHAJNSHF-UHFFFAOYSA-N [Ta].[Zr].[Nb].[Ti] Chemical compound [Ta].[Zr].[Nb].[Ti] UGJMVKGHAJNSHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- XLMQAUWIRARSJG-UHFFFAOYSA-J zirconium(iv) iodide Chemical compound [Zr+4].[I-].[I-].[I-].[I-] XLMQAUWIRARSJG-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000007648 laser printing Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003446 memory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J titanium tetraiodide Chemical compound I[Ti](I)(I)I NLLZTRMHNHVXJJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 210000001585 trabecular meshwork Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления проволоки TiNbTa из биосовместимого сплава для производства сферического порошка. Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал для производства сферического порошка включает выплавку слитков сплава из исходных материалов в электродуговой вакуумной печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом, гомогенизирующий отжиг слитков в вакууме 5⋅10-5 мм рт.ст., интенсивную пластическую деформацию слитков с получением проволоки и рекристаллизационный отжиг полученной проволоки. Гомогенизирующий отжиг слитков осуществляют при температуре 600°С в течение 12 ч, интенсивную пластическую деформацию осуществляют путем прокатки на реверсивном стане до сечения заготовки 10×10 мм2, ротационной ковки на воздухе при температуре 600°С и одно- или многократного волочения до диаметра проволоки 1 мм, а рекристаллизационный отжиг полученной проволоки проводят в вакууме при температуре 600°С в течение 12 ч. Полученная проволока характеризуется высокой пластичностью и эксплуатационными характеристиками. 7 ил.
Description
Изобретение относится к способам изготовления проволоки из сплава TiNbTa, готовой к применению в качестве исходного материала в производстве сферического порошка.
Известен способ получения длинномерных прутков ультрамелкозернистых сплавов титан-никель с эффектом памяти формы (RU 2685622 С1, МПК C22F 1/16, опубл. 22.04.19 г.), включающий термомеханическую обработку прутков сплавов титан-никель, сочетающую интенсивную пластическую деформацию, пластическую деформацию и отжиг, отличающийся тем, что интенсивную пластическую деформацию проводят путем непрерывного равноканального углового прессования с накопленной степенью деформации более 6 в интервалах температур 200-299°С и 551-600°С, пластическую деформацию осуществляют прокаткой со степенью деформации не менее 30% при температуре 501-600°С, а отжиг осуществляют при температуре 250-349°С.
Недостатки данного изобретения заключаются в создании структуры с внутренними напряжениями, вызванными интенсивной деформацией и придающими повышенные механические свойства, за счет создания ультрамелкозернистой структуры, однако при этом прутки получают высокую упругость и становятся тяжело применяемыми в установках для получения сферического порошка, обладающих механизмом подачи прутков, рассчитанных на легко изгибаемый материал.
Известен способ получения сплавов TiNb (Ta и/или Zr) и их обработки (Патент РФ №2485197 МПК C22F 1/18, опубл. 20.06.2013 г.). Способ обработки сплава включает горячую обработку давлением слитка сплава на основе титана при начальной температуре 900-950°С и конечной температуре 700-750°С, термомеханическую обработку путем многопроходной холодной деформации с суммарной степенью обжатия от 31 до 99%, последеформационного отжига при температуре 500-600°С и завершающего закалочного охлаждения в воде. После механическое псевдоупругое циклирование полученной заготовки в условиях одноосного растяжения до достижения 2% деформации в течение 50-100 циклов и снятия нагрузки.
К недостаткам этого способа относится обработка на первых этапах давлением, без вакуума. При нагреве сплава более 400 градусов не в вакууме или инертной среде замечено поглощение кислорода титаном и танталом, что негативно сказывается на усталостные свойства конечного продукта - проволоки.
Наиболее близким к предложенному изобретению является способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал-цирконий с эффектом памяти формы патент РФ 2656626. Способ обработки материала включает деформационно-термическую обработку заготовки из сплава титан-ниобий-тантал-цирконий, включающую гомогенизирующий отжиг слитка при температуре 600°С в вакуумной среде в течение 16 часов, прокат слитка в пластину с дальнейшей нарезкой ее электроэрозионным способом на прутки квадратного сечения, ротационную ковку и волочение до искомого диаметра в 0,28 мм.
К недостаткам данного способа стоит отнести наличие упругости не снятой отжигом, что затрудняет применение в установках для получения сферического порошка, обладающих механизмом подачи прутков, рассчитанных на легко изгибаемый материал.
