KR102587346B1 - 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일실시예에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄의 제조방법은, S10) 버섯 폐배지를 슬라이스 형태로 재단하거나 마쇄하는 단계; S20) 상기 재단 또는 마쇄된 버섯 폐배지를 일정 시간 동안 열가공처리하는 단계; S30) 상기 열가공처리를 거친 버섯 폐배지에 접착제를 첨가하여 배합하는 단계; 및 S40) 상기 S30)단계에서 얻어지는 성형탄 원료를 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 성형탄 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 및 그 제조방법에 관한 것이다.
표고버섯의 인공재배는 전통적으로‘참나무 원목’을 이용한‘원목 재배법’이 주요 재배방식이었다.
그러나 1990년대 중반부터 중국, 대만, 일본 등에서‘참나무 톱밥’을 이용하여 표고버섯을 생산하기 위해‘톱밥배지 재배법’이 도입되기 시작하였다.
톱밥배지 재배법이 국내에 도입된 배경으로는 고령화 등에 의한 노동력 부족으로 인해 원목 재배법보다 노동력을 절약할 수 있고, 재배기간 또한 짧아 단기간에 자본 회수가 용이하며, 계획적인 생산이 가능하고 출하 조절이 가능한 점 등의 장점이 꼽히기 시작함에 따라 많은 임가(林家)들의 표고버섯 재배에 주류를 이루게 되었다.
표고버섯의 재배방식은 국가에 따라 다소 상이한데, 중국과 일본의 경우 전면에 버섯을 발생시키는 전면재배법, 대만은 배지 위(상면)에서만 재배하는 상면재배법 등을 적용하고 있으며, 우리나라는 대만 방식이 도입되어 대부분의 임가가 이의 방법을 채택하여 재배하고 있다(도 1 참조).
또한, 톱밥배지의 형태로는 사각형(일본), 원통형(우리나라 및 대만), 봉형(중국) 등 세 종류가 있으며, 최근에는 일본에서도 원통형의 톱밥배지를 주로 사용하기 시작하고 있다.
이 중 원통형의 톱밥배지의 크기는 재배 임가에 따라 다소 차이가 있지만, 중량 기준으로는 1.3~1.7 kg/개, 2.5kg/개 등이 있으며, 봉형배지는 3kg/개로 원통형에 비해 길이가 길고 무겁다.
현재 국내에서는‘원통형 톱밥배지’를 이용한 임가가 다수를 차지하고 있으나, 크기가 크고 무거운‘봉형 톱밥배지’를 이용하는 임가가 늘어나고 있는데(도 2 참조), 이는 808품종의 종균을 접종·배양함에 있어 우수한 품질의 표고버섯을 생산할 수 있게 됨에 따라 수익 효과가 매우 크기 때문이다.
「2019년도 임업통계연보」에 따르면 국내 표고버섯 재배 총 임가 수는 4,512 임가로 이 중 원목재배법이 3,764 임가, 톱밥배지 재배법이 748 임가로 톱밥배지 재배법이 약 16.6%를 차지하고 있다고 밝히고 있다.
2018년, 748곳의 임가에서 재배한 총 톱밥배지 개수는 21,057,644봉으로 국내 임가에서 많이 사용하고 있는 1.5kg 원통형 톱밥배지를 기준으로 하여 무게로 환산할 시 약 31,586톤에 이르며, 이는 버섯 수확이 종료됨가 동시에 모두 폐상처리 한다.
냉난방 설비를 갖춘 공조시설 하에 1년 안에 재배가 가능해짐에 따라 톱밥배지의 수요가 큰 폭으로 증가하고 있는 추세이며, 자연스레 폐상되고 있는 참나무 톱밥 폐배지의 발생량도 동시에 증가하고 있다.
위에서 언급한 것과 같이 톱밥배지의 사용기간이 단축됨에 따라 앞으로 발생할 폐배지 발생량은 더욱 가속화 될 것으로 예측되고 있다.
즉, 톱밥배지 제조에서부터 버섯 발생과 수확 종료 후 폐상까지 일반적으로 배지를 약 9개월(균 배양 4개월, 버섯 발생과 수확을 10회 반복하여 5개월)간 사용하고 있으나, 버섯의 품질 및 가격 경쟁력을 높이기 위해 버섯을 5회 정도만 수확하고 조기 폐상하고 있는 임가가 증가하고 있어 폐배지 발생량 또한 증가하고 있는 실정이다.
이와 같이, 고품질의 버섯 생산이 가능해짐에 따라 톱밥배지 구입 비용을 조기에 회수할 수 있고 고소득 또한 보장되기 때문에 원통형 배지가 아닌 부피가 크고 무거운 봉형배지 재배로 전환하는 임가가 증가하고 있어 폐배지 발생은 가속화되고 있다.
한편, 톱밥 폐배지의 재활용을 위해 유기질 비료, 가축 사료 첨가제 등에 대한 연구와 검토가 진행된 바 있으나, 톱밥 폐배지의 산성화(약 pH 3~4)를 비롯한 여러 제약 조건으로 인해 실용화에는 이르지 못했다.
톱밥 폐배지는 표고버섯 균에 의하여 소수성인 리그닌은 다량 분해 이용하고 친수성인 셀룰로오스 잔류 비율이 높아 건조가 진행됨과 함께 강한 수소결합을 이루는 화학적 특징을 가지고 있어 고체연료의 제조 과정에서 성형이 매우 용이한 재질에 해당하게 된다.
고체연료의 관점에서는 2013년 국립산림과학원에서 목재 펠릿 제조 연구를 실시한 바 있으나, 첨가제(각 배지마다 상이하나, 주로 폐화석, 굴껍질, 석고, 탄산칼슘 등) 등의 원인으로 회분량과 질소함량이 높고 발열량이 상대적으로 낮았다고 밝혔으며, 만약 목재 펠릿으로 제조하더라도 대용량 보일러 혹은 혼소 발전용으로 적합하다는 연구 결과를 나타내었다.
