RU2750455C1 - Способ получения фотодекарбоксилаз жирных кислот - Google Patents
Способ получения фотодекарбоксилаз жирных кислот Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750455C1 RU2750455C1 RU2020121365A RU2020121365A RU2750455C1 RU 2750455 C1 RU2750455 C1 RU 2750455C1 RU 2020121365 A RU2020121365 A RU 2020121365A RU 2020121365 A RU2020121365 A RU 2020121365A RU 2750455 C1 RU2750455 C1 RU 2750455C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ffa
- expression
- protein
- riboflavin
- strain
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N15/00—Mutation or genetic engineering; DNA or RNA concerning genetic engineering, vectors, e.g. plasmids, or their isolation, preparation or purification; Use of hosts therefor
- C12N15/09—Recombinant DNA-technology
- C12N15/11—DNA or RNA fragments; Modified forms thereof; Non-coding nucleic acids having a biological activity
- C12N15/52—Genes encoding for enzymes or proenzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к биотехнологии, в частности к получению ферментов фотодекарбоксилаз жирных кислот (ФЖК). Заявлен способ производства ФЖК с контролируемым связыванием белка с определенным кофактором с использованием рибофлавин-ауксотрофных штаммов Е. coll. Процесс проводят путем конструирования плазмиды для рекомбинантной экспрессии ФЖК, трансформации экспрессионного рибофлавин-ауксотрофного штамма, культивирования трансформированных штаммов и последующей очистки белка ФЖК. Изобретение обеспечивает производство ФЖК в количествах, необходимых для биофизических и структурных исследований. 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к биотехнологии, в частности к получению ферментов фотодекарбоксилаз жирных кислот.
Фотодекарбоксилазы жирных кислот (ФЖК) представляют собой ферменты, способные производить алканы или алкены из жирных кислот под действием света. Белки этого класса были впервые идентифицированы в 2017 году в зеленых одноклеточных микроводорослях Chlorella variabilis и Chlamydomonas reinhardtii [1]. В качестве субстрата ФЖК могут использовать жирные кислоты средней и большой длины (12-22 атома углерода), которые далее превращаются в соответствующие углеводороды и углекислый газ. Наибольшую активность ФЖК демонстрируют при освещении синим светом с длиной волны между 400 и 520 нм. Ферменты ФЖК принадлежат к суперсемейству флавинадениндинуклеотид (ФАД) - связывающих белков, то есть, ФЖК связывают флавиновый кофермент и используют его при декарбоксилировании жирных кислот. Управление степенью связывания белка с ФАД, а также использование в эксперименте особо отобранных форм флавина вместо природных вариантов позволяет производить контролируемые биохимические и биофизические исследования ФЖК.
Известен способ получения ФЖК из водорослей, являющихся их природным источником - Chlamydomonas reinhardtii, штаммы CC124(nit1 nit2; mt-) и CC125(nit1 nit2; mt+); и Chlorella variabilis штамм NC64A [1]. Кофакторы для ФЖК при этом также синтезируются внутренними системами водорослей. Недостатками данного способа производства являются низкий уровень экспрессии ФЖК и сложность лабораторной работы с нативными организмами. Кроме того, связывание фермента и кофактора является в этом случае неконтролируемым процессом.
Известен способ получения ФЖК в клетках дрожжей Yarrowia lipolytica, штаммы Н222 и JMY5749 [2]. К недостаткам данного способа можно отнести то, что он используется для наблюдения за биосинтезом алканов и алкенов в клетках дрожжей, тогда как для биофизических и структурных исследований, а также некоторых применений в биотехнологии ФЖК должны быть выделены в чистом виде.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения ФЖК путем рекомбинантной экспрессии в клетках E. coli, штамм BL21 [1,3-5]. Недостатком использования штамма BL21 для получения ФЖК являются неконтролируемое производство различных флавинов клеткой E.coli, что влечет за собой, соответственно, спонтанное связывание производимыми ФЖК случайных форм флавинов. Такое коферментное разнообразие белков в одном очищенном препарате существенно осложняет последующие биофизические и структурные исследования и их интерпретацию. Кроме того, было показано [1, 4], что при таком способе производства только 50-60% очищенных ФЖК имеют связанный кофактор, что также затрудняет многие последующие исследования и применения в биотехнологии.
