RU2745391C2 - Устройства и способы выполнения конструкций из металломатричного композитного материала - Google Patents

Устройства и способы выполнения конструкций из металломатричного композитного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2745391C2
RU2745391C2 RU2017118380A RU2017118380A RU2745391C2 RU 2745391 C2 RU2745391 C2 RU 2745391C2 RU 2017118380 A RU2017118380 A RU 2017118380A RU 2017118380 A RU2017118380 A RU 2017118380A RU 2745391 C2 RU2745391 C2 RU 2745391C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
assembly
friction stir
pin
stir welding
blocks
Prior art date
Application number
RU2017118380A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017118380A (ru
RU2017118380A3 (ru
Inventor
Рави ВЕРМА
Original Assignee
Зе Боинг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зе Боинг Компани filed Critical Зе Боинг Компани
Publication of RU2017118380A publication Critical patent/RU2017118380A/ru
Publication of RU2017118380A3 publication Critical patent/RU2017118380A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2745391C2 publication Critical patent/RU2745391C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding involving metallurgical change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1225—Particular aspects of welding with a non-consumable tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B23K20/125—Rotary tool drive mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
    • B23K20/126—Workpiece support, i.e. backing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1265—Non-butt welded joints, e.g. overlap-joints, T-joints or spot welds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/127—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding friction stir welding involving a mechanical connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/128—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding making use of additional material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
    • B23K20/2336—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer both layers being aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64F—GROUND OR AIRCRAFT-CARRIER-DECK INSTALLATIONS SPECIALLY ADAPTED FOR USE IN CONNECTION WITH AIRCRAFT; DESIGNING, MANUFACTURING, ASSEMBLING, CLEANING, MAINTAINING OR REPAIRING AIRCRAFT, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; HANDLING, TRANSPORTING, TESTING OR INSPECTING AIRCRAFT COMPONENTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B64F5/00—Designing, manufacturing, assembling, cleaning, maintaining or repairing aircraft, not otherwise provided for; Handling, transporting, testing or inspecting aircraft components, not otherwise provided for
    • B64F5/10—Manufacturing or assembling aircraft, e.g. jigs therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/006—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/14—Titanium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/15—Magnesium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166—Multilayered materials
    • B23K2103/172—Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/52—Ceramics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретения могут быть использованы при изготовлении конструкции из металломатричного композитного материала. Осуществляют сборку (102) узла (200), содержащего по меньшей мере два блока (210, 220) из материала (211) в первичной фазе, установленных с образованием между ними промежутка (202), в котором размещен материал (231) во вторичной фазе. Прижимают (106) узел по меньшей мере к одной из двух прижимных плит (510, 520) пресса с обеспечением продвижения блоков по направлению друг к другу и/или удержания их в заданном положении. Пропускают (108) вращающийся штырь (600) для сварки трением с перемешиванием сбоку вдоль указанного промежутка от передней кромки узла до задней кромки. Длина (622) перемешивания штыря в виде вала проходит по меньшей мере по всей ширине узла. Пропускание штыря для сварки трением с перемешиванием обеспечивает распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварку указанных по меньшей мере двух блоков друг с другом. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Варианты реализации настоящего изобретения в целом относятся к изготовлению конструкций из металло-матричного композитного материала, таких как листы или пластины.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Металло-матричные композитные материалы могут быть изготовлены путем распределения порошка во вторичной фазе в расплавленном металле во время отливки. Однако, может быть сложно распределить порошок в расплавленном металле. Например, порошок имеет склонность всплывать или оседать и скапливаться, что может привести к получению неравномерного распределения. Порошковые скопления может быть сложно разрушить даже с помощью интенсивного перемешивания. Эта проблема может усилиться в случае больших слитков, таких как слитки, отлитые с прямым охлаждением, для процесса прокатки алюминия.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соответственно, в различных вариантах реализации, раскрытых в данном документе, предложен улучшенный способ выполнения конструкций или компонентов из металло-матричного композитного материала.
В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения предложен способ выполнения конструкции из металло-матричного композитного материала. Способ включает выполнение узла, содержащего по меньшей мере два блока из материала в первичной фазе, совместно использующих промежуток, в котором размещен материал во вторичной фазе. Узел имеет длину, проходящую от передней кромки до задней кромки, ширину, проходящую перпендикулярно длине, и толщину. Способ также включает прижимание узла по меньшей мере для продвижения по меньшей мере двух блоков по направлению друг к другу и/или удержания их в заданном положении. Кроме того, способ включает пропускание вращающегося штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль промежутка от передней кромки до задней кромки. Штырь для сварки трением с перемешиванием имеет длину перемешивания, проходящую по меньшей мере по ширине узла, при этом пропускание вращающегося штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль длины узла обеспечивает распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварку по меньшей мере двух блоков друг с другом.
В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения предложен узел для сварки трением с перемешиванием. Узел для сварки трением с перемешиванием содержит первую прижимную плиту и вторую прижимную плиту, первый и второй зажимные патроны и штырь для сварки трением с перемешиванием. Первая прижимная плита и вторая прижимная плита выполнены с возможностью удержания узла. Узел содержит по меньшей мере два блока из материала в первичной фазе, совместно использующих промежуток, в котором размещен материал во вторичной фазе. Узел имеет длину, проходящую от передней кромки до задней кромки, ширину, проходящую перпендикулярно длине, и толщину. Первый и второй зажимные патроны размещены на противоположных сторонах по отношению к ширине узла и выполнены с возможностью прохождения вдоль длины узла. Штырь для сварки трением с перемешиванием имеет первый и второй концы, удерживаемые соответственно в первом зажимном патроне и втором зажимном патроне, и имеет длину перемешивания, проходящую по меньшей мере по ширине узла. Пропускание вращающегося штыря для сварки трением с перемешиванием обеспечивает распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварку по меньшей мере двух блоков вместе.
В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения предложена сваренная трением с перемешиванием конструкция. Конструкцию выполняют путем выполнения узла, содержащего по меньшей мере два блока из материала в первичной фазе, совместно использующих промежуток, в котором размещен материал во вторичной фазе, и имеющего длину, проходящую от передней кромки до задней кромки, ширину, проходящую перпендикулярно длине, и толщину, а также путем прижимания узла по меньшей мере для продвижения указанных по меньшей мере двух блоков по направлению друг к другу и/или удержания указанных по меньшей мере двух блоков в заданном положении, и пропускания штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль промежутка от передней кромки до задней кромки, причем штырь для сварки трением с перемешиванием имеет длину перемешивания, проходящую по меньшей мере по ширине узла, а пропускание штыря для сварки трением с перемешиванием обеспечивает распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварку по меньшей мере двух блоков друг с другом для выполнения конструкции.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 показана блок-схема способа согласно одному из вариантов реализации настоящего изобретения.
На фиг. 2 схематически показан вид сбоку свариваемого трением с перемешиванием узла в соответствии с различными вариантами реализации.
На фиг. 3 схематически показан перспективный вид свариваемого трением с перемешиванием узла в соответствии с различными вариантами реализации.
На фиг. 4 схематически показан вид сбоку в разрезе блока с полостью в соответствии с различными вариантами реализации.
На фиг. 5 схематически показан вид сбоку узла, показанного на фиг. 2 в зажатом положении.
На фиг. 6 схематически показан вид сбоку штыря для сварки трением с перемешиванием в соответствии с различными вариантами реализации.
На фиг. 7 схематически показан вид сбоку узла по фиг. 2, свариваемого трением с перемешиванием.
На фиг. 8 схематически показан вид сбоку узла, показанного на фиг. 2, после сварки трением с перемешиванием.
На фиг. 9 показан свариваемый трением с перемешиванием узел в соответствии с различными вариантами реализации, который содержит три блока и два промежутка.
