KR20170135480A - 수열탄화반응을 이용한 하이브리드 바이오 석탄 생산방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저등급 석탄과 바이오메스나 유기성 폐기물을 혼합하여 수열탄화 반응을 이용한 하이브리드 바이오 석탄을 만드는 과정으로 1) 토탄, 갈탄, 아역청탄 등을 분쇄하여 톱밥 같은 바이오메스나 유기성 폐기물을 일정 비로 혼합하고 2) 탈취보일러로 악취제거와 스팀 공급을 하고 3) 압력용기에서 수열탄화(Hydrothermal Carbonization) 과정을 통해서 습식탄화를 시킨 후 4) 성형기계로 탈수를 겸해 성형을 시켜 건조하며 5) 발생한 폐수를 정화해 재활용할 수 있는 친환경 고형연료 생산 기술이다. 생산된 고형연료는 건조 탄화 바이오 석탄이나 유연탄 같은 고품질 석탄과 동일한 열량을 갖으며 신 재생에너지 의무규정을 맞출 수 있는 하이브리드 바이오 석탄을 만드는 기술이다.

Description

수열탄화반응을 이용한 하이브리드 바이오 석탄 생산방법{A Hybrid Bio-coal Manufacturing Technology by Hydrothermal Carbonization}

본 발명은 저등급 석탄을 고품질 석탄으로 변환시켜주고 바이오메스나 유기성 폐기물과의 혼합을 통해 화석연료를 신 재생에너지로 바꿔줌으로써 현재 바이오메스와 석탄의 혼소 시 발생하는 성상 분리 문제점과 열량이 낮은 저등급 석탄의 열량을 높여줄 수 있는 신개념 친환경 고형연료 생산방법으로서 잘 알려진 기술인 수열탄화(Hydrothermal carbonization)방식을 기본 기술로 사용하여 서로 다른 두 가지 연료를 화학적으로 하나로 만들어 균질한 특성이 있게 함으로써 석탄과 바이오메스 혹은 유기성 폐기물의 특성을 잘 살려서 화석연료를 대체할 수 있는 새로운 고형연료를 생산하기 위한 기술에 관한 것이다.

바이오 석탄을 제조하는 가장 일반적인 방법은 각종 바이오메스를 탄화 (Torrefection) 또는 반탄화하는 방법으로 바이오메스(톱밥, 목재부산물, 야자나무 부산물 등등) 혹은 초본계 바이오메스(왕겨, 억새, 사탕수수 등)를 1차로 건조한 후 반응로에 산소를 차단하거나 희박산소 상태를 유지하고 탄화시킨다. 보통 200~350℃ 온도로 1시간에서 최대 2시간까지 열을 가하여 바이오메스의 수분을 제거하고 탄화시키는 기술이다. 이는 저온탄화라고 하며 중온탄화는 400~600℃, 고온탄화는 600~800℃ 온도 영역에서 더 짧은 공정시간에 행해진다. 탄화시키는 시간을 30분 이하로 짧게 하여 반탄화해서 소위 블랙 펠릿을 생산하기도 한다(건조만 해서 압축한 경우는 화이트 펠릿). 온도와 생성시간은 필요로 하는 총 열량을 결정하며 일반적으로 이 값이 클수록 생산되는 바이오 석탄의 열량이 높아진다. 그러나 이는 더 많은 열을 가해야 하는 문제가 발생하고 생산비와 연계가 되는 문제라 이를 어떻게 최적화할 것인지에 따라 전통적인 열 공급 장치 이외에도 마이크로웨이브를 열원으로 사용하는 등 여러 가지 생산 기술이 개발되었다. 이때 간과할 수 없는 어려움 중 하나는 생산된 바싹 마른 연료의 성형문제인데 접착제 등을 섞어서 성형을 하곤 한다.