위와 같은 선행연구를 배경으로 목재 펠릿 이외의 고형 목질연료인 성형탄, 브리켓 등으로 활용하는 것을 시도하였다.
특히 이 중 국내 성형탄(성형숯)의 산업 규모는 약 140억원으로 추산되고 있고 제품의 종류로써는 연탄착화용 보조연료인 ①구멍탄용 성형탄, 캠핑·구이용 연료인 ②숯가루 성형탄, ③톱밥 성형탄 등이 있다.
100% 국내에서 생산되는 ②숯가루 성형탄의 생산량은 아래 <표 1>과 같이 년간 생산량이 약 9,520톤에 해당하고, ③의 톱밥 성형탄은 100% 수입에 의존하고 있으며 년간 수입량이 25,200톤에 해당한다((사)한국성형탄협회, 2019).
<표 1> 2019년 국내 성형숯 산업 규모 (출처: 사)한국성형탄협회)
톱밥 폐배지는 재배 전의 것보다 상대적으로 셀룰로오스의 함량이 높기 때문에 성형탄의 원재료 등의 사용이 가능하지만, 전술한 바와 같이 발열량이 상대적으로 낮기 때문에 발열량의 가장 큰 영향 인자인 탄소함량을 높이기 위해 고열처리 가공을 수행하여 연료화시킬 필요가 있다.
목재 혹은 목질재료는 300℃ 이상의 고열 및 증기를 받으면 목재 내 수분, 휘발성 유기화합물, 리그닌 등을 감소시키는 반면, 고정탄소를 증대시키고 착화성 또한 개선할 수 있는 효과를 가질 수 있다.
특히 리그닌의 목재 주요 성분(셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌) 중 하나로 목초액, 타르, 그리고 연소할 때 발생되는 휘발성 유기화합물의 형태로 분해되며 특유의 악취 및 연소가스를 배출하게 된다.
그러나, 톱밥 폐배지의 경우 위에서 언급한 바와 같이 백색부후균의 담자균류에 의해 리그닌이 상당하게 분해된 상태이기 때문에 열가공 처리시간의 절감 등 경제적으로 이익을 창출할 수 있다.
한편, 셀룰로오스의 경우 약 350℃ 이상에서 크게 열분해 되는 것으로 알려져 있는데 이 과정에서 고체탄화물질, 이산화탄소, 약산성 휘발성 산물 등으로 분해된다.
약산성인 휘발성 물질은 착화성의 증대 효과를 기대할 수 있으며, 이에 셀룰로오스 함량이 높으면 높을수록 연소 시간을 증대시킬 수 있다는 장점이 있다.
300℃ 이하의 반탄화 전처리 기술은 목재와 숯의 중간단계 물질을 얻는 것을 뜻하며, 반탄화 기기의 용량(기기의 용량) 및 처리 시간에 따라 약간 상이하지만, 목재 주요성분 중 상당량의 헤미셀룰로오스의 열분해 및 미량의 셀룰로오스와 리그닌의 분해됨에 따라 탄소 함량이 증가하게 된다.
이에 따라 원료 대비 20% 상승한 발열량을 나타내는 것이 일반적이다.
또한, 반탄화 전처리된 목재 또한 수분이 거의 소실된 상태이므로 분쇄가 용이하다는 점, 그리고 친수성기인 헤미셀룰로오스의 손실(헤미셀룰로오스가 전량 분해된 후 카라멜화(변색)이 시작됨)에 의해 흡습성을 상실하기 때문에 이를 제품화 하더라도 공기 내 수분 등에 의해 제품이 변형이 되지 않는다는 이점이 있다.
따라서, 고열 증기 처리(300℃ 이상) 내지 반탄화 전처리(200~300℃)법 등을 도입하여 전량 폐상되고 있는 톱밥 폐배지를 성형탄으로 제조하는 방법에 대한 필요성이 대두되고 있다.
따라서, 본 발명은 버려지는 버섯 폐배지를 재활용하여 환경오염을 방지하고 재활용된 버섯 폐배지를 원료로 하여 친환경적인 성형탄 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄의 제조방법은 S10) 버섯 폐배지를 슬라이스 형태로 재단하거나 마쇄하는 단계; S20) 상기 재단 또는 마쇄된 버섯 폐배지를 일정 시간 동안 열가공처리하는 단계; S30) 상기 열가공처리를 거친 버섯 폐배지에 접착제를 첨가하여 배합하는 단계; 및 S40) 상기 S30)단계에서 얻어지는 성형탄 원료를 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S20) 단계에서는 상기 버섯 폐배지를 200℃~450℃의 처리온도에서 10분~72시간동안 열가공처리하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S20)단계에서 열가공처리기(100)에서 열가공처리하고, 상기 열가공처리기(100)는 급수탱크(111)로부터 공급되는 물이 흐르는 수관이 설치되고 내부에 원료를 연소시켜 증기를 발생시키기 위한 연소로(110)와, 상기 연소로(110)에 의해 생성된 증기에서 수분을 분리하고 제거하기 위한 수분 분리기(112)와, 상기 연소로(110) 끝단의 연소가스 배출구와 연결되는 배출가스 유동관과, 배출가스 유동관 내에 형성되는 증기 유동관으로 구성되어 상기 수분 분리기(112)로부터 유입되는 증기가 상기 증기 유동관을 통해 이동하면서 상기 배출가스 유동관을 흐르는 배출가스에 의해 증기를 과열시키는 과열기(113)와, 회전하는 하우징(121)과, 상기 하우징(121) 내주면에 결합되는 다수의 날개(122)를 포함하여 이루어지고, 상기 하우징(121)의 회전에 의해 내주면에 결합되는 다수의 날개(122)가 함께 회전하게 되고 하우징(121) 내부로 과열기로부터 생성된 과열증기가 유입되어 하우징 내로 공급되는 원료를 과열증기건조처리하기 위한 과열증기건조기(120)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열가공처리기(100)는 내부가 가로벽(132)에 의해 상, 하부실(131a,131b)로 구획되고, 상기 하부실(131a)에는 가로벽(132) 아래쪽에 과열증기건조기로부터 과열증기가 유입되는 유입구가 형성되고, 상기 가로벽(132) 상측의 상부실(131b) 일측에는 과열증기가 유출되는 유출구가 형성되며, 상기 하부실(131a)에는 상기 유입구가 내주면의 접선방향으로 연결되는 원심분리통(131)이 설치되며, 상기 가로벽(132)에는 원심분리통(131) 내부 아래로 유도관(133)이 길게 형성되고, 상기 원심분리통(131)의 하부는 하단으로 갈수록 내부가 좁아지는 콘 형상으로 이루어지고, 상기 콘 형상의 원심분리통(131) 하부의 일측에는 내주면의 접선방향으로 연결되어 불순물 제거수가 공급되는 불순물 제거수 공급용기(135)가 연결되어 불순물 제거수 