RU2739766C1 - Способ производства топливных брикетов - Google Patents
Способ производства топливных брикетов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739766C1 RU2739766C1 RU2019140730A RU2019140730A RU2739766C1 RU 2739766 C1 RU2739766 C1 RU 2739766C1 RU 2019140730 A RU2019140730 A RU 2019140730A RU 2019140730 A RU2019140730 A RU 2019140730A RU 2739766 C1 RU2739766 C1 RU 2739766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- straw
- sawdust
- pressing
- flour
- straw cutting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
- C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
- C10L5/12—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with inorganic binders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу производства топливных брикетов, включающему измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание со связующим веществом с увлажнением, прессование, брикетирование изготовленных изделий на основе смеси соломенной резки с древесными опилками, при этом в качестве связующего вещества используют соломенную муку с фракцией до 1 мм и используют соломенную резку с размером частиц длиной до 150 мм, а древесные опилки - размером до 50 мм; при следующем соотношении компонентов, мас.%: соломенная резка 40-43%; древесные опилки 40-43%; соломенная мука 10-15%; вода остальное, при этом прессование осуществляют при давлении не более 50 кПа. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение процесса, снижение энергетических и эксплуатационных затрат, а также сокращение рабочих площадей и получение качественного топливного брикета. 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области производства топливных брикетов из отходов лесопромышленного и агропромышленного комплексов (опилки, кора, стружка, щепа, шелуха подсолнечника, солома, и т.п.).
Известен способ получения топливного брикета (патент РФ RU 2206603, кл. C10L 5/38, 2003 г.), включающий смешение древесного угля и древесной муки со связующим, прессование смеси и сушку, предварительно готовят при перемешивании 20-80% водную известково-глиняную пасту в соотношении 1:1, фильтруют, смешивают с частью древесного угля, перемешивают, загружают оставшуюся часть угля и древесную муку, перемешивают в течение 15-45 мин, после чего вводят лигносульфонат и производят перемешивание в течение 10-15 мин, прессование осуществляют при давлении 25,7-250 МПа, а сушку осуществляют при температуре 20-90°С и абсолютном давлении 2,6 кПа (20 мм рт.ст.) до влажности не более 7%.
Также известен способ получения топливного брикета (патент РФ RU 2628608, кл. C10L 5/44, 2017 г. - прототип), включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание с увлажнением связующими веществами, прессование, брикетирование и охлаждение брикетов изготовленных на основе смеси соломенной резки с добавлением древесных опилок.
Недостатком известных способов является недостаточная производительность, сложная технология обработки, а также высокие энергозатраты.
Техническим результатом является упрощение процесса, снижение энергетических и эксплуатационных затрат, а также сокращение рабочих площадей и получение качественного топливного брикета.
Технический результат достигается тем, что в способе производства топливных брикетов, включающем измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание со связующим веществом с увлажнением, прессование, брикетирование изготовленных изделий на основе смеси соломенной резки с древесными опилками, согласно изобретению в качестве связующего вещества используют соломенную муку с фракцией до 1 мм и используют соломенную резку с размером частиц длиной до 150 мм, а древесные опилки - размером до 50 мм; при следующем соотношении компонентов, мас.%:
соломенная резка | 35-45 |
древесные опилки | 35-45 |
соломенная мука | 10-15 |
вода | остальное, |
при этом прессование осуществляют при давлении не более 50 кПа.
Новизна заявленного технического решения обусловлено тем, что по данным научно-технической и патентной литературы не обнаружена совокупность признаков, позволяющая решать задачу, которая ранее не могла быть решена известными техническими решениями. В уровне техники отсутствуют решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками предлагаемого технического решения, что свидетельствует о соответствии технического решения критерию патентоспособности «изобретательский уровень».
Соответствие заявляемого решения критерию патентоспособности «промышленная применимость» обусловлено тем, что предлагаемое техническое решение возможно использовать для отопления различных помещений.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на рисунке 1, представлена линия для реализации способа производства топливных брикетов.
Способ производства топливных брикетов реализуется с помощью линии, которая состоит из универсальной установки 1 для приготовления соломенной муки, конвейеров 2 и 3, смесителя 4 и пресса 5, бункера 6 для подачи древесных опилок, бункера 7 для подачи воды и бункера 8 для подачи соломенной резки. Конвейер 2 установлен между универсальной установки 1 для приготовления соломенной муки и смесителем 4, который через конвейер 3 сообщен с прессом 5 для изготовления топливных брикетов 9. Бункеры 6,7 и 8 для подачи древесных опилок, воды и соломенной резки расположены над смесителем 4.
Способ производства топливных брикетов осуществляется следующим образом.
Из установки 1 соломенная мука по конвейеру 2 поступает в смеситель 4, куда из бункеров 6,7 и 8 последовательно подаются: древесные опилки, соломенная резка с размером частиц длиной до 150 мм и вода. После тщательного перемешивания с помощью смесителя 4, получают однородную пресс-массу, которая по конвейеру 3 подается на пресс 4 в камеру прессования, где происходит заключительный этап производства брикет, т.е. их прессование при давлении не более 50 кПа.
Давление, использованное для прессования вполне достаточно для получения топливных брикетов требуемой твердости.
Соотношение компонентов, из которых состоит пресс-масса для производства топливных брикетов, обусловлено следующим:
В качестве энергоносителей в брикете используют соломенную резку и древесные опилки, взятые в одинаковых количествах. Если использовать одну соломенную резку, то она быстро сгорит и то количество, в котором она представлена (35-45%) вполне достаточно, чтобы получить качественный брикет, т.к. при меньшем количестве брикет будет обладать недостаточной теплообменной способностью, а при большем - повышенной твердостью, что будет препятствовать полному выделению количества теплоты при сгорании. Что касается древесных опилок, если использовать, только их, то будет наблюдаться низкая быстрота и неравномерность сгорания, количество их также как и в соломенной резке влияет на выделение теплоты при сгорании. Обеспечение максимального выделения теплоты достигается за счет совместного использования этих компонентов.
