RU2749233C1 - Wall opening lintel, a method of overlapping a wall opening - Google Patents
Wall opening lintel, a method of overlapping a wall opening Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749233C1 RU2749233C1 RU2020120289A RU2020120289A RU2749233C1 RU 2749233 C1 RU2749233 C1 RU 2749233C1 RU 2020120289 A RU2020120289 A RU 2020120289A RU 2020120289 A RU2020120289 A RU 2020120289A RU 2749233 C1 RU2749233 C1 RU 2749233C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lintel
- block
- blocks
- aerated concrete
- length
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Retaining Walls (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции перемычки стенового проема, и может быть использовано в жилом, а так же промышленном и гражданском строительстве при обустройстве стеновых проемов помещений.The invention relates to the field of construction, namely to the construction of a lintel of a wall opening, and can be used in residential, as well as industrial and civil construction when arranging wall openings of premises.
Известно решение RU 8715 U1 "Перемычка стенового проема кирпичного здания", МПК Е04С 3/02 содержащее, железобетонный сердечник, размещенный в керамической оболочке, состоящей из отдельных керамических элементов. Керамическая оболочка выполнена в виде ряда идентичных керамических элементов, состыкованных своими торцевыми гранями и соединенных между собой металлическими стержнями, при этом каждый керамический элемент оболочки выполнен в виде параллелепипеда с размерами равными размерам кирпича и имеет центральную сквозную продольную полость, соединенный с ней продольный паз, выполненный на верхней грани параллелепипеда по всей его длине, и попарно расположенные относительно оси симметрии элемента продольные сквозные отверстия для прохождения металлических стержней, а железобетонный сердечник выполнен в виде заполнителя полости керамической оболочки, образованной совмещенными центральными сквозными полостями и продольными пазами состыкованных керамических элементов оболочки.Known solution RU 8715 U1 "Jumper of the wall opening of a brick building", IPC E04C 3/02 containing a reinforced concrete core placed in a ceramic shell, consisting of separate ceramic elements. The ceramic shell is made in the form of a row of identical ceramic elements docked by their end faces and interconnected by metal rods, while each ceramic element of the shell is made in the form of a parallelepiped with dimensions equal to the dimensions of the brick and has a central through longitudinal cavity, a longitudinal groove connected to it, made on the upper edge of the parallelepiped along its entire length, and longitudinal through holes located in pairs relative to the axis of symmetry of the element for the passage of metal rods, and the reinforced concrete core is made in the form of a filler in the cavity of a ceramic shell formed by aligned central through cavities and longitudinal grooves of the joined ceramic elements of the shell.
Недостатком этого технического решения является большая материалоемкость, а следовательно высокая себестоимость изготовления, высокая трудоемкость монтажа за счет сложного соединения отдельных керамических элементов, которое требует наличия симметричных продольных отверстий в керамических элементах для применения связующих металлических стержней и наличие полостей с пазами у керамических элементов для заливки связующего бетонного раствора, большой вес перемычки вследствие использования металлических стержней и бетонного сердечника. (RU 8715 U1, http://new.fips.ru).The disadvantage of this technical solution is a large material consumption, and therefore a high production cost, high labor intensity of installation due to the complex connection of individual ceramic elements, which requires symmetrical longitudinal holes in ceramic elements for the use of connecting metal rods and the presence of cavities with grooves in ceramic elements for pouring a binder concrete mortar, the large weight of the lintel due to the use of metal rods and a concrete core. (RU 8715 U1, http://new.fips.ru).
Известно решение RU 2327844 С2 "Армокаменная перемычка для стеновых проемов", МПК Е04С 3/02 содержащее, конструкцию кладки из условно-эффективного кирпича и усиливающего ее пространственного арматурного каркаса. Растянутая рабочая арматура пространственного каркаса размещена в отверстиях условно-эффективного кирпича и заделана цементно-песчаным раствором повышенных марок, при этом верхний ряд кирпича конструкции перемычки установлен на ребро для обеспечения наилучшего его сопротивления главному сжимающему усилию.Known solution RU 2327844 C2 "Reinforced stone bulkhead for wall openings", IPC E04C 3/02 containing a masonry structure made of conditionally effective brick and reinforcing its spatial reinforcement cage. The stretched working reinforcement of the spatial frame is placed in the holes of the conditionally effective brick and is sealed with a cement-sand mortar of higher grades, while the upper row of bricks of the bulkhead structure is installed on the edge to ensure its best resistance to the main compressive force.
Недостатком этого технического решения является большая материалоемкость, а следовательно высокая себестоимость изготовления, высокая трудоемкость монтажа за счет связывания кирпичей перемычки между собой с помощью арматурного каркаса, большой вес перемычки вследствие применения большого количества кирпичей в конструкции перемычки и связующего арматурного каркаса. (RU 2327844 С2, http://new.fips.ru).The disadvantage of this technical solution is a large material consumption, and therefore a high production cost, high labor intensity of installation due to linking the bricks of the lintel with each other using a reinforcing cage, a large weight of the lintel due to the use of a large number of bricks in the lintel structure and the connecting reinforcing cage. (RU 2327844 C2, http://new.fips.ru).
Из известных технических решений наиболее близким по назначению и технической сущности к заявляемому объекту является решение SU 1778258 А1 „Перемычка здания", МПК Е04С 3/02 содержащее, арболитовые блоки, уложенные в распор, который создается клиньями, уложенными в выемки. Упором при этом служат крайние блоки, уложенные над простенком. Поверх блоков гвоздями или болтами закреплена доска или брус. По боковым сторонам блоков в нижней их части прибита металлическая полоса или уголок, длина каждого из которых меньше длины проема.Of the known technical solutions, the closest in purpose and technical essence to the claimed object is the solution SU 1778258 A1 "Building lintel", IPC E04C 3/02 containing wood concrete blocks laid in a spacer, which is created by wedges laid in the recesses. extreme blocks laid above the wall A board or timber is fixed on top of the blocks with nails or bolts A metal strip or corner is nailed on the sides of the blocks in the lower part of them, the length of each of which is less than the length of the opening.