이상 탄화에 의한 바이오 석탄이 건식과정이라고 하면 수열탄화과정은 건조가 필요없는 습식과정이다. 가수분해를 이용하여 공급원료의 분자구조 내에 있는 탄화수소를 탄화물로 바꾸어주는 과정이다. 발열반응으로 이루어진 이 과정은 바이오메스뿐만 아니라 유기성 폐기물을 가수분해, 응축반응, 탈카르복실화반응, 그리고 탈수반응을 거쳐 바이오 석탄으로 변환시켜줌으로써 원천적으로 분자구조 내에 있는 탄소에 대한 수소와 산소의 비를 줄여주면서 탄화물로 바꾸어 주는 원리로 인해 발열량을 높여주게 된다. 건식과정에 비해 우선 많은 열이 있어야 하는 1차 건조과정이 불필요하며 발열반응 특성상 건조 열분해 과정에 비해(500~800도) 비교적 저온에서(350도 이하) 반응이 일어난다. 또한, 별도의 첨가제 없이도 반응 후 생성물을 압축형 성형기에 넣어서 수분을 빼면서 압축해주면 그 모양을 유지한 채로 성형이 되는 장점이 있다. 원료 공급 면에서도 바이오메스만 가능한 건식탄화과정에 비해 온갖 유기성 폐기물(음식폐기물, 농업폐기물, 축산분뇨, 가공부산물, 하수슬러지)을 습식상태 그대로 원료로 사용할 수 있다는 장점이 있다.

신재생에너지할당제(RPS)로 인해 대규모 화석연료 사용자들이 탄소중립 연료인 화이트 펠릿을 혼소하는 방법을 많이 택하고 있다. 그러나 열량이 낮은 화이트 펠릿은 아무리 질이 좋은 것도 5% 이상 석탄과 혼소하기 어렵다. 위에서 제시한 건조 탄화나 수열탄화 기술로 제조된 바이오 석탄은 1등급 석탄(5,200~5,380 kcal/kg) 이상의 열량이 나오기 때문에 석탄을 대체할 수 있는 조건을 갖추고 있다. 그러나 현실적으로 바이오 석탄은 다음과 같은 약점이 있다. 1) 연소시 바이오메스나 바이오 석탄은 저온에서 발화가 되고 연소지속시간이 짧아 혼소 시 석탄과 성상이 분리되는 문제가 발생한다. 2) 또한 제조 방법에 따라 석탄에 비해 값이 2~3배까지 비싸다. 또한, 많이 알려진 대로 본 기술에서 사용하려고 하는 토탄(이탄), 갈탄, 및 아역청탄 등 저급석탄은 다음과 같이 주로 환경적인 문제점들을 포함하고 있어서 전 세계 석탄 매장량의 반을 차지하고 있지만 연료로 사용하는데 많은 제약이 있다. 1) 석탄 화도가 낮고 유기물이 많고 수분과 카르복실기가 많아 저 발열량과 자연발화 가능성으로 인한 사용제한 2) 연료비가 낮아 휘발성 물질이 많고 불완전 연소로 인한 대기오염 3) 연소 후 재의 과다 배출로 보일러 등에 파울링, 클링커 등을 생성하여 보일러의 효율을 떨어트리고 수명을 줄여준다.

Preparation of Biofuels and Other Useful Products such as 5-(Hydroxymethyl)-Furfrual, Alexis F. Mckintosh, US Patent #2012/0042566 A1, Feb.23.2012. 고농도 하이브리드 석탄 슬러리의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 고농도 하이브리드 석탄슬러리, 이동욱, 최영찬, 대한민국 특허 #10-2012-0022985, 2012년10월23일. 글리세롤이 함침된 고발열량 하이브리드 석탄의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 글리세롤이 함침된 고발열량 하이브리드 석탄, 이동욱, 최영찬, 대한민국 특허 #10-2012-0105202, 2012년12월05일.

수열탄화를 통한 바이오메스의 고형연료화, 배다은, 건국대학교 석사학위 논문, 2016년2월. 열수탄화반응으로 제조한 배추의 바이오차를 이용한 납과 아연의 흡착, 배선영, 고은솔, 한국환경분석학회지 제14권(제4호)228~233, 2011년.