Задачей технического решения является производство ФЖК с контролируемым связыванием белка с определенным кофактором.
Технический результат достигается путем использования штаммов E. coli, являющихся рибофлавиновыми ауксотрофами, для производства ФЖК. В данных системах пути собственного биосинтеза рибофлавина бактерией заблокированы, и имеется система импорта рибофлавина из экспрессионной среды. Таким образом, обеспечивается возможность максимально контролируемо и эффективно производить флавин-связывающие белки. Поскольку ФЖК также относятся к этому классу белков, применение данного экспрессионного штамма представляется для них наиболее предпочтительным. Примером такой экспрессионной системы может служить экспрессионный штамм Е. coli CmpX131(DE3) [6, 7]. Данный штамм является рибофлавиновым ауксотрофом и использует бактериальный рибофлавиновый транспортер для импорта рибофлавина из среды. Кроме того, данный штамм имеет систему дополнительной экспрессии флавокиназ - ферментов, катализирующих реакцию перехода рибофлавина в ФАД и ФМН.
Поставленная задача решается следующим образом.
1. Конструирование плазмиды для рекомбинантной экспрессии ФЖК
Рекомбинантные плазмидные ДНК конструируют на основе вектора, обеспечивающего индуцированную экспрессию генов в клетках Е. coli. Плазмида, помимо векторной части, содержит фрагмент ДНК, кодирующий изучаемую ФЖК.
2. Трансформация
В качестве штамма-реципиента используют вариации штаммов Е. coli, являющиеся рибофлавиновыми ауксотрофами. Плазмиды, несущие ген ФЖК, вводят в клетки с помощью процесса трансформации. Трансформированные штаммы отбирают на селективной среде, содержащей антибиотик. Трансформированные штаммы, в ответ на внесение в среду культивирования индуктора, способны производить белок ФЖК.
3. Культивирование
Трансформированный штамм культивируют в подходящей питательной среде с добавлением предпочтительной формы флавина. По достижении культурами штаммов ранней логарифмической фазы роста в среду культивирования вносят индуктор, инициируя тем самым производство целевого белка.
4. Очистка белка
Клетки штамма-продуцента с накопленным целевым белком разрушают, фрагменты клеточных стенок осаждают центрифугированием. ФЖК очищают из цитоплазматической фракции с помощью металл-афинной хроматографии, используя дополнительную последовательность из остатков гистидина в аминокислотной последовательности ФЖК. В качестве финального шага очистки белкового препарата используют метод гель-фильтрации.
Изобретение иллюстрируется следующим конкретным примером.
Пример
На основе экспрессионного вектора рЕТ28а была создана плазмида для рекомбинантной экспрессии ФЖК CvFAP из одноклеточной микроводоросли Chlorella variabilis. К N-концу изучаемой ФЖК были добавлены 6х-гистидиновый таг, белок тиоредоксин и сайт распознавания цистеиновой протеазой TEV. Полученной плазмидой трансформировали клетки Е. coli, штамм CmpX131(DE3). Трансформированные штаммы отбирали на селективной среде, содержащей антибиотик канамицин.
