RU2673753C2 - Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота и способ его получения - Google Patents
Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2673753C2 RU2673753C2 RU2017115755A RU2017115755A RU2673753C2 RU 2673753 C2 RU2673753 C2 RU 2673753C2 RU 2017115755 A RU2017115755 A RU 2017115755A RU 2017115755 A RU2017115755 A RU 2017115755A RU 2673753 C2 RU2673753 C2 RU 2673753C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- components
- feed
- sawdust
- wood
- activated
- Prior art date
Links
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 27
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 235000021384 green leafy vegetables Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims abstract description 15
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 235000019772 Sunflower meal Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 229940029985 mineral supplement Drugs 0.000 claims description 2
- 235000020786 mineral supplement Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 27
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 11
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 8
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 7
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 6
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 6
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 6
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 6
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 4
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N saccharin Chemical class C1=CC=C2C(=O)NS(=O)(=O)C2=C1 CVHZOJJKTDOEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 241000282849 Ruminantia Species 0.000 description 1
- 241001417494 Sciaenidae Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000005974 protein supplement Nutrition 0.000 description 1
- 229940116540 protein supplement Drugs 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000015099 wheat brans Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
- A23K50/10—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for ruminants
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/33—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from molasses
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
- A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/163—Sugars; Polysaccharides
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/174—Vitamins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mycology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Birds (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к полнорационному комбикорму для крупного рогатого скота и способу его получения. Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота содержит 60-80% по массе компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки и 20-40% по массе компонентов с низким содержанием сырой клетчатки. В качестве компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки используют активированную осахаренную целлюлозную массу, витаминную муку из древесной зелени и шрот подсолнечный, а в качестве компонентов с низким содержанием сырой клетчатки используют фуражное зерно, мелассу и минеральные добавки, причем все компоненты взяты в определенном соотношении. Способ получения полнорационного комбикорма характеризуется тем, что древесные отходы измельчают и одновременно пневматически сортируют на опилки и древесную зелень, опилки пропитывают 10%-ным раствором гидроксида натрия с температурой 50-60°С, после чего опилки и древесную зелень нагревают в присутствии насыщенного водяного пара с температурой 160-220°С и давлением 0,6-2,3 МПа и дефибрируют опилки до активированной осахаренной лигноцеллюлозной массы, а древесную зелень - до витаминной муки посредством паровзрывной обработки с последующей экстракцией из лигноцеллюлозной массы низкомолекулярного лигнина и сахаров в растворе этанол-вода в массовом соотношении 80:20%. Перед смешиванием с фуражным зерном, шротом подсолнечным и минеральными добавками активированную осахаренную лигноцеллюлозную массу и витаминную муку из древесной зелени сушат в кипящем слое при температуре 90-105°С. Затем все компоненты с высоким и низким содержанием сырой клетчатки смешивают и одновременно измельчают до размера частиц 3-7 мм, добавляют мелассу, полученную после паровзрывной обработки, и гранулируют. Использование изобретения позволит получить продукт с сохранением исходного состава протеиновой составляющей в зерне. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области производства кормов для животных, в частности полнорационных гранулированных комбикормов для растительноядных животных. Комбикорм может быть использован при любых системах содержания и разведения преимущественно крупного рогатого скота.
Известен способ приготовления корма для жвачных животных, заключающийся в последовательном измельчении древесины, пропитке ее в растворе кислотного катализатора, нагреве обработанной измельченной древесины до 145°С с одновременной делигнификацией по меньшей мере 70% лигнина и растворением сахаров, размоле до целлюлозного волокна в дефибраторе, промывке и сушке корма, см. US Патент №4017642, МПК А23К 1/12, 1977.
Недостатком данного изобретения является высокое остаточное содержание лигнина в корме, способствующее блокировке доступа ферментов в организме животного для расщепления целлюлозы до глюкозы.
