RU2744034C1 - Способ настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2744034C1 RU2744034C1 RU2020120993A RU2020120993A RU2744034C1 RU 2744034 C1 RU2744034 C1 RU 2744034C1 RU 2020120993 A RU2020120993 A RU 2020120993A RU 2020120993 A RU2020120993 A RU 2020120993A RU 2744034 C1 RU2744034 C1 RU 2744034C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- gauge
- caliber
- standard distance
- distance
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/30—Bars, blocks, or strips in which the distance between a pair of faces is fixed, although it may be preadjustable, e.g. end measure, feeler strip
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B3/00—Measuring instruments characterised by the use of mechanical techniques
- G01B3/46—Plug gauges for internal dimensions with engaging surfaces which are at a fixed distance, although they may be preadjustable
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/14—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к измерительным способам и устройствам, характеризуемым использованием механических средств для измерения расстояния или зазора между разнесенными предметами. Способ настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей 3 и 4 предусматривает установку между поверхностями устройства калибра, состоящего из частей, суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния, обеспечение контакта первой части 5 калибра с торцом первой детали 3, а второй 6 - с торцом второй детали 4, обеспечение контакта частей калибра относительным перемещением деталей 3 и 4, последующую фиксацию относительного положения деталей, извлечение частей калибра. Обеспечивают дополнительный контакт первой 5 и второй 6 частей калибра с боковыми поверхностями каждой детали, между первой 5 и второй 6 частями калибра устанавливают его третью часть 9, обеспечивающую среднее нормативное расстояние, при извлечении частей калибра извлекают третью часть 9 калибра, после чего извлекают первую 5 и вторую 6 его части. Техническим результатом является возможность настройки расстояния между труднодоступными неплоскими поверхностями. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Группа изобретений относится к измерительным способам и устройствам, характеризуемым использованием механических средств для измерения расстояния или зазора между разнесенными предметами, например, нормативного зазора между торцами шпинделя анкерного и пружины замковой опоры скважинного насоса.
Известны способы настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей и устройства для их осуществления - калибры для контроля расположения поверхностей (ГОСТ 16085-80) и шаблон для проверки ширины зева корпуса автосцепки (пат. RU 101803 U1, МПК (2006.01) G01B 5/00, опубл. 27.01.2011), выполненный металлическим в виде плоской прямоугольной рамки из углеродистой конструкционной стали, с внешними измерительными поверхностями в виде опорных площадок. Такие способы настойки предусматривают расположение калибра (шаблона) между поверхностями, расстояние между которым определяют или настраивают.
Недостатками таких способов и устройств является их ограниченные возможности, так как они позволяют настроить только расстояние между плоскими и доступными поверхностями. Кроме того, такие способы и устройства не обеспечивают сохранения требуемой точности настройки расстояния, так как настройка может быть нарушена при извлечении калибра или шаблона.
Известны другие способ и устройство настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей - прижимов и подающих валиков рейсмусового станка (информация на сайте https://станки-бу.рф/docs/o-reysmusovyh-stankah-v-celom/). Способ заключается в том, что между поверхностями устанавливают калибр, состоящий из двух частей, (два калиброванных деревянных бруска) суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния, обеспечение контакта первой части калибра с торцом первой детали, а второй - с торцом второй детали, обеспечение контакта частей калибра относительным перемещением деталей, (прижим и подающий валик устанавливают так, чтобы они касались поверхности контрольных брусков), последующую фиксацию относительного положения деталей, извлечение частей калибра. Для осуществления способа используется устройство - калибр, состоящий из частей, суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния.
Таким способом и при использовании такого устройства обеспечивают повышение точности настройки расстояния за счет сохранения требуемой точности настройки расстояния при поочередном извлечении частей калибра.
Однако возможности использования таких способа и устройства также ограничены, так как они позволяют настроить только расстояние с обеспечением требуемой точности между плоскими доступными поверхностями. При настройке расстояния между труднодоступными поверхностями, например, расстояния между торцами конического шпинделя анкерного и пружины замковой опоры скважинного насоса с коническим боковыми поверхностями, сложно извлечь части калибра, не нарушив положение настраиваемых поверхностей.