공급용기(135)로부터 불순물 제거수가 내주면의 접선방향으로 공급되어 선회하게 하되, 과열증기의 회전방향과 반대방향으로 선회하면서 과열증기로부터 불순물을 포집하여 하부에 수집되는 불순물 제거기(130)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S30)단계에서 상기 접착제는 전분 및 가성소다를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S30)단계에서 상기 열가공처리를 거친 버섯 폐배지에 착화제를 더 첨가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S30)단계에서 상기 착화제는 질산바륨 및 질산나트륨을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 S40) 단계에서 압출기를 통해 성형하고, 상기 압출기는 상기 성형탄 원료가 투입되는 호퍼; 상기 호퍼 하부에 결합되는 압출하우징; 상기 압출하우징 내에 배치되는 스크류; 및 상기 스크류를 회전하기 위한 모터;를 포함한다.
또한, 상기 압출하우징은 내부에 상기 스크류가 배치되는 제1 하우징; 및 일단이 상기 제1 하우징에 연결되고 타단에 배출구가 형성되며, 상기 제1 하우징에 연결되는 일단으로부터 타단으로 갈수록 직경이 점차 작아지는 제2 하우징을 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항은 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 및 첨부 "도면"에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 각종 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 각 실시예의 구성만으로 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로도 구현될 수도 있으며, 단지 본 명세서에서 개시한 각각의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐임을 알아야 한다.
최근 버섯의 품질 및 가격 경쟁력을 높이기 위해 버섯을 5회 정도만 수확하고 조기 폐상하고 있는 임가가 증가하고 있어 폐배지 발생량 또한 증가하고 있는 실정인데, 본 발명에 따라 버섯 폐배지를 성형탄으로 활용함으로써 환경오염을 방지함과 동시에 친환경 성형탄으로 활용할 수 있는 효과가 있다.
도1은 버섯 배지에 버섯을 배양하는 것을 보여주는 사진이다.
도2는 버섯 배양에 사용되는 원통형 버섯 배지를 보여주는 사진이다.
도3은 본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 제조방법에 채용된 열가공처리기의 개략적인 구성도이다.
도4는 도 3의 열가공처리기에서 과열증기건조기의 단면을 나타낸 도면이다.
도5는 도 3의 열가공처리기에서 과열증기건조기의 배출부를 나타낸 종단면도이다.
도6은 도 3의 열가공처리기에서 불순물 제거기를 나타낸 도면이다.
도7은 본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 제조방법에 채용된 압출기를 나타낸 도면이다.
도8은 본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 제조방법에 따라 제조된 성형탄을 나타낸 사진이다.
도9는 본 발명에서의 표고버섯 수확 횟수에 따른 열가공처리 톱밥 폐배지의 공업분석 결과 그래프이다.
도10은 본 발명에서의 표고버섯 수확 횟수에 따른 열가공처리 톱밥 폐배지의 고위발열량 측정 결과 그래프이다.
도2는 버섯 배양에 사용되는 원통형 버섯 배지를 보여주는 사진이다.
도3은 본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 제조방법에 채용된 열가공처리기의 개략적인 구성도이다.
도4는 도 3의 열가공처리기에서 과열증기건조기의 단면을 나타낸 도면이다.
도5는 도 3의 열가공처리기에서 과열증기건조기의 배출부를 나타낸 종단면도이다.
도6은 도 3의 열가공처리기에서 불순물 제거기를 나타낸 도면이다.
도7은 본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 제조방법에 채용된 압출기를 나타낸 도면이다.
도8은 본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 제조방법에 따라 제조된 성형탄을 나타낸 사진이다.
도9는 본 발명에서의 표고버섯 수확 횟수에 따른 열가공처리 톱밥 폐배지의 공업분석 결과 그래프이다.
도10은 본 발명에서의 표고버섯 수확 횟수에 따른 열가공처리 톱밥 폐배지의 고위발열량 측정 결과 그래프이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명을 상세하게 설명하기 전에, 본 명세서에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 무조건 한정하여 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 발명자가 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해서 각종 용어의 개념을 적절하게 정의하여 사용할 수 있고, 더 나아가 이들 용어나 단어는 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 알아야 한다.
즉, 본 명세서에서 사용된 용어는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해서 사용되는 것일 뿐이고, 본 발명의 내용을 구체적으로 한정하려는 의도로 사용된 것이 아니며, 이들 용어는 본 발명의 여러 가지 가능성을 고려하여 정의된 용어임을 알아야 한다.
또한, 본 명세서에 있어서, 단수의 표현은 문맥상 명확하게 다른 의미로 지시하지 않는 이상, 복수의 표현을 포함할 수 있으며, 유사하게 복수로 표현되어 있다고 하더라도 단수의 의미를 포함할 수 있음을 알아야 한다.
