JP2002281908A - 酒かすの処理方法および酒かす含有混合物 - Google Patents
酒かすの処理方法および酒かす含有混合物Info
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- Fertilizers (AREA)
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な処理によって酒かすを有効利用できる
酒かすの処理方法及び飼料、肥料あるいは燃料に利用で
きる酒かす混合物の提供。 【解決手段】 酒かすと脱脂米ぬか、ふすま及び／又は
グルテンフィードを混合することを特徴とし、酒かすに
脱脂ぬかとして脱脂米ぬかを混合する場合、酒かすと脱
脂米ぬかの混合割合は、酒かすと脱脂米ぬかを体積割合
で０．１〜３．０：０．１〜６．０が適している。得ら
れた混合物を乾燥してもよい。また、前記処理方法で得
られた酒かす含有混合物は、飼料、肥料あるいは燃料と
して使用することができる。
酒かすの処理方法及び飼料、肥料あるいは燃料に利用で
きる酒かす混合物の提供。 【解決手段】 酒かすと脱脂米ぬか、ふすま及び／又は
グルテンフィードを混合することを特徴とし、酒かすに
脱脂ぬかとして脱脂米ぬかを混合する場合、酒かすと脱
脂米ぬかの混合割合は、酒かすと脱脂米ぬかを体積割合
で０．１〜３．０：０．１〜６．０が適している。得ら
れた混合物を乾燥してもよい。また、前記処理方法で得
られた酒かす含有混合物は、飼料、肥料あるいは燃料と
して使用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、日本酒、焼酎、ビ
ールなどの酒類の製造の際に発生する酒かすを有効利用
するための酒かすの処理方法および酒かす含有混合物に
関する。
ールなどの酒類の製造の際に発生する酒かすを有効利用
するための酒かすの処理方法および酒かす含有混合物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】日本酒、焼酎、ビールなどの酒類の製造
の際に発生する酒かすは、現在、海洋投棄廃止期限の２
０００年を既に満了し、決定的な処理方法が見あたらな
いまま海洋投棄廃止期限を延長したが、環境汚染の観点
から２００３年の期限までに酒かすの処理方法を確立す
る必要がある。
の際に発生する酒かすは、現在、海洋投棄廃止期限の２
０００年を既に満了し、決定的な処理方法が見あたらな
いまま海洋投棄廃止期限を延長したが、環境汚染の観点
から２００３年の期限までに酒かすの処理方法を確立す
る必要がある。
【０００３】しかし、酒かすの処理は、現状の遠心分離
等の機械的処理方法では処理能力も低いうえ、高エネル
ギーを要し、設備投資金額もかさむので処理コストが高
く問題が多い。また、高分子ポリマー等の化学物質を用
いた処理方法についても処理後の用途について難があ
る。
等の機械的処理方法では処理能力も低いうえ、高エネル
ギーを要し、設備投資金額もかさむので処理コストが高
く問題が多い。また、高分子ポリマー等の化学物質を用
いた処理方法についても処理後の用途について難があ
る。
【０００４】そこで、酒かすを有効利用するため、例え
ば、特開２０００−１９８９８３号公報には、鋸屑等を
炭化処理して得られた多孔質粉粒炭に苛性ソーダ溶液を
加えてｐＨ７．０前後に調整した酒かす、焼酎かすなど
の酒類かすを配合して混練し、その混練物を加熱して乾
燥・硬化させることにより、土壌改良材として使用する
ことが記載されている。
ば、特開２０００−１９８９８３号公報には、鋸屑等を
炭化処理して得られた多孔質粉粒炭に苛性ソーダ溶液を
加えてｐＨ７．０前後に調整した酒かす、焼酎かすなど
の酒類かすを配合して混練し、その混練物を加熱して乾
燥・硬化させることにより、土壌改良材として使用する
ことが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記公報記載の酒かす
を利用した多孔質炭化材の製造方法では、多孔質粉粒炭
を得るための８００℃前後の炭化処理、酒類製造粕の苛
性ソーダによるｐＨ調整などが必要であるため、処理工
程が多くなるだけでなく設備も複雑となり、また、炭化
のために熱エネルギーを多く必要とするという問題があ