Задачей предлагаемой группы изобретений является обеспечение возможности настройки расстояния между труднодоступными не плоскими поверхностями, например, расстояния между торцами конического шпинделя анкерного и пружины замковой опоры скважинного насоса.
Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемой группы изобретений, является обеспечение возможности настройки расстояния между труднодоступными, не плоскими поверхностями за счет обеспечения дополнительного надежного контакта частей калибра с боковыми поверхностями каждой детали и сохранения требуемой точности настройки расстояния при извлечении частей калибра. А также - обеспечение возможности контроля точности настройки.
Поставленная задача решается за счет усовершенствования способа настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей, предусматривающего установку между поверхностями калибра, состоящего из частей, суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния, обеспечение контакта первой части калибра с торцом первой детали, а второй - с торцом второй детали, обеспечение контакта частей калибра относительным перемещением деталей, последующую- фиксацию относительного положения деталей, извлечение частей калибра. г
Это усовершенствование состоит в том, что обеспечивают дополнительный контакт первой и второй частей калибра с боковыми поверхностями каждой детали, между первой и второй частями калибра устанавливают его третью часть, обеспечивающую среднее нормативное расстояние, при извлечении частей калибра извлекают третью часть калибра, после чего извлекают первую и вторую его части.
Такое выполнение операций способа позволяет за счет контакта частей калибра не только с торцом, но и с боковыми поверхностями деталей обеспечить возможность настройки расстояния между труднодоступными, не плоскими поверхностями. При этом, за счет установки третьей части калибра, и извлечения ее в первую очередь, обеспечивается возможность извлечения всех частей калибра при сохранении настроенного расстояния.
Кроме того, после фиксации относительного положения деталей осуществляют контроль настройки нормативного расстояния установкой вместо третьей части калибра, обеспечивающей нормативное расстояние, части, образующей с первой и второй частями проходной калибр, что позволяет контролировать точность настройки проходным калибром.
Кроме того, после фиксации относительного положения деталей осуществляют контроль настройки нормативного расстояния установкой вместо третьей части калибра, обеспечивающей среднее нормативное расстояние, части, образующей с первой и второй частями непроходной калибр, что позволяет контролировать точность настройки непроходным калибром.
Поставленная задача решается также усовершенствованием устройства для настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей, выполненное в виде калибра, состоящего из частей, суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния.
Это усовершенствование состоит в том, что первая и вторая части калибра имеют выемки для контакта с боковыми поверхностями деталей, а приспособление снабжено третьей частью с плоскими торцевыми поверхностями, и толщиной, обеспечивающей среднее нормативное расстояние.
Такое конструктивное выполнение устройства позволяет за счет контакта частей калибра не только с торцами, но и с боковыми поверхностями деталей обеспечить возможность настройки расстояния между труднодоступными, не плоскими поверхностями. При этом, за счет использования третьей части калибра с плоскими торцевыми поверхностями, обеспечивается возможность извлечения ее в первую очередь, при сохранении настроенного расстояния.
Кроме того, устройство может быть снабжено дополнительной частью калибра с плоскими торцевыми поверхностями образующей с первой и второй частями проходной калибр, что позволяет контролировать точность настройки проходным калибром.
Кроме того, снабжено дополнительной частью калибра с плоскими торцевыми поверхностями, образующей с первой и второй частями непроходной калибр, что позволяет контролировать точность настройки непроходным калибром.
Группа изобретений поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для настройки нормативного зазора между торцовыми поверхностями шпинделя анкерного и пружины замковой опоры скважинного насоса, на фиг. 2 - вид справа на фиг. 1, на фиг. 3 - выносной элемент А фиг. 1 в увеличенном масштабе.
