RU2639707C1 - Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул - Google Patents

Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул Download PDF

Info

Publication number
RU2639707C1
RU2639707C1 RU2017112936A RU2017112936A RU2639707C1 RU 2639707 C1 RU2639707 C1 RU 2639707C1 RU 2017112936 A RU2017112936 A RU 2017112936A RU 2017112936 A RU2017112936 A RU 2017112936A RU 2639707 C1 RU2639707 C1 RU 2639707C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
briquettes
fuel
mixer
straw
granules
Prior art date
Application number
RU2017112936A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Петрович Балашов
Валерий Иванович Еремченко
Петр Александрович Еремин
Владимир Васильевич Михеев
Станислав Григорьевич Карташов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ)
Priority to RU2017112936A priority Critical patent/RU2639707C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2639707C1 publication Critical patent/RU2639707C1/ru

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23KFODDER
    • A23K10/00Animal feeding-stuffs
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/02Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение раскрывает комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул, включающий измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, формовочное устройство, охладитель брикетов, устройство подачи жидких компонентов, при этом он снабжен измельчителем рулонов, тюков соломы и древесного сырья, дробилкой резки соломы и измельченного древесного сырья, соединенной пневмотрубопроводом с вентилятором и циклоном со смесителем, который соединен транспортером с бункером-охладителем или норией с охладительной колонкой гранул, а формовочное устройство выполнено в виде брикетировщика-гранулятора. Применение комплекса позволит увеличить годовую загрузку универсального комплекса оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул с различным содержанием исходных кормовых или топливных компонентов. 2 ил.