Недостатком этого технического решения является высокая трудоемкость монтажа за счет применения клиньев для распора арболитовых блоков перемычки, большой вес перемычки вследствие применения арболитовых блоков. (SU 1778258 А1, http://new.fips.ru).The disadvantage of this technical solution is the high labor intensity of installation due to the use of wedges for spacer arbolite blocks of the lintel, the large weight of the lintel due to the use of arbolite blocks. (SU 1778258 A1, http://new.fips.ru).
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Задача, на которую направлено заявленное решение, это разработка способа формирования перемычки стенового проема на основе существующих строительных материалов, которая будет иметь небольшой вес, простой процесс и короткое время монтажа, минимальное количество строительных материалов в своей конструкции.The task to which the claimed solution is directed is the development of a method for forming a lintel of a wall opening on the basis of existing building materials, which will have a low weight, a simple process and a short installation time, a minimum amount of building materials in its structure.
Поставленная задача решается за счет того, что перемычка стенового проема состоит из газобетонных блоков имеющих сравнительно меньший вес перед другими строительными материалами (кирпич, арболитовый блок и т.д.), которые расположены в виде продольного ряда и связаны между собой торцевым монтажным соединением с применением клеевого состава. Размеры и вес газобетонного блока позволяют изготавливать перемычку с высокой скоростью возведения и сократить количество используемого строительного материала, а легкая обрабатываемость газобетонных блоков ручным инструментом позволяет применять различные монтажные соединения в сочетании с клеевым составом для сопряжения блоков между собой не используя дополнительные материалы в конструкции перемычки, что уменьшает трудоемкость монтажа, снижает материалоемкость изготовления перемычки.The task is solved due to the fact that the lintel of the wall opening consists of aerated concrete blocks having a relatively lower weight in front of other building materials (brick, wood concrete block, etc.), which are located in the form of a longitudinal row and are interconnected by an end mounting connection using adhesive composition. The dimensions and weight of the aerated concrete block make it possible to manufacture a lintel with a high erection speed and reduce the amount of building material used, and the easy workability of aerated concrete blocks with a hand tool allows the use of various assembly joints in combination with an adhesive composition to connect the blocks to each other without using additional materials in the lintel structure, which reduces the labor intensity of installation, reduces the material consumption of the bulkhead manufacturing.
Перемычка (1) фиг. 1 стенового проема выполнена в виде продольного ряда газобетонных блоков, которые связаны между собой торцевым монтажным соединением с применением клеевого состава.The web (1) of FIG. 1 of the wall opening is made in the form of a longitudinal row of aerated concrete blocks, which are interconnected by an end assembly connection using an adhesive composition.
Крайние газобетонные блоки (1.1) фиг. 1 перемычки (1) на нижней грани имеют фальц (1.1.2), который придает крайним блокам (1.1) Г-образную форму. Такое исполнение позволяет перемычке (1) быть на одном уровне с кладкой простенков (2) фиг. 4 и получить просвет стенового проема равным требованиям строительных норм и правил.Extreme aerated concrete blocks (1.1) Fig. 1, the jumpers (1) on the lower edge have a rebate (1.1.2), which gives the extreme blocks (1.1) an L-shape. This design allows the lintel (1) to be on the same level with the masonry of the walls (2) in FIG. 4 and get the clearance of the wall opening equal to the requirements of building codes.
Оставшаяся часть нижней поверхности крайних газобетонных блоков (1.1) фиг. 1 в виде выступа образует опорную поверхность (1.1.1), которой крайние блоки (1.1) опираются на простенки (2) фиг. 1 в месте опорной зоны (2.1) фиг. 2 под перемычку (1) фиг 1, 2, 3. Торцевая поверхность крайних газобетонных блоков (1.1) фиг. 1, со стороны фальца (1.1.2), имеет прямолинейный скос в направлении от верхней грани до нижней грани газобетонного блока (1.1) образованной фальцем (1.1.2), тем самым образуя наклонную опорную поверхность (1.1.3) для среднего блока (1.2) перемычки (1). Длина верхней грани крайних газобетонных блоков (1.1) меньше длины нижней грани крайних блоков (1.1), которая образована фальцем (1.1.2) и опорной поверхностью (1.1.1).The remaining part of the lower surface of the extreme aerated concrete blocks (1.1) in Fig. 1 in the form of a protrusion forms a support surface (1.1.1), with which the extreme blocks (1.1) rest on the piers (2) of FIG. 1 at the location of the support zone (2.1) of FIG. 2 under the lintel (1) Figs 1, 2, 3. The end surface of the extreme aerated concrete blocks (1.1) of Fig. 1, on the side of the seam (1.1.2), has a straight bevel in the direction from the upper edge to the lower edge of the aerated concrete block (1.1) formed by the seam (1.1.2), thereby forming an inclined support surface (1.1.3) for the middle block ( 1.2) jumpers (1). The length of the upper edge of the extreme aerated concrete blocks (1.1) is less than the length of the lower edge of the extreme blocks (1.1), which is formed by the fold (1.1.2) and the supporting surface (1.1.1).