На фиг. 10 схематически показан вид с торца узла для сварки трением с перемешиванием, полученного в соответствии с различными вариантами реализации.
На фиг. 11 схематически показан вид сбоку узла для сварки трением с перемешиванием, показанного на фиг. 10.
На фиг. 12 показана блок-схема способа обслуживания и изготовления летательного аппарата.
На фиг. 13 показано иллюстративное изображение летательного аппарата.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Приведенный выше раздел «Раскрытие сущности изобретения», а также приведенное далее подробное описание конкретных вариантов реализации, будут лучше понятны после прочтения со ссылкой на прилагаемые чертежи. Как использовано в настоящем документе, следует понимать, что элемент или этап, сопровождаемый грамматическими показателями единственного числа, не обязательно исключает множества таких элементов или этапов. Кроме того, ссылки на «один вариант реализации» не следует интерпретировать таким образом, что они исключают наличие дополнительных вариантов реализации, которые также включают перечисленные признаки. Кроме того, если явно не указано иное, варианты реализации, «содержащие» или «имеющие» элемент или множество элементов, имеющих конкретное свойство, могут содержать дополнительные элементы, которые не имеют указанного свойства.
В различных вариантах реализации настоящего изобретения в промежутке между двумя компонентами из материала в первичной фазе, в котором размещен материал во вторичной фазе, используют сварку трением с перемешиванием. Сварка трением с перемешиванием смешивает материал во вторичной фазе в материал в первичной фазе и сваривает два компонента из материала в первичной фазе друг с другом для выполнения цельного компонента или цельной конструкции (например, листа или пластины), которая представляет собой конструкцию из металло-матричного композитного материала с материалом во вторичной фазе, распределенным в материале в первичной фазе.
В различных вариантах реализации предложен полупроводниковый способ изготовления металло-матричного композитного материала с использованием вращающегося штыря, стержня или проводника, который проходит сбоку через трехслойную конструкцию типа металл/вторичная фаза/металл, что обеспечивает нагрев и пластифицирование металла, а также распределение материала во вторичной фазе (например, керамический порошок) в металлических слоях. В различных вариантах реализации перемешивание приводит к соединению посредством связующего металлических слоев в монолитную конструкцию с тонкой дисперсией вторичной фазы.
В вариантах реализации настоящего изобретения предложены системы и способы выполнения конструкций из металло-матричного композитного материала, таких как пластины и листы. Различные варианты реализации улучшают удобство выполнения конструкций из металло-матричного композитного материала. В различных вариантах реализации предложено улучшенное распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе. В различных вариантах реализации предложен полупроводниковый способ распределения второго материала в металлической пластине. Различные варианты реализации обеспечены для изготовления конструкции из металло-матричного композитного материала (например, пластины) с высокой жесткостью и прочностью, а также плотностью, которая меньше плотности основного металла.
На фиг. 1 показана блок-схема способа 100 выполнения конструкции из металло-матричного композитного материала (например, пластины или листа) в соответствии с различными вариантами реализации. Способ 100, например, может использовать конструкции или аспекты различных вариантов реализации (например, системы и/или способы), описанных в данном документе, или может быть выполнен посредством таких конструкций или аспектов. В различных вариантах реализации конкретные этапы могут быть опущены или добавлены, объединены, осуществлены одновременно, осуществлены параллельно, разделены на множество этапов, осуществлены в ином порядке или конкретные этапы или совокупности этапов могут быть повторно осуществлены итерационным образом.
На этапе 102 выполняют узел. Узел содержит по меньшей мере два блока из материала в первичной фазе. По меньшей мере два блока совместно используют по меньшей мере один промежуток, в котором размещен материал во вторичной фазе. Например, в узла с двумя блоками между этими блоками имеется один промежуток. Еще в одном примере в узле с тремя блоками между этими блоками имеются два промежутка (например, первый промежуток, имеющийся между первым и вторым блоками, и второй промежуток, имеющийся между вторым и третьим блоками. Узел имеет длину, проходящую от передней кромки до задней кромки, ширину, проходящую перпендикулярно длине, и толщину. На фиг. 2 схематически показан вид сбоку свариваемого трением с перемешиванием узла в соответствии с различными вариантами реализации, а на фиг. 3 показан перспективный вид свариваемого трением с перемешиванием узла.
Как можно увидеть на фиг. 2, показанный узел 200 содержит первый блок 210 и второй блок 220. Первый блок 210 и второй блок 220 выполнены из материала 211 в первичной фазе. В различных вариантах реализации материал 211 в первичной фазе может представлять собой металл. Например, материал 211 в первичной фазе может представлять собой алюминий, титан или магний. Показанный узел 200 также содержит промежуточный слой 230, расположенный в промежутке 202, имеющемся между первым блоком 210 и вторым блоком 220. Промежуточный слой 230 выполнен из материала 231 во вторичной фазе. В некоторых вариантах реализации материал 231 во вторичной фазе может представлять собой металл. В некоторых вариантах реализации материал 231 во вторичной фазе может представлять собой неметаллический материал, такой как керамический порошок. В целом, первый блок 210 и второй блок 220 сваривают вместе при смешивании материала 231 во вторичной фазе с материалом 211 в первичной фазе в качестве части способа 100. Как видно на фиг. 2 и 3, узел 200 имеет длину L, ширину W и толщину Т. В различных вариантах реализации, например, толщина Т может находиться между 1/2 дюйма (1,27 см) и 3 дюйма (7,62 см). В иных вариантах реализации могут быть использованы другие значения толщины. Длина L проходит от передней кромки 204 до задней кромки 206.
В некоторых вариантах реализации промежуточный слой 230 может быть выполнен в виде листа (например, листа из второго металла, расположенного между блоками из первого металла). В иных вариантах реализации промежуточный слой 230 из материала 231 во вторичной фазе может представлять собой порошок или, в качестве еще одного примера, лист или брикет, выполненный путем прессования порошка. Например, на этапе 104 показанного способа 100 материал во вторичной фазе размещают (например, наносят) в полости по меньшей мере одного из двух блоков из материала в первичной фазе. На фиг. 4 схематически показан вид сбоку в разрезе блока 400, имеющего полость 410. В различных вариантах реализации блок 400 может быть использован, например, в качестве первого блока 210 и/или второго блока 220. Как можно увидеть на фиг. 4, блок 400 содержит заплечико 420, проходящее вокруг периметра блока 400 для образования полости 410. Следует заметить, что заплечико 420 может проходить вдоль всего периметра блока 400 для сохранения материала во вторичной фазе (например, керамического порошка) в промежутке, имеющемся между двумя блоками. В некоторых вариантах реализации блок 400 может быть приварен прихваточными швами или скреплен иным образом со вторым блоком во время транспортировки узла (например, узла 100), содержащего блок 400.
В блоке 106 согласно фиг. 1 зажимают узел. Например, узел может быть зажат между двумя прижимными плитами пресса. Процесс прижимания узла по меньшей мере обеспечивает продвижение по меньшей мере двух блоков узла по направлению друг к другу и/или удержание указанных по меньшей мере двух блоков в заданном положении. В целом, прижимание осуществляют для удержания компонентов узла в необходимом местоположении или обеспечения взаимосвязи между компонентами во время процесса сварки трением с перемешиванием.
На фиг. 5 схематически показан вид сбоку узла 200, показанного на фиг. 2 в зажатом положении. Как можно увидеть на фиг. 5, узел 200 размещен между первой прижимной плитой 510 и второй прижимной плитой 520 пресса. Штырь 600 для сварки трением с перемешиванием первоначально размещен вблизи передней кромки 204 узла 200.