Description

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к комплексу оборудования для производства и топливных и кормовых брикетов и гранул.
Известно устройство для производства корма в виде брикетов из растительных компонентов, преимущественно для крупного рогатого скота, заключающегося в том, что на стационаре кормовые компоненты измельчают, смешивают, увлажняют, брикетируют, сушат и охлаждают. Перед брикетированием раздельно измельчают грубые корма в виде отходов зернового производства и некондиционной продукции плодоовощного хозяйства, которую раздельно моют, ополаскивают проточной водой, обрабатывают паром низкого давления. Затем все компоненты перемешивают до образования однородной массы, заполняют ими пресс-формы, брикетируют вибропрессующими импульсами, брикеты извлекают из пресс-форм, сушат их горячим воздухом, охлаждают (патент на изобретение RU №2296472 С1, МПК А23К 1/20, 09.07.1995).
Недостатком известной установки является то, что на подготовку исходных компонентов к брикетированию требуются большие трудозатраты, а на сушку брикетов значительные затраты энергии, что увеличивает себестоимость их производства.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленному комплексу является выбранная в качестве прототипа установка для производства углесодержащих формовок (варианты) (Патент RU №2209232 C1, МПК C10L 5/02, 2003), включающая измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, гранулятор или брикетный пресс, сушилку-охладитель брикетов, устройство для подача жидких топливных компонентов. В качестве исходных компонентов используют отходы угольной, древесной, текстильной, нефтяной промышленности и сельского хозяйства.
Получение формовочного топлива на этой установке включает измельчение до 0-6 мм предварительно высушенной угольной мелочи влажностью не более 8-10%, древесной коры 0-2 мм, резаного жома длиной 5 мм, сердцевины кукурузных початков до 0-6 мм, смешивание с компонентами отходов торфяной, текстильной и угольной промышленности, некондиционных смазочных материалов, нефтешлама, жировых отходов, смешивание со сгущенным илом, формовка в шнековом прессе или тарельчатом грануляторе или вальцовом прессе с последующей сушкой спрессованных смесей.
Недостатком известной установки является то, что оборудование, размещенное в ней, потребляет много электроэнергии на подготовку исходных компонентов к брикетированию. При сжигании брикетов выделяется много углекислого газа CO2 вследствие содержания в них угля, торфа и отходов нефтепереработки.
Технической задачей изобретения является увеличение годовой загрузки оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул с различным содержанием исходных кормовых или топливных компонентов, снижение их себестоимости за счет использования солнечной энергии при их сушке.
Поставленная задача достигается тем, что комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул, включающий измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, гранулятор и брикетный пресс, охладитель брикетов, устройство подача жидкости топливных компонентов, согласно изобретению снабжен бункером-дозатором мелкодисперсных кормовых или топливных высушенных компонентов, измельчителем рулонов, тюков соломы и древесного высушенного сырья, дробилкой резки соломы и измельченного древесного сырья, соединенных пневмотрубопроводом с вентилятором, циклоном со смесителем, брикетировщиком-гранулятором, соединенным транспортером с бункером-охладителем брикетов или норией с охладительной колонкой гранул.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлена технологическая схема производства топливных и кормовых брикетов и гранул; на фиг. 2 - комплекс оборудования, установленного на линиях.
Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул включает семь линий.
На линиях I-V подготавливают исходные кормовые или топливные компоненты для брикетирования или гранулирования путем их измельчения, дробления, искусственной сушки, дозирования, смешивания.
На линиях VI, VII проводят брикетирование, гранулирование и охлаждение их.
Линия I - линия резки тюков и рулонов соломы состоит из измельчителя 1, рулонов или тюков 2, подающего устройства 3, циклона 4, вентилятора 5.
Линия II - линия сухих опилок состоит из бункера-дозатора 6, подающего спирального шнека 7.
Линия III - линия влажных древесных или садовых отходов состоит из измельчителя 1, питателя-дозатора 8, приемного лотка 9, подающего транспортера 10, сушилки 11, циклона 12, дробилки 13.
Линия IV - линия резки соломы или растительной массы состоит из питателя-дозатора 8, измельчителя 1, циклона 4, вентилятора 5.
Линия V - линия смешивания и увлажнения состоит из смесителя 14, трубопровода с распыляющей форсункой 15.
Линия VI - брикетирования состоит из смесителя 14, брикетного пресса 16 с кольцевой матрицей, транспортера 17 подачи брикетов бункера-охладителя 18.
Линия VII - гранулирования состоит из дробилки 13, смесителя 14, брикетного пресса 16 с грануляторной матрицей, нории 19, охладительной колонки 20, бункера-накопителя гранул (на фиг. не показан).