Средний газобетонный блок (1.2) фиг. 1 перемычки (1) имеет форму равнобедренной трапеции и расположен в перемычке (1) гранью с меньшей площадью вниз причем высота среднего блока (1.2) равна высоте крайних блоков (1.1) перемычки (1) от нижней плоскости образованной фальцем (1.1.2) до верхней плоскости газобетонного блока (1.1). Такое исполнение позволяет среднему блоку (1.2) оказывать расклинивающие воздействие на крайние блоки (1.1) перемычки (1), что препятствует выпадению блоков в проем. Средний газобетонный блок (1.2) сопрягается торцевыми наклонными поверхностями (1.2.1) с наклонными поверхностями (1.1.3) крайних газобетонных блоков (1.1) перемычки (1) с использованием клеевого состава.Middle aerated concrete block (1.2) fig. 1 of the lintel (1) has the shape of an isosceles trapezoid and is located in the lintel (1) with a face with a smaller area downwards, and the height of the middle block (1.2) is equal to the height of the extreme blocks (1.1) of the lintel (1) from the lower plane formed by the fold (1.1.2) to the upper plane of the aerated concrete block (1.1). This design allows the middle block (1.2) to exert a wedging effect on the extreme blocks (1.1) of the lintel (1), which prevents the blocks from falling out into the opening. The middle aerated concrete block (1.2) is mated by the end inclined surfaces (1.2.1) with the inclined surfaces (1.1.3) of the extreme aerated concrete blocks (1.1) of the lintel (1) using an adhesive composition.
Конструкция перемычки (1) фиг. 1 работает на изгиб, а газобетонные блоки перемычки (1) при этом испытывают расклинивающие усилие препятствующее их выпадению в проем.The structure of the bulkhead (1) of Fig. 1 works in bending, and the aerated concrete bulkhead blocks (1) experience a wedging force that prevents them from falling out into the opening.
Монтаж перемычки (1) фиг. 1 осуществляется одновременно с кладкой простенков (2) фиг. 2, 3, 4. Длина собранной перемычки (1) фиг. 1 зависит от ширины стенового проема.Installation of the bulkhead (1) fig. 1 is carried out simultaneously with the laying of the walls (2) of FIG. 2, 3, 4. The length of the assembled web (1) of FIG. 1 depends on the width of the wall opening.
Размеры готового строительного газобетонного блока используемого для создания перемычки (1) фиг. 1 и простенков (2) фиг. 2 составляют: длина - 100%, высота - 40% от длины готового строительного блока, ширина - 64% от длины готового строительного блока. Размер длины опорной зоны (2.1) фиг. 2 от края проема для опирания крайних газобетонных блоков (1.1) фиг. 3 перемычки (1) фиг. 1 составляет 50% от длины готового строительного блока. Размер фальца (1.1.2) фиг. 1 на нижней поверхности крайних газобетонных блоков (1.1) по длине равен 38,8% от длины готового строительного блока, по высоте - 16% от длины готового строительного блока. Длина верхней грани крайнего газобетонного блока (1.1) равна 72% от длины готового строительного блока. Длина нижней грани крайнего блока (1.1), которая образована фальцем (1.1.2) и опорной поверхностью (1.1.1) равна 88,8% от длины готового строительного блока.The dimensions of the finished building aerated concrete block used to create the lintel (1) Fig. 1 and the walls (2) of FIG. 2 are: length - 100%, height - 40% of the length of the finished building block, width - 64% of the length of the finished building block. The dimension of the length of the support zone (2.1) in Fig. 2 from the edge of the opening for supporting the extreme aerated concrete blocks (1.1) of FIG. 3 bridges (1) of FIG. 1 is 50% of the length of the finished building block. Rebate size (1.1.2) fig. 1 on the lower surface of the extreme aerated concrete blocks (1.1) in length is equal to 38.8% of the length of the finished building block, in height - 16% of the length of the finished building block. The length of the upper edge of the extreme aerated concrete block (1.1) is equal to 72% of the length of the finished building block. The length of the bottom edge of the extreme block (1.1), which is formed by the rebate (1.1.2) and the support surface (1.1.1), is equal to 88.8% of the length of the finished building block.
При ширине стенового проема равной 144% от длины готового строительного блока, длина грани среднего блока (1.2) фиг. 1 перемычки (1), которая расположена над проемом равна 66,4% от длины готового строительного блока, а длина противоположной ей грани равна 100% от длины готового строительного блока. Первый верхний ряд кладки над перемычкой (1) содержит блоки длиной 86% от длины готового строительного блока фиг. 4. Над местом опорной зоны (2.1) крайних газобетонных блоков (1.1) перемычки (1) устанавливается блок длиной 86% от длины готового строительного блока таким образом, чтобы часть блока равная длине 36% от длины готового строительного блока опиралась на крайний газобетонный блок (1.1) перемычки (1) фиг. 3. Такое исполнение позволяет разместить еще два газобетонных блока длиной 86% от длины готового строительного блока над перемычкой (1) таким образом, чтобы их сопряжение между собой в виде вертикального клеевого шва было ровно на середине длины грани среднего блока (1.2) перемычки (1) фиг. 4. Во втором верхнем ряду кладки над перемычкой (1) установлен блок длиной 44% от длины готового строительного блока, таким образом чтобы вертикальный шов двух сопряженных между собой блоков первого ряда над перемычкой (1), который находится на середине длины грани среднего блока (1.2) перемычки (1) был расположен по центру нижней поверхности блока длиной 44% от длины готового строительного блока, так как это позволяет использовать по обе стороны от блока длиной 44% от длины готового строительного блока газобетонные блоки длиной равной 100%.With the width of the wall opening equal to 144% of the length of the finished building block, the length of the edge of the middle block (1.2) in Fig. 1 of the lintel (1), which is located above the opening is equal to 66.4% of the length of the finished building block, and the length of the opposite face is equal to 100% of the length of the finished building block. The first top row of masonry above the lintel (1) contains blocks 86% of the length of the finished building block of FIG. 4. Above the place of the support zone (2.1) of the extreme aerated concrete blocks (1.1) of the lintel (1), a block with a length of 86% of the length of the finished building block is installed so that a part of the block equal to the length of 36% of the length of the finished building block rests on the extreme aerated concrete block ( 1.1) jumpers (1) of Fig. 3. This design makes it possible to place two more aerated concrete blocks 86% of the length of the finished building block above the lintel (1) in such a way that their interface with each other in the form of a vertical glue seam is exactly in the middle of the edge length of the middle block (1.2) of the lintel (1 ) Fig. 4. In the second top row of masonry above the lintel (1), a block with a length of 44% of the length of the finished building block is installed, so that the vertical seam of two mated blocks of the first row above the lintel (1), which is located in the middle of the length of the edge of the middle block ( 1.2) of the lintel (1) was located in the center of the lower surface of the block 44% of the length of the finished building block, since this allows the use of aerated concrete blocks with a length equal to 100% on both sides of the block 44% of the length of the finished building block.
