RU2639707C1 - Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул - Google Patents
Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул Download PDFInfo
- Publication number
- RU2639707C1 RU2639707C1 RU2017112936A RU2017112936A RU2639707C1 RU 2639707 C1 RU2639707 C1 RU 2639707C1 RU 2017112936 A RU2017112936 A RU 2017112936A RU 2017112936 A RU2017112936 A RU 2017112936A RU 2639707 C1 RU2639707 C1 RU 2639707C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- fuel
- mixer
- straw
- granules
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 29
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 235000003230 Helianthus tuberosus Nutrition 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 4
- 240000008892 Helianthus tuberosus Species 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 3
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 3
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 3
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000010921 garden waste Substances 0.000 description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 2
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 235000012055 fruits and vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
- C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Изобретение раскрывает комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул, включающий измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, формовочное устройство, охладитель брикетов, устройство подачи жидких компонентов, при этом он снабжен измельчителем рулонов, тюков соломы и древесного сырья, дробилкой резки соломы и измельченного древесного сырья, соединенной пневмотрубопроводом с вентилятором и циклоном со смесителем, который соединен транспортером с бункером-охладителем или норией с охладительной колонкой гранул, а формовочное устройство выполнено в виде брикетировщика-гранулятора. Применение комплекса позволит увеличить годовую загрузку универсального комплекса оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул с различным содержанием исходных кормовых или топливных компонентов. 2 ил.
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к комплексу оборудования для производства и топливных и кормовых брикетов и гранул.
Известно устройство для производства корма в виде брикетов из растительных компонентов, преимущественно для крупного рогатого скота, заключающегося в том, что на стационаре кормовые компоненты измельчают, смешивают, увлажняют, брикетируют, сушат и охлаждают. Перед брикетированием раздельно измельчают грубые корма в виде отходов зернового производства и некондиционной продукции плодоовощного хозяйства, которую раздельно моют, ополаскивают проточной водой, обрабатывают паром низкого давления. Затем все компоненты перемешивают до образования однородной массы, заполняют ими пресс-формы, брикетируют вибропрессующими импульсами, брикеты извлекают из пресс-форм, сушат их горячим воздухом, охлаждают (патент на изобретение RU №2296472 С1, МПК А23К 1/20, 09.07.1995).
Недостатком известной установки является то, что на подготовку исходных компонентов к брикетированию требуются большие трудозатраты, а на сушку брикетов значительные затраты энергии, что увеличивает себестоимость их производства.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленному комплексу является выбранная в качестве прототипа установка для производства углесодержащих формовок (варианты) (Патент RU №2209232 C1, МПК C10L 5/02, 2003), включающая измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, гранулятор или брикетный пресс, сушилку-охладитель брикетов, устройство для подача жидких топливных компонентов. В качестве исходных компонентов используют отходы угольной, древесной, текстильной, нефтяной промышленности и сельского хозяйства.
Получение формовочного топлива на этой установке включает измельчение до 0-6 мм предварительно высушенной угольной мелочи влажностью не более 8-10%, древесной коры 0-2 мм, резаного жома длиной 5 мм, сердцевины кукурузных початков до 0-6 мм, смешивание с компонентами отходов торфяной, текстильной и угольной промышленности, некондиционных смазочных материалов, нефтешлама, жировых отходов, смешивание со сгущенным илом, формовка в шнековом прессе или тарельчатом грануляторе или вальцовом прессе с последующей сушкой спрессованных смесей.
Недостатком известной установки является то, что оборудование, размещенное в ней, потребляет много электроэнергии на подготовку исходных компонентов к брикетированию. При сжигании брикетов выделяется много углекислого газа CO2 вследствие содержания в них угля, торфа и отходов нефтепереработки.
Технической задачей изобретения является увеличение годовой загрузки оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул с различным содержанием исходных кормовых или топливных компонентов, снижение их себестоимости за счет использования солнечной энергии при их сушке.