На фиг. 6 схематически показан вид сбоку штыря 600 для сварки трением с перемешиванием, полученного в соответствии с различными вариантами реализации. Штырь 600 для сварки трением с перемешиванием задает ось 602, вдоль которой вал 610 проходит от первого конца 612 до противоположного второго конца 614. Каждый из первого конца 612 и второго конца 614 может быть выполнен с возможностью приема в зажимном патроне и/или возможностью привода двигателем для вращения штыря. В различных вариантах реализации поддержание штыря 600 для сварки трением с перемешиванием на каждом конце способствует уменьшению изгиба или прогиба во время смещения штыря 600 для сварки трением с перемешиванием через узел (например, узел 200). Бороздки 620 проходят в радиальном направлении от вала 610 и задают длину 622 перемешивания. Следует заметить, что в различных вариантах реализации для бороздок 620 могут быть использованы различные геометрические размеры. Например, в некоторых вариантах реализации бороздки 620 могут проходить прямыми рядами или в иных вариантах реализации бороздки 620 могут проходить спиральными рядами. В различных вариантах реализации в бороздках 620 могут быть выполнены зазубрины или средства иных форм.
На той или иной стороне бороздок 620 размещены заплечики 630. Следует заметить, что в показанном варианте реализации промежутки показаны между концами бороздок 620 и заплечиками 630, однако в иных вариантах реализации не обязательно должен иметься такой промежуток. В целом заплечики 630 выполнены с возможностью оказания содействия в удержании материала на месте вдоль сторон или кромок узла, свариваемого трением с перемешиванием. Соответственно, заплечики 630 имеют диаметр 632, который больше диаметра 624 штыря, заданного бороздками 620. Диаметр 632 может быть меньше расстояния между прижимными плитами пресса, с которыми следует использовать штырь 600 для сварки трением с перемешиванием. Бороздки 620 могут быть выполнены из относительно жесткого материала, такого как карбид вольфрама, для поддержания жесткости и размерной целостности штыря при высокой температуре, создаваемой процессом сварки трением с перемешиванием, и облегчения смешивания металлов во время сварки трением с перемешиванием. В некоторых вариантах реализации диаметр 624 штыря может находиться между 25% и 85% от толщины узла (например, между 25% и 85% от толщины Т узла 200), свариваемого трением с перемешиванием. В некоторых вариантах реализации диаметр 624 штыря может находиться между 1/2 и 1/3 толщины узла, сваренного трением с перемешиванием.
На этапе 108 согласно фиг. 1 штырь для сварки трением с перемешиванием проводят вдоль промежутка от передней кромки узла до задней кромки узла. В различных вариантах реализации штырь для сварки трением с перемешиванием имеет длину перемешивания, которая проходит по меньшей мере по ширине узла, свариваемого трением с перемешиванием. Например, штырь 600 для сварки трением с перемешиванием может быть использован для сварки узла 200 трением с перемешиванием, причем длина 622 перемешивания имеет по меньшей мере такое же значение, что и длина W, а штырь 600 для сварки трением с перемешиванием расположен таким образом, что длина перемешивания проходит через всю ширину W узла 100 в отличие от конкретного процесса обычной сварки трением с перемешиванием, в котором консольный штырь проходит только через часть объекта, свариваемого трением с перемешиванием. По мере того, как штырь для сварки трением с перемешиванием проводят вдоль длины узла, этот штырь для сварки трением с перемешиванием также вращают (например, посредством одного или более соответствующих двигателей). Например, в некоторых вариантах реализации штырь для сварки трением с перемешиванием поддерживают с противоположных концов (например, с первого конца 612 и второго конца 614 штыря 600 для сварки трением с перемешиванием). Кроме того, в некоторых вариантах реализации штырь для сварки трением с перемешиванием может быть приведен с противоположных концов (например, первый двигатель может приводить штырь для сварки трением с перемешиванием с первого конца 612, а второй двигатель может приводить штырь для сварки трением с перемешиванием со второго конца 614). В различных вариантах реализации поддержание штыря на обоих концах уменьшает изгиб или прогиб штыря по мере его проведения через ширину свариваемого узла. Два двигателя могут быть синхронизированы друг с другом.
Пропускание штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль промежутка вдоль длины узла обеспечивает распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварку по меньшей мере два блоков из материала в первичной фазе друг с другом. Соответственно, в различных вариантах реализации предложена цельная конструкция с материалом во вторичной фазе, распределенным по всему материалу в первичной фазе. Следует заметить, что в некоторых вариантах реализации промежуток может быть выровнен с осью штыря для сварки трением с перемешиванием, а в иных вариантах реализации промежуток может быть смещен от оси штыря для сварки трением с перемешиванием. В целом, в различных вариантах реализации промежуток расположен в пределах зоны или области, заданной диаметром штыря (например, диаметром бороздок). Следует заметить, что, как использовано в настоящем документе, термин «диаметр штыря» относится к характеристике штыря для сварки трением с перемешиванием (например, диаметру бороздок) и не ограничивает фактическую область или толщину, в которой может возникать смешивание. В различных вариантах реализации смешивание может возникать за пределами диаметра штыря для сварки трением с перемешиванием аналогично тому, как след от винта проходит за пределы диаметра винта. По мере того, по мере того штырь для сварки трением с перемешиванием продвигают вдоль длины узла, скоростью вращения штыря для сварки трением с перемешиванием, а также боковой скоростью, при которой штырь для сварки трением с перемешиванием продвигают вдоль длины узла от передней кромки до задней кромки, можно управлять для достижения необходимого смешивания и/или сваривания. Например, скоростью можно управлять для поддержания температуры на уровне, достаточно высоком для обеспечения улучшенного расхода материалов, смешиваемых при одновременном поддержании температуры на уровне, достаточно низком для сохранения значения ниже температуры плавления одного или более материалов.
На фиг. 7 схематически показан вид сбоку узла 200, показанного на фиг. 2 в зажатом положении во время сварки трением с перемешиванием. Как можно увидеть на фиг. 7, по мере продвижения штыря 600 для сварки трением с перемешиванием вдоль длины L узла 200, материал 231 во вторичной фазе смешивается с материалом 211 в первичной фазе, а первый блок 210 и второй блок 220 свариваются вместе, что обеспечивает выполнение металло-матричного композитного материала позади штыря 600 для сварки трением с перемешиванием (в направлении смещения).
На фиг. 8 схематически показан вид сбоку узла 200 после сварки трением с перемешиванием. Как можно увидеть на фиг. 8, узел 200 был обработан посредством способа 100 в сваренную трением с перемешиванием цельную конструкцию 800, которая содержит материал 231 во вторичной фазе, распределенный по всему материалу 211 в первичной фазе, а также первый блок 210 и второй блок 220, сваренные вместе для выполнения сваренной трением с перемешиванием цельной конструкции 800.
Следует заметить, что в альтернативных вариантах реализации может быть использовано большее количество блоков и промежутков. На фиг. 9 показан узел 900, который сварен трением с перемешиванием и который содержит три блока и два промежутка. Узел 900 содержит первый блок 910, второй блок 920 и третий блок 930. Первый блок 910, второй блок 920 и третий блок 930 выполнены из одного или более материалов в первичной фазе. Узел 900 образует два промежутка между блоками. В частности, узел 900 образует первый промежуток 941 между первым блоком 910 и вторым блоком 920, и второй промежуток 951 между вторым блоком 920 и третьим блоком 930. В первом промежутке 941 находится первый промежуточный слой 940, а во втором промежутке 951 находится второй промежуточный слой 950. Первый промежуточный слой 940 и второй промежуточный слой 950 выполнены из одного или более материалов во вторичной фазе. В целом, материал во вторичной фазе или материалы во вторичной фазе смешивают или распределяют по всему материалу в первичной фазе или первых фаз путем сварки трением с перемешиванием по мере того, как штырь 960 для сварки трением с перемешиванием проходит вдоль длины L узла 900, а материал в первичной фазе или материалы в первичной фазе сваривают вместе путем сварки трением с перемешиванием. В показанных вариантах реализации штырь 960 для сварки трением с перемешиванием расположен посередине толщины Т узла 900 с первым промежуточным слоем 940 и вторым промежуточным слоем 950 на противоположных сторонах от середины. Следует заметить, что конкретные местоположения и/или количества промежутков и промежуточных слоев материалов во вторичной фазе могут быть изменены для обеспечения, например, необходимого уровня однородности распределения материала во вторичной фазе по всему материалу в первичной фазе.