る。
を利用した多孔質炭化材の製造方法では、多孔質粉粒炭
を得るための８００℃前後の炭化処理、酒類製造粕の苛
性ソーダによるｐＨ調整などが必要であるため、処理工
程が多くなるだけでなく設備も複雑となり、また、炭化
のために熱エネルギーを多く必要とするという問題があ
る。
【０００６】そこで、本発明は、簡単な処理によって酒
かすを有効利用できる酒かすの処理方法及び燃料、肥料
あるいは飼料に使用できる酒かす混合物を提供するもの
である。
かすを有効利用できる酒かすの処理方法及び燃料、肥料
あるいは飼料に使用できる酒かす混合物を提供するもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の酒かすの処理方
法は、酒かすと脱脂米ぬか、ふすま及び／又はグルテン
フィードを混合することを特徴とし、酒かすに脱脂米ぬ
かを混合する場合、酒かすと脱脂米ぬかの混合割合は、
酒かすと脱脂米ぬかを体積割合で０．１〜３．０：０．
１〜６．０が適している。得られた混合物は乾燥しても
よい。また、前記処理方法で得られた酒かす含有混合物
は、飼料、肥料あるいは燃料として使用することができ
る。
法は、酒かすと脱脂米ぬか、ふすま及び／又はグルテン
フィードを混合することを特徴とし、酒かすに脱脂米ぬ
かを混合する場合、酒かすと脱脂米ぬかの混合割合は、
酒かすと脱脂米ぬかを体積割合で０．１〜３．０：０．
１〜６．０が適している。得られた混合物は乾燥しても
よい。また、前記処理方法で得られた酒かす含有混合物
は、飼料、肥料あるいは燃料として使用することができ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明において使用する酒かす
は、日本酒、焼酎、ビールなどの酒類を製造する際に生
じる絞りかすあるいはろ過後のかすを使用する。酒かす
は、絞る程度にもよるが、通常６０〜９０質量％の水分
を含有し、粘性のあるドロドロとした状態である。
は、日本酒、焼酎、ビールなどの酒類を製造する際に生
じる絞りかすあるいはろ過後のかすを使用する。酒かす
は、絞る程度にもよるが、通常６０〜９０質量％の水分
を含有し、粘性のあるドロドロとした状態である。
【０００９】酒かすと混合する脱脂米ぬか、ふすま、あ
るいはグルテンフィードは、飼料として広く使用されて
いるもので、混合すると脱脂米ぬか、ふすまあるいはグ
ルテンフィードの植物繊維がフィルターとなり、酒かす
を吸着することで繊維、水分、アルコール分を分散させ
て除去でき、固形燃料、肥料あるいは家畜、家禽、魚の
飼料等として再利用することが可能となる。脱脂米ぬ
か、ふすまあるいはグルテンフィードは、それぞれを単
独でも、あるいはこれらを混合して行ってもよい。
るいはグルテンフィードは、飼料として広く使用されて
いるもので、混合すると脱脂米ぬか、ふすまあるいはグ
ルテンフィードの植物繊維がフィルターとなり、酒かす
を吸着することで繊維、水分、アルコール分を分散させ
て除去でき、固形燃料、肥料あるいは家畜、家禽、魚の
飼料等として再利用することが可能となる。脱脂米ぬ
か、ふすまあるいはグルテンフィードは、それぞれを単
独でも、あるいはこれらを混合して行ってもよい。
【００１０】これらのうち、脱脂米ぬかは、米ぬから採
油した際、あるいは米ぬかを水蒸気処理、あるいは有機
溶剤で処理した際に副産物として得られ、飼料として市
販されているものでよい。脱脂米ぬかは、５〜３０質量
％の水分で比較的さらさらしているので、通常スラリー
状である酒かすと混合すると、混合物はボロボロの状態
となり、そのままの状態でハンドリングが可能となる。
酒かすと脱脂米ぬかとの混合割合は、体積比率で、酒か
す：脱脂米ぬか＝０．１〜３．０：０．１〜６．０の範
囲が適している。
油した際、あるいは米ぬかを水蒸気処理、あるいは有機
溶剤で処理した際に副産物として得られ、飼料として市
販されているものでよい。脱脂米ぬかは、５〜３０質量
％の水分で比較的さらさらしているので、通常スラリー
状である酒かすと混合すると、混合物はボロボロの状態
となり、そのままの状態でハンドリングが可能となる。
酒かすと脱脂米ぬかとの混合割合は、体積比率で、酒か
す：脱脂米ぬか＝０．１〜３．０：０．１〜６．０の範
囲が適している。
