CN109161424A - 一种生物质合成燃料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质合成燃料及其制备方法，其配方由如下原料按重量份组成：造纸污泥50‑70份、农林废弃物30‑40份、秸秆发酵物15‑25份、松树皮10‑20份、引燃剂8‑10份、疏松剂6‑8份、固化剂8‑10份、除臭剂3‑5份、脱钾剂2‑4份。本发明配方制备的生物质合成燃料在燃烧过程中，具有对环境污染小、燃烧效率高，节能效果好等优点。

Description

一种生物质合成燃料及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物质合成燃料领域，具体是一种生物质合成燃料及其制备方法。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
发明内容
本发明提供了一种生物质合成燃料及其制备方法，以解决上述技术问题。
一种生物质合成燃料，由如下原料按重量份组成：造纸污泥50-70份、农林废弃物30-40份、秸秆发酵物15-25份、松树皮10-20份、引燃剂8-10份、疏松剂6-8份、固化剂8-10份、除臭剂3-5份、脱钾剂2-4份。
优选的，所述引燃剂为苯甲酸。
优选的，所述秸秆发酵物是采用玉米秸秆、甘蔗秸秆、新鲜杂草中的至少一种作为原料发酵制备而成。
优选的，所述的秸秆发酵物的制备方法是将秸秆粉碎成20-40目的粉末后，将其置于温度为30-40℃的环境中烘烤至水分含量为30-50％，再向其中加入秸秆重量1-3％的酵母后，将其堆存发酵处理10-20天后，即可。
优选的，所述秸秆发酵物的发酵处理过程中的温度为50-70℃。
优选的，所述疏松剂为硅藻土或椰壳活性炭，用于改善成型燃料孔隙率。
一种生物质合成燃料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将农林废弃物、松树皮晾晒，混合切碎，然后通过粉碎机碎至50-100目，得粉料备用，将所得粉料烘干至含水量小于8％；
(2)将粉料与秸秆发酵物、造纸污泥混合搅拌，得到混合料，并将所得的混合料传送至堆料场，并利用堆垛机形成堆体，在湿润、有氧的环境下进行有氧发酵，堆体温度保持在50℃，并持续发酵至少6天；
(3)将发酵后的混合料脱水至40％-60％；
(4)再将脱水后的混合料置于容器中，对容器进行加压至2-4MPa，保持压力，收集容器中的混合物；
(5)将步骤(4)所得的混合物置于反应釜中，并投入引燃剂、疏松剂、除臭剂、脱钾剂，并充入氮气保护，升温至80-90℃，搅拌；
(6)在搅拌结束后，趁热出料，收集出料物，将出料物放入造粒机中进行压缩造粒，收集颗粒物，即得生物质合成燃料。
本发明的有益效果：本发明配方制备的生物质合成燃料在燃烧过程中，具有对环境污染小、燃烧效率高，节能效果好等优点。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种生物质合成燃料，由如下原料按重量份组成：造纸污泥50份、农林废弃物30份、秸秆发酵物15份、松树皮10份、引燃剂8份、疏松剂6份、固化剂8份、除臭剂3份、脱钾剂2份。
上述引燃剂为苯甲酸；上述疏松剂为硅藻土或椰壳活性炭，用于改善成型燃料孔隙率。
上述秸秆发酵物是采用玉米秸秆、甘蔗秸秆、新鲜杂草中的至少一种作为原料发酵制备而成，其制备方法是将秸秆粉碎成20目的粉末后，将其置于温度为30℃的环境中烘烤至水分含量为30％，再向其中加入秸秆重量1％的酵母后，将其堆存发酵处理10天后，即可，其中，秸秆发酵物的发酵处理过程中的温度为50℃。
一种生物质合成燃料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将农林废弃物、松树皮晾晒，混合切碎，然后通过粉碎机碎至50目，得粉料备用，将所得粉料烘干至含水量小于8％；
(2)将粉料与秸秆发酵物、造纸污泥混合搅拌，得到混合料，并将所得的混合料传送至堆料场，并利用堆垛机形成堆体，在湿润、有氧的环境下进行有氧发酵，堆体温度保持在50℃，并持续发酵至少6天；
(3)将发酵后的混合料脱水至40％；
(4)再将脱水后的混合料置于容器中，对容器进行加压至2MPa，保持压力，收集容器中的混合物；
(5)将步骤(4)所得的混合物置于反应釜中，并投入引燃剂、疏松剂、除臭剂、脱钾剂，并充入氮气保护，升温至80℃，搅拌；
(6)在搅拌结束后，趁热出料，收集出料物，将出料物放入造粒机中进行压缩造粒，收集颗粒物，即得生物质合成燃料。
实施例2
一种生物质合成燃料，由如下原料按重量份组成：造纸污泥60份、煤粉12.5份、农林废弃物35份、秸秆发酵物20份、松树皮15份、引燃剂9份、疏松剂7份、固化剂9份、除臭剂4份、脱钾剂3份。
上述引燃剂为苯甲酸；上述疏松剂为硅藻土或椰壳活性炭，用于改善成型燃料孔隙率。