Поставленная задача достигается тем, что комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул, включающий измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, гранулятор и брикетный пресс, охладитель брикетов, устройство подача жидкости топливных компонентов, согласно изобретению снабжен бункером-дозатором мелкодисперсных кормовых или топливных высушенных компонентов, измельчителем рулонов, тюков соломы и древесного высушенного сырья, дробилкой резки соломы и измельченного древесного сырья, соединенных пневмотрубопроводом с вентилятором, циклоном со смесителем, брикетировщиком-гранулятором, соединенным транспортером с бункером-охладителем брикетов или норией с охладительной колонкой гранул.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлена технологическая схема производства топливных и кормовых брикетов и гранул; на фиг. 2 - комплекс оборудования, установленного на линиях.
Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул включает семь линий.
На линиях I-V подготавливают исходные кормовые или топливные компоненты для брикетирования или гранулирования путем их измельчения, дробления, искусственной сушки, дозирования, смешивания.
На линиях VI, VII проводят брикетирование, гранулирование и охлаждение их.
Линия I - линия резки тюков и рулонов соломы состоит из измельчителя 1, рулонов или тюков 2, подающего устройства 3, циклона 4, вентилятора 5.
Линия II - линия сухих опилок состоит из бункера-дозатора 6, подающего спирального шнека 7.
Линия III - линия влажных древесных или садовых отходов состоит из измельчителя 1, питателя-дозатора 8, приемного лотка 9, подающего транспортера 10, сушилки 11, циклона 12, дробилки 13.
Линия IV - линия резки соломы или растительной массы состоит из питателя-дозатора 8, измельчителя 1, циклона 4, вентилятора 5.
Линия V - линия смешивания и увлажнения состоит из смесителя 14, трубопровода с распыляющей форсункой 15.
Линия VI - брикетирования состоит из смесителя 14, брикетного пресса 16 с кольцевой матрицей, транспортера 17 подачи брикетов бункера-охладителя 18.
Линия VII - гранулирования состоит из дробилки 13, смесителя 14, брикетного пресса 16 с грануляторной матрицей, нории 19, охладительной колонки 20, бункера-накопителя гранул (на фиг. не показан).
Включение технологических линий I-V, VI и VII в определенной последовательности позволяет производить из многокомпонентных смесей топливные или кормовые брикеты, или гранулы.
Производство топливных брикетов и гранул из соломенной резки и сухих опилок
Рулоны или тюки 2, сформированные из валков соломы полевой сушки, транспортером или грейферным погрузчиком 3 подают в измельчитель 1. После измельчения в нем резка через выгрузное окно по пневмотрубопроводу воздушным потоком, создаваемым вентилятором 5, подается в циклон 4, отделяется в нем от воздуха и поступает в смеситель 14.
Резку можно получить из валков соломы полевой сушки подбором ее с измельчением подборщиком-полуприцепом, например ТПФ-20, и доставкой им на стационар.
Установив вместо подающего устройства 3, питатель-дозатор 8, выгружают в его опрокидыватель 9 из ТПФ-20 резку соломы длиной около 10 см. Дозируют резку соломы питающими вальцами (на фиг. не показана) питателя-дозатора 8, его транспортером 10 подают ее в измельчитель 1 из которого по пневмотрубопроводу резка поступает в циклон 4, а из него в смеситель 14.
Одновременно из линии II сухих опилок из бункера-дозатора 6 спиральным шнековым транспортером 7 подают сухие опилки. Подачу их регулируют шиберной заслонкой бункера-дозатора 6 (на фиг. не показана).
В смесителе 14 компоненты резки соломы и опилок перемешивают, при необходимости увлажняют связующими веществами форсункой 15 и направляют их в брикетный пресс 16.