Также следует отметить, что показанный пример узла 900 приведен в качестве примера, а не ограничения, при этом в альтернативных вариантах реализации могут быть использованы иные местоположения. Например, в различных вариантах реализации могут быть использованы более трех блоков и двух промежутков. В качестве еще одного примера, несмотря на то, что в показанном варианте реализации показан один штырь для сварки трением с перемешиванием, в альтернативных вариантах реализации могут быть использованы более одного штыря для сварки трением с перемешиванием. Например, в некоторых вариантах реализации на каждый промежуток может быть обеспечен один штырь для сварки трением с перемешиванием. В качестве еще одного примера, в иных вариантах реализации могут быть использованы большее количество промежутков. Например, могут быть обеспечены четыре промежутка и два штыря для сварки трением с перемешиванием (по два промежутка на каждый штырь).
Также следует дополнительно отметить, что несмотря на то, что в некоторых вариантах реализации один и тот же материал в первичной фазе может быть использован для каждого блока и один и тот же материал во вторичной фазе может быть использован для каждого промежуточного слоя, в иных вариантах реализации могут быть использованы разные материалы. Например, в некоторых вариантах реализации в качестве материала в первичной фазе для двух или более блоков могут быть использованы разные материалы. Например, в показанном варианте реализации первый блок 910 может быть выполнен из первого материала (например, первого металла), второй блок может быть выполнен из второго материала (например, второго металла), а третий блок может быть выполнен из третьего материала (например, третьего металла). В качестве альтернативы или дополнения, различные материалы могут быть использованы для материала во вторичной фазе для двух или более промежутков. Например, в показанном варианте реализации первый промежуточный слой 940 может быть выполнен из четвертого материала (например, четвертого металла и/или первого керамического порошка), а второй промежуточный слой 950 может быть выполнен из пятого материала (например, пятого металла и/или второго керамического порошка). В различных вариантах реализации для обеспечения градиента или переменных свойств по всей толщине результирующей конструкции для различных блоков и/или промежуточных слоев могут быть использованы различные материалы.
На фиг. 10 схематически показан вид с торца узла 1000 для сварки трением с перемешиванием, полученного в соответствии с различными вариантами реализации, а на фиг. 11 схематически показан вид сбоку узла 1000 для сварки трением с перемешиванием. Как можно увидеть на фиг. 10 и 11, узел 1000 для сварки трением с перемешиванием выполнен с возможностью приема свариваемого трением с перемешиванием узла (например, узла 200), который описан в настоящем документе.
Как можно увидеть на фиг. 10 и 11, узел 1000 для сварки трением с перемешиванием содержит первую прижимную плиту 1010, вторую прижимную плиту 1020, первый зажимной патрон 1030, второй зажимной патрон 1040 и штырь 1050 для сварки трением с перемешиванием. Различные компоненты узла 1000 для сварки трением с перемешиванием могут быть скреплены с каркасом 1090 (схематически показан соединительными линиями на фиг. 10 для обеспечения простоты и ясности иллюстрации), выполненным с возможностью закрепления компонентов в необходимых местоположениях и/или возможностью сдерживания или направления перемещений различных компонентов. Например, первая прижимная плита 1010 и вторая прижимная плита 1020 могут быть продвинуты по направлению друг к другу (для зажатия узла 200) или по направлению друг от друга (для высвобождения узла 200). Штырь 1050 для сварки трением с перемешиванием может быть закреплен в первом зажимном патроне 1030 и втором зажимном патроне 1040, причем первый зажимной патрон 1030 и второй зажимной патрон 1040 продвигают вдоль длины узла 200 для обеспечения сварки узла трением с перемешиванием. Штырь 1050 для сварки трением с перемешиванием может быть в целом выполнен аналогично, например, штырю 600 для сварки трением с перемешиванием, раскрытому в данном документе. Как видно на фиг. 10, штырь 1050 для сварки трением с перемешиванием имеет первый конец 1052, закрепленный в первом зажимном патроне 1030, и второй конец 1054, закрепленный во втором зажимном патроне 1040. Показанный штырь 1050 для сварки трением с перемешиванием имеет длину 1056 перемешивания (например, задана бороздками), которая проходит по меньшей мере по ширине W узла 200 для обеспечения сварки трением с перемешиванием по всей ширине узла 200.
Первая прижимная плита 1010 и вторая прижимная плита 1020 выполнены с возможностью удержания узла, который необходимо сварить трением с перемешиванием (например, узла 200, показанного пунктирными линиями на фиг. 10 и 11). Первая прижимная плита 1010 и/или вторая прижимная плита 1020, например, могут быть соединены с одним или более цилиндрами или другими приводами, выполненными с возможностью продвижения первой прижимной плиты 1010 и второй прижимной плиты 1020 по направлению друг к другу или по направлению друг от друга.
Первый зажимной патрон 1030 и второй зажимной патрон 1040 размещены на противоположных сторонах по отношению к ширине W узла 200 (или на противоположных сторонах первой прижимной плиты 1010 и второй прижимной плиты 1020), а также выполнены с возможностью прохождения вдоль длины L узла 200 (или длины первой прижимной плиты 1010 и второй прижимной плиты 1020). Например, зажимные патроны могут быть размещены в линейных направляющих и приведены в действие цилиндром или другим линейным приводом 1080 (см. фиг. 11) для продвижения вдоль длины узла, свариваемого трением с перемешиванием. Для позиционирования штыря 1050 для сварки трением с перемешиванием в необходимом местоположении (например, выравнивания с промежутком узла 200) также могут быть использованы направляющие. В показанном варианте реализации каждый зажимной патрон также содержит соответствующий двигатель, используемый для вращения штыря 1050 для сварки трением с перемешиванием во время сварки трением с перемешиванием. Как видно на фиг. 10, узел 1000 для сварки трением с перемешиванием содержит первый двигатель 1060, связанный с первым зажимным патроном 1030, и второй двигатель 1070, связанный со вторым зажимным патроном 1040. Первый двигатель 1060 приводит первый конец 1052 штыря 1050 для сварки трением с перемешиванием (например, вращает первый конец 1052), а второй двигатель 1070 приводит второй конец 1054 штыря 1050 для сварки трением с перемешиванием (например, вращает второй конец 1054). Первый двигатель 1060 и второй двигатель 1070 могут быть синхронизированы для вращения концов штыря 1050 для сварки трением с перемешиванием в одно и то же время и с одной и той же скоростью вращения для уменьшения или ограничения любой деформации кручения, которая может быть вызвана синхронизированным вращением. Двигатели в показанном варианте реализации используют для вращения штыря 1050 для сварки трением с перемешиванием при продвижении штыря 1050 для сварки трением с перемешиванием вдоль длины свариваемого трением с перемешиванием узла 200. Пропускание штыря 1050 для сварки трением с перемешиванием вдоль длины L узла 200 обеспечивает распределение материала во вторичной фазе (например, материала, расположенного в промежутке между двумя материалами в первичной фазе) в материале в первичной фазе и сварку блоков из материала в первичной фазе друг с другом.