본 명세서의 전체에 걸쳐서 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소를 "포함"한다고 기재하는 경우에는, 특별히 반대되는 의미의 기재가 없는 한 임의의 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 임의의 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미할 수 있다.
더 나아가서, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재한 경우에는, 이 구성 요소가 다른 구성 요소와 직접적으로 연결되어 있거나 접촉하여 설치되어 있을 수 있고, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있을 수도 있으며, 일정한 거리를 두고 이격되어 설치되어 있는 경우에 대해서는 해당 구성 요소를 다른 구성 요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재할 수 있으며, 이 제 3의 구성 요소 또는 수단에 대한 설명은 생략될 수도 있음을 알아야 한다.
반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결"되어 있다거나, 또는 "직접 접속"되어 있다고 기재되는 경우에는, 제 3의 구성 요소 또는 수단이 존재하지 않는 것으로 이해하여야 한다.
마찬가지로, 각 구성 요소 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 " ~ 사이에"와 "바로 ~ 사이에", 또는 " ~ 에 이웃하는"과 " ~ 에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지의 취지를 가지고 있는 것으로 해석되어야 한다.
또한, 본 명세서에 있어서 "일면", "타면", "일측", "타측", "제 1", "제 2" 등의 용어는, 사용된다면, 하나의 구성 요소에 대해서 이 하나의 구성 요소가 다른 구성 요소로부터 명확하게 구별될 수 있도록 하기 위해서 사용되며, 이와 같은 용어에 의해서 해당 구성 요소의 의미가 제한적으로 사용되는 것은 아님을 알아야 한다.
또한, 본 명세서에서 "상", "하", "좌", "우" 등의 위치와 관련된 용어는, 사용된다면, 해당 구성 요소에 대해서 해당 도면에서의 상대적인 위치를 나타내고 있는 것으로 이해하여야 하며, 이들의 위치에 대해서 절대적인 위치를 특정하지 않는 이상은, 이들 위치 관련 용어가 절대적인 위치를 언급하고 있는 것으로 이해하여서는 아니된다.
더욱이, 본 발명의 명세서에서는, "…부", "…기", "모듈", "장치" 등의 용어는, 사용된다면, 하나 이상의 기능이나 동작을 처리할 수 있는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있음을 알아야 한다.
또한, 본 명세서에서는 각 도면의 각 구성 요소에 대해서 그 도면 부호를 명기함에 있어서, 동일한 구성 요소에 대해서는 이 구성 요소가 비록 다른 도면에 표시되더라도 동일한 도면 부호를 가지고 있도록, 즉 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조 부호는 동일한 구성 요소를 지시하고 있다.
본 명세서에 첨부된 도면에서 본 발명을 구성하는 각 구성 요소의 크기, 위치, 결합 관계 등은 본 발명의 사상을 충분히 명확하게 전달할 수 있도록 하기 위해서 또는 설명의 편의를 위해서 일부 과장 또는 축소되거나 생략되어 기술되어 있을 수 있고, 따라서 그 비례나 축척은 엄밀하지 않을 수 있다.
또한, 이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 구성, 예를 들어, 종래 기술을 포함하는 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략될 수도 있다.
본 발명에 따른 열가공 처리한 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 및 그 제조방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 열가공 처리한 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 및 그 제조방법은, 버섯 폐배지를 준비하는 단계; 상기 버섯 폐배지를 슬라이스 형태로 재단하거나 마쇄하는 단계; 상기 재단 또는 마쇄된 버섯 폐배지를 200℃~450℃의 처리온도에서 일정 시간 동안 열가공처리하는 단계; 상기 열가공처리를 거친 버섯 폐배지에 접착제를 첨가하여 얻어지는 성형탄 원료를 교반하는 단계; 및 상기 교반 단계 후 상기 성형탄 원료를 성형하는 단계;를 포함한다.
이하에서는 각 단계별로 보다 상세하게 설명한다.
1. 버섯 폐배지의 준비
톱밥 폐배지의 물리적인 성질은, 함수율의 경우 폐상 후 경과시간에 따라 다소 차이는 있으나 습량 기준으로 약 40~50% 범위이며, 중량 감소는 재배 시작 전 대비 약 60~70wt%가 감소되는 것으로 알려져 있다.
또한, 표고버섯은 목재부후균 중에서 백색부후균에 해당하는 담자균류로 목재 세포벽 주성분 중에서 주로 리그닌을 선택적 분해하여 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스를 남기는 특성을 가지므로, 폐배지의 화학적 성질은 리그닌에 비해 셀룰로오스 및 헤미셀룰로오스의 잔존 비율이 월등히 높은 것으로 알려져 있다(선행 조사결과, 각 폐배지의 리그닌량의 감소 비율은 약 57.1%, 홀로셀룰로오스(셀룰로오스+헤미셀룰로오스)량의 감소 비율은 약 10.6%로 확인됨).
본 발명에서 사용되는 버섯 폐배지는 대표적으로 표고버섯 재배용 참나무 톱밥 폐배지를 포함하여 일반 소나무, 곰솔, 참나무, 물푸레나무, 향나무, 주목, 잎갈나무, 삼나무, 밤나무, 물참나무, 느티나무, 계수나무, 후박나무, 산벚나무, 다릅나무, 전나무, 가분비나무, 솔송나무, 가시나무, 단풍나무, 참오동나무, 너도밤나무, 은행나무, 잎갈나무, 솔송나무, 편백, 비자나무, 개비자나무, 측백나무, 아까시나무, 가죽나무 등의 폐배지를 사용할 수 있다.
2. 버섯 폐배지의 건조
본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지를 이용한 성형탄의 제조에 대하여 일실시예로 표고버섯 재배용 톱밥 폐배지를 사용하여 설명한다.