【００１１】ふすまは、麦の製粉の際に生じる副産物で
あり、水分は１３％前後であり、酒かすと混合すること
により、混合物のハンドリングがし易くなる。
あり、水分は１３％前後であり、酒かすと混合すること
により、混合物のハンドリングがし易くなる。
【００１２】グルテンフィードは、トウモロコシからデ
ンプンを採る際に得られる副産物で、水分は約１３％以
下である。
ンプンを採る際に得られる副産物で、水分は約１３％以
下である。
【００１３】酒かすと脱脂米ぬか、ふすま及び／又はグ
ルテンフィードの混合物には、飼料の用途に応じて成分
調整するため、混合物にトウモロコシや飼料用小麦粉な
どの穀類、大豆などの豆類、イモ類、大豆かすやゴマか
すなどの植物性油かす類、コーングルテンミールやデン
プンかすなどの製造かす類、魚粉などの動物質飼料など
の飼料成分を加えることができる。
ルテンフィードの混合物には、飼料の用途に応じて成分
調整するため、混合物にトウモロコシや飼料用小麦粉な
どの穀類、大豆などの豆類、イモ類、大豆かすやゴマか
すなどの植物性油かす類、コーングルテンミールやデン
プンかすなどの製造かす類、魚粉などの動物質飼料など
の飼料成分を加えることができる。
【００１４】酒かすと脱脂米ぬか、ふすま及び／又はグ
ルテンフィードとを混合し撹拌すると、酒かすは分散し
て吸収され、撹拌用容器内に水分も残らず撹拌作業も短
時間で終了する。
ルテンフィードとを混合し撹拌すると、酒かすは分散し
て吸収され、撹拌用容器内に水分も残らず撹拌作業も短
時間で終了する。
【００１５】なお、酒かすと脱脂米ぬか、ふすま及び／
又はグルテンフィードとの混合、撹拌時に希釈した酢、
クエン酸などの酢類を添加すると、酢類により中和作
用、殺菌作用、防腐作用を得ることができ、混合物を飼
料としで利用する場合に有効である。
又はグルテンフィードとの混合、撹拌時に希釈した酢、
クエン酸などの酢類を添加すると、酢類により中和作
用、殺菌作用、防腐作用を得ることができ、混合物を飼
料としで利用する場合に有効である。
【００１６】混合物を燃料として使用するために圧縮固
形化する場合、希釈した澱粉水のりを結合材として使用
することにより確実な固形状態にすることができる。固
形燃料として使用した後の焼却灰についても肥料等の有
効な再利用が可能である。
形化する場合、希釈した澱粉水のりを結合材として使用
することにより確実な固形状態にすることができる。固
形燃料として使用した後の焼却灰についても肥料等の有
効な再利用が可能である。
【００１７】混合物あるいはさらに飼料成分を加えてそ
のまま飼料として使用することができるが、混合物の発
酵やカビの発生を防止して保存を良好にするためには乾
燥処理する。乾燥処理は、バーナー、ヒーター、ブロワ
ー装置等により行う。乾燥処理は、圧縮固形化後に温風
ブロアによって乾燥処理を行ってもよいが、圧縮固形化
前に乾燥処理をすることにより乾燥時間を短縮すること
ができる。また、乾燥処理装置については廃油等を燃料
としたバーナーを使用することで低コスト、短時間での
処理が可能となる。
のまま飼料として使用することができるが、混合物の発
酵やカビの発生を防止して保存を良好にするためには乾
燥処理する。乾燥処理は、バーナー、ヒーター、ブロワ
ー装置等により行う。乾燥処理は、圧縮固形化後に温風
ブロアによって乾燥処理を行ってもよいが、圧縮固形化
前に乾燥処理をすることにより乾燥時間を短縮すること
ができる。また、乾燥処理装置については廃油等を燃料
としたバーナーを使用することで低コスト、短時間での
処理が可能となる。
【００１８】
【実施例】実施例１ 酒かす（芋焼酎絞りかす）：約０．４リットル、脱脂米
ぬか：約０．８リットルを約３分間撹拌し混合物を得
た。さらに、この混合物の半量の魚粉を混合して飼料を
得た。
ぬか：約０．８リットルを約３分間撹拌し混合物を得
た。さらに、この混合物の半量の魚粉を混合して飼料を
得た。
【００１９】得られた混合物及び魚粉を混合した飼料を
それぞれ鶏、養殖ハマチの飼料として与えたところ、嫌
うことなく、食べた。
それぞれ鶏、養殖ハマチの飼料として与えたところ、嫌
うことなく、食べた。
【００２０】実施例２ 酒かす（芋焼酎絞りかす）：約０．４リットル、脱脂米
ぬか：約０．８リットルを約３分間撹拌し、得られた混