Примеры настоящего изобретения могут быть описаны в контексте способа 1900 обслуживания и изготовления летательного аппарата, показанного на фиг. 12, и летательного аппарата 1902, показанного на фиг. 13. Во время подготовки к производству иллюстративный способ 1900 может включать проработку и проектирование (блок 1904) летательного аппарата 1902 и материальное снабжение (блок 1906). Во время производства может происходить изготовление подузлов и компонентов (блок 1908) и интеграция систем (блок 1910) летательного аппарата 1902. Впоследствии, летательный аппарат 1902 может пройти через сертификацию и поставку (блок 1912) для его помещения на обслуживание (блок 1914). Во время нахождения на обслуживании для летательного аппарата 1902 составляют расписание планового технического обеспечения и обслуживания (блок 1916). Плановое техническое обеспечение и обслуживание могут включать модификацию, перенастройку, восстановление и т.п. одной или более систем летательного аппарата 1902. Например, в различных вариантах реализации примеры настоящего изобретения могут быть использованы вместе с одним или более из блоков 1908 или 1916.
Каждый из процессов иллюстративного способа 1900 может быть выполнен или осуществлен системным интегратором, третьей стороной и/или оператором (например, заказчиком). Для целей описания системный интегратор может содержать, без ограничения, любое количество производителей летательных аппаратов и субподрядчиков по основным системам, третья сторона может включать, без ограничения, любое количество продавцов, субподрядчиков и поставщиков, а оператор может представлять собой авиакомпанию, лизинговую компанию, военную организацию, обслуживающую организацию и т.д.
Как показано на фиг. 13, летательный аппарат 1902, созданный посредством иллюстративного способа 1900, может содержать корпус 1918 с множеством систем 1920 высокого уровня и внутренней частью 1922. Примеры систем 1920 высокого уровня содержат одну или более из следующих систем: движительная система 1924, электрическая система 1926, гидравлическая система 1928 и климатическая система 1930. Может быть задействовано любое количество иных систем. Несмотря на то, что пример показан для авиакосмической промышленности, принципы, раскрытые в данном документе, могут быть использованы и в других отраслях промышленности, таких как автомобильная промышленность. Соответственно, в дополнение к летательному аппарату 1902, принципы, раскрытые в данном документе, могут быть использованы и в других транспортных средствах, например наземных транспортных средствах, морских транспортных средствах, космических транспортных средствах и т.п. В различных вариантах реализации примеры настоящего изобретения могут быть использованы вместе с корпусом 1918.
Устройство или устройства, а также способ или способы, показанные или описанные в данном документе, могут быть использованы во время любого одного или более этапов способа 1900 обслуживания и изготовления. Например, компоненты или подузлы, соответствующие изготовлению 1908 подузлов и компонентов, могут быть изготовлены или произведены способом, схожим со способом изготовления компонентов или подузлов, изготовленных во время нахождения летательного аппарата 1902 на обслуживании. Кроме того, один или более примеров устройства или устройств, способа или способов или их сочетания могут быть использованы во время этапов 1908 и 1910 изготовления, например по существу путем упрощения узла летательного аппарата 1902 или уменьшения затрат на летательный аппарат 1902. Аналогичным образом, один или более примеров реализаций устройства или способа или их сочетание могут быть использованы, например, без ограничения, во время нахождения летательного аппарата 1902 на обслуживании, например на этапе технического обеспечения и обслуживания (блок 1916).
Различные примеры устройства или устройств, а также способа или способов, описанных в данном документе, содержат множество различных компонентов, признаков и функциональных возможностей. Следует понимать, что различные примеры устройства или устройств, а также способа или способов, описанных в данном документе, могут содержать любые из компонентов, признаков и функциональных возможностей любого из других примеров устройства или устройств, а также способа или способов, описанных в данном документе, в любом сочетании, и все из таких возможностей находятся в рамках сущности и объема настоящего изобретения.
Несмотря на то, что термины, характеризующие пространственное положение и направление, такие как верхний, задний, нижний, средний, боковой, горизонтальный, вертикальный, передний и т.п., могут быть использованы для описания вариантов реализации настоящего изобретения, следует понимать, что такие термины по существу используются в отношении ориентаций, показанных на чертежах. Ориентации могут быть изменены на противоположные, повернуты или изменены по-другому таким образом, что верхняя часть становится нижней частью и наоборот, а горизонтальное положение становится вертикальным положением и т.п.
Следует заметить, что в различных альтернативных вариантах реализации может быть изменено конкретное расположение компонентов (например, количество, типы, расположение или т.п.) согласно показанным вариантам реализации. Например, в различных вариантах реализации может быть использовано иное количество заданных компонентов, может быть использован иной тип или типы заданного компонента, заданное количество компонентов (или их аспектов) могут быть объединены, заданный компонент может быть разделен на множество компонентов, один или более аспектов одного или более компонентов могут быть совместно использованы между компонентами, при этом заданный компонент может быть добавлен или заданный компонент может быть опущен.
Как использовано в настоящем документе, без ограничения, конструкция или элемент, который «выполнен с возможностью» выполнения задачи или операции, имеет специальную конструкцию, сконструирован или выполнен способом, соответствующим указанной задаче или операции. Для целей ясности и во избежание сомнений объект, который по существу может быть модифицирован для выполнения задачи или операции, не «выполнен с возможностью» выполнения задачи или операции, как использовано в настоящем документе. Вместо этого, применение фразы «выполненный с возможностью», используемой в настоящем документе, указывает на конструктивные доработки или характеристики, а также указывает на конструктивные требования, без ограничения, к любой конструкции или элементу, в отношении которого употреблена фраза «выполненный с возможностью» выполнения задачи или операции.
Следует понимать, что приведенное выше описание является иллюстративным, а не ограничительным. Например, вышеописанные варианты реализации (и/или их аспекты) могут быть использованы в сочетании друг с другом. Кроме того, многие модификации могут быть выполнены для адаптации конкретной ситуации или материала к описаниям различных вариантов реализации без выхода за рамки их объема. Несмотря на то, что размеры и типы материалов, описанных в данном документе, задают параметры различных вариантов реализации, эти варианты реализации ни в коей мере не являются ограничивающими, а представляют собой иллюстративные варианты реализации. Многие другие варианты реализации должны быть очевидны специалистам в данной области техники после прочтения приведенного выше описания. Таким образом, объем различных вариантов реализации следует определять со ссылкой на прилагаемую формулу изобретения, наряду с полным объемом эквивалентов, на которые такие пункты формулы изобретения направлены.
Кроме того, настоящее изобретение содержит варианты реализации согласно следующим пунктам:
Пункт 1. Способ выполнения конструкции из металло-матричного композитного материала, включающий:
выполнение узла, содержащего по меньшей мере два блока из материала в первичной фазе, совместно использующих промежуток, в котором размещен материал во вторичной фазе, причем узел имеет длину, проходящую от передней кромки до задней кромки, ширину, проходящую перпендикулярно длине, и толщину,
прижимание узла по меньшей мере для продвижения указанных по меньшей мере двух блоков по направлению друг к другу и/или для удержания их в заданном положении,
пропускание вращающегося штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль промежутка от передней кромки до задней кромки, причем
штырь для сварки трением с перемешиванием имеет длину перемешивания, проходящую по меньшей мере по ширине узла, а
пропускание штыря для сварки трением с перемешиванием обеспечивает распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварку указанных по меньшей мере двух блоков вместе.
Пункт 2. Способ по пункту 1, дополнительно включающий осуществление поддержки штыря для сварки трением с перемешиванием с противоположных концов при пропускании штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль промежутка.
Пункт 3. Способ по пункту 2, дополнительно включающий осуществление привода штыря для сварки трением с перемешиванием с противоположных концов при пропускании штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль промежутка.
Пункт 4. Способ по пункту 1, согласно которому выполнение узла включает размещение материала во вторичной фазе в полости по меньшей мере одного из указанных по меньшей мере двух блоков.
Пункт 5. Способ по пункту 1, согласно которому указанные по меньшей мере два блока содержат по меньшей мере три блока, образующие два промежутка.