Известен также полнорационный гранулированный комбикорм на основе измельченной и гранулированной смеси травяной муки, овса, ячменя, отрубей пшеничных, шрота подсолнечного, мелассы, поваренной соли, мела кормового, премикса для растительноядных животных П-90-1 и минеральной добавки, обладающей связующей способностью, - бентонита, с дополнительным содержанием (до 5%) опилок лиственных пород деревьев. Способ получения данного комбикорма заключается в последовательном измельчении, смешивании и гранулировании кормовой смеси с добавлением мелассы и минеральной добавки при давлении 0,28-0,33 МПа и температуре 140-150°С. см. US Патент №2379943, МПК А23K 1/00, 2007.
Недостатком данного способа является отсутствие стадии гидротермической обработки древесных опилок, вследствие чего перевариваемость корма снижается. Также недостатком изобретения является высокая себестоимость получаемой продукции вследствие высокого содержания зерновых компонентов (более 40%) и травяной муки (до 20%).
Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления корма для сельскохозяйственных животных, преимущественно для крупного и мелкого рогатого скота, характеризующийся тем, что он предусматривает подачу шнеком в дезинтегратор предварительно измельченных до размера 20 мм компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки в количестве 70-80% от общей массы сухой смеси и компонентов с относительно низким содержанием сырой клетчатки в количестве 20-30% от общей массы сухой смеси, дополнительное измельчение компонентов, их гомогенезацию и ферментацию полиферментными препаратами при температуре 50-55°С, выгрузку полученной смеси из дезинтегратора, выдерживание ее в течение 30-40 мин для окончательной ферментации и экструдирование при температуре 110-160°С и давлении 40-80 атм, при этом в качестве компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки используют древесные опилки, солому, лузгу, шелуху, а в качестве компонентов с низким содержанием сырой клетчатки используют зерновые культуры, отруби, жмых, шрот. см. RU Патент №2509476, МПК А23К 1/00, 2014.
Данный способ позволяет получить грубый корм с повышенными качественными характеристиками, позволяет существенно снизить себестоимость корма, а также утилизировать древесные отходы.
Недостатком известного технического решения является содержание в конечном продукте деструктивной протеиновой составляющей в зерне, пониженная часть легкоусваиваемых углеводов, повышенная в конечном составе корма трудноусваиваемая фракция, обогащенная лигнином, снижающая общую энергетическую ценность корма, а также ограниченность использования древесных отходов.
Указанные недостатки обусловлены ферментацией компонентов с относительно низким содержанием сырой клетчатки с последующим экструдированием кормовой смеси, отсутствием стадии делигнификации древесных опилок, отсутствием возможности переработки древесной зелени и древесных отходов различных пород.
Технической задачей изобретения является создание полнорационного комбикорма для крупного рогатого скота с сохранением исходного состава протеиновой составляющей в зерне, повышением части легкоусваиваемых углеводов, понижением в конечном составе корма трудноусваиваемой фракции, обогащенной лигнином, вовлечением в его создание большего ассортимента древесных отходов, снижение себестоимости комбикорма.
Поставленная задача достигается тем, что полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота, содержащий 60-80% по массе компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки и 20-40% по массе компонентов с низким содержанием сырой клетчатки, согласно изобретению в качестве компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки содержит активированную осахаренную целлюлозную массу, витаминную муку из древесной зелени и шрот подсолнечный, а в качестве компонентов с низким содержанием сырой клетчатки содержит фуражное зерно, мелассу и минеральные добавки при следующем соотношении компонентов в % по массовой доле: активированная осахаренная целлюлозная масса - 40, витаминная мука из древесной зелени - 2, трот подсолнечный - 18, фуражное зерно - 30, меласса - 8, минеральные добавки - 2.