먼저, 표고버섯 재배용 톱밥 폐배지를 전건(oven dry; 수분 증발에 의해 제품의 중량이 변화하지 않는 시기)시킨다.
본 발명에서 성형탄의 주재료인 폐배지의 건조는 폐배지 통째로 혹은 10~100mm 내외의 두께로 재단하여 10~199℃의 온도에서 실시될 수 있다.
또는, 실·내외에서 주재료인 폐배지의 중량이 항량에 도달할 때까지 자연 건조로 실시될 수도 있다.
주재료는 기건상태(air dry condition) 혹은 전건상태(absolute dry condition)에서 사용될 수 있다.
3. 건조된 버섯 폐배지를 재단 또는 마쇄
표고버섯 재배용 톱밥 폐배지를 건조시킨 다음, 건조된 버섯 폐배지를 재단 또는 마쇄하는 단계를 거친다.
이 단계에서는 일실시예로서 건조된 버섯 폐배지를 10mm 두께로 슬라이스 형태로 재단하거나 8 메쉬(mesh) 내지 40 메쉬의 크기로 마쇄할 수 있다.
4. 열가공처리
상기와 같이 재단 또는 마쇄한 다음 열가공처리기에서 열가공처리단계를 수행한다.
이 단계에서는 재단된 슬라이스 또는 마쇄한 파티클을 무산소 조건의 회화로 혹은 열가공처리기에서 처리온도 200~450℃ 내, 그리고 반응시간 10분~72시간 동안 열가공 처리를 수행한다.
본 실시예에서 열가공 처리단계는 도3 내지 도6에 도시된 열가공처리기를 통해 수행될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 제조방법에 채용된 열가공처리기의 개략적인 구성도이다.
본 발명에 채용된 열가공처리기(100)는 팰릿, 목재 등의 원료를 연소시켜 증기를 발생시키기 위한 연소로(110)와, 연소로(110)로부터 배출되는 고온의 배기가스에 의해 과열증기를 생성하기 위한 과열기(113)와, 과열기(113)로부터 공급된 과열증기를 이용하여 목재칩을 과열증기건조처리하기 위한 과열증기건조기(120)와, 과열증기건조기로부터 배출되는 과열증기가 공급되어 불순물을 제거하기 위한 불순물 제거기(130)를 포함하여 이루어진다.
상기 연소로(110)는 우드팰릿, 목재 등의 원료를 연소시켜 고온의 증기를 생성하기 위한 것으로, 연소로(110)내에는 급수탱크(111)로부터 공급되는 물이 흐르는 수관이 설치된다.
이와 같이 연소로(110) 내에서 원료의 연소에 의해 연소로(110) 내에 설치되는 수관을 가열하여 증기를 생성하고, 원료의 연소에 의해 발생되는 고온의 연소가스는 연소로 끝단에 형성되는 연소가스 배출구를 통해 배출된다.
연소로(110)에 의해 생성된 증기는 수분 분리기(112)에 임시저장된 다음 과열기(113)로 보내진다.
연소로(110)에 의해 생성된 증기는 습증기(wet steam)로서 수분 분리기(112)에서 습증기로부터 수분을 분리, 제거하게 된다.
수분 분리기(112)는 사이클론 등을 이용하여 습증기로부터 수분을 제거하게 된다.
수분 분리기(112)에서 수분이 제거된 증기는 과열기(113)로 보내진다.
상기 과열기(113)는 연소로(110)로부터 배출되는 고온의 연소가스를 이용하여 연소로(110)에 의해 생성된 증기를 과열시켜 과열증기를 발생시키기 위한 것으로, 연소로(110) 끝단의 연소가스 배출구와 연결되는 배출가스 유동관과, 배출가스 유동관 내에 형성되는 증기 유동관으로 구성된다.
따라서, 과열기(113)에서는 연소로(110)에서 생성된 증기가 증기 유동관을 통해 이동하면서 동시에 배출가스 유동관을 흐르는 배출가스에 의해 증기가 과열된다.
과열기(113)에서 과열된 증기는 과열증기건조기(120)로 공급된다.
상기 과열증기건조기(120)는 버섯 폐배지를 과열증기로 건조처리하는 것으로, 회전하는 하우징(121)과, 하우징(121) 내주면에 결합되는 다수의 날개(122)를 포함하여 이루어진다.
도4는 도 3의 열가공처리기(100)에서 과열증기건조기(120)의 단면을 나타낸 도면으로서, 하우징(121)의 회전에 의해 내주면에 결합되는 다수의 날개(122)가 함께 회전하게 되고, 이에 의해 투입호퍼(120a)로부터 하우징(121) 내부로 공급되는 버섯 폐배지가 다수의 날개(122)에 지지되어 상부로 이동한 다음 아래로 내려오는 것을 반복하면서 좌측에서 공급되는 과열증기에 의해 점차 우측 단부의 배출부쪽으로 이동하면서 건조처리된다.
그리고, 과열증기건조기(120)의 우측 단부의 내주면에는 각각 나선 형태로 형성되는 배출안내부가 형성되어 하우징(121)의 회전을 통해 버섯 폐배지를 배출하게 된다.
도5는 도 3의 열가공처리기(100)에서 과열증기건조기(120)의 배출부(123)를 나타낸 종단면도로서, 배출부(123)는 과열증기처리 버섯 폐배지와 과열증기가 공급되되, 과열증기는 상부로 배출되고, 건조처리된 목재칩은 다수 개의 회전판(124)이 방사형으로 설치된 회전축(125)을 회전시킴으로써 적재된 과열증기처리된 버섯 폐배지를 배출하도록 구성된다.
과열증기건조기(120)의 배출부(123)로부터 배출된 과열증기는 불순물 제거기(130)로 유입된다.
도6은 도 3의 열가공처리기(100)에서 불순물 제거기(130)를 나타낸 도면이다.