Пункт 6. Способ по пункту 5, согласно которому указанные по меньшей мере три блока содержат три блока, образованные из отличных друг от друга металлов.
Пункт 7. Способ по пункту 5, согласно которому материал во вторичной фазе содержит первый материал во вторичной фазе, размещенный в первом промежутке, и второй материал во вторичной фазе, размещенный во втором промежутке.
Пункт 8. Способ по пункту 1, согласно которому материал в первичной фазе содержит алюминий.
Пункт 9. Способ по пункту 1, согласно которому материал во вторичной фазе содержит керамический порошок.
Пункт 10. Узел для сварки трением с перемешиванием, содержащий: первую прижимную плиту и вторую прижимную плиту, выполненные с возможностью удержания узла, содержащего по меньшей мере два блока из материала в первичной фазе, совместно использующих промежуток, в котором размещен материал во вторичной фазе, причем узел имеет длину, проходящую от передней кромки до задней кромки, ширину, проходящую перпендикулярно длине, и толщину,
первый и второй зажимные патроны, расположенные на противоположных сторонах шириной узла и выполненные с возможностью прохождения вдоль длины узла, и
штырь для сварки трением с перемешиванием, имеющий первый конец и второй конец, удерживаемые соответственно в первом зажимном патроне и втором зажимном патроне, и имеющий длину перемешивания, проходящую по меньшей мере по ширине узла,
при этом пропускание штыря для сварки трением с перемешиванием обеспечивает распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварку указанных по меньшей мере двух блоков друг с другом.
Пункт 11. Узел для сварки трением с перемешиванием по пункту 10, в котором первый и второй зажимные патроны выполнены с возможностью привода соответственно первого и второго концов штыря для сварки трением с перемешиванием.
Пункт 12. Узел для сварки трением с перемешиванием по пункту 10, в котором штырь для сварки трением с перемешиванием имеет диаметр между 25% и 85% от толщины узла.
Пункт 13. Узел для сварки трением с перемешиванием по пункту 10, в котором штырь для сварки трением с перемешиванием имеет диаметр между 1/3 и 1/2 от толщины узла.
Пункт 14. Узел для сварки трением с перемешиванием по пункту 10, содержащий множество штырей для сварки трением с перемешиванием, расположенных вдоль толщины узла.
Пункт 15. Узел для сварки трением с перемешиванием по пункту 14, в котором обеспечена возможность привода указанных по меньшей мере двух штырей для сварки трением с перемешиванием независимо друг от друга.
Пункт 16. Сваренная трением с перемешиванием конструкция, выполненная посредством:
выполнения узла, содержащего по меньшей мере два блока из материала в первичной фазе, совместно использующих промежуток, в котором размещен материал во вторичной фазе, причем узел имеет длину, проходящую от передней кромки до задней кромки, ширину, проходящую перпендикулярно длине, и толщину,
прижимания узла по меньшей мере для продвижения указанных по меньшей мере двух блоков по направлению друг к другу или удержания их в заданном положении, и
пропускания вращающегося штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль промежутка от передней кромки до задней кромки, причем
штырь для сварки трением с перемешиванием имеет длину перемешивания, проходящую по меньшей мере по ширине узла, а
пропускание штыря для сварки трением с перемешиванием обеспечивает распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварку указанных по меньшей мере двух блоков друг с другом для образования конструкции.
Пункт 17. Сваренная трением с перемешиванием конструкция по пункту 16, в которой указанные по меньшей мере два блока содержат по меньшей мере три блока, образующие два промежутка,
причем указанные по меньшей мере три блока содержат три блока, образованные из отличных друг от друга металлов.
Пункт 18. Сваренная трением с перемешиванием конструкция по пункту 16, в которой указанные по меньшей мере два блока содержат по меньшей мере три блока, образующие два промежутка,
причем материал во вторичной фазе содержит первый материал во вторичной фазе, размещенный в первом промежутке, и второй материал во вторичной фазе, размещенный во втором промежутке.
Пункт 19. Сваренная трением с перемешиванием конструкция по пункту 16, в которой материал в первичной фазе содержит алюминий.
Пункт 20. Сваренная трением с перемешиванием конструкция по пункту 16, в которой материал во вторичной фазе содержит керамический порошок.
В данном описании использованы примеры для раскрытия различных вариантов реализации, в том числе предпочтительный вариант реализации, а также для обеспечения возможности любому специалисту в данной области техники осуществить различные варианты реализации, в том числе создать и использовать любые устройства или системы и выполнить любые задействованные способы. Объем защиты различных вариантов реализации задан формулой изобретения и может содержать иные примеры, которые могут прийти в голову специалистам. Такие иные примеры находятся в пределах объема формулы изобретения, если эти примеры содержат конструктивные элементы, которые не отличаются по формулировке от формулы изобретения, или содержат эквивалентные конструктивные элементы с несущественными отличиями по формулировке от формулы изобретения.

Claims (35)

1. Способ (100) изготовления конструкции (800) из металломатричного композитного материала, включающий:
сборку (102) узла (200), содержащего по меньшей мере два блока (210, 220), выполненных из материала (211) в первичной фазе и установленных с образованием между ними промежутка (202), в котором размещен материал (231) во вторичной фазе, причем узел имеет длину (L), проходящую от передней кромки (204) до задней кромки (206), ширину (W), проходящую перпендикулярно длине, и толщину (T),
прижимание (106) узла по меньшей мере к одной из двух прижимных плит (510, 520) пресса с обеспечением продвижения указанных по меньшей мере двух блоков по направлению друг к другу и/или удержания их в заданном положении,
пропускание (108) вращающегося штыря (600) для сварки трением с перемешиванием сбоку вдоль указанного промежутка от передней кромки узла до задней кромки, причем
штырь для сварки трением с перемешиванием выполнен в виде вала, имеющего длину (622) перемешивания, проходящую по меньшей мере по всей ширине узла, при этом
пропускание штыря для сварки трением с перемешиванием обеспечивает распределение материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварку указанных по меньшей мере двух блоков друг с другом.
2. Способ (100) по п. 1, в котором дополнительно осуществляют поддержку штыря (600) для сварки трением с перемешиванием с противоположных концов при пропускании штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль указанного промежутка (202).
3. Способ (100) по п. 2, в котором дополнительно осуществляют привод штыря (600) для сварки трением с перемешиванием с противоположных концов при пропускании штыря для сварки трением с перемешиванием вдоль указанного промежутка (202).
4. Способ (100) по п. 1, в котором сборка (102) узла (200) включает размещение материала (231) во вторичной фазе в полости (410), выполненной по меньшей мере в одном из указанных по меньшей мере двух блоков (210, 220).
5. Способ (100) по п. 1, в котором узел содержит по меньшей мере три блока (910, 920, 940), образующие два промежутка (941, 951).
6. Способ (100) по п. 5, в котором указанные по меньшей мере три блока (910, 920, 940) выполнены из металлов разного состава.
7. Способ (100) по п. 5, в котором в первом промежутке (941) размещен один материал во вторичной фазе (231), а во втором промежутке (951) размещен другой материал во вторичной фазе.
8. Способ (100) по п. 1, в котором материал (211) в первичной фазе содержит алюминий.
9. Способ (100) по п. 1, в котором материал (231) во вторичной фазе содержит керамический порошок.