본 발명은 이상 지적한 문제점을 가지고 있는 저등급 석탄의 고품질화, 기존 바이오 석탄의 좁은 연소영역을 넓혀주고 석탄에 비해 2배 이상 비싼 연료비를 낮춰주며, 제조 후 쉽게 성형이 되도록 하고, 석탄과 바이오메스의 혼소 시 나타나는 성상 분리문제를 해결하고, 화학적으로도 하나의 연료로 연소 될 수 있는 방안을 제시하기 위해 바이오메스나 유기성 폐기물과 저등급 석탄 분말을 무게 비 50:50 혹은 필요에 따른 다른 비율로 혼합하여 수열탄화과정을 통해 균일한 단일 연료로 생산하려는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명을 통해 달성한 하이브리드 바이오 석탄 제조 공정은 전처리 공정으로 1) 저등급 석탄 및 바이오메스/유기성 폐기물 원료 공급 및 분쇄 공정이 있으며 주 공정으로는 2) 물과 분쇄 원료의 혼합교반 공정 3) 열원을 공급할 스팀생산 공정 4) 원료의 탄화수소를 탄화물로 바꿔 줄 수열탄화 공정 5) 수열탄화 공정 중에 원료 특히 유기성 폐기물로 인해서 생기는 악취제거 공정이 필요하다. 또한, 후처리 공정으로는 6) 수열탄화 과정으로 생성된 하이브리드 바이오 석탄을 탈수를 겸한 성형 공정 7) 주로 하이브리드 바이오 석탄 표면에 남아 있는 수분을 제거하는 건조 공정 8) 수열탄화 과정 후에 남은 폐수처리 공정을 거쳐서 하이브리드 바이오 석탄을 최종 생산한다.

저등급 석탄이라 함은 석탄화도가 낮은 아역청탄, 갈탄, 토탄, 이탄을 지칭하며 바이오메스란 톱밥, 목재부산물, 야자나무 부산물 등 목재 바이오메스와 왕겨, 억새풀, 사탕수수 등 초본계 바이오메스를 통칭한다. 유기성 폐기물은 가정 및 식당의 음식폐기물, 하 폐수 슬러지, 커피찌꺼기, 술 찌꺼기, 비지 등 식품가공 부산물, 짚이나 버섯 배지, 채소 과일 등 농업 부산물, 가축분뇨, 동물 사체 등 축산 부산물, 그리고 어류 등 수산폐기물을 모두 일컫는다.

원료는 1mm 이하로 분쇄하며 물은 증류수 또는 순수를 사용하여 아임계수 조건에서 이온성이 최대가 되게 한다. 건조한 바이오메스 무게 기준으로 원료와 석탄은 1:1로 혼합하며(필요에 따른 다른 비율도 가능함) 물은 이보다 2~3배 많게 넣어 혼합해 준다. 공정 중에 원료와 물이 잘 혼합되도록 교반을 해준다.

수열탄화 공정에서 사용할 스팀은 온도 200~300℃ 압력은 30-40bar의 조건으로 공급하며 이상의 압력을 견딜 수 있는 압력용기 안에서 1~2시간 정도 공정시간을 두어 습식탄화시키는 것을 특징으로 한다.

사용하는 보일러는 800℃ 이상의 연소온도를 유지하면서 스팀을 생산하고 반응로에서 생성되는 악취 배 가스를 수 초 동안 직접 연소하여 탈취하여 공기 희석 관능법을 사용하며 측정한 복합악취도 기준 500배수 이하 조건을 만족하는 것을 특징으로 한다.

생성된 하이브리드 바이오 석탄 슬러리는 필터 프레스와 활성슬러지 법 혹은 역삼투압 폐수처리 장치 등으로 연료의 성형 및 환경기준치에 맞도록 폐수처리를 한다. 역삼투압 방식은 여과 실 안으로 7~15bar 의 압력으로 탈수하며 일반 여과 판 대신 멤브레인 판을 사용함으로써 여과에 필요한 시간을 50% 정도 단축하게 해준다. 또한, 역삼투압 방식의 폐수처리는 저압형 역삼투압막을 사용하여 최종 폐수처리를 하고 필요에 따라 공정수, 보일러 보급수, 냉각탑의 보충수 등으로 재활용한다.

탈수와 성형 제조된 하이브리드 바이오 석탄은 필요에 따라 자연건조 또는 열풍건조를 할 수 있다. 분자구조 내의 수분은 제거가 된 상태이기 때문에 100℃ 이하의 저온 건조로 짧은 시간 안에 충분히 건조 시킬 수 있다.

석탄화도는 원소분석에 의해 얻어진 연료의 수소 대 탄소 원자수의 비 혹은 산소 대 탄소 원자수의 비로 나타낸다. 수소 대 탄소 원자비에 의한 석탄화도의 경우 무연탄이나 역청탄은 0.2~0.8이지만 이탄이나 갈탄은 0.8~1.6이다. 수열탄화 과정을 통해 생성된 하이브리드 바이오 석탄은 석탄화도가 0.8 이하를 나타내서 최대 2배 이상 석탄화가 진행되었음을 특징으로 한다.

