CN110966905A - 一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属管材加工机械技术领域，具体涉及到矫直机矫直辊装配检测,包括标定座、标定座立柱、辊形样板、定位键、定位键螺钉、矫直辊座螺钉、标定座螺钉、矫直辊、矫直辊座。标定座底部带有精加工圆孔，圆孔用来和底部带有凸台的矫直辊座配合连接。标定座上表面加工有键槽，定位键用定位键螺钉安装在键槽中，用来将标定座与矫直辊座定位。标定座一侧焊接有标定座立柱，标定座立柱要精确加工，保证其与标定座的相互位置，辊形样板，在立柱上能上下滑动，从而达到检测矫直辊是否正确安装的目的。本发明提供了一种矫直辊装配精度的线下检测方法，节约了维修时间，提高了生产质量与生产效率，具有极高的推广价值。

Description

一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置及方法
技术领域
本发明涉及金属管材加工机械技术领域，具体涉及一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置及方法，用来确定矫直辊在矫直辊座的安装位置。
背景技术
矫直机是钢管生产中的重要设备，使钢管的直线度满足后续加工的要求，对钢管加工的后道工序有着直接的影响。矫直机广泛的在钢管生产中使用，所以矫直辊的装配精度对矫直机的生产质量有着十分重要的影响，无论是初次装配使用，还是运行到一段时间后更换备件，矫直辊的装配质量良好可以大大减轻后续的调整环节，减轻装配工作量，压缩不必要的工作时间，增加矫直机有效工作时间。
申请号201220592160.6的发明一种钢管矫直机矫直辊中心标定装置，它提供了一种矫直辊在线标定的工具，但对于矫直辊的线下检测，装配质量并没有提出有效的解决方案。目前主要依靠加工厂工人的经验来保证装配质量，存在较大的不确定性。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置及方法，能方便矫直辊的线下检测，保证装配质量。
本发明所采用的技术方案是：
一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置，包括:矫直辊8、矫直辊座9,矫直辊8已经安装在矫直辊座9上面，并在左右有微小的可调整范围。标定座1，标定座1底部带有精加工圆孔，圆孔用来和底部带有凸台的矫直辊座9配合连接。标定座1上表面加工有键槽，定位键4用定位键螺钉5安装在键槽中，用来将标定座1与矫直辊座9定位，其固定采用4根矫直辊螺链接钉6连接。标定座1一侧焊接有标定座立柱2，标定座立柱2要精确加工，保证其与标定座1的相互位置，辊形样板3在立柱上上下滑动，来检测矫直辊是否安装到了最佳位置。
其中，标定座立柱焊接在标定座一侧的，并且立柱经过精加工。
其中，标定座与矫直辊通过圆形止扣连接限制在水平方向的移动，通过键连接限制绕竖直向的转动。
其中，辊形样板的一侧是与辊形曲线相配合的曲线，另一侧是与立柱相配合的凹形口，辊形样板沿立柱上下移动。
本装置的工作过程如下：
先将标定座1用标定座螺钉7固定在一台面上。将矫直辊8在矫直辊座9上安装好后，整体吊入已将定位键4安装好的标定座1上面，矫直辊座9的凸台与标定座1的精加工的孔配合，矫直辊座9下面的键槽与定位键4配合，紧固矫直辊座螺钉6，使矫直辊座9与标定座1的位置完全固定。将辊形样板3的凹口插入方形立柱，使其三面紧贴，用手将辊形样板扶住，使其水平，将辊形样板沿立柱上下移动。多次试验，如果辊形样板可以顺利通过矫直辊8与立柱2之间的间隙，说明矫直辊装配合适。如果辊形样板不能通过立柱2与矫直辊8的间隙，说明矫直辊装配不合适需要调整。
与现有技术相比，本发明的有益效果是提供了一种线下检测矫直辊装配精度的装置及方法，使轧辊装配在进入主机前精度就得到了一定的保证，从而使后续的精度调整变得更加容易，钢管加工质量也得到了保证。
附图说明
图1为本发明钢管矫直机矫直辊定位检测装置的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图。
图4为本发明的辊形样板示意图；
图5为本发明装配结构立体示意图。