При ширине стенового проема равной 112% от длины готового строительного блока длина грани среднего блока (1.2) фиг. 1 перемычки (1), которая расположена над проемом равна 34,4% от длины готового строительного блока, а длина противоположной ей грани равна 68% от длины готового строительного блока. Над местом опорной зоны (2.1) крайних газобетонных блоков (1.1) перемычки (1) устанавливается блок длиной 100% таким образом, чтобы часть блока равная длине 50% от длины готового строительного блока опиралась на крайний газобетонный блок (1.1) перемычки (1) фиг. 3. Такое исполнение позволяет разместить еще два газобетонных блока длиной 56% от длины готового строительного блока над перемычкой (1) таким образом, чтобы их сопряжение между собой в виде вертикального клеевого шва было ровно на середине длины грани среднего блока (1.2) перемычки (1) фиг. 4. Во втором верхнем ряду кладки над перемычкой (1) установлен блок длиной 56% от длины готового строительного блока таким образом, чтобы вертикальный шов двух сопряженных между собой блоков первого ряда над перемычкой (1), который находится на середине длины грани среднего блока (1.2) перемычки (1) был расположен по центру нижней поверхности блока длиной 56% от длины готового строительного блока, так как это позволяет использовать по обе стороны от блока длиной 56% от длины готового строительного блока по одному газобетонному блоку длиной 78% от длины готового строительного блока с последующим применением от блока длиной 78% от длины готового строительного блока блоков длиной равной 100%.When the width of the wall opening is equal to 112% of the length of the finished building block, the length of the edge of the middle block (1.2) in Fig. 1 of the lintel (1), which is located above the opening is equal to 34.4% of the length of the finished building block, and the length of the opposite face is equal to 68% of the length of the finished building block. Above the place of the support zone (2.1) of the extreme aerated concrete blocks (1.1) of the lintel (1), a block with a length of 100% is installed so that a part of the block equal to 50% of the length of the finished building block rests on the extreme aerated concrete block (1.1) of the lintel (1) Fig. ... 3. This design allows you to place two more aerated concrete blocks 56% of the length of the finished building block above the lintel (1) in such a way that their interface with each other in the form of a vertical glue seam is exactly in the middle of the length of the edge of the middle block (1.2) of the lintel (1 ) Fig. 4. In the second top row of masonry above the lintel (1), a block 56% of the length of the finished building block is installed so that the vertical seam of two mated blocks of the first row above the lintel (1), which is located in the middle of the length of the edge of the middle block ( 1.2) of the lintel (1) was located in the center of the lower surface of the block 56% of the length of the finished building block, as this allows the use of one aerated concrete block with a length of 78% of the length of the finished building block on both sides of the block 56% of the length of the finished building block building block with subsequent application from a block with a length of 78% of the length of the finished building block of blocks equal to 100% in length.
Способ перекрытия стенового проема заключается в поэтапном изготовлении перемычки (1) стенового проема во время кладки простенков (2) фиг. 2, 3, 4 и включает следующую последовательность действий.The method of overlapping the wall opening consists in the phased production of the lintel (1) of the wall opening during the laying of the walls (2) of FIG. 2, 3, 4 and includes the following sequence of actions.
Выполняют кладку простенков (2) фиг. 2 из газобетонных блоков до границы опорной зоны (2.1) крайних блоков (1.1) перемычки (1).The walls (2) of FIG. 2 from aerated concrete blocks to the border of the support zone (2.1) of the extreme blocks (1.1) of the bulkhead (1).
Далее подготавливают крайние блоки (1.1) фиг. 1 перемычки (1). Берут газобетонный блок (1.1) и с помощью поперечного разреза отрезают часть блока (1.1) по длине. Затем на нижней грани делают фальц (1.1.2). На торцевой поверхности блока (1.1) со стороны фальца (1.1.2) формируют наклонную поверхность (1.1.3). Далее подготавливают средний блок (1.2) перемычки (1). Берут газобетонный блок (1.2) и с помощью продольного разреза отрезают часть блока (1.2) по высоте, чтобы высота среднего блока (1.2) перемычки (1) была равна высоте крайних блоков (1.1) перемычки (1) от нижней плоскости образованной фальцем (1.1.2) до верхней плоскости газобетонного блока (1.1), которая находится противоположно относительно фальца (1.1.2). Далее торцевые поверхности (1.2.1) среднего блока (1.2) перемычки (1) делают наклонными, чтобы блок (1.2) принял форму равнобедренной трапеции и имел грань с меньшей площадью.Next, the end blocks (1.1) of FIG. 1 jumpers (1). Take the aerated concrete block (1.1) and cut off a part of the block (1.1) lengthwise using a cross-section. Then a fold is made on the bottom edge (1.1.2). On the end surface of the block (1.1) from the fold side (1.1.2), an inclined surface (1.1.3) is formed. Next, prepare the middle block (1.2) of the lintel (1). Take an aerated concrete block (1.2) and, using a longitudinal cut, cut off a part of the block (1.2) in height so that the height of the middle block (1.2) of the lintel (1) is equal to the height of the extreme blocks (1.1) of the lintel (1) from the lower plane formed by the fold (1.1 .2) to the upper plane of the aerated concrete block (1.1), which is opposite to the fold (1.1.2). Further, the end surfaces (1.2.1) of the middle block (1.2) of the bulkhead (1) are made inclined so that the block (1.2) takes the shape of an isosceles trapezoid and has a face with a smaller area.