불순물 제거기(130)는 유입된 과열증기에서 과열증기건조기에 의한 과열증기처리 과정에서 과열증기에 포함된 불순물을 제거하기 위한 것으로, 과열증기처리 과정에서 버섯 폐배지가 건조되면서 증발되는 수분 이외에 일산화탄소 및 이산화탄소, 아세트산, 메탄올 등이 제거되고 이러한 물질들과 함께 입자상 불순물을 제거하기 위한 것이다.
불순물 제거기(130)는 내부가 가로벽(132)에 의해 상부실(131b) 및 하부실(131a)로 구획된다.
하부실(131a)에는 가로벽(132) 바로 아래쪽에 과열증기가 유입되는 유입구가 형성되고, 유입구가 내주면의 접선방향으로 연결되는 원심분리통(131)이 설치되며, 가로벽(132)에는 원심분리통(131) 내부 아래로 유도관(133)이 길게 형성되고, 가로벽(132) 상측의 상부실(131b) 일측에는 과열증기가 유출되는 유출구가 형성된다.
불순물 제거기(130)의 하부는 하단으로 갈수록 내부가 좁아지는 콘 형상으로 이루어지고, 하단에는 원심분리통(131)으로부터 배출된 불순물의 배출을 위한 배출밸브(미도시)가 구비된다.
또한, 콘 형상의 원심분리통(131) 하부의 일측에는 내주면의 접선방향으로 연결되어 불순물 제거수가 공급되는 불순물 제거수 공급용기(135)가 연결된다.
이에 따라, 불순물 제거수 공급용기(135)로부터 불순물 제거수가 내주면의 접선방향으로 공급되어 선회하게 되는데, 이 때 과열증기의 회전방향과 반대방향으로 선회하면서 과열증기로부터 전술한 바와 같은 불순물을 포집하여 하부에 수집된다.
불순물 제거기(130)는 상기와 같은 구성을 가짐으로써, 유입된 과열증기가 유입구를 통해 유입되어 회전하면서 하강하게 되고 불순물질은 원심력에 의해 원심분리통(131)의 내벽을 타고 돌면서 불순물 제거수에 포집되어 불순물 제거기(130)의 하부에 수집되게 된다.
이와 같이 불순물이 제거된 과열증기는 다시 연소로(110)로 공급되고 재가열되어 순환된다.
전술한 바와 같은 구성을 가진 열가공처리기(100)에 의해 슬라이스 또는 마쇄 형태의 버섯 폐배지를 열가공처리하여 탄소함량을 증가시키게 되고, 탄소함량이 증가하여 발열량이 증가하게 된다.
버섯 폐배지는 50wt% 내지 80wt% 미만으로 탄소함량을 증가시킬 수 있다.
5. 열가공처리물의 배합 및 교반
상술한 바와 같이 열가공처리를 통해 얻어진 열가공처리물은 성형탄의 주 재료로 하고, 이 열가공처리물에 접착제 및 착화제를 첨가한다.
이때, 성형탄의 배합비는 일 실시예로서 주재료인 열가공처리물 40~90wt%, 접착제(바인더) 5~30wt%, 착화제 5~30wt%로 구성할 수 있고, 열가공처리물 80wt%, 접착제(바인더) 5wt%, 착화제 15wt%로 구성할 수도 있다.
이때, 접착제(바인더)는 전체 접착제 중 전분 70~80wt%, 가성소다 20~30wt%의 배합비를 가질 수 있고, 전분 80wt%, 가성소다 20wt%의 배합비를 가질 수 있다.
접착제(바인더)로는 젤라틴, 전분, 가성소다 등을 이용할 수 있다.
이때, 접착제의 혼합비율은 각각의 재료에서 총 중량의 15wt%인 물과 함께 0:10, 1:9, 2:9, 3:7, 4:6, 5:5, 6:4, 7:3, 8:2, 9:1, 10:0이 될 수 있다(앞의 수가 접착제의 각각의 재료).
접착제는 총 중량에서 5~30wt%로 혼합하여 이용할 수 있다.
착화제는 전체 착화제 중 질산바륨 70~80wt%, 질산나트륨 20~30wt%의 배합비를 가질 수 있고, 질산바륨 80wt%, 질산나트륨 20wt%의 배합비를 가질 수 있다.
그리고, 성형탄 배합비의 15wt%에 해당하는 물을 포함하여 모두 교반한 후 압출·사출하여 제품을 제조한다.
착화제로는 질산바륨, 질산나트륨 등을 원료와 혼합하여 이용할 수 있다.
또한 아마인유, 팜유 등을 사출·압출된 제품의 표면에 2wt%~30wt%를 도포하여 사용할 수 있다.
착화제는 총 중량에서 5~30wt%로 혼합하여 이용할 수 있다.
본 발명에서 성형탄의 주 재료인 ‘폐배지’의 형태는 톱밥 폐배지, 원목 폐배지를 포함한다.
이때, 톱밥 폐배지는 마쇄하여 톱밥의 형태로 만들거나 원목의 경우 우드칩(wood chip) 혹은 톱밥의 형태로 만들 수 있다.
성형탄의 주 재료로서 열 가공 처리 전후의 표고버섯 재배용 참나무 톱밥 폐배지를 포함하여 일반 소나무, 곰솔, 참나무, 물푸레나무, 향나무, 주목, 잎갈나무, 삼나무, 밤나무, 물참나무, 느티나무, 계수나무, 후박나무, 산벚나무, 다릅나무, 전나무, 가분비나무, 솔송나무, 가시나무, 단풍나무, 참오동나무, 너도밤나무, 은행나무, 잎갈나무, 솔송나무, 편백, 비자나무, 개비자나무, 측백나무, 아까시나무, 가죽나무 등 열가공 처리 혹은 반탄화 전후의 목재칩 혹은 파티클, 숯가루, 무연탄 등을 혼합하여 제조할 수 있다.