Техническая задача также решается тем, что в способе получения полнорационного комбикорма для крупного рогатого скота, включающем измельчение, пропитку, нагрев, дефибрирование компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки, включающих по крайней мере древесные отходы и шрот подсолнечный, смешивание с компонентами, имеющими относительно низкое содержание сырой клетчатки, включающими по крайней мере фуражное зерно, согласно изобретению измельчение древесных отходов производится с одновременной пневматической сортировкой на опилки и древесную зелень, пропитка опилок осуществляется в присутствии 10-% раствора гидроксида натрия с температурой 50-60°С, нагрев опилок и древесной зелени осуществляется в присутствии насыщенного водяного пара с температурой 160-220°С и давлением 0,6-2,3 МПа, дефибрирование опилок до активированной осахаренной лигноцеллюлозной массы и древесной зелени до витаминной муки осуществляется посредством паровзрывной обработки с последующей экстракцией из лигноцеллюлозной массы низкомолекулярного лигнина и сахаров в растворе этанол-вода в массовом соотношении 80:20%, перед смешиванием с фуражным зерном и шротом подсолнечным производится сушка в кипящем слое активированной осахаренной целлюлозной массы и витаминной муки из древесной зелени при температуре 90-105°С, смешивание всех компонентов с высоким и низким содержанием сырой клетчатки осуществляется при одновременном их измельчении до размера частиц 3-7 мм, гранулирование комбикорма осуществляется при добавлении мелассы, полученной из сахаров на стадии экстракции активированной лигноцеллюлозной массы.
Решение технической задачи позволяет создать полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота низкой себестоимости с сохранением исходного состава протеиновой составляющей в зерне, повышением части легкоусваиваемых углеводов, понижением в конечном составе корма трудноусваиваемой фракции, обогащенной лигнином, вовлечением в его создание большего ассортимента древесных отходов.
На Фиг. 1 показана функциональная схема установки для реализации данного способа получения полнорационного комбикорма для крупного рогатого скота.
Установка состоит из бункера древесной зелени 1, бункера опилок и щепы хвойных пород 2, бункера опилок и щепы лиственных пород 3, затвора - сепаратора 4, реактора 5 для древесной зелени, реактора 6 для паровзрывной обработки, сбросного клапана 7, парогенератора 8, бункера 9 обработанной древесной зелени, резервуара 10 для лигноцеллюлозной массы, массового дозатора 11, насоса 12, инвертора гидролизата 13, бродильного чана 14, загрузочного устройства 15 для обработанной древесной зелени, загрузочного устройства 16 для лигноцеллюлозной массы, гибкого шнекового транспортера 17, вентилятора 18, калорифера 19, сушилки 20, бункера 21 сухого растительного сырья, бункера 22 фуражного зерна, жмыха, шрота, массовых дозаторов 23, дробилки тонкого помола 24, приводов 25, 26, экструдера-гранулятора 27, привода 28, бункера 29 гранулированного комбикорма, фильеры 30, бункера 31 отходов хвойных пород, бункера 32 отходов лиственных пород, ленточно-скребкового транспортера 33, горизонтального ленточного транспортера 34, магнитных сепараторов 35, дробилки 36 для лиственных отходов, дробилки 37 для хвойных отходов, пневмотранспортеров 38, приводов 39, 40, фильтров 41, вентилятора 42, циклона 43 для лиственного сырья, циклона 44 для хвойного сырья, коллектора 45 древесной зелени, режущего устройства 46.
Способ получения полнорационного комбикорма для крупного рогатого скота осуществляется следующим образом. На склад сырья поступают отходы лесозаготовок (ветви, сучья, древесная зелень, кора, пни хвойных и лиственных пород), древесные отходы (отходы деревообрабатывающих производств - горбыли, рейки, опилки, некондиционная щепа), растительные отходы сельскохозяйственного производства (отруби, хлопковая и зерновая шелуха, кочерыжки, подсолнечная лузга), фуражное зерно, производственный шрот, жмых, минеральные добавки. Первичная сортировка производится по породам сырья. Отходы хвойных пород поступают в бункер 31, отходы лиственных пород - в бункер 32. Из бункеров отходы по наклонным ленточно-скребковым транспортерам 33 поступают на горизонтальные ленточные транспортеры 34, и, проходя магнитные сепараторы 35 для улавливания металлических примесей, поступают в дробилку - измельчитель. Отходы лиственных пород измельчаются до фракции опилок в дробилке 36, работающей от привода 40. Отходы хвойных пород измельчаются до фракции опилок в дробилке 37, работающей от привода 39. После этого измельченные отходы попадают в пневмотранспортеры 38, оснащенные фильтрами 41, и работающими при нагнетании воздуха общим вентилятором 42. Попадая в пневмотраспортирующую трубу, лиственные измельченные отходы направляются в циклон 43, где тяжелые фракции отправляются в бункер для опилок и щепы лиственных пород 3, а легкие фракции в коллектор измельченной древесной зелени 45. Хвойные измельченные отходы направляются в циклон 44, где тяжелые фракции отправляются в бункер для опилок и щепы хвойных пород 2, а легкие фракции в коллектор измельченной древесной зелени 45. Из коллектора древесная зелень в смеси хвойных и лиственных пород попадает в бункер 1. Таким образом, измельчение древесных отходов производится с одновременной пневматической сортировкой на опилки и древесную зелень, что позволяет вовлечь в создание полнорационного комбикорма для крупного рогатого скота 
ассортимента древесных отходов и снизить себестоимость комбикорма.