Устройство для настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей (поверхностями 1 и 2 шпинделя анкерного 3 и пружины 4 замковой опоры скважинного насоса), выполненное в виде калибра в форме скобы, охватывающей поверхности деталей. Калибр состоит из частей, суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния L. Первая 5 и вторая 6 части калибра имеют выемки 7 и 8 соответственно для контакта с боковыми поверхностями деталей 3 и 4, а устройство снабжено третьей частью 9 с плоскими торцевыми поверхностями а и б. Толщина третьей части 9 калибра в сумме с толщинами частей 5 и 6, соответствует среднему настраиваемому нормативному расстоянию и должна быть не меньше глубины выемки 7 или 8, что необходимо для обеспечения возможности после извлечения третьей части 9 осевого перемещения относительно деталей 3 или 4 частей 5 или 6 калибра для их извлечения. В варианте с возможностью контроля правильности настройки расстояния устройство снабжено дополнительной частью 10 калибра с плоскими торцевыми поверхностями а и б, и толщиной, обеспечивающей образование с первой 5 и второй 6 частями проходного калибра.
А также устройство снабжено дополнительной частью 11 калибра с плоскими торцевыми поверхностями а и б, и толщиной, обеспечивающей образование с первой 5 и второй 6 частями непроходного калибра.
Способ осуществляется следующим образом. Между поверхностями двух деталей 3 и 4 устанавливают калибр, состоящий из частей, суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния L, обеспечивают контакт первой части 5 калибра с торцом первой детали 3, а второй 6 - с торцом второй детали 4. При этом за счет выемок 7 и 8 обеспечивают дополнительный контакт первой 5 и второй 6 частей калибра с боковыми поверхностями каждой детали, между первой 5 и второй 6 частями калибра устанавливают его третью часть 9,. обеспечивающую среднее нормативное расстояние. Относительным перемещением деталей 3 и 4 обеспечивают контакт частей 5, 9 и 6 калибра, фиксируют относительное положения деталей 3 и 4. При извлечении частей калибра извлекают третью часть 9 калибра, после чего извлекают первую 5 и вторую 6 его части. После фиксации относительного положения деталей 3 и 4 осуществляют контроль настройки нормативного расстояния установкой вместо третьей части 9 калибра, обеспечивающей среднее нормативное расстояние, части 10, обеспечивающей образование с первой 5 и второй 6 частями проходного калибра, контролируя точность настройки проходным калибром. После фиксации относительного положения деталей 3 и 4 осуществляют контроль настройки нормативного расстояния установкой вместо третьей части 9 калибра, обеспечивающей среднее нормативное расстояние, части 11, обеспечивающей образование с первой 5 и второй 6 частями непроходного калибра, контролируя точность настройки непроходным калибром.
Предлагаемым способом и с помощью предлагаемого устройства осуществляли настройку нормативного зазора L=23,65+0,51 мм между торцовыми поверхностями шпинделя анкерного 3 и пружины 4 замковой опоры скважинного насоса с конусными боковыми поверхностями в соответствии со стандартом API 11АХ и ГОСТ 31835-2012. Между поверхностями шпинделя анкерного 3 и пружины 4 устанавливали калибр в форме скобы, охватывающей боковую поверхность, расположенную между поверхностями шпинделя анкерного 3 и пружины 4 замковой опоры. Калибр состоит из трех частей 5, 6 и 9, суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния L=23,65+0,51 мм, первая часть 5 калибра с выемкой 7, соответствующую конусной поверхности шпинделя анкерного 3, глубиной 4,5 мм, вторая часть 6 калибра с выемкой 8, соответствующую конусной поверхности пружины 4 замковой опоры, глубиной 2 мм. Между первой 5 и второй 6 частями калибра устанавливали его третью часть 9, толщиной 7,71 мм обеспечивающей среднее нормативное расстояние (зазор) 23,82 мм. Подтяжкой пружины 4 замка обеспечивали беззазорный контакт частей 5, 9 и 6 калибра, контровкой пружины 4 фиксировали относительное положения деталей 3 и 4. При извлечении частей калибра извлекали в первую очередь третью часть 9 калибра с плоскими торцовыми поверхностями. После этого осуществляли контроль настройки нормативного расстояния установкой вместо третьей части 9 калибра, части 10, толщиной 7,54-0,05 мм, обеспечивающей образование с первой 5 и второй 6 частями проходного калибра, контролируя точность настройки проходным калибром. После этого осуществляли контроль настройки нормативного расстояния установкой вместо третьей части 9 калибра, части 11 толщиной 8,05+0,05 мм обеспечивающей образование с первой 5 и второй 6 частями непроходного калибра., контролируя точность настройки непроходным калибром. После извлечения третьей части между первой 5 и второй 6 частями калибра образуется свободное расстояние 7,71 мм, которое обеспечивает возможность осевого перемещения части 5 калибра относительно шпинделя анкерного 3 до выхода конусной поверхности шпинделя анкерного 3 из выемки 7 части 5 для ее извлечения без нарушения настроенного расстояния. Вторую 6 часть калибра извлекали при ее осевом перемещении относительно пружины 4 до выхода конусной поверхности пружины 4 из выемки 8 части 6, не нарушая относительного положения шпинделя анкерного 3 и пружины 4 замковой опоры.