이때, 배합비는 0:10, 1:9, 2:9, 3:7, 4:6, 5:5, 6:4, 7:3, 8:2, 9:1, 10:0이 될 수 있다(앞의 수가 표고버섯 재배용 참나무 톱밥).
6. 성형탄의 제조
전술한 바와 같이 열가공처리물을 포함한 성형탄의 재료를 모두 교반한 후 압출·사출하여 제품을 제조한다.
도7은 본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 제조방법에 채용된 압출기를 나타낸 도면이고, 도8은 본 발명에 따른 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 제조방법에 따라 제조된 성형탄을 나타낸 사진이다.
본 발명에서 압출기(200)는 호퍼(210)와, 압출하우징(220)과, 압출하우징(220) 내에 배치되는 스크류(미도시)와, 스크류(미도시)를 회전하기 위한 모터(미도시)를 포함한다.
호퍼(210)에 전술한 성형탄의 배합된 원료가 투입되고, 호퍼(210)를 통해 투입되는 성형탄 원료는 압출하우징(220) 내부로 공급된다.
압출하우징(220)은 내부에 스크류가 배치되는 제1 하우징(222)과, 제1 하우징(222)에 연결되는 제2 하우징(224)을 포함한다.
제1 하우징(222) 상부에 호퍼(210)가 배치되고, 호퍼(210)를 통해 제1 하우징(222) 내부로 공급된 성형탄 원료는 모터에 의해 회전하는 스크류에 의해 제1 하우징(222)의 일단에서 타단으로 이송된다.
제2 하우징(224)은 제1 하우징(222)의 타단에 연결되고 제1 하우징(222)의 타단에 연결되는 제2 하우징(224)의 일단에서 타단으로 갈수록 직경(내경)이 점차 작아지는 전광후협의 테이퍼진 형상으로 이루어진다.
따라서, 제2 하우징(224)으로 공급된 성형탄 원료는 계속적인 원료의 공급으로 압출되어 제2 하우징(224)의 타단에 형성된 배출구를 통해 환봉 형태로 배출된다.
제2 하우징(224)의 배출구를 통해 배출된 환봉 형태의 성형탄이 도8에 도시되어 있다.
한편, 도9는 본 발명에서의 표고버섯 수확 횟수(Harversting cycle)에 따른 가공처리 톱밥 폐배지의 공업분석 결과 그래프이다.
도9에서 공업분석(proximate analysis)법은 ASTM D7582 방법에 의거하여 측정된 수분(검정), 회분(파랑), 고정탄소(분홍), 휘발분(빨강)의 함유량을 백분율(%)로 각각 나타낸 결과이다.
(a)~(c)는 표고버섯 2회 후 폐상된 톱밥 폐배지를 열 가공 처리한 조건, (d)~(f)는 4회 후, (g)~(i)는 6회 후, (j)~(l)은 8회 후의 조건을 나타내고 있다.
또한, 세로축을 기준으로 왼쪽이 250℃, 중앙이 350℃, 오른쪽이 450℃의 열 가공 온도조건을 나타내고 있으며 모든 그래프는 무처리, 10분, 20분, 30분의 반응시간(열 가공처리 시간)을 나타내고 있다.
우선 표고버섯 수확횟수에 따른 공업분석 결과에 대한 차별성은 크게 나타나지 않는다(다만, 위에서 언급한 목재 주요성분인 리그닌이 수확횟수에 따라 감소하는 경향을 나타냄).
여기서 주목할 것은 고정탄소 함량(분홍)이다.
국립산림과학원 고시 제2020-3호‘목재제품의 규격과 품질기준’중 부속서 8에 해당하는‘성형숯’의 규격(이하‘규격’이라고 칭함)에 따르면, 구이용 1급(착화제무, 착화제유), 2급(착화제무, 착화제유), 산업용, 착화용으로 성형숯을 구분하고 있는데, 어떠한 조건에서도 고정탄소는 20% 이상을 충족해야 한다고 규정하고 있다.
이에, 250℃의 조건(반탄화 온도영역)에서는 30분의 반응시간 조건에서 평균 22%를 나타내고 있다.
반면, 350℃(고열처리 온도영역)의 조건 중 20분의 반응시간 조건에서는 평균 40%로, 이는 착화제를 포함하지 않은 구이용 1급, 2급(참숯 등)을 제외하고 착화제를 포함한 1~2급 구이용, 산업용, 착화용의 조건을 만족하고 있다.
이 밖에도 열 가공처리의 온도조건과 반응시간 조건이 상승함에 따라 고정탄소가 상승한다는 점을 파악할 수 있다.
도10은 본 발명에서의 표고버섯 수확횟수에 따른 열가공처리 톱밥 폐배지의 고위발열량 측정 결과 그래프로서 조건은 도9의 조건과 동일하다.
위 규격에 의하면 착화용과 구이용 2급(착화제유)의 조건에서는 3,000kcal/kg 이상을, 산업용은 5,000kcal/kg 이상을, 착화제가 포함되지 않은 구이용 1급, 2급은 각각 6,200, 5,400kcal/kg 이상을 충족하도록 규정하고 있다.
본 결과에 따르면 250℃의 조건(반탄화 온도영역)에서는 30분 반응온도 조건에서 평균 4,831kcal/kg을 기록하여 1급, 2급 구이용(착화제유), 착화용 성형숯을 만족하는 것으로 나타났다.
한편, 350℃의 20분 조건에서는 5,433kcal/kg으로 착화제가 포함되지 않은 1급 구이용 성형숯(참숯 등)의 조건을 제외하고 모든 조건을 만족하고 있다.
그 이외의 조건에서도 공업분석의 고정탄소 함량의 상승경향과 같이 열 가공처리의 온도조건과 반응시간 조건이 상승함에 따라 고위발열량이 상승한다는 점을 파악할 수 있다.
따라서, 도 9 및 도 10에서와 같이 열가공처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 본 발명의 제품이 성형탄으로 충분히 활용가능함으로 알 수 있다.