合を約１０分間、約１５０℃で乾燥させた。乾燥後の混
合物は、３日経過しても発酵及びカビの発生は見られな
かった。
ぬか：約０．８リットルを約３分間撹拌し、得られた混
合を約１０分間、約１５０℃で乾燥させた。乾燥後の混
合物は、３日経過しても発酵及びカビの発生は見られな
かった。
【００２１】３日経過した混合物を鶏の飼料として与え
たところ、嫌うことなく、食べた。
たところ、嫌うことなく、食べた。
【００２２】また、乾燥して得られた混合物を圧縮比率
約１／３５で圧縮した。得られた固形物は、燃焼し、燃
え続けた。
約１／３５で圧縮した。得られた固形物は、燃焼し、燃
え続けた。
【００２３】実施例３ 酒かす（芋焼酎絞りかす）：約０．４リットル、ふす
ま：約０．８リットルを約３分間撹拌し、得られた混合
物の半量の魚粉を混合した後、約１０分間、約１５０℃
で乾燥させた。乾燥後の混合物は、３日経過しても発酵
及びカビの発生は見られなかった。
ま：約０．８リットルを約３分間撹拌し、得られた混合
物の半量の魚粉を混合した後、約１０分間、約１５０℃
で乾燥させた。乾燥後の混合物は、３日経過しても発酵
及びカビの発生は見られなかった。
【００２４】混合物を養殖タイの飼料として与えたとこ
ろ、飼料は沈むことなく水面に浮き、タイは水面上の飼
料を食べつくした。
ろ、飼料は沈むことなく水面に浮き、タイは水面上の飼
料を食べつくした。
【００２５】実施例４ 酒かす（芋焼酎絞りかす）：約０．４リットル、グルテ
ンフィード：約０．８リットルを約３分間撹拌し、得ら
れた混合物の半量の魚粉を混合した後、約１０分間、約
１５０℃で乾燥させた。乾燥後の混合物は、３日経過し
ても発酵及びカビの発生は見られなかった。
ンフィード：約０．８リットルを約３分間撹拌し、得ら
れた混合物の半量の魚粉を混合した後、約１０分間、約
１５０℃で乾燥させた。乾燥後の混合物は、３日経過し
ても発酵及びカビの発生は見られなかった。
【００２６】混合物を鶏の飼料として与えたところ、飼
料を食べつくした。
料を食べつくした。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、従来ほとんど廃棄され
ていた酒かすを有効利用することができ、また、酒かす
の処理工程が単純で、安価なうえ、処理能力も高く、大
きな動力及び熱エネルギーを必要としないため、処理コ
ストを低く押さえることが可能となる。また、処理後の
混合物が１００％植物繊維なので環境に悪影響を及ぼさ
ない。
ていた酒かすを有効利用することができ、また、酒かす
の処理工程が単純で、安価なうえ、処理能力も高く、大
きな動力及び熱エネルギーを必要としないため、処理コ
ストを低く押さえることが可能となる。また、処理後の
混合物が１００％植物繊維なので環境に悪影響を及ぼさ
ない。
【００２８】また、酒かすの混合物に家畜、家禽や魚の
飼料成分を加えた飼料として利用することにより、酒か
すを有効に利用できるとともに従来の飼料の使用量を低
減させることができる。
飼料成分を加えた飼料として利用することにより、酒か
すを有効に利用できるとともに従来の飼料の使用量を低
減させることができる。
【００２９】さらに、肥料、固形燃料として使用した後
の焼却灰についても肥料等の有効な再利用が可能とな
る。また、脱脂米ぬか等を利用することで酸度が上がり
にくいため、腐食しにくいという利点がある。
の焼却灰についても肥料等の有効な再利用が可能とな
る。また、脱脂米ぬか等を利用することで酸度が上がり
にくいため、腐食しにくいという利点がある。
【００３０】また、混合物を乾燥させてものは、保存性
が向上し、またハンドリングもしやすくなる。
が向上し、またハンドリングもしやすくなる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｌ 5/48 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｚ Ｆターム(参考） 2B150 AA01 AA05 AA08 BD06 CA02 CA03 CA22 CC02 CC04 CC05 CE01 CE07 4D004 AA04 BA03 BA04 BA10 CA14 CA15 CA42 4H015 AA01 AA02 AA03 AA12 AB01 BA09 BB03 CB01 4H061 CC42 CC45 CC47 EE66 FF06