После опорные зоны (2.1) фиг. 2 для установки крайних газобетонных блоков (1.1) фиг. 1 перемычки (1) промазывают клеевым составом и устанавливают крайние блоки (1.1) перемычки (1) опорной поверхностью (1.1.1) на опорные зоны (2.1) фиг. 2. Далее возводят первый верхний ряд простенков (2) фиг. 3 над перемычкой (1) до места опорной зоны (2.1) крайних блоков (1.1) перемычки (1). Газобетонный блок первого верхнего ряда над опорной зоной (2.1) крайнего блока (1.1) перемычки (1) устанавливают таким образом чтобы часть блока ложилась на крайний блок (1.1) перемычки (1) фиг. 3. Затем наносят клеевой состав на наклонную поверхность (1.1.3) фиг. 3 крайних газобетонных блоков (1.1) перемычки (1) и устанавливают средний блок (1.2) перемычки (1) торцевой наклонной поверхностью (1.2.1) на наклонную поверхность (1.1.3) крайних блоков (1.1) перемычки (1) так чтобы грань среднего блока (1.2) с меньшей площадью была направлена вниз.After the support zones (2.1) of FIG. 2 for the installation of the extreme aerated concrete blocks (1.1) Fig. 1 the lintels (1) are coated with an adhesive and the extreme blocks (1.1) of the lintel (1) are installed with the support surface (1.1.1) on the support zones (2.1) of FIG. 2. Next, the first upper row of walls (2) of FIG. 3 above the lintel (1) to the place of the support zone (2.1) of the outermost blocks (1.1) of the lintel (1). The aerated concrete block of the first upper row above the support zone (2.1) of the outermost block (1.1) of the lintel (1) is installed in such a way that a part of the block lies on the outermost block (1.1) of the lintel (1) of Fig. 3. Then the adhesive is applied to the inclined surface (1.1.3) of FIG. 3 extreme aerated concrete blocks (1.1) of the lintel (1) and install the middle block (1.2) of the lintel (1) with an end inclined surface (1.2.1) on the inclined surface (1.1.3) of the extreme blocks (1.1) of the lintel (1) so that the edge the middle block (1.2) with a smaller area was directed downward.
После наносят клеевой состав на верхнюю грань блоков (1.1), (1.2) перемычки (1) и торцевые поверхности газобетонных блоков, которые находятся над опорной зоной (2.1) крайних блоков (1.1) перемычки (1) и докладывают верхний ряд кладки над перемычкой (1) фиг. 4. Далее производят кладку верхних рядов стены до необходимой высоты.After that, an adhesive composition is applied to the upper edge of the blocks (1.1), (1.2) of the lintel (1) and the end surfaces of aerated concrete blocks, which are located above the support zone (2.1) of the extreme blocks (1.1) of the lintel (1) and report the upper row of masonry above the lintel ( 1) Fig. 4. Next, the upper rows of the wall are laid to the required height.
Технический результат заключается в создании перемычки стенового проема с небольшим весом за счет использования газобетонных блоков в конструкции перемычки, которые расположены в виде продольного ряда и связаны между собой торцевым монтажным соединением с применением клеевого состава, уменьшении трудоемкости монтажа благодаря размерам и весу газобетонного блока, а также легкой обрабатываемостью блоков ручным инструментом, в снижении материалоемкости изготовления перемычки из-за применения монтажного соединения в сочетании с клеевым составом для сопряжения блоков перемычки между собой не используя дополнительные материалы в конструкции перемычки.The technical result consists in creating a lintel of a wall opening with a low weight due to the use of aerated concrete blocks in the lintel structure, which are located in the form of a longitudinal row and are interconnected by an end mounting connection using an adhesive composition, reducing the complexity of installation due to the size and weight of the aerated concrete block, as well as easy machinability of the blocks with hand tools, in reducing the material consumption of the lintel production due to the use of an assembly joint in combination with an adhesive for interfacing the lintel blocks with each other without using additional materials in the lintel construction.