전술한 바와 같이 최근 버섯의 품질 및 가격 경쟁력을 높이기 위해 버섯을 5회 정도만 수확하고 조기 폐상하고 있는 임가가 증가하고 있어 폐배지 발생량 또한 증가하고 있는 실정인데, 본 발명에 따라 버섯 폐배지를 성형탄으로 활용함으로써 환경오염을 방지함과 동시에 친환경 성형탄으로 활용할 수 있게 된다.
이상, 일부 예를 들어서 본 발명의 바람직한 여러 가지 실시예에 대해서 설명하였지만, 본 "발명을 실시하기 위한 구체적인 내용" 항목에 기재된 여러 가지 다양한 실시예에 관한 설명은 예시적인 것에 불과한 것이며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이상의 설명으로부터 본 발명을 다양하게 변형하여 실시하거나 본 발명과 균등한 실시를 행할 수 있다는 점을 잘 이해하고 있을 것이다.
또한, 본 발명은 다른 다양한 형태로 구현될 수 있기 때문에 본 발명은 상술한 설명에 의해서 한정되는 것이 아니며, 이상의 설명은 본 발명의 개시 내용이 완전해지도록 하기 위한 것으로 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이며, 본 발명은 청구범위의 각 청구항에 의해서 정의될 뿐임을 알아야 한다.
100 : 열가공 처리기
110 : 연소로
111 : 급수탱크
112 : 수분 분리기
113 : 과열기
120 : 과열증기건조기
120a : 투입호퍼
121 : 하우징
122 : 날개
123 : 배출부
124 : 회전판
125 : 회전축
130 : 불순물 제거기
131 : 원심 분리통
131a : 하부실
131b : 상부실
132 : 가로벽
133 : 유도관
135 : 불순물 제거수 공급용기
200 : 압출기
210 : 호퍼
220 : 압출 하우징
222 : 제1 하우징
224 : 제2 하우징
110 : 연소로
111 : 급수탱크
112 : 수분 분리기
113 : 과열기
120 : 과열증기건조기
120a : 투입호퍼
121 : 하우징
122 : 날개
123 : 배출부
124 : 회전판
125 : 회전축
130 : 불순물 제거기
131 : 원심 분리통
131a : 하부실
131b : 상부실
132 : 가로벽
133 : 유도관
135 : 불순물 제거수 공급용기
200 : 압출기
210 : 호퍼
220 : 압출 하우징
222 : 제1 하우징
224 : 제2 하우징
Claims (10)
- S10) 건조된 버섯 폐배지를 10mm 두께의 슬라이스 형태로 재단하거나 8 메쉬(mesh) 내지 40 메쉬의 크기로 마쇄하는 단계;
S20) 상기 재단 또는 마쇄된 버섯 폐배지를 무산소 조건의 회화로 또는 열가공처리기에서 처리온도 200 내지 450℃, 반응시간 10분 내지 72시간 동안 열가공 처리하는 단계;
S30) 상기 열가공처리를 거친 열가공처리물인 버섯 폐배지에 접착제를 첨가하여 배합하는 단계; 및
S40) 상기 S30)단계에서 얻어지는 성형탄 원료를 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 성형탄의 배합비는 상기 열가공처리물 40 내지 90 wt%, 접착제 5 내지 30 wt%를 포함하여 구성되거나 상기 열가공처리물 80 wt%, 접착제 5 wt%를 포함하여 구성되며,
상기 접착제는 전체 접착제 중 전분 70 내지 80 wt%, 가성소다 20 내지 30 wt%의 배합비를 가지거나 전분 80 wt%, 가성소다 20 wt%의 배합비를 가지는 것을 특징으로 하는,
열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 S30)단계에서 상기 열가공처리를 거친 버섯 폐배지에 착화제를 더 첨가하고,
상기 착화제는 질산 바륨 및 질산 나트륨을 포함하는 착화제이거나, 아마인유 또는 팜유를 포함하는 착화제인 것을 특징으로 하는,
열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄의 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 버섯 폐배지는 표고버섯 재배용 참나무 톱밥 폐배지를 포함하여 일반 소나무, 곰솔, 참나무, 물푸레나무, 향나무, 주목, 잎갈나무, 삼나무, 밤나무, 물참나무, 느티나무, 계수나무, 후박나무, 산벚나무, 다릅나무, 전나무, 가분비나무, 솔송나무, 가시나무, 단풍나무, 참오동나무, 너도밤나무, 은행나무, 잎갈나무, 솔송나무, 편백, 비자나무, 개비자나무, 측백나무, 아까시나무, 가죽나무 중 어느 하나의 폐배지인,
열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄의 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 S40) 단계에서 압출기를 통해 성형하고,
상기 압출기는
상기 성형탄 원료가 투입되는 호퍼;
상기 호퍼 하부에 결합되는 압출하우징;
상기 압출하우징 내에 배치되는 스크류; 및
상기 스크류를 회전하기 위한 모터;를 포함하는,
열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄의 제조방법.
- 제8항에 있어서,
상기 압출하우징은
내부에 상기 스크류가 배치되는 제1 하우징; 및
일단이 상기 제1 하우징에 연결되고 타단에 배출구가 형성되며, 상기 제1 하우징에 연결되는 일단으로부터 타단으로 갈수록 직경이 점차 작아지는 제2 하우징을 포함하는,
열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄의 제조방법.
- 제1항 내지 제3항, 제8항, 제9항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 따라 제조되는 성형탄.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020230018463A KR102587346B1 (ko) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020230018463A KR102587346B1 (ko) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 및 그 제조방법 |
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| KR1020230018463A KR102587346B1 (ko) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 열가공 처리된 버섯 폐배지 원료를 이용한 성형탄 및 그 제조방법 |
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| KR (1) | KR102587346B1 (ko) |
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