Таким образом, использование предлагаемых способа и устройства обеспечивает возможность настройки расстояния между труднодоступными неплоскими поверхностями за счет обеспечения дополнительного надежного контакта частей калибра с боковыми поверхностями каждой детали и сохранения требуемой точности настройки расстояния при извлечении частей калибра. А также - обеспечение возможности контроля точности настройки проходным и непроходным калибрами.
Claims (6)
1. Способ настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей, предусматривающий установку между поверхностями калибра, состоящего из частей, суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния, обеспечение контакта первой части калибра с торцом первой детали, а второй - с торцом второй детали, обеспечение контакта частей калибра относительным перемещением деталей, последующую фиксацию относительного положения деталей, извлечение частей калибра, отличающийся тем, что обеспечивают дополнительный контакт первой и второй частей калибра с боковыми поверхностями каждой детали, между первой и второй частями калибра устанавливают его третью часть, обеспечивающую нормативное расстояние, при извлечении частей калибра извлекают третью часть калибра, после чего извлекают первую и вторую его части.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после фиксации относительного положения деталей осуществляют контроль настройки нормативного расстояния установкой вместо третьей части калибра, обеспечивающей нормативное расстояние, части, образующей с первой и второй частями проходной калибр.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после фиксации относительного положения деталей осуществляют контроль настройки нормативного зазора установкой вместо третьей части калибра, обеспечивающей нормативное расстояние, части, образующей с первой и второй частями непроходной калибр.
4. Устройство для настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей, выполненное в виде калибра, состоящего из частей, суммарная толщина которых соответствует величине нормативного расстояния, отличающееся тем, что первая и вторая части калибра имеют выемки для контакта с боковой поверхностью деталей, а приспособление снабжено третьей частью с плоскими торцевыми поверхностями и толщиной, обеспечивающей нормативное расстояние.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной частью калибра с плоскими торцевыми поверхностями, образующей с первой и второй частями проходной калибр.