Задачей изобретения является создание способа изготовления проволоки из биосовместимого безникелевого сплава для дальнейшего производства сферического порошка предназначенного для трехмерной лазерной печати.
Техническим результатом является получение биосовместимой отожженной проволоки диаметром 1 мм из сплава TiNbTa с низкой упругостью при этом минимизировать образование оксидов титана и тантала, что обеспечивает материалу пластичность и улучшенные эксплуатационные характеристики.
Технический результат достигается тем, что в способе получения отожженной проволоки из биосовместимого сплава TiNbTa, состоящем из выплавки заготовки, деформационно-термической обработки заготовки из сплава титан-ниобий-тантал, сочетающем гомогенизирующий отжиг, интенсивная многоступенчатая пластическая деформация и рекристаллизационный отжиг, минимизируя при этом образование оксидов титана и тантала за счет проведения отжигов в вакууме 5*10-5 мм рт.ст., единая проволока получается из целого слитка, без необходимости разделения слитка на части, как в прототипе, что повышает практичность способа. Согласно изобретению изготовление проволоки проводится в 6 этапов. На первом этапе, используя в качестве шихтовых материалов йодидный титан, йодидный цирконий, технически чистый ниобий и технически чистый тантал, выплавка слитков проводилась в электродуговой вакуумной печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом, на втором этапе выплавленные слитки подвергали гомогенизационному отжигу в вакууме 5*10-5 мм рт.ст. при температуре 600°С в течение 12 ч, на третьем этапе производится процесс прокатки, заключается в том, что заготовка обжимается (сдавливается), проходя в зазор между вращающимися валками, при этом, она уменьшается в своем поперечном сечении и увеличивается в длину. Прокатка происходит на реверсивном стане до сечения 10×10 мм2. На четвертом этапе ротационная ковка, заключающаяся в уменьшение площади поперечного сечения заготовки под воздействием перемещающегося в радиальном направлении инструмента при относительном вращении заготовки и инструмента. На пятом этапе проводится волочение, процесс характеризующийся постепенным однократным или многократным протягивания последнего через специальный волочильный инструмент, предназначенный для поэтапного уменьшения поперечного сечения исходной заготовки до искомого диаметра в 1 мм (рис. 7). На шестом этапе проволоку подвергают отжигу при температуре 600°С в течение 12 ч в вакуумной среде для снижения упругости, которая необходима при дальнейшем использовании проволоки.
Перспективной областью металлургии является трехмерная печать единичных изделий, к примеру, персонализированных имплантов суставов или частей костей. Существующие технологии печати позволяют создавать ранее не достижимые формы, в том числе с трабекулярной сетью наподобие живой кости. В то же время существует малоисследованная область предшествующих печати этапов, а именно получение сферических порошков заданной фракции из редких сплавов, в том числе призванных заменить классические сплавы ВТ6 и титан в части областей применения. И для получения порошков требуется подготовка материалов, в том числе проволок требуемых составов и диаметров.
Отожженная при температуре 600°С в течение 12 ч в вакуумной среде проволока TiNbTa обладает достаточно низкой упругостью (рис. 1) по отношению к проволоке без отжига (рис. 2) для манипуляций загрузки проволоки и протяжки ее установкой получения порошка.
Пример конкретной реализации изобретения:
Электродуговой переплав
Плавка навесок проводилась в электродуговой вакуумной печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом LK8 фирмы LEYBOLD-HERAEUS (Германия). Навески помещались в медный водоохлаждаемый кристаллизатор, после чего рабочая камера герметично закрывалась и вакуумировалась до давления 1*10-2 мм рт.ст. После этого в камеру напускался аргон до давления 2 атм. В процессе первых 2-3 переплавов получали единый слиток, последующие переплавы направлены на получение равномерного химического состава по всему объему слитка. Длительность каждой плавки одного слитка 1-1,5 мин. Перед плавкой слитка расплавлялся геттер. В качестве геттера использовался слиток йодидного циркония массой 30 г. Каждый слиток переплавляли 7 раз. Далее в этих условиях полученные слитки сплавляются в единый слиток весом 260 г за 2 переплава. Конечный слиток имел длину 190 мм, ширину 30-35 мм, высоту 10-12 мм.
На рисунке 3 представлена схема вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом, где: 1 - корпус печи, 2 - нерасходуемый электрод, 3 - электрододержатель, 4 - кристаллизатор, 5 - поддон, 6 - вакуумное уплотнение, 7 - механизм перемещения электрода, 8 - автоматический регулятор перемещения электрода, 9 - источник питания печи, 10 - вакуумная система, 11 - регулятор тока, 12 - пульт управления 13 - подвижный поток.