Краткое описание чертежей:Brief Description of Drawings:
на фиг. 1 - схематичное изображение перемычки стенового проема из газобетонных блоков. Изометрический вид;in fig. 1 is a schematic representation of the lintel of a wall opening made of aerated concrete blocks. Isometric view;
на фиг. 2 - схематичное изображение простенков с опорной зоной крайних газобетонных блоков перемычки. Общий вид;in fig. 2 is a schematic representation of the walls with the support zone of the outermost aerated concrete bulkhead blocks. General form;
на фиг. 3 - схематичное изображение простенков с установленными крайними блоками перемычки. Общий вид;in fig. 3 is a schematic representation of the walls with the outermost bulkhead blocks installed. General form;
на фиг. 4 - схематичное изображение фрагмента стены из газобетонных блоков с перемычкой. Общий вид;in fig. 4 is a schematic representation of a fragment of a wall made of aerated concrete blocks with a lintel. General form;
Краткое описание конструктивных элементов:Brief description of structural elements:
1 - перемычка;1 - jumper;
1.1 - крайний газобетонный блок;1.1 - extreme aerated concrete block;
1.1.1 - опорная поверхность;1.1.1 - supporting surface;
1.1.2 - фальц;1.1.2 - fold;
1.1.3 - наклонная поверхность;1.1.3 - inclined surface;
1.2 - средний газобетонный блок;1.2 - medium aerated concrete block;
1.2.1 - наклонная поверхность;1.2.1 - inclined surface;
2 - простенок;2 - pier;
2.1 - опорная зона; Осуществление заявленного решения:2.1 - support zone; Implementation of the declared decision:
При создании простенков (2) фиг. 2 с проемом шириной 900 мм и перемычки (1) фиг. 1 используют готовые строительные газобетонные блоки размеры которых составляют: длина - 625 мм, высота -250 мм, ширина -400 мм. Размер длины опорной зоны (2.1) фиг. 2 от края проема для опирания крайних газобетонных блоков (1.1) фиг. 3 перемычки (1) фиг. 1 делают равным 312,5 мм. Размер фальца (1.1.2) фиг. 1 на нижней поверхности крайних газобетонных блоков (1.1) по длине делают равным 242,5 мм, по высоте -100 мм. Длину верхней грани крайнего газобетонного блока (1.1) делают равной 450 мм. Длину нижней грани крайнего блока (1.1), которая образована фальцем (1.1.2) и опорной поверхностью (1.1.1) делают равной 555 мм. Длину грани среднего блока (1.2) фиг. 1 перемычки (1), которая расположена над проемом делают равной 415 мм, а длину противоположной ей грани делают равной 625 мм. В первом верхнем ряду кладки над перемычкой (1) устанавливают блоки длиной 537,5 мм фиг. 4. Над местом опорной зоны (2.1) крайних газобетонных блоков (1.1) перемычки (1) устанавливают блок длиной 537,5 мм таким образом, чтобы часть блока равная длине 225 мм опиралась на крайний газобетонный блок (1.1) перемычки (1) фиг. 3. Далее устанавливают два газобетонных блока длиной 537,5 мм над перемычкой (1) таким образом, чтобы их сопряжение между собой в виде вертикального клеевого шва было ровно на середине длины грани среднего блока (1.2) перемычки (1) фиг. 4. Во втором верхнем ряду кладки над перемычкой (1) устанавливают блок длиной 275 мм таким образом, чтобы вертикальный шов двух сопряженных между собой блоков первого ряда над перемычкой (1), который находится на середине длины грани среднего блока (1.2) перемычки (1) был расположен по центру нижней поверхности блока длиной 275 мм. Затем устанавливают по обе стороны от блока длиной 275 мм газобетонные блоки длиной 625 мм.When creating the walls (2), Fig. 2 with an opening 900 mm wide and the lintel (1) of FIG. 1, ready-made aerated concrete blocks are used, the dimensions of which are: length - 625 mm, height - 250 mm, width - 400 mm. The dimension of the length of the support zone (2.1) in Fig. 2 from the edge of the opening for supporting the extreme aerated concrete blocks (1.1) of FIG. 3 bridges (1) of FIG. 1 is made equal to 312.5 mm. Rebate size (1.1.2) fig. 1 on the lower surface of the extreme aerated concrete blocks (1.1) is made equal to 242.5 mm in length and -100 mm in height. The length of the upper edge of the extreme aerated concrete block (1.1) is made equal to 450 mm. The length of the bottom edge of the end block (1.1), which is formed by the fold (1.1.2) and the support surface (1.1.1), is made equal to 555 mm. The length of the face of the middle block (1.2) in Fig. 1 of the lintel (1), which is located above the opening, is made equal to 415 mm, and the length of the opposite face is made equal to 625 mm. In the first upper row of masonry above the lintel (1), blocks with a length of 537.5 mm are installed, Fig. 4. Above the place of the support zone (2.1) of the extreme aerated concrete blocks (1.1) of the lintel (1), a block 537.5 mm long is installed so that a part of the block equal to the length of 225 mm rests on the extreme aerated concrete block (1.1) of the lintel (1) of Fig. 3. Next, install two aerated concrete blocks with a length of 537.5 mm above the lintel (1) so that their interface with each other in the form of a vertical glue seam is exactly in the middle of the edge length of the middle block (1.2) of the lintel (1) of Fig. 4. In the second upper row of masonry above the lintel (1), install a block 275 mm long so that the vertical seam of two mated blocks of the first row above the lintel (1), which is located in the middle of the edge length of the middle block (1.2) of the lintel (1) ) was located in the center of the lower surface of the 275 mm long block. Then, aerated concrete blocks 625 mm long are installed on both sides of the 275 mm long block.