图中：1、标定座；2、标定座立柱；3、辊形样板；4、定位键；5、定位键螺钉；6、矫直辊座螺钉；7、标定座螺钉；8、矫直辊；9、矫直辊座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置，包括标定座1，标定座1底部带有精加工圆孔，圆孔用来和底部带有凸台的矫直辊座9配合连接，矫直辊8安装在矫直辊座9之上，并在左右有微小的可调整范围。标定座1上表面加工有键槽，同时矫直辊座9底部也加工有键槽，定位键4用定位键螺钉5安装在标定座1的键槽中，上部分与矫直辊座9的键槽配合用来限制矫直辊座9在Z轴方向的旋转自由度，保证了标定座1与矫直辊座9的相对位置。标定座1与矫直辊座9的完全固定采用4根矫直辊螺链接钉6连接。标定座1一侧焊接有标定座立柱2，标定座立柱2要精确加工，保证其与标定座1的相互位置，辊形样板3在立柱上上下滑动，来检测矫直辊是否安装到了最佳位置。标定座立柱焊接在标定座一侧的，并且立柱经过精加工。标定座与矫直辊通过圆形止扣连接限制在水平方向的移动，通过键连接限制绕竖直向的转动。辊形样板的一侧是与辊形曲线相配合的曲线，另一侧是与立柱相配合的凹形口，辊形样板沿立柱上下移动。
本装置的工作过程如下：
先将标定座1用标定座螺钉7固定在一台面上。将矫直辊8在矫直辊座9上安装好后，整体吊入已将定位键4安装好的标定座1上面，矫直辊座9的凸台与标定座1的精加工的孔配合，矫直辊座9下面的键槽与定位键4配合，紧固矫直辊座螺钉6，使矫直辊座9与标定座1的位置完全固定。将辊形样板3的凹口插入方形立柱，使其三面紧贴，用手将辊形样板扶住，使其水平，将辊形样板沿立柱上下移动。如果辊形样板可以顺利通过矫直辊8与立柱2之间的间隙，说明矫直辊装配合适。如果辊形样板不能通过立柱2与矫直辊8的间隙，说明矫直辊装配不合适需要调整。
本方案提供了一种线下检测矫直辊装配精度的方法，可以将矫直辊上线之前的装配精度控制到合理范围，减轻了矫直辊装配在调整难度，节约了时间，提高了生产质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置，其特征在于：矫直辊定位检测装置包括：标定座(1)；标定座立柱(2)；辊形样板(3)；定位键(4)；定位键螺钉(5)；矫直辊座螺钉(6)；标定座螺钉(7)；矫直辊(8)；矫直辊座(9)；定位键通过螺钉安装在标定座上面，标定座与矫直辊座通过圆形止扣配合，相互连接，用螺钉固定，定位键在它们之间，起到防止旋转的作用，标定座安装于矫直辊轴承座下方，标定座通过螺钉固定其位置，辊形样板与在标定座一侧焊接并且精确加工的立柱精密配合，并且辊形样板能沿立柱上下运动，当矫直辊安装位置合适时，辊形样板能沿立柱全程上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置，其特征在于：所述的标定座立柱焊接在标定座一侧的，并且立柱经过精加工。
3.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置，标定座与矫直辊通过圆形止扣连接限制在水平方向的移动，通过键连接限制绕竖直向的转动。
4.根据权利要求1所述的一种钢管矫直机矫直辊定位检测装置，辊形样板的一侧是与辊形曲线相配合的曲线，另一侧是与立柱相配合的凹形口，辊形样板沿立柱上下移动。
5.一种钢管矫直机矫直辊定位检测方法，其特征在于，使用如权利要求1-4中任一项钢管矫直机矫直辊定位检测装置，先将标定座(1)用标定座螺钉(7)固定在一台面上，将矫直辊(8)在矫直辊座(9)上安装好后，整体吊入已将定位键4安装好的标定座(1)上面，矫直辊座(9)的凸台与标定座(1)的精加工的孔配合，矫直辊座(9)下面的键槽与定位键(4)配合，紧固矫直辊座螺钉(6)，使矫直辊座(9)与标定座(1)的位置完全固定，将辊形样板(3)的凹口插入方形立柱，使其三面紧贴，用手将辊形样板扶住，使其水平，将辊形样板沿立柱上下移动；多次试验，如果辊形样板可以顺利通过矫直辊(8)与立柱(2)之间的间隙，说明矫直辊装配合适，如果辊形样板不能通过立柱(2)与矫直辊(8)的间隙，说明矫直辊装配不合适需要调整。
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