Ролики пресса 16 захватывают поступившие к ним компоненты и продавливают их в прессовальные камеры. Выходящие из пресс-камер брикеты загружают транспортером 17 в бункер-охладитель 18, охлаждают в нем и выгружают из него в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Для получения топливных гранул из этих же компонентов резку соломы из измельчителя 1 направляют в дробилку 13, дополнительно измельчают резку соломы в муку и по пневмотрубопроводу направляют в циклон 4, из него в смеситель 14. Одновременно в смеситель 14 из бункера-дозатора 6 транспортером 7 подаются сухие опилки. В смесителе 14 компоненты соломенной муки и опилки перемешивают, при необходимости из форсунки 15 увлажняют связующими веществами и направляют в брикетный пресс 16 со сменной матрицей, в котором матрица для брикетирования с сечением пресс-каналов, например, размером 35×35 мм заменена на матрицу с круглыми отверстиями, например, диаметром 10, 12, 16 или 20 мм. Прессующие ролики захватывают поступившие к ним компоненты и продавливают их в отверстия матрицы гранулятора. Выходящие из отверстий гранулы поступают в норию 19, которая направляет их в охладительную колонку 20. Охлажденные гранулы поступают в бункер-накопитель (на фиг. 2 не показан), выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Производство топливных брикетов и гранул из резки искусственной сушки стеблей топинамбура или подсолнечника с добавлением сухих опилок
Скошенную в поле массу стеблей топинамбура или подсолнечника влажностью более 16-18% доставляют на стационарный пункт в линию III влажных древесных и садовых отходов, выгружают на асфальтированную или бетонную площадку. Грейферным погрузчиком ее подают в загрузочный вращающийся бункер измельчителя 1, а из него на вращающийся ротор. Под воздействием молотков ротора и дек массу стеблей измельчают с расщеплением их вдоль волокон, плющат, разрушают междоузлия до 85% и воздушным потоком, создаваемым молотками ротора, через выгрузное окно резку подают по пневмотрубопроводу на приемный лоток 9 питателя-дозатора 8. Транспортером 10 измельченная масса (резка) подается в сушильный агрегат 11. Высушенную резку до влажности 16-18% воздушным потоком по трубопроводу подают в циклон 12, а из него по пневмотрубопроводу в циклон 4, которым направляют резку в смеситель 14. Одновременно в него из бункера 6 подают транспортером 7 сухие опилки. В смесителе 14 компоненты резки стеблей топинамбура и опилок перемешивают, при необходимости увлажняют из форсунки 15 связующими веществами и направляют в брикетный пресс 16. Сформированные в кольцевой матрице пресса 16 брикеты поступают на транспортер 17, которым направляют их в бункер-охладитель 18 брикетов, охлаждают в нем, выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Для получения топливных гранул из этих же компонентов высушенную до влажности не более 16-18% в сушильном агрегате 11 резку топинамбура или подсолнечника из циклона 12 направляют в дробилку 13, измельчают в муку, по пневмотрубопроводу направляют в циклон 4, а из него в смеситель 14. Одновременно в смеситель 14 из бункера 6 спиральным транспортером 7 подают сухие опилки, перемешивают, увлажняют связующими веществами из форсунки 15 и направляют в брикетный пресс 16, оснащенный грануляторной матрицей с круглыми отверстиями. Сформированные в матрице гранулы поступают в норию 19, которая направляет их в охладительную колонку 20, а из нее после охлаждения в бункер-накопитель (на фиг. 2 не показан), выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Переработка лесосечных отходов на топливную щепу производится при их выдержке на лесосеке в пределах одного-двух месяцев в летний период.
Для производства щепы используют передвижную рубильную машину, смонтированную на раме трактора ТБ-1, которая, продвигаясь вдоль штабеля тонкомерных деревьев, манипулятором захватывает их за вершинную часть и направляет в рубильную машину, измельчающую их в щепу. Нарубленная щепа щепопроводом направляется в кузов для щепы, расположенный на раме трактора, и доставляется им в линию IV в питатель-дозатор 8, его транспортером 10 подают в измельчитель 1. Измельченная щепа влажностью 16-18% по пневмотрубопроводу поступает в циклон 4, а из него в смеситель 14, где ее увлажняют связующими веществами из форсунки 15 и направляют в брикетный пресс 16. Сформированные в кольцевой матрице пресса 16 брикеты поступают на транспортер 17, которым направляют их в бункер-охладитель 18 брикетов, охлаждают в нем, выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Для получения топливных гранул измельченную щепу влажностью 16-18% по пневмотрубопроводу направляют в дробилку 13, а из нее по пневмотрубопроводу мелкофракционный состав поступает в циклон 4, который направляет его в смеситель 14, а из него в брикетный пресс 16, оснащенный грануляторной матрицей с круглыми отверстиями. Сформированные в матрице гранулы поступают в норию 19, которая направляет их в охладительную колонку 20, а из нее после охлаждения в бункер-накопитель (на фиг. 2 не показан), выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
При влажности сырых древесных отходов выше 18% из измельчителя 1 мелкая фракция щепы подается транспортером 10 после питателя дозатора 8 в сушильный агрегат 11, высушивается в нем и по пневмотрубопроводу поступает в циклон 12. Далее по пневмотрубопроводу поступает в циклон 4, смеситель 14, увлажняется связующими веществами и подается в линию брикетирования VI.