Включение технологических линий I-V, VI и VII в определенной последовательности позволяет производить из многокомпонентных смесей топливные или кормовые брикеты, или гранулы.
Производство топливных брикетов и гранул из соломенной резки и сухих опилок
Рулоны или тюки 2, сформированные из валков соломы полевой сушки, транспортером или грейферным погрузчиком 3 подают в измельчитель 1. После измельчения в нем резка через выгрузное окно по пневмотрубопроводу воздушным потоком, создаваемым вентилятором 5, подается в циклон 4, отделяется в нем от воздуха и поступает в смеситель 14.
Резку можно получить из валков соломы полевой сушки подбором ее с измельчением подборщиком-полуприцепом, например ТПФ-20, и доставкой им на стационар.
Установив вместо подающего устройства 3, питатель-дозатор 8, выгружают в его опрокидыватель 9 из ТПФ-20 резку соломы длиной около 10 см. Дозируют резку соломы питающими вальцами (на фиг. не показана) питателя-дозатора 8, его транспортером 10 подают ее в измельчитель 1 из которого по пневмотрубопроводу резка поступает в циклон 4, а из него в смеситель 14.
Одновременно из линии II сухих опилок из бункера-дозатора 6 спиральным шнековым транспортером 7 подают сухие опилки. Подачу их регулируют шиберной заслонкой бункера-дозатора 6 (на фиг. не показана).
В смесителе 14 компоненты резки соломы и опилок перемешивают, при необходимости увлажняют связующими веществами форсункой 15 и направляют их в брикетный пресс 16.
Ролики пресса 16 захватывают поступившие к ним компоненты и продавливают их в прессовальные камеры. Выходящие из пресс-камер брикеты загружают транспортером 17 в бункер-охладитель 18, охлаждают в нем и выгружают из него в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Для получения топливных гранул из этих же компонентов резку соломы из измельчителя 1 направляют в дробилку 13, дополнительно измельчают резку соломы в муку и по пневмотрубопроводу направляют в циклон 4, из него в смеситель 14. Одновременно в смеситель 14 из бункера-дозатора 6 транспортером 7 подаются сухие опилки. В смесителе 14 компоненты соломенной муки и опилки перемешивают, при необходимости из форсунки 15 увлажняют связующими веществами и направляют в брикетный пресс 16 со сменной матрицей, в котором матрица для брикетирования с сечением пресс-каналов, например, размером 35×35 мм заменена на матрицу с круглыми отверстиями, например, диаметром 10, 12, 16 или 20 мм. Прессующие ролики захватывают поступившие к ним компоненты и продавливают их в отверстия матрицы гранулятора. Выходящие из отверстий гранулы поступают в норию 19, которая направляет их в охладительную колонку 20. Охлажденные гранулы поступают в бункер-накопитель (на фиг. 2 не показан), выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Производство топливных брикетов и гранул из резки искусственной сушки стеблей топинамбура или подсолнечника с добавлением сухих опилок
Скошенную в поле массу стеблей топинамбура или подсолнечника влажностью более 16-18% доставляют на стационарный пункт в линию III влажных древесных и садовых отходов, выгружают на асфальтированную или бетонную площадку. Грейферным погрузчиком ее подают в загрузочный вращающийся бункер измельчителя 1, а из него на вращающийся ротор. Под воздействием молотков ротора и дек массу стеблей измельчают с расщеплением их вдоль волокон, плющат, разрушают междоузлия до 85% и воздушным потоком, создаваемым молотками ротора, через выгрузное окно резку подают по пневмотрубопроводу на приемный лоток 9 питателя-дозатора 8. Транспортером 10 измельченная масса (резка) подается в сушильный агрегат 11. Высушенную резку до влажности 16-18% воздушным потоком по трубопроводу подают в циклон 12, а из него по пневмотрубопроводу в циклон 4, которым направляют резку в смеситель 14. Одновременно в него из бункера 6 подают транспортером 7 сухие опилки. В смесителе 14 компоненты резки стеблей топинамбура и опилок перемешивают, при необходимости увлажняют из форсунки 15 связующими веществами и направляют в брикетный пресс 16. Сформированные в кольцевой матрице пресса 16 брикеты поступают на транспортер 17, которым направляют их в бункер-охладитель 18 брикетов, охлаждают в нем, выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Для получения топливных гранул из этих же компонентов высушенную до влажности не более 16-18% в сушильном агрегате 11 резку топинамбура или подсолнечника из циклона 12 направляют в дробилку 13, измельчают в муку, по пневмотрубопроводу направляют в циклон 4, а из него в смеситель 14. Одновременно в смеситель 14 из бункера 6 спиральным транспортером 7 подают сухие опилки, перемешивают, увлажняют связующими веществами из форсунки 15 и направляют в брикетный пресс 16, оснащенный грануляторной матрицей с круглыми отверстиями. Сформированные в матрице гранулы поступают в норию 19, которая направляет их в охладительную колонку 20, а из нее после охлаждения в бункер-накопитель (на фиг. 2 не показан), выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Переработка лесосечных отходов на топливную щепу производится при их выдержке на лесосеке в пределах одного-двух месяцев в летний период.