Предкультура трансформированных клеток выращивалась при температуре 15°С и постоянном вращении со скоростью 180 оборотов в минуту до достижения оптической плотности 10 на длине волны 600 нм. В две стеклянные колбы, объемом 2 л, помещалось по 300 мл экспрессионной среды Terrific Broth с добавлением 50 мкМ рибофлавина, растворенного в дистиллированной воде, а также предкультура клеток до конечной оптической плотности 0.1 на длине волны 600 нм. Бактерии культивировали при температуре 37°С и постоянном вращении со скоростью 180 оборотов в минуту до достижения оптической плотности 0.5 на длине волны 600 нм. Экспрессия гена ФЖК инициировалась добавлением 1 мМ ИПТГ и производилась при температуре 15°С и постоянном вращении со скоростью 180 оборотов в минуту в течение 66 часов. Наработанные таким образом клетки собирали центрифугированием клеточной культуры при 10000g в течение 10 мин при температуре 4°С. Полученный клеточный осадок замораживали и хранили при температуре -80°С.
Размороженные клетки ресуспендировали в буферном растворе, содержащем 500 мМ NaCl, 50 мМ Tris-HCl, рН 8.0, в отношении 20% клеток на 80% буферного раствора. Клетки разрушали с помощью прибора Emulsiflex-C5 high pressure homogenizer (Avestin, Ottawa, Ontario, Canada) при давлении 1500 бар. Сразу после разрушения к суспензии добавляли 10% глицерола. Неразрушенные клетки отделяли центрифугированием при 10000 g в течение 10 мин при температуре 4°С. Супернатант центрифугировали в течение 1 часа при 70000g и температуре 4°С.
Белок-содержащий супернатант смешивали с 3 мл смолы Ni-NTA (Qiagen, Hilden, Germany) в течение 12 часов при постоянном медленном перемешивании и температуре 4°С. Далее смолу промывали буферными растворами, содержащими 400 мМ NaCl, 50 мМ Tris-HCl, рН 8.0, 10% глицерола, а также 20 мМ и 40 мМ имидазола. Белок элюировали буферными растворами, содержащими 400 мМ NaCl, 50 мМ Tris-HCl, рН 8.0, 10% глицерола, а также 80, 100 и 200 мМ имидазола. Объем каждого из добавляемых буферных растворов составлял 30 мл. Собранные фракции анализировались с помощью электрофореза в полиакриламидном геле (Рисунок 1 А) и с помощью белкового иммуноблота (Рисунок 1 Б).
В качестве финального шага очистки белкового препарата использовали метод гель-фильтрации на хроматографической системе pure FPLC system с использованием разделяющей колонки Superdex 200 HiLoad column (обе: GE Healthcare, Chicago, IL, USA). Раствор белка после металл-аффинной хроматографии концентрировали и наносили на разделяющую колонку со скоростью 0.5 мл/мин. Для элюции белка использовался буферный раствор, содержащий 400 мМ NaCl, 50 мМ Tris, рН 8.0, 5% глицерола. Белок собирался фракциями, объемом по 1 мл. Пример гель-фильтрационного профиля белка ФЖК на разделяющей колонке Superdex 200 Increase 10/300 GL представлен на Рисунке 2.
Результатом явилось производство 2 мг белка ФЖК с 1 л культуры путем использования экспрессионной системы E. coli, штамм CmpX131(DE3).
Источники информации
[1] Blangy, S.; Moulin, S.; Billon, E.; Richaud, P.; Nurizzo, D.; Brettel, K.; Pignol, D.; Amoux, P.; Li-Beisson, Y.; Peltier, G.; Beisson, F. An Algal Photoenzyme Converts Fatty Acids to Hydrocarbons. Science 2017, 357 (6354), 903-907. https://doi.org/10.1126/science.aan6349.
[2] Bruder, S.; Moldenhauer, E.J.; Lemke, R.D.; Ledesma-Amaro, R.; Kabisch, J. Drop-in Biofuel Production Using Fatty Acid Photodecarboxylase from Chlorella Variabilis in the Oleaginous Yeast Yarrowia Lipolytica. Biotechnol. Biofuels 2019,12 (1), 202. https://doi.org/10.1186/s13068-019-1542-4.
[3] Huijbers, M.M.E.; Zhang, W.; Tonin, F.; Hollmann, F. Light-Driven Enzymatic Decarboxylation of Fatty Acids. Angew. Chem. Int. Ed. 2018, 57 (41), 13648-13651. https://doi.org/10.1002/anie.201807119.