Опилки и щепа лиственных пород из бункера 3 через затвор - сепаратор 4 загружаются в реактор для паровзрывной обработки 6. Аналогично заполняется опилками и щепой реактор для паровзрывной обработки хвойных отходов и реактор для тепловой обработки древесной зелени 5. После полной загрузки реакторов из соответствующих бункеров затворы 4 вместе с узлами сброса давления 7 герметично закрываются, и в реактора подается 10-% раствор гидроксида натрия с температурой 50-60°С и насыщенный водяной пар из парогенератора 8. В реакторе 6 для лиственных пород температура пара составляет 180-190°С, давление 1,5-1,8 МПа. В реакторе 6 для хвойных пород температура пара составляет 190-220°С, давление 2,1-2,3 МПа. В реакторе 5 для древесной зелени температура пара составляет 160-180°С, давление 0,6-1,5 МПа. Разные режимные параметры в реакторах обусловлены химическим составом обрабатываемого сырья. Обработка в реакторах составляет от 5 до 15 минут, в зависимости от сырья, его начальной влажности перед паровзрывной обработкой, а также от условий предварительной обработки сырья в бункерах водно-кислотными растворами для интенсификации процесса.
После выдержки сырья в реакторе производится резкий сброс давления с реакторов путем открытия сбросных клапанов 7. Сырье под давлением «выстреливается» в приемные резервуары. Обработанная древесная зелень в виде витаминной муки выгружается в бункер 9, откуда через шлюзовой затвор и массовый дозатор 11 поступает в гибкий шнековый транспортер 11, работающий от привода 26. Взорванные волокна лиственной и хвойной лигноцеллюлозной массы в виде активированной осахаренной лигноцеллюлозной массы после выгрузки попадают в резервуар 10, куда подается раствор этанол-вода в массовом соотношении 80:20% для экстракции массы от низкомолекулярного лигнина и сахаров.
Промывные воды с перешедшими в них растворами сахаров и олигосахаридов (гидролизат) преимущественно С5 и С6 групп насосом 12 перекачиваются в инвертор гидролизата 13. В аппарате 13 производится сгущение гидролизатов, смешивание их с дрожжами для сбраживания и размножения дрожжей (белковой составляющей комбикормов). Смесь поступает в бродильный чан 14, где поддерживается определенная температура на уровне 45-60°С. После полного сбраживания сахаров в этом аппарате производится сепарация дрожжей, сгущение белковой массы и подача ее на выход экструдера-гранулятора 27, где она смешивается со смесью комбикорма и увлажняет ее.
Лигноцеллюлозная углеводная масса из резервуара 10 через шлюзовой затвор и весовой дозатор 11 подается в шнековый транспортер 11, работающий от привода 26.
Таким образом, пропитка опилок, осуществляемая в присутствии 10-% раствора гидроксида натрия с температурой 50-60°С, нагрев опилок и древесной зелени, осуществляемый в присутствии насыщенного водяного пара с температурой 160-220°С и давлением 0,6-2,3 МПа позволяет повысить часть легкоусваиваемых углеводов, а дефибрирование опилок до активированной осахаренной лигноцеллюлозной массы и древесной зелени до витаминной муки, осуществляемое посредством паровзрывной обработки с последующей экстракцией из лигноцеллюлозной массы низкомолекулярного лигнина и сахаров в растворе этанол-вода в массовом соотношении 80:20%, позволяет понизить в конечном составе корма трудноусваиваемую фракцию, обогащенную лигнином.