Для производства щепы используют передвижную рубильную машину, смонтированную на раме трактора ТБ-1, которая, продвигаясь вдоль штабеля тонкомерных деревьев, манипулятором захватывает их за вершинную часть и направляет в рубильную машину, измельчающую их в щепу. Нарубленная щепа щепопроводом направляется в кузов для щепы, расположенный на раме трактора, и доставляется им в линию IV в питатель-дозатор 8, его транспортером 10 подают в измельчитель 1. Измельченная щепа влажностью 16-18% по пневмотрубопроводу поступает в циклон 4, а из него в смеситель 14, где ее увлажняют связующими веществами из форсунки 15 и направляют в брикетный пресс 16. Сформированные в кольцевой матрице пресса 16 брикеты поступают на транспортер 17, которым направляют их в бункер-охладитель 18 брикетов, охлаждают в нем, выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
Для получения топливных гранул измельченную щепу влажностью 16-18% по пневмотрубопроводу направляют в дробилку 13, а из нее по пневмотрубопроводу мелкофракционный состав поступает в циклон 4, который направляет его в смеситель 14, а из него в брикетный пресс 16, оснащенный грануляторной матрицей с круглыми отверстиями. Сформированные в матрице гранулы поступают в норию 19, которая направляет их в охладительную колонку 20, а из нее после охлаждения в бункер-накопитель (на фиг. 2 не показан), выгружают в транспортное средство 21 и доставляют им в хранилище.
При влажности сырых древесных отходов выше 18% из измельчителя 1 мелкая фракция щепы подается транспортером 10 после питателя дозатора 8 в сушильный агрегат 11, высушивается в нем и по пневмотрубопроводу поступает в циклон 12. Далее по пневмотрубопроводу поступает в циклон 4, смеситель 14, увлажняется связующими веществами и подается в линию брикетирования VI.
При гранулировании высушенные в сушилке 11 отходы по пневмотрубопроводу поступают в циклон 12, дополнительно измельчаются в дробилке 13 до мелкофракционного состава и по пневмотрубопроводу направляются в циклон 4, а из него в смеситель 14, увлажняются связующими веществами из форсунки 15 и подаются в линию гранулирования VII.
Производство брикетированных или гранулированных кормов на основе смеси травяной резки с половой и мелкофракционной соломы заключается в том, что на стационар доставляют резку трав или соломы полевой сушки или рулоны и тюки, которые измельчают, смешивают резку и смесь половы и мелкофракционной соломы, увлажняют смесь водным раствором меляссы, брикетируют или гранулируют.
Перед гранулированием кормовые компоненты дополнительно измельчают. Брикеты и гранулы могут содержать или до 20% смеси половы и мелкофракционной соломы или до 30% комбикорма или до 20% высушенной спиртовой барды или жмыха, или костной и рыбной муки, или их смеси.
Производство кормовых брикетов и гранул из смеси резки соломы или трав полевой сушки, рулонов или тюков и до 30% комбикормов.
Производство кормовых брикетов и гранул из кормовых компонентов осуществляется в технологических линиях I, II, IV, V, VI, VII производства топливных брикетов и гранул из соломенной резки и сухих опилок. Однако при производстве кормовых брикетов и гранул освобождают рулоны или тюки от обвязочного шпагата, вместо сухих опилок в бункер-дозатор 6 загружают комбикорм. Все остальные операции по измельчению рулонов или тюков, сформированных из соломы или трав полевой сушки, измельчению резки соломы из валков подборщиком-полуприцепом ТПФ-20 и доставке ее на стационар в линию I резки соломы, смешивание, увлажнение из форсунки 15 водным раствором меляссы в соотношении 1:3, брикетированию и гранулированию в линиях VI, VII производятся на том же оборудовании, установленном в линиях производства топливных брикетов и гранул.
Возможно производство брикетов и гранул из резки соломы или трав полевой сушки с добавлением высушенной спиртовой барды или жмыха, или костной или рыбной муки, или их смеси. При производстве кормовых брикетов или гранул задействованы те же технологические линии, что и при производстве кормовых брикетов и гранул из смеси резки соломы или трав полевой сушки, рулонов или тюков и до 30% комбикормов. Однако при производстве кормовых брикетов и гранул вместо комбикорма в бункер-дозатор 6 загружают высушенную спиртовую барду или жмых, или костную или рыбную муку, или их смеси.
Все остальные операции при производстве брикетов и гранул из этих кормовых компонентов те же, что и при производстве из смеси резки соломы или трав полевой сушки рулонов или тюков и до 30% комбикормов.
Экономический эффект от внедрения заявляемого комплекса оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул заключается в увеличении годовой загрузки универсального комплекса оборудования для производства кормовых и топливных брикетов и гранул с различным содержанием исходных кормовых или топливных компонентов.