10. Узел (1000) для сварки трением с перемешиванием при изготовлении конструкции (800) из металломатричного композитного материала, содержащий:
первую прижимную плиту (1010) и вторую прижимную плиту (1020), выполненные с возможностью удержания узла (200), содержащего по меньшей мере два блока (210, 220), выполненные из материала (211) в первичной фазе и собранные с образованием между ними промежутка (202), в котором размещен материал (231) во вторичной фазе, причем узел имеет длину (L), проходящую от передней кромки (204) до задней кромки (206), ширину (W), проходящую перпендикулярно длине, и толщину (T),
первый зажимной патрон (1030) и второй зажимной патрон (1040), расположенные на противоположных сторонах по отношению к ширине узла и выполненные с возможностью прохождения сбоку вдоль длины узла, и
по меньшей мере один штырь (1050) для сварки трением с перемешиванием, выполненный в виде вала и имеющий первый конец (1052) и второй конец (1054), удерживаемые соответственно в первом зажимном патроне и втором зажимном патроне, причем штырь имеет длину (1056) перемешивания, проходящую по меньшей мере по всей ширине узла,
при этом в результате пропускания штыря для сварки трением с перемешиванием обеспечена возможность распределения материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварки указанных по меньшей мере двух блоков друг с другом.
11. Узел (1000) по п. 10, в котором первый зажимной патрон (1030) и второй зажимной патрон (1040) выполнены с возможностью привода соответственно первого конца (1050) и второго конца (1052) штыря (1050) для сварки трением с перемешиванием.
12. Узел (1000) по п. 10, в котором штырь (1050) для сварки трением с перемешиванием имеет диаметр между 25% и 85% от толщины узла (200).
13. Узел (1000) по п. 10, в котором штырь (1050) для сварки трением с перемешиванием имеет диаметр между 1/3 и 1/2 от толщины узла (200).
14. Узел (1000) по п. 10, содержащий по меньшей мере два штыря (1050) для сварки трением с перемешиванием, расположенных вдоль толщины (T) узла (200).
15. Узел (1000) по п. 14, в котором указанные по меньшей мере два штыря (1050) для сварки трением с перемешиванием установлены с возможностью привода независимо друг от друга.
16. Сварная конструкция (800) из металломатричного композитного материала, содержащая по меньшей мере два блока, выполненные из материала в первичной фазе и содержащие материал во вторичной фазе, распределенный в материале в первичной фазе, соединенные друг с другом сваркой трением с перемешиванием, полученная посредством:
сборки (102) узла (200), содержащего по меньшей мере два блока (210, 220) из материала (211) в первичной фазе, установленные с образованием между ними промежутка (202), в котором размещен материал (231) во вторичной фазе, причем узел имеет длину (L), проходящую от передней кромки (204) до задней кромки (206), ширину (W), проходящую перпендикулярно длине, и толщину (T),
прижимания (106) узла по меньшей мере к одной из двух прижимных плит (510, 520) пресса, с обеспечением продвижения указанных по меньшей мере двух блоков по направлению друг к другу или удержания их в заданном положении и пропускания (108) вращающегося штыря (600) для сварки трением с перемешиванием сбоку вдоль указанного промежутка от передней кромки узла до задней кромки, причем
штырь для сварки трением с перемешиванием выполнен в виде вала и имеет длину (622) перемешивания, проходящую по меньшей мере по всей ширине узла, а
в результате пропускания штыря для сварки трением с перемешиванием обеспечена возможность распределения материала во вторичной фазе в материале в первичной фазе и сварки указанных по меньшей мере двух блоков друг с другом для образования конструкции (800).
17. Конструкция (800) по п. 16, в которой узел (200) содержит по меньшей мере три блока (910, 920, 940), образующие два промежутка (941, 951),
причем в качестве материала в первичной фазе указанных по меньшей мере трех блоков использован металл разного состава.
18. Конструкция (800) по п. 16, в которой узел (200) содержит по меньшей мере три блока (910, 920, 940), образующие два промежутка (941, 951),
причем в первом промежутке (941) размещен материал во вторичной фазе одного состава, а во втором промежутке (951) размещен материал во вторичной фазе другого состава.
19. Конструкция (800) по п. 16, в которой материал (211) в первичной фазе содержит алюминий.
20. Конструкция (800) по п. 16, в которой материал (231) во вторичной фазе содержит керамический порошок.
RU2017118380A 2016-08-17 2017-05-26 Устройства и способы выполнения конструкций из металломатричного композитного материала RU2745391C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/239,386 US10279423B2 (en) 2016-08-17 2016-08-17 Apparatuses and methods for fabricating metal matrix composite structures
US15/239,386 2016-08-17

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017118380A RU2017118380A (ru) 2018-11-26
RU2017118380A3 RU2017118380A3 (ru) 2020-09-17
RU2745391C2 true RU2745391C2 (ru) 2021-03-24

Family

ID=59811058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017118380A RU2745391C2 (ru) 2016-08-17 2017-05-26 Устройства и способы выполнения конструкций из металломатричного композитного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10279423B2 (ru)
EP (1) EP3284556B1 (ru)
JP (1) JP6914760B2 (ru)
KR (1) KR102269691B1 (ru)
CN (1) CN107760906B (ru)
CA (1) CA2968573C (ru)
ES (1) ES2753647T3 (ru)
PT (1) PT3284556T (ru)
RU (1) RU2745391C2 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6505618B2 (ja) * 2016-02-05 2019-04-24 株式会社東芝 摩擦攪拌接合方法および接合体
US20240181559A1 (en) * 2021-03-22 2024-06-06 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Method for forming a metal matrix composite structure
CN113770504B (zh) * 2021-09-16 2022-10-14 国家高速列车青岛技术创新中心 一种双体式空腔填充金属/frp搅拌摩擦焊连接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011025297A (ja) * 2009-07-28 2011-02-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合材料の製造方法および複合材料
KR101286659B1 (ko) * 2006-10-04 2013-07-16 삼성전자주식회사 다중 안테나 시스템에서 선택적 안테나 할당을 통한하이브리드 듀플렉스 복잡도 감소 장치 및 방법
WO2014106044A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 Holtec International, Inc. Joining process for neutron absorbing materials
RU2548435C2 (ru) * 2013-07-18 2015-04-20 Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) Соединение листовых деталей из металлокомпозитных материалов и способ его изготовления
CN102319954B (zh) * 2011-08-18 2015-08-26 西安交通大学 多道无针搅拌摩擦加工制备纤维增强金属基复合材料的方法

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9125978D0 (en) * 1991-12-06 1992-02-05 Welding Inst Hot shear butt welding
US5713507A (en) * 1996-03-21 1998-02-03 Rockwell International Corporation Programmable friction stir welding process
US5718366A (en) * 1996-05-31 1998-02-17 The Boeing Company Friction stir welding tool for welding variable thickness workpieces
US6516992B1 (en) * 1996-05-31 2003-02-11 The Boeing Company Friction stir welding with simultaneous cooling
US5769306A (en) * 1996-05-31 1998-06-23 The Boeing Company Weld root closure method for friction stir welds
CA2290395C (en) * 1997-05-16 2007-02-13 Esab Ab Welding assembly for friction stir welding
CA2336828C (en) * 1998-07-09 2010-03-16 Mts Systems Corporation Welding head