또한, 연료비는 연료의 고정탄소대 휘발분의 비로 정의한다. 무연탄이나 역청탄 등은 연료비가 모두 1 이상이며 이탄 갈탄 등은 0.4~1.0 이하인데 하이브리드 바이오 석탄 제조를 통해 1.5까지 이르러 최대 3배까지 증가함을 특징으로 한다.

물리적으로 그리고 화학적으로 한가지의 균질한 연료로 생성된 하이브리드 바이오 석탄은 바이오메스와 석탄의 혼소 시 나타나는 연소 성상의 분리 문제나 바이오 석탄의 낮은 착화점과 낮은 연소온도 그리고 석탄보다 빨리 연소하는 문제를 해결하여 연소의 안정성을 이루었다.

저급석탄의 수소와 산소의 비율을 감소시켜 석탄화도를 높였고 또한 휘발성분을 낮추고 탄소성분을 높여줘 연료비를 낮추었으며 이산화탄소, 질산산화물, 황산화물 같은 가스가 산과 염의 형태로 물에 용해되어 방출됨으로써 연소시 발생하는 열손실과 스모그 및 증기의 발생을 막아 불완전 연소 요인을 제거하고 대기오염을 막아준다.

저급석탄 중에 포함된 무기물을 물에 의해 녹여줌으로써 재성분을 감소시켰고 이는 보일러에 효율 감소를 일으키는 클링커 및 파울링 생성을 줄여주는 역할을 한다.

함수율이 낮아지고 수분에 대한 저항성이 생겨서 운반과 저장이 쉬워졌으며, 파쇄성이 좋아져서 별도의 접착제 없이 펠릿으로 쉽게 제조 가능하다.

바이오메스를 탄화하여 바이오 석탄을 만드는 것보다 훨씬 저렴한 저급석탄을 50% 혹은 그 이상도 사용할 수 있고 열이 많이 들어가는 건조 과정이 필요 없음으로 인해 대단히 경제적인 친환경 연료 제조 기술을 제시하였다.

버려지는 유기성 폐기물(음식 쓰레기, 하 폐수 슬러지, 식품가공부산물, 농축수산 부산물)을 연료화하여 에너지원으로 바꾸어주는 친환경 신 재생에너지 기술이다.

전 세계 석탄 매장량의 40% 이상을 차지하고 있지만 낮은 발열량과 수분으로 인해 특별한 방법으로 연료화하지 않고는 사용하기 어려운 갈탄과 아예 연료로도 인정받지 못하는 이탄 혹은 토탄을 충분히 연료로 사용할 수 있는 기술을 발명하였다.

동시에 화석연료 규제를 위해 적용중인 신재생에너지강제할당규정(Renewable Portfolio Standard : 2020년까지 대량 화석연료 사용자가 전체 사용량의 10%까지 맞춰야 하는 강제 규정)에 50% 혹은 바이오메스의 비율에 따라 그 이상도 맞출 수 있는 근본적인 해결 방안을 제시하였다.

도 1은 수열탄화에 의한 하이브리드 바이오 석탄 생산 개략도
도 2는 1리터 반응로 등 실험 과정 및 건조 후 성형한 생성물
도 3은 하이브리드 바이오 석탄의 연소특성 그래프

본 발명은 저등급 석탄을 고품질화하고 동시에 바이오메스나 유기성 폐기물의 발열량을 높여 연료화하려는 목적을 가지고 2가지 연료를 혼합하여 고품질 석탄과 동등한 열량을 가진 독특한 고형연료(하이브리드 바이오 석탄)를 수열탄화과정을 통해 생산해 낼 수 있는 기술을 제공하는 기술이다.

수열탄화 반응이라 함은 물의 초임계 조건(374℃, 221.1bar) 이하의 압력과 온도에서 증기(고온중압) 혹은 물(중온고압)의 형태일 때 이온성이 최대가 되고 유전율이 감소하는 성질을 이용하여 무산소 공급중에 수열을 가하여 유기물을 가수분해 및 탈카르복실화 반응을 일으켜 수소와 산소의 양을 줄여주고 탄소의 양을 늘려줘서, 결국, 휘발성 물질의 양은 낮춰주고 고정탄소의 양은 높여, 최종적으로 생성 연료의 열량을 높여줄 수 있는 반응이다. 이때 반응을 위한 중요 조건은 온도와 압력 그리고 반응시간인데 강산 계열의 촉매를 사용하여 온도와 압력 그리고 반응시간을 줄여 주는 방법도 널리 알려졌다. 본 발명은 폐수처리를 최소화하고 반응로 등 기기를 강산성 부식으로부터 보호하고 전체 생성과정의 안정화를 위해서 촉매 없이 온도와 압력 그리고 반응시간을 최적화하는 친환경 생산과정을 통해 독특한 신 재생에너지 고형연료를 생산하는 방법을 채택하였다.