[4] Lakavath, В.; Hedison, Т.M.; Heyes, D.J.; Shanmugam, M.; Sakuma, M.; Hoeven, R.; Tilakaratna, V.; Scrutton, N.S. Radical-Based Photoinactivation of Fatty Acid Photodecarboxylases. Anal. Biochem. 2020, 600, 113749. https://doi.org/10.1016/j.ab.2020.113749.
[5] Heyes, D.J.; Lakavath, В.; Hardman, S.J.O.; Sakuma, M.; Hedison, Т.M.; Scrutton, N.S. Photochemical Mechanism of Light-Driven Fatty Acid Photodecarboxylase. ACS Catal. 2020, 10 (12), 6691-6696. https://doi.org/10.1021/acscatal.0c01684.
[6] Mathes, Т.; Vogl, C; Stolz, J.; Hegemann, P. In Vivo Generation of Flavoproteins with Modified Cofactors. J. Mol. Biol. 2009, 385 (5), 1511-1518. https://doi.org/10.1016/j.jmb.2008.11.001.
[7] Mehlhorn, J.; Steinocher, H.; Beck, S.; Kennis, J.Т.M.; Hegemann, P.; Mathes, T. A Set of Engineered Escherichia Coli Expression Strains for Selective Isotope and Reactivity Labeling of Amino Acid Side Chains and Flavin Cofactors. PLoS ONE 2013, 8 (11), e79006. https://doi.org/10.1371/journal.pone.0079006.
Claims (1)
- Способ получения ферментов ФЖК, включающий конструирование плазмиды для рекомбинантной экспрессии ФЖК, трансформацию экспрессионного штамма данной плазмидой, культивирование трансформированных штаммов и очистку белка, отличающийся тем, что плазмида для рекомбинантной экспрессии ФЖК создается на основе экспрессионного вектора pET28a и кодирует ФЖК CvFAP из одноклеточной водоросли Chlorella variabilis, к концу которой добавлены 6х-гистидиновый таг, белок тиоредоксин и сайт распознавания цистеиновой протеазой TEV, и в качестве экспрессионного штамма используется штамм E.coli CmpX131(DE3), который использует бактериальный рибофлавиновый транспортер для импорта рибофлавина из среды и имеет систему дополнительной экспрессии флавокиназ-ферментов, катализирующих реакцию перехода рибофлавина в ФАД и ФМН.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121365A RU2750455C1 (ru) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | Способ получения фотодекарбоксилаз жирных кислот |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020121365A RU2750455C1 (ru) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | Способ получения фотодекарбоксилаз жирных кислот |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2750455C1 true RU2750455C1 (ru) | 2021-06-28 |
Family
ID=76755828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020121365A RU2750455C1 (ru) | 2020-06-26 | 2020-06-26 | Способ получения фотодекарбоксилаз жирных кислот |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2750455C1 (ru) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693457C2 (ru) * | 2013-07-18 | 2019-07-03 | Фондацьоне Иституто Итальяно Ди Текнолоджия | Фенилкарбаматы и их применения в качестве ингибиторов фермента гидролазы амидов жирных кислот (faah) и модуляторов d3 допаминового рецептора (d3dr) |
-
2020