При гранулировании высушенные в сушилке 11 отходы по пневмотрубопроводу поступают в циклон 12, дополнительно измельчаются в дробилке 13 до мелкофракционного состава и по пневмотрубопроводу направляются в циклон 4, а из него в смеситель 14, увлажняются связующими веществами из форсунки 15 и подаются в линию гранулирования VII.
Производство брикетированных или гранулированных кормов на основе смеси травяной резки с половой и мелкофракционной соломы заключается в том, что на стационар доставляют резку трав или соломы полевой сушки или рулоны и тюки, которые измельчают, смешивают резку и смесь половы и мелкофракционной соломы, увлажняют смесь водным раствором меляссы, брикетируют или гранулируют.
Перед гранулированием кормовые компоненты дополнительно измельчают. Брикеты и гранулы могут содержать или до 20% смеси половы и мелкофракционной соломы или до 30% комбикорма или до 20% высушенной спиртовой барды или жмыха, или костной и рыбной муки, или их смеси.
Производство кормовых брикетов и гранул из смеси резки соломы или трав полевой сушки, рулонов или тюков и до 30% комбикормов.
Производство кормовых брикетов и гранул из кормовых компонентов осуществляется в технологических линиях I, II, IV, V, VI, VII производства топливных брикетов и гранул из соломенной резки и сухих опилок. Однако при производстве кормовых брикетов и гранул освобождают рулоны или тюки от обвязочного шпагата, вместо сухих опилок в бункер-дозатор 6 загружают комбикорм. Все остальные операции по измельчению рулонов или тюков, сформированных из соломы или трав полевой сушки, измельчению резки соломы из валков подборщиком-полуприцепом ТПФ-20 и доставке ее на стационар в линию I резки соломы, смешивание, увлажнение из форсунки 15 водным раствором меляссы в соотношении 1:3, брикетированию и гранулированию в линиях VI, VII производятся на том же оборудовании, установленном в линиях производства топливных брикетов и гранул.
Возможно производство брикетов и гранул из резки соломы или трав полевой сушки с добавлением высушенной спиртовой барды или жмыха, или костной или рыбной муки, или их смеси. При производстве кормовых брикетов или гранул задействованы те же технологические линии, что и при производстве кормовых брикетов и гранул из смеси резки соломы или трав полевой сушки, рулонов или тюков и до 30% комбикормов. Однако при производстве кормовых брикетов и гранул вместо комбикорма в бункер-дозатор 6 загружают высушенную спиртовую барду или жмых, или костную или рыбную муку, или их смеси.
Все остальные операции при производстве брикетов и гранул из этих кормовых компонентов те же, что и при производстве из смеси резки соломы или трав полевой сушки рулонов или тюков и до 30% комбикормов.
Экономический эффект от внедрения заявляемого комплекса оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул заключается в увеличении годовой загрузки универсального комплекса оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул с различным содержанием исходных кормовых или топливных компонентов.