В составе брикета соломенную муку (10-15%), используют для склеивания компонентов, входящих в состав брикета, при меньшем количестве (меньше 10%), консистенция получается рыхлой и при повышении влажности брикет теряет свою прочность и теряет форму, при большем количестве (больше 15%) брикет будет обладать повышенной твердостью, что будет препятствовать полному выделению количества теплоты при сгорании.
Применение заявленного способа производства топливных брикетов приводит к снижению энергетических и эксплуатационных затрат в 1,5 раза, а также сокращение рабочих площадей и расширения технологических возможностей приводит к снижению себестоимости продукции более чем в 2 раза.
Claims (3)
- Способ производства топливных брикетов, включающий измельчение, сушку, дозирование, подачу, смешивание со связующим веществом с увлажнением, прессование, брикетирование изготовленных изделий на основе смеси соломенной резки с древесными опилками, отличающийся тем, что в качестве связующего вещества используют соломенную муку с фракцией до 1 мм и используют соломенную резку с размером частиц длиной до 150 мм, а древесные опилки - размером до 50 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
соломенная резка 40-43 древесные опилки 40-43 соломенная мука 10-15 вода остальное, - при этом прессование осуществляют при давлении не более 50 кПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019140730A RU2739766C1 (ru) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | Способ производства топливных брикетов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019140730A RU2739766C1 (ru) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | Способ производства топливных брикетов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2739766C1 true RU2739766C1 (ru) | 2020-12-28 |
Family
ID=74106536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019140730A RU2739766C1 (ru) | 2019-12-09 | 2019-12-09 | Способ производства топливных брикетов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2739766C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2777901B1 (fr) * | 1998-04-27 | 2001-06-01 | Voeders Pauwelyn Nv | Combustible a base de matieres residuaires organiques et procedes de preparation et d'utilisation de celui-ci |
RU2237083C1 (ru) * | 2003-03-04 | 2004-09-27 | Шапиро Владимир Израилевич | Топливное средство |
RU2309976C1 (ru) * | 2006-05-24 | 2007-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Способ получения топливного брикета |
CN101812345A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-08-25 | 李北松 | 污泥复合燃料及加工方法 |
RU2628608C1 (ru) * | 2016-07-01 | 2017-08-21 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ФГБНУ ВИМ) | Способ производства топливных брикетов или гранул |
RU2639707C1 (ru) * | 2017-04-14 | 2017-12-22 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул |
-
2019
- 2019-12-09 RU RU2019140730A patent/RU2739766C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2777901B1 (fr) * | 1998-04-27 | 2001-06-01 | Voeders Pauwelyn Nv | Combustible a base de matieres residuaires organiques et procedes de preparation et d'utilisation de celui-ci |
RU2237083C1 (ru) * | 2003-03-04 | 2004-09-27 | Шапиро Владимир Израилевич | Топливное средство |
RU2309976C1 (ru) * | 2006-05-24 | 2007-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" | Способ получения топливного брикета |
CN101812345A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-08-25 | 李北松 | 污泥复合燃料及加工方法 |
RU2628608C1 (ru) * | 2016-07-01 | 2017-08-21 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ФГБНУ ВИМ) | Способ производства топливных брикетов или гранул |
RU2639707C1 (ru) * | 2017-04-14 | 2017-12-22 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101280236A (zh) | 一种清洁型煤及其快速生产方法 | |
CN107987911A (zh) | 一种基于添加剂改性生物质水热-成型固体燃料制备方法 | |
CN102149798A (zh) | 以多孔煤为原料的成型固体燃料的制造方法 | |
CN104673420B (zh) | 基于干法生物质粘结剂的半焦质型煤生产方法 | |
CN103660003A (zh) | 一种麦秸秆/木刨花复合人造板制备方法 | |
CN109319780A (zh) | 一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法 | |
CN103770188A (zh) | 一种秸秆复合板及生产方法 | |
RU2739766C1 (ru) | Способ производства топливных брикетов | |
RU2551856C1 (ru) | Способ глубокой переработки растительного органического топлива без использования химических скрепляющих компонентов и брикетированное топливо | |
CN103462208B (zh) | 一种改善辊压法薄片丝色泽的方法 | |
CN101949112B (zh) | 一种利用木糖废渣制备环保阻燃纤维板的方法 | |
KR102354455B1 (ko) | 버섯 폐배지를 이용한 연료용 펠릿 제조방법 | |
CN106239671A (zh) | 一种农作物秸秆两步纤维化方法及其应用 | |
EP1090095B1 (en) | Composition for manufacture of fuel briquettes | |
RU2473672C1 (ru) | Способ получения брикетного топлива | |
CN102504904A (zh) | 一种制备型煤的方法 | |
RU2402598C1 (ru) | Способ получения твердого биотоплива из древесного сыпучего сырья | |
CN103131495B (zh) | 一种热压塑化成型木炭及其制造方法 | |
KR20100007851A (ko) | 느타리버섯폐배지를 이용한 고체연료 제조방법 | |
CN111996052A (zh) | 一种水处理石灰的专用型煤及其制备方法 | |
JP2002281908A (ja) | 酒かすの処理方法および酒かす含有混合物 | |
RU2206603C1 (ru) | Способ получения топливного брикета | |
CN108264945A (zh) | 一种提高生物质和煤在水中含量的方法 | |
KR102587346B1 (ko) | 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 및 그 제조방법 | |
CN103436318B (zh) | 以城市污泥和生物质制备衍生燃料的工艺 |