Пар, образующийся при сбросе давления с реакторов 5 и 6 отводится в среднюю часть экструдера для увлажнения массы и поддержания температурного режима экструдера-гранулятора.
Активированная осахаренная лигноцеллюлозная масса и древесная зелень в виде витаминной муки по транспортеру 17 направляются в сушилку кипящего слоя 20, в которую вентилятором 18 подается воздух с температурой 90-105°С, нагреваемый калорифером 19. Высушенное до требуемой влажности сырье попадает в бункер растительного сырья 21, в верхней части которого отводится сушильный агент.
Со склада в бункер 22 поступает фуражное зерно, шроты, жмыхи, минеральные добавки в определенном соотношении в зависимости от рецептуры комбикорма. Оба вида сырья из бункеров 21 и 22 через массовые дозаторы поступают в дробилку тонкого помола 24, работающей от привода 25, где измельчаются до состояния крупной муки и одновременно смешиваются. Таким образом, смешивание всех компонентов с высоким и низким содержанием сырой клетчатки, осуществляемое при одновременном их измельчении до размера частиц 3-7 мм, позволяет создать полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота с сохранением исходного состава протеиновой составляющей в зерне.
Полученный сухой рассыпной комбикорм поступает в шнековый экструдер-гранулятор 27, работающий от привода 28. По мере продвижения смеси по длине экструдера масса вторично нагревается как снаружи электрическим обогревом через стенку, так и внутри путем подачи в экструдер пара с резервуаров 9 и 10. Таким образом, растительное сырье, пришедшее со склада (фуражное зерно, шроты, жмыхи) проходит дополнительную термообработку. На конечной стадии экструдирования в смесь добавляется белковая протеиновая добавка, полученная из cахаров и дрожжей (меласса) после парозрывной обработки. Все компоненты тщательно перемешиваются, и готовый полнорационный комбикорм, проходя фильеру 30 и режущее устройство 46, формируется в гранулы определенной длины и диаметра и собирается в бункере 29, откуда направляется на упаковку и склад готовой продукции.
Эффективность использования заявляемого полнорационного комбикорма для крупного рогатого скота может быть проиллюстрирована примером, в котором показано изучение питательности корма.
Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота получали заявляемым способом. Все исследования по качественным показателям полнорационного комбикорма для крупного рогатого скота выполнены согласно утвержденным методам исследований в соответствии со следующей нормативно-технической документацией:
1. Определение массовой доли сырого протеина - по ГОСТ 13496.4, ГОСТ 32040, ГОСТ 32044.1.
2. Определение массовой доли сырой клетчатки - по ГОСТ 13496.2, ГОСТ 31675, ГОСТ 32040.
3. Определение массовой доли жира - по ГОСТ 13496.15, ГОСТ 32040.
4. Определение массовой доли золы, не растворимой в соляной кислоте - по ГОСТ 13496.14, ГОСТ 32045.
5. Определение внешнего вида и цвета гранулированного комбикорма - по ГОСТ 22834.
6. Определение обменной энергии, кормовых единиц, безазотистых экстрактивных веществ (БЭВ) - расчетным методом по таблицам питательности и химического состава сырья.
7. Определение массовой доли влаги - по ГОСТ 13496.3, ГОСТ 31640, ГОСТ 32040
Исследования проведены с гранулированным комбикормом, который представляет собой светло-коричневые гранулы, плохо растворимые в воде, с хлебным запахом. В таблице 1 представлены данные по отдельным питательным веществам кормовой смеси, полученной посредством измельчения древесных отходов с одновременной пневматической сортировкой, пропитки, нагрева в присутствии насыщенного водяного пара, паровзрывного дефибрирования с последующей экстракцией, сушки в кипящем слое, смешивания всех компонентов при добавлении мелассы, гранулирования комбикорма.
В состав испытуемой кормовой смеси входили компоненты при следующем их соотношении в % по массовой доле: активированная осахаренная целлюлозная масса - 40, витаминная мука из древесной зелени - 2, шрот подсолнечный - 18, фуражное зерно - 30, меласса - 8, минеральные добавки - 2.