При создании простенков (2) фиг. 2 с проемом шириной 700 мм и перемычки (1) фиг. 1 используют готовые строительные газобетонные блоки размеры которых составляют: длина - 625 мм, высота - 250 мм, ширина - 400 мм. Размер длины опорной зоны (2.1) фиг. 2 от края проема для опирания крайних газобетонных блоков (1.1) фиг. 3 перемычки (1) фиг. 1 делают равным 312,5 мм. Размер фальца (1.1.2) фиг. 1 на нижней поверхности крайних газобетонных блоков (1.1) по длине делают равным 242,5 мм, по высоте -100 мм. Длину верхней грани крайнего газобетонного блока (1.1) делают равной 450 мм. Длину нижней грани крайнего блока (1.1), которая образована фальцем (1.1.2) и опорной поверхностью (1.1.1) делают равной 555 мм. Длину грани среднего блока (1.2) фиг. 1 перемычки (1), которая расположена над проемом делают равной 215 мм, а длину противоположной ей грани делают равной 425 мм. Над местом опорной зоны (2.1) крайних газобетонных блоков (1.1) перемычки (1) устанавливают блок длиной 625 мм таким образом, чтобы часть блока равная длине 312,5 мм опиралась на крайний газобетонный блок (1.1) перемычки (1) фиг. 3. Далее устанавливают два газобетонных блока длиной 350 мм над перемычкой (1) таким образом, чтобы их сопряжение между собой в виде вертикального клеевого шва было ровно на середине длины грани среднего блока (1.2) перемычки (1) фиг. 4. Во втором верхнем ряду кладки над перемычкой (1) устанавливают блок длиной 350 мм таким образом, чтобы вертикальный шов двух сопряженных между собой блоков первого ряда над перемычкой (1), который находится на середине длины грани среднего блока (1.2) перемычки (1) был расположен по центру нижней поверхности блока длиной 350 мм. Затем устанавливают по обе стороны от блока длиной 350 мм по одному газобетонному блоку длиной 487, 5 мм с последующей установкой от блока длиной 487, 5 мм блоков длиной 625 мм.When creating the walls (2), Fig. 2 with an opening of 700 mm wide and the lintel (1) of FIG. 1, ready-made building aerated concrete blocks are used, the dimensions of which are: length - 625 mm, height - 250 mm, width - 400 mm. The dimension of the length of the support zone (2.1) in Fig. 2 from the edge of the opening for supporting the extreme aerated concrete blocks (1.1) of FIG. 3 bridges (1) of FIG. 1 is made equal to 312.5 mm. Rebate size (1.1.2) fig. 1 on the lower surface of the extreme aerated concrete blocks (1.1) is made equal to 242.5 mm in length and -100 mm in height. The length of the upper edge of the extreme aerated concrete block (1.1) is made equal to 450 mm. The length of the bottom edge of the end block (1.1), which is formed by the fold (1.1.2) and the support surface (1.1.1), is made equal to 555 mm. The length of the face of the middle block (1.2) in Fig. 1 of the lintel (1), which is located above the opening, is made equal to 215 mm, and the length of the opposite face is made equal to 425 mm. Above the place of the support zone (2.1) of the extreme aerated concrete blocks (1.1) of the lintel (1), a block with a length of 625 mm is installed so that a part of the block equal to the length of 312.5 mm rests on the extreme aerated concrete block (1.1) of the lintel (1) Fig. 3. Next, two aerated concrete blocks with a length of 350 mm are installed above the lintel (1) in such a way that their interface with each other in the form of a vertical glue seam is exactly in the middle of the edge length of the middle block (1.2) of the lintel (1) of Fig. 4. In the second upper row of masonry above the lintel (1), install a 350 mm long block so that the vertical seam of two mated blocks of the first row above the lintel (1), which is located in the middle of the edge length of the middle block (1.2) of the lintel (1 ) was located in the center of the lower surface of a 350 mm long block. Then one aerated concrete block with a length of 487.5 mm is installed on both sides of a block with a length of 350 mm, followed by installation of blocks with a length of 625 mm from a block with a length of 487.5 mm.
Способ перекрытия стенового проема включает следующую последовательность действий.The method of overlapping a wall opening includes the following sequence of actions.
Первоначально выполняют кладку простенков (2) фиг. 2 из газобетонных блоков до границы опорной зоны (2.1) крайних блоков (1.1) перемычки (1).Initially, the walls (2) of FIG. 2 from aerated concrete blocks to the border of the support zone (2.1) of the extreme blocks (1.1) of the bulkhead (1).
Далее подготавливают крайние блоки (1.1) фиг. 1 перемычки (1). Берут газобетонный блок (1.1) и с помощью поперечного разреза отрезают часть блока (1.1) по длине. Затем на нижней грани делают фальц (1.1.2). На торцевой поверхности блока (1.1) со стороны фальца (1.1.2) формируют наклонную поверхность (1.1.3). Далее подготавливают средний блок (1.2) перемычки (1). Берут газобетонный блок (1.2) и с помощью продольного разреза отрезают часть блока (1.2) по высоте, чтобы высота среднего блока (1.2) перемычки (1) была равна высоте крайних блоков (1.1) перемычки (1) от нижней плоскости образованной фальцем (1.1.2) до верхней плоскости газобетонного блока (1.1), которая находится противоположно относительно фальца (1.1.2). Далее торцевые поверхности (1.2.1) среднего блока (1.2) перемычки (1) делают наклонными, чтобы блок (1.2) принял форму равнобедренной трапеции и имел грань с меньшей площадью.Next, the end blocks (1.1) of FIG. 1 jumpers (1). Take the aerated concrete block (1.1) and cut off a part of the block (1.1) lengthwise using a cross-section. Then a fold is made on the bottom edge (1.1.2). On the end surface of the block (1.1) from the fold side (1.1.2), an inclined surface (1.1.3) is formed. Next, prepare the middle block (1.2) of the lintel (1). Take an aerated concrete block (1.2) and, using a longitudinal cut, cut off a part of the block (1.2) in height so that the height of the middle block (1.2) of the lintel (1) is equal to the height of the extreme blocks (1.1) of the lintel (1) from the lower plane formed by the fold (1.1 .2) to the upper plane of the aerated concrete block (1.1), which is opposite to the fold (1.1.2). Further, the end surfaces (1.2.1) of the middle block (1.2) of the bulkhead (1) are made inclined so that the block (1.2) takes the shape of an isosceles trapezoid and has a face with a smaller area.