Термообработка.
Выплавленные слитки подвергали гомогенизационному отжигу в печи СШВЗ-1.2,5/25-ИЗ. Слитки отжигали в вакууме 5*10-5 мм рт.ст. при температуре 600°С в течение 12 ч.
Прокатка слитков.
Сущность процесса прокатки заключается в том, что заготовка обжимается (сдавливается), проходя в зазор между вращающимися валками, при этом, она уменьшается в своем поперечном сечении и увеличивается в длину. Форма поперечного сечения называется профилем.
Процесс прокатки обеспечивается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря которым заготовка перемещается в зазоре между валками, одновременно деформируясь. В момент захвата металла со стороны каждого валка действуют на металл две силы: нормальная сила N и касательная сила трения Т.
На рисунке 4 изображена схема сил, действующих при прокатке: N - нормальная сила; Т - касательная сила трения; α- угол между нормальной силой и вертикалью.
Прокатка происходила на реверсивном стане ДУО-300. Выплавленные слитки деформировали на воздухе до сечения 10×10 мм2. Заготовки подогревали на воздухе до температуры 600°С. Нагрев осуществлялся непосредственно перед деформацией в печи KYLS 20.18.40/10.
Ротационная ковка.
Ротационная ковка - уменьшение площади поперечного сечения заготовки под воздействием перемещающегося в радиальном направлении инструмента при относительном вращении заготовки и инструмента.
На рисунке 5 изображена схема ротационной ковки.
Ротационная ковка заготовок последовательно проводилась на радиальных ковочных машинах В2129.02, В2127.01, В2123.01 (Россия) с последовательной сменой бойков. Подогрев заготовок на воздухе непосредственно перед деформацией осуществлялся в печи ПТС-2000-40-1200 (Россия).
Волочение.
Волочение проволоки - это процесс обработки металла давлением, характеризующийся постепенным однократным или многократным протягивания последнего через специальный волочильный инструмент, предназначенный для поэтапного уменьшения поперечного сечения исходной заготовки. Принципиальная схема волочения приведена на рисунке, где 1 - фильера; 2 - проволока; Fo - площадь поперечного сечения на входе в фильеру; Fk - площадь поперечного сечения на выходе из фильеры.
На рисунке 6 изображена схема волочения.
С диаметра проволоки 2 мм до диаметра 0,4 мм волочение производилось на машине C7328/ZF фирмы «ТНЕ NORTHWEST MACHIBE CO.LTD» (Китай). Волочение проходило на воздухе. В качестве смазки использовался аквадаг.
Отжиг.
Полученную проволоку сворачивали в моток, подвергали гомогенизационному отжигу в печи СШВЗ-1.2,5/25-ИЗ в вакууме 5*10-5 мм рт.ст. при температуре 600°С в течение 12 ч.
Таким образом, предложенное изобретение позволяет изготавливать отожженную проволоку из сплава титан-ниобий-тантал для дальнейшего производства из нее сферического порошка, минимизируя образование оксидов титана и тантала, что обеспечивает материалу пластичность и улучшенные эксплуатационные характеристики.