Таким образом, данные таблицы свидетельствуют, что измельчение древесных отходов с одновременной пневматической сортировкой, их пропитка, нагрев в присутствии насыщенного водяного пара, паровзрывное дефибрирование с последующей экстракцией, сушка в кипящем слое, смешивание с остальными компонентами при добавлении мелассы, гранулирование кормовой смеси способствуют получению полнорационного комбикорма для крупного рогатого скота, содержащего 60-80% по массе компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки и 20-40% по массе компонентов с низким содержанием сырой клетчатки, питательные свойства которого не уступают традиционным комбикормам, содержащим в своем составе до 70% по массе дорогостоящего фуражного зерна, и соответствуют требованиям ГОСТ 9268-2015. Получаемый комбикорм для крупного рогатого скота является полнорационным, в нем сохранен исходный состав протеиновой составляющей в зерне, повышена часть легкоусваиваемых углеводов на 10-13%, понижена до 1,5-3% в конечном составе корма трудноусваиваемая фракция, обогащенная лигнином, за счет реализации способа вовлечено в создание корма ассортимента древесных отходов, снижена себестоимость в 1,3-1,6 раза.
Claims (3)
1. Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота, содержащий 60-80% по массе компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки и 20-40% по массе компонентов с низким содержанием сырой клетчатки, отличающийся тем, что в качестве компонентов с высоким содержанием сырой клетчатки используют активированную осахаренную целлюлозную массу, витаминную муку из древесной зелени и шрот подсолнечный, а в качестве компонентов с низким содержанием сырой клетчатки используют фуражное зерно, мелассу и минеральные добавки при следующем соотношении компонентов в % по массовой доле:
2. Способ получения полнорационного комбикорма для крупного рогатого скота по п. 1, характеризующийся тем, что древесные отходы измельчают и одновременно пневматически сортируют на опилки и древесную зелень, опилки пропитывают 10%-ным раствором гидроксида натрия с температурой 50-60°С, после чего опилки и древесную зелень нагревают в присутствии насыщенного водяного пара с температурой 160-220°С и давлением 0,6-2,3 МПа и дефибрируют опилки до активированной осахаренной лигноцеллюлозной массы, а древесную зелень - до витаминной муки посредством паровзрывной обработки с последующей экстракцией из лигноцеллюлозной массы низкомолекулярного лигнина и сахаров в растворе этанол-вода в массовом соотношении 80:20%, а перед смешиванием с фуражным зерном, шротом подсолнечным и минеральными добавками активированную осахаренную лигноцеллюлозную массу и витаминную муку из древесной зелени сушат в кипящем слое при температуре 90-105°С, затем все компоненты с высоким и низким содержанием сырой клетчатки смешивают и одновременно измельчают до размера частиц 3-7 мм, добавляют мелассу, полученную после паровзрывной обработки, и гранулируют.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017115755A RU2673753C2 (ru) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017115755A RU2673753C2 (ru) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота и способ его получения |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017115755A3 RU2017115755A3 (ru) | 2018-11-06 |
| RU2017115755A RU2017115755A (ru) | 2018-11-06 |
| RU2673753C2 true RU2673753C2 (ru) | 2018-11-29 |
Family
ID=64102637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017115755A RU2673753C2 (ru) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2673753C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703801C1 (ru) * | 2019-02-04 | 2019-10-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр ГринТекс" | Линия для получения полнорационного комбикорма на основе растительной биомассы |
| RU2738978C1 (ru) * | 2019-10-10 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Дальневосточный ГАУ) | Способ получения белково-углеродного продукта для крупного рогатого скота |
| RU203064U1 (ru) * | 2020-10-21 | 2021-03-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Устройство для подачи древесной зелени хвойных пород в экструдер |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148938C1 (ru) * | 1998-12-28 | 2000-05-20 | Щербакова Ольга Евгеньевна | Комбикорм для растительноядных животных и способ его получения |