После опорные зоны (2.1) фиг. 2 для установки крайних газобетонных блоков (1.1) фиг. 1 перемычки (1) промазывают клеевым составом и устанавливают крайние блоки (1.1) перемычки (1) опорной поверхностью (1.1.1) на опорные зоны (2.1) фиг. 2. Далее возводят первый верхний ряд простенков (2) фиг. 3 над перемычкой (1) до места опорной зоны (2.1) крайних блоков (1.1) перемычки (1). Газобетонный блок первого верхнего ряда над опорной зоной (2.1) крайнего блока (1.1) перемычки (1) устанавливают таким образом чтобы часть блока ложилась на крайний блок (1.1) перемычки (1) фиг. 3. Затем наносят клеевой состав на наклонную поверхность (1.1.3) фиг. 3 крайних газобетонных блоков (1.1) перемычки (1) и устанавливают средний блок (1.2) перемычки (1) торцевой наклонной поверхностью (1.2.1) на наклонную поверхность (1.1.3) крайних блоков (1.1) перемычки (1) так чтобы грань среднего блока (1.2) с меньшей площадью была направлена вниз.After the support zones (2.1) of FIG. 2 for the installation of the extreme aerated concrete blocks (1.1) Fig. 1 the lintels (1) are coated with an adhesive and the extreme blocks (1.1) of the lintel (1) are installed with the support surface (1.1.1) on the support zones (2.1) of FIG. 2. Next, the first upper row of walls (2) of FIG. 3 above the lintel (1) to the place of the support zone (2.1) of the outermost blocks (1.1) of the lintel (1). The aerated concrete block of the first upper row above the support zone (2.1) of the outermost block (1.1) of the lintel (1) is installed in such a way that a part of the block lies on the outermost block (1.1) of the lintel (1) of Fig. 3. Then the adhesive is applied to the inclined surface (1.1.3) of FIG. 3 extreme aerated concrete blocks (1.1) of the lintel (1) and install the middle block (1.2) of the lintel (1) with an end inclined surface (1.2.1) on the inclined surface (1.1.3) of the extreme blocks (1.1) of the lintel (1) so that the edge the middle block (1.2) with a smaller area was directed downward.
После наносят клеевой состав на верхнюю грань блоков (1.1), (1.2) перемычки (1) и торцевые поверхности газобетонных блоков, которые находятся над опорной зоной (2.1) крайних блоков (1.1) перемычки (1) и докладывают верхний ряд кладки над перемычкой (1) фиг .4. Далее производят кладку верхних рядов стены до необходимой высоты.After that, an adhesive composition is applied to the upper edge of the blocks (1.1), (1.2) of the lintel (1) and the end surfaces of aerated concrete blocks, which are located above the support zone (2.1) of the extreme blocks (1.1) of the lintel (1) and report the upper row of masonry above the lintel ( 1) fig. 4. Next, the upper rows of the wall are laid to the required height.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020120289A RU2749233C1 (en) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | Wall opening lintel, a method of overlapping a wall opening |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020120289A RU2749233C1 (en) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | Wall opening lintel, a method of overlapping a wall opening |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2749233C1 true RU2749233C1 (en) | 2021-06-07 |
Family
ID=76301525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020120289A RU2749233C1 (en) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | Wall opening lintel, a method of overlapping a wall opening |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2749233C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU212844U1 (en) * | 2021-11-30 | 2022-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодский государственный университет" | Energy efficient cofferdam made of lightweight reinforced concrete on organic aggregate |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU8715U1 (en) * | 1998-04-09 | 1998-12-16 | Закрытое акционерное общество "Победа-Кнауф" | BRICK WALL ACCESS JUMPER |
RU2327844C2 (en) * | 2006-07-24 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Reinforced masonry lintel for wall openings |
CN208996308U (en) * | 2018-09-05 | 2019-06-18 | 上海建工五建集团有限公司 | Autoclave aerated concrete building block crosses girder construction |
-
2020
- 2020-06-18 RU RU2020120289A patent/RU2749233C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU8715U1 (en) * | 1998-04-09 | 1998-12-16 | Закрытое акционерное общество "Победа-Кнауф" | BRICK WALL ACCESS JUMPER |
RU2327844C2 (en) * | 2006-07-24 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Reinforced masonry lintel for wall openings |
CN208996308U (en) * | 2018-09-05 | 2019-06-18 | 上海建工五建集团有限公司 | Autoclave aerated concrete building block crosses girder construction |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU212844U1 (en) * | 2021-11-30 | 2022-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодский государственный университет" | Energy efficient cofferdam made of lightweight reinforced concrete on organic aggregate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2608827C2 (en) | Reinforced concrete structural element with slot for assembly and production method thereof | |
JP5830195B2 (en) | How to assemble a truss, suspend a formwork, and manufacture a ferrocement slab on site | |
CN101573495B (en) | New type of building, method and device for erecting it | |
RU2418917C2 (en) | Structural elements and methods of their application | |
US7823360B1 (en) | Open core building blocks system | |
KR19990044195A (en) | Pre-cast concrete panels for the building ... | |
US20140259979A1 (en) | Component building system | |
JP2018012948A (en) | Construction method of concrete water cut-off structure with joint, and cut-off plate fixture used with the same | |
CN104790564B (en) | Assembly type concrete stairwell external wall structure and construction method thereof | |
RU2459913C2 (en) | Set of leave-in-place form by vv podsevalov | |
RU2561135C2 (en) | Retained formwork package, method of its assembly and method of construction of monolithic walls of building and structure in retained formwork of modular elements | |
RU2749233C1 (en) | Wall opening lintel, a method of overlapping a wall opening | |
WO1990013716A1 (en) | Improved masonry block | |
KR100653259B1 (en) | Mortarless Cavity Concrete Block | |
WO2018138746A1 (en) | Building system for cladding with prefabricated elements | |
CN209924198U (en) | Deformable assembled infilled wall of wallboard and infilled wall system | |
RU2005127860A (en) | KIT OF BRICKS WITH HORIZONTAL AND VERTICAL CONNECTING LARGE SITES FOR COMPLETION OF CONSTRUCTION WORKS AND FINISHES | |
RU2270302C1 (en) | Retained form set and building wall erection method | |
RU94601U1 (en) | BLOCK FORMWORK | |
CN110670779A (en) | Assembled building floor | |
KR200389562Y1 (en) | Mortarless Cavity Concrete Block | |
RU2323307C2 (en) | Construction method for double-sided mutually stressed reinforced concrete wall structure with heat-insulation voids | |
RU2780989C1 (en) | Method for forming nonlinear building structures from blocks and assembly of panels with curvature | |
RU2745262C1 (en) | Assembly connecting structure of roofing panels, eavy panels and wall plates and the method of its connection | |
LU103083B1 (en) | Wall elements, unit construction system and method |