Claims (1)
- Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул, включающий измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, формовочное устройство, охладитель брикетов, устройство подачи жидких компонентов, отличающийся тем, что он снабжен измельчителем рулонов, тюков соломы и древесного сырья, дробилкой резки соломы и измельченного древесного сырья, соединенной пневмотрубопроводом с вентилятором и циклоном со смесителем, который соединен транспортером с бункером-охладителем или норией с охладительной колонкой гранул, а формовочное устройство выполнено в виде брикетировщика-гранулятора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112936A RU2639707C1 (ru) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017112936A RU2639707C1 (ru) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2639707C1 true RU2639707C1 (ru) | 2017-12-22 |
Family
ID=63857466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017112936A RU2639707C1 (ru) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2639707C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739766C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ производства топливных брикетов |
| WO2022094910A1 (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-12 | 唐山圣因海洋科技有限公司 | 一种水产饲料加工用存放设备及其方法 |
| RU2807761C1 (ru) * | 2023-04-20 | 2023-11-21 | Гарик Давидович Гаспарян | Автоматизированная установка для производства угольных брикетов из биомассы |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990010052A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 | Coalcorp Inc. | A new briquette product and process |
| RU2209232C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-07-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Установка для производства углеродосодержащих формовок (варианты) |
| UA44792U (ru) * | 2009-05-28 | 2009-10-12 | Борис Владимирович Максименко | Линия производства топливных брикетов |
| RU120420U1 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-09-20 | Владимир Александрович Бунецкий | Технологическая линия увлажненного прессования измельченной органики |
| RU2483098C2 (ru) * | 2008-08-22 | 2013-05-27 | Амандус Кал Гмбх Энд Ко. Кг | Способ производства гранул из больших кусков возобновляемого волокнистого сырья |
-
2017
- 2017-04-14 RU RU2017112936A patent/RU2639707C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990010052A1 (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-07 | Coalcorp Inc. | A new briquette product and process |
| RU2209232C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-07-27 | Лурий Валерий Григорьевич | Установка для производства углеродосодержащих формовок (варианты) |
| RU2483098C2 (ru) * | 2008-08-22 | 2013-05-27 | Амандус Кал Гмбх Энд Ко. Кг | Способ производства гранул из больших кусков возобновляемого волокнистого сырья |
| UA44792U (ru) * | 2009-05-28 | 2009-10-12 | Борис Владимирович Максименко | Линия производства топливных брикетов |
| RU120420U1 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-09-20 | Владимир Александрович Бунецкий | Технологическая линия увлажненного прессования измельченной органики |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739766C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-12-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Способ производства топливных брикетов |
| WO2022094910A1 (zh) * | 2020-11-06 | 2022-05-12 | 唐山圣因海洋科技有限公司 | 一种水产饲料加工用存放设备及其方法 |
| RU2807761C1 (ru) * | 2023-04-20 | 2023-11-21 | Гарик Давидович Гаспарян | Автоматизированная установка для производства угольных брикетов из биомассы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chew et al. | Densification of food waste compost: Effects of moisture content and dairy powder waste additives on pellet quality | |
| US8551549B2 (en) | Process using agriculture residue biomass for producing feed pellets | |
| KR100680742B1 (ko) | 축산분뇨퇴비를 이용한 펠렛퇴비 제조장치 및 펠렛퇴비제조방법 | |
| US4012535A (en) | Molasses impregnated bagasse pith animal feed | |
| CN103328412A (zh) | 从有机废物中生产颗粒状有机矿物肥料的方法及用于实施该方法的设备 | |
| EP3664936B1 (en) | Method, system and use thereof for processing an agricultural waste biomass product into a grinded product | |
| US20150017313A1 (en) | Biomass pelletizing process and pelletized products | |
| DE202006012176U1 (de) | Mobile Pelletierung von Biomasse | |
| CN106348805A (zh) | 猪粪发酵制备有机肥生产线及生产方法 | |
| CN202766500U (zh) | 生物质燃料成型的自动化生产线 | |
| JP4317255B1 (ja) | 植物質固形物の製造方法 | |
| JP2004009009A (ja) | 混練混合解砕装置 | |
| RU2639707C1 (ru) | Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул | |
| Balingbing et al. | Mechanized collection and densification of rice straw | |
| Kaliyan | Densification of biomass | |
| CN205590584U (zh) | 生物有机肥生产线 | |
| CZ200042A3 (cs) | Způsob výroby tvarovaného paliva a tvarované palivo | |
| RU2673753C2 (ru) | Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота и способ его получения | |
| RU2628608C1 (ru) | Способ производства топливных брикетов или гранул | |
| CN206127151U (zh) | 猪粪发酵制备有机肥生产线 | |
| Yegorov et al. | Application of granulation technology in various industries | |
| RU2131449C1 (ru) | Формованное топливо и способ его получения | |
| RU2007105C1 (ru) | Линия производства сухих животных кормов | |
| US2905557A (en) | Feed and process of and apparatus for producing same | |
| Cha et al. | Development of a Pelletizing System of Fermented TMR for Pig Feeding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190415 |