Claims (1)

  1. Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул, включающий измельчитель, сушилку, бункер-дозатор, смеситель, формовочное устройство, охладитель брикетов, устройство подачи жидких компонентов, отличающийся тем, что он снабжен измельчителем рулонов, тюков соломы и древесного сырья, дробилкой резки соломы и измельченного древесного сырья, соединенной пневмотрубопроводом с вентилятором и циклоном со смесителем, который соединен транспортером с бункером-охладителем или норией с охладительной колонкой гранул, а формовочное устройство выполнено в виде брикетировщика-гранулятора.
RU2017112936A 2017-04-14 2017-04-14 Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул RU2639707C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017112936A RU2639707C1 (ru) 2017-04-14 2017-04-14 Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017112936A RU2639707C1 (ru) 2017-04-14 2017-04-14 Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2639707C1 true RU2639707C1 (ru) 2017-12-22

Family

ID=63857466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017112936A RU2639707C1 (ru) 2017-04-14 2017-04-14 Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639707C1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739766C1 (ru) * 2019-12-09 2020-12-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Способ производства топливных брикетов
WO2022094910A1 (zh) * 2020-11-06 2022-05-12 唐山圣因海洋科技有限公司 一种水产饲料加工用存放设备及其方法
RU2807761C1 (ru) * 2023-04-20 2023-11-21 Гарик Давидович Гаспарян Автоматизированная установка для производства угольных брикетов из биомассы

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990010052A1 (en) * 1989-02-28 1990-09-07 Coalcorp Inc. A new briquette product and process
RU2209232C1 (ru) * 2002-06-24 2003-07-27 Лурий Валерий Григорьевич Установка для производства углеродосодержащих формовок (варианты)
UA44792U (ru) * 2009-05-28 2009-10-12 Борис Владимирович Максименко Линия производства топливных брикетов
RU120420U1 (ru) * 2010-06-10 2012-09-20 Владимир Александрович Бунецкий Технологическая линия увлажненного прессования измельченной органики
RU2483098C2 (ru) * 2008-08-22 2013-05-27 Амандус Кал Гмбх Энд Ко. Кг Способ производства гранул из больших кусков возобновляемого волокнистого сырья

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990010052A1 (en) * 1989-02-28 1990-09-07 Coalcorp Inc. A new briquette product and process
RU2209232C1 (ru) * 2002-06-24 2003-07-27 Лурий Валерий Григорьевич Установка для производства углеродосодержащих формовок (варианты)
RU2483098C2 (ru) * 2008-08-22 2013-05-27 Амандус Кал Гмбх Энд Ко. Кг Способ производства гранул из больших кусков возобновляемого волокнистого сырья
UA44792U (ru) * 2009-05-28 2009-10-12 Борис Владимирович Максименко Линия производства топливных брикетов
RU120420U1 (ru) * 2010-06-10 2012-09-20 Владимир Александрович Бунецкий Технологическая линия увлажненного прессования измельченной органики

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739766C1 (ru) * 2019-12-09 2020-12-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Способ производства топливных брикетов
WO2022094910A1 (zh) * 2020-11-06 2022-05-12 唐山圣因海洋科技有限公司 一种水产饲料加工用存放设备及其方法
RU2807761C1 (ru) * 2023-04-20 2023-11-21 Гарик Давидович Гаспарян Автоматизированная установка для производства угольных брикетов из биомассы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chew et al. Densification of food waste compost: Effects of moisture content and dairy powder waste additives on pellet quality
KR100680742B1 (ko) 축산분뇨퇴비를 이용한 펠렛퇴비 제조장치 및 펠렛퇴비제조방법
US4012535A (en) Molasses impregnated bagasse pith animal feed
US20120107472A1 (en) Process using agriculture residue biomass for producing feed pellets
EP3664936B1 (en) Method, system and use thereof for processing an agricultural waste biomass product into a grinded product
CN103328412A (zh) 从有机废物中生产颗粒状有机矿物肥料的方法及用于实施该方法的设备
US20150017313A1 (en) Biomass pelletizing process and pelletized products
DE202006012176U1 (de) Mobile Pelletierung von Biomasse
CN106348805A (zh) 猪粪发酵制备有机肥生产线及生产方法
CN202766500U (zh) 生物质燃料成型的自动化生产线
RU2639707C1 (ru) Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул
JP4317255B1 (ja) 植物質固形物の製造方法
JP2004009009A (ja) 混練混合解砕装置
CN105646024A (zh) 生物有机肥生产线
CN205590584U (zh) 生物有机肥生产线
Balingbing et al. Mechanized collection and densification of rice straw
Kaliyan Densification of biomass
RU2673753C2 (ru) Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота и способ его получения
CZ200042A3 (cs) Způsob výroby tvarovaného paliva a tvarované palivo
US6508965B1 (en) Process and apparatus for the production of paper products
RU2628608C1 (ru) Способ производства топливных брикетов или гранул
CN206127151U (zh) 猪粪发酵制备有机肥生产线
RU2131449C1 (ru) Формованное топливо и способ его получения
Yegorov et al. Application of granulation technology in various industries
RU2007105C1 (ru) Линия производства сухих животных кормов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190415