도면을 통해 본 발명의 구체적인 내용은 아래와 같다.

(도 1) 전체 수열탄화 과정은 크게 전처리 과정(10~30), 수열탄화 과정(40~60), 후처리 과정(70~100)으로 나눌 수 있는데 전처리 과정은 공급장치에 의해 저등급 석탄(30)과 바이오메스 혹은 유기성 폐기물(20)이 분쇄기(10)에 공급되어 석탄을 분말화 할 정도로 잘게 부수고 바이오메스/유기성 폐기물도 잘 혼합되도록 분쇄한다. 필요한 경우 유기성 폐기물의 경우는 선별기를 설치하여 여러 경로를 통해 수거해 오는 다양한 유기성 폐기물에 대한 선별과정을 거쳐 필요한 불순물을 거른 후 분쇄기에 넣도록 한다. 친수성을 높여주고 혼합이 잘되도록 반응로(40) 안에는 교반기가 구비되어 있으며 반응로는 최대 40bar, 280℃를 견딜 수 있는 압력용기로 만들어지고 상부와 하부에는 개폐할 수 있는 게이트를 설치하여 상부로 분쇄기에 나온 원료의 주입이 가능하도록 하며 하부는 반응물이 성형탈수기로 갈 수 있도록 한다. 수열반응의 핵심이 될 반응로에는 급수 탱크를 연결하여 필요한 물을 고형원료에 비해 무게기준으로 2~3배 정도 공급하며 스팀보일러와 연결하여 대용량의 원료를 단시간에 280℃까지 올릴 수 있는 스팀을 공급한다. 반응로는 시간당 생산량을 늘리기 위해서 여러 개의 반응로를 배치 식으로 배열하여 운영할 수 있으며 이때 반응로 사이에는 과정이 종료한 후 아직 남아 있는 폐열을 다음 반응로에서 활용할 수 있는 방식으로 연결을 한다. 성형탈수기(70)는 필터 프레스 방식이 적합하며 배출되는 폐수는 석탄의 선탄과정에서 생기는 폐수 처리를 위해 주로 사용하는 활성슬러지법이나 역삼투압 방식에 의해 정수과정(80)을 통해 정수 후 급수 탱크로 보내져서 재활용한다. 성형탈수기와 정수기는 필요에 따라 다른 방식으로 구현할 수도 있다. 성형탈수기를 통해 성형이 된 반응물은 건조기(90)에서 저온 건조를 통해 건조한 후 최종 하이브리드 바이오 석탄 연료(100)로 생산이 되면 저장소로 옮겨지게 된다. 이 모든 과정은 배치 생산방식을 기본으로 하는 구상이지만 공급되는 연료가 정형화되고 게이트의 개폐 등 공정을 자동화하여 연속운전 방식으로 구성할 수도 있다.

(실시예 1) 먼저 우드칩을 수열탄화과정을 통해 바이오 석탄을 제조하였으며 톱밥과 이탄을 무게 비 기준 50:50으로 혼합하여 별도의 수열탄화과정을 통해 하이브리드 바이오 석탄을 제조하는 실험을 다음과 같은 방법으로 수행하였다.

(도 2) 1리터 탱크에 연료와 물을 2:5의 비율로 혼합하고 오븐에 넣어 가열한다. 반응기 내부는 불활성가스(N2)로 purging하고 실험 압력은 500PSI 이하로 실시하였으며 온도는 최대 240-300도까지 가열하였다. 반응 종료 후 냉각하여 시료를 채취하였고 고액분리는 진공여과기인 Watman#1 여과지를 사용하여 진공 분리하였다. 분리된 고형물은 24시간 동안 70℃ 오븐에서 건조한 후 Bomb Calorimeter(Parr 6200 Isoperibol Oxygen Bomb Calorimeter)로 고위발열량을 측정하고 열중량분석기(Mettler TGA/DSC1 TGA : Thermo-gravimetric Analysis), Fourier Transform Infrared Spectrometer(Thermo Scientific 6700) Gas Chromatographic Mass-Spectrometry(Thermo Fisher Focus GC), 원소분석기(Elementar Analysensysteme GmbH) 등의 장비를 사용하여 원소분석, 공업분석 및 연소특성을 측정하였다. 반응기와 생성된 결과물을 건조한 후 성형한 샘플이 (도 2)에 소개되었다.