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной частью калибра с плоскими торцевыми поверхностями, образующей с первой и второй частями непроходной калибр.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020120993A RU2744034C1 (ru) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | Способ настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020120993A RU2744034C1 (ru) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | Способ настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2744034C1 true RU2744034C1 (ru) | 2021-03-02 |
Family
ID=74857620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020120993A RU2744034C1 (ru) | 2020-06-18 | 2020-06-18 | Способ настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2744034C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815602C1 (ru) * | 2023-07-19 | 2024-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Калибр для контроля соосности |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1095025A1 (ru) * | 1983-03-31 | 1984-05-30 | Предприятие П/Я В-8062 | Калибр-кольцо дл контрол шлицевых валов |
| RU2434200C1 (ru) * | 2010-06-07 | 2011-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Челябинский инструментальный завод" | Способ контроля геометрических размеров и параметров труб и муфт к ним и устройство для контроля элементов трубных резьбовых соединений, а также калибр-кольцо и калибр-пробка |
| CN202420394U (zh) * | 2012-01-17 | 2012-09-05 | 襄樊福达东康曲轴有限公司 | 曲轴弯曲疲劳强度试验等距环规 |
| KR20160016131A (ko) * | 2014-08-04 | 2016-02-15 | 대한이연주식회사 | 피스톤 장착 기반의 피스톤 링 합구틈새 검사 장치, 그리고 이를 이용한 피스톤 링 합구틈새 측정 방법 |
| RU2686335C1 (ru) * | 2015-06-23 | 2019-04-25 | Лизи Эроуспейс | Контрольное кольцо |
-
2020
- 2020-06-18 RU RU2020120993A patent/RU2744034C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1095025A1 (ru) * | 1983-03-31 | 1984-05-30 | Предприятие П/Я В-8062 | Калибр-кольцо дл контрол шлицевых валов |
| RU2434200C1 (ru) * | 2010-06-07 | 2011-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Челябинский инструментальный завод" | Способ контроля геометрических размеров и параметров труб и муфт к ним и устройство для контроля элементов трубных резьбовых соединений, а также калибр-кольцо и калибр-пробка |
| CN202420394U (zh) * | 2012-01-17 | 2012-09-05 | 襄樊福达东康曲轴有限公司 | 曲轴弯曲疲劳强度试验等距环规 |
| KR20160016131A (ko) * | 2014-08-04 | 2016-02-15 | 대한이연주식회사 | 피스톤 장착 기반의 피스톤 링 합구틈새 검사 장치, 그리고 이를 이용한 피스톤 링 합구틈새 측정 방법 |
| RU2686335C1 (ru) * | 2015-06-23 | 2019-04-25 | Лизи Эроуспейс | Контрольное кольцо |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815602C1 (ru) * | 2023-07-19 | 2024-03-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Калибр для контроля соосности |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113382809B (zh) | 用于确定经由测量辊子引导的带状物的特性的测量辊子 | |
| CN113365748B (zh) | 用于确定经由测量辊子引导的带状物的特性的方法 | |
| RU2744034C1 (ru) | Способ настройки нормативного расстояния между поверхностями двух деталей и устройство для его осуществления | |
| JP5995488B2 (ja) | 折り曲げ加工機における板厚測定装置 | |
| CN102240680A (zh) | 轧机垂直度调整方法 | |
| JP6184332B2 (ja) | 回転ドラムのアラインメント確認装置 | |
| US1890923A (en) | Test piece support for hardness testers | |
| KR20190108746A (ko) | 롤 마모 측정장치 | |
| CN107388928A (zh) | 一种公法线测量装置 | |
| CN110307772A (zh) | 一种零件检测装置以及零件检测方法 | |
| KR20110034484A (ko) | 압연 롤 단부 폭 측정용 버어니어 캘리퍼스 | |
| CN106871762B (zh) | 定位基准可调检具 | |
| US2054530A (en) | Means for aligning calender rolls | |
| CN105678037B (zh) | 改善钢轨矫后断面规格通长均匀性的方法 | |
| CN104864792A (zh) | 一种立辊中心线偏移量的测量方法 | |
| KR20170025533A (ko) | 굽힘장치 | |
| CN110230749B (zh) | 一种高精度轧辊磨床轨座安装调整的方法 | |
| JP5571236B1 (ja) | ドリル検査装置 | |
| KR20140029765A (ko) | 소재 에지부 형상 측정장치 | |
| KR100812747B1 (ko) | 공작물의 내경 계측기 | |
| CN202057281U (zh) | 一种找正轧机垂直度用的打摆工具 | |
| CN106247906B (zh) | 一种型材轮廓尺寸测量工装及测量方法 | |
| CN111561896A (zh) | 一种检定直角尺专用辅助工具 | |
| US1591485A (en) | Lining block and measure for leveling and lining machinery | |
| CN104947722B (zh) | 基桩高应变应力传感器安装方法 |