| UA81212C2 (en) * | 2006-11-13 | 2007-12-10 | Vasyl Semenovych Kobzev | Process for preparation of extruded dry fodder for domestic animals, mainly for rodents, and extruded dry fodder for domestic animals, mainly for rodents, prepared according to this process |
| RU2379943C2 (ru) * | 2007-05-31 | 2010-01-27 | Елена Валентиновна Анисимова | Полнорационный гранулированный комбикорм для растительноядных животных и способ его получения |
| RU2509476C2 (ru) * | 2012-03-29 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Фобитек" | Способ приготовления экструдированного грубого корма для сельскохозяйственных животных |
-
2017
- 2017-05-04 RU RU2017115755A patent/RU2673753C2/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148938C1 (ru) * | 1998-12-28 | 2000-05-20 | Щербакова Ольга Евгеньевна | Комбикорм для растительноядных животных и способ его получения |
| UA81212C2 (en) * | 2006-11-13 | 2007-12-10 | Vasyl Semenovych Kobzev | Process for preparation of extruded dry fodder for domestic animals, mainly for rodents, and extruded dry fodder for domestic animals, mainly for rodents, prepared according to this process |
| RU2379943C2 (ru) * | 2007-05-31 | 2010-01-27 | Елена Валентиновна Анисимова | Полнорационный гранулированный комбикорм для растительноядных животных и способ его получения |
| RU2509476C2 (ru) * | 2012-03-29 | 2014-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Фобитек" | Способ приготовления экструдированного грубого корма для сельскохозяйственных животных |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2703801C1 (ru) * | 2019-02-04 | 2019-10-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр ГринТекс" | Линия для получения полнорационного комбикорма на основе растительной биомассы |
| RU2738978C1 (ru) * | 2019-10-10 | 2020-12-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Дальневосточный ГАУ) | Способ получения белково-углеродного продукта для крупного рогатого скота |
| RU203064U1 (ru) * | 2020-10-21 | 2021-03-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Устройство для подачи древесной зелени хвойных пород в экструдер |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017115755A3 (ru) | 2018-11-06 |
| RU2017115755A (ru) | 2018-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4012535A (en) | Molasses impregnated bagasse pith animal feed | |
| RU2673753C2 (ru) | Полнорационный комбикорм для крупного рогатого скота и способ его получения | |
| EP3664936B1 (en) | Method, system and use thereof for processing an agricultural waste biomass product into a grinded product | |
| US20150118349A1 (en) | Processes for producing animal feed from biomass | |
| Ahmed et al. | Effect of urea-treatment on nutritive value of sugarcane bagasse | |
| US20020018842A1 (en) | Method and system for producing pelletized fuzzy cottonseed with cotton fibers replacing lint within the cottonseed | |
| US20150056324A1 (en) | Archer daniels midland company | |
| JP4295694B2 (ja) | 竹を原料とする家畜用基礎飼料、混合飼料、及びこれらの製造方法 | |
| RU2703801C1 (ru) | Линия для получения полнорационного комбикорма на основе растительной биомассы | |
| CN106852474A (zh) | 一种即食型苦木薯全粉的轻简化生产方法 | |
| CN106819361A (zh) | 饲料的加工方法及加工装置 | |
| Satter et al. | Increasing the nutritive value of wood and forest products through chemical and physical treatments | |
| CN104543337A (zh) | 一种兔粪菌糠蛋白饲料 | |
| US10980253B2 (en) | Composition, system and method for pellet or flake production | |
| JP5757558B2 (ja) | 家畜飼料の製造方法及び家畜飼料 | |
| CN112754044A (zh) | 一种鸭鹅饲料制作系统及其方法 | |
| CN105815563A (zh) | 一种畜禽用木本植物饲料添加剂及其制备方法 | |
| US8715765B2 (en) | Process of treating biomass | |
| US20170049130A1 (en) | Animal feed | |
| JP2020010648A (ja) | 反芻動物用飼料成形物及び反芻動物用飼料成形物の製造方法 | |
| CN103504165A (zh) | 草食性猪饲料 | |
| Takigawa | Feeding value of steamed wood and explosively depressurized wood | |
| RU2749078C1 (ru) | Способ изготовления кормовых брикетов для КРС | |
| RU2737164C1 (ru) | Установка для получения корма для животных на основе лузги подсолнечника | |
| CN107950807A (zh) | 一种含有杨树叶粉的蛋鸡饲料添加剂 |