(도 3) 톱밥을 열수탄화과정으로 생성한 바이오 석탄, 이탄과 톱밥을 혼합하여 열수탄화과정으로 생성한 하이브리드 바이오 석탄, 그리고 페루산 석탄의 연소특성을 비교하였다. 그래프에서 보듯이 300도에서 750도에서 빠르게 연소하는 바이오 석탄에 비해서 하이브리드 바이오 석탄은 1100도까지 연소를 완만하게 유지하면서 연소하여 석탄과 비슷한 연소특성을 보여주고 있다. 아래 [표 1]은 여러 가지 유기성 폐기물(우드칩, 팜나무 폐기물, 닭똥, 톱밥, 음식폐기물)을 이탄과 혼합하여 열수탄화과정을 통해 제조한 하이브리드 바이오 석탄을 석탄, 우드펠릿, 건식 탄화바이오 석탄 등과 비교한 표이다. 위의 발명의 효과에서 언급한 내용대로 황이나 중금속, 타르 성분이 제거된 친환경 하이브리드 바이오 석탄을 생산하였다.

	석탄	우드펠릿	탄화바이오 석탄(Char)	하이브리드바이오 석탄
열량 (Kcal/Kg)	4,300-7,170	3,820-4,540	4,780-5,970	5,730-6,450
함수율(%)	6-15	8-10	2-3	6-7
회분 (%)	6-15	0.3-0.7	<1	5-7
내수성	Yes	No	Yes (in pellet form)	Good
중금속	Yes	No	No	No
황	Yes	No	Low	No
타르/크레오솔	Yes	Yes	No	Negligible

Claims (3)

1. 저등급석탄 분말과 바이오메스 혹은 유기성 폐기물을 물과 혼합하여 산소를 차단한 압력용기 안에서 온도를 200~300℃, 압력은 30~40bar, 반응시간은 1~2시간, 교반기를 갖추며 물은 증류수 혹은 순수를 사용하는 습식 공정을 특성으로 하는 수열탄화과정을 통해 후처리 성형 건조 후 하이브리드 바이오 석탄이라는 고형연료 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 저등급 석탄, 바이오메스/유기성 폐기물의 고형연료 품질 고급화는 각각 이탄(토탄), 갈탄, 아역청탄 그리고 톱밥, 목재칩, 목재펠릿, 폐목재, 팜열매 부산물 등 목재 바이오메스, 왕겨, 억새풀, 사탕수수 등 초본계 바이오메스, 술 찌꺼기, 비지 등 식품가공 부산물, 짚이나 버섯 배지, 채소, 과일 등 농업 부산물, 가축분뇨, 동물 사체 등 축산 부산물, 어류 등 수산폐기물, 하 폐수 슬러지, 음식물 쓰레기, 커피찌꺼기 등을 1mm 이하 크기로 분쇄하여 <저등급석탄 : 바이오메스/유기성 폐기물 : 물> 을 무게비로 1:1:4 혹은 1:1:5 혹은 1:1:6으로 혼합하여 수열탄화과정을 통해 열량을 석탄 수준으로 높여주는 하이브리드 바이오 석탄 생산 방법이며 이때 고체원료 간의 비는 바꿀 수 있으나 고체원료와 물의 비는 1:2 혹은 1:3을 유지하는 고형연료 생산 방법.
3. 제1항에 있어서, 후처리 성형 건조 단계는 반응로에서 나온 악취 배 가스를 800도 이상의 온도를 갖는 연소보일러에 재순환시켜 복합악취도 500배수 이하를 유지하여 별도의 장비 없이 탈취시키고 필터프레스를 사용하여 제조된 하이브리드 바이오 석탄을 탈수하고 일정한 모양으로 성형 후 70℃의 저온으로 건조하고 배출된 폐수는 활성슬러지 혹은 역삼투압방식으로 정화하여 재사용함을 특징으로 갖는 오염원 무배출 후처리 방법.

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