US6045028A (en) * 1998-07-17 2000-04-04 Mcdonnell Douglas Corporation Integral corrosion protection of friction-welded joints
US6421578B1 (en) * 1999-02-12 2002-07-16 Lockheed Martin Corporation Stir-friction hot working control system
SE520928C2 (sv) * 2001-05-11 2003-09-16 Svensk Kaernbraenslehantering Verktyg för friktionsomrörningssvetsning
JP2003048786A (ja) 2001-08-03 2003-02-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 金属とセラミックスとの接合方法
US6908690B2 (en) 2002-04-29 2005-06-21 The Boeing Company Method and apparatus for friction stir welding
DE60333029D1 (de) * 2002-11-13 2010-07-29 Nippon Light Metal Co Verbindungsverfahren für aluminiumpulverlegierung
WO2004096459A1 (en) * 2003-04-25 2004-11-11 Showa Denko K.K. Tubular metal body, method of producing same, liner for pressure vessel and method of producing same
US6758382B1 (en) * 2003-05-02 2004-07-06 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Auto-adjustable tool for self-reacting and conventional friction stir welding
US20050051602A1 (en) * 2003-05-13 2005-03-10 Babb Jonathan Allyn Control system for friction stir welding of metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys
US7448528B2 (en) 2003-08-12 2008-11-11 The Boeing Company Stir forming apparatus and method
US6994242B2 (en) 2003-12-09 2006-02-07 The Boeing Company Friction stir weld tool and method
US7156276B2 (en) 2004-07-22 2007-01-02 The Boeing Company Apparatus and system for welding preforms and associated method
KR100780019B1 (ko) * 2005-02-01 2007-11-27 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 마찰교반접합방법
US7240821B2 (en) 2005-07-21 2007-07-10 The Boeing Company Method for joining at least two adjoining work-pieces by friction stir and/or friction stir spot welding
JP4412608B2 (ja) * 2005-09-16 2010-02-10 国立大学法人豊橋技術科学大学 接合方法および接合体
US20080041921A1 (en) 2005-09-26 2008-02-21 Kevin Creehan Friction stir fabrication
JP2007222899A (ja) * 2006-02-22 2007-09-06 Hitachi Metals Ltd 異種金属部材の摩擦攪拌接合方法
FR2900082B1 (fr) * 2006-04-20 2008-07-18 Eads Europ Aeronautic Defence Procede de soudage par friction malaxage
JP4789253B2 (ja) * 2006-04-24 2011-10-12 住友軽金属工業株式会社 成形性に優れたアルミニウム合金接合材およびその製造方法
US8157154B2 (en) * 2007-06-13 2012-04-17 Brigham Young University Three-body joining using friction stir processing techniques
US9015948B2 (en) 2008-01-19 2015-04-28 The Boeing Company Joining fuselage skins using friction stir welding
US8164021B1 (en) * 2008-03-31 2012-04-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Electrically assisted friction stir welding
JP5048583B2 (ja) * 2008-05-09 2012-10-17 オーエスジー株式会社 摩擦攪拌接合方法および摩擦攪拌接合装置
US8678267B2 (en) 2008-10-10 2014-03-25 The Boeing Company System and method for integrally forming a stiffener with a fiber metal laminate
JP5618314B2 (ja) * 2009-03-26 2014-11-05 国立大学法人大阪大学 金属材の製造方法及び金属材
JP2011054793A (ja) * 2009-09-02 2011-03-17 Sumitomo Electric Ind Ltd ヒートスプレッダおよびヒートスプレッダの製造方法
US20110076419A1 (en) * 2009-09-28 2011-03-31 Hitachi America, Ltd. Method for developing fine grained, thermally stable metallic material
US8464926B2 (en) * 2009-10-30 2013-06-18 Wisconsin Alumni Research Foundation Method of friction stir welding dissimilar metals and workpiece assemblies formed thereby
DE102010027291A1 (de) * 2010-07-16 2012-01-19 Airbus Operations Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Rührreibschweissen
US8579180B2 (en) * 2011-09-23 2013-11-12 Dwight A. Burford Mandrel tool probe for friction stir welding having physically-separate spiraled surfaces
EP2812146B1 (en) * 2012-02-09 2021-07-07 Esab AB Backing arrangement for use in friction stir welding
KR101282659B1 (ko) * 2012-05-02 2013-07-12 울산대학교 산학협력단 금속기지 복합재료 점접합부 제조방법
JP2012166270A (ja) 2012-05-09 2012-09-06 Kobe Steel Ltd 異種金属材料のスポット摩擦攪拌接合方法
CN104718045B (zh) * 2012-12-19 2017-09-15 三菱重工业株式会社 接合材料的制造方法及接合用夹具
US20140261900A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Lockheed Martin Corporation Friction surface stir process
JP2014221523A (ja) 2013-05-13 2014-11-27 スズキ株式会社 接合方法及びそれを用いて作製される接合体
JP2014054672A (ja) 2013-10-21 2014-03-27 Yamanoi Seiki Kk 金属部材を結合する方法
US9010613B1 (en) 2013-12-16 2015-04-21 The Boeing Company Apparatus for friction stir welding
JP6098562B2 (ja) 2014-03-28 2017-03-22 マツダ株式会社 金属部材と樹脂部材との接合方法
US9981338B2 (en) * 2014-06-26 2018-05-29 The Regents Of The University Of Michigan Hybrid friction stir welding for dissimilar materials through electro-plastic effect
CN104607796B (zh) * 2015-02-12 2016-07-06 南京理工大学 金属复合板对接结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法
US10239152B2 (en) * 2016-04-26 2019-03-26 GM Global Technology Operations LLC Friction stir welding bobbin tool

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101286659B1 (ko) * 2006-10-04 2013-07-16 삼성전자주식회사 다중 안테나 시스템에서 선택적 안테나 할당을 통한하이브리드 듀플렉스 복잡도 감소 장치 및 방법
JP2011025297A (ja) * 2009-07-28 2011-02-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合材料の製造方法および複合材料
CN102319954B (zh) * 2011-08-18 2015-08-26 西安交通大学 多道无针搅拌摩擦加工制备纤维增强金属基复合材料的方法
WO2014106044A1 (en) * 2012-12-27 2014-07-03 Holtec International, Inc. Joining process for neutron absorbing materials
RU2548435C2 (ru) * 2013-07-18 2015-04-20 Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) Соединение листовых деталей из металлокомпозитных материалов и способ его изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
CA2968573A1 (en) 2018-02-17
RU2017118380A (ru) 2018-11-26
EP3284556B1 (en) 2019-07-31
KR20180020081A (ko) 2018-02-27
CA2968573C (en) 2021-11-02
US20180050420A1 (en) 2018-02-22
ES2753647T3 (es) 2020-04-13
US10279423B2 (en) 2019-05-07
CN107760906B (zh) 2021-05-04
CN107760906A (zh) 2018-03-06
PT3284556T (pt) 2019-09-17
KR102269691B1 (ko) 2021-06-25
JP2018079507A (ja) 2018-05-24
EP3284556A1 (en) 2018-02-21
JP6914760B2 (ja) 2021-08-04
RU2017118380A3 (ru) 2020-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2745391C2 (ru) Устройства и способы выполнения конструкций из металломатричного композитного материала
Palanivel et al. Friction stir additive manufacturing: route to high structural performance
EP1790425B1 (en) Deposition friction stir welding process using filler material and assembly using a die to form a weld profile and prevent flashes
CN114423588B (zh) 适用于挤出、增材制造、涂覆、修复、焊接、成形和材料生产的固态制造系统和工艺
US8506201B2 (en) Structural assemblies and preforms therefor formed by linear friction welding
US7946469B2 (en) Methods for welding self-fixtured preforms and associated method
US20180323047A1 (en) Sputter target backing plate assemblies with cooling structures
US7156276B2 (en) Apparatus and system for welding preforms and associated method
JP2010006054A (ja) 過酷な環境の応用のための傾斜熱膨張係数により接合された複合構造
JP2020175441A (ja) 固相付加製造のためのツールヘッドアセンブリ
DE112011104032T5 (de) Hilfsrahmenstruktur
GB2456417A (en) Joining fuselage skins using friction stir welding
US20220080522A1 (en) Hybrid solid-state additive and subtractive manufacturing processes, materials used and parts fabricated with the hybrid processes
CN109202272A (zh) 一种流动摩擦增材制造装置及增材制造方法
US20240181559A1 (en) Method for forming a metal matrix composite structure
WO2018016226A1 (ja) 切削工具支持装置及び工作機械
CN115647569B (zh) 一种机器人连续送丝搅拌摩擦增材装置及曲面增材方法
KR102210115B1 (ko) 단위셀 및 단위셀을 포함하는 샌드위치 판재
GB2618132A (en) Multi-material joint
KR20140004400U (ko) 판부재 단차 조정장치