Claims (8)
- 【請求項１】 酒かすと脱脂米ぬか、ふすま及び／又は
グルテンフィードとを混合して混合物とすることを特徴
とする酒かすの処理方法。 - 【請求項２】 前記混合物を乾燥させることを特徴とす
る請求項１記載の酒かすの処理方法。 - 【請求項３】 前記混合物に穀類、豆類、イモ類、植物
性油かす類、製造かす類、動物質飼料などの飼料成分を
混合することを特徴とする請求項１又は２記載の酒かす
の処理方法。 - 【請求項４】 酒かすと脱脂米ぬかを体積割合で０．１
〜３．０：０．１〜６．０で混合することを特徴とする
請求項１、２又は３記載の酒かすの処理方法。 - 【請求項５】 酒かすと脱脂米ぬか、ふすま及び／又は
グルテンフィードとを混合してなることを特徴とする燃
料、肥料あるいは飼料に利用できる酒かす含有混合物。 - 【請求項６】 前記混合物を乾燥してなることを特徴と
する請求項５記載の燃料、肥料あるいは飼料に使用する
酒かす含有混合物。 - 【請求項７】 前記混合物に穀類、豆類、イモ類、植物
性油かす類、製造かす類、動物質飼料などの飼料成分を
混合してなることを特徴とする請求項５又は６記載の燃
料、肥料あるいは飼料に使用する酒かす含有混合物。 - 【請求項８】 酒かすと脱脂米ぬかを体積割合で０．１
〜３．０：０．１〜６．０で混合したことを特徴とする
請求項６又は７記載の燃料、肥料あるいは飼料に使用す
る酒かす含有混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012312A JP2002281908A (ja) | 2000-12-18 | 2001-01-19 | 酒かすの処理方法および酒かす含有混合物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-384231 | 2000-12-18 | ||
| JP2000384231 | 2000-12-18 | ||
| JP2001012312A JP2002281908A (ja) | 2000-12-18 | 2001-01-19 | 酒かすの処理方法および酒かす含有混合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002281908A true JP2002281908A (ja) | 2002-10-02 |
Family
ID=26606037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001012312A Pending JP2002281908A (ja) | 2000-12-18 | 2001-01-19 | 酒かすの処理方法および酒かす含有混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002281908A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2011162527A2 (ko) * | 2010-06-21 | 2011-12-29 | 주식회사 에프이바이오 | 주박을 이용한 펠릿연료 및 그 제조방법 |
| WO2014025020A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 微細藻類の培養装置及び微細藻類の培養方法 |
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-
2001
- 2001-01-19 JP JP2001012312A patent/JP2002281908A/ja active Pending
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| JP2015142581A (ja) * | 2012-08-10 | 2015-08-06 | 株式会社神鋼環境ソリューション | 微細藻類の培養方法及び微細藻類の使用方法 |
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