Claims (1)
- Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал для производства сферического порошка, включающий выплавку слитков сплава из исходных материалов в электродуговой вакуумной печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом, гомогенизирующий отжиг слитков в вакууме 5⋅10-5 мм рт.ст., интенсивную пластическую деформацию слитков с получением проволоки и рекристаллизационный отжиг полученной проволоки, отличающийся тем, что гомогенизирующий отжиг слитков осуществляют при температуре 600°С в течение 12 ч, интенсивную пластическую деформацию осуществляют путем прокатки на реверсивном стане до сечения заготовки 10×10 мм2, ротационной ковки на воздухе при температуре 600°С и одно- или многократного волочения до диаметра проволоки 1 мм, а рекристаллизационный отжиг полученной проволоки проводят в вакууме при температуре 600°С в течение 12 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126238A RU2751065C1 (ru) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал для применения в производстве сферического порошка |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020126238A RU2751065C1 (ru) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал для применения в производстве сферического порошка |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2751065C1 true RU2751065C1 (ru) | 2021-07-07 |
Family
ID=76755988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020126238A RU2751065C1 (ru) | 2020-08-06 | 2020-08-06 | Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал для применения в производстве сферического порошка |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2751065C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114807554A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-29 | 合肥工业大学 | 一种提高Ta-2.5W合金硬度的形变热处理方法及其应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6132526A (en) * | 1997-12-18 | 2000-10-17 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Titanium-based intermetallic alloys |
| CN107747001A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-02 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种钛合金及其制备方法 |
| RU2656626C1 (ru) * | 2017-05-15 | 2018-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал-цирконий с эффектом памяти формы |
| CN109161724A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-01-08 | 沈阳中核舰航特材科技（常州）有限公司 | 一种生物医用钛合金tc20棒/线材的制造方法 |
| RU2694099C1 (ru) * | 2018-10-22 | 2019-07-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ изготовления тонкой проволоки из биосовместимого сплава TiNbTaZr |
-
2020
- 2020-08-06 RU RU2020126238A patent/RU2751065C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6132526A (en) * | 1997-12-18 | 2000-10-17 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Titanium-based intermetallic alloys |
| RU2656626C1 (ru) * | 2017-05-15 | 2018-06-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал-цирконий с эффектом памяти формы |
| CN107747001A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-03-02 | 宝鸡市永盛泰钛业有限公司 | 一种钛合金及其制备方法 |
| CN109161724A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-01-08 | 沈阳中核舰航特材科技（常州）有限公司 | 一种生物医用钛合金tc20棒/线材的制造方法 |
| RU2694099C1 (ru) * | 2018-10-22 | 2019-07-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Способ изготовления тонкой проволоки из биосовместимого сплава TiNbTaZr |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114807554A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-29 | 合肥工业大学 | 一种提高Ta-2.5W合金硬度的形变热处理方法及其应用 |
| CN114807554B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-04-16 | 合肥工业大学 | 一种提高Ta-2.5W合金硬度的形变热处理方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2694099C1 (ru) | Способ изготовления тонкой проволоки из биосовместимого сплава TiNbTaZr | |
| US10077492B2 (en) | Ultrafine-grained profile of twin-crystal wrought magnesium alloys, preparation process and use of the same | |
| JP6622761B2 (ja) | ニッケル−チタン合金の熱機械処理 | |
| KR100528090B1 (ko) | 미세한 균일 구조 및 조직을 가지는 금속 물품 및 그의 제조방법 | |
| RU2729569C2 (ru) | Материалы с оцк-структурой на основе титана, алюминия, ванадия и железа и изделия, полученные из них | |
| US5624505A (en) | Titanium matrix composites | |
| JP2016512287A5 (ru) | ||
| KR20010071476A (ko) | 미세균일 구조 및 조직을 갖는 금속재 및 그 제조방법 | |
| RU2536614C2 (ru) | Способ получения прутков и способ получения тонкой проволоки из сплава системы никель-титан с эффектом памяти формы | |
| CN109097713B (zh) | 一种超细晶Ta材及其制备方法 | |
| RU2751065C1 (ru) | Способ получения проволоки из сплава титан-ниобий-тантал для применения в производстве сферического порошка | |
| RU2771342C1 (ru) | Способ получения длинномерных полуфабрикатов из сплавов TiNiHf с высокотемпературным эффектом памяти формы | |
| EP3256613A1 (en) | Methods for producing titanium and titanium alloy articles | |
| RU2314362C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- ИЛИ α+β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
| USH1659H (en) | Method for heat treating titanium aluminide alloys | |
| RU2759624C1 (ru) | Способ получения тонкой проволоки из сплава TiNiTa | |
| Zhu et al. | High-strength Ti-Al-V-Zr cast alloys designed using α and β cluster formulas | |
| JP5605546B2 (ja) | α＋β型チタン合金とその製造方法並びにチタン合金材の製造方法 | |
| Imayev et al. | The principles of producing an ultrafine-grained structure in large-section billets | |
| JP3374553B2 (ja) | Ｔｉ−Ａｌ系金属間化合物基合金の製造方法 | |
| JP2729011B2 (ja) | 高強度を有するＴｉＡｌ基金属間化合物合金及びその製造方法 | |
| JP3328557B2 (ja) | 高強度を有するＴｉＡｌ基金属間化合物合金及びその製造方法 | |
| RU2807260C1 (ru) | Способ изготовления прутков из бронзы БрХ08 | |
| RU2694098C1 (ru) | Способ получения полуфабрикатов из высокопрочных никелевых сплавов | |
| KR101468689B1 (ko) | 저온 초소성이 높은 소재를 대량으로 제조하는 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211216 Effective date: 20211216 |