上述秸秆发酵物是采用玉米秸秆、甘蔗秸秆、新鲜杂草中的至少一种作为原料发酵制备而成，其制备方法是将秸秆粉碎成20目的粉末后，将其置于温度为30℃的环境中烘烤至水分含量为30％，再向其中加入秸秆重量1-3％的酵母后，将其堆存发酵处理10天后，即可，其中，秸秆发酵物的发酵处理过程中的温度为50℃。
一种生物质合成燃料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将农林废弃物、松树皮晾晒，混合切碎，然后通过粉碎机碎至75目，得粉料备用，将所得粉料烘干至含水量小于8％；
(2)将粉料与秸秆发酵物、造纸污泥混合搅拌，得到混合料，并将所得的混合料传送至堆料场，并利用堆垛机形成堆体，在湿润、有氧的环境下进行有氧发酵，堆体温度保持在50℃，并持续发酵至少6天；
(3)将发酵后的混合料脱水至50％；
(4)再将脱水后的混合料置于容器中，对容器进行加压至3MPa，保持压力，收集容器中的混合物；
(5)将步骤(4)所得的混合物置于反应釜中，并投入引燃剂、疏松剂、除臭剂、脱钾剂，并充入氮气保护，升温至85℃，搅拌；
(6)在搅拌结束后，趁热出料，收集出料物，将出料物放入造粒机中进行压缩造粒，收集颗粒物，即得生物质合成燃料。
实施例3
一种生物质合成燃料，由如下原料按重量份组成：造纸污泥70份、农林废弃物40份、秸秆发酵物25份、松树皮20份、引燃剂10份、疏松剂8份、固化剂10份、除臭剂5份、脱钾剂4份。
上述引燃剂为苯甲酸；上述疏松剂为硅藻土或椰壳活性炭，用于改善成型燃料孔隙率。
上述秸秆发酵物是采用玉米秸秆、甘蔗秸秆、新鲜杂草中的至少一种作为原料发酵制备而成，其制备方法是将秸秆粉碎成20目的粉末后，将其置于温度为30℃的环境中烘烤至水分含量为30％，再向其中加入秸秆重量3％的酵母后，将其堆存发酵处理10天后，即可，其中，秸秆发酵物的发酵处理过程中的温度为50℃。
一种生物质合成燃料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将农林废弃物、松树皮晾晒，混合切碎，然后通过粉碎机碎至100目，得粉料备用，将所得粉料烘干至含水量小于8％；
(2)将粉料与秸秆发酵物、造纸污泥混合搅拌，得到混合料，并将所得的混合料传送至堆料场，并利用堆垛机形成堆体，在湿润、有氧的环境下进行有氧发酵，堆体温度保持在50℃，并持续发酵至少6天；
(3)将发酵后的混合料脱水至60％；
(4)再将脱水后的混合料置于容器中，对容器进行加压至4MPa，保持压力，收集容器中的混合物；
(5)将步骤(4)所得的混合物置于反应釜中，并投入引燃剂、疏松剂、除臭剂、脱钾剂，并充入氮气保护，升温至90℃，搅拌；
(6)在搅拌结束后，趁热出料，收集出料物，将出料物放入造粒机中进行压缩造粒，收集颗粒物，即得生物质合成燃料。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质合成燃料，其特征在于，由如下原料按重量份组成：造纸污泥50-70份、农林废弃物30-40份、秸秆发酵物15-25份、松树皮10-20份、引燃剂8-10份、疏松剂6-8份、固化剂8-10份、除臭剂3-5份、脱钾剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的生物质合成燃料，其特征在于，所述引燃剂为苯甲酸。
3.根据权利要求1所述的环保生物质颗粒燃料，其特征在于，所述秸秆发酵物是采用玉米秸秆、甘蔗秸秆、新鲜杂草中的至少一种作为原料发酵制备而成。
4.根据权利要求1或3所述的环保生物质颗粒燃料，其特征在于，所述的秸秆发酵物的制备方法是将秸秆粉碎成20-40目的粉末后，将其置于温度为30-40℃的环境中烘烤至水分含量为30-50％，再向其中加入秸秆重量1-3％的酵母后，将其堆存发酵处理10-20天后，即可。
5.根据权利要求4所述的环保生物质颗粒燃料，其特征在于，所述秸秆发酵物的发酵处理过程中的温度为50-70℃。
6.根据权利要求1所述的生物质合成燃料，其特征在于，所述疏松剂为硅藻土或椰壳活性炭，用于改善成型燃料孔隙率。
7.根据权利要求1所述的生物质合成燃料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将农林废弃物、松树皮晾晒，混合切碎，然后通过粉碎机碎至50-100目，得粉料备用，将所得粉料烘干至含水量小于8％；
(2)将粉料与秸秆发酵物、造纸污泥混合搅拌，得到混合料，并将所得的混合料传送至堆料场，并利用堆垛机形成堆体，在湿润、有氧的环境下进行有氧发酵，堆体温度保持在50℃，并持续发酵至少6天；
(3)将发酵后的混合料脱水至40％-60％；
(4)再将脱水后的混合料置于容器中，对容器进行加压至2-4MPa，保持压力，收集容器中的混合物；
(5)将步骤(4)所得的混合物置于反应釜中，并投入引燃剂、疏松剂、除臭剂、脱钾剂，并充入氮气保护，升温至80-90℃，搅拌；
(6)在搅拌结束后，趁热出料，收集出料物，将出料物放入造粒机中进行压缩造粒，收集颗粒物，即得生物质合成燃料。
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