- 2020-06-26 RU RU2020121365A patent/RU2750455C1/ru active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2693457C2 (ru) * | 2013-07-18 | 2019-07-03 | Фондацьоне Иституто Итальяно Ди Текнолоджия | Фенилкарбаматы и их применения в качестве ингибиторов фермента гидролазы амидов жирных кислот (faah) и модуляторов d3 допаминового рецептора (d3dr) |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Heyes, D.J.; Lakavath, В.; Hardman, S.J.O.; Sakuma, M.; Hedison, Т.M.; Scrutton, N.S. Photochemical Mechanism of Light-Driven Fatty Acid Photodecarboxylase. ACS Catal. 2020, 10 (12), 6691-6696. https://doi.org/10.1021/acscatal.0c01684. * |
Huijbers, M.M.E.; Zhang, W.; Tonin, F.; Hollmann, F. Light-Driven Enzymatic Decarboxylation of Fatty Acids. Angew. Chem. Int. Ed. 2018, 57 (41), 13648-13651. https://doi.org/10.1002/anie.201807119. * |
Huijbers, M.M.E.; Zhang, W.; Tonin, F.; Hollmann, F. Light-Driven Enzymatic Decarboxylation of Fatty Acids. Angew. Chem. Int. Ed. 2018, 57 (41), 13648-13651. https://doi.org/10.1002/anie.201807119. Heyes, D.J.; Lakavath, В.; Hardman, S.J.O.; Sakuma, M.; Hedison, Т.M.; Scrutton, N.S. Photochemical Mechanism of Light-Driven Fatty Acid Photodecarboxylase. ACS Catal. 2020, 10 (12), 6691-6696. https://doi.org/10.1021/acscatal.0c01684. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190309311A1 (en) | Cell-Free Expression System Having Novel Inorganic Polyphosphate-Based Energy Regeneration | |
CN106929521B (zh) | 一种醛酮还原酶基因重组共表达载体、工程菌及其应用 | |
CN113265344B (zh) | 一种选择性生产视黄醇的基因工程菌及其构建方法和应用 | |
Chen et al. | Metabolic engineering of Escherichia coli for efficient biosynthesis of fluorescent phycobiliprotein | |
RU2750455C1 (ru) | Способ получения фотодекарбоксилаз жирных кислот | |
CN113106109A (zh) | 一种突变酶cyp153a m228l及其在合成10-羟基-2-癸烯酸中的应用 | |
CN110283800B (zh) | 谷氨酸氧化酶突变体、双酶共表达载体及其应用 | |
JP6080049B2 (ja) | 自己溶菌能を有するシアノバクテリアを用いたバイオ燃料等有用物質の製造方法 | |
JP2009520490A (ja) | 細胞発現システムを使用する水素生産方法 | |
EP2796548A1 (en) | Stereoselective production of (R)-3-quinuclidinol | |
CN107287172B (zh) | 一种利用大肠杆菌发酵生产胸苷磷酸化酶的方法 | |
US11566251B2 (en) | Genetically modified alga, sequences and methods thereof | |
CN113583983A (zh) | 一种融合蛋白或其变体及其在制备骨化二醇中的应用 | |
KR20200045978A (ko) | 신규 알코올 탈수소효소와 그 돌연변이체, 및 이를 이용한 알데히드 화합물의 생산 방법 | |
CN116426493B (zh) | 一种表达果糖脱氢酶的基因工程菌株的构建方法及应用 | |
KR102541634B1 (ko) | 미생물의 전세포를 이용한 락토비온산의 생산 방법 | |
CN110004119B (zh) | ε-酮酯还原酶突变体及其催化合成(R)-α-硫辛酸前体的应用 | |
US20240043883A1 (en) | Synthesis Of 3-Hydroxypropionic Acid Via Hydration Of Acetylenecarboxylic Acid | |
KR102424603B1 (ko) | 알코올 탈수소효소 변이체, 및 이를 이용한 알데히드 화합물의 생산 방법 | |
CN110079492B (zh) | Escherichia coli M4突变株及其制备方法和应用 | |
CN114480315B (zh) | 一种Baeyer-Villiger单加氧酶及其在布立西坦合成中的应用 | |
CN117051028A (zh) | 一种利用t7表达系统构建稳定合成血红素的重组菌株的方法 | |
Babich et al. | Expression of recombinant L-phenylalanine ammonia-lyase in Escherichia coli | |
KR102207688B1 (ko) | 신규 d-트레오닌 생산 효소 및 이를 이용한 d-트레오닌의 생산 방법 | |
JP7181712B2 (ja) | グルタチオンの製造方法 |